各部门识别和获取适用法律、法规及标准记录表 识别部门: 安全管理部门 编号： 2021-01 序号 识别的法律、法规、标准名称 识别日期 1 中华人民共和国宪法 2021.01.06 2 中华人民共和国安全生产法 2021.01.06 3 中华人民共和国职业病防治法 4 中华人民共和国消防法 5 中华人民共和国突发事件应对法 6 中华人民共和国刑法（修正法九） 7 中华人民共和国妇女权益保障法 8 中华人民共和国未成年人保护法 9 中华人民共和国防洪法 10 女职工劳动保护特别规定 11 国务院关于坚持科学发展安全发展 促进安全生产形势持续稳定好转 的意见 12 危险化学品安全管理条例 13 国务院关于修改《工伤保险条例》的决定 14 国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知 15 生产安全事故应急条例 16 生产安全事故报告和调查处理条例 17 民用爆炸物品安全管理条例 18 国务院关于全面加强应急管理工作的意见 19 国务院关于进一步加强消防工作的意见 20 国家突发公共事件总体应急预案 21 国家安全生产事故灾难应急预案 22 放射性同位素与射线装置安全和防护条例 23 放射性废物安全管理条例 24 易制毒化学品管理条例 25 劳动保障监察条例 26 中华人民共和国道路交通安全法实施条例 27 建设工程安全生产管理条例 28 国务院关于进一步加强安全生产的决定 29 安全生产许可证条例 30 使用有毒物质作业场所劳动保护条例 31 特大安全事故行政责任追究的规定 32 国务院关于修改《国务院关于职工工作时间的规定》的决定 33 中华人民共和国尘肺病防治条例 34 中华人民共和国防汛条例 35 中共中央 国务院关于推进安全生产领域改革发展的意见 36 国务院安委会关于深入开展企业安全生产标准化建设的指导意见 37 国务院安委会办公室关于深入开展全国冶金等工贸企业安全生产标 准化建设的实施意见 38 国务院办公厅转发安全监管总局等部门关于加强企业应急管理工作 意见的通知 39 突发事件应急预案管理办法 40 国务院安全生产委员会关于加强企业安全生产诚信体系建设的指导 意见 41 国务院安委会关于集中开展“六打六治”打非治违专项行动的通知 42 国务院安全生产委员会关于开展劳动密集型企业消防安全专项治理 工作的通知 43 国务院安委会关于开展安全生产综合督查的通知 44 国务院办公厅关于印发国家职业病防治规划（2016-2020 年）的通知 45 国务院办公厅关于印发国家突发事件应急体系建设“十三五”规划的 通知 46 国务院安委会办公室关于印发标本兼治遏制重特大事故工作指南的 通知 47 国务院办公厅关于印发危险化学品安全综合治理方案的通知 48 国务院安委会办公室关于全面加强企业全员安全生产责任制工作的 通知 49 国务院办公厅关于印发消防安全责任制实施办法的通知
分类：安全培训材料 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：377 KB 时间：2025-08-09 价格：¥2.00
特种设备（行车事故）应急预案演练记录 1、演练名称： 特种设备（行车）事故应急预案 2、演练地点： 厂区 3、组织部门：安全生产办公室 4、总指挥 ：*** 5、演练时间： 2016．3．22 6、参加部门和单位： 各车间科室员工以及应急预案小组成员。 7、演练类别 ■实际演练 □桌面演练 □提问讨论式演练 □ 全 部预案 ■部分预案 8、实际演练部分： 临场应急指挥，抢险器材使用，基本急救方 法 。 9、物资准备和人员培训情况： 8Kg 干粉灭火器 1 瓶，担架一副、医疗用品若干，电话 1 部，扩 音器一部。棉纱若干。 进入现场前由安全员讲解急救方面的有关 知识和个人安全防护要求。 10、演练过程描述 ： 吊装货物的行车行驶时挂钩脱落，工作人员假设被货物压在下 面。由现场的其他人员拨通应急小组办公室电话，进行事故汇报。 立即启动应急预案措施，集合应急小组成员，携带应急物品，赶赴 现场实施应对措施。首先救出受伤人员并检查伤情，对其进行简单 的医护措施，然后拨打 120 急救电话，同时其他人员负责维护、疏 通现场秩序并保护好事故现场。 11、人员分工：由四人负责对受伤人员实施救护，三人负责现场维 护和疏通，其他人员现场警戒。 12、预案适宜性充分性评审： 适宜性：■全部能够执行 □执行过程不够顺利 □明显不适宜 充分性：■完全满足应急要求 □基本满足需要完善 □不充分， 必须修改 演练效果评审 人员到位情况： □迅速准确 ■基本按时到位 □个别人员不到 位 □重点部位人员不到位 □职责明确，操作熟练 ■职责明确， 操作不够熟练 □职责不明，操作不熟练 物资到位情况 现场物资：■现场物资充分，全部有效 □现场准 备不充分 □现场物资严重缺乏 个人防护：□全部人员防护到位 ■个别人员防护不到位 □大部分人员防护不到位 协调组织情况 整体组织：□准确、高效 ■协调基本顺利，能满 足要求 □效率低，有待改进 抢险组分工：□合理、高效 ■基 本合理，能完成任务 □效率低，没有完成任务 实战效果评价： ■达到预期目标 □基本达到目的，部分环节有 待改进 □没有达到目标，须重新演练 外部支援部门和协作有效性： 报告上级： ■报告及时，□联系 不上 消防部门 □按要求协作□行动迟缓 医疗救援部门□按要求 协作□行动迟缓 周边政府撤离配合： □按要求配合□不配合 13、存在问题和改进措施：
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：26 KB 时间：2025-08-18 价格：¥2.00
作成： 文永杰 审核人： 批准人： 分发部门： 总务部、财务部、业务部、生产部、金型治工具部、成型部、品质部、技术部、冲压表面处理部、 制造部 0. 更改记录 版 本 更新日期 备件人 更 改 简 述 1.0 2013.6.1 赵甘霖 新发行 1.1 2015.6.1 文永杰 根据新《安全生产法》进行大范围修订 1.2 2017-9.22 文永杰 安全生产标准化项目更新 1. 目的 2. 适用范围 3. 职责 4. 工作程序 5. 安全检维修禁令 6. 相关记录/支持文件 1. 目的 为了保证本公司在设备、设施检维修过程中的人身安全和设备安全、特制订本制度。 2. 适用范围 本制度适用于本公司所有设备、设施的检维修活动。 3. 职责 3.1 安全生产办公室负责组织制订、修订设备、设施检维修管理制度并监督执行。 3.2 维修部、生产部具体执行本制度。 3.3 维修部每年 12 月下旬应制定下年度的设备检维修计划，并报总经理审批。 4. 工作程序 4.1 检维修前准备 4.1.1 根据设备检维修项目要求，按照“五定”管理，既定检维修方案、定检维修人员、定安全措施、定检 修质量、定检修制度。 4.1.2 进行检维修前，检维修项目负责人应按照检维修方案要求，对检维修作业项目进行风险评价，确立应 采取的有效风险控制措施，并组织检维修人员到现场，交待清楚检维修项目、任务、检维修方案以及 安全防护措施，落实检维修各项安全措施。 4.1.3 检维修项目负责人应对检维修安全工作负全面责任，并指定专人负责整个检维修过程和安全工作。 4.1.4 设备检维修若需要进行高处作业、临时用电作业或不可避免动火作业时，则必须要按照相应规定执行 《高处作业许可证》、《临时用电作业许可证》或《动火作业许可证》。 4.2 检维修前的安全教育 检维修前必须对参加检维修作业的人员进行安全教育，内容包括： 4.2.1 有关检维修的安全规章制度。 4.2.2 检维修作业现场和作业过程中可能存在或出现的不安全因素或对策。 4.2.3 个人防护用品和用具的正确佩戴和使用。 4.2.4 检维修作业项目、人物、检维修方案和安全措施。 4.3 检维修前的安全检查和措施 4.3.1 检查各种工器具，凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。 4.3.2 采取可靠断电措施，切断需检维修设备上的电器电源，并经启动复查确定无电后，在电源开关处挂上 “禁止合闸，有人工作”的标志牌并上锁。 4.3.3 对检维修作业使用的防护器材、消防器材、通信、照明设备等器材设备应经专人检查，保证安全可靠， 并合理放置。 4.3.4 应对检维修现场进行检查，保证无安全隐患。 4.3.5 对检维修所使用的移动式电器工具，应配有漏电保护装置。 4.3.6 应检查、清理检维修现场的消防通道、行车通道，保证畅通无阻。 4.3.7 夜间维修应设有足够亮度的照明。 4.4 检维修作业中和结束的安全要求 4.4.1 参加检维修人员应穿戴好劳动保护用品。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：34 KB 时间：2025-10-11 价格：¥2.00
