分管交通（车辆〉安全工作领导安全生产责任制 1、做好公司交通管理工作，监督驾驶员交通法规的贯彻落实。 2、定期开展交通安全检查工作，分析交通安全存在的问题或隐患， 制定 防范及改进措施。 3、做好各类车辆的维护保养，驾驶员（含兼职）的管理与培训。 4、配合当地公安交通部门做好交通事故的调查处理。
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分管公共安全领导安全生产责任制 1、公司各分管领导应按照一岗双责的原则履行相应的安全职责，是分管 工作的安 全第一责任人。在分管工作范围内履行总经理的安全职责并负全责。 2、全面贯彻国家安全生产方针，认真执行国家及上级有关安全生产和劳 动保护法 律、法规。 3、加强分管工作的安全领导，及时消除事故隐患，确保分管的工作不发 生安全生 产事故。 4、完成上级领导交办的各项临时安全工作。
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分管工艺质量安全工作领导安全生产责任制 1、对公司技术线的安全负全面责任。 2、负责制定有关生产工艺和质量标准。 3、负责生产工艺的执行监督和管理工作。 4、负责生产工艺参数的调整和修订工作。 5、负责原料、半成品和成品的质量检测工作。 6、负责对生产成品质量的跟踪、调查、分析和总结工作。 7、在采用新技术、新工艺、新材料、新设备时制定出安全技术规程，并 对相关人员进 行“四新”的操作方法和安全技术要求进行培训。 8、对企业技术范围的不安全因素组织技术部门制定防止事故发生的措施。 9、组织与研宄科研、设计、工艺、工具、设备的安全技术措施，不断完 善以适应和满 足生产的需要。 10、对公司发生的重大事故提供技术支持，参加事故的调查分析，提出技 术调查分析 报告。
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班组安全员安全生产责任制 1、在生产组长和安技员指导下，组织班组生产工人进行安全教育； 2、督促班组工人遵守安全技术操作规程和各种安全规章制度； 3、督促班组工人正确使用个人防护用品； 4、组织班组工人使用和维护安全装置发现不安全隐患，及时报告； 4、监督班组工人搞好班组文明生产，班组的产品、半成品、材料、工具 等物资 摆放整齐； 6、做好互相监督工作。
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车间兼职安全员安全生产责任制 1、负责车间安全管理工作，对车间安全工作负有监督管理责任。 2、在单位负责人的领导下，协助部门负责人贯彻上级安全生产的指示和 规 定，并检查督促执行。 3、督促和检查车间落实安全生产管理制度和遵守安全技术操作规程。 4、负责编制车间安全技术措施项目，并督促和检查落实情况。 5、负责职工安全教育培训工作，做好职工的安全思想、安全技术教育与 考 核工作。 6、组织车间安全检查，并督促和检查各项事故隐患整改工作。 7、每日深入现场安全巡查，及时杜绝违章作业，发现隐患及时上报，组 织 人员进行整改。
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保持炉作业安全操作规程 1 检查所用的工具、设备、煤气设施是否完好可靠，作业现场是否有障碍物或作业现场防 护设施、 通风设施、照明设施、煤气报警装置是否有缺陷，发现问题应及时处理或报告。在对 煤气设施（包括 2 米平台下）巡视检查时，不能少于二人，并且一前一后相隔 3 米以上的安全距离，并由前面人员或两 人携带煤气报警仪。 2 在炉上作业时，残铝箱、虹吸管、工器具应事先经过充分预热方可使用，在搅拌扒渣前 提醒工 艺车司机注意事先预热好扒渣头。 3 正确指挥工艺车进入或退出作业现场，站在安全位置，不得与车辆抢道，严禁攀坐工艺 车,不得 任其在车辆通道上停留。 4 从抬包和前炉中升降虹吸管时，要注意周围安全。 5 正在进行灌铝的保持炉前不得进行其它作业，虹吸进铝时必须打开一扇炉门，便于观察 炉内铝 水量，铝水量不得超过规定量。 6 当虹吸管发生故障需要处理时，应放到地上进行。 7 虹吸结束后，在提起的虹吸管下面严禁通过或停留。 8 开启和关闭保持炉门时，在确认炉门前和炉顶没有其他人员后方可进行。 9 扒渣时，要有人监护，注意提醒司机搅拌扒渣动作不能过大，防止铝水溢出，铲渣时要注意防 暑降温。 10 在倒包前，先检查抬包各部件完好可靠，抬包吊运时天车工与摇包人员密切配合，摇包人员应 缓慢旋转手轮，以防铝液飞溅。 11 炉前作业时，注意天车警示铃，天车在吊运重物经过时及早躲让。在作业过程中，如果设备发 生故障，要立即停止作业并通知检修人员前来处理。 12 清理前炉及其溜槽时，关闭前炉烧嘴和打开一扇炉门，注意正确站位，用力适当。 13 停送煤气点火前应吹扫置换管道、炉内残余空气，通知煤气防护站进行爆发试验，合格后方能 点火，点火前应将炉门全部打开，点火应由末端的烧嘴开始，先给火后送煤气。 14 当第一次点火不着或点着后又熄灭时，应立即关闭烧嘴阀门，查明原因待炉内混合气体彻底排 除后，方准重新点火。 15 作业完毕后，要清理现场并将工器具放回指定地点。 16 在煤气设施周围未经审批严禁使用明火。 17 定期清扫保持炉 2 米平台下的杂物、积水、油污。 18 移动轴流风机前先停电，待风机完全停止后方能移动，用力不能过大，防止风机倾翻或拉断 电源线，风机不得压在电源线上，电源线绝缘层要良好，有耐高温抗压保护外管。
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桥式天车作业安全操作规程 1.天车驾驶人员必须受过专门训练和安全教育，经有关部门考 核合格， 发给操作证后方可独立操作。 2.操作人员应具有天车机构装置的性能和用途常识，以及全部 电气设 备的常识，同时也应具有操作维护知识和实际操作技能，并 熟悉指挥手势信号。 3.进出驾驶室，只能从指定的梯子和平台进出，严禁跨越天车 及在轨 道上行走。 4.上下天车时，手里不得拿有任何东西，双手应抓牢梯子或扶 手，严 禁从天车上往下扔任何东西。 5.离开驾驶室时，应检查控制器的所有手柄是否全部放到零位， 并拉 下保护配电盘的电源刀闸。 6.检修人员检修时，只能由操作人员根据检修指定的指挥人员 指挥动 车，其它人员禁止动车和指挥。 7.禁止接触通电的滑触线和导体。在检查各种电气设备时，应 将电气 设备的电源切断。 8.禁止在吊钩或吊物上移运、升降人。 9.操作人员应会正确使用灭火器，驾驶室内应配备有合适的灭 火器。 10.操作时不得吃东西，严禁酒后上岗。 11.操作前应检查了解上一班的交班记录，检查钢丝绳、挂钩等 附件是 否完好无损。 12.进入驾驶室后应立即关好门，在确认上一班切断电源的情况 下，检 查车上是否有其它人员和杂物。各种电器设备应完好无损， 控制器的手柄应 在零位。 13.合闸之前，应发出警铃信号。 14.合闸后，应先将大车、小车进行几次空载运转，仔细检查刹 车及各 点限位是否正常。 15.起吊物品时，吊钩应与物品重心成一直线，当吊物升起 0.7 米高以内后制动，起吊抬包时则升起 0.1 米高以内制动，以检查制 动是否正常。 16.天车的起动和制动，不应发生急跳和撞击现象，运行中严禁 突然将 机构从正转扳向反转。 17.严格遵守天车“十不吊”，如禁止歪拉斜吊，禁止吊凝结在 地面上的 物品，禁止用来拉拔埋在地下的器物等。 18.当吊钩放在最低限位时，卷筒上的钢丝绳至少还应保留三圈 以上。 19.禁止用主钩和副钩同时吊两个物件。 20.在天车吊运货物时，应沿安全通道或指定通道吊运，严禁在 人头顶 上吊运或停留。 21.空中运行时，吊物位置不得低于一个人的高度。 22.在没有弄清吊物和重量之前，不得起吊，严禁超负荷起吊。 23.如果某项吊运任务有不安全因素，操作人员有权拒绝执行。 24.天车启动送电、下降或提升吊物，吊物下有人工作或停留、 吊物在 距地面很近的位置上移动时，应发出警告信号。 25.如果用两台天车同吊一物品，应得到车间主任的许可，并制 定出相 应的安全措施后，方可执行。 26.天车的限位开关是用来避免事故的，禁止用来作经常性停车 用。 27.开动大车、小车控制器时，应逐档一级一级的加速，而在拉 回零位 时，则应迅速，并应事先估计大车、小车到位地点，以使它 们一次就能停到 指定位置。 28.下降主钩时，不得长时间停留在低速档，以免出现电气设备
