建设单位对职业病危害预评价报告、职业病防护设 施设计专篇、职业病防护设施控制效果评价报告的 评审意见 （评审时，有专家签名的）
分类：安全培训材料 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：23.5 KB 时间：2025-08-10 价格：¥2.00
******有限公司 事故风险辨识、评估报告 编制单位：******有限公司 编制日期：二〇二〇年 月
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：94.6 KB 时间：2025-08-11 价格：¥2.00
大型商业综合体 安 全 风 险 评 估 报 告 目 录 1 总则................................................................................................................................................1 1.1 编制原则............................................................................................................................1 1.2 编制依据............................................................................................................................1 2 .单位基本概况..............................................................................................................................2 2.1 基本信息............................................................................................................................2 2.2 地理位置......................................................................................................................2 2.3 地质、地貌..................................................................................................................4 2.4 气候..............................................................................................................................4 2.5 水文..............................................................................................................................4 2.6 企业周边环境关系情况.............................................................................................5 3.涉及安全风险物质情况................................................................................................................5 3.1 风险识别范围及风险物质识别结果..........................................................................5 3.2 危险有害因素辨识情况.............................................................................................6 3.2.1 风险分析...................................................................................................................6 3.3 重大危险源辨识........................................................................................................12 3.4 单位安全管理情况..................................................................................................12 3.5 现有的风险防控与应急措施情况...........................................................................13 3.6 事故发生可能性及其后果分析................................................................................18 3.7 事故情景分析..........................................................................................................18 3.8 事故发生可能性分析...............................................................................................18 3.9 现有控制及应急措施差距分析...............................................................................21 4. 风险防控和应急措施..............................................................................................................22 4.1 平面布置的对策措施...............................................................................................22 4.1.2 防火、防煤、防毒措施.......................................................................................22 4.2 管理方面的对策措施...............................................................................................23 4.3 其他方面对策措施...................................................................................................24 5 . 应急能力评估结论..................................................................................................................24
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：217 KB 时间：2025-08-11 价格：¥2.00
生产设备设施验收、拆除和报废管理制度 编号：AQ-BZH-020-A 1 目的 为保证生产设备设施到货验收质量，使用质量合格、设计符合要求的生产设备设 施，拆除和报废符合有关规定，特制订本制度。 2 职责 2.1 根据设备情况，由安全办公室、技术部、设备使用部门、维修人员共同进行新 入厂设备设施的验收。 2.2 使用部门主管及维修部主管根据设备情况联合提出生产设施及设备拆除和报 废的计划。 2.3 主要负责人负责生产设施及设备拆除和报废计划的批准。 2.4 安全生产领导小组负责安全装置拆除和报废的批准。 2.5 维修部负责生产设施及设备拆除和报废的实施。 3 规定内容 3.1 生产设备设施验收管理 （1）由采购部通知使用部门、技术部门、安全办公室、维修人员等对新进厂的生 产设备设施进行验收。 （2）验收合格后有关人员填写设备（材料）验收单，仓库办理入库手续；产品性 能验收要在设备单体试车和联动试车后进行。 （3）验收不合格的，由采购部有关人员负责联系维修或退换货等有关事宜。 （4）设备验收的有关规定 设备（材料）验收严格按照订货合同及技术协议以及相应的国家和行业规范进行。 具体分为以下几个方面： 1）验收准备：验收前采购部门和设备厂家应提供合同和技术协议，以及发货清单 或装箱单等有关资料； 2）外观验收：按照合同和技术协议核对到货设备名称、型号规格、数量等是否与 合同和技术协议相符，并做好记录。