“全员安全风险辨识”活动实施方案 为提升全体职工的风险意识，增强风险辨识和预控能 力，为构建安全风险管理体系打下坚实基础，根据电力管理 总公司的有关要求，计划在集团内开展“全员安全风险辨识” 活动，制定活动具体实施方案如下： 一、组织领导 集团成立“全员安全风险辨识”活动领导小组： 组 长： 副组长： 成 员： 活动办公室设在安全环保部，联系人于岩。 二、基本方法 风险辨识遵循“科学性、系统性、全面性、预测性”的 原则，从人、物、管理和环境四个方面查找生产过程中可能 遇到的各类风险因素，进行分析、归纳和整理，从而发现各 类风险的规律和控制方法。 风险辨识主要依据 GB6441－86《企业职工伤亡事故分 类》所列二十种至害方式的产生原因来进行，与瑞祥集团目 前从事的作业项目有关的至害方式主要有以下 12 种： 1、物体打击：指物体在重力或其他外力作用下产生运 动，打击人体造成人员伤亡事故，不包括因机械设备、车辆、 起重机械、坍塌等引发的物体打击。 2、车辆伤害：指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠 落和物体倒坍、飞落、挤压伤亡事故，不包括起重设备提升、 牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。 3、机械伤害：指机械设备运动（静止）部件、工具、 加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、 碾、割刺等伤害，不包括车辆、起重机械引起的机械伤害。 4、触电：包括雷击伤亡事故。 5、淹溺：包括高处坠落淹溺，不包括矿山、井下透水 淹溺。 6、灼烫：指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤（酸、 碱、盐、有机物引起的体内外灼伤）、物理灼伤（光、放射 性物质引起的体内外灼伤），不包括电灼伤和火灾引起的烧 伤。 7、火灾：一切引起火灾的事故。 8、高处坠落：指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事 故，不包括触电坠落事故。 9、坍塌：指物体在外力或重力作用下，超过自身的强 度极限或或因结构稳定性破坏而造成的事故，如挖沟时的土 石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌等，不适用于矿山冒顶片 帮和车辆、起重机械、爆破引起的塌方。 10、物理性爆炸：包括锅炉爆炸、容器超压爆炸、轮胎 爆炸等。
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：55.5 KB 时间：2025-08-11 价格：¥2.00
员工安全协议书 甲方： 乙方： 甲方因公司工作需要，招聘乙方为公司员工，现将有关事项规范约定如下，乙方必 须遵守： 一、乙方应认真学习国家法律、法规及公司的各项规章制度，遵纪守规，勤奋工作 。否则，甲方有权随时解聘乙方。 二、严禁乙方在公司范围内进行违法活动（如：吸毒、打架、斗殴、诈骗、勒索、 赌博等），被国家司法机关追究的，由乙方承担一切经济、法律责任。 三、乙方未征得甲方同意，私自或集体组织活动（如：喝酒、夜不归宿、野营、郊 游等）导致的所有意外事件，由本人和组织参加者承担一切后果律责任，甲方概不 负责。 四、乙方未经批准，擅自驾驶车辆外出，违反交通规则，发生交通事故、造成人员 伤亡事件的，由乙方本人及相关责任人个人承担一切法律责任。 五、严禁乙方私用电器或未经允许进行危险操作，保证房间通风、 安全用煤 ，若 因违反上述规定造成触电或引发重大安全事故（如： 电击、火灾、煤烟中毒或人 员伤亡 ），一切损失由乙方承担。 六、乙方应 规范工作流程，正确使用养殖设备，若因工作期间不正确操作设备用 具或不按规定流程进行作业等造成的不安全隐患、事故或人员伤亡的，责任由乙方 承担，因此造成甲方财物损失的，甲方有权要求乙方赔偿。 七、乙方应该认真遵守员工宿舍规章制度，不得在宿舍内存放贵重物品，如有损失 ，甲方概不负责。 八、严禁乙方夜间外出，擅自外出发生的任何意外，乙方自负其责。 九、严禁携带危险物品（如：武器、毒品、爆炸品、易燃品等）进入本公司或宿舍 ，造成事故的，由当事者本人承担一切经济、法律责任。 十、乙方应提前向甲方如实告之本人身体状况，若无告之造成工作中诱发疾病或造 成人身伤害等情况，甲方概不负责。 十一、乙方因按时上下班，不得无故迟到早退或缺勤旷工，工作时间不在岗而导致 物品被盗、被损等事件者，由乙方本人承担一切经济，法律责任。 十二、乙方 不得在厂区内吸烟，若因此引起火灾或人员伤亡，损失由乙方承担 。 十三、乙方辞职，必须按公司制度办理离职手续，否则，公司不予发放剩余工资。 十四、未尽事宜，以甲方正常管理制度、用工制度为准。 十五、本协议一式二份，甲乙双方各执一份，签章后立即生效。 甲方（盖章）： 乙方： （盖手印） 身份证号： 乙方家人： （盖手印） 负责人： 身份证号： 年 月 日
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：24 KB 时间：2025-08-22 价格：¥2.00
生产经营单位安全生产风险管控清单 单位： 日期： 序号 辨识部位 存在风险 风险 等级 可能发生 事故类型 管控措施 责任部门 1 冲压设备（冲床/液压机/ 拉弯机） 未按安全操作规程操作；安全装置失灵、无 防护设施 机械伤害 1.应配置一种或多种安全装置，2.作业时应正确佩戴劳 保防护用具的，避免造成砸伤、划伤等； 2 冲模调整和设备检修 未正常停机工作，防护装置失效等 机械伤害 1.设备维护检修时应按照操作规程，停机稳定后进行作 业，并应使用安全防护装置进行作业。 3 辊压线 未正确佩戴防护用具，无防护措施 机械伤害 1.应配置安全防护装置，防护栏等 2.作业时应正确佩戴 劳保防护用具的等； 4 焊接设备 未正确佩戴防护用具及无防护设施； 机械伤害 1.应配置安全防护装置、防护罩；正确佩戴防护用具并 按照操作规程进行作业。 5 焊接设备 未设置防护屏板，飞溅火花引燃易燃物质发 生火灾。 火 灾、其 他事故 1.在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或 屏罩隔开，以形成焊接隔离间；2.及时消除作业周边及 下方的易燃易爆物质；3. 定期清扫焊接通风除尘管道 中的积碳等杂物。 6 焊接设备 焊接设备存在不安全因素，设备接地不好 触电事故 1.一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直接 连接或压接。二次回路接点应紧固，无电气裸露，接头 宜采用电缆耦合器，且不超过 3 个。2.焊机在有接地（或接 零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重 接地。3.禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设 备可移动部位，以及 PE 线等作为焊接二次回路。4.做 好接地 7 气瓶 气瓶安全装置失效、未按照安全操作进行操 作等 爆炸伤害 1.严格执行安全操作规程，氧气瓶与乙炔瓶与明火距离 不少于 10m，不得靠近热源；乙炔瓶应配置回火防止器。2. 减压器在气瓶上应安装牢固，采用螺纹连接时应拧足五 个螺扣以上，采用专门的夹具压紧时应平整牢固。3. 软管材质应符合要求，且无泄漏、磨损、老化。4.瓶帽、 防震圈等安全附件齐全、完好。
冶金等工贸企业安全生产标准化基本规范评分细则 考 评 说 明 1.本评分细则适用于冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织、烟草、 商贸等行业企业（以下统称冶金等工贸企业）根据《企业安全生产标准 化基本规范》(AQ/T9006-2010)开展安全生产标准化自评、申请、外部评 审及各级安全监管部门监督审核等相关工作。冶金等工贸企业已有专业 评定标准的，优先适用专业评定标准。 2.本标准共有 13 项一级要素、42 项二级要素及 194 条企业达标标准。 3.在评分细则中的自评/评审描述列中，企业及评审单位应根据评分 细则的有关要求，针对企业实际情况，如实进行得分及扣分点说明、描述， 并在自评扣分点及原因说明汇总表（见附表）中逐条列出。 4.本评定标准中累计扣分的，均为直到该考评内容分数扣完止，不 出现负分。有特别说明扣分的（在考评方式中加粗的内容），在该类目内 进行扣分。 5.本评定标准共计 1000 分，最终标准化得分换算成百分制。换算公 式如下： 标准化得分（百分制）=标准化工作评定得分÷（1000－不参与考评内 容分数之和）×100。最后得分采用四舍五入，取小数点后一位数。 6.标准化等级共分为一级、二级、三级，其中一级为最高。评定所 对应的等级须同时满足标准化得分和安全绩效等要求，取最低的等级来 确定标准化等级（见下表）。 评定 等级 标准化 得分 安全绩效 一级 ≥90 应为大型企业集团、上市公司或行业领先企业。 申请评审之日前一年内，大型企业集团、上市集 团公司未发生较大以上生产安全事故，集团所属 成员企业 90%以上无死亡生产安全事故；上市公 司或行业领先企业无死亡生产安全事故。 二级 ≥75 申请评审之日前一年内，大型企业集团、上市集 团公司未发生较大以上生产安全事故，集团所属 成员企业 80%以上无死亡生产安全事故；企业死 亡人员未超过 1 人。 三级 ≥60 申请评审之日前一年内生产安全事故累计死亡人 员未超过 2 人。 7.冶金等工贸企业安全生产标准化考评程序、有效期、等级证书和 牌匾等按照《全国冶金等工贸企业安全生产标准化考评办法》（安监总管 四〔2011〕84 号）的有关要求执行。
分类：安全管理制度 行业：采矿冶金行业 文件类型：Word 文件大小：391 KB 时间：2025-10-10 价格：¥2.00
全国安全大检查内业资料清单 根据安委会明电 3 号文、13 号文开展的全国安全大检查内容， 并结合包头市安全生产委员会下发的 11 号文、56 号文总结安全大检 查排查内容内业部分共八大项。 一、 学习宣贯中央、自治区决策部署情况： 1、 收集各级部门关于全国安全大检查的通知； 2、 接收到这些通知后召开各级宣贯会议（项目级、班组级等）， 形成会议纪要（要有影像记录和会议签到表）； 3、 编制本项目的全国安全大检查实施方案（要成立专职小组）； 4、 根据实施方案组织全国安全大检查专项检查，并形成检查记 录； 5、 总结提升阶段出具总结报告； 6、 安全生产责任制落实情况。 二、 安全生产责任责任落实情况： 1、安全生产责任制档案成立； 2、与各级班组与责任人签订责任状（强化安全生产责任制的体现）； 3、项目经理带班记录（企业主要负责人履职情况）； 4、依法设置安全生产管理机构并进行审批； 5、建立安措费管理各项制度，安措费的计划与台账（保障安全投 入）。 三、 安全生产管理制度建立和执行情况： 1、建立安全生产管理制度并依据制度检查，主要体现为安全日检、 周检及公司级的月检； 2、建立安全人员安全知识考核记录； 3、特殊工种证件的报审齐全； 4、五大员的报审与履职情况（国务院或厅检中包含五大员社保记 录必须与投标公司相符）； 5、建立项目各级制度并独立形成档案。 四、 安全风险管控情况： 1、安全生产重要设施检查记录： 主要为塔吊、施工电梯、吊篮（必须包含全面的审批手续、日检、 周检、月检。塔吊与施工电梯还需增加交接班记录、顶升记录）； 2、重大危险源的辨识台账与检查记录 3、安全方案的编制、审核、审批手续齐全，方案编制合理有效。 需专家论证的论证手续齐全； 4、现场安全把控，内蒙古自治区主要为外架、模板支撑等分层验 收资料（资料需项目经理签字盖章、监理单位签字盖章，尽量手写， 内容填写应与现场相符合）； 五、 隐患排查治理情况： 1、隐患排查制度建立，形成资料； 2、隐患排查进行定期排查，形成排查记录并每个排查带有排查整 改； 3、监理、安监等部门的检查记录与回复形成档案；