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气(焊)割作业安全操作规程 1.使用焊割炬前，必须检查喷射情况是否正确。先开启焊割炬的 氧气阀，氧 气喷出后，再开启乙炔阀，检验乙炔接口是否有吸力， 如有吸力，方可接乙炔胶 管。若没有吸力，甚至氧气从乙炔接头中 倒流出来，必须进行修理，否则严禁使用。 2.点火时应开乙炔少许，点燃后迅速调节氧气和乙炔气，按工作 需要选取 火焰，若发现焊割炬不正常，点火并开始送氧后发生回火 时，必须立即关闭氧气， 防止回火爆炸或点火时鸣爆现象；停火时 应先关闭乙炔气，然后再关闭氧气， 防止引起回火和产生烟灰。 3.根据工件的厚度，选择适当的割炬及割嘴，避免使用焊炬切割 较厚的金属， 应用小割嘴切割厚金属。 4.焊割炬射吸检查正常后，进行接头连结时必须与氧气橡皮管连 接牢固，而 乙炔进气接头与乙炔橡皮管不应连结太紧，以不漏气并 容易接插为宜。对老化和 回火时烧损的皮管不准使用。 5.工作地点要有足够清洁的水，供冷却焊嘴用。当焊炬〔或割炬〉 由于强烈加 热而发出“噼啪”的炸鸣声时，必须立即关闭乙炔供气 阀门，并将焊炬(或割炬) 放入水中进行冷却。注意最好不关氧气阀。 6.短时间休息时，必须把焊炬(或割炬)的阀门闭紧，不准将焊炬 放在地上。 较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭 气瓶球形阀，除去减压器 的压力，放出管中余气，然后收拾软管和 工具。 7.操作焊炬和割炬时，不准将橡胶软管背在背上操作。禁止使用 焊炬(或割炬) 的火焰来照明。 8.使用过程中，如发现气体通路或阀门有漏气现象，应立即停止 工作，消除 漏气后才能继续使用。 9.气焊(割)场地必须通风良好，容器内焊(割)时应采用机械通风。 10.高处作业应系标准防火安全带，并要注意防止重物和工具下 落伤人。 11.乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时，应先将焊炬或割 炬的火焰熄 灭，然后停止供气。氧气软管着火时，应迅速关闭氧气 瓶阀门，停止供氧。不准用弯折的办法来消除氧气软管着火，乙炔软 管着火时可用弯折前面一段胶管的办 法来将火熄灭。 12.禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重的或热的物 件压在软管 上，也不准将软管与电焊用的导线敷设在一起。使用时 应防止割破。若软管经过 车行道时，应加护套或盖板。 13.应经常自检所用气瓶上的压力表是否有效，并按规定向计量 单位送检， 以确保计量准确。
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客车司机安全职责 1、负责所驾驶车辆的安全行车、简易维护、一般性检验、常见故障 的判断和排除以及车辆的清洁、保养。 2、出车前应随身携带符合所驾驶车型的驾驶证、上岗证、从业资格 证等有效证明驾驶员资格的证件，同时检查车辆行驶运营中的需随车携 带的证件是否齐全有效。 3、钻研技术，全面掌握所驾车辆的技术性能，努力提高专业 技术 水平，严格执行技术管理，行车途中应密切注意车辆技术状况， 随时发 现和排除车辆故障，严禁车辆带“病”运行。 4、加强职业道德修养，模范遵守交通法规，严格按操作规程驾驶车 辆，严禁酒后驾车，不开赌气车、不开疲劳车、不超员、超 速，确保行 车安全。 5、坚持文明经营、优质服务的宗旨，严格执行“客运服务质 量标 准”，正点运行，礼貌待客，要保持车容整洁、车况良好，服务 设施齐 全、有效，杜绝甩客、倒卖旅客、粗暴待客等损坏企业信誉的行为。 6、负责车辆运行过程中旅客人身和财产的安全，认真查堵“三 品” 上车，正确处置遭遇火灾、抢劫、爆炸、事故等突发事件，及时有效地 抢救突患严重急症的旅客或伤员，持续提高企业的营运信誉。
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高空作业安全操作规程 1.目的 本规程用于指导操作者正确安全完成作业内容。 2.适用范围 本规程适用于要求在高空进行的所有作业内容 3.安全操作规程 3.1 熟悉掌握本工种专业技术及规程。 3.2 年满 18 岁，经体格检查合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、 癫痫病、精神病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。 3.3 距地面二公尺以上，工作斜面坡度大于 45°，工作地面没有平稳的立脚地 方或有震动的地方，应视为高空作业。 3.4 防护用品要穿戴整齐，裤角要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。要 有足够强度的安全带，并应将绳子牢系在坚固的建筑结构件上或金属结构架上， 不准系在活动物件上。 3.5 登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。 3.6 检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、 防护板、安全网）必须安全可靠，严禁冒险作业。 3.7 高空作业区地面挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。 3.8 靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。确认停电后方可进行工作， 并应设置绝缘档壁。作业者最少离开电线（低压）2 公尺以外。禁止在高压线下 作业。 3.9 高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物 件；并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚 易滑的工具、材料堆放在脚手架上；不准打闹。工作完毕应及时将工具、另星 材料、另部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型零件时， 应采用可靠的起吊机具。 3.10 要处处注意危险标志和危险地方。夜间作业，必须设置足够的照明设施， 否则禁止施工。 3.11 严禁上下同时垂直作业。若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准， 并在上下两层间设备专用的防护棚或者其他隔离设施。 3.12 严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。 3.13 在石棉瓦屋面工作时，要用梯子等物垫在瓦上行动，防止踩破石棉瓦坠落。 3.14 脚手架的负荷量、每平方公尺不能超过 270 公斤，如负荷量必须加大，架 子应适当加固 3.15 进行高空焊接、氧割作业时，必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆器。 3.16 遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。 2. 17 使用梯子时，必须先检查梯子是否坚固，是否符合安全要求。立梯坡度 6 0°为宜。梯底宽度不低于 50 公分，并应有防滑装置。梯顶无搭勾，梯脚不能 稳固时，须有人扶梯人字梯拉绳必须牢固。 四川安县银河机械制造有限责任公司 2017 年 1 月 1 日
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1 安全教育培训管理制度 编号：AQ-BZH-013-A 1. 目的 为加强和规范本公司安全培训教育工作，提高从业人员安全素质，防范伤亡事故， 减轻职业危害，根据《中华人民共和国安全生产法》和有关法律、法规之要求，特制 定本制度。 2. 适用范围 适用于本公司全体员工。 3. 引用文件 3.1 《中华人民共和国安全生产法》 3.2 《生产经营单位安全培训规定》 3.3 《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》 4. 职责 4.1 主要负责人负责审批本公司年度培训计划、审批安全培训教育经费。 4.2 安全办公室具体负责新进员工的“公司级”安全培训教育授课；负责离岗、调岗 员工、班组长以上管理人员的培训教育授课；负责检查、督促、监督部门级、班组级 安全培训教育。 4.2 综合部负责制定本公司年度安全培训教育计划，负责组织新进员工的“公司级” 安全培训教育和员工日常培训教育；负责本公司员工上岗资格把关工作（包括：化学 品仓管工、机械设备操作工、化学品使用人员、电工等）；负责建立、完善安全培训 教育档案。 4.4 综合部负责对外来人员及承包商进行安全培训教育。 4.5 各部门负责制定本部门培训计划并组织落实；负责新员工的“部门”级安全培训 教育，并建立、完善本部门安全培训教育档案。 4.6 各班组负责新员工的“班组”级安全培训教育。 4.7 安全办公室为安全教育培训主管部门，定期识别安全教育培训需求。 5 工作程序 5.1 主要负责人、安全管理人员培训教育 5.1.1 本公司主要负责人（总经理）、安全主任必须由安全生产监督管理部门对其安全 生产知识和管理能力考核合格后方可任职（资格培训 32 小时；每年再培训 12 学时）。 5.1.2 本公司主要负责人（总经理）发生改变时，综合部应及时联系有资质的安全生产 培训机构，安排其参加从业单位主要负责人员培训并取得安全管理资格证书。 