编号：11-07 应急救援设施、装备、物资统计表 序号 设施、装备、 物资名称 规格型号 数量 存放地点 责任人 备注 车辆 强光手电 灭火器 消防栓 医药箱
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：42.5 KB 时间：2025-08-19 价格：¥2.00
河北省危险废物产生单位管理台帐统计表 单位名称： （公章） 所在地： 市 县（市/区） 统计周期： 年 月 日 至 年 月 日 废物流向 序号 废物名称/描述 废物 代码 产生量(吨) 自行贮存量(吨) 自行利用处置量 (吨) 委托利用处置量 (吨) 截至目前累计 贮存量(吨) 合计 填写说明：1、本表适用于工业危险废物管理台帐制度执行单位相关台帐数据的上报，每月向县（区）、市环保部门统计上报一次，应包括本单位产生的 所有危险废物，废物种类较多的可分页填写；2、废物名称/描述、废物代码和数量等信息均按照《河北省工业危险废物管理台帐》中相应内容统计填写；3、 废物流向：如属自行贮存，则填写“自行贮存”，如属自行利用/处置，则填写自行自用/处置设施名称，如属委托利用/处置，则填写委托利用/处置单位全称。
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：39 KB 时间：2025-09-04 价格：¥2.00
2 0 1 年 事 故 统 计 表 人身事故 火灾/爆炸事故 交通事故 中毒事故 月份 发生 次数 死亡 人数 轻伤 人数 重伤 人数 发生 次数 死亡 人数 重伤 人数 直接 损失 发生 次数 死亡 人数 重伤 人数 直接 损失 发生 次数 死亡 人数 重伤 人数 直接 损失 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 合计 其中：发生上报政府级以上事故 起，发生上报公司级事故 起，发生环保污染事故 起。 备注：本年职工平均人数： 人，本年轻伤人数： 人， 千人负伤率： ‰，企外事故 起，企外伤亡人数： 起。 企业负责人： 部负责人： 填报人： 年 月 日 年 事 故 统 计 表 人身事故 火灾/爆炸事故 交通事故 中毒事故 部门 发生 次数 死亡 人数 轻伤 人数 重伤 人数 发生 次数 死亡 人数 重伤 人数 直接 损失 发生 次数 死亡 人数 重伤 人数 直接 损失 发生 次数 死亡 人数 重伤 人数 直接 损失 其中：发生上报政府级以上事故 起，事故发生单位： 发生上报公司级事故 起，事故发生单位： 发生环保污染事故 起，事故发生单位： 企业负责人： 部负责人： 填报人： 年 月 日
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：67 KB 时间：2025-11-01 价格：¥2.00
附件 1 危险化学品重大危险源基本特征表 填报单位名称 **********有限责任公司 重大危险源名称 氯硅烷储存区 重大危险源所在地址 新津县工业园 B 区兴化五路 999 号 重大危险源投用时间 2009 年 重大危险源级别 一级 R 值 102.6 单元内主要装置、设施及生产（储存） 规模 液氯气化装置、氯硅烷储槽、精馏塔、危险化学品库房、回收装置等，其主要流程是氯气与氢气反应生成氯化氢与硅粉反应 生成氯硅烷，氢硅烷经提纯后进入氢化炉反应生成产品多晶硅，其反应副产物经分离作为原料重新利用。公司现有规模为 3000 吨/年多晶硅生产能力。 是否位于化工（工业）园区 公司位于成都新津县江浙工业园 B 区兴化五路 重大危险源与周边重点防护目标最近 距离情况（m） 公司重大危险源周边重点防护目标最近距离有 3Km 左右（邓双岷江小区，人员约 800 人） 厂区边界外 500m 范围内人数估算值 无重点保护机构和设施，500 米范围内人员估算值有 600 人左右。 近三年内危险化学品事故情况 无 单个最大容器 序 号 危险化学品 名称 危险性 类别 UN 编 号 生产用途 生产工艺 物理状态 操作温度 （℃） 操作压力 （MPa） 存量（t） 单元内危险 化学品存量 （t） 临界量 （t） 1 氯硅烷 4.3 类遇湿易 燃物品 未经提纯 的原料 液态 常温 微正压 100 2263 200 2 氯 2.3 类有毒气 体 液态 40 0.7 1 50 5 3 4 5 6 7 8 填表人： 联系电话： 填表日期： （盖章） 注：本表格不能满足需要时，可自行设置续表，格式和内容要求应与本表一致。
分类：风险评估 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：53.5 KB 时间：2025-11-17 价格：¥2.00
35 — 1 冶金企业风险点分级管控清单 （公辅系统） 一、 煤气区域..............................................................................................................3 （一） 通用煤气作业.......................................................................................................3 （二） 煤气柜.............................................................................................................4 （三） 转炉煤气净化.......................................................................................................6 （四） 焦炉煤气净化.......................................................................................................7 （五） 煤气加压...........................................................................................................7 二、 发电区域..............................................................................................................8 （一） 通用作业...........................................................................................................8 （二） 煤气混合站.........................................................................................................9 （三） 煤气加压机........................................................................................................10 （四） 燃汽轮机..........................................................................................................11 （五） 余热锅炉、蒸汽轮机................................................................................................12 （六） 电气运行..........................................................................................................12 （七） 风机..............................................................................................................13 （八） 燃气锅炉..........................................................................................................14 （九） 取样化验..........................................................................................................15 三、 供电区域.............................................................................................................15 （一） 供、配系统运行操作................................................................................................15 （二） 高、低压配电系统检修..............................................................................................16 （三） 仪控系统检修维护..................................................................................................17 （四） 高低压供配电系统点检、巡查........................................................................................18 （五） 安全工器具、防护设备设施..........................................................................................19 四、 供水区域.............................................................................................................20 （一） 