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25.1 KB 时间：2025-11-07 价格：¥2.00
ICS 03 A 00 DB37 山东省地方标准 DB37/T 2882—2016 安全生产风险分级管控体系通则 General rules for the management and control system of work safety risk classification 2016-12-07 发布 2017-01-08 实施 山东省质量技术监督局 发 布 DB37/T 2882—2016 I 目 次 前言.................................................................................III 引言..................................................................................IV 1 范围................................................................................1 2 规范性引用文件......................................................................1 3 术语和定义..........................................................................1 4 基本要求............................................................................2 5 总体结构............................................................................3 5.1 标准层级........................................................................3 5.2 安全生产风险分级管控体系通则....................................................3 5.3 安全生产风险分级管控体系细则....................................................3 5.4 安全生产风险分级管控实施指南....................................................3 6 工作程序和内容......................................................................4 6.1 风险判定准则....................................................................4 6.2 风险点确定......................................................................4 6.2.1 风险点划分原则..............................................................4 6.2.1.1 设施、部位、场所、区域..................................................4 6.2.1.2 操作及作业活动..........................................................4 6.2.2 风险点排查..................................................................4 6.2.2.1 风险点排查的内容........................................................4 6.2.2.2 风险点排查的方法........................................................4 6.3 危险源辨识......................................................................4 6.3.1 危险源辨识的内容............................................................4 6.3.2 危险源辨识的方法............................................................4 6.4 风险评价........................................................................4 6.4.1 评价方法....................................................................4 6.4.2 重大风险确定原则............................................................5 6.4.3 风险点级别确定..............................................................5 6.5 风险控制措施....................................................................5 6.5.1 风险控制措施类别............................................................5 6.5.2 风险控制措施确定的要求......................................................5 6.5.2.1 基本原则................................................................5 6.5.2.2 评审....................................................................5 6.5.3 重大风险控制措施............................................................5 6.6 风险分级管控....................................................................6 6.6.1 风险分级....................................................................6
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：824 KB 时间：2025-11-19 价格：¥2.00
生产设施拆除工作危害分析（JHA）记录表 单 位 ： 工 作 任 务 ： 人孔、法兰、换热器类拆除 工 作 岗 位 ： 分 析 人 员 及 岗 位 ： 日 期 ： 批准 序 号 工作步 骤 危 害 主要后果 安全措施 高处坠落 人员伤亡 财产损失 戴安全帽；夜间照明充足 踏空、滑落、 绊倒 人身伤害\ 财产损失 戴安全帽；夜间照明充足；防滑踏板；及时清理梯上雪冰 物体打击 人员伤亡\ 财产损失 戴安全帽，穿防护服。 机械伤害 人员伤亡\ 财产损失 戴安全帽，远离有危险的物体 1 拆 检 设 备 的 人 孔、法兰 进 行 检 查 腐蚀、中毒 疾病 戴安全帽，好防护服，远离有毒有害物质；定期检查设备 高处坠落 人员伤亡\ 财产损失 戴安全帽；夜间照明充足 踏空、滑落、 绊倒 人身伤害\ 财产损失 戴安全帽；夜间照明充足；防滑踏板；及时清理梯上雪冰 物体打击 人员伤亡\ 财产损失 戴安全帽，穿防护服。 机械伤害 人员伤亡\ 财产损失 戴安全帽，远离有危险的物体 2 拆检换 热器 腐蚀、中毒 人身伤害 戴安全帽，好防护服，远离有毒有害物质；定期检查设备 触电 人员伤亡 财产损失 使用防爆设备，安全照明工具 3 储槽、容 器 进 行 滑落、绊倒 人身伤害\ 财产损失 戴安全帽；照明充足；防滑踏板；及时清理容器内部积水 物体打击 人员伤亡\ 财产损失 戴安全帽，穿防护服。 机械伤害 人员伤亡\ 财产损失 戴安全帽，远离有危险的物体 检查 腐蚀、中毒 疾病 戴安全帽，好防护服，远离有毒有害物质；定期检查设备 高处坠落 人员伤亡 财产损失 戴安全帽；夜间照明充足 踏空、滑落、 绊倒 人身伤害\ 财产损失 戴安全帽；夜间照明充足；防滑踏板；及时清理梯上雪冰 物体打击 人员伤亡\ 财产损失 戴安全帽，穿防护服。 触电 人员伤亡\ 财产损失 使用安全电器设备 4 拆 检 物 料管线、 设施 腐蚀、中毒 疾病 戴安全帽，好防护服，远离有毒有害物质；做好安全检查分析 高处坠落 人员伤亡 财产损失 使用防爆设备，安全照明工具 滑落、绊倒 人身伤害 财产损失 戴安全帽；照明充足；防滑踏板；及时清理容器内部积水 物体打击 人员伤亡 财产损失 戴安全帽，穿防护服。 机械伤害 人员伤亡 财产损失 戴安全帽，远离有危险的物体 5 框架、管 廊 进 行 检查 腐蚀、中毒 疾病 戴安全帽，好防护服，远离有毒有害物质；定期检查设备
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：106 KB 时间：2025-11-22 价格：¥2.00
单位：四川×××有限责任公司 填表日期： 20__.2.2 作业条件危险性评价 （LEC） 序号 作业活动 危险源（危害因素） 可能导致的事故 判别 依据 L E C D 风险 级别 控制措施 不可 容许 风险 1 作业车间 印刷时操作失误，防护不当 机械伤害 D 3 1 3 9 Ⅰ bce 0 晒版时紫外线辐射 接触有害物 D 0.5 10 3 15 Ⅰ bc 0 印版版边沿锋利 擦伤、划伤 D 1 10 1 10 Ⅰ c 0 换刀、归架操作失误 物体打击 D 1 6 1 6 Ⅰ bcd 0 裁切机防护缺陷 机械伤害 D 1 0.5 3 1.5 Ⅰ cde 0 裁切机运行时红外线对射装置失效 机械伤害 D 0.5 0.5 3 0.75 Ⅰ be 0 裁切机运行时安全装置故障 机械伤害 D 0.5 0.5 3 0.75 Ⅰ bce 0 刀具搬运、摆放操作失误 物体打击 D 1 6 1 6 Ⅰ bce 0 油墨搬运时墨盘、墨桶滑落 物体打击 D 3 6 1 18 Ⅰ cd 0 油墨摆放堆置物坠落 物体打击 D 3 6 1 18 Ⅰ bc 0 加油、取残纸、调试操作失误 机械伤害 D 1 10 1 10 Ⅰ bc 0 笨重大型零部件零部件坠落 物体打击 D 0.5 0.5 15 3.75 Ⅰ bcd 0 更换印版、橡皮布未停机、锁车 机械伤害 D 1 2 7 14 Ⅰ bce 0 清洗印版、零件，使用的汽油属于易燃易爆物 质 火灾 D 1 0.5 40 20 Ⅱ bc 0 刀模版搬运时刀刃锋利 划伤、割伤 D 3 10 1 30 Ⅱ cd 0 胶装放书操作失误 机械伤害 D 10 10 1 100 Ⅲ bce 1 印刷过程中产生的沾有油墨的废棉纱、废油墨 桶等 火灾 D 3 6 7 126 Ⅲ abcd 2 仪器设备的 使用 测耐破度操作失误 机械伤害 D 6 1 7 42 Ⅱ bd 0