察看有无因装卸和运输等原因导致的残损，如有 残损应做好残损情况的现场记录，必要时要拍照留存； 3）设备技术资料的交接验收：设备技术资料（图纸、设备使用与保养说明书和备 件目录等）、产品合格证、随机配件等，是否与合同和技术协议内容相符。对于有特殊 材质要求的设备或材料，生产或供货厂家必须提供权威部门出具的《材质分析报告书》， 否则不予验收； 4）开箱验收：对于装箱运输的设备要现场开箱验收并做好开箱记录。如开箱后不 易保管和存放的，可以和厂家协商由需方代管，在安装之前再行开箱检验。 5）设备性能验收：本次验收属于设备（材料）的到货验收，设备性能验收要在设 备安装完毕，单体试车和联动试车之后进行。 6）验收合格后，应填写设备（材料）交接验收单，供需双方各执一份。交接验收 单和所有技术资料交技术部门统一保管，工程施工完毕后转交文控中心存档。仓库管 理员同时办理入库手续。 7）验收不合格的，由采购部根据实际情况另行处理。 3.2 根据生产的需要及生产设施、设备的运行状况，需要拆除和报废时由生产部主 管及维修部主管共同提出，填写《生产设施拆除和报废计划》。 3.3 主要负责人批准后，由维修部执行拆除和报废作业，如果本厂维修力量不能满 足要求时，可由主要负责人选择有资质的承包商完成拆除和报废作业。 3.4 进行拆除和报废作业前，由安全办公室组织生产部、维修部等职能部门人员（必 要时委托有资质的中介机构组织）进行风险分析。 3.5 根据风险分析的结果制定拆除计划或拆除方案，落实风险控制措施。 3.6 凡拆除的容器、设备和管道内仍存有危险化学品的，应先清洗干净，验收合格 后方可拆除或报废。 4 记录 4.1 生产设施拆除和报废台账 4.2 设备到货验收单 编制人 审核人 批准人 实施日期 20XX.XX.XX
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：31 KB 时间：2025-08-12 价格：¥2.00
建设单位对职业病危害预评价报告、职业病防护设 施设计专篇、职业病防护设施控制效果评价报告的 评审意见 （评审时，有专家签名的）
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：23.5 KB 时间：2025-10-10 价格：¥2.00
空压站安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结果 有产品合格证、质量证明书、使用登记卡等技术资料 在规定的检验周期内使用，无严重腐蚀深度不超过壁厚 1/5 安装安全阀、压力表，铅封完好，灵敏可靠，每年检验一次，有检验证明 1 储气罐 支撑平稳，运行中无明显晃动。支撑架与罐的焊接处无裂纹定期清理积碳 产品合格证、质量证明书齐全 机身、曲轴箱等主要受力部件严禁有影响刚度的缺陷，并无菱角、毛口， 所有的紧固件及地脚螺母等必须拧紧，并有防松措施 空压机必须有字迹清晰的铭牌和安全、润滑、指示标志 压力表精度不低于 2.5 级。液压表量程为额定工作压力的 1.4～2 倍，气压 表为额定工作压力的 1.5～3 倍，表盘直径不小于 100MM，卸压时指针应回 零位 压力表刻度盘应标明最高压力警界红线 温度计应清晰可靠，符合设备运行要求，严防超温 安全阀启动时所能通过的流量，必须大于空压机的排气量，且启动阀灵敏 可靠，应垂直安装在容器本体或管道气相界面位置，且有铅封 空压机与储气罐之间必须设有油水分离器，各压缩机不宜共用冷却器、油 水分离器和储气罐 在储气罐的进口处，必须设有止回阀和截止阀 空压机与储气罐之间不应装切断阀门，如装设时，压缩机与切断阀门之间 必须装设安全阀 空压机吸气系统的进气口，在室外应有防雨装置 根据空压站所在环境的尘埃条件，空气压缩机的吸气系统必须装过滤装置 有皮带轮防护罩，且牢固可靠，网孔小于 50MM*50MM。有防止皮带撕裂飞出 的措施 2 空压机 声光报警系统完好、灵敏可靠，连锁保护装置齐全完好、灵敏可靠，超压 回风灵敏可靠；定期清理积碳（含冷却器），有记录；保证冷却水的水 压、水量 3 门窗 站内门窗向外开启 站内的地沟应铺设盖板，高出地面 2m 以上的固定操作平台、站外的冷却水 池等均须设置高度不低于 1050mm 且结构牢固的防护栏杆，其下部有不小于 150mm 的底护板 4 防护装置 使用高压供电的同步电动机周围应有木质栏杆，高压开关柜的操作处应备 橡皮绝缘垫，耐压橡皮手套及绝缘工具 压缩空气管道应采用钢管。切断阀门的直径大于 50mm 时，应采用闸阀 压缩机空气管道的连接，除与设备、阀门等处用法兰或螺纹连接外，应用 焊接 5 压缩空气 管道 厂（区）埋地、架空敷设的压缩空气管道与建筑物、构筑物、交通线路、 架空导线及其它架空和埋地管线的水平、交叉净距等，均应符合《压缩空 气站设计规范》GB50029-2003 的规定 站内必须设置废油收集器以防环境污染 站内噪声不应超过 85dB(A），若超过时，可采取消声和保护措施 站内照明度不低于 30lx 机器间的空压机布置，其通道宽度应不小于有关规定 6 作业环境 机房内不准放置易燃易爆品 一切防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不得开车 机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作 严禁超压 运转中有异声、气味、振动或发生故障，要立即停车修理 严格执行外来人员登记制、运行记录交接班制和操作规程 选用的润滑油，其闪点必须高出空压机排气温度 40℃以上 油水分离器及贮气柜的油水必须及时清除 7 作业行为 检查 贮气罐及其与空压机的连接管内部的油垢必须认真清洗