5.1.3 本公司安全主任发生改变时，综合部负责招聘具有注册安全工程师或注册安全主 2 任资格的人员，无上岗资格的人员不得录用、转正和任命。 5.1.4 其它管理人员的安全培训教育由综合部和安全主任负责组织实施，经考试合格 后，综合部报主要负责人办理任职手续。 5.1.5 综合部负责组织管理人员安全培训教育，安全主任具体负责管理人员安全培训教 育授课。安全培训教育的主要内容有： 5.1.5.1 国家安全生产方针、法律、法规和标准。 5.1.5.2 本公司安全生产规章制度、安全生产职责、安全操作规程、安全生产目标。 5.1.5.3 安全管理、安全技术、职业卫生等知识。 5.1.5.4 消防管理、危化品管理、电气管理、设备管理等相关专业知识。 5.1.5.5 风险管理、事故案例、事故应急管理等。 5.2 从业人员培训教育 5.2.1 综合部对从业人员进行安全培训教育和基本功训练，并经考核合格，保证其具备 必要的安全生产知识和能力，熟悉本公司安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本 岗位的安全操作技能。 5.2.2 新工艺、新技术、新装置、新产品投产前，综合部负责组织生产部编制新的安全 操作规程，并对生产部相关员工进行专门培训，并经综合部、安全主任和生产部安全 管理人员联合组织的考试考核合格后，方可上岗操作。 5.2.3 未经安全培训教育的从业人员，或培训考核不合格者，不得上岗。 5.2.4 危险岗位（机械操作工等）应经本公司培训考试合格后，持证上岗。 5.2.5 本公司所有员工每年应参加不少于 12 学时的安全知识培训和考核。 5.3 新从业人员培训教育 本公司对新招聘录用的从业人员，除按照相关规定需要参加政府主管部门组织的培训 教育考核外，必须进行公司级、部门、班组“三级”安全培训教育，学时不应少于 24 学时，并经考核合格后，方可上岗操作。 5.3.1 新员工的“公司级“安全培训教育 5.3.1.1 新员工的“公司级”安全培训教育由综合部负责组织，安全主任具体负责实施。 5.3.1.2 “公司级”安全培训教育时间不应少于 4 学时。 5.3.1.3 安全主任负责“公司级”安全培训教育大纲的编制、PPT 的制作。 5.3.1.4 安全第一责任人负责“公司级”安全培训教育大纲的审核。 5.3.1.5“公司级”安全培训教育主要内容： A.国家和地方有关安全生产法律、法规、标准、安全生产方针、政策。 B.安全、消防、职业卫生、劳动保护等安全技术和安全管理知识。 C.本单位安全生产目标、安全生产责任制度、安全生产规章制度、安全操作规程、劳 动纪律管理规定。 D.本公司的危险源及作业场所存在的风险、防范措施、事故应急处理措施。
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危险作业安全管理制度 编号：AQ-BZH-023-A 危险作业是指：吊装作业、动火作业、动土作业、断路作业、高处作业、设备检修 作业、盲板抽堵作业、受限空间作业，公司对危险作业实行许可制度，并严格遵守各大 作业的安全规范。 一：吊装作业安全规范 1 目的 本规范规定了公司吊装作业分级、作业安全管理基本要求、作业前的安全检查、作 业中安全措施、操作人员应遵守的规定、作业完毕作业人员应做的工作和《吊装安全作 业证》的管理。 2 范围 本规范适用于检维修过程中的吊装作业。 3 引用标准 AQ 3021-2008 化学品生产单位吊装作业安全规范. GB 2811 安全帽 GB 5082 起重吊运指挥信号 GB 6067 起重机械安全规程 GB 16179 安全标志使用导则 4 术语和定义 4.1 吊装作业 在检维修过程中利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位 置变化的作业过程。 4.2 吊装机具 系指桥式起重机、门式起重机、装卸机、缆索起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履 带起重机、铁路起重机、塔式起重机、门座起重机、桅杆起重机、升降机、电葫芦及简 易起重设备和辅助用具。 5 吊装作业的分级 吊装作业按吊装重物的质量分为三级： a）一级吊装作业吊装重物的质量大于 100t； b）二级吊装作业吊装重物的质量大于等于 40t 至小于等于 100t； c）三级吊装作业吊装重物的质量小于 40t。 6 作业安全管理基本要求 6.1 应按照国家标准规定对吊装机具进行日检、月检、年检。对检查中发现问题的吊装 机具，应进行检修处理，并保存检修档案。检查应符合 GB6067 的规定。 6.2 吊装作业人员（指挥人员、起重工）应持有有效的《特种作业人员操作证》，方可从 事吊装作业指挥和操作。 6.3 吊装质量大于等于 40t 的重物和土建工程主体结构时，吊装作业单位应编制吊装作 业方案。吊装物体虽不足 40t，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，以及在作 业条件特殊的情况下，也应编制吊装作业方案、施工安全措施和应急救援预案。 6.4 吊装作业方案、施工安全措施和应急救援预案经作业主管部门和相关管理部门审查， 报主管安全负责人批准后方可实施，并要组织全体参与吊装作业人员进行培训学习。 6.5 利用两台或多台起重机械吊运同一重物时，升降、运行应保持同步；各台起重机械 所承受的载荷不得超过各自额定起重能力的 80％。 7 作业前的安全检查 吊装作业前应进行以下项目的安全检查: 7.1 作业单位应对从事指挥和操作的人员进行资质确认。 7.2 作业单位进行有关安全事项的研究和讨论，对安全措施落实情况进行确认。 7.3 实施吊装作业单位的有关人员应对起重吊装机械和吊具进行安全检查确认，确保处 于完好状态。 7.4 实施吊装作业单位使用汽车吊装机械，要确认安装有汽车防火罩。 7.5 实施吊装作业单位的有关人员应对吊装区域内的安全状况进行检查（包括吊装区域 的划定、标识、障碍）。警戒区域及吊装现场应设置安全警戒标志，并设专人监护，非 作业人员禁止入内。安全警戒标志应符合 GB 16179 的规定。 7.6 实施吊装作业单位的有关人员应在施工现场核实天气情况。室外作业遇到大雪、暴 雨、大雾及 6 级以上大风时，不应安排吊装作业。 8 作业中安全措施 8.1 吊装作业时应明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志；应佩戴安全帽，安全帽 应符合 GB 2811 的规定。 8.2 应分工明确、坚守岗位，并按 GB 5082 规定的联络信号，统一指挥。指挥人员按信号 进行指挥，其他人员应清楚吊装方案和指挥信号。严格按“十不吊”要求进行吊装作业， 在有爆炸危险生产区域内作业，作业车辆必须装阻火器，人员不准带火种进入。 8.3 正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具、地锚受力情况，发现问题应将工件
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安全生产责任制度 编号：AQ-BZH-003-A 1 目的 为保障本公司的安全生产，进一步贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治 理”的安全方针，强化各级组织和人员的安全生产责任制，确保安全生产，特制 定本制度。 公司各级安全管理人员和职能部门，应在各自的工作范围内对实现安全、生 产负责，同时向各自的领导负责。公司的每位员工必须认真履行各自的安全职责， 各尽职守、各负其则。 2 适用范围 本制度适用于本公司内所有部门和车间。 3 说明 3.1 公司总经理是本公司安全生产的第一责任人。 3.2 在实际工作中贯彻管生产必须管安全，谁主管谁负责的原则。 3.3 本公司的各级领导人员和职能部门，必须在各自工作范围内，对实现安全生 产负责。 3.4 安全生产人人有责，公司的每位员工都必须在自己的岗位上认真履行各自的 安全职责，实现全员安全生产责任制。 4 内容要求 安全生产责任制是各级人员履行安全生产职责的依据，每季度需要进行考 核。 5 安全生产管理领导小组职责 5.1 贯彻执行国家、地方有关安全生产方针、政策、法律、法规及各项安全 管理制度，审定本厂安全生产方针、安全生产目标和安全工作计划，并监督各职 能部门实施。 5.2 每季度召开一次安全生产管理领导小组会议，听取各职能部门安全生产 工作汇报，研究解决安全生产运行中的重大问题。 5.3 建立年度安全生产责任目标和安全生产考核奖惩机制，每季度对部门安 全生产工作情况进行检查与考核。 5.4 建立健全安全生产管理制度。 5.5 实施安全标准化管理，建立和完善安全管理体系并不断持续改进。 5.6 组织开展各类事故的调查、处理工作。 5.7 对安全工作进行总结、表彰。 5.8 监督安全生产投入费用的有效实施。 6 各级部门安全生产职责 6.1 安全办公室的安全生产职责 6.1.1 负责本单位的安全技术管理工作，贯彻各项安全生产法律、法规、标 准、制度以及安全生产方针、政策。