作成： 文永杰 审核人： 批准人： 分发部门： 总务部、财务部、业务部、生产部、金型治工具部、成型部、品质部、技术部、冲压表面处理部、 制造部 0. 更改记录 版 本 更新日期 备件人 更 改 简 述 1.0 2013.6.1 赵甘霖 新发行 1.1 2015.6.1 文永杰 根据新《安全生产法》进行大范围修订 1.2 2017-9.22 文永杰 安全生产标准化项目更新 1. 目的 2. 适用范围 3. 职责 4. 工作程序 5. 安全检维修禁令 6. 相关记录/支持文件 1. 目的 为了保证本公司在设备、设施检维修过程中的人身安全和设备安全、特制订本制度。 2. 适用范围 本制度适用于本公司所有设备、设施的检维修活动。 3. 职责 3.1 安全生产办公室负责组织制订、修订设备、设施检维修管理制度并监督执行。 3.2 维修部、生产部具体执行本制度。 3.3 维修部每年 12 月下旬应制定下年度的设备检维修计划，并报总经理审批。 4. 工作程序 4.1 检维修前准备 4.1.1 根据设备检维修项目要求，按照“五定”管理，既定检维修方案、定检维修人员、定安全措施、定检 修质量、定检修制度。 4.1.2 进行检维修前，检维修项目负责人应按照检维修方案要求，对检维修作业项目进行风险评价，确立应 采取的有效风险控制措施，并组织检维修人员到现场，交待清楚检维修项目、任务、检维修方案以及 安全防护措施，落实检维修各项安全措施。 4.1.3 检维修项目负责人应对检维修安全工作负全面责任，并指定专人负责整个检维修过程和安全工作。 4.1.4 设备检维修若需要进行高处作业、临时用电作业或不可避免动火作业时，则必须要按照相应规定执行 《高处作业许可证》、《临时用电作业许可证》或《动火作业许可证》。 4.2 检维修前的安全教育 检维修前必须对参加检维修作业的人员进行安全教育，内容包括： 4.2.1 有关检维修的安全规章制度。 4.2.2 检维修作业现场和作业过程中可能存在或出现的不安全因素或对策。 4.2.3 个人防护用品和用具的正确佩戴和使用。 4.2.4 检维修作业项目、人物、检维修方案和安全措施。 4.3 检维修前的安全检查和措施 4.3.1 检查各种工器具，凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。 4.3.2 采取可靠断电措施，切断需检维修设备上的电器电源，并经启动复查确定无电后，在电源开关处挂上 “禁止合闸，有人工作”的标志牌并上锁。 4.3.3 对检维修作业使用的防护器材、消防器材、通信、照明设备等器材设备应经专人检查，保证安全可靠， 并合理放置。 4.3.4 应对检维修现场进行检查，保证无安全隐患。 4.3.5 对检维修所使用的移动式电器工具，应配有漏电保护装置。 4.3.6 应检查、清理检维修现场的消防通道、行车通道，保证畅通无阻。 4.3.7 夜间维修应设有足够亮度的照明。 4.4 检维修作业中和结束的安全要求 4.4.1 参加检维修人员应穿戴好劳动保护用品。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：34 KB 时间：2025-10-11 价格：¥2.00
镗床作业安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结果 变速手柄及变换进刀手柄应操纵灵活，档位分明，定位可靠 主轴制动系统必须灵敏可靠 主轴箱、主轴以及平旋盘径向刀架的夹紧装置的螺钉及手柄应齐全、完 好，螺纹不得有滑丝、乱扣现象 进给箱内应设有防止超负荷的送刀总保险装置，当送刀力超过 30kN 时，保险装置应切断送刀 不得同时进行两种以上的进给运动 机床主轴的送刀、进刀与工作台之间应有联锁装置 镗床必须设有主轴箱，主轴、下滑座和上滑座的限位装置，动作应灵敏 可靠 所有操纵手柄、手轮应有明显的档位标牌以及定位装置，其螺帽、螺栓 应齐全、完好并固紧 三角胶带传动装置防护罩及主轴后盖板必须完好可靠 镗床紧靠工作台处应设有防护板，以防止切屑落入床身内 镗床应设置防护网或防护挡板，并搁置稳妥，以防止飞出的切屑伤人 应设置木质脚踏板 操作平台应有防滑站板和防护拦杆及底护板 主轴箱与平衡锤连接的钢丝绳必须完好，无明显磨损及锈蚀 1 设备检查 导轨防护罩应安装正确、牢靠，保证滑座移动无阻。罩上不准站人和放 置杂物 电动机的动力配线应套以金属保护管 无单独接地保护的电动机，底面不允许涂油漆，不允许加绝缘垫，以保 证电机与床身之间良好导电性 保护接地连接可靠，并有明显标志 2 电气系统 操纵按钮、指示盘、仪表等应齐全、完好、灵敏可靠，标识清晰 3 行为检查 每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在所需的位置 上。扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相 符。严禁突然开动快速移动手柄 机床开动前，检查镗刀是否把牢、工件是否夹牢固、压板必须平稳，支 撑压板的垫铁不宜过高或块数过多 安装刀具时，紧固螺丝不准凸出镗刀回转半径 机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。镗孔、扩孔时不准 将头贴近加工孔观察吃力情况，更不准隔着转动的镗杆取东西 使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，螺丝要上紧，不准站在对面或伸 头察看，以防刀盘螺丝和斜铁甩出伤人，要特别注意防止绞住衣服造成 事故 起动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人 二人以上操作一台镗床时，应密切联系、互相配合，并由主操作人统一 指挥部署 工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位 4 作业环境 镗床周围的地坑应用盖板盖好
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：21.5 KB 时间：2025-10-31 价格：¥2.00
施工升降机安全协议书 甲方单位：（以下简称甲方） 乙方单位：（以下简称乙方） 工程名称： 工程地址： 工程内容： SC2/2 施工电梯安装、使用 为进一步明确甲、乙双方在施工过程中各自承担的安全责任，保 护施工人员的安全和身体健康，防止因工伤亡事故的发生，依据《中 华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国建筑法》和《劳动法》 及有关法律法规的规定，签订本协议。 本协议经甲、乙双方签字盖章后生效，具有同等法律效力，双方 应认真执行。 第一章：甲、乙双方共同责任 一、甲、乙双方共同遵守国家有关安全生产的法律、法规和规定， 认真执行国家、行业、公司安全生产规章制度。 二、在甲方的统一领导下，组成施工现场安全生产领导机构，定 期召开安全工作会议，建立健全安全生产责任制和群防群治制度，制 定各项安全生产规章和安全生产目标责任，形成一体化的安全生产监 督管理体系，并按照职责分工抓好落实。 三、坚持安全第一、预防为主的安全生产方针，不得违章指挥和 违章作业。在组织施工生产时先落实安全保护措施，防止事故发生。 四、抓好安全教育；严肃劳动纪律；规范安全行为；净化作业环 境；禁止野蛮施工，防止施工扰民。 五、发生事故立即采取措施保护现场，抢救伤员，防止事故扩大 ，并应分别及时报告上级主管部门组织事故调查小组，查清事故原因 ，确定事故责任，按照四不放过的原则拟定改进措施，提出对事故责 任者的处理意见。 第二章甲方的具体责任 一、甲方对施工现场安全管理负全责，组织指挥现场安全生产， 向乙方公布本企业、本施工现场安全生产规章制度。核查乙方安全生 产保证体系和规章制度，制定安全技术措施并监督实施。 二、组织指导乙方编制工程内容的安全施工方案，制定安全技术 措施并监督实施。 三、在乙方工作时，以书面形式向乙方施工操作人员进行安全技 术交底，交底由甲、乙双方负责人和安全技术人员签字备案。施工中 监督乙方按交底内容实施。 四、对乙方进场职工进行按名单负责项目级安全教育，乙方负责 队级、班组级安全教育，建立安全教育档案，对分包单位的特种作业 人员资格进行验证，协助乙方做好特种作业人员的培训、考核、持证 工作，制止非特种作业人员从事特种作业。 五、对乙方自带机具、设备、安全防护用品等机型技术指标、安 全性能检验，合格者方可进入施工现场，并监督乙方正确安装使用、 拆除。 六、对乙方施工工序、操作岗位的安全行为进行日常监督检查， 纠正违章指挥和违章作业。发现严重违章违纪和事故隐患，立即责令 停工，监督整改并按有关规定进行处理、处罚。严重者终止合同，清 退出场，所造成的一切经济损失由乙方承担。 七、对施工现场的各种安全设施和劳动保护用品定期检查，及时 消除隐患，保证其安全有效。 第三章乙方的责任 乙方在甲方统一指挥监督下对本单位施工中安全功能工作负直接 责任，按其职责分工，具体履行以下责任： 一、接受甲方的指挥和监督，遵守甲方的安全管理制度，参加工 地安全生产领导机构，出席安全工作会议，执行会议决议。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：27.8 KB 时间：2025-11-01 价格：¥2.00