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：141 KB 时间：2025-11-23 价格：¥2.00
厂房建筑专项安全检查表 检查人签字： 检查时间：202X 年 1 月 26 日 检查评价 序 号 项 目 检查内容 检查标准 检查方法 符合 不符合及主要问题 室外墙面 室外墙面应完好，无裂缝、渗水等现 象 查现场 符合 房屋门窗 房屋的门窗应完好、无破损 查现场 不符合 ***车间门窗玻璃破损 室内顶棚 室内顶棚应完好 查现场 符合 室内墙面 室内墙面应完好，无裂缝、渗水等现 象 查现场 符合 1 墙 体 建筑结构 建筑结构应无变形、裂缝等现象 查现场 符合 楼梯、踏步、护栏等 楼梯、踏步、护栏等应完好 查现场 符合 给排水和取暖管道 给排水和取暖管道接口及其坡度、支 架等应完好，符合相关规定 查现场 符合 2 建 筑 设 施 卫生器具 卫生器具及其支架、阀门应完好 查现场 符合 配电箱、盘、板、接线 盒 配电箱、盘、板、接线盒等应完好 查现场 符合 设备器具、开关、插座 设备器具、开关、插座等应完好 查现场 符合 3 电 气 防雷、接地设施 防雷、接地等设施应完好 查现场 符合 4 其 他 备注：每季度检查一次 电气设备安全检查表 检查人签字： 检查时间：202X 年 1 月 26 日 检查评价 序 号 检查项目 检查标准 检查方法 符合 不符合及主要问题 1 电气作业 1) 认真执行《电力安全作业规程》等电业法规；做好系统模拟图、二 次线路图、电缆走向图。认真执行工作票、操作票、临时用电票。 定期检修、定期试验、定期清理。 2) 落实好检修规程、运行规程、试验规程、安全作业规程、事故处理 规程。做好检修记录、运行记录、试验记录、事故记录设备缺陷记录。 各项作业都要严格落实安全措施。 查操作票证和 记录 符合 2 变配电间 管理 1) 变电所、控制室、配电室等电气专用建筑物，密闭、防火、防爆、 防雨是否符合规程要求； 2) 各类保护装置的完整性、可靠性检查，包括继电保护装置的校验、 整定记录、避雷针、避雷器的保护范围，技术参数，接地装置是否 符合规程要求，各种保护接地、接零是否正确可靠，是否合格； 3) 电气安全用具和灭火器材是否配备齐全； 4) 配电柜防护是否符合安全要求； 5) 配电柜安装是否按标准进行设置和安装。 查现场管理 不符 合 配电室电缆孔洞未封闭 3 电气设备 1) 电气设备运行中的电压、电流、油压、温度等指标是否正常，有无 查现场管理及 设施 符合
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：647 KB 时间：2025-11-25 价格：¥2.00
ICS 点击此处添加 ICS 号 点击此处添加中国标准文献分类号 DB37 山东省地方标准 DB 37/ XXXXX—XXXX 空气分离行业企业 安全生产风险分级管控体系实施指南 Implementation Guidelines for the Management and Control System of Risk Classification for Production Safety of XX XXXX-XX-XX 发布 XXXX-XX-XX 实施 山东省质量技术监督局 发 布 DB37/ XXXXX—XXXX I 目 次 前 言.............................................................................III 引 言..............................................................................IV 1 范围................................................................................1 2 规范性引用文件......................................................................1 3 术语和定义..........................................................................1 4 基本要求............................................................................1 4.1 成立组织机构....................................................................1 4.2 实施全员培训....................................................................2 4.3 编写体系文件....................................................................2 5 工作程序和内容......................................................................2 5.1 风险点确定......................................................................3 5.1.1 风险点划分原则..............................................................3 5.1.2 风险点排查..................................................................3 5.2 危险源辨识......................................................................4 5.2.1 辨识方法....................................................................4 5.2.2 辨识范围....................................................................4 5.2.3 危险源辨识..................................................................4 5.2.4 评审与审批..................................................................4 5.3 风险评价........................................................................4 5.3.1 风险评价方法................................................................4 5.3.2 风险评价准则................................................................5 5.3.3 风险评价与分级..............................................................5 5.3.4 确定重大风险................................................................5 5.3.5 风险点级别确定..............................................................5 5.4 风险控制措施....................................................................6 5.4.1 控制措施的选择原则..........................................................6 5.4.2 控制措施实施................................................................6 5.5 风险分级管控....................................................................7 5.5.1 风险分级管控的要求..........................................................7 5.5.2 编制风险分级管控清单........................................................7 5.5.3 评审与审批..................................................................7 5.5.4 风险告知....................................................................7 6 文件管理............................................................................8 7 分级管控的效果......................................................................8 8 持续改进............................................................................9
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：1.06 MB 时间：2025-11-25 价格：¥2.00