通用作业..........................................................................................................20 （二） 综合污水处理场....................................................................................................21 （三） 水库..............................................................................................................22 35 — 2 （四） 纯水制备..........................................................................................................22 （五） 净环..............................................................................................................23 （六） 浊环..............................................................................................................24 （七） 吸水池、漩流井清淤................................................................................................25 （八） 水系统检修作业....................................................................................................26 （九） 天车作业..........................................................................................................26 （十） 管网巡检..........................................................................................................27 （十一） 取样化验........................................................................................................27 五、 制氧区域.............................................................................................................28 （一） 制氧机区域........................................................................................................28 （二） 液体储罐区........................................................................................................30
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：305 KB 时间：2025-11-18 价格：¥2.00
（ 26 — 1 ） 冶金企业风险点分级管控清单 （转炉炼钢） 一、 生产准备..........................................................................................................3 （一） 皮带机上料.....................................................................................................3 （二） 废钢准备.......................................................................................................3 （三） 进铁水（倒罐站）...............................................................................................3 （四） 铁水预处理.....................................................................................................4 （五） 钢水包、铁水包、中间包准备（冷修）.............................................................................4 （六） 包（罐）转运及钢水包热修.......................................................................................5 二、 转炉炼钢..........................................................................................................6 （一） 转炉兑铁水.....................................................................................................6 （二） 转炉加废钢.....................................................................................................6 （三） 转炉冶炼.......................................................................................................6 （四） 转炉出钢、倒渣.................................................................................................8 （五） 钢水精炼.......................................................................................................8 （六） 炉下作业.......................................................................................................9 （七） 炉衬、出钢口维护...............................................................................................9 （八） 渣场作业（渣罐吊运翻磕、热焖渣、装车外运）.....................................................................9 （九） 钢渣磁选......................................................................................................10 （十） 炉役检修......................................................................................................10 三、 钢水连铸.........................................................................................................11 （一） 铸机开浇前准备................................................................................................11 （二） 铸机上钢水....................................................................................................12 （三） 大包浇注......................................................................................................12 （四） 中间包浇注....................................................................................................13 （五） 脱引锭、铸坯切割..............................................................................................15 （六） 坯库作业、钢坯精整............................................................................................15 （七） 铸机设备点检、维护、检修......................................................................................16 （ 26 — 2 ） （八） 事故处理、故障处理............................................................................................17 四、 