皮带运输机安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结果 1 电动机 电动机接地（接零）线应可靠 皮带机在运转中不准有人跨越 在相对固定操作位置和较长皮带中间应装设急停开关 出现问题时，必须停机检查、处理 2 皮带机 磨损严重时的部位必须及时更换 主动轮连接牢固 3 齿轮箱 加防护罩 4 头架、尾架 主动轮、被动轮的连接处装设防护栏网 制动装置必须处于能随时起制动作用的状态 5 制动装置 紧急制动装置应有醒目标志 给料或转运料斗以及溜槽开口位置经常有人员接近时应设 防护装置 输送黏性物料时应设置机械疏通料斗装置或振捣器械，在 无防护措施条件下严禁人工捅击疏通 6 料斗、溜 槽、护罩 大型料斗在其显著位置应设禁入牌，需要进入料斗中维护 时应采用专门的安全措施 使用多台输送机联合完成运送物料或某种工序过程时，应 设置中央控制台集中控制 输送机线的控制必须保证传动性能良好，在紧急情况下能 迅速切断电源，安全停机 中央控制台为实现准确控制，必须设置声、光信号，安装 摄像头，显示单机运行情况 输送机线中的设备必须联锁，其中某一输送机出现故障停 机时，其物流上方的输送机应立即停机，联锁装置应严禁 随意改动或拆除，并安排人员定期检查维修 7 输送机线 在通道狭窄不开阔地区使用的输送机，其沿线应设置紧急 拉线开关 输送机线中应设正常照明及可携式照明；在有爆炸性气 体、粉尘或危险性混合物的工作环境中，应选用安全性灯 具照明 严禁人员从无专门通道的输送机上跨越或从下面通过 操作人员与维修人员必须经过安全技术培训，经考核合格 后，才能上岗操作 8 作业行为检 查 启动操作和安全保护装置的调整，必须由经核准胜任的人 员进行，调整后必须通告所有操作人员 地沟作业有足够的照明 9 地沟作业 照明灯电压不得超过 36V
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：21.1 KB 时间：2025-08-20 价格：¥2.00
港口装载机安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结果 建立全过程综合管理的各项制度：包括值班交接班制，设备保 养制，安全活动制等 认真执行各项操作规程：包括各种作业的操作规程，各种设备 的操作规程及注意事项 1 规章制度 驾驶员经专业培训，考核合格持证上岗 起升俯仰工作正常，无爬行和明显冲动及迟滞现象 档位清楚有效，动作反应灵敏 动臂及拉杆无裂纹、变形及损伤 2 工作装置 液压泵、工作分配阀及先导阀、转斗油缸、动臂油缸、管道、 油箱等液压装置系统无渗漏现象，安全阀动作灵敏可靠 灯光齐全有效 喇叭、倒车蜂鸣器有效，无故障 气压表、机油压力表、水温表、变矩器压力表、油温表工作正 常，表盘完整，刻度清晰 3 电器仪表 刮水器工作正常。电气系统绝缘良好，电器导线捆扎成束，布 置整齐，固定卡紧，不松散，不破皮 轮胎气压达到规定标准，轮胎无裂损，花纹内无异物卡滞。钢 圈无变形，螺栓无松动，不缺损 各轮制动有效。手、脚刹车及拉杆的固定、连接完好。储气筒 无渗漏 转向绞节完好。各绞节联接固定齐全有效，接杆球头无松动， 润滑良好 转动轴螺栓无松动或缺损 传动轴十字节应保持紧固 牙包无漏油现象 4 底盘 方向盘的自由间隙左右各不大于 15 度，转向灵活，行驶中无 轻飘、摆振、抖动、阻滞、跑偏及蛇行现象 停机 15min，发动机油油面应在静满位置 5 发动机 发动机停机后，散热器液面应在加满位置 风扇皮带无松动现象，皮带挠度小于 2cm 气门室盖、边盖、油底壳等部位无机油渗漏现象 发动机工作正常，每种工况工作良好，各部位无异响 进、排气管衬垫完好，不漏气，排气管不冒黑烟 发动机及附件保持清洁，无油污，无锈蚀 工作人员穿戴劳保用品 上下驾驶室扶梯完好稳固，驾驶室门、窗玻璃完整 6 劳动保护 工作、维修场所照明达安全标准
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：21.2 KB 时间：2025-08-20 价格：¥2.00
天然气配气站安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结果 不设在人员密集或交通要道处 四周应有实体围墙 1 位置 与散发明火点距离不应小于 40m 应完好无损，无泄漏 2 阀门、仪表、管接 头 安全阀设在进站关断阀前，每年按规定定期检测，铅封完好 精度应不低于 2.5 级，量程为最高工作压力的 1.5～3 倍 3 压力表 每年按规定定期校验，有记录 应采用防爆型 4 电气设备和线路 线路应穿管敷设 5 进站管道 高压管道应设置关断阀和调整阀 应定期清理、检验，有记录 6 分离器 清理时，吹扫管道应接至站外排放，并有记录 应设独立避雷针，保护有效 7 避雷针 接地电阻不应大于 10Ω，每年按规定定期检测，有记录 门窗应能对流通风或有对流通风口 8 站场、计量间通风 站内应有良好的自然通风并有事故排风装置，每班进行检查。 每月进行一次全面的安全检查，对查出的隐患和存在的问题及 时处理 应有管理制度，内容齐全 安全警示标志醒目 站场、计量间应设置两个以上灭火器，消防栓、水带、水枪应 齐全完好 消防道路宽度不小于 3.5m，路上无障碍物，消防车能掉头 9 消防设施和管理 操作人员穿戴应符合规定 值班人员应每隔两小时按站内工艺流程，巡回检查一次 10 巡回检查 值班人员应每半小时观察一次气量和压力变化及高低警报器、 调压系统的安全阀 操作人员必须熟悉、了解天然气的特性及其操作要求，并经操 作训练与考试合格 非操作人员未经许可，不准进入配气站。外单位人员未经批 准，禁止进入配气站 值班人员应随时警惕，严防破坏，发现问题应立即采取措施并 向领导报告 非值班人员不得任意动用设备、仪表 11 安全管理 严格遵守防火制度，站内严禁烟火，严禁堆放易燃物。在站内 进行动火工程，必须有切实可行的安全措施并经油罐部门和领 导批准方可施工
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：21.3 KB 时间：2025-08-20 价格：¥2.00
毒害品储存安全检查表 单位名称 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结果 库房的耐火等级不低于 GB50016-2006 规定的二 级 库房结构完整、干燥、通风良好。机械通风排 毒要有必要的安全防护措施 仓库应远离居民区和水源 1 库房的条件 在库房固定方便的地方配备与毒害品性质适应 的消防器材、报警装置和急救药箱 剧毒品设专库储存或存放在彼此间隔的单间 内，并安装防盗报警器，库门装双锁 不同种类毒品要分开存放 2 储存条件 商品避免阳光直射、爆晒，远离热源、电源、 火源 库区和库房内应保持整洁 3 环境卫生条 件 应对散落的毒品、易燃、可燃物品和库区的杂 草及时清除 4 温湿度条件 库房温度不超过 35℃为宜，易挥发的毒品应控 制在 32℃以下，相对湿度应在 85%以下，对于 易潮解的毒品应控制在 80%以下 入库商品质量应符合产品标准，并附有生产许 可证、产品检验合格证，进口商品必须附有中 文安全技术说明书和质量鉴定书 保管方对商品外观、内外标志、容器包装、衬 垫等应进行感官检验 验收在库房外安全地点或验收室进行 5 入库验收原 则 验收后将商品包装复原，并做标记 内外包装标志应齐全 各类商品的容器和包装符合 GB12463 的规定， 封闭严密，完整无损 商品无变化，无沉淀，无杂质 商品无结块，无潮解，无溶化现象 验收完毕应填写验收记录 6 入库验收项 目 验收时撒在地上的毒品清扫干净，集中存放， 统一处理 各种商品不能就地堆码，货垛下应有隔潮设 施，垛底一般不低于 15cm 一般可堆成大垛，挥发性液体毒品不宜堆大 垛，可堆成行列式。要求货垛牢固、整齐、美 观，垛高不超过 3 米 7 堆垛 堆垛间距满足：主通道不小于 180cm；支通道不 小于 80cm；墙距不小于 30cm；柱距大于等于 10cm；垛距不小于 10cm;垛距不小于 10cm；项 距不小于 50cm 库房内设温、湿度表 8 养护技术 对易挥发液体毒品库经常通风
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：26 KB 时间：2025-08-20 价格：¥2.00
有限空间安全生产责任书 为了切实加有限空间作业安全生产管理，依照《中华人民共和国安全生产法》、 《中华人民共和国特种设备安全法》、《中华人民共和国合同法》、《北京市安全生 产条例》《北京市有限空间作业安全生产规范》试行、《北京市生产安全事故责任 划分试行办法》的有关规定，双方本着平等、自愿的原则，签订本协议书。甲方 和乙方均应严格遵守本协议书规定的权利、责任和义务，确保施工现场的安全生 产。 一、甲方的权利、义务和责任 （一）按照国家及北京市有关作业现场安全生产、文明作业的法规和管理规 定，对作业现场进行全面的安全生产管理和监督检查。 （二）严格审查乙方作业资质，不得与不具备作业资质的作业单位签订合同。 （三）提供作业现场安全生产条件。由甲方按照北京市有关安全标准对乙方 进行监督检查。 （四）提供作业用电，并保证符合安全标准。负责提供符合安全标准的作业 用电电源配电箱，交付使用前要办理交接手续。按照有关安全用电标准对乙方的 作业用电设施设备进行监督检查，发现隐患责成乙方予以整改。 （五）作业进场时乙方需向甲方提交特种作业操作人员上岗证以便于甲方备 案。 （六）对乙方作业区域进行安全生产和文明施工检查；及时纠正乙方作业人 员违章指挥和违章作业行为，并按照有关规定予以查处。对乙方作业区域内的重 大安全事故隐患，有权要求其停工整改。 （七）要求乙方提供作业现场生产安全事故应急救援措施。 （八）督促乙方建立健全作业现场各项安全生产管理制度。 （九）对乙方的安全生产培训、劳动保护用品的使用和危险预知工作提出指 导意见；并监督落实情况。 （十）对乙方提出的安全生产要求，甲方积极提供帮助。 （十一）甲方提供作业现场消防安全通道、消防设备设施，乙方需自备合格 的现场临时消防设备设施。 （十二）乙方发生生产安全事故时，甲方协助救援服务。 （十三）甲方对乙方开展的安全生产活动提供帮助。 （十四）由于双方责任造成的生产安全事故，根据市政府有关部门的责任划 分承担相应的事故责任和经济责任。 二、乙方的权利、责任和义务 （一）乙方作为该项目的承包作业方，同意本协议的内容，承担安全作业的 责任，并承担因失责而造成的人身和财产损失。 （二）乙方作为安全责任人，有贯彻落实国家及北京市有关作业现场安全生 产的法规和管理制度，建立健全安全生产责任制和安全生产管理制度，对分承包 作业区域的安全生产管理负全面责任，并承担由此而发生的人身和财产责任。 （三）按规定设立作业现场安全管理机构或配备专职安全管理人员，并做到 持证上岗；现场管理人员必须经过安全培训并取得相应资格。 （四）接受甲方的作业资质审查，并负责提供有关资料。严格按照作业资质 范围施工，不得承接超资质范围的作业任务。严格遵守《中华人民共和国建筑法》 和北京市有关规定，不得将承包项目进行转包。 （五）对作业范围所有安全防护设施（如脚手架、洞口、临边等）的搭设、 拆除、维护和改造负有全部责任。必须符合北京市有关安全标准并符合总承包单 位对作业现场整体安全防护的要求；在搭设、拆除和改造前，必须向甲方报告。 （六）班组每日作业前必须进行有针对性的班前安全讲话，并做好记录。从 事新的作业前必须进行安全技术交底，并履行签字手续。 （七）对管辖范围的作业用电负有全部管理责任。作业用电接线必须由现场 专业电工进行操作，做到一机、一闸、一箱、一漏，用电过程中必须符合有关安 全用电标准，并严格执行现场临时用电管理协议的要求，有权拒绝不符合安全标 准的用电设备从所辖线路中拉接电源。 （八）作业中严格执行防火防爆制度和用火证制度，电焊、气焊作业必须办 理动火审批手续，消防器材不得挪作他用。 （九）为本单位作业作业人员提供合格的劳动保护用品，进行危险预知的教 育。对特种作业人员进行安全管理，保证特种作业人员持证上岗，负责建立特种 作业人员档案，并向甲方备案。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25.2 KB 时间：2025-08-22 价格：¥2.00
可能性 损失 风险值 风险等级 所有员工 各工种开工前检查不到位，未 发现设备故障，导致设备损坏 、人员受伤 H5 E2 10 较大 所有员工 严格执行四位一体 检查 所有员工 各设备启动前没有发出开机信 号，造成人员伤害 K2 C4 8 一般 所有员工 设备启动前必须先 发出开机信号 所有员工 各工种忽略小问题、小隐患， 导致设备损坏、人员受伤 H5 E2 10 较大 所有员工 小问题、小隐患必 须即使解决 所有员工 提前回撤端头超前支护，发生 顶板冒落、单体液压支柱倾倒 、巷道片帮伤人 H5 D3 15 较大 所有员工 不得提前回撤端头 超前支护 采煤机司机 运输机弯曲段不符合要求，损 坏采煤机行走机构或电缆槽夹 板 G6 E2 12 较大 采煤机司机 运输机弯曲段长度 不得小于15m，禁 止出现急弯 采煤机司机 开机不开水，损坏设备 I4 D3 12 较大 采煤机司机 开机必须开水 采煤机司机 采煤机电缆监护不到位，损坏 设备 H5 D3 15 较大 采煤机司机 采煤机电缆必须设 置专人监护 采煤机司机 生产过程中，采煤机司机未戴 护具，造成人身伤害 I4 E2 8 一般 采煤机司机 生产过程中，采煤 机司机必须配戴护 具 采煤机司机 架前作业人员距离采煤机过 近，造成人员伤害 H5 D3 15 较大 采煤机司机 开机前，采煤机司 机必须发出开机信 号，上下滚筒5米 范围内严禁有人 采煤机司机 割煤过程中矸石飞溅，造成人 员伤害 G6 D3 18 重大 采煤机司机 采煤机割煤时，架 前严禁有人； 采煤机司机 误操作采煤机，造成设备损坏 及人员伤害 I4 D3 12 较大 采煤机司机 严格执行停送电制 度，主副司机一人 检查，一人监护 采煤机司机 工作面机道顶板破碎、漏矸， 造成工作面漏矸堵塞系统，支 架前梁不接顶 H5 F1 5 一般 采煤机司机 严格执行敲帮问顶 涉及岗位 危险源及后果 管理对象 危险源辨识清单（工作任务法） 风险评估 作业任务 开工前准备 采煤机割煤 管理标准 风险管控 责任人 风险管控 责任单位 采煤机司机 不按操作规程要求更换滚筒截 齿，用采煤机强行截割损坏滚 筒 I4 D3 12 较大 采煤机司机 更换截齿时，采煤 机上下3m范围内， 必须护帮护顶，禁 止操作液压支架； 必须切断采煤机前 级供电开关电源并 断开其隔离开关， 断开采煤机隔离开 关，打开截割部离 合器，并对工作面 输送机施行闭锁； 采煤工作面刮板输 送机必须安设能发 出停止、启动信号 和通讯的装置，发 出信号点的间距不 得超过15m 采煤机司机 采煤机带病运转，造成设备损 坏 H5 E2 10 较大 采煤机司机 采煤机运行过程 中，采煤机司机随 时注意煤机运行情 况，发现问题及时 停机检查并汇报清 楚 采煤机司机 采煤机停机时，不停电闭锁， 不 摘除隔离手把和离合器；设备 误启动，造成人身伤害 L1 C4 4 一般 采煤机司机 采煤机停机时，必 须停电闭锁，且要 摘除隔离手把和离 合器； 三机司机 误操作各运输设备，造成人员 伤害 I4 D3 12 较大 三机司机 严格执行停送电制 度。信号联系清 晰，人员躲避到位 。 三机司机 运煤过程中煤块飞溅伤人 G6 D3 18 重大 三机司机 站位得当，严禁其 他无关人员站在附 近。 三机司机 坐在减速箱上操作设备 H5 E2 10 较大 三机司机 严禁坐在减速箱上 操作设备 三机司机 不按操作规程要求更换溜子及 转 载机刮板 H5 D3 15 较大 三机司机 按操作规程要求更 换溜子及转载机刮 板 三机司机 采用水冷式电机开机不开水 I4 D3 12 较大 三机司机 开机必须开水 采煤机割煤 三机运煤
分类：风险评估 行业：采矿冶金行业 文件类型：Excel 文件大小：67.5 KB 时间：2025-10-19 价格：¥2.00
脚手架安全协议书-安全协议书 为了认真贯彻 “ 安全第一、预防为主 ” 的方针，切实加强劳动保护，做到安全 生产和文明施工，消除安全生产事故隐患，杜绝重大伤亡事故的发生。明确发包单 位（以下简称甲方）和分包单位（以下简称乙方）的各自职责，特制定安全生产责 任制如下： 1 、甲方将 工程的脚手架搭设与拆除分包给乙方施工，工程的具体要求 以甲方的施工技术交底为准。 2 、乙方进场时，应到甲方相关部门办理相关进场手续，缴纳保证金。配备兼 职安全员，明确安全生产内容，监督班组实施，陪同甲方相关部门人员进行检查验 收，组织职工进行安全活动，开好班前安全生产会，做好安全记录。 3 、乙方必须严格执行甲方制定的安全生产管理制度及条例，遵守安全生产操 作规程，加强施工现场安全生产、文明施工的管理。 4 、甲方以包工包料形式分包给乙方施工，材料的采购、供应、使用、保管等 事宜均由乙方自行负责。 5 、乙方所使用的脚手架钢管、扣件、蜜目网、竹笆片的规格、型号、质量必 须符合要求。并配合甲方对钢管、扣件、蜜目网、竹笆片进行检查验收，不合格的 构配件不得使用。 6 、乙方必须合理安排进场材料的堆放，服从甲方的统一安排。 7 、进入施工现场必须配戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，穿防滑 鞋，并应佩戴工具袋，以免工具掉落伤人。架子工必须经过相关部门培训，持有效 证件才能上岗施工。 8 、脚手架搭设时的地基土质、垫板、扫地杆、立杆、横向水平杆、纵向水平 杆、抛撑、连墙件、剪刀撑、扣件力矩、竹笆、安全网、档脚板、钢丝绳、工字钢 、预埋件、步距等，以及脚手架的拆除都必须严格按照 “ 脚手架安全操作规范 ” 及 “ 施工方案 ” 的要求进行。 9 、安排施工任务时，认真进行安全技术交底，严格执行本工种的操作规程， 有权拒绝违章指挥。 10 、上班前应对作业环境进行安全检查，发现问题立即进行整改措施，及时 消除事故隐患。 11 、严禁酒后上班，严禁穿拖鞋及穿硬底鞋上高空进行作业，严禁在脚手架 上嬉戏耍闹，严禁从高处向下抛掷。 12 、开始搭设时，应第隔 6 跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳固后，方可 根据情况拆除。 13 、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上 两步，并高出建筑物上皮高度 1.5 米。 14 、搭、拆脚手架现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志，设专人进行 监护，警戒区域严禁非操作人员通行或施工。 15 、每次收工前，所有上架材料应全部搭设上，不得存留在架子上，以免掉 落伤人。清理步层内遗留的材料、物件、垃圾块，所有清理物应安全运送至地面， 不得向下抛掷。 16 、脚手架内必须使用电焊气割工艺时，应严格按照国家特殊工种的要求， 增派专职人员，开动火证，配备接火斗及监护人，防止火星和切割物溅落伤人，严 禁无证动火。 17 、乙方应以每层为一分段进行自检，发现安全隐患应立即进行整改。自检 合格后通知甲方相关部门进行检查验收，验收合格双方确认签字挂牌，方可交付使 用。 18 、遇大雾及雨、雪天气和 6 级大风时，停止高处作业。雨、雪后采取防滑 措施。 19 、脚手架应设置接地装置。 20 、乙方发生工伤事故时，立即抢救，及时报告，并保护好故现场。 21 、施工中由于乙方违反安全生产操作规程造成的安全事故与甲方无关，一 切损失及责任由乙方自行负担，发生重大安全事故，另行酌情处理，触犯法律的， 移交司法部门处理。 22 、实施细则： （ 1 ）作业时不戴安全帽者，罚款 50 元；高空作业人员不按要求佩戴安全带 者，罚款 100 元。 （ 2 ）上岗作业时穿拖鞋及硬底鞋者，罚款 50 元。 （ 3 ）酒后上班者，罚款 200 元，并立即停止施工。 （ 4 ）因不听从甲方安排及调动而影响施工进度的，罚款 500 元。 （ 5 ）搭设质量不符合要求或不符合安全规范要求的，罚款 1000 元。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：24.7 KB 时间：2025-11-03 价格：¥2.00