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：24.5 KB 时间：2025-10-28 价格：¥2.00
磨床作业安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项 目 检查内容 检 机床布置应保证不使零件甩伤人，安全距离不小于 2m，有足够的照明 成品、在制品、毛坯件、工位器具应堆放平稳整齐，高度不超过 1.2m 1 生产环 境 工作场地自然通风良好，通道畅通平坦无油污 选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标记，并与机床主轴转数相符 对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度、强度、粒度和外观有裂纹等缺陷时不 能使用。安装砂轮的法兰盘不能小于砂轮直径的 1/3 或大于 1/2 砂轮在安装前要搞好静平衡，法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫 紧螺帽时要用专用扳手，不要用力过猛以防滑倒，螺帽紧固要适当 砂轮防护罩要完好，砂轮侧面与防护罩内壁之间要保持 20-30mm 的间隙 砂轮装好后要经过 5-10min 的试运转，启动时不要过急，要点动检查 干磨或修理砂轮时要戴好防护眼镜 砂轮下面不准站人，操作者要站在砂轮的侧面 砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀量，要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出 装卸工件时，砂轮要退到安全位置。砂轮未退离工件时，不得停止砂轮运转 用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。吸尘器必须保证 完好有效，并充分利用 2 安全规 程 干磨工件不准中途加冷却液，湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削。工作完毕应 将砂轮空转 5min，将砂轮上的冷却液甩掉 三好：管好、用好、修好 3 三好四 会 四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障 用手送磨削工件时，手离砂轮应在 50mm 以上，不要握得太紧 用推料棒送料时，要拿牢推料棒，禁止用金属棒 调整磨削量时，试磨工件不能少于 3 个 修正砂轮时，要慢慢进刀，并给充分的冷却液，以防损坏金刚钻 工件在砂轮中间歪斜时，要紧急停车 磨棒料时，要求托料架与砂轮、导轨之间的中心成一直线，严禁磨弯料 工件没从砂轮磨出时，不准取出。手接工件时，要迅速把工件握住，停止其转动 料架上的工件要放好，以防滚掉下来伤人 安装螺旋轮时，要戴手套，拿螺旋轮的端面内孔，不准拿螺旋轮的外面 无心磨刀板的刃部要磨钝，以防割破手 不得将超过规格的大料加入。发现大料时要立即取出，防止发生事故 4 无心磨 床 更换砂轮应遵守磨工一般安全规程 装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进行 磨削前，把工件放到磁盘上，使其垫放平衡。通电后，检查工件被吸牢后才能进行 磨削 一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防止工件倾斜飞出或 挤碎砂轮 5 平面磨 床 进刀时，不准将砂轮一下子就接触工件，要留有空隙，缓慢进给 自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度调整好限位挡铁，并把挡铁螺丝拧紧 清理磨下的碎屑时，要用专门工具 立轴平磨磨削前应将防护挡板挡好 磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面 更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全规程 往复变向阀要灵敏，行程挡铁要根据工件磨削长度调整好，紧固牢靠 第一次进刀时要缓慢，以免撞碎砂轮 用塞规或仪表测量工件时，砂轮要退出工件，并要停稳。砂轮和工件要有一定的安 全距离 用塞规测量工件时，拔出塞规一定要稳，以防用力过猛，将手撞伤 更换、修正砂轮，进行操作时应遵守磨工一般安全规程 6 内圆磨 床 在磨削中砂轮破碎时，不要马上退出，应使其停转后再处理
