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各行业安全操作规程-变配电安全技术操作规程

变配电安全技术操作规程 (一)变配电站(所)值班安全技术操作规程 1、需要经常监视的高压设备,值班电工必须应有二人以上。值班人 员必须熟悉本区域电气设备,应有独立操作能力。 表 1 设备不停电时的安全距离 电压等级(千伏) 安全距离 10 及以下 0.70 20~ 35 1.00 44 1.20 60~110 1.50 2、高压电气设备,不论带电与否,值班人员不得单独移开,或越过 遮拦,如必须移开,或接近没有遮拦的高压设备时,应采取可靠的安 全措施并有专人在场监护。 3、运行中的高压设备的间隔网门,不准打开。 4、值班电工要有高度的工作责任心,严格执行值班巡视制度,倒闸 操作制度,工作票制度,交接班制度,安全用具及消防安全管理制度 和变配电管理制度等各项管理规定。 5、巡视配电装置,进出高压室,必须随手将门关好。 6、电气设备停电后,在未断开开关和做好安全措施以前应视为有电, 不得触及设备和进入遮拦,以防突然来电。 7、电气值班人员在发生人身触电和火灾事故的紧急情况下,应立即 断开有关设备电源,以进行抢救,但事后必须向上级汇报。 (二)高压电气设备的巡视安全技术操作规程 1、巡视高压设备时,不得移开或越过遮拦。 2、雷电天气,需要巡视室外高压设备时,必须和高压设备保持 10 以 上距离。 3、高压设备发生接地故障时,任何人在未使用绝缘用具前不得接近 故障点,远离故障点的距离为:4——5 米以外,室外 8——10 米以外。 (三)倒闸安全技术操作规程 1、倒闸操作,必须填写倒闸操作票,操作票应由发令人和操作人员 共同核对无误,方可执行每张操作票只能填写一个操作任务。 2、倒闸操作必须两人进行,其中一人必须是该变、配电站(所)的 值班人员,在高压线路、户外高压开关操作,由检查、维护人员按调 度命令进行操作操作者必须了解操作的目的和程序。由一人操作, 一人监护。担任监护工作的应为值班负责人,或较高级别的熟练电气 技工,监护人必须严格按操作票内容,监护其操作的正确性。 3、操作中发生疑问时,不准擅自更改操作票,必须向值班调度员, 或值班负责人报告,弄清楚后再进行操作。 4、停电拉闸操作必须按照开关、负荷侧刀闸、母线侧刀闸顺序依次 操作,送电合闸的顺序与此相反的顺序操作,严禁带负荷拉刀闸。

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各行业安全操作规程-客衣制服干洗安全操作规程

客衣制服干洗安全操作规程 一、开机准备 1、打开冷却水间门、电源、蒸气开关。 2、检查机器动作是否正常。 3、检查干洗机各池缸的千洗池分布情况。 4、检查滚筒是否有遗留物。 二、衣物分类 1、确认衣物是否适合千洗。 2、按衣物颜色深浅分类洗涤。 3、不同质地的衣物分别洗涤。 4、不宜洗涤的衣扣、饰物先拆下来然后洗涤。 5、有重污债的衣物要预先处理,再洗涤。 三、装机洗涤 1、将分类好的衣物入机,关门时注意机门不能夹住衣物。 2、装载量不能超过千洗机设计容量。 3、衣物装入时要防止互相钩连。 4、千洗甩千要根据面料、质地选用不同的时间。 5、干洗机供干温度不能高于 60℃,衣物供干后一定进行冷却。 四、干洗机洗涤程序操作 注:每个按键均为重复键,即按一下为开再按一下为关。 1、按开门键,打开机门,放入被洗衣物,关门并再按开门键。 2、按键 F2、键 START(进 入 手 动 操 作 状 态 ) 。 依 次 按 键 IE 开,键 E 开, 键 12E 开和 M1 开、键 M2 开。干洗溶剂被泵 从 1 号自由式经过滤器抽入外缸, 同时转笼开始间歇的正反旋 转,当外缸中的溶剂位达到洗涤要求时,按 4E 开, 键 1E 关。此时, 溶剂在外缸停翻转洗涤。 3、洗涤进行 7—12 分钟后,按键 5E 开,此时键 12E 自动关闭) 和键 8E 关进行排液。 4、排液约 1 分钟后,按 M4 开进入高速甩干。甩干一般需要 3— 5 分钟。 5、在甩干剩最后 1 分钟时,按键 14E 开和键 M5 开进入预热。 6、按 M1 关、键 M4 关、键 4E 关和键 5E 关,再按键 M6 开进入 供干。约 2 分钟后按键 M2A 开使转笼不间断地单向旋转。 7、结束供干时,按键 15E 开进行冷却。(此时 14E 自动关闭), 冷却过程需 5—8 分钟。 8、按键 STOP 和开门键,30 秒后开门取衣。注:每个按键均 为重复键, 即按一下为开,再按一下为关。如要 2 号油缸的溶剂 进行洗涤,把 1E 改为 2E, 排液到 2 号油缸,把 5E 改为 6E。 五、出机 1、待机器完全停转后方可打开机门。 2、取出衣物装入干净的布草车内。 3、发现有未洗净的衣物应重洗。 4、检查机内有否遗留物。

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各行业安全操作规程-车用气瓶安全操作规程

车用气瓶安全操作规程 一、气瓶充装控制 1、坚持将车用气瓶充装分生产过程监控、充装前检查、充装过程控制、 充 装后复检四大环节。 2、生产过程“六不放过” (1)站区工艺管道漏气; (2)天然气压缩机有故障; (3)脱水装置不能正常工作; (4)天然气含水量和含硫量偏高; (5)储气罐存在故障; (6)天然气过滤器过滤不净。 3、气瓶“八不充装” (1)附件损坏、不全或不符合规定; (2)超过检验期限; (3)外观存在明显损伤或异常,需进一步检验; (4)瓶内无剩余压力; (5)钢印标记颜色标记不符合规定,对瓶内介质未确认; (6)气瓶首次充装或定期检验后的首次充装未经置换或抽真空处理; (7)未按规定进行安全检查; (8)与气瓶相连的天然气管线或阀门有泄漏。 4、充装“六停止” (1)瓶体泄漏; (2)管道、阀门漏气; (3)加气机出现泄漏等故障; (4)气瓶压力达到规定值; (5)加气枪头 0 型圈破裂、漏气; (6)气瓶内有异响。 二、生产过程质量控制 1、天然气压缩机、脱水装置、过滤器、储气罐能否正常运转。 2、脱水装置定期进行再生,定期用水份仪测试天然气含水量满足国家规范 要求。 3、定期拆开过滤器清洗或更换滤心。 4、定期对储气罐进行排污,确保气质清洁。 三、气瓶充装前的安全检查 1、气瓶上钢印或铭牌清晰,国家定点厂家生产,新瓶或已经检验的钢瓶不 合格的不许充装。 2、气瓶附件齐全完好,支架固定牢固,管线和阀门不松动、不漏气。 3、新瓶第一次加气或定期检验后第一次加气,必须进行氮气置换或抽真空 处理,此项工作由各改装厂负责完成,要有文字记录和人员签名。 4、加气前汽车必须熄火,且不允许开车灯、电台等电器装置。 四、气瓶充装过程中的质量保证: 1、必须保证加气机的计量精度,在国家相应标准和规范颁布以后,应请技 术监督部门定期进行校验。 2、加气时应严格遵照安全操作规程,杜绝违章操作。 3、控制气瓶压力不超过允许值 20“叩。 4、出现泄漏时应立即停止加气。 五、气瓶充装后安全检查 1、检查充装后是否有漏气等异常现象,如有漏气应及时到指定地点进行处 理。 2、查充装后气瓶是否超压。 3、对于首次加气车辆,应严格执行首次充装规定,加气后进行一次详细彻 底的检查。