建设工程竣工验收消防备案表 备案时间： 年 月 日 建设单位 备 案 人 工程名称 联系电话 工程地址 使用性质 消防设计备案号 竣工验收日期 建设工程质量监督机构 单位类别 单位名称 资质等级 联系人 联系电话 设计单位 施工单位 监理单位 检测单位 建筑物名称 结 构 耐火 等级 高度 层数 建筑面积 火灾危险性类别 设置位置 设置型式 □内浮顶罐 □水槽式罐 □浮顶罐 □球形罐 □拱顶罐 □卧式罐 □其它 储物类别 □可燃液体 □易燃液体 □可燃气体 □助燃气体 □不燃气体 □其它 储存物质 名称 火灾危险性类别 储罐材质 储存温度 储存形式 储 罐 □钢 □砼 □硅 □洞穴 □低温 □常温 □地上 □半地下 □地下 堆场 储量 储存物质名称 □ 土建工程 □防火间距 □防火分区 □防烟分区 □消防电梯 □防烟楼梯 □封闭楼梯 □消防车通道 □消防控制室 □ 室内装修工程 □顶棚 □墙面 □地面 □隔断 □固定家具 □装饰织物 □其他装饰材料 消防设施 设置场所 类型 □室内消火栓系统 □常高压 □临时高压 □干式消防竖管 □消防水箱 □水泵接合器 □自动喷水灭火系统 □干式 □湿式 □预作用 □雨淋 □水幕 □水雾 □火灾自动报警系统 □区域报警 □集中报警 □控制中心报警 □ 气体灭火系统 □管网 □无管网 □洁净气体 □其他 □ 泡沫灭火系统 □固定 □半固定 □移动 □高倍 □中倍 □低倍 □抗溶性 □氟蛋白 □清水 □其他 □ 防烟排烟系统 □机械排烟 □正压送风 □自然排烟 □ 灭火器 □干粉 □气体 □水系 □泡沫 □其他 □ 干粉灭火系统 □全淹没 □局部 工 程 基 本 情 况 □ 其他 竣工验收情况： 说 明 一、在填表前，应当阅读《中华人民共和国消防法》和公 安部《建设工程消防监督管理规定》，并确知享有的权利和应 尽的责任。 二、表格设定的栏目，要逐项填写；不需填写的，要划去。 “备案人”、“联系人”、“联系电话”栏必须填写有效的联系方式。 三、表格中出现多个“□”，表示有多个内容可供选择，在 选中内容前的“□”内打√。 四、“竣工验收情况”应填写该工程使用或者安装消防产品 和有防火性能要求的建筑构件、建筑材料、室内装修装饰材料 的情况，消防施工质量是否符合国家工程建设消防技术标准、 满足消防设计文件要求，竣工验收是否合格等情况。
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：54.5 KB 时间：2025-11-14 价格：¥2.00
冶金企业化产单元隐患排查策划（分配）表 一、 回收区域 ...............................................................................................................3 （一） 冷凝鼓风 ............................................................................................................3 （二） 脱硫 ................................................................................................................5 （三） 硫铵 ................................................................................................................5 （四） 终冷洗苯 ............................................................................................................6 （五） 粗苯 ................................................................................................................7 （六） 通用部分 ............................................................................................................9 二、 焦油区域 ..............................................................................................................11 （一） 生产 ...............................................................................................................11 （二） 外发 ...............................................................................................................15 三、 精苯区域 ..............................................................................................................17 四、 保障区域 ..............................................................................................................21 （一） 制冷机 .............................................................................................................21 （二） 环保 ...............................................................................................................22 （三） 供电 ...............................................................................................................23 五、 化验区域 ..............................................................................................................25 六、 检维修 ................................................................................................................27 隐患排查策划（分配）表 排查策划区域（部位、场所）：化产单元 基层组织检查 专业组织检查 公司 排查 序 号 检查 对象 危险源 事故 类型 典型控制措施 风 险 级 别 岗 位 班 组 周 期 车 间 工 段 周 期 分 厂 周 期 设 备 设 施 周 期 工 艺 技 术 周 期 生 产 运 行 周 期 消 防 周 期 安 全 周 期 公 司 周 期 一、 回收区域 （一）冷凝鼓风 1 鼓风 机、 煤气 管道 等煤 气设 施 管道、设备腐蚀、 老化造成泄漏 火灾、 中毒和 窒息 加强班中巡检，发现泄漏及时汇报 三 √ A √ B √ C √ D 2 鼓风 机 检修时零件落在 鼓风机内或密封 不良，在高温环 境下发生爆炸 火灾、 其他爆 炸 检修时严格落实点检规范，做好确 认及检测后方可运行 三 √ A √ B √ C √ D √ D 3 鼓风 机 安全联锁装置缺 失或失效，发生 爆炸 火灾、 其他爆 炸 1.风机电流超标 92A 时风机保护性 停止工作。 2.风机后煤气含氧超过 2％时，电捕 自动停止运行 三 √ A √ B √ C √ D 4 安全 管理 负压煤气管道进 入空气形成爆炸 性混合气体 其他爆 炸 严格执行操作规程，严禁煤气含氧 超过 2％ 三 √ A √ B √ C √ D 5 初冷 器 初冷器切换、清 扫被蒸汽灼烫 灼烫 严格落实设备切换操作票，开关蒸 汽防止烫伤 三 √ A √ B √ C √ D 6 安全 管理 电捕焦油器有限 空间作业煤气浓 度超标，形成成 容器爆 炸、中 毒和窒 1.执行《盲板抽堵作业票》、《有 限空间作业票》、《动火作业票》 要求。 三 √ A √ B √ C √ D
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：669 KB 时间：2025-12-02 价格：¥2.00