3.机械行业安全操作规程 一、安全生产总则 ....................................................................................................６ 二、金属切削机械安全技术操作规程 ........................................................................９ 金属切削安全通则................................................................................................................９ 车工安全操作规程............................................................................................................１１ 钻工安全操作规程............................................................................................................１２ 镗工安全操作规程............................................................................................................１３ 铣工安全操作规程............................................................................................................１４ 刨工安全操作规程............................................................................................................１５ 磨工安全操作规程............................................................................................................１５ 锯床工安全操作规程 .......................................................................................................１６ 数控机床工安全操作规程...............................................................................................１７ 齿轮工安全操作规程 .......................................................................................................１８ 线切割机床工安全操作规程...........................................................................................１８ 三、铸造、锻造、冲剪压机械安全操作规程 ..........................................................２０ (一)锻造安全技术操作规程 ............................................................................................２０ 锻造安全通则....................................................................................................................２０ 自由锻锻工安全操作规程...............................................................................................２２ 锻造操作司机安全操作规程...........................................................................................２３ (二)冲压安全技术操作规程 ............................................................................................２４ 冲压安全通则....................................................................................................................２４ 油压机冲压工安全操作规程...........................................................................................２５ 剪床工安全操作规程 .......................................................................................................２６ 折边机工安全操作规程 ...................................................................................................２６ 切边机工安全操作规程 ...................................................................................................２７ 压延工安全操作规程 .......................................................................................................２７ 搓丝机工安全操作规程 ...................................................................................................２８ 滚丝机工安全操作规程 ...................................................................................................２８ 拔丝(拉丝)机安全操作规程 ............................................................................................２９ 铸造工安全操作规程 .......................................................................................................３０ 造型工安全操作规程 .......................................................................................................３０ 浇铸工安全操作规程 .......................................................................................................３１ 清砂工安全操作规程 .......................................................................................................３２ 烘干、铸件焖火工安全操作规程...................................................................................３３ 金属熔化工安全通则 .......................................................................................................３４ 喷砂清理工安全操作规程...............................................................................................３４ 压铸机工安全操作规程 ...................................................................................................３５ 塑料注塑工安全操作规程...............................................................................................３７ 四、钳工作业........................................................................................................３８ 钳工安全技术操作总则 ...................................................................................................３８ 维修钳工安全操作规程 ...................................................................................................３９ 装配钳工安全操作规程 ...................................................................................................３９ 划线钳工安全操作规程 ...................................................................................................４０ 管道钳工安全操作规程 ...................................................................................................４１ 五、热处理作业 ....................................................................................................４３ (一)普通热处理安全技术操作规程................................................................................４３ 热处理工安全技术操作通则...........................................................................................４３ 盐浴炉热处理工安全操作规程.......................................................................................４４ 箱式电阻炉热处理工安全操作规程 ..............................................................................４５ 井式电阻炉热处理工安全操作规程 ..............................................................................４５ (二) 表面热处理安全技术操作规程..............................................................................４６ 高频热处理工安全操作规程...........................................................................................４６ 中频热处理工安全操作规程...........................................................................................