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各行业安全操作规程-配电工安全操作规程

配电工安全操作规程 1.通电前的准备工作: 1.1 配电工对主要电气设备检查就绪,并确认系统完好。 1.2 高压隔离开关和高压断路器(空气和真空开关)均在开位置。 1.3 电炉变压器调压开关和电抗器开关,应在所需位置。 1.4 通电前炉上和变压器上不许有人工作。 1.5 通电前电极必须离开炉料。 2.送电操作2.1 打铃通知炉前操作人员; 2.2 高压装置送电,先合上隔离开关,后合上高压断路器; 2.3 电极送电前,先观察配电柜上的仪器仪表指示是否正常。 3.停电操作: 冶炼完毕的停电操作,正好与送电操作相反,但必须注意:停电时, 应先提 升电极,使电流指示至“0”方可断开高压断路器(真空开关)。 在通电连续生产 时,停送电不需要断开隔离开关,为保证操作安全, 停电时断开高压断路器,通 电时合上断路器。 4.电气设备的监视与维护: 4.1 监视电极自动调节系统,观察电弧电流、电压是否正常。 4.2 检查变压器、断路器、隔离开关,电流互感器、电压互感器的 瓷瓶(绝缘)有无破坏,裂纹和放电痕迹。 4.3 经常检查变压器的声音、温度、油位、油色是否正常,并注意 冷却系统的工作情况。 4.4 检查电缆、母线及短网接触部分,各开关接触面有无过热现象, 有无变色或打火花,必要时夜间闭灯监视。 4.5 检查测量仪表,继电保护和信号装置是否正常。 4.6 根据检查结果,做好电气运行记录。 5.配电操作注意事项: 5.1 严格执行各项安全操作规程。 5.2 熔化期大塌料后,电流稳定时才可切断电抗器。 5.3 严禁带负荷送电,电极不够长时及时通知炉前工处理;跳闸时 必须提升电极离开炉料或钢液面一定高度时方可送电合闸。 5.4 不得长时间两相通电。 5.5 出钢时应提升电极离开渣面距离大于 250 爪爪,且电流为零时, 方可停电。 5.6 氧化期大沸腾时,也应手动快速提升电极,沸腾过后 恢复自动调节。 5.7 断路器跳闸时应查明原因再行通电,继电保护信号动作后及时 复位。 5.8 发生异常事故时应停电,并报车间或有关部门处理。 5.9 配电过程中,注意观察升降电机指示以及电弧电流表情况, 若发现升降架到达下限位时,电极不够长应及时通知炉前接换电 极,在上升 时即将到上限位时,应及时关掉升降电机,防止升降架撞 击限位块,避免机械破坏。

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各行业安全操作规程-高温井式电阻炉安全操作规程

高温井式电阻炉安全操作规程 1.目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2.适用范围 本规程适用于指导高温井式电阻炉的操作安全操作。 3.管理容 3.1 操作程 3.1.1 设备检查:开炉前应对设备各部分是否正常作一次全面检查。 3.1.1.1 检查液压站池位及管路应正常,然后启动液压泵起、闭炉 盖,检查液压升降机构动作是否正常、坩祸应无烧裂或严重变形。 3.1.1.2 电热元件的接线柱、安全防护罩、设备接地装置是否正确 有效。 3.1.1.3 风扇运转是否正常、炉子起、闭联锁开关是否安全可靠。 3.1.1.4 测控温装置是否完好、准确。 3.1.2 炉子启动: 3.1.2.1 经全面检查设备确认无任何隐患和问题后,打开控温仪表 和启动加热和风扇开关并按工艺卡所规定的工艺参数设定炉温。 3.1.2.2 操作人员要坚持做好升温过程检查,防止仪表跑温或其它 事故。 3.1.3 装炉: 3.1.3.1 按轴承套圈的大小和工艺文件的规定,将工件摆平、標直、 放稳在专用的工装、吊具上。然后使用行牟稳、准地将工件吊入井式 炉炉腾中的支承平座架上。 3.1.3.2 若两人装吊,应密切配合,专心操作,防止装炉不稳、防止发 生碰坏设备事故。 3.1.3.3 为了防止工件在加热时产生严重氧化脱碳,工件装架入炉 前,可浸涂珊酸酒精饱和溶液。或在工件装炉后,待炉温达到 800℃时, 通入适量比例的甲醇与丙酮作为保护气氛,以防止工件产生氧化脱碳。 3.1.3.4 注意装入工件高度或吊具、料筐高度不得触及风扇挡板, 如必要时先用手旋动风扇,风叶不得碰到工件,同时保证有气流的循 环空间。 3.1.3.5 运行中: 3.1.3.5.1 若风扇振动过大,可适当调整炉盖拉杆、顶杆来减少振 动。 3.1.3.5.2 发生气氛滴注管路阻塞,应及时排除。 3.1.3.6 出炉:若炉子有通入保护气氛,在开炉盖前,应关闭通 入井式炉的保护气氛开关。待排气管明火燃烧渐小后,才可开启炉盖。 3.1.3.6.1 关闭加热元件电源并停止风扇运转。 3.1.3.6.2 打开炉盖,使用行牟将洋火支架稳、准地吊出移入洋 火池槽中进行冷却。

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1-企业安全生产标准化管理体系管理制度汇编(全套模板资料)