对各部门、各车间、各班组安全员进行安全 技术指导； 6.1.2 参与制定、修订企业有关安全生产管理制度和安全技术操作规程，并 检查执行情况。 6.1.3 协助各级领导做好职工的安全教育工作；负责组织对新进员工、变换 岗位员工、特种作业人员和班组长的教育；检查、督促班组岗位安全教育；建立、 健全安全培训教育档案。 6.1.4 负责检查、考核各部门、车间、班组的安全活动，负责安全设备、消 防器材、防护器材、急救器具的管理，确保其处于完好有效状态。 6.1.5 每天深入生产现场检查，及时发现隐患，制止违章作业。检查单位单 位房、仓库、宿舍有无火灾隐患；物品堆放是否符合消防要求；各出入口是否畅 通，是否符合紧急情况下疏散人员的安全要求。 6.1.6 组织并参加企业安全生产大检查，对查出的安全隐患进行分类、汇总 并督促有关单位进行整改。 6.1.7 主持日常安全教育工作，定期开展安全活动，创造良好的安全生产氛 围。 6.1.8 组织、参加企业安全事故的调查、处理，做好统计分析，按时上报。 6.1.9 建立、健全安全生产管理档案，做到实用、齐全、规范化； 6.1.10 负责特种设备的安全监督管理工作。深入现场监督检查，督促并协 助解决有关安全问题，纠正违章作业。遇有危及安全生产的紧急情况，有权责令 其停止作业，并立即报告有关领导。 6.1.11 按照企业制定的应急救援预案，定期组织演练，不断地总结经验， 予以更新。 6.1.12 负责新建、扩建、改建及大修、技措工程的“三同时”监督；负责 组织建设工程项目的安全、卫生（预）评价工作。 6.1.13 负责制定厂安全检查计划；负责每季度组织厂级综合安全生产大检 查、季度安全检查、专业安全检查、节假日安全检查；负责对查出的隐患制订防 范整改措施，下达《事故隐患整改通知单》，检查、监督、跟踪隐患整改工作的
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：66 KB 时间：2025-08-09 价格：¥5.00
相关方告知书 时间： 接待方： 事由： 接待科室： 接待负责人： 被接待负责人： 涉及现场服务范围 来宾进入公司安全须知 为了保障您和他人的人身、财产安全及相关利益，预防安全事故的发生，以下相关安全 事项需要您的知悉和配合。 1、来宾进入公司 来宾进入公司前，请在门卫值班室办理登记手续，并在公司接待部门人员带领下进入公 司； 请勿携带烟火、易燃、易爆、凶器等危险物品进入公司； 请勿带领未成年人进入公司； 请勿酒后进入公司； 进入公司时请佩戴安全帽； 严禁衣装不整、打赤膊、穿拖鞋进入。 2、来宾车辆进入公司 请遵循安保人员的指引在规定地点停放车辆； 公司内行车应遵守相关的交通安全要求及指示标识； 厂区限速 15km/h； 厂区禁止鸣笛。 3、来宾在公司内 厂区参观请走黄线内。在黄线以内可以拨打接听电话，其他生产区域严禁使用电话； 上下楼梯请抓好扶手靠右行走； 厂区内为禁烟区请勿吸烟，固定吸烟点在公司 2 号门岗； 请勿大声喧哗、嬉戏打闹； 未与我公司沟通，请勿擅自拍照、摄像、游逛； 请您积极倡导友好环境道德行为，爱护公司财物，节约资源、能源； 严禁乱扔垃圾或废弃物，保持环境卫生。 4、来宾进入生产车间 进入生产装置前需按照现场告知牌要求； 着装穿戴整齐：佩戴安全帽、穿长袖衣、长裤和具有防护性的鞋子，并做到袖口紧、领 口紧、下摆紧； 未经公司引领人员许可，请勿擅自进入生产车间。 5、风险告知 我公司属于机械加工企业，生产现场可能存在以下危险因素对您的生命健康构成威胁： 火灾、容器爆炸、触电、车辆伤害、高处坠落、物体打击、粉尘、噪声，其他伤害（如滑 倒、扭伤）等； 因此，请您在陪同人员许可的范围内进行相关活动； 并严格按现场各项警示标示及告示牌的提示作业，对自已的人身、财务安全负责。 6、来宾在生产车间内 请在专人指引通行； 未经引领人员许可，请勿擅自离队； 请注意和留心车间警示牌提示的内容； 请勿触摸或操作生产现场所有设备设施的开关、阀门、仪表等； 在经过危险施工区域（如：吊装、动火、登高、动土、进塔入罐装卸货区域）时，禁止 进入作业隔离区域，并观察判断没有危险后迅速通过切勿停留，以免发生意外。 7、来宾在生产车间中 请勿在工作时间内玩手机、睡觉或做其他与工作无关的事情； 作业人员应在业务范围内作业或活动； 未经许可，不得擅自离开作业区域或擅自挪用、动用公司消防、生产设施及工具。 8、请勿妨碍现场生产人员正常作业 未经允许请勿靠近生产操作岗位。 9、应急逃生须知 如遇紧急情况，请保持镇定； 按接待人员指引，循应急路线，有序撤离至安全区域。若遇化学物质泄漏，请迅速往上 风向撤离； 若溅到化学品，立刻使用洗眼器或喷淋冲洗 15 分钟以上； 并立即向相关接待人员或保安汇报，同时到指定的集合点报道； 应急电话： 生产调度： 2 号门卫室： 希望您有一个安全、愉快的访问，谢谢您的使用，支持与指导。 被告知方签字 日期
分类：安全培训材料 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：35.5 KB 时间：2025-08-10 价格：¥5.00
剧毒化学品安全管理制度 1 目的 为加强公司剧毒化学品的管理，确保公司生产人员和公共安全，防止安全和环境污 染意外事故的发生，根据国家相关法律法规、标准及其他要求规定，特制定本制度。 2 适用范围 本制度适用于公司使用的各类剧毒化学品安全管理。 3 职责 3.1 生产管理部负责剧毒化学品的归口安全监督管理，负责公司生产区剧毒化学品的储 存、装卸、使用及报废全过程安全监督管理。 3.2 采购部严格按照国家法律、法规负责剧毒化学品的购买、出入库、装卸、运输全过 程的安全管理。 3.3 物流部负责对剧毒化学品的安全贮存管理。 3.4 安全环保部负责公司剧毒化学品的安全监督管理，各使用部门、车间负责涉及本部 门剧毒化学品的储存、装卸、使用及报废等全程工作。 4 术语和定义 剧毒化学品是指具有非常剧烈毒性危害的化学品，包括人工合成的化学品及其混合 物(含农药)和天然毒素。剧毒化学品判定是依据《剧毒化学品名录》（2008 版）上规定 的化学品，剧毒化学品毒性判定界限：大鼠试验，经口 LD50≤50mg／kg，经皮 LD50≤200mg ／kg，吸入 LC50≤500ppm(气体)或 2.0mg／L(蒸气)或 0.5mg／L(尘、雾)，经皮 LD50 的 试验数据，可参考兔试验数据。 5 管理内容及要求 5.1 剧毒化学品的采购 5.1.1 严格按照采购计划购买剧毒化学品，确保实行剧毒化学品定量采购和限量库存。 5.1.2 负责购买剧毒化学品的部门或人员应在购买前按照国家有关法律法规的要求到 本地公安机关办理好相关购买手续。 5.2 剧毒化学品的验收 剧毒化学品进入公司时，采购员、仓库保管员、安全环保部专职人员及使用部门人 员应同时到达收货现场核实剧毒化学品检验合格证、安全技术说明书和安全标签， 对商品外观，内外标志、容器包装衬垫进行安全检验，包装破损的不予接收，验 收后存放在专用仓库，登记入册，入库单和剧毒化学品帐上应注明进货日期、数 量、送货人、送货单位、押运人员、入库人员及核对人等的签名。 5.3 剧毒化学品的安全管理 5.3.1 剧毒化学品必须由合法单位供应提供经营生产许可证和安全技术说明书和 安全标签，运输途中供应单位须派专人（两名）负责押运。 5.3.2 剧毒化学品验收后，进入专用仓库，发现包装有损坏应向主管领导及安全 环保部汇报。 5.3.3 搬运时应穿戴好防护用品，搬运过程有人监护，要认真检查有无剧毒化学 品遗留在场地， 如有应按有关规定立即清除。 5.3.4 存放剧毒化学品的专用仓库要做到“五双”，内容：双人验收、双人保管、 双人收发、两把锁、两本帐。 5.3.5 剧毒化学品装卸时应轻拿轻放，严防破损，防止意外事故发生，剧毒化学 品送交车间后要立即 验收，当即交接清楚并签字。 5.3.6 使用剧毒化学品的车间，必须放在专用剧毒化学品仓库（或室、柜）内， 实行双人双锁，钥匙由两人分别保管。 5.3.7 在运输、投料、处理剧毒化学品时，必须专人核对，二人同时操作，严禁 一个人单独工作。 5.3.8 剧毒化学品使用部门只能领取两天用量，剩余的必须及时回库，液氯使用 除外。 5.3.9 如因生产发展需要新增剧毒化学品时，使用单位须向有关部门提出申请， 经总工程师、工艺技术人员核准，并书面报安全环保部，经检查安全措施的落实 情况，措施到位后，请中介机构进行评估，报安监局，公安局登记备案后，方可 申购、领用。同时对使用人员进行安全教育，经考核合格后，方可上岗操作。 5.3.10 安全环保部负责对剧毒化学品的操作人员进行资历审查，不够条件由车间 重新安排人员，再另行审查，直到符合条件为止。 5.3.11 剧毒化学品的操作人员，要相对稳定，并定期进行安全教育和考核。 5.3.12 剧毒化学品一律不供私人使用，不得挪为他用，不得外借和出售。 5.3.13 剧毒化学品使用部门必须配备中毒急救药品，制订应急方案。