冶金企业化产单元隐患排查策划（分配）表 一、 回收区域 ...............................................................................................................3 （一） 冷凝鼓风 ............................................................................................................3 （二） 脱硫 ................................................................................................................5 （三） 硫铵 ................................................................................................................5 （四） 终冷洗苯 ............................................................................................................6 （五） 粗苯 ................................................................................................................7 （六） 通用部分 ............................................................................................................9 二、 焦油区域 ..............................................................................................................11 （一） 生产 ...............................................................................................................11 （二） 外发 ...............................................................................................................15 三、 精苯区域 ..............................................................................................................17 四、 保障区域 ..............................................................................................................21 （一） 制冷机 .............................................................................................................21 （二） 环保 ...............................................................................................................22 （三） 供电 ...............................................................................................................23 五、 化验区域 ..............................................................................................................25 六、 检维修 ................................................................................................................27 隐患排查策划（分配）表 排查策划区域（部位、场所）：化产单元 基层组织检查 专业组织检查 公司 排查 序 号 检查 对象 危险源 事故 类型 典型控制措施 风 险 级 别 岗 位 班 组 周 期 车 间 工 段 周 期 分 厂 周 期 设 备 设 施 周 期 工 艺 技 术 周 期 生 产 运 行 周 期 消 防 周 期 安 全 周 期 公 司 周 期 一、 回收区域 （一）冷凝鼓风 1 鼓风 机、 煤气 管道 等煤 气设 施 管道、设备腐蚀、 老化造成泄漏 火灾、 中毒和 窒息 加强班中巡检，发现泄漏及时汇报 三 √ A √ B √ C √ D 2 鼓风 机 检修时零件落在 鼓风机内或密封 不良，在高温环 境下发生爆炸 火灾、 其他爆 炸 检修时严格落实点检规范，做好确 认及检测后方可运行 三 √ A √ B √ C √ D √ D 3 鼓风 机 安全联锁装置缺 失或失效，发生 爆炸 火灾、 其他爆 炸 1.风机电流超标 92A 时风机保护性 停止工作。 2.风机后煤气含氧超过 2％时，电捕 自动停止运行 三 √ A √ B √ C √ D 4 安全 管理 负压煤气管道进 入空气形成爆炸 性混合气体 其他爆 炸 严格执行操作规程，严禁煤气含氧 超过 2％ 三 √ A √ B √ C √ D 5 初冷 器 初冷器切换、清 扫被蒸汽灼烫 灼烫 严格落实设备切换操作票，开关蒸 汽防止烫伤 三 √ A √ B √ C √ D 6 安全 管理 电捕焦油器有限 空间作业煤气浓 度超标，形成成 容器爆 炸、中 毒和窒 1.执行《盲板抽堵作业票》、《有 限空间作业票》、《动火作业票》 要求。 三 √ A √ B √ C √ D
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：669 KB 时间：2025-12-10 价格：¥2.00
序号 检查频次 检查人/部门 检查内容 1 月度 厂领导/各部门 负责人 高风险作业区域 2 部门长每周一 次 部门领导/安全 负责人 本部门操作机台、安全设施、易 燃易爆场所 3 每天 工段长/工段安 全员 本部门操作机台、安全设施、易 燃易爆场所、安全附件、应急设 施、安全标识 4 A及间断运行 的设备 每班 5 …… 每班 6 B(连续运行设 备系统) 4小时 岗位操作人员 连续运行设备系统 7 C(其他） 自定周期 岗位操作人员 班组重点安全区域 8 每天 9 特殊区域自定 周期 10 重点防火区域 每周两次 11 一般防火区域 每周一次 12 全厂消防检查 每月一次 13 定期/不定期 管理部门 压力容器、电器设备、机械设备 、安全装备、监测仪器、消防设 施、电器线路、防护设施、各项 日常自查表有效性 14 春季 防雷、防汛、防建筑物倒塌 15 夏季 防暑降温、防雷防洪等设施 16 秋季 防火设施 17 冬季 防火、防冻、大修安全检查 18 假日前 安全环保部 消防、治安保卫、安全用电、外 包方现场、各项物资材料的保管 19 每周一次 安全环保部/各 部门安全员 全厂范围内的个别特殊部位如制 冷站、空压站、污水站、发酵间 、危化品存放点、配电室、CO2 回收、外来施工场所等区域 20 设施、设备启 动前 分管领导、工 段长或班组长 、安全人员与 操作人员 本部门操作机台、设施、设备 专项检查 班组长/操作人 员 相关作业区域 设施、设备启动前安 全检查 安全环保部 安全环保部 隐患排查频次表 工厂级安全检查 检查种类 工段级检查 季节性检查 日常检查 部门级检查 注：表中A指工厂各部门班组检查区域，B是指工厂需检查连续运行设备系统的区域，C是指经 营性公司要求检查的一些其他区域。具体的检查区域、检查人、检查内容需根据工厂各部门 班组情况及公司要求自定。 日常 检查 定期 检查 季节 性检 查 班组 级检 查 各部门安全员/ 班组长 部门各班组机械设备/特种劳保 防护用品 厂内防火区域 节假日检查 （春节/五一/十一 等） 综合检查
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：104 KB 时间：2025-12-14 价格：¥2.00
冶金企业轧钢单元隐患排查策划（分配）表 一、 原料 ..............................................................................................................2 二、 加热（加热炉、退火炉、热处理） ....................................................................................2 三、 轧制 ..............................................................................................................6 (一) 热板（带）轧制 .................................................................................................6 (二) 冷板带轧制 .....................................................................................................9 (三) 酸洗 ..........................................................................................................13 (四) 酸再生 ........................................................................................................18 (五) 焙烧炉 ........................................................................................................21 四、 精整 .............................................................................................................24 (一) 矫直 ..........................................................................................................24 (二) 剪切 ..........................................................................................................25 (三) 成品 ..........................................................................................................27 (四) 重分平整 ......................................................................................................27 (五) 发货 ..........................................................................................................32 五、 公辅设施 .........................................................................................................37 (一) 制氢站 ........................................................................................................37 (二) 化验室 ........................................................................................................41 (三) 废水处理 ......................................................................................................42 (四) 质检 ..........................................................................................................43 (五) 轧辊装配 ......................................................................................................43 (六) 磨床 ..........................................................................................................46 (七) 探伤 ..........................................................................................................47 六、 公共部分 .........................................................................................................48 (一) 起重机械 ......................................................................................................48 (二) 油库液压站 ....................................................................................................52 (三) 检维修作业 ....................................................................................................53 隐患排查策划（分配）表 排查策划区域（部位、场所）：轧钢单元 基层组织检查 专业组织检查 公司 排查 序 号 检查 对象 危险源 事故 类型 典型控制措施 风 险 级 别 岗 位 班 组 周 期 车 间 工 段 周 期 分 厂 周 期 设 备 设 施 周 期 工 艺 技 术 周 期 生 产 运 行 周 期 消 防 周 期 安 全 周 期 公 司 周 期 一、 原料 1 作业人 员 汽车运送钢坯时 操作人员站位不 当 车辆伤 害 与司机沟通确认好，作业人员停留 在安全位置 四 √ A √ B 2 作业人 员 使用夹具吊运钢 坯，夹具位置偏 起重伤 害 钢坯吊挂要牢固不歪斜 四 √ A √ B 3 作业人 员 夹具夹运钢坯过 多，未夹紧钢坯 起重伤 害 使用夹具时不允许超过其最大夹起 块数，起吊前必须确认好钢坯夹紧 且牢固 四 √ A √ B 4 安全管 理 钢坯堆垛超高 物体打 击 堆垛放高度不能超过 2.5 米 四 √ A √ B 二、 加热（加热炉、退火炉、热处理） 5 作业人 员 煤气设备吹扫置 换未达到安全要 求。 火灾其 他爆炸 中毒和 窒息 1.吹扫和置换煤气设施内部的煤 气，应使用蒸汽、氮气为置换介质； 吹扫或引气过程中，不准在煤气设 施上栓、拉电焊线。 2.煤气设施内部气体置换是否达到 预定要求，应按预定目的，根据含 氧量和一氧化碳分析或爆发试验进 行确定。 三 √ A √ B √ C √ D
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：1.31 MB 时间：2025-12-17 价格：¥2.00
引领槽车倒 车时离车距 离近 4级 低风 险 车辆伤害 配备应急物 资、药品， 以便临时救 治 班组级 聚合车间 班组负 责人 上槽车顶部 查看来料温 度未抓稳 4级 低风 险 高处坠落 设立安全带 悬挂点 每年对岗位 安全操作规 程进行培训 安全带、安 全帽 配备应急药 品药箱、担 架 班组级 聚合车间 班组负 责人 抬金属软管 未抓紧 4级 低风 险 物体打击 每年对岗位 安全操作规 程进行培训 配备防滑手 套、安全鞋 配备应急药 品药箱、担 架 班组级 聚合车间 班组负 责人 上槽车顶部 连接氮气时 未抓紧扶手 4级 低风 险 高处坠落 设立安全带 悬挂点 每年对岗位 安全操作规 程进行培训 安全带、安 全帽 配备应急药 品药箱、担 架 班组级 聚合车间 班组负 责人 打料过程 中，未正确 开关阀门 4级 低风 险 其他伤害 每年对岗位 安全操作规 程进行培训 配备应急药 品药箱/担架 班组级 聚合车间 班组负 责人 现场启动打 料泵，线路 老化打火 3级 一般 风险 触电、火 灾 1、安装警示 标识风险点 告知；3、安 全员定时巡 检，发现隐 患及时处理 制定触电应 急处置方 案，每年至 少一次触电 事故应急演 练 配备绝缘鞋 、绝缘手套 配备应急物 资、药品， 以便临时救 治 车间级 聚合车间 车间负 责人 化验取样， 未正确切换 现场阀门 4级 低风 险 其他伤害 安全操作规 程中明确， 高处作业必 须佩戴防护 用具 每年对岗位 安全操作规 程进行培训 配备橡胶手 套/一次性手 套 配备应急药 品药箱 班组级 聚合车间 班组负 责人 作业 活动 打料 1 查看温 度，连 接软 管，连 接氮气 打开阀 门，启 动打料 泵。 2 1 名称 单位:纤维 作业活动风险分级管控清单 个体防护措 施 备注 工程技术措 施 风险点 作业步骤 危险源或潜 在事件 评价 级别 名称 编号 类型 应急处置措 施 序号 责任单位 责任人 风险 分级 可能发生 的事故类 型及后果 管控措施 管控层 级 管理措施 培训教育措 施 打料完成， 拆卸金属软 管 3级 一般 风险 物体打击 安全操作规 程明确，维 修时，拆卸 较重部件 时，必须3人 及以上人员 配合。 每年对岗位 安全操作规 程进行培训 配备防滑手 套、安全鞋 配备应急药 品药箱、担 架 班组级 聚合车间 班组负 责人 将金属软管 吊起，未吊 稳进行控料 4级 低风 险 物体打击 安全操作规 程明确，维 修时，吊起 较重部件 时，必须3人 及以上人员 配合。 每年对岗位 安全操作规 程进行培训 配备防滑手 套、安全鞋 配备应急药 品药箱、担 架 班组级 聚合车间 班组负 责人 连接蒸汽进 行加热 4级 低风 险 灼烫 1、悬挂安全 警示牌；3、 按照操作规 程，严禁人 员在加热时 触碰管道， 必要时配备 隔热手套 每年对岗位 安全操作规 程进行培训 配备隔热手 套 配备应急药 品药箱、担 架 班组级 聚合车间 班组负 责人 原料泄漏 3级 一般 风险 中毒和窒 息 1、设置危险 警示牌；3、 安全操作规 程明确，配 备防毒面具 、防护手套 进行现场清 理，必须保 证现场清理 干净 每年对岗位 安全操作规 程进行培训 配备防护手 套、防毒面 具 配备应急药 品药箱、担 架 班组级 聚合车间 班组负 责人 罐顶呼吸阀 检查未抓紧 扶手 4级 轻度 危险 高处坠落 安全操作规 程中明确， 高处作业必 须佩戴防护 用具 每年对岗位 安全操作规 程进行培训 安全带、安 全帽 配备应急药 品药箱、担 架 班组级 聚合车间 班组负 责人 使用液压车 领料未按正 确操作步骤 操作 4级 低风 险 机械伤害 佩带防护用 品，定期检 查设备情 况，及时处 理问题 每年对岗位 安全操作规 程进行培训 防护手套、 防护用品 配备应急药 品药箱 班组级 聚合车间 班组负 责人 作业 活动 打料 打料完 成，拆 除软管, 连接蒸 汽加热 检查原 料罐运 转情况 3 4 1 打开胺 投料间 排风机 1