企业安全生产标准化 管理体系管理制度汇编 (全套模板资料) 编 制: 审 核: 批 准: 受控状态: 发布日期:202X-X-X 实施日期: 202X-X-X 目 录 规章制度的编制说明..................................................7 一、安全规章制度的制定原则.........................................7 二、安全规章制度的编制及管理.......................................7 三、安全规章制度的文本及文字要求...................................9 四、其他...........................................................9 第一部分 目标.....................................................10 一、安全生产目标管理制度..........................................10 二、202X 年度安全生产目标 .........................................13 三、年度安全生产目标分解..........................................15 四、安全生产目标实施计划和考核办法................................16 附责任书 1:安全生产目标责任书(管理层样本).....................18 202X 年安全生产目标管理责任书 ..................................19 附责任书 2安全生产目标责任书(员工样本).......................21 安全生产目标责任书.............................................22 附表 1:安全生产目标考核台账.....................................24 第二部分 组织机构和职责............................................25 一、安全机构设置与安全管理人员配备的管理制度......................25 二、安全生产领导小组..............................................27 三、安全生产领导小组工作章程......................................29 附表 1:安全会议记录.............................................32

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行业安全操作规程-车用气瓶安全操作规程

车用气瓶安全操作规程 一、气瓶充装控制 1、坚持将车用气瓶充装分生产过程监控、充装前检查、充装过程控制、 充 装后复检四大环节。 2、生产过程“六不放过” (1)站区工艺管道漏气; (2)天然气压缩机有故障; (3)脱水装置不能正常工作; (4)天然气含水量和含硫量偏高; (5)储气罐存在故障; (6)天然气过滤器过滤不净。 3、气瓶“八不充装” (1)附件损坏、不全或不符合规定; (2)超过检验期限; (3)外观存在明显损伤或异常,需进一步检验; (4)瓶内无剩余压力; (5)钢印标记颜色标记不符合规定,对瓶内介质未确认; (6)气瓶首次充装或定期检验后的首次充装未经置换或抽真空处理; (7)未按规定进行安全检查; (8)与气瓶相连的天然气管线或阀门有泄漏。 4、充装“六停止” (1)瓶体泄漏; (2)管道、阀门漏气; (3)加气机出现泄漏等故障; (4)气瓶压力达到规定值; (5)加气枪头 0 型圈破裂、漏气; (6)气瓶内有异响。 二、生产过程质量控制 1、天然气压缩机、脱水装置、过滤器、储气罐能否正常运转。 2、脱水装置定期进行再生,定期用水份仪测试天然气含水量满足国家规范 要求。 3、定期拆开过滤器清洗或更换滤心。 4、定期对储气罐进行排污,确保气质清洁。 三、气瓶充装前的安全检查 1、气瓶上钢印或铭牌清晰,国家定点厂家生产,新瓶或已经检验的钢瓶不 合格的不许充装。 2、气瓶附件齐全完好,支架固定牢固,管线和阀门不松动、不漏气。 3、新瓶第一次加气或定期检验后第一次加气,必须进行氮气置换或抽真空 处理,此项工作由各改装厂负责完成,要有文字记录和人员签名。 4、加气前汽车必须熄火,且不允许开车灯、电台等电器装置。 四、气瓶充装过程中的质量保证: 1、必须保证加气机的计量精度,在国家相应标准和规范颁布以后,应请技 术监督部门定期进行校验。 2、加气时应严格遵照安全操作规程,杜绝违章操作。 3、控制气瓶压力不超过允许值 20“叩。 4、出现泄漏时应立即停止加气。 五、气瓶充装后安全检查 1、检查充装后是否有漏气等异常现象,如有漏气应及时到指定地点进行处 理。 2、查充装后气瓶是否超压。 3、对于首次加气车辆,应严格执行首次充装规定,加气后进行一次详细彻 底的检查。

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行业安全操作规程-高温井式电阻炉安全操作规程

高温井式电阻炉安全操作规程 1.目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2.适用范围 本规程适用于指导高温井式电阻炉的操作安全操作。 3.管理容 3.1 操作程 3.1.1 设备检查:开炉前应对设备各部分是否正常作一次全面检查。 3.1.1.1 检查液压站池位及管路应正常,然后启动液压泵起、闭炉 盖,检查液压升降机构动作是否正常、坩祸应无烧裂或严重变形。 3.1.1.2 电热元件的接线柱、安全防护罩、设备接地装置是否正确 有效。 3.1.1.3 风扇运转是否正常、炉子起、闭联锁开关是否安全可靠。 3.1.1.4 测控温装置是否完好、准确。 3.1.2 炉子启动: 3.1.2.1 经全面检查设备确认无任何隐患和问题后,打开控温仪表 和启动加热和风扇开关并按工艺卡所规定的工艺参数设定炉温。 3.1.2.2 操作人员要坚持做好升温过程检查,防止仪表跑温或其它 事故。 3.1.3 装炉: 3.1.3.1 按轴承套圈的大小和工艺文件的规定,将工件摆平、標直、 放稳在专用的工装、吊具上。然后使用行牟稳、准地将工件吊入井式 炉炉腾中的支承平座架上。 3.1.3.2 若两人装吊,应密切配合,专心操作,防止装炉不稳、防止发 生碰坏设备事故。 3.1.3.3 为了防止工件在加热时产生严重氧化脱碳,工件装架入炉 前,可浸涂珊酸酒精饱和溶液。或在工件装炉后,待炉温达到 800℃时, 通入适量比例的甲醇与丙酮作为保护气氛,以防止工件产生氧化脱碳。 3.1.3.4 注意装入工件高度或吊具、料筐高度不得触及风扇挡板, 如必要时先用手旋动风扇,风叶不得碰到工件,同时保证有气流的循 环空间。 3.1.3.5 运行中: 3.1.3.5.1 若风扇振动过大,可适当调整炉盖拉杆、顶杆来减少振 动。 3.1.3.5.2 发生气氛滴注管路阻塞,应及时排除。 3.1.3.6 出炉:若炉子有通入保护气氛,在开炉盖前,应关闭通 入井式炉的保护气氛开关。待排气管明火燃烧渐小后,才可开启炉盖。 3.1.3.6.1 关闭加热元件电源并停止风扇运转。 3.1.3.6.2 打开炉盖,使用行牟将洋火支架稳、准地吊出移入洋 火池槽中进行冷却。