４７ 六、表面处理作业.................................................................................................４９ 表面处理安全技术操作规程...........................................................................................４９ 电镀工安全操作规程 .......................................................................................................４９ 发蓝处理工安全操作规程...............................................................................................５０ 酸洗处理工安全操作规程...............................................................................................５１ 磷化处理工安全操作规程...............................................................................................５２ 碱煮工安全操作规程 .......................................................................................................５３ 油漆、喷漆工安全操作规程...........................................................................................５４ 浸漆工安全操作规程 .......................................................................................................５５ 洗涤工安全操作规程 .......................................................................................................５６ 打磨、抛光工安全操作规程...........................................................................................５６ 喷砂工安全操作规程 .......................................................................................................５７ 七、冷作、焊接作业 .............................................................................................５９
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：2.07 MB 时间：2025-11-25 价格：¥2.00
钢筋弯曲机安全技术交底 GDAQ330403 施工单位： 工程名称 分部分项 工 程 工种 一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。 二、安装钢筋弯曲机时，应选择坚实平整的地面，工作台和弯曲机台面要保持水平，电气线路符合规范要 求，并做到保护接零有效可靠，安装后经试机验收合格，并签署验收姓名，方可交付使用。 三、禁止无关人员进入工作区域，以免扳动钢筋时被碰伤。 四、弯曲机使用前应检查确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后方 可作业。运转过程中不能加油或抹车床。屈曲的钢筋不准用弯曲机调直。弯曲钢筋时按规定的钢筋直径、根数 进行操作。 五、使用前须加注足够的润滑油，并检查电气线路，漏电保护装置和各部件是否良好，并准备好各种芯轴 及工具，经试运转确认正常后方可开始工作。 六、操作时将钢筋需弯的一端头插在转盘定销子的间隙内，另一端紧靠机身的固定销子，并用手压紧。必 须注意机身销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动机器。 七、更换转盘上的固定销子或弯曲销子时，应先切断电源停止转动后，才能进行更换。 八、弯曲钢筋时，严禁超过机械制造厂所规定钢筋直径、根数及机械转速。如弯曲未经冷拉或带有铁锈的 钢筋时，必须戴好防护眼镜。 九、弯曲钢筋的旋转半径内和机身不设固定销子的一侧不准站人。 十、弯曲较长的钢筋时，应有专人配合扶持钢筋，扶持钢筋人员应按操作人员的指挥进行工作，不得任意 推拉。 十一、弯曲好的半成品，应按规格堆放整齐，弯钩不得朝上。 十二、转盘换向时，应待停稳后进行。 十三、在运转中如发现卡盘颤动，电动机温升超过规定时，均应立即切断电源停机，报告机修组，不准擅 自检修。 十四、弯曲钢筋的速度应按下列规定： （一）直径在 18mm 以下的普通钢筋可用快速。 （二）直径在 18～24mm 的钢筋可用中速。 （三）直径在 25mm 以上的钢筋必须用慢速。 十五、夜间作业应有足够照明，传递钢筋严防碰触电源电线。 十六、作业后应拉闸切断电源，锁好电箱。 十七、现场补充交底内容： 交底人签字： 日 期： 接受人（全员）签字： 注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：51.5 KB 时间：2025-11-29 价格：¥2.00
ICS 03 A 00 DB37 山东省地方标准 DB37/T 2882—2016 安全生产风险分级管控体系通则 General rules for the management and control system of work safety risk classification 2016-12-07 发布 2017-01-08 实施 山东省质量技术监督局 发 布 DB37/T 2882—2016 I 目 次 前言.................................................................................III 引言..................................................................................IV 1 范围................................................................................1 2 规范性引用文件......................................................................1 3 术语和定义..........................................................................1 4 基本要求............................................................................2 5 总体结构............................................................................3 5.1 标准层级........................................................................3 5.2 安全生产风险分级管控体系通则....................................................3 5.3 安全生产风险分级管控体系细则....................................................3 5.4 安全生产风险分级管控实施指南....................................................3 6 工作程序和内容......................................................................4 6.1 风险判定准则....................................................................4 6.2 风险点确定......................................................................4 6.2.1 风险点划分原则..............................................................4 6.2.1.1 设施、部位、场所、区域..................................................4 6.2.1.2 操作及作业活动..........................................................4 6.2.2 风险点排查..................................................................4 6.2.2.1 风险点排查的内容........................................................4 6.2.2.2 风险点排查的方法........................................................4 6.3 危险源辨识......................................................................4 6.3.1 危险源辨识的内容............................................................4 6.3.2 危险源辨识的方法............................................................4 6.4 风险评价........................................................................4 6.4.1 评价方法....................................................................4 6.4.2 重大风险确定原则............................................................5 6.4.3 风险点级别确定..............................................................5 6.5 风险控制措施....................................................................5 6.5.1 风险控制措施类别............................................................5 6.5.2 风险控制措施确定的要求......................................................5 6.5.2.1 基本原则................................................................5 6.5.2.2 评审....................................................................5 6.5.3 重大风险控制措施............................................................5 6.6 风险分级管控....................................................................6 6.6.1 风险分级....................................................................6