起重作业、吊运作业...............................................................................................17 （一） 液态金属吊运作业..............................................................................................17 （二） 转炉加废钢、废钢配斗、磁选废钢作业............................................................................18 （三） 其他起重作业..................................................................................................18 （四） 起重机检修....................................................................................................19 五、 转炉净汽化、除尘.................................................................................................19 六、 锅炉.............................................................................................................21 七、 检、维修作业.....................................................................................................22 八、 建构筑物.........................................................................................................22 九、 液压站...........................................................................................................23 十、 电气安全.........................................................................................................23 十一、 危险作业.........................................................................................................24 十二、 厂内运输.........................................................................................................25
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：276 KB 时间：2025-11-24 价格：¥2.00
板框式压滤机日常点检表 点检月份： 年 月 编号： 设备名称 板框式压滤机 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 检查压滤机安全防护设施齐全完好。 2 检查液压油箱完好，无漏油、渗油。 3 检查液压油箱油位在游标 2/3 刻度线处。 4 检查液压油箱温度<60℃ 5 检查液压系统油管连接牢固，无渗漏油。 6 液压油泵运转无异常声音和振动。 7 检查油泵电动机基座螺栓无松动。 8 检查液压系统压力表无故障。 9 拉板小车运行正常无卡阻。 10 拉板小车传动链润滑良好无锈蚀。 11 拉板小车传动轴轴承温度<75℃ 12 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 异 常 情 况 记 录 7 14 21 备 注 1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由车间负责人负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：70.5 KB 时间：2025-11-24 价格：¥2.00
***烟花有限公司风险点排查清单 风险等级 评价 序 号 区域/场所/部位/设施/环 节/作业（风险点） 详细位置 诱发事故 类型 伤亡/财产损失 预测 L S R 风险等级 备注 1 防雷设施 1-1＃仓库 火灾、爆炸 可能性发生伤亡 ＜20 万元 5 3 15 Ⅱ 2 防雷设施 1-2＃仓库 火灾、爆炸 可能性发生伤亡 ＜20 万元 5 3 15 Ⅱ 3 防雷设施 2-1＃仓库 火灾、爆炸 可能性发生伤亡 ＜20 万元 5 3 15 Ⅱ 4 防雷设施 2-2＃仓库 火灾、爆炸 可能性发生伤亡 ＜20 万元 5 3 15 Ⅱ 5 防雷设施 3＃仓库 火灾、爆炸 可能性发生伤亡 ＜20 万元 5 3 15 Ⅱ 6 防雷设施 4＃仓库 火灾、爆炸 可能性发生伤亡 ＜20 万元 5 3 15 Ⅱ 7 烟花爆竹储存仓库 1-1#（爆竹库） 火灾、爆炸 财产损失 ＜70 万元 2 5 10 Ⅲ 8 烟花爆竹储存仓库 1-2#（烟花库） 火灾、爆炸 财产损失 ＜70 万元 2 5 10 Ⅲ 9 烟花爆竹储存仓库 2-1#（爆竹库） 火灾、爆炸 财产损失 ＜70 万元 2 5 10 Ⅲ 10 烟花爆竹储存仓库 2-2#（爆竹库） 火灾、爆炸 财产损失 ＜70 万元 2 5 10 Ⅲ 11 烟花爆竹储存仓库 3#（爆竹库） 火灾、爆炸 财产损失 ＜70 万元 2 5 10 Ⅲ 12 烟花爆竹储存仓库 4#（烟花库） 火灾、爆炸 财产损失 ＜70 万元 2 5 10 Ⅲ 13 静电释放球 1-1#（爆竹库） 火灾、爆炸 财产损失 ＜70 万元 2 5 10 Ⅲ 14 静电释放球 1-2#（烟花库） 火灾、爆炸 财产损失 ＜70 万元 2 5 10 Ⅲ 15 静电释放球 2-1#（爆竹库） 火灾、爆炸 财产损失 ＜70 万元 2 5 10 Ⅲ
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：74.5 KB 时间：2025-11-25 价格：¥2.00
生产经营单位安全生产风险点登记表 风险点编号： 火灾危害 001 填报时间： 2016 年 8 月 2 日 风险点名称 油罐区 风险点 详细位置 1) 动力总成油罐区 2) 南厂油罐区 3) 北厂油罐区 诱发事故类 型 火灾、爆炸 伤亡/财产 损失预测 100 万 风险等级 II 级 责任人 赵东铭 风险管控 责任部门 设施部 手机号码 13863896896 采取管控 措施情况 1) 《供液站作业指导书》 2) 汽油泄漏报警器 3) 干粉灭火器、排风、防火沙、防雷接地等 存在隐患情 况 无 风 险 点 基 本 情 况 应急处置 主要措施 《设施运行火灾现场应急处置方案》 《设施运行汽油现场应急处置方案》 属地监管政府 烟台开发区 主管部门 安监局 专业监管部门 生产经营单位安全生产风险点登记表 风险点编号： 火灾危害 002 填报时间： 2016 年 8 月 2 日 风险点名称 油漆车间喷房 风险点 详细位置 1) 南厂油漆 I 区喷房 2) 南厂油漆 II 区喷房 3) 北厂油漆喷房 诱发事故类 型 火灾、爆炸 伤亡/财产 损失预测 200 万 风险等级 II 级 责任人 李宁、张恒 风险管控 责任部门 南厂油漆车间 北厂油漆车间 手机号码 15006509176 13606453176 采取管控 措施情况 1) 《喷房管理规定》 2) 火焰探测器、喷淋、雨淋 3) CO2 灭火器、排风联动、防静电接地等 存在隐患情 况 无 风 险 点 基 本 情 况 应急处置 主要措施 《油漆车间火灾应急处置方案》 属地监管政府 烟台开发区 主管部门 安监局 专业监管部门
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：97.5 KB 时间：2025-11-27 价格：¥2.00
裕廊公司风险管理分析记录表格 A.2 作业活动清单 （记录受控号）单位: No： 序 号 作业活动名 称 作业活动内容 岗位/地点 实施单位 活动频率 备注 1 灌包作业 将灌包设备移动 到作业场地、作 业前进行设备线 路连接、接电完 成后需要进行试 车、将散货称重 后装进编织袋并 缝包、装车、断 电 灌包维修工 装卸工 理货员 运行队 特定时间进行 2 临时接电作 业 维修人员进行现 场环境及操作箱 安全确认、断 电、验电确认、 接电、送电试验 维修监管人员 维修人员 现场管理人员 运行队 频繁进行 3 动火作业 办理动火手续、 检查动火设备、、 通知监管人员、 安全告知、现场 安全措施确认、 接电、动火维 修、清理现场 维修监管人员 安全员 维修人员 现场管理人员 运行队 频繁进行 4 植物油船舶 装卸作业 接管、进行管路 气密性试验、开 泵、管道传输植 物油，巡视现 场、拆管泄压等 作业过程 液体操作工 操作队 特定时间进行 5 货垛作业 袋装货物落垛、 取垛等作业过程 操作司机 操作队 频繁进行 6 工属具 搬运作业 使用托盘车或叉 车转运曲臂吊、 抓斗、框架类吊 具的作业过程 操作司机 操作队 频繁进行 7 清仓作业 清仓前劳保穿 戴，仓内测氧、 测尘至清仓过程 清仓员 装卸工 安全员 库场队 龙发公司 频繁进行 中的安全监护、 现场控制、线路 检查; 人员上下 扶梯及余料清扫 作业等内容. 8 放料作业 筒仓放料人员劳 保穿戴、作业环 境确认、操作手 动阀进行发料作 业及人员上下扶 梯、余料清扫等 内容 货管员 装卸工 大车司机 库场队 明运公司 频繁进行 9 库内装车作 业 货管员作业中环 境确认、现场封 闭及人员安全站 位至机械装车作 业完毕后场地清 扫等作业内容。 货管员 装卸工 大车司机 机械司机 库场队 明运公司 操作队 频繁进行 10 车皮装车作 业 对车到位开始， 经过一次验车、 取货倒运至股道 边、货物装车、 起脊封车、二次 验车，到排车结 束，实现大豆、 木薯干货物从前 沿、库场或筒仓 到装车入车皮进 行疏港的整个作 业过程。 岗位：调度 员、理货员、 机械司机、灌 包装车员、装 卸人员。 地点：公司所 属股道，装车 货物所在前 沿、库场或筒 仓。 调度中心 操作队 库场队 运行队 频繁进行 填表人： 填表日期：2017 年 6 月 16 日 审核人： 审核日期：年 月 日 （活动频率：频繁进行、特定时间进行、定期进行。）