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行业安全操作规程-客衣制服干洗安全操作规程

客衣制服干洗安全操作规程 一、开机准备 1、打开冷却水间门、电源、蒸气开关。 2、检查机器动作是否正常。 3、检查干洗机各池缸的千洗池分布情况。 4、检查滚筒是否有遗留物。 二、衣物分类 1、确认衣物是否适合千洗。 2、按衣物颜色深浅分类洗涤。 3、不同质地的衣物分别洗涤。 4、不宜洗涤的衣扣、饰物先拆下来然后洗涤。 5、有重污债的衣物要预先处理,再洗涤。 三、装机洗涤 1、将分类好的衣物入机,关门时注意机门不能夹住衣物。 2、装载量不能超过千洗机设计容量。 3、衣物装入时要防止互相钩连。 4、千洗甩千要根据面料、质地选用不同的时间。 5、干洗机供干温度不能高于 60℃,衣物供干后一定进行冷却。 四、干洗机洗涤程序操作 注:每个按键均为重复键,即按一下为开再按一下为关。 1、按开门键,打开机门,放入被洗衣物,关门并再按开门键。 2、按键 F2、键 START(进 入 手 动 操 作 状 态 ) 。依 次 按 键 IE 开,键 E 开, 键 12E 开和 M1 开、键 M2 开。干洗溶剂被泵从 1 号 自由式经过滤器抽入外缸, 同时转笼开始间歇的正反旋转,当外 缸中的溶剂位达到洗涤要求时,按 4E 开, 键 1E 关。此时,溶剂 在外缸停翻转洗涤。 3、洗涤进行 7—12 分钟后,按键 5E 开,此时键 12E 自动关闭) 和键 8E 关进行排液。 4、排液约 1 分钟后,按 M4 开进入高速甩干。甩干一般需要 3— 5 分钟。 5、在甩干剩最后 1 分钟时,按键 14E 开和键 M5 开进入预热。 6、按 M1 关、键 M4 关、键 4E 关和键 5E 关,再按键 M6 开进入 供干。约 2 分钟后按键 M2A 开使转笼不间断地单向旋转。 7、结束供干时,按键 15E 开进行冷却。(此时 14E 自动关闭), 冷却过程需 5—8 分钟。 8、按键 STOP 和开门键,30 秒后开门取衣。注:每个按键均 为重复键, 即按一下为开,再按一下为关。如要 2 号油缸的溶剂 进行洗涤,把 1E 改为 2E, 排液到 2 号油缸,把 5E 改为 6E。 五、出机 1、待机器完全停转后方可打开机门。 2、取出衣物装入干净的布草车内。 3、发现有未洗净的衣物应重洗。 4、检查机内有否遗留物。

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安全操作规程-客衣制服干洗安全操作规程

客衣制服干洗安全操作规程 一、开机准备 1、打开冷却水间门、电源、蒸气开关。 2、检查机器动作是否正常。 3、检查干洗机各池缸的千洗池分布情况。 4、检查滚筒是否有遗留物。 二、衣物分类 1、确认衣物是否适合千洗。 2、按衣物颜色深浅分类洗涤。 3、不同质地的衣物分别洗涤。 4、不宜洗涤的衣扣、饰物先拆下来然后洗涤。 5、有重污债的衣物要预先处理,再洗涤。 三、装机洗涤 1、将分类好的衣物入机,关门时注意机门不能夹住衣物。 2、装载量不能超过千洗机设计容量。 3、衣物装入时要防止互相钩连。 4、千洗甩千要根据面料、质地选用不同的时间。 5、干洗机供干温度不能高于 60℃,衣物供干后一定进行冷却。 四、干洗机洗涤程序操作 注:每个按键均为重复键,即按一下为开再按一下为关。 1、按开门键,打开机门,放入被洗衣物,关门并再按开门键。 2、按键 F2、键 START(进 入 手 动 操 作 状 态 ) 。依 次 按 键 IE 开,键 E 开, 键 12E 开和 M1 开、键 M2 开。干洗溶剂被泵从 1 号 自由式经过滤器抽入外缸, 同时转笼开始间歇的正反旋转,当外 缸中的溶剂位达到洗涤要求时,按 4E 开, 键 1E 关。此时,溶剂 在外缸停翻转洗涤。 3、洗涤进行 7—12 分钟后,按键 5E 开,此时键 12E 自动关闭) 和键 8E 关进行排液。 4、排液约 1 分钟后,按 M4 开进入高速甩干。甩干一般需要 3— 5 分钟。 5、在甩干剩最后 1 分钟时,按键 14E 开和键 M5 开进入预热。 6、按 M1 关、键 M4 关、键 4E 关和键 5E 关,再按键 M6 开进入 供干。约 2 分钟后按键 M2A 开使转笼不间断地单向旋转。 7、结束供干时,按键 15E 开进行冷却。(此时 14E 自动关闭), 冷却过程需 5—8 分钟。 8、按键 STOP 和开门键,30 秒后开门取衣。注:每个按键均 为重复键, 即按一下为开,再按一下为关。如要 2 号油缸的溶剂 进行洗涤,把 1E 改为 2E, 排液到 2 号油缸,把 5E 改为 6E。 五、出机 1、待机器完全停转后方可打开机门。 2、取出衣物装入干净的布草车内。 3、发现有未洗净的衣物应重洗。 4、检查机内有否遗留物。

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安全操作规程-配电工安全操作规程

配电工安全操作规程 1.通电前的准备工作: 1.1 配电工对主要电气设备检查就绪,并确认系统完好。 1.2 高压隔离开关和高压断路器(空气和真空开关)均在开位置。 1.3 电炉变压器调压开关和电抗器开关,应在所需位置。 1.4 通电前炉上和变压器上不许有人工作。 1.5 通电前电极必须离开炉料。 2.送电操作2.1 打铃通知炉前操作人员; 2.2 高压装置送电,先合上隔离开关,后合上高压断路器; 2.3 电极送电前,先观察配电柜上的仪器仪表指示是否正常。 3.停电操作: 冶炼完毕的停电操作,正好与送电操作相反,但必须注意:停电时, 应先提 升电极,使电流指示至“0”方可断开高压断路器(真空开关)。 在通电连续生产 时,停送电不需要断开隔离开关,为保证操作安全, 停电时断开高压断路器,通 电时合上断路器。 4.电气设备的监视与维护: 4.1 监视电极自动调节系统,观察电弧电流、电压是否正常。 4.2 检查变压器、断路器、隔离开关,电流互感器、电压互感器的 瓷瓶(绝缘)有无破坏,裂纹和放电痕迹。 4.3 经常检查变压器的声音、温度、油位、油色是否正常,并注意 冷却系统的工作情况。 4.4 检查电缆、母线及短网接触部分,各开关接触面有无过热现象, 有无变色或打火花,必要时夜间闭灯监视。 4.5 检查测量仪表,继电保护和信号装置是否正常。 4.6 根据检查结果,做好电气运行记录。 5.配电操作注意事项: 5.1 严格执行各项安全操作规程。 5.2 熔化期大塌料后,电流稳定时才可切断电抗器。 5.3 严禁带负荷送电,电极不够长时及时通知炉前工处理;跳闸时 必须提升电极离开炉料或钢液面一定高度时方可送电合闸。 5.4 不得长时间两相通电。 5.5 出钢时应提升电极离开渣面距离大于 250 爪爪,且电流为零时, 方可停电。 5.6 氧化期大沸腾时,也应手动快速提升电极,沸腾过后 恢复自动调节。 5.7 断路器跳闸时应查明原因再行通电,继电保护信号动作后及时 复位。 5.8 发生异常事故时应停电,并报车间或有关部门处理。 5.9 配电过程中,注意观察升降电机指示以及电弧电流表情况, 若发现升降架到达下限位时,电极不够长应及时通知炉前接换电 极,在上升 时即将到上限位时,应及时关掉升降电机,防止升降架撞 击限位块,避免机械破坏。