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：73.5 KB 时间：2026-01-05 价格：¥2.00
序号 架桥机定期自检表 GDAQ209010904 使用单位 备案编号 规格型号 结 论 安装位置 上次自检日期 出厂编号 自 编 号 资料 使用相关资料 项 目 检 查 内 容 检 查 结 果 二 作业环境及 外观 架桥机与周围环境安全距离和防护措施 危险部位安全标志 一 金属结构连接 三 金属结构 金属结构状况 架桥机整体倾斜度 司机室内的操纵装置及相关标牌、标志 跨度偏差 司机室结构安全性、固定及其室内设施 轨道固定状况 四 轨道 轨道顶面纵横向的倾斜度、轨距偏差、轨道接 头 轨道缺陷及运行状况 五 主要零部件 与机构 吊钩标记 吊具缺陷和危险断面磨损 钢丝绳选用、安装及绳端固定 钢丝绳安全圈数 钢丝绳润滑与干涉 钢丝绳缺陷 钢丝绳直径磨损 钢丝绳断丝数 滑轮缺陷 滑轮防脱槽装置 制动器设置 制动器零部件缺陷 制动轮与摩擦片 制动器调整 制动轮缺陷 减速器连接与固定 减速器工作状况 开式齿轮啮合与缺损 卷筒缺陷 车轮缺陷 联轴器及其工作状况 序号 架桥机定期自检表 (续表) GDAQ209010904-1 项 目 检 查 内 容 检 查 结 果 结 论 六 电气 电气设备及电器元件 线路绝缘电阻 电气隔离装置 失压保护 外部供电线路总电源开关 馈电装置 零位保护 总电源回路的短路保护 过流保护 断、错相保护 便携式控制装置 照明 信号 电气设备的接地 七 安全装置 有效性与 防 护 起升高度限位器 行程限位器 防风装置 金属结构的接地 缓冲器和端部止挡 扫轨板 紧急断电开关 滑线防护板 八 液压 防止过载和液压冲击的安全装置 液压缸的平衡阀及液压锁 额定载荷试验 防护罩和防雨罩 十 其他 九 试验 空载试验 自检结论 检查人员 (签名) 项目技术负责人(签名): 专职设备管理人员(签名): 专职安全员(签名): 年 月 日 注：本表由使用单位填写，定期检查每月不少于一次。 其他人员(签名): （项目章）
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：32 KB 时间：2026-01-06 价格：¥2.00
序号 检查频次 检查人/部门 检查内容 1 月度 厂领导/各部门 负责人 高风险作业区域 2 部门长每周一 次 部门领导/安全 负责人 本部门操作机台、安全设施、易 燃易爆场所 3 每天 工段长/工段安 全员 本部门操作机台、安全设施、易 燃易爆场所、安全附件、应急设 施、安全标识 4 A及间断运行 的设备 每班 5 …… 每班 6 B(连续运行设 备系统) 4小时 岗位操作人员 连续运行设备系统 7 C(其他） 自定周期 岗位操作人员 班组重点安全区域 8 每天 9 特殊区域自定 周期 10 重点防火区域 每周两次 11 一般防火区域 每周一次 12 全厂消防检查 每月一次 13 定期/不定期 管理部门 压力容器、电器设备、机械设备 、安全装备、监测仪器、消防设 施、电器线路、防护设施、各项 日常自查表有效性 14 春季 防雷、防汛、防建筑物倒塌 15 夏季 防暑降温、防雷防洪等设施 16 秋季 防火设施 17 冬季 防火、防冻、大修安全检查 18 假日前 安全环保部 消防、治安保卫、安全用电、外 包方现场、各项物资材料的保管 19 每周一次 安全环保部/各 部门安全员 全厂范围内的个别特殊部位如制 冷站、空压站、污水站、发酵间 、危化品存放点、配电室、CO2 回收、外来施工场所等区域 20 设施、设备启 动前 分管领导、工 段长或班组长 、安全人员与 操作人员 本部门操作机台、设施、设备 专项检查 班组长/操作人 员 相关作业区域 设施、设备启动前安 全检查 安全环保部 安全环保部 隐患排查频次表 工厂级安全检查 检查种类 工段级检查 季节性检查 日常检查 部门级检查 注：表中A指工厂各部门班组检查区域，B是指工厂需检查连续运行设备系统的区域，C是指经 营性公司要求检查的一些其他区域。具体的检查区域、检查人、检查内容需根据工厂各部门 班组情况及公司要求自定。 日常 检查 定期 检查 季节 性检 查 班组 级检 查 各部门安全员/ 班组长 部门各班组机械设备/特种劳保 防护用品 厂内防火区域 节假日检查 （春节/五一/十一 等） 综合检查
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：104 KB 时间：2026-01-07 价格：¥2.00
单元划分 风险控制 L S R D 引领槽车倒车 车辆伤害 2 4 8 4 上槽车顶部查看来料温度 高处坠落 2 4 8 4 抬金属软管 物体打击 3 2 6 4 上槽车顶部连接氮气 高处坠落 2 4 8 4 打料过程中，开关阀门 其他伤害 2 1 2 4 现场启动PTG打料泵，线路老化打火 触电、火灾 2 5 10 3 化验取样，切换现场阀门 其他伤害 2 1 2 4 打料完成，拆卸金属软管 物体打击 2 2 4 4 将金属软管吊起，进行控料 物体打击 2 2 4 4 连接蒸汽进行加热 灼烫 2 3 6 4 现场清理 其他伤害 2 1 2 4 PTG泄漏 中毒和窒息 2 4 8 4 罐顶呼吸阀检查 高处坠落 2 4 8 4 引领槽车倒车 车辆伤害 2 3 6 4 上槽车顶部查看来料温度 高处坠落 2 4 8 4 二楼查看液位 高处坠落 2 4 8 4 MDI储罐卸压，开关阀门 其他伤害 2 2 4 4 未佩戴防护手套连接软管 其他伤害 2 2 4 4 未佩戴防护手套拆金属软管 其他伤害 2 2 4 4 MDI泄漏 灼烫、中毒和 窒息 2 4 8 4 MDI取样 灼烫、中毒和 窒息 2 3 6 4 拆MDI打料管未佩戴防护用品 灼烫、中毒和 窒息 2 2 4 4 攀爬钢平台 高处坠落 2 4 8 4 未佩戴防护手套拆卸金属软管 其他伤害 2 2 4 4 （三）氨纶企业危险源辨识与风险评价信息一览表 风险辨识 风险评价 辨识区域/工 序/作业范围 风险点 危险源 事故类型 风险评估 典型控制措施 PTG储罐 1、张贴PTG危险化学物品安全警示牌； 2、遵守PTG打料操作规程； 3、加强员工培训，规范操作，提高安全意识； MDI储罐 1、张贴MDI危险化学物品安全警示牌； 2、遵守MDI打料操作规程； 3、加强员工培训，规范操作，提高安全意识； 1、张贴DMAC危险化学物品安全警示牌； 2、遵守DMAC打料操作规程； 3、加强员工培训，规范操作，提高安全意识； 未佩戴防护手套抬金属软管，进行控 料 其他伤害 2 2 4 4 未佩戴防护手套将DMAC倒入T9000 灼烫、中毒和 窒息 2 2 4 4 罐顶检查维修 高处坠落 1 5 5 4 打DMAC时去罐顶取样 高处坠落 2 3 6 4 卸料时未有效接地 火灾 2 5 10 3 更换精制DMAC滤芯 其他伤害 2 2 4 4 DMAC管道阀门切换 其他伤害 2 2 4 4 DMAC泄漏 灼烫、中毒和 窒息 2 3 6 4 储罐接地不良 火灾 1 5 5 4 未安装静电释放器 火灾 2 5 10 3 罐区巡检 其他伤害 2 2 4 4 查看各搅拌运行状况 其他伤害 2 2 4 4 搅拌电机绝缘不良 触电 2 5 10 3 原液罐巡检 高处坠落 2 4 8 4 检查视液镜 其他伤害 4 2 8 4 查看搅拌联轴器 机械伤害 2 3 6 4 查看输送泵运行情况 机械伤害 2 3 6 4 原液取样 其他伤害 2 3 6 4 现场检查管道压力 其他伤害 2 3 6 4 现场检查原液温度 其他伤害 2 3 6 4 罐体密封不严 中毒和窒息 2 3 6 4 原液罐内部清理 高处坠落、中 毒和窒息 2 4 8 4 罐内通风不良 中毒和窒息 2 4 8 4 罐内未提前通风 中毒和窒息 2 4 8 4 查看各搅拌运行状况 其他伤害 2 2 4 4 搅拌电机绝缘不良 触电 1 5 5 4 原液罐巡检 高处坠落 2 4 8 4 检查视液镜 其他伤害 4 2 8 4 查看搅拌联轴器 机械伤害 2 3 6 4 DMAC罐 1、张贴DMAC危险化学物品安全警示牌； 2、遵守DMAC打料操作规程； 3、加强员工培训，规范操作，提高安全意识； 原液罐 1、遵守操作规程操作； 2、强化岗位培训，规定巡检路线； 胺储罐 1、遵守操作规程操作； 2、强化岗位培训，规定巡检路线；
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：261 KB 时间：2026-01-08 价格：¥2.00