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：86 KB 时间：2025-11-27 价格：¥2.00
普通货物粮食类风险管理分析记录表格 A.2 作业活动清单 （记录受控号）单位: No： 序 号 作业活动名 称 作业活动内容 岗位/地点 实施单位 活动频率 备注 1 灌包作业 将灌包设备移动 到作业场地、作业 前进行设备线路 连接、接电完成后 需要进行试车、将 散货称重后装进 编织袋并缝包、装 车、断电 灌包维修工 装卸工 理货员 运行队 特定时间进行 2 临时接电作 业 维修人员进行现 场环境及操作箱 安全确认、断电、 验电确认、接电、 送电试验 维修监管人员 维修人员 现场管理人员 运行队 频繁进行 3 动火作业 办理动火手续、检 查动火设备、、通 知监管人员、安全 告知、现场安全措 施确认、接电、动 火维修、清理现场 维修监管人员 安全员 维修人员 现场管理人员 运行队 频繁进行 4 植物油船舶 装卸作业 接管、进行管路气 密性试验、开泵、 管道传输植物油， 巡视现场、拆管泄 压等作业过程 液体操作工 操作队 特定时间进行 5 货垛作业 袋装货物落垛、取 垛等作业过程 操作司机 操作队 频繁进行 6 工属具 搬运作业 使用托盘车或叉 车转运曲臂吊、抓 斗、框架类吊具的 作业过程 操作司机 操作队 频繁进行 7 清仓作业 清仓前劳保穿戴， 仓内测氧、测尘至 清仓过程中的安 全监护、现场控 制、线路检查; 人员上下扶梯及 清仓员 装卸工 安全员 库场队 龙发公司 频繁进行 余料清扫作业等 内容. 8 放料作业 筒仓放料人员劳 保穿戴、作业环境 确认、操作手动阀 进行发料作业及 人员上下扶梯、余 料清扫等内容 货管员 装卸工 大车司机 库场队 明运公司 频繁进行 9 库内装车作 业 货管员作业中环 境确认、现场封闭 及人员安全站位 至机械装车作业 完毕后场地清扫 等作业内容。 货管员 装卸工 大车司机 机械司机 库场队 明运公司 操作队 频繁进行 10 车皮装车作 业 对车到位开始，经 过一次验车、取货 倒运至股道边、货 物装车、起脊封 车、二次验车，到 排车结束，实现大 豆、木薯干货物从 前沿、库场或筒仓 到装车入车皮进 行疏港的整个作 业过程。 岗位：调度员、 理货员、机械司 机、灌包装车 员、装卸人员。 地点：公司所属 股道，装车货物 所在前沿、库场 或筒仓。 调度中心 操作队 库场队 运行队 频繁进行 填表人： 填表日期：2017 年 6 月 16 日 审核人： 审核日期：年 月 日 （活动频率：频繁进行、特定时间进行、定期进行。）
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：126 KB 时间：2025-12-02 价格：¥2.00
***烟花有限公司风险点台账 序号 风险点名称 风险点位置 所属区域 风险点 等级 责任人 检查人 备注 1 防雷设施 1-1 仓库 库区 Ⅱ 2 防雷设施 1-2＃仓库 库区 Ⅱ 3 防雷设施 2-1＃仓库 库区 Ⅱ 4 防雷设施 2-2＃仓库 库区 Ⅱ 5 防雷设施 3＃仓库 库区 Ⅱ 6 防雷设施 4＃仓库 库区 Ⅱ 7 烟花爆竹储存仓库 1-1#（爆竹库） 库区库房 Ⅲ 8 烟花爆竹储存仓库 1-2#（烟花库） 库区库房 Ⅲ 9 烟花爆竹储存仓库 2-1#（爆竹库） 库区库房 Ⅲ 10 烟花爆竹储存仓库 2-2#（爆竹库） 库区库房 Ⅲ 11 烟花爆竹储存仓库 3#（爆竹库） 库区库房 Ⅲ 12 烟花爆竹储存仓库 4#（烟花库） 库区库房 Ⅲ 13 静电释放球 1-1#（爆竹库） 仓库门口 Ⅲ 14 静电释放球 1-2#（烟花库） 仓库门口 Ⅲ 15 静电释放球 2-1#（爆竹库） 仓库门口 Ⅲ 16 静电释放球 2-2#（爆竹库） 仓库门口 Ⅲ 17 静电释放球 3#（爆竹库） 仓库门口 Ⅲ 18 静电释放球 4#（烟花库） 仓库门口 Ⅲ 19 配电箱 仓库生活区 库区 Ⅲ 20 门卫 门卫处 库区 Ⅳ 21 消防水池 库区中心 库区 Ⅳ
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：20.7 KB 时间：2025-12-03 价格：¥2.00
***烟花有限公司风险点排查清单 风险等级 评价 序 号 区域/场所/部位/设施/环 节/作业（风险点） 详细位置 诱发事故 类型 伤亡/财产损失 预测 L S R 风险等级 备注 1 防雷设施 1-1＃仓库 火灾、爆炸 可能性发生伤亡 ＜20 万元 5 3 15 Ⅱ 2 防雷设施 1-2＃仓库 火灾、爆炸 可能性发生伤亡 ＜20 万元 5 3 15 Ⅱ 3 防雷设施 2-1＃仓库 火灾、爆炸 可能性发生伤亡 ＜20 万元 5 3 15 Ⅱ 4 防雷设施 2-2＃仓库 火灾、爆炸 可能性发生伤亡 ＜20 万元 5 3 15 Ⅱ 5 防雷设施 3＃仓库 火灾、爆炸 可能性发生伤亡 ＜20 万元 5 3 15 Ⅱ 6 防雷设施 4＃仓库 火灾、爆炸 可能性发生伤亡 ＜20 万元 5 3 15 Ⅱ 7 烟花爆竹储存仓库 1-1#（爆竹库） 火灾、爆炸 财产损失 ＜70 万元 2 5 10 Ⅲ 8 烟花爆竹储存仓库 1-2#（烟花库） 火灾、爆炸 财产损失 ＜70 万元 2 5 10 Ⅲ 9 烟花爆竹储存仓库 2-1#（爆竹库） 火灾、爆炸 财产损失 ＜70 万元 2 5 10 Ⅲ 10 烟花爆竹储存仓库 2-2#（爆竹库） 火灾、爆炸 财产损失 ＜70 万元 2 5 10 Ⅲ 11 烟花爆竹储存仓库 3#（爆竹库） 火灾、爆炸 财产损失 ＜70 万元 2 5 10 Ⅲ 12 烟花爆竹储存仓库 4#（烟花库） 火灾、爆炸 财产损失 ＜70 万元 2 5 10 Ⅲ 13 静电释放球 1-1#（爆竹库） 火灾、爆炸 财产损失 ＜70 万元 2 5 10 Ⅲ 14 静电释放球 1-2#（烟花库） 火灾、爆炸 财产损失 ＜70 万元 2 5 10 Ⅲ 15 静电释放球 2-1#（爆竹库） 火灾、爆炸 财产损失 ＜70 万元 2 5 10 Ⅲ
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：74.5 KB 时间：2025-12-04 价格：¥2.00
生产经营单位安全生产风险点登记表 风险点编号： 火灾危害 001 填报时间： 2016 年 8 月 2 日 风险点名称 油罐区 风险点 详细位置 1) 动力总成油罐区 2) 南厂油罐区 3) 北厂油罐区 诱发事故类 型 火灾、爆炸 伤亡/财产 损失预测 100 万 风险等级 II 级 责任人 赵东铭 风险管控 责任部门 设施部 手机号码 13863896896 采取管控 措施情况 1) 《供液站作业指导书》 2) 汽油泄漏报警器 3) 干粉灭火器、排风、防火沙、防雷接地等 存在隐患情 况 无 风 险 点 基 本 情 况 应急处置 主要措施 《设施运行火灾现场应急处置方案》 《设施运行汽油现场应急处置方案》 属地监管政府 烟台开发区 主管部门 安监局 专业监管部门 生产经营单位安全生产风险点登记表 风险点编号： 火灾危害 002 填报时间： 2016 年 8 月 2 日 风险点名称 油漆车间喷房 风险点 详细位置 1) 南厂油漆 I 区喷房 2) 南厂油漆 II 区喷房 3) 北厂油漆喷房 诱发事故类 型 火灾、爆炸 伤亡/财产 损失预测 200 万 风险等级 II 级 责任人 李宁、张恒 风险管控 责任部门 南厂油漆车间 北厂油漆车间 手机号码 15006509176 13606453176 采取管控 措施情况 1) 《喷房管理规定》 2) 火焰探测器、喷淋、雨淋 3) CO2 灭火器、排风联动、防静电接地等 存在隐患情 况 无 风 险 点 基 本 情 况 应急处置 主要措施 《油漆车间火灾应急处置方案》 属地监管政府 烟台开发区 主管部门 安监局 专业监管部门
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：97.5 KB 时间：2025-12-05 价格：¥2.00
设备设施风险分级管控清单 1 连接 部件 牢靠紧固。 4 蓝 松动/机械伤害 作业前检查，发现松动立即紧固。 班 组 级 穿 孔 组 组 长 2 防护 罩 外观完好，连接牢靠。 3 黄 防护罩损坏/机械伤害 发现损坏立即维修。 区 队 级 矿 区 区 队 长 3 液压 元件 各液压元件应齐全完好， 液压管路连接可靠，无渗 漏。 4 蓝 松动，有渗漏现象/火 灾 对液压元件维护保养。 作业前检查，发现渗漏立即更换。 班 组 级 穿 孔 组 组 长 4 各润 滑点 润滑良好。 4 蓝 干涩、运行不畅/机械 伤害 对润滑部位进行维护保养。 检查润滑部位，发现干涩及时加注润 滑油。 班 组 级 穿 孔 组 组 长 5 压风 管 压风管接头完好，无漏风 现象。 4 蓝 连接不牢/机械伤害 开机前检查，发现漏风立即处理。 班 组 级 穿 孔 组 组 长 6 除尘 设施 运转正常，效果良好。 4 蓝 运行异常/其他伤害 检查除尘效果是否良好。 班 组 级 穿 孔 组 组 长 停机撤 离，进行 急救并报 警。火警 119医疗 120 管 控 层 级 责 任 单 位 责 任 人 不符合标准情况及后果 工程技术措施 管理措施 培训教育 措施 个体防护 措施 应急处置 措施 3 0 7 类 型 设 备 设 施 名 称 钻 机 序 号 设备设施风险分级管控清单 AQSSK- 单位： 风险点 检查项目 管控措施 编 号 名称 标准 评 价 级 别 风 险 分 级
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：29.5 KB 时间：2025-12-14 价格：¥2.00
***烟花有限公司风险点台账 序号 风险点名称 风险点位置 所属区域 风险点 等级 责任人 检查人 备注 1 防雷设施 1-1 仓库 库区 Ⅱ 2 防雷设施 1-2＃仓库 库区 Ⅱ 3 防雷设施 2-1＃仓库 库区 Ⅱ 4 防雷设施 2-2＃仓库 库区 Ⅱ 5 防雷设施 3＃仓库 库区 Ⅱ 6 防雷设施 4＃仓库 库区 Ⅱ 7 烟花爆竹储存仓库 1-1#（爆竹库） 库区库房 Ⅲ 8 烟花爆竹储存仓库 1-2#（烟花库） 库区库房 Ⅲ 9 烟花爆竹储存仓库 2-1#（爆竹库） 库区库房 Ⅲ 10 烟花爆竹储存仓库 2-2#（爆竹库） 库区库房 Ⅲ 11 烟花爆竹储存仓库 3#（爆竹库） 库区库房 Ⅲ 12 烟花爆竹储存仓库 4#（烟花库） 库区库房 Ⅲ 13 静电释放球 1-1#（爆竹库） 仓库门口 Ⅲ 14 静电释放球 1-2#（烟花库） 仓库门口 Ⅲ 15 静电释放球 2-1#（爆竹库） 仓库门口 Ⅲ 16 静电释放球 2-2#（爆竹库） 仓库门口 Ⅲ 17 静电释放球 3#（爆竹库） 仓库门口 Ⅲ 18 静电释放球 4#（烟花库） 仓库门口 Ⅲ 19 配电箱 仓库生活区 库区 Ⅲ 20 门卫 门卫处 库区 Ⅳ 21 消防水池 库区中心 库区 Ⅳ
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：20.7 KB 时间：2025-12-19 价格：¥2.00