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安全操作规程-高温井式电阻炉安全操作规程

高温井式电阻炉安全操作规程 1.目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2.适用范围 本规程适用于指导高温井式电阻炉的操作安全操作。 3.管理容 3.1 操作程 3.1.1 设备检查:开炉前应对设备各部分是否正常作一次全面检查。 3.1.1.1 检查液压站池位及管路应正常,然后启动液压泵起、闭炉 盖,检查液压升降机构动作是否正常、坩祸应无烧裂或严重变形。 3.1.1.2 电热元件的接线柱、安全防护罩、设备接地装置是否正确 有效。 3.1.1.3 风扇运转是否正常、炉子起、闭联锁开关是否安全可靠。 3.1.1.4 测控温装置是否完好、准确。 3.1.2 炉子启动: 3.1.2.1 经全面检查设备确认无任何隐患和问题后,打开控温仪表 和启动加热和风扇开关并按工艺卡所规定的工艺参数设定炉温。 3.1.2.2 操作人员要坚持做好升温过程检查,防止仪表跑温或其它 事故。 3.1.3 装炉: 3.1.3.1 按轴承套圈的大小和工艺文件的规定,将工件摆平、標直、 放稳在专用的工装、吊具上。然后使用行牟稳、准地将工件吊入井式 炉炉腾中的支承平座架上。 3.1.3.2 若两人装吊,应密切配合,专心操作,防止装炉不稳、防止发 生碰坏设备事故。 3.1.3.3 为了防止工件在加热时产生严重氧化脱碳,工件装架入炉 前,可浸涂珊酸酒精饱和溶液。或在工件装炉后,待炉温达到 800℃时, 通入适量比例的甲醇与丙酮作为保护气氛,以防止工件产生氧化脱碳。 3.1.3.4 注意装入工件高度或吊具、料筐高度不得触及风扇挡板, 如必要时先用手旋动风扇,风叶不得碰到工件,同时保证有气流的循 环空间。 3.1.3.5 运行中: 3.1.3.5.1 若风扇振动过大,可适当调整炉盖拉杆、顶杆来减少振 动。 3.1.3.5.2 发生气氛滴注管路阻塞,应及时排除。 3.1.3.6 出炉:若炉子有通入保护气氛,在开炉盖前,应关闭通 入井式炉的保护气氛开关。待排气管明火燃烧渐小后,才可开启炉盖。 3.1.3.6.1 关闭加热元件电源并停止风扇运转。 3.1.3.6.2 打开炉盖,使用行牟将洋火支架稳、准地吊出移入洋 火池槽中进行冷却。

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安全操作规程-高温井式电阻炉安全操作规程

高温井式电阻炉安全操作规程 1.目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2.适用范围 本规程适用于指导高温井式电阻炉的操作安全操作。 3.管理容 3.1 操作程 3.1.1 设备检查:开炉前应对设备各部分是否正常作一次全面检查。 3.1.1.1 检查液压站池位及管路应正常,然后启动液压泵起、闭炉 盖,检查液压升降机构动作是否正常、坩祸应无烧裂或严重变形。 3.1.1.2 电热元件的接线柱、安全防护罩、设备接地装置是否正确 有效。 3.1.1.3 风扇运转是否正常、炉子起、闭联锁开关是否安全可靠。 3.1.1.4 测控温装置是否完好、准确。 3.1.2 炉子启动: 3.1.2.1 经全面检查设备确认无任何隐患和问题后,打开控温仪表 和启动加热和风扇开关并按工艺卡所规定的工艺参数设定炉温。 3.1.2.2 操作人员要坚持做好升温过程检查,防止仪表跑温或其它 事故。 3.1.3 装炉: 3.1.3.1 按轴承套圈的大小和工艺文件的规定,将工件摆平、標直、 放稳在专用的工装、吊具上。然后使用行牟稳、准地将工件吊入井式 炉炉腾中的支承平座架上。 3.1.3.2 若两人装吊,应密切配合,专心操作,防止装炉不稳、防止发 生碰坏设备事故。 3.1.3.3 为了防止工件在加热时产生严重氧化脱碳,工件装架入炉 前,可浸涂珊酸酒精饱和溶液。或在工件装炉后,待炉温达到 800℃时, 通入适量比例的甲醇与丙酮作为保护气氛,以防止工件产生氧化脱碳。 3.1.3.4 注意装入工件高度或吊具、料筐高度不得触及风扇挡板, 如必要时先用手旋动风扇,风叶不得碰到工件,同时保证有气流的循 环空间。 3.1.3.5 运行中: 3.1.3.5.1 若风扇振动过大,可适当调整炉盖拉杆、顶杆来减少振 动。 3.1.3.5.2 发生气氛滴注管路阻塞,应及时排除。 3.1.3.6 出炉:若炉子有通入保护气氛,在开炉盖前,应关闭通 入井式炉的保护气氛开关。待排气管明火燃烧渐小后,才可开启炉盖。 3.1.3.6.1 关闭加热元件电源并停止风扇运转。 3.1.3.6.2 打开炉盖,使用行牟将洋火支架稳、准地吊出移入洋 火池槽中进行冷却。