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25.2 KB 时间：2025-10-30 价格：¥2.00
隐患自查 Ⅰ级要素 隐患自查 Ⅱ级要素 隐患自查 Ⅲ级要素 隐患自查 Ⅳ级要素 自查标准项具体描述 参考依据 监管部门 营业执照 营业执照 依法设立的公司，由公司登记机关发给公司营业执照。公司营业执照签发日期为公司成立日期 。公司营业执照应当载明公司的名称、住所、注册资本、实收资本、经营范围、法定代表人姓 名等事项。公司营业执照记载的事项发生变更的，公司应当依法办理变更登记，由公司登记机 关换发营业执照。 《公司法》 工商 危险化学 品经营许 可证 危险化学 品经营许 可证 国家对危险化学品经营实行许可制度。经营危险化学品的企业，应当依照本办法取得危险化学 品经营许可证（以下简称经营许可证）。未取得经营许可证，任何单位和个人不得经营危险化 学品。 《危险化学品经营许可证 管理办法》国家安监总局 ２０１２年第５５号令 备案证明 备案证明 国家对第一类非药品类易制毒化学品的经营实行许可证管理。国家对第二类、第三类非药品类 易制毒化学品的经营实行备案证明管理。 《非药品类易制毒化学品 生产、经营许可办法》 消防验收 报告 生产、储存、装卸易燃易爆危险物品的工厂、仓库和专用车站、码头应取得消防验收合格报告 。 《消防法》 《建设工程消防监督管理 规定》 公安 安全设施 验收报告 危险化学品建设项目的安全设施有验收合格报告。 《河南省安全生产条例》 主要负责 人 主要负责 人 主要负责人应取得安监部门核发的安全生产知识和管理能力考核合格证，且合格证在有效期内 。 《安全生产法》 《生产经营单位安全培训 规定》 安全生产 委员会或 领导小组 安全生产 委员会或 领导小组 企业应建立安全生产委员会或领导小组。 《危险化学品从业单位安 全标准化通用规范》 安全生产 管理机构 及人员设 置 安全生产 管理机构 及人员设 置 从业人员三十人以上的必须设置专门从事安全生产管理的机构，且安全生产管理的机构配备的 专职安全生产管理人员不得少于三人，从业人员不足三十人的应当配备两名以上的专职安全生 产管理人员。 《河南省安全生产条例》 验收报告 资质证照 安全生产 管理机构 及人员 —1— 隐患自查 Ⅰ级要素 隐患自查 Ⅱ级要素 隐患自查 Ⅲ级要素 隐患自查 Ⅳ级要素 自查标准项具体描述 参考依据 监管部门 安全生产 管理人员 安全生产 管理人员 安全生产管理人员应取得安监部门核发的安全生产知识和管理能力考核合格证，且合格证在有 效期内。 《安全生产法》 《生产经营单位安全培训 规定》 安全生产 责任制 责任落实 情况 责任落实 情况 生产经营单位的安全生产责任制应当明确各岗位的责任人员、责任范围和考核标准等内容。单 位应当建立相应的机制，加强对安全生产责任制落实情况的监督考核，保证安全生产责任制的 落实。其中生产经营单位的主要负责人是本单位安全生产第一责任人，对本单位的安全生产工 作负全面责任。 《安全生产法》 《河南省安全生产条例》 规章制度 规章制度 企业应制订的安全生产规章制度，至少包括：1）安全生产职责；2）识别和获取适用的安全 生产法律法规、标准及其他要求；3）安全生产会议管理；4）安全生产费用；5）安全生产奖 惩管理；6）管理制度评审和修订；7）安全培训教育；8）特种作业人员管理；9）管理部门 、基层班组安全活动管理；10）风险评价；11）隐患治理；12）重大危险源管理；13）变更 管理；14）事故管理；15）防火、防爆管理，包括禁烟管理；16）消防管理；17）仓库、罐 区安全管理；18）关键装置、重点部位安全管理；19）生产设施管理，包括安全设施、特种 设备等管理；20）监视和测量设备管理；21）安全作业管理，包括动火作业、进入受限空间 作业、临时用电作业、高处作业、起重吊装作业、破土作业、断路作业、设备检维修作业、高 温作业、抽堵盲板作业管理等；22）危险化学品安全管理，包括剧毒化学品安全管理及危险 化学品储存、出入库、运输、装卸等；23）检维修管理；24）生产设施拆除和报废管理； 25）承包商管理；26）供应商管理；27）职业卫生管理，包括防尘、防毒管理；28）劳动防 护用品（具）和保健品管理；29）作业场所职业危害因素检测管理；30）应急救援管理； 《危险化学品从业单位安 全标准化通用规范》 操作规程 操作规程 企业应根据生产工艺、技术、设备设施（包括职业卫生相关设备和特种设备）特点和原材料、 辅助材料、产品的危险性，编制操作规程,并发放到相关岗位。 《危险化学品从业单位安 全标准化通用规范》 非药品类 易制毒化 学品管理 制度 规章制度 规章制度 企业要建立健全非药品类易制毒化学品管理制度：企业负责人的管理职责和管理人员的岗位职 责，非药品类易制毒化学品生产、出入库管理、仓储安全管理制度，购销管理、购销合同管理 、销售流向登记、销售记录管理、购买和运输凭证存档等制度，非药品类易制毒化学品信息系 统填报制度，从业人员非药品类易制毒化学品知识教育培训制度，违法违规行为举报奖励制度 等。 