冶金企业风险点分级管控清单 （炼铁厂烧结区域） 一、原料场...............................................................................................................................................................................................................................................................................2 （一）、堆取料作业.................................................................................................................................................................................................................................................2 （二）、翻车机作业.................................................................................................................................................................................................................................................3 （三）、料场管理.....................................................................................................................................................................................................................................................3 （四）、皮带机作业.................................................................................................................................................................................................................................................3 （五）、汽车料槽作业.............................................................................................................................................................................................................................................3 （六）、上料作业.....................................................................................................................................................................................................................................................4 （七）、设备维护作业.............................................................................................................................................................................................................................................4 （八）、卸料作业.....................................................................................................................................................................................................................................................4 （九）、洗轮机作业.................................................................................................................................................................................................................................................5 二、烧结...................................................................................................................................................................................................................................................................................5 （一）、料槽作业.....................................................................................................................................................................................................................................................5 （二）、混料圆筒作业.............................................................................................................................................................................................................................................6 （三）、烧结机布料作业.........................................................................................................................................................................................................................................6 （四）、单辊、齿辊作业、液压站作业.................................................................................................................................................................................................................7 （五）、带（环）、冷机作业...................................................................................................................................................................................................................................7 （六）、锅炉作业.....................................................................................................................................................................................................................................................7 （七）、风机作业.....................................................................................................................................................................................................................................................8 （八）、电除尘、布袋除尘放灰作业、汽车放料作业.........................................................................................................................................................................................8 （九）、天车作业(电动葫芦、倒链)作业..............................................................................................................................................................................................................9 （十）、发电作业.....................................................................................................................................................................................................................................................9 （十一）、冷（熔）、筛筛分作业、热矿筛作业.................................................................................................................................................................................................10 （十二）、破碎作业...............................................................................................................................................................................................................................................10 （十三）、手持电动工具.......................................................................................................................................................................................................................................10 （十四）、电动三轮车...........................................................................................................................................................................................................................................10 （十五）、熔剂添加...............................................................................................................................................................................................................................................11 （十六）、混配作业...............................................................................................................................................................................................................................................11 （十七）、气力输送作业.......................................................................................................................................................................................................................................11 （十八）、主控室作业...........................................................................................................................................................................................................................................11 （十九）、设备点检、维护作业...........................................................................................................................................................................................................................12 （二十）、电气作业（电气设备、电气室、电缆隧道、燃气（油）、管道和钢制储罐）.............................................................................................................................13 （二十一）、危险作业...........................................................................................................................................................................................................................................13 三、检修作业.........................................................................................................................................................................................................................................................................13
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：85.9 KB 时间：2025-12-24 价格：¥2.00
作业活动风险分级管控清单 编 号 类 型 名 称 序 号 名称 工程技术措施 管理措施 培训教育措 施 个体防护 措施 应急处置 措施 机械伤害 1.召开班前 安全会议。 高处坠落 2.每季度进 行一次安全 技术培训。 未对钻机及附属设施进行 检查。 4 蓝 机械伤害 作业前对钻机及附属设施进行安全检查。 班 组 级 穿 孔 组 组 长 机械伤害 1.人工或用挖掘机清理险、浮 石。 1.作业前进行边坡安全检查。 高处坠落 2.边坡边缘设防护网。 2.作业区域内及下部台阶接近坡底线无铲 装设备同时作业。 作业时非操作人员在附近 逗留。 4 蓝 机械伤害 设置“非操作人员、严禁靠近 ”安全警示标志。 非操作人员严禁在穿孔作业处逗留。 班 组 级 穿 孔 组 组 长 1.钻机发生故障时，立即停机，排除故障 后方可作业。 2.钻机长时间停机，切断电源。 机械伤害 1.使用安全绳。 高处坠落 2.安全绳拴在牢固地点，严禁多人同时使 用一条安全绳。 1.对行走路线进行安全检查。 2.有人引导和监护，履带前后不能有人。 责 任 人 组 长 区 队 长 组 长 区 队 长 区 队 长 责 任 单 位 穿 孔 组 矿 区 穿 孔 组 矿 区 矿 区 停止作 业，进行 急救并上 报。火警 119医疗 120 管 控 层 级 班 组 级 区 队 级 班 组 级 区 队 级 区 队 级 严禁酒后上岗。 安全帽、 防尘口罩 、防护鞋 、反光背 心。 可能发生 的事故类 型 机械伤害 高处坠落 钻机外侧突出部分至台阶坡顶 线最小距离不小于3m。 风 险 分 级 蓝 黄 蓝 黄 黄 评 价 级 别 4 3 4 3 3 3 作业 前准 备 穿孔 行走 危险源或潜在事件 钻工不具备上岗条件。 作业环境不良。 钻机发生故障时未及时停 机维修。 在坡面角大于30°的坡面 上作业。 钻机行走时，距坡顶线近 。 作业活动风险分级管控清单 AQSSK- 单位： 风险点 作业步骤 管控措施 3 0 1 作 业 活 动 穿 孔 作 业 1 2
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：45.5 KB 时间：2025-12-25 价格：¥2.00
辨识区域/工 序/作业范围 风险点 管控责任人 上级监控单位 （部门） 典型控制措施 PTG储罐 车间主任 安全部 1、张贴PTG危险化学物品安全警示牌； 2、遵守PTG打料操作规程； 3、加强员工培训，规范操作，提高安全意识； 4、加强监督管理； 5、制定聚合车间劳保用品管理规定，并严格执行； 6、高温设备、管道设置保温隔离设施和安全警示标志。 MDI储罐 车间主任 安全部 1、张贴MDI危险化学物品安全警示牌； 2、遵守MDI打料操作规程； 3、加强员工培训，规范操作，提高安全意识； 4、加强监督管理； 5、制定聚合车间劳保用品管理规定，并严格执行； （三）氨纶企业风险点信息表