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行业安全操作规程-配电工安全操作规程

配电工安全操作规程 1.通电前的准备工作: 1.1 配电工对主要电气设备检查就绪,并确认系统完好。 1.2 高压隔离开关和高压断路器(空气和真空开关)均在开位置。 1.3 电炉变压器调压开关和电抗器开关,应在所需位置。 1.4 通电前炉上和变压器上不许有人工作。 1.5 通电前电极必须离开炉料。 2.送电操作2.1 打铃通知炉前操作人员; 2.2 高压装置送电,先合上隔离开关,后合上高压断路器; 2.3 电极送电前,先观察配电柜上的仪器仪表指示是否正常。 3.停电操作: 冶炼完毕的停电操作,正好与送电操作相反,但必须注意:停电时, 应先提 升电极,使电流指示至“0”方可断开高压断路器(真空开关)。 在通电连续生产 时,停送电不需要断开隔离开关,为保证操作安全, 停电时断开高压断路器,通 电时合上断路器。 4.电气设备的监视与维护: 4.1 监视电极自动调节系统,观察电弧电流、电压是否正常。 4.2 检查变压器、断路器、隔离开关,电流互感器、电压互感器的 瓷瓶(绝缘)有无破坏,裂纹和放电痕迹。 4.3 经常检查变压器的声音、温度、油位、油色是否正常,并注意 冷却系统的工作情况。 4.4 检查电缆、母线及短网接触部分,各开关接触面有无过热现象, 有无变色或打火花,必要时夜间闭灯监视。 4.5 检查测量仪表,继电保护和信号装置是否正常。 4.6 根据检查结果,做好电气运行记录。 5.配电操作注意事项: 5.1 严格执行各项安全操作规程。 5.2 熔化期大塌料后,电流稳定时才可切断电抗器。 5.3 严禁带负荷送电,电极不够长时及时通知炉前工处理;跳闸时 必须提升电极离开炉料或钢液面一定高度时方可送电合闸。 5.4 不得长时间两相通电。 5.5 出钢时应提升电极离开渣面距离大于 250 爪爪,且电流为零时, 方可停电。 5.6 氧化期大沸腾时,也应手动快速提升电极,沸腾过后 恢复自动调节。 5.7 断路器跳闸时应查明原因再行通电,继电保护信号动作后及时 复位。 5.8 发生异常事故时应停电,并报车间或有关部门处理。 5.9 配电过程中,注意观察升降电机指示以及电弧电流表情况, 若发现升降架到达下限位时,电极不够长应及时通知炉前接换电 极,在上升 时即将到上限位时,应及时关掉升降电机,防止升降架撞 击限位块,避免机械破坏。

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安全管理资料-4-职业卫生法律法规汇编2023版)

职业卫生法律法规 汇编2023 版) 编 制: 2023 年 X 月 目 录 序号 法律法规名称 发布单位 实施日期 修正日期 目录 1 中华人民共和国职 业病防治法 第九届全国人民代 表大会常务委员会 第二十四次会议通 过 2002.05.01 2018.12.29 3-20页 2 中华人民共和国尘 肺病防治条例 国务院 1987.12.3 无 21-24页 3 职业健康检查管理 办法 国家卫计生委 2015.5.1 2019.2.28 22-25页 4 职业病诊断与鉴定 管理办法 卫生部令第 91 号 2013.4.10 无 36-49页 5 职业病危害项目申 报办法 国家安全生产监督 管理总局第 48 号令 2012.6.1 无 50-53页 6 工作场所职业卫生 监督管理规定 国家安全生产监督 管理总局 2012.6.1 无 54-71页 7 建设项目职业病防 护设施“三同时” 监督管理办法 国家安监总局 2012.6.1 2017.5.1 72-85页 8 职业病危害因素分 类目录 国卫疾控发 2015 922015.11.17 无 86-102页 9 女职工劳动保护特 别规定 国务院(第 619 号) 2012.04.28 无 103-109页

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安全操作规程-变配电安全技术操作规程

变配电安全技术操作规程 (一)变配电站(所)值班安全技术操作规程 1、需要经常监视的高压设备,值班电工必须应有二人以上。值班人 员必须熟悉本区域电气设备,应有独立操作能力。 表 1 设备不停电时的安全距离 电压等级(千伏) 安全距离 10 及以下 0.70 20~ 35 1.00 44 1.20 60~110 1.50 2、高压电气设备,不论带电与否,值班人员不得单独移开,或越过 遮拦,如必须移开,或接近没有遮拦的高压设备时,应采取可靠的安 全措施并有专人在场监护。 3、运行中的高压设备的间隔网门,不准打开。 4、值班电工要有高度的工作责任心,严格执行值班巡视制度,倒闸 操作制度,工作票制度,交接班制度,安全用具及消防安全管理制度 和变配电管理制度等各项管理规定。 5、巡视配电装置,进出高压室,必须随手将门关好。 6、电气设备停电后,在未断开开关和做好安全措施以前应视为有电, 不得触及设备和进入遮拦,以防突然来电。 7、电气值班人员在发生人身触电和火灾事故的紧急情况下,应立即 断开有关设备电源,以进行抢救,但事后必须向上级汇报。 (二)高压电气设备的巡视安全技术操作规程 1、巡视高压设备时,不得移开或越过遮拦。 2、雷电天气,需要巡视室外高压设备时,必须和高压设备保持 10 以 上距离。 3、高压设备发生接地故障时,任何人在未使用绝缘用具前不得接近 故障点,远离故障点的距离为:4——5 米以外,室外 8——10 米以外。 (三)倒闸安全技术操作规程 1、倒闸操作,必须填写倒闸操作票,操作票应由发令人和操作人员 共同核对无误,方可执行每张操作票只能填写一个操作任务。 2、倒闸操作必须两人进行,其中一人必须是该变、配电站(所)的 值班人员,在高压线路、户外高压开关操作,由检查、维护人员按调 度命令进行操作操作者必须了解操作的目的和程序。由一人操作, 一人监护。担任监护工作的应为值班负责人,或较高级别的熟练电气 技工,监护人必须严格按操作票内容,监护其操作的正确性。 3、操作中发生疑问时,不准擅自更改操作票,必须向值班调度员, 或值班负责人报告,弄清楚后再进行操作。 4、停电拉闸操作必须按照开关、负荷侧刀闸、母线侧刀闸顺序依次 操作,送电合闸的顺序与此相反的顺序操作,严禁带负荷拉刀闸。

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安全操作规程-配电工安全操作规程

配电工安全操作规程 1.通电前的准备工作: 1.1 配电工对主要电气设备检查就绪,并确认系统完好。 1.2 高压隔离开关和高压断路器(空气和真空开关)均在开位置。 1.3 电炉变压器调压开关和电抗器开关,应在所需位置。 1.4 通电前炉上和变压器上不许有人工作。 1.5 通电前电极必须离开炉料。 2.送电操作2.1 打铃通知炉前操作人员; 2.2 高压装置送电,先合上隔离开关,后合上高压断路器; 2.3 电极送电前,先观察配电柜上的仪器仪表指示是否正常。 3.停电操作: 冶炼完毕的停电操作,正好与送电操作相反,但必须注意:停电时, 应先提 升电极,使电流指示至“0”方可断开高压断路器(真空开关)。 在通电连续生产 时,停送电不需要断开隔离开关,为保证操作安全, 停电时断开高压断路器,通 电时合上断路器。 4.电气设备的监视与维护: 4.1 监视电极自动调节系统,观察电弧电流、电压是否正常。 4.2 检查变压器、断路器、隔离开关,电流互感器、电压互感器的 瓷瓶(绝缘)有无破坏,裂纹和放电痕迹。 4.3 经常检查变压器的声音、温度、油位、油色是否正常,并注意 冷却系统的工作情况。 4.4 检查电缆、母线及短网接触部分,各开关接触面有无过热现象, 有无变色或打火花,必要时夜间闭灯监视。 4.5 检查测量仪表,继电保护和信号装置是否正常。 4.6 根据检查结果,做好电气运行记录。 5.配电操作注意事项: 5.1 严格执行各项安全操作规程。 5.2 熔化期大塌料后,电流稳定时才可切断电抗器。 5.3 严禁带负荷送电,电极不够长时及时通知炉前工处理;跳闸时 必须提升电极离开炉料或钢液面一定高度时方可送电合闸。 5.4 不得长时间两相通电。 5.5 出钢时应提升电极离开渣面距离大于 250 爪爪,且电流为零时, 方可停电。 5.6 氧化期大沸腾时,也应手动快速提升电极,沸腾过后 恢复自动调节。 5.7 断路器跳闸时应查明原因再行通电,继电保护信号动作后及时 复位。 5.8 发生异常事故时应停电,并报车间或有关部门处理。 5.9 配电过程中,注意观察升降电机指示以及电弧电流表情况, 若发现升降架到达下限位时,电极不够长应及时通知炉前接换电 极,在上升 时即将到上限位时,应及时关掉升降电机,防止升降架撞 击限位块,避免机械破坏。