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：824 KB 时间：2025-11-30 价格：¥2.00
ICS 点击此处添加中国标准文献分类号 DB 山东省地方标准 DB XX/ —XXXX 黄金采选企业职业病危害风险分级管控体 系建设实施指南 Implementary guide for management and control system of occupational disease hazards risk classification of Gold Mining Enterprises 点击此处添加与国际标准一致性程度的标识 （工作组讨论稿） XXXX - XX - XX 发布 XXXX - XX - XX 实施 山东省质量技术监督管理局 发 布 DBXX/ —XXXX I 目 次 目 次................................................................................I 前 言...............................................................................II 引 言..............................................................................III 1 范围..................................................................................1 2 规范性引用文件........................................................................1 3 术语和定义............................................................................1 4 职责要求..............................................................................2 5 工作程序和内容........................................................................3 5.1 职业危害识别与分析................................................................3 5.2 职业病危害风险点确定..............................................................5 5.3 职业病危害风险评价................................................................5 5.4 职业病危害风险控制措施............................................................6 5.5 职业病危害风险告知................................................................6 6 文件管理和持续改进....................................................................6 6.1 文件管理..........................................................................6 6.2 持续改进..........................................................................6 附 录 A （资料性附录） 黄金采选企业主要工艺流程示意图................................7 附 录 B （资料性附录） 黄金采选企业职业病危害风险清单................................8 附 录 C （资料性附录） 黄金采选企业职业病危害风险管控措施...........................15 附 录 D （规范性附录） 黄金采选企业职业病危害重大风险应急处置措施...................47 附 录 E （资料性附录） 黄金采选企业职业病危害风险告知卡举例.........................50
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：551 KB 时间：2025-12-01 价格：¥2.00
— 1 — 冶金等工贸企业安全生产标准化基本规范评分细则 考 评 说 明 1.本评分细则适用于冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织、烟草、 商贸等行业企业（以下统称冶金等工贸企业）根据《企业安全生产标准 化基本规范》(AQ/T9006-2010)开展安全生产标准化自评、申请、外部评 审及各级安全监管部门监督审核等相关工作。冶金等工贸企业已有专业 评定标准的，优先适用专业评定标准。 2.本标准共有 13 项一级要素、42 项二级要素及 194 条企业达标标准。 3.在评分细则中的自评/评审描述列中，企业及评审单位应根据评分 细则的有关要求，针对企业实际情况，如实进行得分及扣分点说明、描述， 并在自评扣分点及原因说明汇总表（见附表）中逐条列出。 4.本评定标准中累计扣分的，均为直到该考评内容分数扣完止，不 出现负分。有特别说明扣分的（在考评方式中加粗的内容），在该类目内 进行扣分。 5.本评定标准共计 1000 分，最终标准化得分换算成百分制。换算公 式如下： 标准化得分（百分制）=标准化工作评定得分÷（1000－不参与考评内 容分数之和）×100。最后得分采用四舍五入，取小数点后一位数。 6.标准化等级共分为一级、二级、三级，其中一级为最高。评定所 对应的等级须同时满足标准化得分和安全绩效等要求，取最低的等级来 确定标准化等级（见下表）。 — 2 — 评定 等级 标准化 得分 安全绩效 一级 ≥90 应为大型企业集团、上市公司或行业领先企业。 申请评审之日前一年内，大型企业集团、上市集 团公司未发生较大以上生产安全事故，集团所属 成员企业 90%以上无死亡生产安全事故；上市公 司或行业领先企业无死亡生产安全事故。 二级 ≥75 申请评审之日前一年内，大型企业集团、上市集 团公司未发生较大以上生产安全事故，集团所属 成员企业 80%以上无死亡生产安全事故；企业死 亡人员未超过 1 人。 三级 ≥60 申请评审之日前一年内生产安全事故累计死亡人 员未超过 2 人。 7.冶金等工贸企业安全生产标准化考评程序、有效期、等级证书和 牌匾等按照《全国冶金等工贸企业安全生产标准化考评办法》（安监总管 四〔2011〕84 号）的有关要求执行。
分类：安全管理制度 行业：采矿冶金行业 文件类型：Word 文件大小：482 KB 时间：2025-12-04 价格：¥2.00
青岛庆明加油站“双体系”领导小组 会议纪要 日期： 2017 年 09 月 16 日 会议地点 加油站会议室 会议主要内容 1、学习省双体系建设相关文件：《山东省人民政府办公厅关于建 立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的通知》（鲁政办字 〔2016〕36 号）、《加快推进安全生产风险分级管控与隐患排查治理 两个体系建设工作方案》（鲁安办发〔2016〕10 号）、《山东省人民 政府安全生产委员会关于深化安全生产隐患大排查快整治严执法 集中行动推进企业安全风险管控工作的通知》（鲁安发﹝2016﹞16 号） 2、布置加油站双体系建设计划安排，发布并讲解加油站《风险分 级管控和隐患排查治理双体系建设实施方案》，制定责任人和工作 计划。 双体系领导小 组成员签字 其他参会人员签字 备注 青岛庆明加油站“双体系”领导小组 会议纪要 日期： 2017 年 10 月 09 日 会议地点 加油站会议室 会议主要内容 1、加油站根据《关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防 机制的通知》（鲁政办字〔2016〕36 号）、《关于进一步加强风险分 级管控与隐患排查治理“两体系”建设工作的通知》（鲁安发〔2017〕 12 号）等相关文件要求，重新修订完善了《安全生产风险分级管控 管理制度》、《生产安全事故隐患排查治理管理制度》并发布。 2、加油站对安全管理部等部门工作成绩表示肯定。 3、布置加油站双体系下一步安排，总结理授权安全管理部继续组 织开展下一步工作。 双体系领导小 组成员签字 其他参会人员签字 备注
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：36 KB 时间：2025-12-08 价格：¥2.00