作成： 文永杰 审核人： 批准人： 分发部门： 总务部、财务部、业务部、生产部、金型治工具部、成型部、品质部、技术部、冲压表面 处理部、制造部 0. 更改记录 版 本 更新日期 备件人 更 改 简 述 1.0 2013.6.1 赵甘霖 新发行 1.1 2015.6.1 文永杰 根据新《安全生产法》进行大范围修订 1.2 2017.9.22 文永杰 安全生产标准化项目更新 1. 目的 2. 适用范围 3. 职责 4. 工作程序 5. 装置设施拆除程序 6. 相关支持文件/记录 1. 目的 为规范本公司设施的验收、拆除和报废的安全管理，保障公司生产安全和员工生命安全，特制 定本制度。 2. 适用范围 本制度适用于本公司设施的验收、安全拆除和报废处置过程管理。 3. 职责 3.1 设备设施的验收由公司安全管理人员会同所在部组织验收，并做好验收登记。 3.2 设备报废部门向安全生产办公室提出报废、拆除申请，安全生产主要负责人审批。 3.1 各部门制技负责装置设施的报废和拆除。 3.2 安全生产办公室负责拆除作业活动的风险分析及过程监督。 4. 工作程序 4.1 验收的内容及标准： 4.1.1 设备外观、包装情况、设备名称、型号规格、数量等是否符合要求。 4.1.2 装箱清单是否与实物相符，以及其他资料是否齐全，有无缺损。 4.2 设备验收： 4.2.1 设备到达物资库或现场后，安全生产办公室应及时通知车间相关人员联合设备采购人员参加设 备的开箱验收。 4.2.2 车间人员接到通知后，应及时到指定地点进行验收。首先检查设备包装情况，确认设备包装完 整无损的情况下即可开箱验收。开箱后依据装箱单明细逐件核对设备的合格证、产品说明书等技术 资料，如发现资料短缺，应由设备采购人员负责追回。 4.2.3 若在验收过程中发现设备破损、生锈、变形等外观质量不合格时，验收人员应暂停验收，并责 成设备采购部门督促设备供货公司家返修或更换。返修或更换后再行验收。 4.2.4 开箱设备验收合格后，设备采购人员填写设备入库验收单，由参与验收人员签字确认。 4.2.5 对于设备完成安装进入调试阶段后，车间人员对调试中发现的问题，应及时报与安全生产办公 室，由安全生产办公室联系设备采购部门督促设备供货公司家及时进行返修，直至符合质量要求为 止。对无法现场返修的供货公司家应予以更换。 4.2.6 若设备在质保期中出现问题，由安全生产办公室联系采购部门督促公司家直至解决。 4.2.7 对进公司设备中的安全装置在验收中必须注明完好与否，并要所有人员进行确认。 4.2.8 对有关安全设备、设施的验收要求有安监部门人员参加并建档。 4.3 装置设施报废原则 4.3.1 装置设施已过正常使用年限或经正常磨损后达不到安全要求。 4.3.2 装置设施由于结构严重损坏，无法修复。 4.3.3 国家明令禁止生产的装置设施，以及已不适应生产能力的、能耗高技术落后且长期搁置、闲置 的装置设施。 4.4 装置设施报废手续 4.4.1 符合上述条件的装置设施，由其使用部门提出报废申请，安全管理人员组织有关人员进行鉴定，
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：36.5 KB 时间：2025-11-02 价格：¥2.00
特种设备（行车事故）应急预案演练记录 1、演练名称： 特种设备（行车）事故应急预案 2、演练地点： 厂区 3、组织部门：安全生产办公室 4、总指挥 ：*** 5、演练时间： 2016．3．22 6、参加部门和单位： 各车间科室员工以及应急预案小组成员。 7、演练类别 ■实际演练 □桌面演练 □提问讨论式演练 □ 全 部预案 ■部分预案 8、实际演练部分： 临场应急指挥，抢险器材使用，基本急救方 法 。 9、物资准备和人员培训情况： 8Kg 干粉灭火器 1 瓶，担架一副、医疗用品若干，电话 1 部，扩 音器一部。棉纱若干。 进入现场前由安全员讲解急救方面的有关 知识和个人安全防护要求。 10、演练过程描述 ： 吊装货物的行车行驶时挂钩脱落，工作人员假设被货物压在下 面。由现场的其他人员拨通应急小组办公室电话，进行事故汇报。 立即启动应急预案措施，集合应急小组成员，携带应急物品，赶赴 现场实施应对措施。首先救出受伤人员并检查伤情，对其进行简单 的医护措施，然后拨打 120 急救电话，同时其他人员负责维护、疏 通现场秩序并保护好事故现场。 11、人员分工：由四人负责对受伤人员实施救护，三人负责现场维 护和疏通，其他人员现场警戒。 12、预案适宜性充分性评审： 适宜性：■全部能够执行 □执行过程不够顺利 □明显不适宜 充分性：■完全满足应急要求 □基本满足需要完善 □不充分， 必须修改 演练效果评审 人员到位情况： □迅速准确 ■基本按时到位 □个别人员不到 位 □重点部位人员不到位 □职责明确，操作熟练 ■职责明确， 操作不够熟练 □职责不明，操作不熟练 物资到位情况 现场物资：■现场物资充分，全部有效 □现场准 备不充分 □现场物资严重缺乏 个人防护：□全部人员防护到位 ■个别人员防护不到位 □大部分人员防护不到位 协调组织情况 整体组织：□准确、高效 ■协调基本顺利，能满 足要求 □效率低，有待改进 抢险组分工：□合理、高效 ■基 本合理，能完成任务 □效率低，没有完成任务 实战效果评价： ■达到预期目标 □基本达到目的，部分环节有 待改进 □没有达到目标，须重新演练 外部支援部门和协作有效性： 报告上级： ■报告及时，□联系 不上 消防部门 □按要求协作□行动迟缓 医疗救援部门□按要求 协作□行动迟缓 周边政府撤离配合： □按要求配合□不配合 13、存在问题和改进措施：
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：26 KB 时间：2025-11-24 价格：¥2.00
表 6-2 设备设施风险分级控制清单 单位： 设备一队 风险点 检查项目 （危险源） 管控措施 编号 类 型 名 称 序 号 名称 标准 评 价 级 别 管 控 级 别 不符合 标准情 况及后 果 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 管控 层级 责任 单位 责任 人 备注 1 行走轮 轮 胎 转 动灵活, 胎 纹 正 常、主轴 无 弯 曲 现象 5 级 蓝 胎纹磨 平,主 轴弯曲 做好日常 防腐、润 滑；更换 变形主轴 加强日常 巡视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘 鞋。 班组 设备 一队 班长 2 电缆 电 缆 外 皮良好， 无 变 形 破裂 4 级 蓝 电缆绝 缘损 坏，变 形、漏 电 做好日常 监测，对 电缆损坏 处进行包 扎，必要 时更换新 电缆 加强日常 巡视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘 鞋。 站队 设备 一队 安全 员 3 皮带 皮 带 运 转良好, 不跑偏； 皮 带 无 裂纹、老 化 5 级 蓝 皮带开 裂、老 化 做好日常 监测保 养，及时 更换； 加强日常 巡视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘 鞋。 班组 设备 一队 班长 1 设 备 设 施 化 肥 皮 带 机 4 皮带电 机 电机接 线盒密 封良好； 5 级 蓝 线盒密 封不 好、电 做好日常 保养监 测，及时 加强日常 巡视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘 鞋。 班组 设备 一队 班长 电机温 度正常； 机超温 更换损坏 元件 5 按钮及 开关 按钮动 作良好 开关有 效 5 级 蓝 按钮失 效 做好日常 监测，及 时更换损 坏元件 加强日常 巡视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘 鞋。 班组 设备 一队 班长 6 配电箱 柜 内 有 无异味、 元 件 有 无损坏、 端 子 排 有 无 过 热现象 5 级 蓝 柜内有 异味、 元件外 观有异 常、线 路有过 热现象 做好日常 监测，除 尘、紧固 电气连接 点、及时 更换损坏 元件 加强日常 巡视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘 鞋。 班组 设备 一队 班长 7 电缆插 头 插头端 子整洁 无过热 现象 5 级 蓝 插头变 色、过 热 做好日常 监测，及 时更换损 坏插头 加强日常 巡视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘 鞋。 班组 设备 一队 班长 8 照明 各照明 灯正常、 无闪烁 5 级 蓝 照明损 坏 做好日常 监测，及 时更换损 坏元件 加强日常 巡视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘 鞋。 班组 设备 一队 班长 9 梯步、 栏杆 坚固可 靠、无变 形脱焊 5 级 蓝 脱焊、 锈蚀 做好日常 监测，提 前焊接加 固 加强日常 巡视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘 鞋。 班组 设备 一队 班长 填表说明：1、管控措施指按一定程序确定的所有管控措施，包括“现有安全控制措施”和“建议改进措施”，内容必须详细和具体。2、评价级别是运用风 险评价方法，确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录 A.7 风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、 橙、黄、蓝”标识。