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安全操作规程-客衣制服干洗安全操作规程

客衣制服干洗安全操作规程 一、开机准备 1、打开冷却水间门、电源、蒸气开关。 2、检查机器动作是否正常。 3、检查干洗机各池缸的千洗池分布情况。 4、检查滚筒是否有遗留物。 二、衣物分类 1、确认衣物是否适合千洗。 2、按衣物颜色深浅分类洗涤。 3、不同质地的衣物分别洗涤。 4、不宜洗涤的衣扣、饰物先拆下来然后洗涤。 5、有重污债的衣物要预先处理,再洗涤。 三、装机洗涤 1、将分类好的衣物入机,关门时注意机门不能夹住衣物。 2、装载量不能超过千洗机设计容量。 3、衣物装入时要防止互相钩连。 4、千洗甩千要根据面料、质地选用不同的时间。 5、干洗机供干温度不能高于 60℃,衣物供干后一定进行冷却。 四、干洗机洗涤程序操作 注:每个按键均为重复键,即按一下为开再按一下为关。 1、按开门键,打开机门,放入被洗衣物,关门并再按开门键。 2、按键 F2、键 START(进 入 手 动 操 作 状 态 )。依 次 按 键 IE 开,键 E 开, 键 12E 开和 M1 开、键 M2 开。干洗溶剂被泵从 1 号 自由式经过滤器抽入外缸, 同时转笼开始间歇的正反旋转,当外 缸中的溶剂位达到洗涤要求时,按 4E 开, 键 1E 关。此时,溶剂 在外缸停翻转洗涤。 3、洗涤进行 7—12 分钟后,按键 5E 开,此时键 12E 自动关闭) 和键 8E 关进行排液。 4、排液约 1 分钟后,按 M4 开进入高速甩干。甩干一般需要 3— 5 分钟。 5、在甩干剩最后 1 分钟时,按键 14E 开和键 M5 开进入预热。 6、按 M1 关、键 M4 关、键 4E 关和键 5E 关,再按键 M6 开进入 供干。约 2 分钟后按键 M2A 开使转笼不间断地单向旋转。 7、结束供干时,按键 15E 开进行冷却。(此时 14E 自动关闭), 冷却过程需 5—8 分钟。 8、按键 STOP 和开门键,30 秒后开门取衣。注:每个按键均 为重复键, 即按一下为开,再按一下为关。如要 2 号油缸的溶剂 进行洗涤,把 1E 改为 2E, 排液到 2 号油缸,把 5E 改为 6E。 五、出机 1、待机器完全停转后方可打开机门。 2、取出衣物装入干净的布草车内。 3、发现有未洗净的衣物应重洗。 4、检查机内有否遗留物。

分类:安全操作规程 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:97.8 KB 时间:2026-01-05 价格:¥2.00

10083 特种设备安全管理规章制度(35页,内附相关表卡汇编

XXX 有限公司 特种设备安全管理规章制度 及相关表卡汇编 制度编制单位:XXXX 有限公司 XXXX 有限公司 发布 前 言 为贯彻《特种设备安全监察条例》,针对使用单位存在特种设备安全管理规 章制度和相关记录不完善的薄弱环节,提高特种设备使用单位安全管理水平, 我们引用了特种设备安全管理先进单位的管理资料,组织有关人员编印了《特 种设备安全管理规章制度及相关表卡汇编》,旨在帮助特种设备使用单位更好地 履行主体责任,建立各项安全规章制度,完善有关特种设备使用过程表单和记 录,健全特种设备安全技术档案。 本《汇编》有关内容,虽引用了特种设备安全管理先进单位的管理资料, 但考虑到特种设备使用单位管理情况的复杂性,有些内容不一定适合使用单位, 各单位在参照《汇编》有关内容时,应结合本单位实际,制定出适合的,可操 作的各项安全管理规章制度及相关表卡。《汇编》仅供参考、借鉴,内容若有错 误,以国家现行法规、规章、技术规范和有关规范文件为准。 编 者 XXXX 年 X 月

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:158 KB 时间:2026-02-04 价格:¥2.00

危化货运企业安全生产管理制度汇编

道路危货运输企业 安全生产管理制度汇编 - 1 - 目录 第一篇 企业主要负责人安全管理部门负责人专职安全管理人员安全生 产责任制度...........................................3 (一)公司主要负责人(经理)安全生产岗位职责及责任..........4 (二)安全管理人员(部门)安全生产岗位职责及责任............5 (三)车辆调度人员岗位责任..................................6 (四)专职安全安全生产岗位职责及责任......................7 (五)办公室人员安全生产岗位职责及责任......................8 (六)财务人员安全生产岗位职责及责任........................9 第二篇 从业人员安全生产责任制度.............................10 (一)驾驶员安全岗位责任...................................11 (二)押运人员安全生产岗位责任.............................12 (三)装卸管理人员安全生产岗位责任.........................13 第三篇 安全生产监督检查制度.................................14 安全生产监督检查制度.......................................14 第四篇 安全生产教育培训制度.................................16 安全培训和教育学习制度.....................................16 第五篇 从业人员、专用车辆设备及停车场地安全管理制度.........18 (一)从业人员安全管理制度.................................19 (二)车辆设备安全管理制度.................................20 (三)停车场管理人员岗位责任...............................21 第六篇 应急救援预案制度....................................22 应急救援预案制度...........................................22 第七篇 安全生产作业规程....................................26