ICS 点击此处添加 ICS 号 点击此处添加中国标准文献分类号 DB37 山东省地方标准 DB 37/ XXXXX—XXXX 过氧化氢行业企业安全生产风险分级管控 体系实施指南（框架内容） Implementation Guidelines for the Management and Control System of Risk Classification for Production Safety of XX 文稿版次选择 XXXX-XX-XX 发布 XXXX-XX-XX 实施 山东省质量技术监督局 发 布 DB37/ XXXXX—XXXX I 目 次 前 言.............................................................................III 引 言..............................................................................IV 1 范围................................................................................1 2 规范性引用文件......................................................................1 3 术语和定义..........................................................................1 4 基本要求............................................................................1 4.1 成立组织机构....................................................................1 4.2 实施全员培训....................................................................1 4.3 编写体系文件....................................................................1 5 工作程序和内容......................................................................1 5.1 风险点确定......................................................................1 5.1.1 风险点划分原则..............................................................2 5.1.2 风险点排查..................................................................2 5.2 危险源辨识......................................................................2 5.2.1 辨识方法....................................................................2 5.2.2 辨识范围....................................................................2 5.2.3 危险源辨识..................................................................3 5.3 风险评价........................................................................3 5.3.1 风险评价方法................................................................3 5.3.2 风险评价准则................................................................3 5.3.3 风险评价与分级..............................................................3 5.3.4 确定重大风险................................................................4 5.3.5 风险点级别确定..............................................................4 5.4 风险控制措施....................................................................4 5.5 风险分级管控....................................................................4 5.5.1 风险分级管控的要求..........................................................5 5.5.2 编制风险分级管控清单........................................................5 5.5.3 风险告知....................................................................5 6 文件管理............................................................................5 7 分级管控的效果......................................................................5 8 持续改进............................................................................6 8.1 评审............................................................................6 8.2 更新............................................................................6 8.3 沟通............................................................................6
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：2.15 MB 时间：2025-12-16 价格：¥2.00
1 轮胎及固定螺 栓 是否破损，是否有 异物嵌入，轮毂螺 母是否松动 三级 2 电瓶 电解液液面是否正 常，是否有泄漏 四级 3 灯光、喇叭、 制动 是否正常、有效 四级 4 包夹属具 是否有断裂开焊 三级 5 油管 有无破损漏油 三级 6 轮胎及固定螺 栓 是否破损，是否有 异物嵌入，轮毂螺 母是否松动 三级 7 防火帽 是否完好 三级 8 灯光、喇叭、 制动 是否正常、有效 三级 9 拖斗及连接轴 是否有断裂开焊 三级 1 警示灯 是否有效 五级 2 开关、控制箱 是否灵敏有效 五级 3 轴承皮带 是否有异响卡滞 五级 4 急停装置 是否有效 五级 5 钢丝绳 无磨损或腐蚀、断 裂 五级 6 挂掉电缆 无损伤、磨损 五级 7 报警、显示器 件 有无失灵 五级 风险分级 1 设备、设 施 原棉仓库 名称 风险点 检查项目 标准 评价级别 编号 类型 名称 序号 8 传动链条 有无松弛或损坏， 轴承有无损坏。 五级 9 限位行程开关 有无损坏或失灵 五级 10 电器柜开关、 按钮 有无损坏或失灵 五级 11 轮胎及固定螺 栓 是否破损，是否有 异物嵌入，轮毂螺 母是否松动 三级 12 防火帽 是否完好 三级 13 灯光、喇叭、 制动 是否正常、有效 三级 14 拖斗及连接轴 是否有断裂开焊 三级 15 电动转向 是否顺畅，是否有 偏差 三级 16 电磁制动 是否有效 三级 17 紧急停止 是否有效 三级 18 喇叭 是否正常 四级 19 蓄电池 液面是否正常，是 否 有泄漏 四级 20 护栏 是否开焊 五级 21 地脚 是否平稳 五级 1 轮胎 是否破损，是否有 异物嵌入，轮毂螺 母是否松动 四级 2 电瓶 电解液液面是否正 常，是否有泄漏 四级 3 灯光、喇叭、 制动 是否正常、有效 三级 4 油管 有无破损漏油 三级 2 成品仓库 、化学品 仓库、材 料仓库 设备、设 施 3 设备、设 施 成品仓库
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：16.5 KB 时间：2025-12-29 价格：¥2.00
员工安全协议书 甲方： 乙方： 甲方因公司工作需要，招聘乙方为公司员工，现将有关事项规范约定如下，乙方必 须遵守： 一、乙方应认真学习国家法律、法规及公司的各项规章制度，遵纪守规，勤奋工作 。否则，甲方有权随时解聘乙方。 二、严禁乙方在公司范围内进行违法活动（如：吸毒、打架、斗殴、诈骗、勒索、 赌博等），被国家司法机关追究的，由乙方承担一切经济、法律责任。 三、乙方未征得甲方同意，私自或集体组织活动（如：喝酒、夜不归宿、野营、郊 游等）导致的所有意外事件，由本人和组织参加者承担一切后果律责任，甲方概不 负责。 四、乙方未经批准，擅自驾驶车辆外出，违反交通规则，发生交通事故、造成人员 伤亡事件的，由乙方本人及相关责任人个人承担一切法律责任。 五、严禁乙方私用电器或未经允许进行危险操作，保证房间通风、 安全用煤 ，若 因违反上述规定造成触电或引发重大安全事故（如： 电击、火灾、煤烟中毒或人 员伤亡 ），一切损失由乙方承担。 六、乙方应 规范工作流程，正确使用养殖设备，若因工作期间不正确操作设备用 具或不按规定流程进行作业等造成的不安全隐患、事故或人员伤亡的，责任由乙方 承担，因此造成甲方财物损失的，甲方有权要求乙方赔偿。 七、乙方应该认真遵守员工宿舍规章制度，不得在宿舍内存放贵重物品，如有损失 ，甲方概不负责。 八、严禁乙方夜间外出，擅自外出发生的任何意外，乙方自负其责。 九、严禁携带危险物品（如：武器、毒品、爆炸品、易燃品等）进入本公司或宿舍 ，造成事故的，由当事者本人承担一切经济、法律责任。 十、乙方应提前向甲方如实告之本人身体状况，若无告之造成工作中诱发疾病或造 成人身伤害等情况，甲方概不负责。 十一、乙方因按时上下班，不得无故迟到早退或缺勤旷工，工作时间不在岗而导致 物品被盗、被损等事件者，由乙方本人承担一切经济，法律责任。 十二、乙方 不得在厂区内吸烟，若因此引起火灾或人员伤亡，损失由乙方承担 。 十三、乙方辞职，必须按公司制度办理离职手续，否则，公司不予发放剩余工资。 十四、未尽事宜，以甲方正常管理制度、用工制度为准。 十五、本协议一式二份，甲乙双方各执一份，签章后立即生效。 甲方（盖章）： 乙方： （盖手印） 身份证号： 乙方家人： （盖手印） 负责人： 身份证号： 年 月 日
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：24 KB 时间：2026-01-02 价格：¥2.00
2021 年 XXXXX 公司生产经营单位安全生产风险管控清单 单位： 日期： 序号 辨识部位 存在风险 风险 等级 可能发生 事故类型 管控措施 责任部门 1 冲压设备（冲床/液压机/ 拉弯机） 未按安全操作规程操作；安全装置失灵、无 防护设施 机械伤害 1.应配置一种或多种安全装置，2.作业时应正确佩戴劳 保防护用具的，避免造成砸伤、划伤等； 2 冲模调整和设备检修 未正常停机工作，防护装置失效等 机械伤害 1.设备维护检修时应按照操作规程，停机稳定后进行作 业，并应使用安全防护装置进行作业。 3 辊压线 未正确佩戴防护用具，无防护措施 机械伤害 1.应配置安全防护装置，防护栏等 2.作业时应正确佩戴 劳保防护用具的等； 4 焊接设备 未正确佩戴防护用具及无防护设施； 机械伤害 1.应配置安全防护装置、防护罩；正确佩戴防护用具并 按照操作规程进行作业。 5 焊接设备 未设置防护屏板，飞溅火花引燃易燃物质发 生火灾。 火 灾、其 他事故 1.在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或 屏罩隔开，以形成焊接隔离间；2.及时消除作业周边及 下方的易燃易爆物质；3. 定期清扫焊接通风除尘管道 中的积碳等杂物。 6 焊接设备 焊接设备存在不安全因素，设备接地不好 触电事故 1.一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直接 连接或压接。二次回路接点应紧固，无电气裸露，接头 宜采用电缆耦合器，且不超过 3 个。2.焊机在有接地（或接 零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重 接地。3.禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设 备可移动部位，以及 PE 线等作为焊接二次回路。4.做 好接地 7 气瓶 气瓶安全装置失效、未按照安全操作进行操 作等 爆炸伤害 1.严格执行安全操作规程，氧气瓶与乙炔瓶与明火距离 不少于 10m，不得靠近热源；乙炔瓶应配置回火防止器。2. 减压器在气瓶上应安装牢固，采用螺纹连接时应拧足五 个螺扣以上，采用专门的夹具压紧时应平整牢固。3. 软管材质应符合要求，且无泄漏、磨损、老化。4.瓶帽、 防震圈等安全附件齐全、完好。