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：47.5 KB 时间：2025-11-29 价格：¥2.00
表 6-2 设备设施风险分级控制清单 单位：日照实华公司 风险点 检查项目 （危险源） 管控措施 编号 类 型 名 称 序 号 名称 标准 评 价 级 别 管 控 级 别 不符 合标 准情 况及 后果 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 管控 层级 责任 单位 责任 人 备注 1 ERC 拉 箱检测 在指 定位 置报 警 三 级 黄 设备 状态 不正 常 定期检测 一个月检测 一次 对检测方法 进行培训 劳动防护用 品有效、齐 全 设备停运，对 开关进行更 换。 部门 级 操作 运行 部 部门 负责 人 2 设备是 否有异 音 设备 操作 和运 行期 间无 异音 四 级 蓝 有异 常响 动 定期检查 每小时巡查 对输油臂进 行相关培训 劳动防护用 品有效、齐 全 设备停运，对 设备进行检 查。 班组 级 运 行 班组 班 组 长 3 设备是 否漏油 接口 处无 漏油 三 级 黄 有漏 油 定期检查 每小时巡查 对输油臂进 行相关培训 劳动防护用 品有效、齐 全 设备停运，对 接口处密封 进行更换。 部门 级 操 作 运 行 部 部 门 负 责 人 输 油 臂 4 接近开 关检测 到极 限位 置报 警 三 级 黄 设备 损坏 定期检测 一个月检测 一次 对检测方法 进行培训 劳动防护用 品有效、齐 全 设备停运，对 开关进行更 换。 部门 级 操 作 运 行 部 部 门 负 责 人 1 接近开 关限位 检测 到报 警位 置报 警 三 级 黄 设备 损坏 定期检测 一个月检测 一次 对检测方法 进行培训 劳动防护用 品有效、齐 全 设备停运，对 开关进行更 换。 部门 级 操作 运行 部 部门 负责 人 1 接 卸 设 备 等 船 梯 2 设备是 否有异 音 设备 操作 和运 四 级 蓝 有异 常响 动 定期检查 每小时巡查 对登船梯进 行相关培训 劳动防护用 品有效、齐 全 设备停运，对 设备进行检 查。 班组 级 运 行 班组 班 组 长 行期 间无 异音 1 电机护 罩接地 是否良 好 接地 电阻 小于 4 欧 姆 三 级 黄 可能 触电 或雷 击 定期检测 每三月检测 一次 学习接地防 护知识 劳保齐全， 绝缘鞋 设备无作业 时，进行检 测 部门 级 操作 运行 部 部门 负责 人 2 锁紧位 置是否 到位 锁紧 销被 完全 压住 四 级 蓝 锁紧 销只 被压 住一 半 队锁紧装置 进行检测 靠泊前检查 学 习 检 修 规 程相关部分 劳保齐全， 穿救生衣 置于锁紧位 置 班组 级 运 行 班组 班 组 长 脱 缆 钩 3 复位自 锁弹簧 是否正 常 锁紧 装置 操作 正常 四 级 蓝 锁不 住 检测时，进 行试验 靠泊前检查 学 习 检 修 规 程相关部分 劳保齐全， 穿救生衣 更换弹簧 班组 级 运 行 班组 班 组 长 填表说明：1、管控措施指按一定程序确定的所有管控措施，包括“现有安全控制措施”和“建议改进措施”，内容必须详细和具体。2、评价级别是运用风 险评价方法，确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录 A.7 风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、 橙、黄、蓝”标识。
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：39.5 KB 时间：2025-12-02 价格：¥2.00
工程技术 措施 车台各防护罩 及紧固部位 作传动带、轮、机 针、切刀防护装置作 用完好有效 机械伤害 安装合格 到位的防 护装置 按钮、电气线 路 电源导线完好无破 皮老化、按钮作用灵 敏有效 触 电 火 灾 安装质量 合格的机 件，防护 电源线路 漏电保护开关 、 作用灵敏有效 机械伤害 触电 安装合格 专用电器 配件 电机 防护罩牢固有效，卫 生清洁 火灾 安装合格 到位的防 车台各防护罩 及紧固部位 机针、轮、带防护 罩齐全有效 机械伤害 安装合格 到位的防 按钮、电气线 路 电源导线完好无破 皮老化、按钮作用灵 触 电 火 灾 安装质量 合格的机 电机 离合器灵敏有效，卫 生清洁 火灾 安装合格 到位的防 带、轮护罩 轮护罩防护到位 机械伤害 安装合格 到位的防 按钮、电气线 路 动力电机、电源线 绝缘防护，机体开关 触 电 火 灾 安装质量 合格的机 电机 防护罩牢固有效，卫 生清洁 火灾 安装合格 到位的防 烙铁护罩 轮护罩防护到位 灼烫 安装合格 到位的防 电机 防护罩牢固有效，卫 生清洁 火灾 安装合格 到位的防 开关、电气线 路 动力电机、电源线 绝缘防护，机体开关 触 电 火 灾 安装质量 合格的机 车台各防护罩 及紧固部位 防护装置完好无损坏 机械伤害 安装合格 到位的防 按钮、电气线 路 漏电保护器灵敏有 效，电源导线、按钮 触 电 火 灾 安装质量 合格的机 转动部位 无缠线、卫生清洁 火灾 安装防护 装置； 电机 防护罩牢固有效，卫 生清洁 火灾 安装合格 到位的防 压力表、油管 道 压力表、回油装置完 好无损 其它伤害 安装合格 的配件 检针机 打箱机 现有控制措施 缝纫机 包装工序 打包机 安全检查分析（SCL）评 制毯整 序号 风险点 设备设施 检查项目 打扣机 缝纫工序 标准 不符合标 准情况及 后果 压板 压板固定良好 机械伤害 安装合格 的紧固件 按钮、电气线 路 漏电保护器灵敏有 效，电源导线、按钮 触 电 火 灾 安装质量 合格的机 包装工序 打包机
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：27.5 KB 时间：2025-12-10 价格：¥2.00
防飞纱护栏 1、是否牢固可靠；2、无变形 歪斜现象 物体打击 气管、气路 无漏气、无破损； 物体打击 大、小吸嘴，拨纱 杆 无变形 物体打击 车头配电箱、电缆 槽 花毛棉尘是否积累 火灾 电气线路、按钮、 开关 固定牢固、无挤压、无破损、 无变色、线头无裸露； 触电 槽筒、传送带 1、各部位护罩是否完好；2、 护罩是否牢固可靠 机械伤害 进斗电机、罗拉旋 转部位 防护罩是否牢固可靠 机械伤害 电气线路、按钮、 开关 固定牢固、无挤压、无破损、 无变色、线头无裸露； 触电 落管通道、翻板 1、轴承是否缠花毛，2、是否 工作不畅堵管 物体打击 气管、气路 无漏气、无破损； 物体打击 各部位传动轴、加 捻装置 是否有缠线、花毛缠绕 火灾 序号 风险点 设备名称 检查项目 标准 不符合标准情况 及后果 1 自动络筒机 自动理管机 自络工序 倍捻工序 2 倍捻机 电气线路、按钮、 开关 固定牢固、无挤压、无破损、 无变色、线头无裸露； 触电 清洁器、清洁器支 架 清洁器是否牢固可靠，传送带 无磨损 物体打击、机械 伤害 齿轮箱 有无漏油、有机玻璃罩是否破 损、行程开关是否灵敏有效 机械伤害 各部位防护罩、纱 铲 防护罩是否牢固可靠 机械伤害 各部位传动轴、槽 筒 是否有缠线、花毛缠绕 火灾 电气线路、按钮、 开关 固定牢固、无挤压、无破损、 无变色、线头无裸露； 触电 车辆外观、轮胎 1、灯光是否破损，2、轮胎是 否完好 车辆伤害 车辆刹车系统试验 刹车是否灵敏，制动距离始终 车辆伤害 车辆发动机及其附 属配件 发动机是否损坏、有无油 车辆伤害 车辆电控系统、倒 车喇叭 电控系统是否损坏、喇叭有无 损坏 车辆伤害 车辆护栏、反光标 示 1、护栏是否牢固，2、反光贴 是否完好 车辆伤害、物体 打击 叉车门架、货叉 门架是否损坏、货叉叉体是否 开裂 物体打击 叉车轮胎、液压系 统 轮胎是否破损，车辆是否歪斜 、液压管路是否破损 车辆伤害 叉车电控系统、电 瓶、刹车系统 电气线路是否损坏、电线是否 裸露、电瓶内卫生是否良好 车辆伤害、火灾 并线机 并线工序 3 倍捻工序 2 倍捻机 运纱货车 4 运输作业 叉车
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：30.4 KB 时间：2025-12-12 价格：¥2.00