分类:安全管理制度 行业:化工行业 文件类型:Word 文件大小:106 KB 时间:2026-02-17 价格:¥2.00

10083 特种设备安全管理规章制度(35页,内附相关表卡汇编

XXX 有限公司 特种设备安全管理规章制度 及相关表卡汇编 制度编制单位:XXXX 有限公司 XXXX 有限公司 发布 前 言 为贯彻《特种设备安全监察条例》,针对使用单位存在特种设备安全管理规 章制度和相关记录不完善的薄弱环节,提高特种设备使用单位安全管理水平, 我们引用了特种设备安全管理先进单位的管理资料,组织有关人员编印了《特 种设备安全管理规章制度及相关表卡汇编》,旨在帮助特种设备使用单位更好地 履行主体责任,建立各项安全规章制度,完善有关特种设备使用过程表单和记 录,健全特种设备安全技术档案。 本《汇编》有关内容,虽引用了特种设备安全管理先进单位的管理资料, 但考虑到特种设备使用单位管理情况的复杂性,有些内容不一定适合使用单位, 各单位在参照《汇编》有关内容时,应结合本单位实际,制定出适合的,可操 作的各项安全管理规章制度及相关表卡。《汇编》仅供参考、借鉴,内容若有错 误,以国家现行法规、规章、技术规范和有关规范文件为准。 编 者 XXXX 年 X 月

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:158 KB 时间:2026-03-17 价格:¥2.00

危化货运企业安全生产管理制度汇编

道路危货运输企业 安全生产管理制度汇编 - 1 - 目录 第一篇 企业主要负责人安全管理部门负责人专职安全管理人员安全生 产责任制度...........................................3 (一)公司主要负责人(经理)安全生产岗位职责及责任..........4 (二)安全管理人员(部门)安全生产岗位职责及责任............5 (三)车辆调度人员岗位责任..................................6 (四)专职安全安全生产岗位职责及责任......................7 (五)办公室人员安全生产岗位职责及责任......................8 (六)财务人员安全生产岗位职责及责任........................9 第二篇 从业人员安全生产责任制度.............................10 (一)驾驶员安全岗位责任...................................11 (二)押运人员安全生产岗位责任.............................12 (三)装卸管理人员安全生产岗位责任.........................13 第三篇 安全生产监督检查制度.................................14 安全生产监督检查制度.......................................14 第四篇 安全生产教育培训制度.................................16 安全培训和教育学习制度.....................................16 第五篇 从业人员、专用车辆设备及停车场地安全管理制度.........18 (一)从业人员安全管理制度.................................19 (二)车辆设备安全管理制度.................................20 (三)停车场管理人员岗位责任...............................21 第六篇 应急救援预案制度....................................22 应急救援预案制度...........................................22 第七篇 安全生产作业规程....................................26

分类:安全管理制度 行业:化工行业 文件类型:Word 文件大小:106 KB 时间:2026-04-13 价格:¥2.00

食品安全管理制度汇编饭厅从业人员健康经营许可证申请材料-不属于被限定人员的证明

不属于被限定人员的证明 西安市长安区食品药品监督管理局: 我单位******商贸有限公司法定代表人(负责人) 不属于 《食品经营许可管理办法》第四十六条、第四十七条、第五十条的情 形。 第四十六条许可申请人隐瞒真实情况或者提供虚假材料申请食品经 营许可的,由县级以上地方食品药品监督管理部门给予警告。申请人 在 1 年内不得再次申请食品经营许可。 第四十七条被许可人以欺骗、贿赂等不正当手段取得食品经营许可 的,由原发证的食品药品监督管理部门撤销许可,并处 1 万元以上 3 万元以下罚款。被许可人在 3 年内不得再次申请食品经营许可。 第五十条被吊销经营许可证的食品经营者及其法定代表人、直接负责 的主管人员和其他直接责任人员自处罚决定作出之日起 5 年内不得 申请食品生产经营许可,或者从事食品生产经营管理工作、担任食品 生产经营企业食品安全管理人员。 特此证明 单位(加盖公章):******商贸有限公司 年 月 日

分类:安全管理制度 行业:食品医药行业 文件类型:Word 文件大小:12.2 KB 时间:2026-04-25 价格:¥2.00

食品安全管理制度汇编饭厅从业人员健康经营许可证申请材料-凉菜间管理制度【1页】

凉菜间管理制度 1.做到“专人、专室、专工具、专消毒、专冷藏”。 2.制作好的凉菜应尽量当餐用完,剩余尚需使用的食品应存放于专 用冰箱内保存。制作肉类、水产品类凉菜拼盘的原料,应尽量当餐用完, 剩余尚需使用的必须存放于专用冰箱内冷藏或冷冻。 3.室温应低于 25℃,设有与食品数量相适应的冷藏设备。 4.凉菜间每餐(或每次)使用前必须打开紫外线灯进行空气消毒 30 分钟以上,并对操作台进行消毒。 5.操作人员应严格注意个人卫生,严格洗手消毒,穿戴整洁的工作 衣帽,戴口罩和一次性手套。 6.凉菜应当由专人加工制作,非凉菜间工作人员不得擅自进入凉菜 间。 7.加工凉菜的工用具、容器必须专用,用前必须消毒,用后必须洗 净并保持清洁。 8.供加工凉菜用的蔬菜、水果等食品原料,必须洗净消毒,未经清 洗处理的,不得带入凉菜间。 9.在大型聚餐、会餐时,食品成品实行留样制度(留样量为每样 100 克,放入冷藏冰箱保存 48 小时)。

分类:安全管理制度 行业:食品医药行业 文件类型:Word 文件大小:21.8 KB 时间:2026-04-26 价格:¥2.00

食品安全管理制度汇编饭厅从业人员健康经营许可证申请材料-保健食品销售管理制度【1页】

保健食品销售管理制度 1、所有销售人员必须经卫生知识和产品知识培训后方能上岗。 2、应严格按照《中华人民共和国食品安全法》、《保健食品管理 办法》的要求正确介绍保健食品的保健作用、适宜人群、使用方法、 食用量、储存方法和注意事项等内容,不得夸大宣传保健作用,严禁 宣传疗效或利用封建迷信进行保健食品的宣传。 3、严禁以任何形式销售假劣保健食品。凡质量不合格,过期失 效、或变质的保健食品,一律不得销售。 4、销售过程中怀疑保健食品有质量问题的,应先停止销售,立 即报告主管负责人进行处理。 5、卫生管理员负责做好防火、防潮、防热、防霉、防虫、防鼠 及防污染等工作。应及时采取调控措施,确保保健食品的质量。 6、在营业场所内外进行的保健食品营销宣传(包括灯箱广告、 各种形式的宣传资料),要严格执行国家有关的法律法规;未取得广 告批准文号的,不得在营业场所内外发布广告;广告批文超过有效期 的,应重新办理审批手续。

分类:安全管理制度 行业:食品医药行业 文件类型:Word 文件大小:23 KB 时间:2026-04-26 价格:¥2.00