分类：安全管理制度 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：134 KB 时间：2025-08-10 价格：¥5.00
作业安全管理制度 一、作业安全的范围是凡对操作者本人及周围其他人和设备、设 施的安全，有造成重大危险的可能，这种作业称为安全作业，其范围 为：动火作业、进入受限空间作业、临时用电作业、高处作业、起重 吊装作业、破土作业、断路作业、设备检维修作业、高温作业、抽堵 盲板作业等。 二、建立健全危险作业申报、审批制度，加强对危险作业的管理。 没有进行审批程序不得作业。 三、危险作业必须编制严密的施工组织计划（或施工方案），并 经审核批准后，方可组织施工。 四、从事危险作业人员的条件： 1、身体健康，没有妨碍从事本工种作业的疾病和生理缺陷。 2、工作认真负责，具有本工种作业所需的安全专业技术知识及 实践经验，并持有本工种作业有效期内的专业操作证。 3、作业前、作业中不准喝酒，否则不准上岗。 五、施工前，应对作业人员做好安全教育和安全技术交底，并认 真对作业场所进行全面安全检查，确保安全防护措施到位，安全装置 灵敏可靠。 六、作业时要穿戴好防护用品，设备、辅件、用具要完好可靠， 符合安全要求。 七、要严格遵守各类危险作业的专业安全规程及各项管理制度。 八、作业区域内要整洁，道路要通畅，要有明显标志和告示。 九、作业完成后，要按规定做好现场整理和清点工作，确认安全 后方可离去。 十、高空作业应衣着灵便，不得攀登脚手架、物料提升机或乘吊 篮上下，工具材料严禁向下抛掷；交叉作业，要保证隔离防护棚牢固 严密。 十一、临时用电必须作到三级配电两极保护，其安装、拆除、维 修必须由专业电工完成，搬运、移动用电设备， 切断电源并做妥 善处理后进行，使用的机械设备必须切断电源并锁好开关箱。非电工 人员严禁乱动电气设备。在潮湿、危险场地作业，必须使用安全电压。 十二、严禁机械设备带“病”运转，起重机，物料提升机等机械设 备的安装、拆卸、维护等工作，必须编制专项施工组织设计（施工方 案），由具备相应资质等级的专业队伍完成。 十三、各种气瓶的运输、储存、使用，应严格遵守有关规定，有 防火、防暴、防晒、防剧烈震动措施，距离明火 10M 以上。 十四、防火区动火应按规定办理动火审批手续，要指定专人监护， 高空施焊，要清除下方及周围易燃易暴物品，并用阻火板接住火花。 十五、在强腐蚀、放射性场所作业时，必须保持防护设施的安全、 有效；锅炉、压力器安装、维修作业时，必须加强通风。 十六、起重吊装作业，必须充分作好准备，四周不得有障碍物， 保证其重机械设备、吊具及安全装置的灵敏和受力部件、索具的可靠， 每次作业前须经试吊检验。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：18.4 KB 时间：2025-08-10 价格：¥5.00
XX 机械设备租赁有限公司 登高作业安全管理制度 一、目的：建立高处作业程序 二、范围：适用于公司登高作业 三、责任者：安全部、登高作业单位 四、程序： （一）本规定适用于公司内的一切高处作业。 （二）高处作业的定义： 公司内凡在坠落高度基准面两米以上（含两米）有可能坠落的高处进行作业为高 处作业。有转动机械及其他易伤人的物体等，应视为高处作业。 （三）一般高处作业分级： 1、高处作业高度在 2～5m 时，为一级高处作业。 2、高处作业高度在 5～15m 时，为二级高处作业。 3、高处作业高度在 15～30m 时，为三级高处作业。 4、高处作业高度在 30m 以上时，称为特级高处作业。 （四）特殊高处作业。 1、在阵风风力六级（风速 10.8m/s）以上的情况下进行的高处作业，称为强风高 处作业。 2、在高温或低温情况下进行的高处作业称为异温高处作业。 3、降雨时进行的高处作业，称为雨天高处作业。 4、降雪时进行的高处作业，称为雪天高处作业。 5、室外完全采用人工照明时进行的高处作业，称为夜间高处作业。 6、在接近或接触带电的条件下进行的高处作业称为带电高处作业。 7、在无立足或无牢靠立足的条件下，进行的高处作业，称为悬空高处作业。 8、对突然发生的各种灾害事故，进行抢救的高处作业，称为抢救高处作业。 （五）在特种设备公司内下列情况为特种设备工况高处作业： 1、凡是框架结构特种设备生产装置，虽有护栏，但工作人员进行非经常性作业时 有可能发生意外的视为高处作业。 2、在无平台、护栏的塔机上进行作业时视为高处作业。 3、在施工电梯设备内进行登高作业视为高处作业。 （六）设备高处作业必须做到： 1、高处作业人员必须严格遵守执行国务院《建筑安装工程安全技术规程》中有关 规定、部颁发的《安全管理制度》第十二章第四节及当地劳动部门制定的有关高处作 业的安全规定。 2、凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫以及其他不适于高处作业的人员不准登 高作业。 3、高处作业人员必须按要求穿戴整齐个人防护用品，安全带的栓挂不得低挂高用。 不得用绳子代替，酒后人员不许登高作业。 4、六级强风或其他恶劣气候条件下，禁止登高作业。抢险需要时，必须采取可靠 的安全措施，分管负责人要到现场指挥旁站，确保安全。 5、凡高处作业于其他作业交叉进行时，必须同时遵守所有的有关安全作业的规定。 交叉作业，必须戴安全帽，并设置安全网。严禁上下垂直作业，必要时设专用防护棚 或其他隔离措施。 6、高处作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋，上下时手中不得拿物件； 必须从指定的路线上下，不准在高处掷材料工具或其他物品；不得将易滚、易滑的工具、 材料堆放在脚手架上，工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物件 清理干净，防止落下伤人，上下大型零件时，须采取可靠的起吊工具。 7、登高作业严禁接近电线，特别是高压线路。应保持间距 2.5m 以上。避免人体 或导电体触及线路低压）。 8、在吊笼内作业时，应事先对吊笼拉绳进行检查，吊笼所承受的负荷有一定的安 全系数，作业人员必须系好安全带并要有专人监护。 9、高处作业使用的脚手架，材料要坚固，能承受足够的负荷强度。几何尺寸、性 能要求，要按照《建筑安装工程安全技术规程》及当地实际情况的安全要求。 10、使用各种梯子时，首先检查梯子要坚固，放置要牢稳，立梯坡度一般以 60 度 左右为宜，并应设防滑装置。梯顶无搭钩，梯脚不能稳固时必须有人扶梯。人字梯拉 绳须牢固。金属梯不应在电气设备附近使用。大风中使用梯子必须戴安全帽，并有专 人监护。 11、冬季及雨雪天登高作业时，要有防滑措施。 12、在自然光线不足或者在夜间进行高处作业时，必须有充足的照明。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25 KB 时间：2025-08-12 价格：¥5.00
保持炉作业安全操作规程 1 检查所用的工具、设备、煤气设施是否完好可靠，作业现场是否有障碍物或作业现场防 护设施、 通风设施、照明设施、煤气报警装置是否有缺陷，发现问题应及时处理或报告。在对 煤气设施（包括 2 米平台下）巡视检查时，不能少于二人，并且一前一后相隔 3 米以上的安全距离，并由前面人员或两 人携带煤气报警仪。 2 在炉上作业时，残铝箱、虹吸管、工器具应事先经过充分预热方可使用，在搅拌扒渣前 提醒工 艺车司机注意事先预热好扒渣头。 3 正确指挥工艺车进入或退出作业现场，站在安全位置，不得与车辆抢道，严禁攀坐工艺 车,不得 任其在车辆通道上停留。 4 从抬包和前炉中升降虹吸管时，要注意周围安全。 5 正在进行灌铝的保持炉前不得进行其它作业，虹吸进铝时必须打开一扇炉门，便于观察 炉内铝 水量，铝水量不得超过规定量。 6 当虹吸管发生故障需要处理时，应放到地上进行。 7 虹吸结束后，在提起的虹吸管下面严禁通过或停留。 8 开启和关闭保持炉门时，在确认炉门前和炉顶没有其他人员后方可进行。 9 扒渣时，要有人监护，注意提醒司机搅拌扒渣动作不能过大，防止铝水溢出，铲渣时要注意防 暑降温。 10 在倒包前，先检查抬包各部件完好可靠，抬包吊运时天车工与摇包人员密切配合，摇包人员应 缓慢旋转手轮，以防铝液飞溅。 11 炉前作业时，注意天车警示铃，天车在吊运重物经过时及早躲让。在作业过程中，如果设备发 生故障，要立即停止作业并通知检修人员前来处理。 12 清理前炉及其溜槽时，关闭前炉烧嘴和打开一扇炉门，注意正确站位，用力适当。 13 停送煤气点火前应吹扫置换管道、炉内残余空气，通知煤气防护站进行爆发试验，合格后方能 点火，点火前应将炉门全部打开，点火应由末端的烧嘴开始，先给火后送煤气。 14 当第一次点火不着或点着后又熄灭时，应立即关闭烧嘴阀门，查明原因待炉内混合气体彻底排 除后，方准重新点火。 15 作业完毕后，要清理现场并将工器具放回指定地点。 16 在煤气设施周围未经审批严禁使用明火。 17 定期清扫保持炉 2 米平台下的杂物、积水、油污。 18 移动轴流风机前先停电，待风机完全停止后方能移动，用力不能过大，防止风机倾翻或拉断 电源线，风机不得压在电源线上，电源线绝缘层要良好，有耐高温抗压保护外管。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：26 KB 时间：2025-08-13 价格：¥5.00