1 指示灯、仪表、指示正确 2 绝缘子完好，无放电痕迹。 3 母线油漆良好、相序标志正确 4 各部接线螺丝无过热变色和氧化现象 5 隔离刀口接触良好。 6 操作机构完好，合闸指示牌正确 7 连锁装置齐全可靠。 8 外壳清洁，无严重渗油 9 温度表完好，干燥剂颜色正常 10 变压器接地良好 11 高低压套管完好，连接点无过热氧化 12 变压器套管表面有无爬电痕迹， 13 温度正常，降温风机运行正常 14 各连接点牢固，无过热现象 15 变压器接地良好 16 指示灯、仪表、指示正确 17 母线油漆良好、相序标志正确 18 各部接线螺丝无过热变色和氧化现象 19 隔离刀口接触良好。 20 外观 1、外观无破损2、紧固件是否齐 全、有效 21 漏电保护装置 1、动作灵活2、动作电流小于 30mA，动作时间不大于0.1s 22 线路 无接头、破损情况 安全 动力车间车间 序号 风险点 配电室 安装维修 作业 检查项目 外观 连接点 机构、连锁装 置 设备名称 高压柜 油浸式变压器 干式变压器 低压柜 电锤、电钻 外观 连接点 外观 连接点 外观 连接点 标准主要得到危险源 23 外观 1、外观无破损2、紧固件是否齐 全、有效 24 防护栏 1、牢固可靠；2、防护部位无缺 失；3、无变形歪斜现象 25 油路 1、无渗油，2、油管无龟裂 登高作业 升降平台 注：1. 分析人为岗位人员，审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。 2. 设备或设施一栏填写检查设备设施的具体名称和部位（或检查项目）。 3. 现有管控措施结合企业实际情况按五种措施分类填写，内容必须详细和具体。 4. 可能发生的事故类型包括：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹 溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、 其他伤害。 5. 评价级别是运用风险评价方法确定的风险等级。 6. 风险分级是指重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝 ”标识。 7. 管控层级是指根据企业机构设置情况确定的管控层级，一般分为总公司、分公司 （厂）级、处室/车间级、班组/岗位级。
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：25.5 KB 时间：2025-12-13 价格：¥2.00
表 6-2 设备设施风险分级控制清单 单位： 设备一队 风险点 检查项目 （危险源） 管控措施 编号 类 型 名 称 序 号 名称 标准 评 价 级 别 管 控 级 别 不符合 标准情 况及后 果 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 管控 层级 责任 单位 责任 人 备注 1 行走轮 轮 胎 转 动灵活, 胎 纹 正 常、主轴 无 弯 曲 现象 5 级 蓝 胎纹磨 平,主 轴弯曲 做好日常 防腐、润 滑；更换 变形主轴 加强日常 巡视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘 鞋。 班组 设备 一队 班长 2 电缆 电 缆 外 皮良好， 无 变 形 破裂 4 级 蓝 电缆绝 缘损 坏，变 形、漏 电 做好日常 监测，对 电缆损坏 处进行包 扎，必要 时更换新 电缆 加强日常 巡视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘 鞋。 站队 设备 一队 安全 员 3 皮带 皮 带 运 转良好, 不跑偏； 皮 带 无 裂纹、老 化 5 级 蓝 皮带开 裂、老 化 做好日常 监测保 养，及时 更换； 加强日常 巡视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘 鞋。 班组 设备 一队 班长 1 设 备 设 施 化 肥 皮 带 机 4 皮带电 机 电机接 线盒密 封良好； 5 级 蓝 线盒密 封不 好、电 做好日常 保养监 测，及时 加强日常 巡视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘 鞋。 班组 设备 一队 班长 电机温 度正常； 机超温 更换损坏 元件 5 按钮及 开关 按钮动 作良好 开关有 效 5 级 蓝 按钮失 效 做好日常 监测，及 时更换损 坏元件 加强日常 巡视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘 鞋。 班组 设备 一队 班长 6 配电箱 柜 内 有 无异味、 元 件 有 无损坏、 端 子 排 有 无 过 热现象 5 级 蓝 柜内有 异味、 元件外 观有异 常、线 路有过 热现象 做好日常 监测，除 尘、紧固 电气连接 点、及时 更换损坏 元件 加强日常 巡视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘 鞋。 班组 设备 一队 班长 7 电缆插 头 插头端 子整洁 无过热 现象 5 级 蓝 插头变 色、过 热 做好日常 监测，及 时更换损 坏插头 加强日常 巡视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘 鞋。 班组 设备 一队 班长 8 照明 各照明 灯正常、 无闪烁 5 级 蓝 照明损 坏 做好日常 监测，及 时更换损 坏元件 加强日常 巡视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘 鞋。 班组 设备 一队 班长 9 梯步、 栏杆 坚固可 靠、无变 形脱焊 5 级 蓝 脱焊、 锈蚀 做好日常 监测，提 前焊接加 固 加强日常 巡视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘 鞋。 班组 设备 一队 班长 填表说明：1、管控措施指按一定程序确定的所有管控措施，包括“现有安全控制措施”和“建议改进措施”，内容必须详细和具体。2、评价级别是运用风 险评价方法，确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录 A.7 风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、 橙、黄、蓝”标识。 单位： 设备一队
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：45.4 KB 时间：2025-12-27 价格：¥2.00
机台各防护罩及紧固 件 齐全、有效、表面清洁无油污、花毛， 固定牢固，螺丝无松动、缺损； 机台各转轴 无缠线、无发热； 经轴 织轴压盖紧固到位； 推拉杆 推拉杆、轴承、支脚无磨损、发热；固 定牢固； 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、 线头无裸露； 气管、气路 无漏气、无破损； 电机离合器 无发热、刹车正常；轴承无异响； 机台各防护罩及紧固 件 齐全、有效、表面清洁无油污、花毛， 固定牢固，螺丝无松动、缺损； 警示喇叭 灵敏有效； 刹车制动 无发热、刹车正常；轴承无异响； 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、 线头无裸露； 液压传动管 无渗油；固定完好； 提升机臂 无变形；升降正常；托举槽无磨损； 行驶系统 行走轮无开裂；无异响； 充电器 无发热；连接线、插头无损坏；漏保正常； 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、 线头无裸露； 压线板 放置稳固； 行走轮 行走轮无开裂；无异响； 机台各防护罩及紧固 件 齐全、有效、表面清洁无油污、花毛， 固定牢固，螺丝无松动、缺损； 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、 线头无裸露； 集尘电机、转笼电机 、排风电机 无发热；轴承无异响； 转笼、滤尘网 无破损；无堵塞； 传动轴 无缠线、无发热； 4 2 3 空调工序 空调设备 接经机 上轴机 上轴运 输车 喷气织机 1 值车工序 改机工 序 上轴工序 接经工序 序号 设备设施 检查项目 标准 风险点 观察窗、阀门 无漏水；开关正常； 机台各防护罩及紧固 件 齐全、有效、表面清洁无油污、花毛， 固定牢固，螺丝无松动、缺损； 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、 线头无裸露； 织轴车行走轮、托举 臂 行走轮无开裂；无异响；固定螺丝无松 动；托举臂连接装置无变形； 气管、气路 无漏气、无破损； 设备紧固件和行走轮 固定牢固、齐全、有效； 液压装置 无渗油；固定完好； 4 空调工序 穿经工序 落货作业 空调设备 落货车 自动穿经机 5 6
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：20.6 KB 时间：2025-12-28 价格：¥2.00