土方开挖施工安全专项施工方案编制要点 GDAQ3203 一、工程概况，至少包括以下内容： (一)土方工程所处的地段，周边的环境。 (二)四周市政道路、管、沟、电缆等情况。 (三)基础类型、基坑开挖深度、降排水条件、施工季节、原状土放坡形式及其他要求。 二、编制依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。 三、工程地质情况及现场环境： (一)施工区域内建筑场地的工程地质勘察报告，要有土的常规物理试验指标，包括土的固结块剪内摩擦角φ、 内聚力 c、渗透系数 K 等数据。 (二)施工区域内及邻近地区地下水情况。 (三)场地内和邻近地区地下管道、管线图和有关资料，如位置、深度、直径、构造及埋设年份等。 (四)邻近的原有建筑、构筑物的结构类型、层数、基础类型、埋深、基础荷载及上部结构现状，如有裂缝、 倾斜等情况，需作标记、拍片或绘图，形成原始资料文件。 (五)土方工程四周道路的距离及车辆载重情况。 四、土方工程施工： (一)施工准备工作 1．勘查现场，清除地面及地上障碍物。 2．做好施工场地防洪排水工作，全面规划场地，平整各部分的标高，保证施工场地排水通畅不积水，场地 周围设置必要的截水沟、排水沟。 3． 保护测量基准桩，以保证土方开挖标高位置与尺寸准确无误。 4．备好施工用电、用水、道路及其他设施。 (二)施工注意事项 1．根据土方工程开挖深度和工程量的大小，选择机械和人工挖土或机械挖土方案。 2．如开挖的深度比邻近建筑物基础深时，开挖应保持一定的距离和坡度，以免在施工时影响邻近建筑物的 稳定，如不满足要求，应采取边坡支撑加固措施。并在施工中进行沉降和位移观测。 3．弃土应及时运出，如需要临时堆土或留作回填土，堆土坡脚至坑边距离应按开挖深度边坡坡度和土的类 别确定（应考虑堆土附加侧压力）。 4．土方开挖工程完成后要尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工。如不能立即进行下一道工序。 要预留 15～30cm 厚覆盖土层，待基础施工时再挖去。 (三)土方开挖 开挖前应根据边坡形式、降排水要求，确定开挖方案。施工边界周围地面应设排水沟，且应避免漏水、渗 水进入坑内；放坡开挖时，应对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施。基坑周边严禁超载堆放。 开挖前明确开挖机械的选型及开挖程序，选定机械和运输车辆行驶路线，做好地面和坑内排水设施，编制 冬季、雨季、汛期安全施工措施等。 (四)开挖监控 开挖前应作出系统的开挖监控方案，监控方案应包括监控目的、监测项目、监控报警值、监测方法及精度 要求、监测点的布置、监测周期、工序管理和记录制度以及信息反馈系统等。 五、安全技术保证措施 (一)施工前要有单项土方工程施工方案，对施工准备、开挖方法、放坡、排水、边坡支护应根据有关规范 要求进行设计。 (二)人工挖土方时，操作人员之间要保持安全距离，一般大于 2.5m；多台机械开挖，挖土机间距应大于 10m， 挖土要自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚的危险作业。 (三)挖土方前对于周围环境要认真检查，不能在危险岩石或建筑物下面进行作业。 (四)开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意边坡的稳定情况，发现问题及时加固处理。 (五)机械挖土，多台阶同时开挖土方时，应验算边坡的稳定。根据规定和验算确定挖土机离边坡的安全距离。 (六)四周设防护栏杆，人员上下要有专用爬梯。 (七)运土道路的坡度、转弯半径要符合有关安全规定。 (八)爆破土方要遵守爆破作业安全有关规定。 (九)结合工程特点制定紧急应急措施和应急预案。 六、地下水控制 地下水控制的设计和施工应满足支护结构设计要求，应根据场地及周边工程地质条件、水文地质条件和环 境条件并结合基坑支护和基础施工方案综合分析、确定。 内容如地下水控制方法；涌水量估算；降水截水措施等。 七、附图表 机械设备投入表、土方开挖的路线图、土方开挖剖面示意图等。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：30.5 KB 时间：2026-01-13 价格：¥2.00
序号 人工挖孔桩防护验收表 GDAQ2090205 工程名称 总承包单位 项目负责人 桩 号 施工进度 专业承包单位 项目负责人 检查项目 检 查 内 容 与 要 求 验 收 结 果 一 资料 编制专项方案，开挖深度超过16m的，须有专家论 证报告，并按规定报有关部门审批 气体测试记录 潜水泵维修保养及绝缘检测记录 安全操作规程及安全技术交底 二 井孔 周边 防护 第一护壁高出地面25cm及以上 井孔周边有防护栏杆并符合要求 成孔后有盖孔板 三 井内 防护 井内有半圆平板（网）防护 井内有上下梯 上下联络信号明确 四 送风 送风管、设备数量满足并性能完好 风管材质符合要求不破损 施工过程坚持送风 五 护壁 及时浇筑护壁混凝土 护壁拆模应经工程技术人员同意 六 井内 作业 井内作业，井上有人监护 井内作业人员必须戴安全帽，系安全带或安全绳 井内抽水，作业人员必须上井 序号 检查项目 检 查 内 容 与 要 求 验 收 结 果 人工挖孔桩防护验收表(续表) GDAQ2090205-1 八 气体 测试 与急 救 配备合格有效的气体检测仪器及活体检测 有经培训急救人员及器具（带氧气的防毒面具等） 九 现场 照明 井孔内使用12V安全电压照明 井孔内照明亮度满足要求 井孔内使用防水电缆和防水灯泡。电线无老化或绝缘损坏并 绑在绝缘子上 十 电箱 配电系统符合规范要求,漏电保护器动作电流≤15mA 电箱配置正确 十 一 施工 机具 施工机具性能完好，并有可靠的保护接零 传动部位有防护并符合要求 安装符合规范要求 验收结论 验收日期: 年 月 日 十 二 其他 监 理 单 位 专项方案编制人(签名): 专项方案编制人(签名): 专业监理工程师(签名): 项目技术负责人(签名): 项目技术负责人(签名): 参加 验收 人员 总 承 包 单 位 专业承包单位 总监理工程师(签名): 项目负责人(签名): 项目负责人(签名): （项目章） （项目章）
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序号 五 施工升降机定期自检表 GDAQ209010901 使用单位 出厂编号 自 编 号 备案编号 规格型号 项 目 检 查 内 容 检 查 结 果 结 论 安装位置 上次自检日期 使用登记牌有效期 一 资料 使用相关资料 二 作业环境 及外观 运动部件与建筑物之间的安全距离 危险部位安全标志 安全操作牌 运动部件与固定设备之间的安全距离 金属结构连接 三 金属结构 金属结构状况 导轨架垂直度 四 司机室 司机室室内设施 附着装置的布置与连接状况 基础 基础排水措施及杂物清理 司机室内的操纵装置及相关标牌、标志 六 主要零部 件与传动 系统 钢丝绳选用、安装状况及绳端固定 钢丝绳润滑与干涉 钢丝绳直径磨损 滑轮缺陷 钢丝绳缺陷 钢丝绳安全圈数 滑轮防脱槽装置 钢丝绳断丝数 制动器零部件缺陷 制动轮与摩擦片 制动器调整 制动轮缺陷 制动器制动块磨损 减速器连接与固定 减速器工作状况 开式齿轮啮合与缺损 滚轮、导向轮缺陷 联轴器及其工作状况 卷筒缺陷 吊笼、传动支架和电缆小车滚轮与导轨架立管 间隙 传动系统齿轮齿条啮合间隙 对重导向轮及其轨道间隙 序号 施工升降机定期自检表(续表) GDAQ209010901-1 项目 检查内容 检查结果 结论 七 电气 电气设备及电器元件 外部供电线路总电源开关 总电源回路的短路保护 零位保护 电气隔离装置 线路绝缘电阻 过流保护 失压保护 断错相保护 便携式控制装置 照明 信号 电气设备的接地 金属结构的接地 八 安全装置 有效性与 防护 安全器 安全钩 断绳保护开关 防雷 行程开关 限位开关 极限开关 防护罩和防雨罩 紧急断电开关 超载保护装置 额定荷载试验 九 试验 空载试验 坠落试验 十 其他 自检结论 检查人员 (签名) 项目技术负责人(签名): 专职设备管理人员(签名): 专职安全员(签名): 注：本表由使用单位填写，定期检查每月不少于一次。 其他人员(签名): （项目章） 年 月 日
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：32 KB 时间：2026-02-13 价格：¥2.00
序号 桥（门）式起重机定期自检表 GDAQ209010905 出厂编号 自 编 号 使用单位 备案编号 规格型号 项 目 检 查 内 容 检 查 结 果 结 论 安装位置 上次自检日期 使用登记牌有效期 一 资料 使用相关资料 危险部位安全标志 二 作业环境及 外观 有害环境安全防护措施 金属结构连接 三 金属结构 金属结构状况 主梁上拱度和上翘度 司机室必备设施和门锁 跨度偏差 司机室结构安全性及固定 轨道固定状况 四 轨道 大车轨距偏差 轨道缺陷及运行状况 五 主要零部件 与机构 吊钩缺陷和危险断面磨损 吊钩开口度增加量 钢丝绳选用、安装及绳端固定 钢丝绳安全圈数 钢丝绳润滑与干涉 钢丝绳缺陷 钢丝绳直径磨损 钢丝绳断丝数 滑轮缺陷 滑轮防脱槽装置 制动器设置 制动器零部件缺陷 制动轮与摩擦片 制动器调整 制动轮缺陷 减速器连接与固定 减速器工作状况 开式齿轮啮合与缺损 车轮缺陷 联轴器及其工作状况 环链状况 卷筒缺陷 导绳器工作状况 序号 桥（门）式起重机定期自检表(续表) GDAQ209010905-1 项 目 检 查 内 容 检 查 结 果 结 论 六 电气 电气设备及电器元件 线路绝缘电阻 总电源回路的短路保护 零位保护 总电源开关 馈电装置 过流保护 失压保护 超速保护 起重电磁铁电源 便携式控制装置 照明 信号 电气设备的接地 七 安全装置有 效性与防护 高度限位器 行程限位器 起重量限制器 金属结构的接地 防风装置 缓冲器和端部止挡 扫轨板 防倾翻安全钩 紧急断电开关 通道口联锁保护 空载试验 滑线防护板 防护罩 九 其他 额定载荷试验 八 试验 自检结论 检查人员 (签名) 项目技术负责人(签名)： ×××施工 单位技术负 专职设备管理人员(签 名): 专职安全员(签名)： 年 月 日 注：本表由使用单位填写，定期检查每月不少于一次。 其他人员(签名): （项目章）
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：32.5 KB 时间：2026-02-14 价格：¥2.00