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：28.1 KB 时间：2026-01-03 价格：¥2.00
发生率 暴露率 严重度 1 KH-MS0002-00000- 001-001 裁减纸张 不當使用手動裁切台裁切繪圖紙 手部切割傷 ER5 貼上安全標示。 6 5 5 6 企划 2 KH-MS0002- 170009300951-002- 001 手動換紙 更換繪圖紙不小心 割傷 ER5 繪圖機保護蓋 / 繪圖機原廠使用手冊 。 6 5 5 6 企划 3 KH-MS0002- 170009300951-003- 001 繪圖機维修 人为方法不当 人員感電 PH19 维修前，确认电源已关掉 6 2 4 5 企划 4 KH-MS0002- 170009300951-003- 002 繪圖機维修 人为方法不当 割傷 ER5 专业承揽商维修 6 2 5 6 企划 5 KH-MS0002-00000- 004-001 Layout量測作業 捲尺割傷 割傷 ER5 貼上安全標示。 6 5 5 6 企划 6 KH-VS1003-00000- 001-001 伙食质量监督 食物变质 食物中毒 BI2 定期稽核承商环境卫生 6 4 3 4 HR 7 KH-VS1003-00000- 001-002 供应商送餐 车祸意外 交通事故 OT1 清查承商驾照及行照，并告知开车前 不喝酒 6 4 3 4 HR 8 KH-VS1003-00000- 001-003 供餐过程 与汤桶接触 高温烫伤 PH11 汤桶张贴高温标示 2 4 5 6 HR 9 KH-VS1003-00000- 001-004 供餐过程 搬运餐抬 压伤 PH7 要求承商注意运餐路线及人员安全 6 6 5 6 HR 10 KH-VS1003-00000- 001-005 用餐管制 地面湿滑 人员滑倒 PH5 餐厅地面勤擦拭保持乾燥 5 6 5 5 HR 11 KH-VS1003-00000- 001-006 用餐管制 用餐秩序混乱 人员冲撞 PH6 用餐时管理人员现场督促用餐秩序 3 5 6 6 HR 12 KH-VS1003-00000- 001-007 餐厅清洁 清洁不彻底 病媒滋生 BI1 勤于管理餐后清洁工作 4 5 6 6 HR 13 KH-VS1003-00000- 001-008 厨余处理 地面湿滑 人员滑倒 PH5 餐厅地面勤擦拭保持乾燥 5 6 5 5 HR 14 KH-VS1003-00000- 002-001 交通路线行驶 车祸意外 交通事故 OT1 班车驾驶管理 6 4 3 4 HR 15 KH-VS1003-00000- 002-002 班车搭乘 车门开关时夹伤 人员夹伤 PH7 勤于宣导告知 3 6 5 6 HR 16 KH-AS1020-00000- 003-001 物品搬运 物品倒落 压伤 PH7 路线事前告知及教育训练 4 5 6 6 HR 17 KH-AS1020-00000- 003-002 物品存储 堆叠倒塌 压伤 PH7 储藏区域标示明确 4 5 6 6 HR 18 KH-VS1003-00000- 004-001 电脑操作 长期键盘敲打 肌腱受伤 ER5 建议工作一段时间候休息 3 5 6 6 HR 19 KH-VS1003-00000- 004-002 电脑操作 长期观看电脑屏幕 眼睛疲劳 ER6 建议工作一段时间候休息 3 5 6 6 HR 20 KH-VS1003-00000- 004-003 电脑操作 长期坐姿不良 脊椎酸痛 ER4 医务室宣导 4 1 4 4 HR 风险等级 部门 危害鉴别编号 危害鉴别与风险评估表 填表日期：2015-7-15 项次 风险评估 现有防护措施 事故代码 后果影响 危害说明 作业步骤 /节点 E-Form R020-3(Rev.A) 21 KH-VS1003-00000- 004-004 办公室环境 灯光照度太强或太弱 视力减退 PH13 厂务采用符合人体生理标准之灯光照 度 4 1 4 4 HR 22 KH-VS1003-00000- 004-005 办公室环境 办公室温度过高或过低 感冒或身体不 适 PH11 厂务控制空调之温度符合人体生理舒 适度 4 1 4 4 HR 23 KH-VS1003-00000- 004-006 搬运文件 物品太重，一人搬重，无法负 荷，容易造成拉伤、闪伤 腰痛、手痛、 脊椎受损 ER3 超过20公斤二人合力 5 2 4 5 HR 24 KH-VS1003-00000- 004-007 搬运文件 文件从高处掉落砸伤头部 痛，肿，流血 PH1 以梯子登高取物 5 2 5 6 HR 25 KH-VS1003-00000- 004-008 影印机操作 影印机使用 碳粉呼吸道吸 入 PH15 影印机房间对外通风良好 5 5 5 6 HR 26 KH-VS1003-00000- 004-009 影印机操作 影印机卡纸 烫伤 PH11 影印机注明标示警语 5 5 5 6 HR 27 KH-VS1003-00000- 004-010 碎纸机操作 操作不当 手指割伤或卷 入 PH8 碎纸机注明标示警语 5 6 5 6 HR 28 KH-VS1003-00000- 004-011 碎纸机操作 卡纸 烫伤 PH11 碎纸机注明标示警语 4 6 5 6 HR 29 KH-VS1003-00000- 004-012 装订作业 操作不当 擦伤 PH8 装订机注明标示警语 4 6 5 6 HR 30 KH-VS1003-00000- 004-013 文书作业 椅子上滑落 摔伤 PH5 座姿宣导 4 6 5 6 HR 31 KH-VS1003-00000- 005-001 桌面门窗擦拭 登高作业 人员 摔 落 PH4 2人作业及携带安全护具 6 5 4 5 HR 32 KH-VS1003-00000- 005-002 收拾垃圾 与垃圾接触 病菌感染 BI1 穿戴口罩及手套 6 6 5 6 HR 33 KH-VS1003-00000- 005-003 洗地车操作 洗地车撞及人员 人员撞伤 PH6 清洁人员职前训练 5 6 5 6 HR 34 KH-VS1003-00000- 005-004 打蜡机操作 机器漏电 人员感电 PH19 穿戴绝缘衣物及手套及胶鞋 5 6 4 6 HR 35 KH-VS1003-00000- 005-005 厕所清洗 使用盐酸冲洗马桶 眼睛溅入盐酸 CH3 着安全护具如眼罩操作 5 6 4 6 HR 36 KH-VS1003-00000- 006-001 割草及除草机操作 操作不当 机器割伤 PH8 园艺人员教育训练 4 6 3 6 HR 37 KH-VS1003-00000- 006-002 消毒机操作 操作不当 吸入性呛伤 CH6 操作时携带防毒面具 6 6 3 5 HR 38 KH-VS1003-00000- 007-001 厂区消毒作业 操作不当 摔伤 PH5 携带护具 6 6 3 5 HR 39 KH-VS1003-00000- 007-002 厂区消毒作业 操作不当 机器压伤 PH8 清洁人员教育训练 5 5 5 6 HR 40 KH-VS1003-00000- 007-003 厂区消毒作业 操作不当 吸入性呛伤 CH6 操作时携带防毒面具 5 6 5 4 HR 41 KH-VS1003-00000- 007-004 厂区消毒作业 操作不当 药水喷溅 CH4 着安全护具及眼罩 5 5 3 4 HR 42 KH-VS1003-00000- 008-001 仓储作业 堆叠倒塌 压伤 PH7 储藏区域标示明确 6 6 5 6 HR 43 KH-VS1003-00000- 008-002 厂商运送作业 推车倾倒 压伤 PH7 运送路面障碍物清除 5 6 5 6 HR 44 KH-VS1003-00000- 008-003 拆箱作业 操作不当 割伤 PH8 小心使用刀具 5 6 4 5 HR E-Form R020-3(Rev.A)
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：213 KB 时间：2026-01-13 价格：¥2.00
辩识区域/工 序/作业范围 风险点 管控责任人 上级监控单位 （部门） 风险点控制措施 磅料 班组长或挡车工 条染车间 1、建立健全危险化学品安全管理制度并抓好落实； 2、制定危险化学品使用安全操作规程并严格执行； 3、岗前进行安全教育与培训； 4、按规定配备和使用劳动保护用品； 5、磅料室应保持通风、干燥，易产生化学反应的危险化学品要分开存放。 6、规范储存、包装方式，规范操作，设置防护用品和消防设施，设置警示标志、 定期检查、定期进行安全及操作培训。 7、正确使用生产用具，及时更换已损坏的生产用具。 装缸 班组长或挡车工 条染车间 1、及时将铁条放置好，并定期清理； 2、毛包放置整齐、严禁堆放过高； 3、及时对生产设备进行检修，杜绝不稳定因素出现； （一）毛纺企业风险点信息表 辩识区域/工 序/作业范围 风险点 管控责任人 上级监控单位 （部门） 风险点控制措施 染色 班组长或挡车工 条染车间 1、加强设备巡检，定期进行检查，及时避免因设备运转不良带来的安全隐患； 2、按安全操作规程，配备相应的劳动防护用品； 3、及时清理地面，避免因地面积水造成不必要的人身损害； 条染
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：40 KB 时间：2026-01-25 价格：¥2.00
板框式压滤机日常点检表 点检月份： 年 月 编号： 设备名称 板框式压滤机 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 检查压滤机安全防护设施齐全完好。 2 检查液压油箱完好，无漏油、渗油。 3 检查液压油箱油位在游标 2/3 刻度线处。 4 检查液压油箱温度<60℃ 5 检查液压系统油管连接牢固，无渗漏油。 6 液压油泵运转无异常声音和振动。 7 检查油泵电动机基座螺栓无松动。 8 检查液压系统压力表无故障。 9 拉板小车运行正常无卡阻。 10 拉板小车传动链润滑良好无锈蚀。 11 拉板小车传动轴轴承温度<75℃ 12 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 异 常 情 况 记 录 7 14 21 备 注 1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由车间负责人负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：70.5 KB 时间：2026-02-02 价格：¥2.00