不符合标 准情况及 后果 动力柜、电箱、线路 及操作按钮 动力柜、电箱门完好内部清 洁线路无裸露，操作按钮完 好，安装漏电保护器。 触电 导辊 导辊转动灵敏轴承无异响润 滑良好。 机械伤害 刺辊针布 无老化无松动，弹簧完好。 机械伤害 安全护栏、护罩 1、牢固可靠；2、防护部位 无缺失；3、无变形歪斜现象 机械伤害 动力柜、电箱、线路 及操作按钮 动力柜、电箱门完好内部清 洁线路无裸露，操作按钮完 好，安装漏电保护器。 触电 刺辊针布 无老化无松动，弹簧完好。 机械伤害 安全护栏、护罩 1、牢固可靠 2、防护部位 无缺失 3、无变形歪斜现象 机械伤害 动力柜、电箱、线路 及操作按钮 动力柜、电箱门完好内部清 洁线路无裸露，操作按钮完 好，安装漏电保护器。 触电 烫辊及碳刷 护罩完好，表面清洁，碳刷 无磨损无打火现象。 火灾、机 械伤害 导 布 机 刷 毛 机 2 刷毛工序 3 起 毛 机 起毛工序 烫 光 机 1 导布工序 4 烫光工序 安 干整车间 设 备 名 称 检查项目 标准主要得到危险源 序号 风险点 安全护栏、护罩 1、牢固可靠。 2、防护 部位无缺失 。 3、无变形歪斜 机械伤害 动力柜、电箱、线路 及操作按钮 动力柜、电箱门完好内部清 洁线路无裸露，操作按钮完 好，安装漏电保护器。 触电 烫辊及碳刷 护罩完好，表面清洁，碳刷 无磨损无打火现象。 火灾、机 械伤害 安全护栏、护罩 1、牢固可靠。 2、防护部 位无缺失。 3、无变形歪斜现 象。 机械伤害 动力柜、电箱、线路 及操作按钮 动力柜、电箱门完好内部清 洁线路无裸露，操作按钮完 好，安装漏电保护器。 触电 圆刀 安全护栏完好转动无异响， 限位开关灵敏有效。 机械伤害 、触电 烫 剪 机 烫剪工序 5 烫 光 机 4 烫光工序
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：13.2 KB 时间：2025-12-30 价格：¥2.00
各防护罩及紧固件 齐全、有效、表面清洁无油污，固定牢 固，螺丝无松动、缺损； 转轴 无缠线、无发热； 管道 管道无泄漏 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、 线头无裸露； 电机 无发热、正常；轴承无异响； 防护罩及紧固件 齐全、有效、表面清洁无油污，固定牢 固，螺丝无松动、缺损； 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、 线头无裸露； 爬梯情况 爬梯是否牢固 虑带无破损 虑带无破损，无缠绕物 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、 线头无裸露； 防护罩及紧固件 齐全、有效、表面清洁无油污，固定牢 固，螺丝无松动、缺损； 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、 线头无裸露； 爬梯情况 爬梯是否牢固 管道 管道无泄漏 电机 无发热、正常；轴承无异响； 序号 风险点 设备名称 检查项目 标准主要得到危险源 压泥机 鼓风机/吸泥 机/提升泵 1 污水处理 气浮 转轴 无缠线、无发热； 各防护罩及紧固件 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、 线头无裸露； 转轴 无发热；轴承无异响； 管道 管道无泄漏 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、 线头无裸露； 电机 无发热、正常；轴承无异响； 各防护罩及紧固件 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、 线头无裸露； 转轴 无发热；轴承无异响； 管道 管道无泄漏 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、 线头无裸露； 电机 无发热、正常；轴承无异响； 各防护罩及紧固件 齐全、有效、表面清洁无油污，固定牢 固，螺丝无松动、缺损； 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、 线头无裸露； 漏电保护器 漏电保护器齐全，有效 各防护罩及紧固件 齐全、有效、表面清洁无油污，固定牢 固，螺丝无松动、缺损； 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、 线头无裸露； 漏电保护器 漏电保护器齐全，有效 各防护罩及紧固件 齐全、有效、表面清洁无油污，固定牢 固，螺丝无松动、缺损； 电焊机 水泵/消防泵 /循环泵 工业园水 处理 切割机 3 总厂水处 理 水泵/消防泵 5 机修班 车床 4
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：20.9 KB 时间：2026-01-01 价格：¥2.00
机台各防护罩及紧固件 齐全、有效、表面清洁无油污、花毛，固定 牢固，螺丝无松动、缺损； 机台各导辊、链轮、传动链条 、变速箱 无缠线、无发热；无异响； 经轴、织轴、轴架 配件齐全、螺丝固定良好 阀门、管道、气路、浆泵、烘 筒 无跑冒滴漏现象 电气线路、按钮、限位开关、 电机、 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、线头 无裸露；电机轴承无异响 电气元件、限位开关、电气线 路 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、线头 无裸露；电机轴承无异响 吊钩、钢丝绳、滑轮、导绳器 钢丝绳无起刺、吊钩滑轮作用良好、导绳器 作用良好 制动器 灵敏有效、无滑脱现象 电气线路、按钮、限位开关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、线头 无裸露； 油泵、液压油管、刹车器 无异响无渗油；固定完好；刹车无磨损 踏台、盘片、剪刀 塌台无松动、盘片无裂纹、剪刀定良好 锭杆、传动链条 锭杆无变形、传动链条无缠线现象 气罩、机台防护罩 玻璃无裂纹、弹簧作用良好、支架无开焊现 象、护罩齐全 电气线路、按钮、开关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、线头 无裸露； 机台各防护罩及紧固件 齐全、有效、表面清洁无油污、花毛，固定 牢固，螺丝无松动、缺损； 序号 设备设施 检查项目 标准 1 浆纱机 电动葫芦 3 络筒机 整经机 2 槽筒、张力器 无缠线；无异响； 循环风机 无发热；轴承无异响；无飞花、皮带无松弛 现象 电气线路、按钮、限位开关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、线头 无裸露； 油泵、液压油管 无异响无渗油；固定完好； 链条、链轮、挂杆、导轨、立 柱 无异响、轴承作用良好、导轨无裂纹、立柱 无倾斜现象 电机、变速箱、传动轴 无异响、无发热；油位正常；正常同步传 动； 机台各防护罩及紧固件 齐全、有效、表面清洁无油污、花毛，固定 牢固，螺丝无松动、缺损； 机台各防护罩及紧固件 齐全、有效、表面清洁无油污、花毛，固定 牢固，螺丝无松动、缺损； 电气线路、按钮、开关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、线头 无裸露； 托盘车行走轮、托举臂 行走轮无开裂；无异响；固定螺丝无松动； 托举臂连接装置无变形； 油泵、液压油管 无漏油、固定良好 3 络筒机 托盘车 5 储轴库 4
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：17.2 KB 时间：2026-01-02 价格：¥2.00
机台各防护罩及紧固 件 齐全、有效、表面清洁无油污、花毛， 固定牢固，螺丝无松动、缺损； 机台各转轴 无缠线、无发热； 经轴 织轴压盖紧固到位； 推拉杆 推拉杆、轴承、支脚无磨损、发热；固 定牢固； 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、 线头无裸露； 气管、气路 无漏气、无破损； 电机离合器 无发热、刹车正常；轴承无异响； 机台各防护罩及紧固 件 齐全、有效、表面清洁无油污、花毛， 固定牢固，螺丝无松动、缺损； 警示喇叭 灵敏有效； 刹车制动 无发热、刹车正常；轴承无异响； 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、 线头无裸露； 液压传动管 无渗油；固定完好； 提升机臂 无变形；升降正常；托举槽无磨损； 行驶系统 行走轮无开裂；无异响； 充电器 无发热；连接线、插头无损坏；漏保正常； 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、 线头无裸露； 压线板 放置稳固； 行走轮 行走轮无开裂；无异响； 机台各防护罩及紧固 件 齐全、有效、表面清洁无油污、花毛， 固定牢固，螺丝无松动、缺损； 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、 线头无裸露； 集尘电机、转笼电机 、排风电机 无发热；轴承无异响； 转笼、滤尘网 无破损；无堵塞； 传动轴 无缠线、无发热； 观察窗、阀门 无漏水；开关正常； 机台各防护罩及紧固 件 齐全、有效、表面清洁无油污、花毛， 固定牢固，螺丝无松动、缺损； 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、 线头无裸露； 织轴车行走轮、托举 臂 行走轮无开裂；无异响；固定螺丝无松 动；托举臂连接装置无变形； 5 空调设备 4 上轴机 上轴运输车 2 1 3 接经机 自动穿经机 织机 值车工序 改机工序 上轴工序 接经工序 空调工序 风险点 穿经工序 序号 设备设施 检查项目 标准 气管、气路 无漏气、无破损； 设备紧固件和行走轮 固定牢固、齐全、有效； 液压装置 无渗油；固定完好； 落货作业 6 5 自动穿经机 落货车 穿经工序