序号 架桥机定期自检表 GDAQ209010904 使用单位 备案编号 规格型号 结 论 安装位置 上次自检日期 出厂编号 自 编 号 资料 使用相关资料 项 目 检 查 内 容 检 查 结 果 二 作业环境及 外观 架桥机与周围环境安全距离和防护措施 危险部位安全标志 一 金属结构连接 三 金属结构 金属结构状况 架桥机整体倾斜度 司机室内的操纵装置及相关标牌、标志 跨度偏差 司机室结构安全性、固定及其室内设施 轨道固定状况 四 轨道 轨道顶面纵横向的倾斜度、轨距偏差、轨道接 头 轨道缺陷及运行状况 五 主要零部件 与机构 吊钩标记 吊具缺陷和危险断面磨损 钢丝绳选用、安装及绳端固定 钢丝绳安全圈数 钢丝绳润滑与干涉 钢丝绳缺陷 钢丝绳直径磨损 钢丝绳断丝数 滑轮缺陷 滑轮防脱槽装置 制动器设置 制动器零部件缺陷 制动轮与摩擦片 制动器调整 制动轮缺陷 减速器连接与固定 减速器工作状况 开式齿轮啮合与缺损 卷筒缺陷 车轮缺陷 联轴器及其工作状况 序号 架桥机定期自检表 (续表) GDAQ209010904-1 项 目 检 查 内 容 检 查 结 果 结 论 六 电气 电气设备及电器元件 线路绝缘电阻 电气隔离装置 失压保护 外部供电线路总电源开关 馈电装置 零位保护 总电源回路的短路保护 过流保护 断、错相保护 便携式控制装置 照明 信号 电气设备的接地 七 安全装置 有效性与 防 护 起升高度限位器 行程限位器 防风装置 金属结构的接地 缓冲器和端部止挡 扫轨板 紧急断电开关 滑线防护板 八 液压 防止过载和液压冲击的安全装置 液压缸的平衡阀及液压锁 额定载荷试验 防护罩和防雨罩 十 其他 九 试验 空载试验 自检结论 检查人员 (签名) 项目技术负责人(签名): 专职设备管理人员(签名): 专职安全员(签名): 年 月 日 注：本表由使用单位填写，定期检查每月不少于一次。 其他人员(签名): （项目章）
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：32 KB 时间：2026-02-15 价格：¥2.00
序 号 四 临边洞口防护验收表 GDAQ2090203 工程名称 总承包单位 项目负责人 形象进度 防护责任人 专业承包单位 项目负责人 检查 项目 检 查 内 容 与 要 求 验 收 结 果 一 资料 有预防高处坠落事故的专项施工方案，做到防护规范化、标准 化、工具化 二 洞口 防护 电梯井口必须设防护栏杆或固定栅门 电梯井内应每隔两层并最多隔10m设一道安全平网 边长2.5～25cm的洞口必须用坚实的盖板履盖，盖板不能挪动 边长25～50cm的洞口，用竹木等盖板，盖住洞口。盖板须能保持 四周搁置均衡，并有固定其位置的措施 在混凝土楼面、屋面或墙面固定时，可用预埋件与钢管或钢筋焊牢 采用木、竹拦杆时可在预埋件上焊接30cm长的L50×5角钢,上下 各 钻一孔用10mm螺栓与竹、木杆件栓牢 边长为50～150cm的洞口，必须设置以扣件扣接钢管而成的网 格， 并在其上满铺竹笆或脚手板，网格间距≤20cm 边长为150cm以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设安全平 网 栏杆必须自上而下用安全立网封闭或栏杆下边设置18cm挡脚板 栏杆柱的固定及其横杆的连接，在杆件的任何部分都能承受任何 方向的1000N外力 三 临边 防护 防护栏杆应由上下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为 1.0～1.2m，下杆距地高度0.5～0.6m 基坑周边固定时，钢管插入地面50～70cm，钢管离边口距离大于 50cm 其他 验收结论 验收日期: 年 月 日 监理单位 专业技术人员(签名): 专业技术人员(签名): 专业监理工程师(签名): 项目技术负责人(签名): 项目技术负责人(签名): 参加 验收 人员 总承包单位 专业承包单位 备注：每一楼层验收一次。 项目负责人（签名）： 项目负责人（签名）： 总监理工程师(签名): (项目章) (项目章)
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安 全 隐 患 排 查 表 工程名称： 排查日期： 年 月 日 排查人签名： 排查项目 隐患描述 部位 落实 整改人 整改时间 复查情况 复查人 签字 施工现场警示标志、标牌是否齐全 道路排水是否畅通，有无大面积积水，泥浆是否外 溢 材料堆放施工现场有无吸游烟现象 材料是否堆放整齐，是否按规定位置堆放，是否影 响消防通道 文 明 施 工 重要部位消火栓是否齐全有效（配电箱边、木工棚、 材料堆场、宿舍门口必须有） 用电系统是否采用 TN-S 系统 总配、分配是否重复接地，接地线径是否符合 保护零线、工作零线有无混接，所有用电设备是否 接上保护零线 用电设备是否从开关箱中接出，是否为三级用电、 三级保护，是否做到一机一箱一闸一保护 漏保有无失灵，是否匹配、闸刀、熔断器是否损坏 配电箱是否有防雨措施 配电线路是否按规定布设，是否有私拉乱接现象 电焊机是否有二次降压装置 配电箱安放位置是否满足接线要求 临 时 用 电 排查项目 隐患描述 部位 落实 整改人 整改时间 复查情况 复查人 签字 是否有不戴安全帽现象 安全帽是否为项目部统一发放，是否为合格品，是 否有企业标志 密目网是否有破处，是否每扣扎牢 高处作业是否系好安全带，安全带是否正确使用 基坑四周围护是否有拆除现象，高度是否达到 1.2M 以上 电梯井在支模过程中是否每层用模板封闭 电梯门口墙柱模板拆除后是否用定型门封闭 楼层管道井是否全封闭，砌墙后是否用定型门进行 封闭 楼梯口是否用钢管搭设扶手 外架拆除砌墙前是否对楼层周边进行防护 三 宝 四 口 三 宝 四 口 房屋四周是否设安全通道 机械设备是否进行机壳接地，是否一机一箱一闸一 保护 是否存在无人操作未切断电源现象 是否有使用多功能木工机具现象 钢筋张拉区域是否全封闭 钢筋切断机传动部位是否进行封闭防护 施 工 机 具 机械设备是否存在未经验收合格违规使用现象
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：80.5 KB 时间：2026-02-23 价格：¥2.00
安 全 隐 患 排 查 表 工程名称： 排查日期： 年 月 日 排查人签名： 排查项目 隐患描述 部位 落实 整改人 整改时间 复查情况 复查人 签字 施工现场警示标志、标牌是否齐全 道路排水是否畅通，有无大面积积水，泥浆是否外 溢 材料堆放施工现场有无吸游烟现象 材料是否堆放整齐，是否按规定位置堆放，是否影 响消防通道 文 明 施 工 重要部位消火栓是否齐全有效（配电箱边、木工棚、 材料堆场、宿舍门口必须有） 用电系统是否采用 TN-S 系统 总配、分配是否重复接地，接地线径是否符合 保护零线、工作零线有无混接，所有用电设备是否 接上保护零线 用电设备是否从开关箱中接出，是否为三级用电、 三级保护，是否做到一机一箱一闸一保护 漏保有无失灵，是否匹配、闸刀、熔断器是否损坏 配电箱是否有防雨措施 配电线路是否按规定布设，是否有私拉乱接现象 电焊机是否有二次降压装置 配电箱安放位置是否满足接线要求 临 时 用 电 排查项目 隐患描述 部位 落实 整改人 整改时间 复查情况 复查人 签字 是否有不戴安全帽现象 安全帽是否为项目部统一发放，是否为合格品，是 否有企业标志 密目网是否有破处，是否每扣扎牢 高处作业是否系好安全带，安全带是否正确使用 基坑四周围护是否有拆除现象，高度是否达到 1.2M 以上 电梯井在支模过程中是否每层用模板封闭 电梯门口墙柱模板拆除后是否用定型门封闭 楼层管道井是否全封闭，砌墙后是否用定型门进行 封闭 楼梯口是否用钢管搭设扶手 外架拆除砌墙前是否对楼层周边进行防护 三 宝 四 口 三 宝 四 口 房屋四周是否设安全通道 机械设备是否进行机壳接地，是否一机一箱一闸一 保护 是否存在无人操作未切断电源现象 是否有使用多功能木工机具现象 钢筋张拉区域是否全封闭 钢筋切断机传动部位是否进行封闭防护 施 工 机 具 机械设备是否存在未经验收合格违规使用现象
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：80.5 KB 时间：2026-03-01 价格：¥2.00
检查日期： 使用部门：6S推行小组 检查人员： 序号 检查内容 配分 得分 缺点事项 1 设备是否清洁（用手擦拭，无明显污渍）？ 5 2 移动部位（如导轨、丝杆等）是否有油润滑？ 5 3 现场内地面、墙壁是否清洁，窗户是否明亮？ 5 4 作业现场区域线是否完好、明显？ 5 5 现场内是否有与操作无关的物品？ 4 6 设备旁边的转运车个数是否超过限制，并且摆放整齐？ 4 7 工作台上的工、量具是否按规定摆放，并摆放整齐？ 5 8 工作台上是否有铁渣、很多油渍以及零件？ 3 9 转运车上的流转卡是否清洁无损？ 4 10 转运车是否完好？是否清洁(无铁渣、棉纱等异物)? 4 11 作业用转运车摆放时是否未按规定摆放？ 5 12 存储区(待加工区)内是否清洁？是否标识清楚？ 5 13 存储区内的转运车是否整齐？区域线是否完好、明显？ 5 14 工具柜摆放是否整齐？工具柜是否清洁？ 5 15 作业文件是否与所加工产品一致？ 5 16 作业文件是否完好、清洁？ 5 17 各种记录是否齐全、完好？并坚持填写？ 5 18 操作人员是否佩证上岗？ 4 19 操作人员衣着是否整洁？ 3 20 安全通道是否完好、清洁(无油污、铁渣、棉纱、纸屑 等异物)？ 5 21 是否指定吸烟点？ 4 22 现场不合格品是否进行了有效隔离？ 5 23 24 25 合计： 100 RL/QR-S0801 注：用“是”“否”或“√”“×”表示符合与否。 6S检查表(作业区) 检查日期： 使用部门：6S推行小组 检查人员： 序号 检查内容 配分 得分 缺点事项 1 工、量具是否分类定置摆放整齐？ 2 报废或长期不用的工、量具是否有指定区域放置，并标 识清楚？ 3 工、量具是否清洁、无锈蚀、无灰尘等？ 4 夹具是否分类定置摆放整齐，并标识清楚？ 5 报废或长期不用的夹具是否有指定区域放置，并标识清 楚？ 6 夹具是否清洁？是否进行了维护保养？ 7 生产用辅料是否标识清楚，并定置摆放？ 8 地面是否清洁(无油污、铁屑、棉纱、纸屑等异物)？ 9 办公桌上是否凌乱无章？ 10 墙壁、窗户、天花板是否清洁？ 11 12 13 14 15 RL/QR-S0801 注：用“是”“否”或“√”“×”表示符合与否。 6S检查表(工具室)
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：33.5 KB 时间：2026-03-18 价格：¥2.00