动火作业安全操作规程 1.目的 控制动火作业行为，使之风险降至最低，减少和避免火灾事故和其它 事故的 发生，保障公司的生产安全。 2.定义 2.1 动火作业：指在厂（工作区）内进行焊接、切割、加热、打磨以及 在易 燃易爆场所使用电钻、砂轮等可能产生火焰、火星、火花和赤热表面 的临时性作业。 2.2 易燃易爆场所：主要指我公司涂装及喷砂场、油库、气站、危险品 仓库、 材料库、油品及油漆稀料、前处理剂等化学品储存及使用场所、液 化气瓶储存室、 变配电室、相互禁忌作业可能引起火灾的区域。 3.职责 3.1 担当部门：主要指在公司内进行的维修、改造、施工等临时性作业 的部 门，如设备管理部门、生产技术部门等。负责动火申请，《安全作业 许可书》 办理，动火现场的清理及监护等；对担当的承包方在公司区域内 动火时，《安全 作业许可书》的初审及动火作业状况监督。 3.2 承包方：负责动火作业时的申请，《安全作业许可书》办理，动火 现场的 清理及监护等；负责配合、落实担当部门、管理部提出的安全防范 及整改、预防 措施。 3.3 安全管理部门：接受动火作业申请，负责批准《安全作业许可书》； 检查 动火作业的安全状况及督促现场改善。 4.动火作业的分类 4.1 动火作业分类：公司内的动火作业分为 A 级、B 级、C 级三类； 4.2 A 级动火作业：在易燃易爆场所进行的动火作业，易燃易爆场所指 本规 程第二款第 2 条规定的区域。 4.3 B 级动火作业：在公司区域内除易燃易爆场所外，有关部门或承包 方进 行的临时性的维修、改造、施工等动火作业。 4.4 C 级动火作业：主要指在公司焊接线区域内进行的固定的长期性动 火作业。 4.5 遇节假日、双休日或特殊情况时，除 C 级动火作业外，公司内进行 的其它动火作业一律按人级动火作业升级管理。 5.安全操作规程 5.1 C 级动火作业要求、B 级和 A 级动火作业基本要求 5.1.1 动火作业必须符合国家有关法律法规及标准要求，遵守公司相关 的安 全生产管理制度和操作规程；焊割工必须具有特种作业人员操作证。 5.1.2 动火作业前，操作者必须对现场安全确认，明确高温熔渣、火星 及其 它火种可能或潜在喷溅的区域，该区域周围 10 米范围内严禁存在任 何可燃品（化 学品、纸箱、塑料、木头及其它可燃物等〉，确保动火区域 保持整洁，无易燃可 燃品。 5.1.3 对确实无条件移走的可燃品、动火时可能影响或损害无条件移走 的设 备、工具时，操作者必须用严密的铁板、石棉瓦、防火屏风等将动火 区域与外部 区域、火种与需保护的设备有效的隔离、隔绝，现场备好灭火 器材和水源，必要 时可不定期将现场洒水浸湿。 5.1.4 高处动火作业前，操作者必须辨识火种可能或潜在落下区域，明 确周 围环境是否放置可燃易燃品，按规定确认、清理现场，以防火种溅落 引起火灾爆 炸事故；室外进行高处动火作业时，5 级以上大风应停止作业。 5.1.5 凡盛装过油品、油漆稀料、可燃气体、其它可燃介质、有毒介质 等化 学品及带压、高温的容器、设备、管道，严禁盲目动火，凡是可动可 不动的火一 律不动，凡能拆下来的一定拆下来移到安全地方动火；特殊情 况下必须动火时， 要保证容器、设备、管道处于常温、常压状态，通过切 断、加装符合要求的盲板 等措施保证动火设备或管道与生产系统的物料 彻底隔离，动火前必须检查分析容 器、设备、管道中的化学品性质及周围 环境，利用空气、惰性气体〔氮气、氩气 等入水蒸汽、水等经过充分的吹
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桥式天车作业安全操作规程 1.天车驾驶人员必须受过专门训练和安全教育，经有关部门考 核合格， 发给操作证后方可独立操作。 2.操作人员应具有天车机构装置的性能和用途常识，以及全部 电气设 备的常识，同时也应具有操作维护知识和实际操作技能，并 熟悉指挥手势信号。 3.进出驾驶室，只能从指定的梯子和平台进出，严禁跨越天车 及在轨 道上行走。 4.上下天车时，手里不得拿有任何东西，双手应抓牢梯子或扶 手，严 禁从天车上往下扔任何东西。 5.离开驾驶室时，应检查控制器的所有手柄是否全部放到零位， 并拉 下保护配电盘的电源刀闸。 6.检修人员检修时，只能由操作人员根据检修指定的指挥人员 指挥动 车，其它人员禁止动车和指挥。 7.禁止接触通电的滑触线和导体。在检查各种电气设备时，应 将电气 设备的电源切断。 8.禁止在吊钩或吊物上移运、升降人。 9.操作人员应会正确使用灭火器，驾驶室内应配备有合适的灭 火器。 10.操作时不得吃东西，严禁酒后上岗。 11.操作前应检查了解上一班的交班记录，检查钢丝绳、挂钩等 附件是 否完好无损。 12.进入驾驶室后应立即关好门，在确认上一班切断电源的情况 下，检 查车上是否有其它人员和杂物。各种电器设备应完好无损， 控制器的手柄应 在零位。 13.合闸之前，应发出警铃信号。 14.合闸后，应先将大车、小车进行几次空载运转，仔细检查刹 车及各 点限位是否正常。 15.起吊物品时，吊钩应与物品重心成一直线，当吊物升起 0.7 米高以内后制动，起吊抬包时则升起 0.1 米高以内制动，以检查制 动是否正常。 16.天车的起动和制动，不应发生急跳和撞击现象，运行中严禁 突然将 机构从正转扳向反转。 17.严格遵守天车“十不吊”，如禁止歪拉斜吊，禁止吊凝结在 地面上的 物品，禁止用来拉拔埋在地下的器物等。 18.当吊钩放在最低限位时，卷筒上的钢丝绳至少还应保留三圈 以上。 19.禁止用主钩和副钩同时吊两个物件。 20.在天车吊运货物时，应沿安全通道或指定通道吊运，严禁在 人头顶 上吊运或停留。 21.空中运行时，吊物位置不得低于一个人的高度。 22.在没有弄清吊物和重量之前，不得起吊，严禁超负荷起吊。 23.如果某项吊运任务有不安全因素，操作人员有权拒绝执行。 24.天车启动送电、下降或提升吊物，吊物下有人工作或停留、 吊物在 距地面很近的位置上移动时，应发出警告信号。 25.如果用两台天车同吊一物品，应得到车间主任的许可，并制 定出相 应的安全措施后，方可执行。 26.天车的限位开关是用来避免事故的，禁止用来作经常性停车 用。 27.开动大车、小车控制器时，应逐档一级一级的加速，而在拉 回零位 时，则应迅速，并应事先估计大车、小车到位地点，以使它 们一次就能停到 指定位置。 28.下降主钩时，不得长时间停留在低速档，以免出现电气设备
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：32 KB 时间：2025-08-14 价格：¥5.00
气(焊)割作业安全操作规程 1.使用焊割炬前，必须检查喷射情况是否正确。先开启焊割炬的 氧气阀，氧 气喷出后，再开启乙炔阀，检验乙炔接口是否有吸力， 如有吸力，方可接乙炔胶 管。若没有吸力，甚至氧气从乙炔接头中 倒流出来，必须进行修理，否则严禁使用。 2.点火时应开乙炔少许，点燃后迅速调节氧气和乙炔气，按工作 需要选取 火焰，若发现焊割炬不正常，点火并开始送氧后发生回火 时，必须立即关闭氧气， 防止回火爆炸或点火时鸣爆现象；停火时 应先关闭乙炔气，然后再关闭氧气， 防止引起回火和产生烟灰。 3.根据工件的厚度，选择适当的割炬及割嘴，避免使用焊炬切割 较厚的金属， 应用小割嘴切割厚金属。 4.焊割炬射吸检查正常后，进行接头连结时必须与氧气橡皮管连 接牢固，而 乙炔进气接头与乙炔橡皮管不应连结太紧，以不漏气并 容易接插为宜。对老化和 回火时烧损的皮管不准使用。 5.工作地点要有足够清洁的水，供冷却焊嘴用。当焊炬〔或割炬〉 由于强烈加 热而发出“噼啪”的炸鸣声时，必须立即关闭乙炔供气 阀门，并将焊炬(或割炬) 放入水中进行冷却。注意最好不关氧气阀。 6.短时间休息时，必须把焊炬(或割炬)的阀门闭紧，不准将焊炬 放在地上。 较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭 气瓶球形阀，除去减压器 的压力，放出管中余气，然后收拾软管和 工具。 7.操作焊炬和割炬时，不准将橡胶软管背在背上操作。禁止使用 焊炬(或割炬) 的火焰来照明。 8.使用过程中，如发现气体通路或阀门有漏气现象，应立即停止 工作，消除 漏气后才能继续使用。 9.气焊(割)场地必须通风良好，容器内焊(割)时应采用机械通风。 10.高处作业应系标准防火安全带，并要注意防止重物和工具下 落伤人。 11.乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时，应先将焊炬或割 炬的火焰熄 灭，然后停止供气。氧气软管着火时，应迅速关闭氧气 瓶阀门，停止供氧。不准用弯折的办法来消除氧气软管着火，乙炔软 管着火时可用弯折前面一段胶管的办 法来将火熄灭。 12.禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重的或热的物 件压在软管 上，也不准将软管与电焊用的导线敷设在一起。使用时 应防止割破。若软管经过 车行道时，应加护套或盖板。 13.应经常自检所用气瓶上的压力表是否有效，并按规定向计量 单位送检， 以确保计量准确。