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：39.5 KB 时间：2026-01-03 价格：¥2.00
序号 设备名称 类别/位号 所在部位 备注(设备数量) 1 配电盘 其他设备类 加油站 1 2 油罐及附件 储罐及容器类 加油站 4 3 加油机 化工机械类 加油站 4 4 卸油设备设施 化工机械类 加油站 1 5 IC卡中控机 其他设备类 加油站 1 6 监控系统 其他设备类 加油站 1 7 加油站布局 其他设备类 加油站 1 8 液位仪 其他设备类 加油站 1 9 油气回收设备 其他设备类 加油站 1 设备设施清单 可能性 （L） 严重性 （S） 风险度 （R） 1 站址选择 应符合城镇规划、环境保护和防火安全要求，并应 选在交通便利的地方，在城市建成区内不应建一级 加油站，城市建成区内的加油站，宜靠近道路，不 宜选在交叉路口，车辆入口和出口应分开设置 火灾、爆炸 有《加油站设 计与施工规范 》，严格执 行，加强日常 的检查 2 2 8 4 低风险 定期检查， 发现问题及 时处理 2 接地装置 卸油接地线阻值联网不得超过4欧姆(单设不得超过 100欧姆)，加油机保护接地线阻值联网不得超过4 欧姆(单设不得超过10欧姆)，罩棚防雷接地线阻值 联网不得超过4欧姆(单设不得超过10欧姆)，配电 盘接地线阻值联网不得超过4欧姆(单设不得超过4 欧姆)，阻火通气冒接地线阻值联网不得超过4欧姆 (单设不得超过10欧姆)，油罐接地线阻值不得大于 是10欧姆，加油机电机保护接地不得大于是4欧 姆，加油机管线接地线阻值不得大于是30欧姆，加 油枪接地阻值联网不得超过4欧姆(单设不得超过10 火灾、爆炸 有《加油站设 计与施工规范 》，严格执 行，加强日常 的检查 2 2 4 4 低风险 定期检查， 发现问题及 时处理 3 消防器材设 备设施 每2台加油机配备1具4kg干粉灭火器和1具泡沫灭火 器，摆放在站房前或加油岛，加油机不足2台时按2 台配置，35Kg推车式干粉灭火器1具，摆放在罐区 取用方便处，消防柜内消防沙无结块、不潮湿、储 存数量不少于2立方，灭火毯不少于5块 火灾 有《加油站设 计与施工规范 》，严格执 行，加强日常 的检查 2 2 4 4 低风险 定期检查， 发现问题及 时处理 4 加油区 加油机底部必须用沙填实，加油机与站房的距离不 应小于5米 ，加油机与其他建筑物不应小于8米， 加油机与油罐的距离不应小于8米，加油机与锅炉 房的距离为不应小于15米，加油机与配电盘的距离 为不应小于6米，加油岛应高出地面15—20厘米， 加油场地不能使用沥青铺设，加油场地不能使用沥 青铺设，罩棚灯应选用防护等级不低于IP44级，加 油区应设限速、禁打手机、严禁烟火警示标志 火灾、爆炸 有《加油站设 计与施工规范 》，严格执 行，加强日常 的检查 2 2 4 4 低风险 定期检查， 发现问题及 时处理 管控级别 建议改正/ 控制措施 备注 安全检查分析（SCL+LS）记录表 单位：青岛庆明加油站 区域/工艺过程：加油站各区域 装置/设备/设施：加油站布局 NO：1 风险评价 序号 检查项目 标准 不符合标准 的情况及后 果 现有安全控制 措施 风险等级
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：53.5 KB 时间：2026-01-06 价格：¥2.00
机台各防护罩及紧固件 齐全、有效、表面清洁无油污、花毛，固定 牢固，螺丝无松动、缺损； 机台各导辊、链轮、传动链条 、变速箱 无缠线、无发热；无异响； 经轴、织轴、轴架 配件齐全、螺丝固定良好 阀门、管道、气路、浆泵、烘 筒 无跑冒滴漏现象 电气线路、按钮、限位开关、 电机、 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、线头 无裸露；电机轴承无异响 电气元件、限位开关、电气线 路 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、线头 无裸露；电机轴承无异响 吊钩、钢丝绳、滑轮、导绳器 钢丝绳无起刺、吊钩滑轮作用良好、导绳器 作用良好 制动器 灵敏有效、无滑脱现象 电气线路、按钮、限位开关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、线头 无裸露； 油泵、液压油管 无异响无渗油；固定完好； 链条、链轮、挂杆、导轨、立 柱 无异响、轴承作用良好、导轨无裂纹、立柱 无倾斜现象 电机、变速箱、传动轴 无异响、无发热；油位正常；正常同步传 动； 机台各防护罩及紧固件 齐全、有效、表面清洁无油污、花毛，固定 牢固，螺丝无松动、缺损； 机台各防护罩及紧固件 齐全、有效、表面清洁无油污、花毛，固定 牢固，螺丝无松动、缺损； 电气线路、按钮、开关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、线头 无裸露； 托盘车行走轮、托举臂 行走轮无开裂；无异响；固定螺丝无松动； 托举臂连接装置无变形； 油泵、液压油管 无漏油、固定良好 电气线路、按钮、限位开关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、线头 无裸露； 油泵、液压油管、刹车器 无异响无渗油；固定完好；刹车无磨损 踏台、盘片、剪刀 塌台无松动、盘片无裂纹、剪刀定良好 锭杆、传动链条 锭杆无变形、传动链条无缠线现象 气罩、机台防护罩 玻璃无裂纹、弹簧作用良好、支架无开焊现 象、护罩齐全 电气线路、按钮、开关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、线头 无裸露； 序号 风险 点 设备设 施 检查项目 标准 2 整经工序 浆纱 工序 1 储轴库 托盘车 3 络筒 工序 络筒机 浆纱机 电动葫 芦 整经机 机台各防护罩及紧固件 齐全、有效、表面清洁无油污、花毛，固定 牢固，螺丝无松动、缺损； 槽筒、张力器 无缠线；无异响； 循环风机 无发热；轴承无异响；无飞花、皮带无松弛 现象 3 络筒 工序 络筒机
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：17.8 KB 时间：2026-01-07 价格：¥2.00
施工升降机安全协议书 甲方单位：（以下简称甲方） 乙方单位：（以下简称乙方） 工程名称： 工程地址： 工程内容： SC2/2 施工电梯安装、使用 为进一步明确甲、乙双方在施工过程中各自承担的安全责任，保 护施工人员的安全和身体健康，防止因工伤亡事故的发生，依据《中 华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国建筑法》和《劳动法》 及有关法律法规的规定，签订本协议。 本协议经甲、乙双方签字盖章后生效，具有同等法律效力，双方 应认真执行。 第一章：甲、乙双方共同责任 一、甲、乙双方共同遵守国家有关安全生产的法律、法规和规定， 认真执行国家、行业、公司安全生产规章制度。 二、在甲方的统一领导下，组成施工现场安全生产领导机构，定 期召开安全工作会议，建立健全安全生产责任制和群防群治制度，制 定各项安全生产规章和安全生产目标责任，形成一体化的安全生产监 督管理体系，并按照职责分工抓好落实。 三、坚持安全第一、预防为主的安全生产方针，不得违章指挥和 违章作业。在组织施工生产时先落实安全保护措施，防止事故发生。 四、抓好安全教育；严肃劳动纪律；规范安全行为；净化作业环 境；禁止野蛮施工，防止施工扰民。 五、发生事故立即采取措施保护现场，抢救伤员，防止事故扩大 ，并应分别及时报告上级主管部门组织事故调查小组，查清事故原因 ，确定事故责任，按照四不放过的原则拟定改进措施，提出对事故责 任者的处理意见。 第二章甲方的具体责任 一、甲方对施工现场安全管理负全责，组织指挥现场安全生产， 向乙方公布本企业、本施工现场安全生产规章制度。核查乙方安全生 产保证体系和规章制度，制定安全技术措施并监督实施。 二、组织指导乙方编制工程内容的安全施工方案，制定安全技术 措施并监督实施。 三、在乙方工作时，以书面形式向乙方施工操作人员进行安全技 术交底，交底由甲、乙双方负责人和安全技术人员签字备案。施工中 监督乙方按交底内容实施。 四、对乙方进场职工进行按名单负责项目级安全教育，乙方负责 队级、班组级安全教育，建立安全教育档案，对分包单位的特种作业 人员资格进行验证，协助乙方做好特种作业人员的培训、考核、持证 工作，制止非特种作业人员从事特种作业。 五、对乙方自带机具、设备、安全防护用品等机型技术指标、安 全性能检验，合格者方可进入施工现场，并监督乙方正确安装使用、 拆除。 六、对乙方施工工序、操作岗位的安全行为进行日常监督检查， 纠正违章指挥和违章作业。发现严重违章违纪和事故隐患，立即责令 停工，监督整改并按有关规定进行处理、处罚。严重者终止合同，清 退出场，所造成的一切经济损失由乙方承担。 七、对施工现场的各种安全设施和劳动保护用品定期检查，及时 消除隐患，保证其安全有效。 第三章乙方的责任 乙方在甲方统一指挥监督下对本单位施工中安全功能工作负直接 责任，按其职责分工，具体履行以下责任： 一、接受甲方的指挥和监督，遵守甲方的安全管理制度，参加工 地安全生产领导机构，出席安全工作会议，执行会议决议。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：26.9 KB 时间：2026-02-07 价格：¥2.00