《国家安全监管总局关于 进一步加强非药品类易制 毒化学品监管工作的指导 意见》（安监总管三〔 2012〕79号） 管理人员 培训 管理人员 培训 生产经营单位主要负责人和安全生产管理人员初次安全培训时间不得少于48学时。每年再培 训时间不得少于16学时。 《生产经营单位安全培训 规定》 特种作业 人员 特种作业 人员 特种作业人员(包括电工、焊工、驾驶员等)必须按照国家有关规定进行专门的安全作业培 训，取得特种作业操作资格证书，且在有效期内。 《河南省安全生产条例》 安全生产 安全生产 管理机构 及人员 安全生产 管理制度 和操作规 程 —2—
分类：安全管理制度 行业：化工行业 文件类型：Excel 文件大小：40 KB 时间：2025-11-01 价格：¥2.00
低压电气安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结果 1 一般电气安 全 停送电：停送电联系应指定专人进行。非指定人员要求停送电时， 值班人员有权不予办理。联系的方法采用工作票、停送电申请单、 停送电联系单或电话联系等。停送电联系的时间、内容、联系人、 审批人等项目应在上述停送电凭证内写明。严禁采取约时或其他不 安全的方式联系停送电 临时线路必须采用绝缘良好的导线，其截面应能满足用电负荷和机 械强度的需要。应用电杆或沿墙用合格瓷瓶固定架设，导线距地面 的高度室内应不低于２.５米，室外不低于４.５米，与道路交叉跨 越时不低于６米。严禁在各种支架、管线或树木上挂线 全部临时线路必须有一个能带负荷拉闸的总开关控制，每一分路应 装保护设施。装在户外的开关、熔断器等电气设备应有防雨设施 所有电气设备的金属外壳和支架必须有良好的接地（或接零）线 临时线路必须放在地面上的部分，应采取可靠的保护措施。临时线 路与建筑物、树木、设备、管线间的距离应不小于ＪＢＪ６－８０ 《工厂电力设计规程》规定的数值。潮湿、污秽场所的临时线路应 采取特殊的安全保护措施 2 架设临时线 路的一般安 全要求 严禁在有爆炸和火灾危险的场所架设临时线路 移动式、携带式电动工具、设备的电源线应采用多股铜芯橡套软电 缆。移动电气设备上必须设置标志明显的接地螺丝 移动式电气设备与手持电动工具的电源线必须采用截面足够的三芯 或四芯多股铜芯橡胶护套软电缆。应采用专用芯线接地，严禁同时 用来通过工作电流。严禁利用其它用电设备的零线接地。严禁使用 绝缘破坏的电缆或几根单芯导线并用 3 移动电气设 备 使用中需要移动电气器具或停止工作、人员离去或突然停电时，必 须断开电源开关或拨掉电源插头 接地装置的各连接点应采用搭接焊，必须牢固无虚焊 通用电器设备的保护接地（零）线必须采用多股裸铜线，并符合截 面和机械强度的需要 4 电气接地 有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接，但应注意防止松 动或锈蚀。利用串接的金属构件、管道做为接地线时，应在其串接 部位另焊金属跨接线，使其成为一个完好的电气通路 5 绝缘工具 安全用具使用后，应擦拭干净，存放在干燥通风处，保持清洁，防 止潮湿。绝缘安全用具应定期进行试验，试验标准和周期应符合： 绝缘棒(6-10)/35 每年一次；绝缘档板(6-10)/35 每年一次；绝缘 罩 35 每年一次；绝缘夹钳 35 及以下每年一次；高压试电笔(6- 10)/35 每半年一次；绝缘手套高压/低压每半年一次；橡胶绝缘靴 高压每半年一次；核相器电阻管 6/10 每半年一次；绝缘绳高压每 半年一次 6 短路保护 用作短路保护的保险丝不得随意用铜线、铁丝等金属材料。严禁在 配电线路上私自接装用电设备和随意拆卸电气装置的零部件 绝缘导线水平敷设时至地面的最小距离屋内 2.5 米（垂直敷设时 1.8 米）、屋外 2.7 米。当导线垂直敷设至地面低于 1.8m 时，应穿 管保护 7 电缆 电缆沟：在进入建筑物处应设防火墙。电缆隧道进入建筑物处，以 及在进入变电所处，应设带门的防火墙。防火门应装锁。电缆的穿 墙处保护管两端应采用难燃材料封堵
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25.6 KB 时间：2025-11-09 价格：¥2.00
拆除设施交接手续 待拆除设施名称/编号： 计划拆除日期： 编号：BZH6.7-31 拆除设施负责人 使用设施负责人 拆除设施、 现场 处理情况 拆除器具 检查情况 电器安全、 警示标志情 况 验证是否进行了风险分析、制定了拆除计划及方案、并经安全副总审批。 验证是否申请安全环保科对清洗效果进行分析，并由安全环保科及设备科验收合格，取 得《拆除、报废设备清洁合格证》。 安全管理负责人签认： 交付人 意见 签字： 接受人 意见 签字： 工程部 意见 签字： 生产部 意见 签字： 领导 意见 签字： 说明：由项目负责人填写，并交相关人员签字后与项目其他资料一并归档保存，保存期限为永久。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：34.5 KB 时间：2025-11-13 价格：¥2.00