板框式压滤机日常点检表 点检月份： 年 月 编号： 设备名称 板框式压滤机 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 检查压滤机安全防护设施齐全完好。 2 检查液压油箱完好，无漏油、渗油。 3 检查液压油箱油位在游标 2/3 刻度线处。 4 检查液压油箱温度<60℃ 5 检查液压系统油管连接牢固，无渗漏油。 6 液压油泵运转无异常声音和振动。 7 检查油泵电动机基座螺栓无松动。 8 检查液压系统压力表无故障。 9 拉板小车运行正常无卡阻。 10 拉板小车传动链润滑良好无锈蚀。 11 拉板小车传动轴轴承温度<75℃ 12 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 异 常 情 况 记 录 7 14 21 备 注 1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由车间负责人负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：97.5 KB 时间：2026-02-07 价格：¥2.00
隐患排查和治理情况统计分析表 编号： 一般事故隐患 重大事故隐患 未整改的重大事 故隐患列入治理 计划 类别 时间 隐患排查数 （项） 已整改数 （项） 整改率 （%） 整改投入 资金 （万元） 隐患排查 数 （项） 已整改数 （项） 整改率 （%） 整改投入资 金 （万元） 计划整改数（项） 序号 存在的隐患 治理措施 隐患发现日期 隐患整改日期 验收部门 或人员 备注 编制： 审核： 日期： 隐患排查和治理情况统计分析表（样表） 编号： 一般事故隐患 重大事故隐患 未整改的重大事 故隐患列入治理 计划 类别 时间 隐患排查数 （项） 已整改数 （项） 整改率 （%） 整改投入 资金 （万元） 隐患排查 数 （项） 已整改数 （项） 整改率 （%） 整改投入资 金 （万元） 计划整改数（项） 一月份 24 24 100% 0.7 序号 存在的隐患 治理措施 隐患发现日期 隐患整改日期 验收部门 或人员 备注 1 办公楼安全出口指示灯不亮 立即修复安全出口指示灯 20__.1.23 20__.1.27 填写安全 员名字 2 冲床漏油，需要检修处理 检修设备漏油 20__.1.23 20__.1.27 3 总装车间各种材料未定置堆放，有堵塞 生产通道及消防通道的情况 清理、整顿作业现场 20__.1.23 20__.1.25 4 输送带电机联轴器缺乏防护罩 增设保护罩 20__.1.26 20__.1.28 5 总装车间生产作业现场不整洁，接害岗 位及作业点未设置职业危害告知牌 清理、整顿作业现场，增设职业危 害告知牌 20__.1.26 20__.1.30 6 机修车间门窗玻璃破损 修复门窗玻璃 20__.1.26 20__.1.29 7 配电室电缆孔洞未封闭 对配电室电缆孔洞进行封堵 20__.1.26 20__.1.29 8 搅拌机减速器漏油 检修设备漏油 20__.1.26 20__.1.29
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：115 KB 时间：2026-02-19 价格：¥2.00
发生率 暴露率 严重度 1 KH-MS0002-00000- 001-001 裁减纸张 不當使用手動裁切台裁切繪圖紙 手部切割傷 ER5 貼上安全標示。 6 5 5 6 企划 2 KH-MS0002- 170009300951-002- 001 手動換紙 更換繪圖紙不小心 割傷 ER5 繪圖機保護蓋 / 繪圖機原廠使用手冊 。 6 5 5 6 企划 3 KH-MS0002- 170009300951-003- 001 繪圖機维修 人为方法不当 人員感電 PH19 维修前，确认电源已关掉 6 2 4 5 企划 4 KH-MS0002- 170009300951-003- 002 繪圖機维修 人为方法不当 割傷 ER5 专业承揽商维修 6 2 5 6 企划 5 KH-MS0002-00000- 004-001 Layout量測作業 捲尺割傷 割傷 ER5 貼上安全標示。 6 5 5 6 企划 6 KH-VS1003-00000- 001-001 伙食质量监督 食物变质 食物中毒 BI2 定期稽核承商环境卫生 6 4 3 4 HR 7 KH-VS1003-00000- 001-002 供应商送餐 车祸意外 交通事故 OT1 清查承商驾照及行照，并告知开车前 不喝酒 6 4 3 4 HR 8 KH-VS1003-00000- 001-003 供餐过程 与汤桶接触 高温烫伤 PH11 汤桶张贴高温标示 2 4 5 6 HR 9 KH-VS1003-00000- 001-004 供餐过程 搬运餐抬 压伤 PH7 要求承商注意运餐路线及人员安全 6 6 5 6 HR 10 KH-VS1003-00000- 001-005 用餐管制 地面湿滑 人员滑倒 PH5 餐厅地面勤擦拭保持乾燥 5 6 5 5 HR 11 KH-VS1003-00000- 001-006 用餐管制 用餐秩序混乱 人员冲撞 PH6 用餐时管理人员现场督促用餐秩序 3 5 6 6 HR 12 KH-VS1003-00000- 001-007 餐厅清洁 清洁不彻底 病媒滋生 BI1 勤于管理餐后清洁工作 4 5 6 6 HR 13 KH-VS1003-00000- 001-008 厨余处理 地面湿滑 人员滑倒 PH5 餐厅地面勤擦拭保持乾燥 5 6 5 5 HR 14 KH-VS1003-00000- 002-001 交通路线行驶 车祸意外 交通事故 OT1 班车驾驶管理 6 4 3 4 HR 15 KH-VS1003-00000- 002-002 班车搭乘 车门开关时夹伤 人员夹伤 PH7 勤于宣导告知 3 6 5 6 HR 16 KH-AS1020-00000- 003-001 物品搬运 物品倒落 压伤 PH7 路线事前告知及教育训练 4 5 6 6 HR 17 KH-AS1020-00000- 003-002 物品存储 堆叠倒塌 压伤 PH7 储藏区域标示明确 4 5 6 6 HR 18 KH-VS1003-00000- 004-001 电脑操作 长期键盘敲打 肌腱受伤 ER5 建议工作一段时间候休息 3 5 6 6 HR 19 KH-VS1003-00000- 004-002 电脑操作 长期观看电脑屏幕 眼睛疲劳 ER6 建议工作一段时间候休息 3 5 6 6 HR 20 KH-VS1003-00000- 004-003 电脑操作 长期坐姿不良 脊椎酸痛 ER4 医务室宣导 4 1 4 4 HR 风险等级 部门 危害鉴别编号 危害鉴别与风险评估表 填表日期：2015-7-15 项次 风险评估 现有防护措施 事故代码 后果影响 危害说明 作业步骤 /节点 E-Form R020-3(Rev.A) 21 KH-VS1003-00000- 004-004 办公室环境 灯光照度太强或太弱 视力减退 PH13 厂务采用符合人体生理标准之灯光照 度 4 1 4 4 HR 22 KH-VS1003-00000- 004-005 办公室环境 办公室温度过高或过低 感冒或身体不 适 PH11 厂务控制空调之温度符合人体生理舒 适度 4 1 4 4 HR 23 KH-VS1003-00000- 004-006 搬运文件 物品太重，一人搬重，无法负 荷，容易造成拉伤、闪伤 腰痛、手痛、 脊椎受损 ER3 超过20公斤二人合力 5 2 4 5 HR 24 KH-VS1003-00000- 004-007 搬运文件 文件从高处掉落砸伤头部 痛，肿，流血 PH1 以梯子登高取物 5 2 5 6 HR 25 KH-VS1003-00000- 004-008 影印机操作 影印机使用 碳粉呼吸道吸 入 PH15 影印机房间对外通风良好 5 5 5 6 HR 26 KH-VS1003-00000- 004-009 影印机操作 影印机卡纸 烫伤 PH11 影印机注明标示警语 5 5 5 6 HR 27 KH-VS1003-00000- 004-010 碎纸机操作 操作不当 手指割伤或卷 入 PH8 碎纸机注明标示警语 5 6 5 6 HR 28 KH-VS1003-00000- 004-011 碎纸机操作 卡纸 烫伤 PH11 碎纸机注明标示警语 4 6 5 6 HR 29 KH-VS1003-00000- 004-012 装订作业 操作不当 擦伤 PH8 装订机注明标示警语 4 6 5 6 HR 30 KH-VS1003-00000- 004-013 文书作业 椅子上滑落 摔伤 PH5 座姿宣导 4 6 5 6 HR 31 KH-VS1003-00000- 005-001 桌面门窗擦拭 登高作业 人员 摔 落 PH4 2人作业及携带安全护具 6 5 4 5 HR 32 KH-VS1003-00000- 005-002 收拾垃圾 与垃圾接触 病菌感染 BI1 穿戴口罩及手套 6 6 5 6 HR 33 KH-VS1003-00000- 005-003 洗地车操作 洗地车撞及人员 人员撞伤 PH6 清洁人员职前训练 5 6 5 6 HR 34 KH-VS1003-00000- 005-004 打蜡机操作 机器漏电 人员感电 PH19 穿戴绝缘衣物及手套及胶鞋 5 6 4 6 HR 35 KH-VS1003-00000- 005-005 厕所清洗 使用盐酸冲洗马桶 眼睛溅入盐酸 CH3 着安全护具如眼罩操作 5 6 4 6 HR 36 KH-VS1003-00000- 006-001 割草及除草机操作 操作不当 机器割伤 PH8 园艺人员教育训练 4 6 3 6 HR 37 KH-VS1003-00000- 006-002 消毒机操作 操作不当 吸入性呛伤 CH6 操作时携带防毒面具 6 6 3 5 HR 38 KH-VS1003-00000- 007-001 厂区消毒作业 操作不当 摔伤 PH5 携带护具 6 6 3 5 HR 39 KH-VS1003-00000- 007-002 厂区消毒作业 操作不当 机器压伤 PH8 清洁人员教育训练 5 5 5 6 HR 40 KH-VS1003-00000- 007-003 厂区消毒作业 操作不当 吸入性呛伤 CH6 操作时携带防毒面具 5 6 5 4 HR 41 KH-VS1003-00000- 007-004 厂区消毒作业 操作不当 药水喷溅 CH4 着安全护具及眼罩 5 5 3 4 HR 42 KH-VS1003-00000- 008-001 仓储作业 堆叠倒塌 压伤 PH7 储藏区域标示明确 6 6 5 6 HR 43 KH-VS1003-00000- 008-002 厂商运送作业 推车倾倒 压伤 PH7 运送路面障碍物清除 5 6 5 6 HR 44 KH-VS1003-00000- 008-003 拆箱作业 操作不当 割伤 PH8 小心使用刀具 5 6 4 5 HR E-Form R020-3(Rev.A)
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：213 KB 时间：2026-03-04 价格：¥2.00