访谈记录 时 间：2002/8/1/9：00 访谈对象：设备科李科长 访 谈 人：张巍、郭玲 记录整理：郭玲 主要职责：保证生产设备的正常运转（维修、固定资产管理、 润滑、改造、大修和中修），能源、安全、计量、配电、环保、 劳动保护。 大修的计划是从我们这儿出。设备科共有 11 人，2 个设 备主管，2 个电器主管。设备科下有机修车间。中央空调等 也是我们管。技术工人有十几个人，其他是操作工， 车间报他们的设备状况，我们的管理人员进行评审，报 生产部长，报经理会议。 非标件和标件的比例为 7：3，关于备件的清仓一年搞一 次。 设备采购的流程：车间提出需求计划，我们审核是否需 要然后批准，我们也可以根据我们的了解提出计划， 设备采购跟财务的关系是，我们要提出是否是新增计 划。 对我采购的设备专业性很强，价格、质量等公司比较了 解。 能源主要是电、水、我们是重庆节水先进单位，都是定额管 理。考核里有节水的考核指标，设备管理也有考核，责任落 实到车间，车间落实到人。 安全主要是电梯、电线等。 计量有计量员，生产工艺中需要计量的，由计量员管理。 在工作中的三个困惑：员工的激励，有机制的原因，政策的 贯彻。在我的科里对于奖金我有二次分配的权利。班长提出 意见，因为班长对他们的工作最了解，我们再组成二次分配 小组，哪些员工需要调我们再做决定。奖金下来之后，如果 比较宽裕我们可以搞些活动。 访谈记录 时 间：2002/8/1/9：00 访谈对象：设备科李科长 访 谈 人：张巍、郭玲 记录整理：郭玲 设备科的电器主管 工作范围是全厂的电器和电路维护，技术把关，相关工人的 技术培训。 技术指导主要是对车间的。用电安全按照国家的标准。主管 在整个系统里是主管科员。
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：26 KB 时间：2026-03-03 价格：¥2.00
文件编号 Q/BFB-6.3-01-2003 程序文件 版本号/修改状态 A/0 6.3 设备控制程序 页 码 第 1 页 共 4 页 1. 目的： 为了保证本公司生产设备能保持正常的生产能力，避免设备遭受不应有的磨损等损坏， 延长设备使用寿命，发挥设备潜力，从而保证产品质量和生产任务完成。 2. 适用范围： 适用于本公司所有生产设备的管理。 3. 职责: 3.1 生产部部负责设备的选型。 3.2 管理者代表负责设备采购计划的批准。 3.3 采购业务部负责设备采购的具体实施。 4. 定义：无 5. 工作程序： 5.1 设备采购： 5.1.1 生产部负责对所须采购的生产设备进行选型，并提出设备采购申请报告； 5.1.2 管理者代表负责审批设备采购申请报告； 5.1.3 管理者代表将批准的设备采购申请报告下发采购业务部作为设备采购指令； 5.1.4 采购业务部依据指令进行设备采购。 5.2 设备的进货检验： 5.2.1 设备到货后由工程部会同生产部、采购业务部、使用部门对设备进行验收，内容包括： a. 外观检验； b. 进行必要的手动检验； c. 检验随同设备附带的技术文件（如说明书、合格证、附件清单、图纸等）； d. 检查随同设备购买的附件、备件及工具等。 5.2.2 随同设备附带的文件资料由生产部保管； 5.2.3 随同设备附带的附件、备件、工具由使用部门保管。 5.3 设备的安装调试： 5.3.1 生产车间负责设备的安装和调试； 文件编号 Q/BFB-6.3-01-2003 程序文件 版本号/修改状态 A/0 6.3 设备控制程序 页 码 第 2 页 共 4 页 5.3.2 工程部负责指导生产车间进行设备的安装和调试； 5.3.3 设备的安装调试包括以下内容： a. 调整设备使设备处于水平位置； b. 浇铸设备基础； c. 设备空载试车和加载试车等。 5.3.4 生产部做好设备安装调试记录； 5.3.5 在设备安装调试过程中，如发现设备存在质量问题时，由采购业务部会同生产部与制造 公司联系解决。 5.4 设备的验收交接： 5.4.1 生产部会同采购业务部和使用部门对设备进行验收； 5.4.2 工程技术部对关键设备和重要设备应编制设备验收指导书，生产部做好设备验收记录； 5.4.3 设备未交接前使用部门不得使用设备。 5.5 设备管理： 5.5.1 设备交接后生产部应及时将设备编入设备台帐并建立《生产设备总览表》； 5.5.2 生产车间依据《生产设备总览表》上的本公司编号做好设备的标识工作。 5.6 设备的维护保养： 5.6.1 每日上班前操作工应对设备进行检查； 5.6.2 下班前操作工对设备周围环境进行彻底清洁； 5.6.3 设备一级保养以操作工为主，维修工辅导，一级保养内容包括； a. 对设备进行局部解体和检验； b. 清洁所规定的部件； c. 疏通油路； d. 更换密封件； e. 调整设备各部位配合间隙紧固设备各部位。 5.6.4 设备二级保养以维修工为主操作工参加，二级保养内容包括： a. 对设备进行部分解体并检查修理；
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：56.5 KB 时间：2026-03-31 价格：¥2.00
文件编号 Q/BFB-6.3-01-2003 程序文件 版本号/修改状态 A/0 6.3 设备控制程序 页 码 第 1 页 共 4 页 1. 目的： 为了保证本公司生产设备能保持正常的生产能力，避免设备遭受不应有的磨损等损坏， 延长设备使用寿命，发挥设备潜力，从而保证产品质量和生产任务完成。 2. 适用范围： 适用于本公司所有生产设备的管理。 3. 职责: 3.1 生产部部负责设备的选型。 3.2 总经理负责设备采购计划的批准。 3.3 采购业务部负责设备采购的具体实施。 4. 定义：无 5. 工作程序： 5.1 设备采购： 5.1.1 生产部负责对所须采购的生产设备进行选型，并提出设备采购申请报告； 5.1.2 总经理负责审批设备采购申请报告； 5.1.3 总经理将批准的设备采购申请报告下发采购业务部作为设备采购指令； 5.1.4 采购业务部依据指令进行设备采购。 5.2 设备的进货检验： 5.2.1 设备到货后由工程部会同生产部、采购业务部、使用部门对设备进行验收，内容包括： a. 外观检验； b. 进行必要的手动检验； c. 检验随同设备附带的技术文件（如说明书、合格证、附件清单、图纸等）； d. 检查随同设备购买的附件、备件及工具等。 5.2.2 随同设备附带的文件资料由生产部保管； 5.2.3 随同设备附带的附件、备件、工具由使用部门保管。 5.3 设备的安装调试： 5.3.1 生产车间负责设备的安装和调试； 文件编号 Q/BFB-6.3-01-2003 程序文件 版本号/修改状态 A/0 6.3 设备控制程序 页 码 第 2 页 共 4 页 5.3.2 工程部负责指导生产车间进行设备的安装和调试； 5.3.3 设备的安装调试包括以下内容： a. 调整设备使设备处于水平位置； b. 浇铸设备基础； c. 设备空载试车和加载试车等。 5.3.4 生产部做好设备安装调试记录； 5.3.5 在设备安装调试过程中，如发现设备存在质量问题时，由采购业务部会同生产部与制造 公司联系解决。 5.4 设备的验收交接： 5.4.1 生产部会同采购业务部和使用部门对设备进行验收； 5.4.2 生产部对关键设备和重要设备应编制设备验收指导书，生产部做好设备验收记录； 5.4.3 设备未交接前使用部门不得使用设备。 5.5 设备管理： 5.5.1 设备交接后生产部应及时将设备编入设备台帐并建立《设备档案》； 5.5.2 生产车间依据《设备台帐》上的本公司编号做好设备的标识工作。 5.6 设备的维护保养： 5.6.1 每日上班前操作工应对设备进行检查； 5.6.2 下班前操作工对设备周围环境进行彻底清洁； 5.6.3 设备一级保养以操作工为主，维修工辅导，一级保养内容包括； a. 对设备进行局部解体和检验； b. 清洁所规定的部件； c. 疏通油路； d. 更换密封件； e. 调整设备各部位配合间隙紧固设备各部位。 5.6.4 设备二级保养以维修工为主操作工参加，二级保养内容包括： a. 对设备进行部分解体并检查修理；
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：49 KB 时间：2026-06-04 价格：¥2.00