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：22.1 KB 时间：2026-01-11 价格：¥2.00
隐患排查和治理情况统计分析表 编号： 一般事故隐患 重大事故隐患 未整改的重大事 故隐患列入治理 计划 类别 时间 隐患排查数 （项） 已整改数 （项） 整改率 （%） 整改投入 资金 （万元） 隐患排查 数 （项） 已整改数 （项） 整改率 （%） 整改投入资 金 （万元） 计划整改数（项） 序号 存在的隐患 治理措施 隐患发现日期 隐患整改日期 验收部门 或人员 备注 编制： 审核： 日期： 隐患排查和治理情况统计分析表（样表） 编号： 一般事故隐患 重大事故隐患 未整改的重大事 故隐患列入治理 计划 类别 时间 隐患排查数 （项） 已整改数 （项） 整改率 （%） 整改投入 资金 （万元） 隐患排查 数 （项） 已整改数 （项） 整改率 （%） 整改投入资 金 （万元） 计划整改数（项） 一月份 24 24 100% 0.7 序号 存在的隐患 治理措施 隐患发现日期 隐患整改日期 验收部门 或人员 备注 1 办公楼安全出口指示灯不亮 立即修复安全出口指示灯 20__.1.23 20__.1.27 填写安全 员名字 2 冲床漏油，需要检修处理 检修设备漏油 20__.1.23 20__.1.27 3 总装车间各种材料未定置堆放，有堵塞 生产通道及消防通道的情况 清理、整顿作业现场 20__.1.23 20__.1.25 4 输送带电机联轴器缺乏防护罩 增设保护罩 20__.1.26 20__.1.28 5 总装车间生产作业现场不整洁，接害岗 位及作业点未设置职业危害告知牌 清理、整顿作业现场，增设职业危 害告知牌 20__.1.26 20__.1.30 6 机修车间门窗玻璃破损 修复门窗玻璃 20__.1.26 20__.1.29 7 配电室电缆孔洞未封闭 对配电室电缆孔洞进行封堵 20__.1.26 20__.1.29
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：91 KB 时间：2026-01-20 价格：¥2.00
相关方作业行为风险评估表 编号： 相关方类 别 承包商□ 供应商厂□ 工程分包□ 服务协作方□ 相关方 名 称 安全教育状况 安全管理制度情况 现场管理情况 操作规程执行情况 “三违”情况 评 估 内 容 设备设施安全状况 存在问题 整改措施 综 合 评 价 结果 备注：仅针对到公司有施工、检修的相关方填写此表，符合要求的相关方填写一张即可。 相关方作业行为风险评估表（样表 1） 编号： 相关方类 别 承包商√ 供应商厂□ 工程分包□ 服务协作方□ 相关方 名 称 ×××公司 安全教育状况 该公司制定了安全教育培训制度，并对参加施工的员工进行了 入场安全教育培训。 安全管理制度情况 该公司制定了完善的安全管理制度，制度执行情况良好。 现场管理情况 现场安全管理较好，施工风险得到有效控制，现场文明施工还 有待提高，主要表现在，物料堆放较乱，每天下班前未坚持进 行作业面的清理工作。 操作规程执行情况 该公司制定了设备及工种的安全操作规程，执行情况良好。 “三违”情况 该公司也开展反“三违”活动，员工安全纪律整体情况良好，但 习惯性违章还时产发生，主要表现在使用手提式打磨工具时未 戴防尘口罩，未戴防护眼镜；进入施工作业场所不戴安全帽的 现场。 评 估 内 容 设备设施安全状况 设备设施安全状况良好。 存在问题 1.现场文明施工管理有待提高，施工作业面凌乱； 2.员工违章现象时有发生。 整改措施 1.施工现场进行定置管理，坚持每下班前清扫作业面，做到“工完、料尽、场地清”。 2.加大反“三违”力度，杜绝员工不安全行为发生。 综 合 评 价 结果 该公司现场安全管理较好，作业行为风险处于可控状态。
钢筋弯曲机安全技术交底 GDAQ330403 施工单位： 工程名称 分部分项 工 程 工种 一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。 二、安装钢筋弯曲机时，应选择坚实平整的地面，工作台和弯曲机台面要保持水平，电气线路符合规范要 求，并做到保护接零有效可靠，安装后经试机验收合格，并签署验收姓名，方可交付使用。 三、禁止无关人员进入工作区域，以免扳动钢筋时被碰伤。 四、弯曲机使用前应检查确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后方 可作业。运转过程中不能加油或抹车床。屈曲的钢筋不准用弯曲机调直。弯曲钢筋时按规定的钢筋直径、根数 进行操作。 五、使用前须加注足够的润滑油，并检查电气线路，漏电保护装置和各部件是否良好，并准备好各种芯轴 及工具，经试运转确认正常后方可开始工作。 六、操作时将钢筋需弯的一端头插在转盘定销子的间隙内，另一端紧靠机身的固定销子，并用手压紧。必 须注意机身销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动机器。 七、更换转盘上的固定销子或弯曲销子时，应先切断电源停止转动后，才能进行更换。 八、弯曲钢筋时，严禁超过机械制造厂所规定钢筋直径、根数及机械转速。如弯曲未经冷拉或带有铁锈的 钢筋时，必须戴好防护眼镜。 九、弯曲钢筋的旋转半径内和机身不设固定销子的一侧不准站人。 十、弯曲较长的钢筋时，应有专人配合扶持钢筋，扶持钢筋人员应按操作人员的指挥进行工作，不得任意 推拉。 十一、弯曲好的半成品，应按规格堆放整齐，弯钩不得朝上。 十二、转盘换向时，应待停稳后进行。 十三、在运转中如发现卡盘颤动，电动机温升超过规定时，均应立即切断电源停机，报告机修组，不准擅 自检修。 十四、弯曲钢筋的速度应按下列规定： （一）直径在 18mm 以下的普通钢筋可用快速。 （二）直径在 18～24mm 的钢筋可用中速。 （三）直径在 25mm 以上的钢筋必须用慢速。 十五、夜间作业应有足够照明，传递钢筋严防碰触电源电线。 十六、作业后应拉闸切断电源，锁好电箱。 十七、现场补充交底内容： 交底人签字： 日 期： 接受人（全员）签字： 注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：49 KB 时间：2026-02-03 价格：¥2.00
装修安全协议书 委托单位(甲方)： 施工单位(乙方)： 为了保证整个装修工程顺利实施和施工安全，特制订本施工安全 协议书，具体协议如下： 1．施工单位的施工负责人为第一安全责任人，现场施工负责人为 现场安全责任人。施工单位的第一安全责任人对施工人员及现场安全 负全责。 2.在签订合同签前，施工单位必须向甲方提供国家认可的相关施 工资质证件。乙方进场必须将施工人员名单、详细家庭住址、身份证 号码、联系方式报保安部备案，并办理出入证及暂住证，人员增减及 时报保安部。 3.凡进入现场，施工负责人必须先事先对所属员工工作好施工规 范教育，施工安全教育。 4．凡进入现场，施工负责人必须先在向下级员工布置工作任务 的同时，布置好施工方案、技术措施和安全措施，并随时检查这些措 施的实施情况。 5．所有施工人员必须严格、认真执行国家制订的相关的施工规 范、安全规程和遵守临时用电、动火管理制度，对教育仍不服从者， 甲方有权进行处罚，对情节严重者，甲方有权将其清理出现场。 6．所有施工人员未经许可，不许随意拆除和变更现场所有的安 全防护设施。若因工作需要，必须作相应变更时，应请示有关负责人， 并经书面批准后方可进行。 7．所有施工人员不得擅自动用、使用和损坏与自己工作无关的 设施和设备器材。交叉作业时，后道工序不准损坏前道工序的施工成 品。 8． 乙方人员夜间 时后不得随便出入，若乙方施工人员需夜 间进场施工，应到保卫部办理临时出入证并填写装修申请单，两项缺 一不可。 9．乙方人员严禁在工地内酗酒、赌博，需严格遵守工地各项管理 制度，违反者根据规定处罚，若造成严重后果的，甲方有权要求赔偿 并将其清除出场。 10. 乙方不得留宿外来人员，一经发现严格处罚。 11．因乙方自身管理不善、乙方施工人员违章或故意或重大过失、 第三人过错等原因所造成人员伤亡、财产损失，甲方概不负责，若甲 方因此遭受损失的，乙方负责赔偿。 12.凡施工单位违反以上有关规定、施工规范、安全规程和管理制 度，造成人身伤亡和设备损坏、财产损失的，均由施工单位对一切事 故的后果负全部责任。 13. 本协议书一式两份，甲乙双方各执一份。本协议作为 xxxxxx 合同(编号为： )的附件，具有同等法律效力。 有效期为 年 月 日至 年 月 日 14.施工项目： 施工地点：
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：22.1 KB 时间：2026-02-07 价格：¥2.00
财政部 安全监管总局 人民银行关于印发《企业安全生产风险抵押 金管理暂行办法》的通知 财建[2006]369 号 各省、自治区、直辖市、计划单列市财政厅（局）、安全生产监督管理局，新疆生产建 设兵团财务局、安全生产监督管理局，中国人民银行上海总部，各分行、营业管理部、 各省会（首府）城市中心支行： 为了强化企业安全生产意识，落实安全生产责任，保证生产安全事故抢险、救灾工 作的顺利进行，根据《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》（国发〔2004〕2 号）， 财政部、安全监管总局、人民银行联合制定了《企业安全生产风险抵押金管理暂行办法》， 现予印发，请遵照执行。 附件：企业安全生产风险抵押金管理暂行办法 二○○六年七月二十六日 附件： 企业安全生产风险抵押金管理暂行办法 第一章 总 则 第一条 为了强化企业安全生产意识，落实安全生产责任，规范安全生产风险抵押金 的管理，保证生产安全事故抢险、救灾工作的顺利进行，根据《国务院关于进一步加强 安全生产工作的决定》（国发〔2004〕2 号），制定本办法。 第二条 本办法所称企业，是指矿山（煤矿除外）、交通运输、建筑施工、危险化学品、 烟花爆竹等行业或领域从事生产经营活动的企业。 本办法所称安全生产风险抵押金(以下简称风险抵押金)，是指企业以其法人或合伙 人名义将本企业资金专户存储，用于本企业生产安全事故抢险、救灾和善后处理的专项 资金。 第二章 风险抵押金的存储 第三条 各省、自治区、直辖市、计划单列市安全生产监督管理部门（以下简称省级 安全生产监督管理部门）及同级财政部门按照以下标准，结合企业正常生产经营期间的 规模大小和行业特点，综合考虑产量、从业人数、销售收入等因素，确定具体存储金额： （一）小型企业存储金额不低于人民币 30 万元（不含 30 万元）； （二）中型企业存储金额不低于人民币 100 万元（不含 100 万元）； （三）大型企业存储金额不低于人民币 150 万元（不含 150 万元）； （四）特大型企业存储金额不低于人民币 200 万元（不含 200 万元）。
分类：风险评估 行业：采矿冶金行业 文件类型：Word 文件大小：170 KB 时间：2026-03-07 价格：¥2.00