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流延分切生产作业指导书 1 目的 指导流延分切操作人员规范操作。 2 范围 本规程适用于流延分切生产。 3 定义 无 4 内容 4.1 分切人员接到分切指令单后，选择对应型号、长度、等级的大轴膜卷。 4.2 分切机操作方法 4.2.1 上大膜卷 只有放卷卷芯被夹紧才能开始放卷。 2）设备停止状态下夹头处于打开状态并且放卷处于中心位置，如果不是这样，按下“core unchuck”（在按钮上的灯亮起），放卷机对中于设备轴并且放卷机座分开直到夹紧的钢芯被打 开，在导轨上的气动执行架旋转将钢芯沿出口导轨推出至卸载位置。 3）按下带灯的按钮“core chuck”，气动执行架旋转到夹紧的位置。 4）行车操作者站在大轴膜卷移动侧的反向位置，两位辅助人员站在膜卷钢芯两侧，将膜卷 钢芯和吊架用吊带进行连接。 吊起膜卷钢芯，操作行车将膜卷钢芯移动到大分切机放卷座正上方，再缓慢移动放置到放卷机两个 夹头之间的轨道上，务必请注意不能放在导轨卸载位置上。 6）设定选择按钮“unwinder brake off-on”到“off”，旋转夹头螺栓对齐放卷钢芯孔洞。 7）按住带灯的“core chuck”按钮，两边的放卷基座向中心移动直到夹头进入钢芯两端并且弹簧 螺栓被挤入钢芯孔洞，大轴被夹住。 设定选择按钮“unwinder brake off-on”到“on”，大轴钢芯将被制动和锁紧。 9）设定选择按钮“↓O↑O”到对应膜卷钢芯放卷方向的位置上。 10）通过旋转选择按钮“Edge Guide manual –Auto”到“Manual”。 11）通过旋转选择按钮“Unwinder<- ->使设备上的引膜与膜的边缘对齐。 12）使用双面胶将放卷膜卷尾部与设备的引膜对齐粘贴。 通过键盘设定浮动辊载荷和放卷直径，只有当轴载荷有效时，放卷才可启动。 4.2.2 参数设置与规格的更换 1)设备为停止状态，根据分切包装任务单，参考计算机中“运行菜单”工艺参数。 2)通过键盘设定分切工位数，第一卷膜所在收卷侧宽度、长度、厚度等参数。 3)根据计算机上的显示，调节使用的切刀架和使用的收卷工位到对应的刻度位置，安装对应宽度规 格的压辊，将使用的切刀架和压辊臂的气管插到对应的气孔中。 4)同侧工位上必须使用同样外径的夹头。 4.2.3 纸芯的安装 1)纸芯的长度应与各自的分切宽度相对应，一般为分切宽度+5mm 分切包装计划单另有说明的除 外。 2)按下按钮“Rew.1 swing in”和“Rew.2 swing in”将收卷工位摆进到受载的位置。 3) 按住右侧收卷臂下方黑色按钮，夹头松开，将已经准备的纸芯投入一端夹头，另一端对准另一 夹头纸芯自动被夹头夹紧。 4.2.4 穿膜 1)设备停止状态，设定选择按钮“All Knives Move off/on”到“off”抬起所有切刀臂。 2)按住“Threading chain on”直到穿膜裢的铁环到达传送辊 4、1 下面。 3)按住按钮“Unwinding Jog”手工引导薄膜到穿膜裢的铁环位置，且将膜的一端系在铁环上。 4)再次按住“Threading chain on”按钮，膜在点动的方式下被引导到传送辊 4、5 的上方，然后 松开按钮，将膜从铁环上取下。 5)通过按下“Maching Jog”按钮引导薄膜到收卷侧 1 且在底刀辊上铺平。 6)设定选择按钮“All Knives Move off-on”到“on”，放下切刀架。 7)直到切开的膜的长度足够于贴在两侧纸芯上，切断未切开的膜，穿引被切开的膜到收卷侧 1 和 2，并将薄膜平贴到对应的收卷卷芯上，并且使膜收紧，将废边穿引到废边吸风管道。 8)当使用摆动时，设定选择开关“Edge guide manual-Auto”到“Auto”和“unwinder Oscillation off-on”到“on”。 9)按下带灯的按钮“WS.1on”和“WS.2on”，收卷工位转动，直到收卷臂紧帖接触辊，薄膜张紧， “WS.1 on”和“WS.2 on”指示灯闪烁。 10)带灯按钮“machine on”显示设备的主驱动功能正常。 4.2.5 设备启动、收卷 1)按下带灯按钮“Machine on”，设备上的扬声器发出声音，并且在每个收卷侧的信号灯闪烁。 2)当警报声停止时，信号灯熄灭并且确认没有任何人在设备的危险区域，再次按下带灯的 “Machine on”，设备启动运转。 3)分切过程中可以根据经验和需要进一步调节可调整部分（装置）。 4.2.6 卸卷 1)设备停止后，按下“Rew.1 Swing Out”和“Rew.2 Swing Out”成品离开接触辊。 2)在成品上切断薄膜并将箭头粘到成品上，将准备好的套袋套在膜卷上。
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：42 KB 时间：2025-08-14 价格：¥5.00
流延生产作业指导书 1 目的 指导流延机操作工规范操作。 2 范围 本规程适用于流延生产过程。 3 定义 无 4 内容 4.1 加料操作 1）根据生产指令单将需领用的原料运送至规定区域。 2）根据生产指令单和工艺单安排加料工加料。 4.1.1 对交接停放区的原料进行外袋清洁： 1）用半湿抹布擦洗外袋，保证外袋无灰尘； 2）原料进入加料间时通过压缩空气去除外袋表面的灰尘； 3）用软刷或吸尘器除去外包装袋口线缝内的灰尘、粉屑。 4.1.2 加料时必须注意袋内有无杂质、污物、纤维等异物，如发现应及时除去。仔细检查不锈钢料 斗是否干净、干燥，发现有异物和水迹应及时用干燥的抹布去除，同时用压缩空气将可能存在的灰 尘及布屑去除，确保料斗干净和干燥。 4.1.3 每袋原料最终剩余的少量原料按同一牌号集中起来，再进行吸料或倒料。 4.1.4 应注意观察每袋原料的牌号、批号，禁止混牌号或混批号加料； 4.1.5 两种以上原料混合必须均匀搅拌五分钟以上（使用人工搅拌机时）。 4.1.6 当班加入原料根据牌号、批号和重量记录在《流延生产投料记录表》表上； 4.1.7 严格控制加料间通道，无关人员严禁出入，除与周转区连接的通道外，其余门窗未经许可一 律不准打开； 4.2 流延机生产流程 挤出机 T 模 流延 收 卷 挤出机有无异声 粉碎机 有无异声 巡 检 电晕处理、收卷 边势观察 中控 厚度、其它 电 辊 巡检 4..2.1 根据生产指令单生产，严格按工艺单实施。 4.2.2 观察和调整收卷压力。以工艺单规定的收卷张力为准，可适度调节收卷压力，大卷膜切忌出 现中部有下垂、太松或翘边现象。 4.2.3 观察薄膜生产状态：薄膜有无不良现象，如晶点、黑点、僵块、破膜、划伤、油滴、折皱、 暴筋雨丝、反面电晕等； 4.2.4 每大卷膜换卷结束后当场抽取不少于 6 米样膜对照安装的日光灯灯源进行外观检查，发现问 题应及时调整和排除。 4.2.5 根据工艺单规定厚度，观察薄膜厚度扫描图并及时调整。 4.2.6 根据流延线的实际情况调整生产速度，达到工艺单规定的平均厚度。 不同规格产品生产结束时应及时记录过滤器前后压力值，发现前后压力差大于 10MPa 应及时联 系设备部门更换过滤器。 4.2.7 每班做好相关生产记录。 4.3 安全事项 4.3.1 停机后，浮动辊、接近辊退到位后，设备操作、检查人员才能进去工作； 4.3.2 芯轴上收卷机时，一定要将内外都擦干净，特别是两端键槽部分； 4.3.3 操作人员开动机器或关机时必须安排专人在现场安全监护； 4.3.4 电晕处理和测厚仪部位设备运转时不许靠近触摸；； 4.3.5 设备运转时，不许用布擦机器、辊筒等运转部分，人员不许钻入机器内； 4.3.8 废边回收喇叭口不要掉入异物，旁边电柜上不要放置调换下来的刀片等，不许带手 套割废边； 4.3.9 流延操作工须着长袖工作服，以免烫伤，高温作业时需戴好手套，所有操作工上衣口袋不 准放东西，不能戴手表。 4.3.10 加料操作人员若带眼镜，须用一绳子扎住眼镜架； 4.3.11 不许用刀划辊筒上薄膜，以免损伤辊筒； 4.3.12 T 模口清扫需用铜片、洁净软布，不许用其它硬物，擦拭时不要从树脂的挤出方向擦，而要越 过整个长度朝模宽方向均匀地擦模唇表面。
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高空作业安全操作规程 1.目的 本规程用于指导操作者正确安全完成作业内容。 2.适用范围 本规程适用于要求在高空进行的所有作业内容 3.安全操作规程 3.1 熟悉掌握本工种专业技术及规程。 3.2 年满 18 岁，经体格检查合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、 癫痫病、精神病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。 3.3 距地面二公尺以上，工作斜面坡度大于 45°，工作地面没有平稳的立脚地 方或有震动的地方，应视为高空作业。 3.4 防护用品要穿戴整齐，裤角要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。要 有足够强度的安全带，并应将绳子牢系在坚固的建筑结构件上或金属结构架上， 不准系在活动物件上。 3.5 登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。 3.6 检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、 防护板、安全网）必须安全可靠，严禁冒险作业。 3.7 高空作业区地面挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。 3.8 靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。确认停电后方可进行工作， 并应设置绝缘档壁。作业者最少离开电线（低压）2 公尺以外。禁止在高压线下 作业。 3.9 高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物 件；并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚 易滑的工具、材料堆放在脚手架上；不准打闹。工作完毕应及时将工具、另星 材料、另部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型零件时， 应采用可靠的起吊机具。 3.10 要处处注意危险标志和危险地方。夜间作业，必须设置足够的照明设施， 否则禁止施工。 3.11 严禁上下同时垂直作业。若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准， 并在上下两层间设备专用的防护棚或者其他隔离设施。 3.12 严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。 3.13 在石棉瓦屋面工作时，要用梯子等物垫在瓦上行动，防止踩破石棉瓦坠落。 3.14 脚手架的负荷量、每平方公尺不能超过 270 公斤，如负荷量必须加大，架 子应适当加固 3.15 进行高空焊接、氧割作业时，必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆器。 3.16 遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。 2. 17 使用梯子时，必须先检查梯子是否坚固，是否符合安全要求。立梯坡度 6 0°为宜。梯底宽度不低于 50 公分，并应有防滑装置。梯顶无搭勾，梯脚不能 稳固时，须有人扶梯人字梯拉绳必须牢固。 四川安县银河机械制造有限责任公司 2017 年 1 月 1 日
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25.5 KB 时间：2025-08-14 价格：¥5.00
有限空间作业安全风险告知书 编号： 同志： 您在我工区项目部即将从事 有限空间作业或负责技术、施工、 安全、设备、机具、材料管理 工作，为了使您更好的了解该项工作 中所存在的安全风险及正确的防范措施、应急处置措施等，特编写本 安全风险告知书，请您认真阅知，如您有困难和疑惑，请及时向我们 专职安全员和工程技术人员提出，他们将会向您耐心讲解。如您确定 已清楚了解所从事工作的安全风险后，请在下方签上您的姓名并盖上 手印。 一、存在的危险源及防范措施 序 号 部位或 名称 危险源 潜在事故 防范措施 1 施工 方案 未编制专项施工方案；专项 施工方案未按规定审核、审 批；环境和施工条件发生变 化，专项施工方案未重新进 行审核、审批 坍塌 物体打击 高处坠落 触电等 编制专项施工方案；专项施工方案按规定审 核、审批；环境施工条件发生变化，专项施工 方案应重新进行审核、审批 2 持证 上岗 特种作业人员未持证上岗 火灾、爆炸、 中毒、窒息、 触电 特种作业人员必须持有效的特种作业证上岗 3 劳保 着装 劳保着装不符合规范 火灾、爆炸、 触电 必须戴好安全帽、防护眼镜、防护手套、穿工 作服、劳保鞋，若进入有腐蚀介质的受限空间， 必须穿戴防腐工作服、防腐面具、防腐鞋及手 套 4 潜在 风险 作业人员和监护人不解现 场情况，不清楚潜在的风险 火灾、爆炸、 中毒、窒息、 触电 作业前必须进行安全教育；生产单位必须与施 工单位进行现场检查交底，施工单位负责人应 向施工作业人员进行作业程序和安全措施交 底 5 作业 程序 和应 急措施 未制定相应的作业程序、安 全防范和应急措施 火灾、爆炸、 中毒、窒息、 触电 进入有限空间作业前，监护人员和作业人员必 须熟知紧急状况时的逃生路线和救护方法，监 护人与作业人员约定的联络信号。作业现场应 配备一定数量的、符合规定的救生设施和灭火 器材等 6 三不 进入 未严格执行“三不进入” 火灾、爆炸、 中毒、窒息、 触电 没有办理进入有限空间作业许可证不进入；安 全防护措施没有落实不进入；监护人不在现场 不进入 7 工艺 处理 进入有限空间作业前，未做 好工艺处理 火灾、爆炸、 中毒、窒息、 触电 将有限空间吹扫、蒸煮、置换合格，所有与其 相连且可能存在可燃可爆、有毒有害物料的管 线、阀门应加盲板隔离，盲板处应挂牌标识 8 加热 试验 对盛装过能产生自聚物的 设备容器，未做过加热试验 爆炸 对盛装过能产生自聚物的设备容器，作业前应 进行工艺处理，采取蒸煮、置换等方法，并做 聚合物加热试验 9 防毒 面具 在缺氧、有毒环境中，未佩 带隔离式防毒面具 中毒、窒息 在缺氧、有毒环境中，是否佩带隔离式防毒面 具 序 号 部位或 名称 危险源 潜在事故 防范措施 10 安全电 压和安 全行灯 进入受限空间作业未使用 安全电压和安全行灯 触电 进入金属容器（炉、塔、釜、罐等）和特别潮湿、 工作场地狭窄的非金属容器内作业，照明电压 不大于 12V；当需要使用电动工具或照明电压 大于 12V 时，应按规定安装漏电保护器，其接 线箱（板）必须放置在容器外部 11 运送作 业人员 使用卷扬机、吊车等运送作 业人员 起重伤害 进入受限空间作业，不得使用卷扬机、吊车等 运送作业人员，作业人员所带的工具、材料须 进行登记 12 易燃易 爆环境 易燃易爆环境 火灾、爆炸 在易燃易爆环境中，应使用防爆电筒或电压不 大于 12V 的防爆安全行灯，行灯变压器不得放 在容器内或容器上；作业人员应穿戴防静电服 装，使用防爆工具 13 取样 分析 取样分析没有代表性、全面 性 火灾、爆炸、 中毒、窒息 有限空间容积较大时，应对上、中、下各部位 取样分析，保证受限空间任何部位的有害物质 含量合格 14 转动部 件设备 带有搅拌器等转动部件的 设备，在断电后未采取必要 的安全防范措施 触电 带有搅拌器等转动部件的设备，应在停机后切 断电源，摘除保险，并在开关上挂上“禁止合闸、 有人工作”警示牌，必要时拆除转动部件与电机 连接的联轴器 15 交叉 作业 存在交叉作业 物体打击 应有防止交叉作业层间落物伤害作业人员的 安全措施 16 人员 误入 未制定有防止人员误入的 措施 火灾、爆炸、 中毒、窒息、 触电 在有限空间入口处应设置“危险！严禁入内”警 告牌或采取其他封闭措施 17 照明 光线 作业场所照明光线不良或 过度 物体打击 灼伤 按照国家标准设置照度 18 出入口 内外 设备的出入口内外未保证 其畅通无阻 不利逃生及 救援 设备的出入口内、外不得有障碍物，保证其畅 通无阻，便于人员出入和抢救疏散 19 通排风 有限空间内的通排风不好 中毒、窒息 作业的有限空间内，可采用自然通风；必要时 可用通风机、鼓风机强制抽风或鼓风，但严禁 向内充氧气 20 金属烟 尘、有 毒气 体、电 弧光辐 射 通风及 防护缺失 职业病 提高焊接技术，改进焊接工艺和材料；改善作 业场所的通风状况；加强个人防护措施（防护 眼镜、面罩、口罩、手套，穿白色防护服、绝 缘鞋，不穿短袖衣或卷起袖子，在通风条件差 的封闭容器内工作，要佩戴使用有送风性能的 防护头盔）；加强电焊作业场所的尘毒危害监 测及电焊工的体检工作 21 吸烟 作业时随意吸烟，乱扔烟蒂 火灾 不吸游烟，不乱扔烟蒂，在指定的吸烟点吸烟 二、有限空间作业安全措施 1、作业必须履行审批手续。 2、作业前必须进行危险有害因素辨识，并将危险有害因素，防 控措施和应急措施告知作业人员。 3、作业人员进入有限空间之前，安全员应对其进行必要的安全 教育和安全交底，使其了解进入有限空间可能遇到的危险，同时对制 定好的安全措施和风险消减措施进行确认。
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：69.5 KB 时间：2025-08-14 价格：¥5.00