设备设施评级标准（MES） 1、 风险的定义 指特定危害性事件发生的可能性和后果的结合。人们常常将可能性 L 的大小和后果 S 的严重程度分别用表明相对差距的数值来表示，然后用两者的乘积反映风险程度 R 的大小， 即 R＝LS。 2 、 事故发生的可能性 L 人身伤害事故和职业相关病症发生的可能性主要取决于对于特定危害的控制措施的状 态 M 和人体暴露于危害（危险状态）的频繁程度 E1；单纯财产损失事故和环境污染事故发 生的可能性主要取决于对于特定危害的控制措施的状态M和危害（危险状态）出现的频次E2。 2.1 控制措施的状态 M 对于特定危害引起特定事故（这里“特定事故”一词既包含“类型”的含义，如碰伤、 灼伤、轧入、高处坠落、触电、火灾、爆炸等；也包含“程度”的含义，如死亡、永久性部 分丧失劳动能力、暂时性全部丧失劳动能力、仅需急救、轻微设备损失等）而言，无控制措 施时发生的可能性较大，有减轻后果的应急措施时发生的可能性较小，有预防措施时发生的 可能性最小。 控制措施的状态 M 的赋值见表 1。 表 1 控制措施的状态 M 分数值 控制措施的状态 5 无控制措施 3 有减轻后果的应急措施，如警报系统、个体防护用品 1 有预防措施，如机器防护装置等，但须保证有效 2.2 人体暴露或危险状态出现的频繁程度 E 人体暴露于危险状态的频繁程度越大，发生伤害事故的可能性越大；危险状态出现的频 次越高，发生财产损失的可能性越大。人体暴露的频繁程度或危险状态出现的频次 E 的赋值 见表 2。 表 2 人体暴露的频繁程度或危险状态出现的频次 E 分数值 E1（人身伤害和职业相关病症）： 人体暴露于危险状态的频繁程度 E2（财产损失和环境污染）： 危险状态出现的频次 10 连续暴露 常态 6 每天工作时间内暴露 每天工作时间出现 3 每周一次，或偶然暴露 每周一次，或偶然出现 2 每月一次暴露 每月一次出现 1 每年几次暴露 每年几次出现 0.5 更少的暴露 更少的出现 注 1：8 小时不离工作岗位，算“连续暴露”；危险状态常存，算“常态”。 注 2：8 小时内暴露一至几次，算“每天工作时间暴露”；危险状态出现一至几次，算“每天工作 时间出现”。 3 事故的可能后果 S 表 3 表示按伤害、职业相关病症、财产损失、环境影响等方面不同事故后果的分档赋 值。 表 3 事故的可能后果 S 事故的可能后果 分 数 值 伤害 职业相关病症 财产损失（元） 环境影响 10 有多人死亡 ＞1 千万 有重大环境影响的不可控排放 8 有一人死亡或 多 人永久失能 职业病（多人） 100 万—1000 万 有中等环境影响的不可控排放 4 永久失能（一人） 职业 病（一人） 10 万—100 万 有较轻环境影响的不可控排放 2 需医院治疗，缺工 职业性多发病 1 万—10 万 有局部环境影响的可控排放 1 轻微，仅需急救 职业因素引起的 身体不适 ＜1 万 无环境影响 注：表中财产损失一栏的分档赋值，可根据行业和企业的特点进行适当调整。 4 根据可能性和后果确定风险程度 R=L·S=MES 将控制措施的状态 M、暴露的频繁程度 E（E1或 E2）、一旦发生事故会造成的损失后果 S 分别分为若干等级，并赋予一定的相应分值。风险程度 R 为三者的乘积。将 R 亦分为若干 等级。针对特定的作业条件，恰当选取 M、E、S 的值，根据相乘后的积确定风险程度 R 的 级别。风险程度的分级见表 4。 表 4 风险程度的分级 R=MES 风险程度（等级） ＞180 90-150 50-80 20-48 ≤18 一级 二级 三级 四级 五级 注：风险程度是可能性和后果的二元函数。当用两者的乘积反映风险程度的大小时，从数学上讲，
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：50 KB 时间：2025-11-18 价格：¥2.00
液化石油气站安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项 目 检查内容 检查结果 有液化石油气零售经营批准证书或批准文件 有经营和储存场所建筑物消防安全验收文件或其他消防方面的证件 1 证照情 况 有经营储存场所、设施产权或租赁证明文件。租赁储存场所、设施委托出 租方进行管理的，有与出租方签订的安全管理协议 应有健全的安全生产管理制度，包括安全生产责任制，教育培训、防火、 动火、检修、检查、设备管理制度等；岗位操作规程齐全 从业人员应经过本单位专业培训或委托专业培训，并经考核合格后上岗 特种作业人员应取得相应上岗资格证书 有安全管理组织，配备专职（兼职）安全管理人员 2 安全管 理 有设计、施工、验收的文件资料 建立应急救援组织，制定事故应急救援预案 3 应急救 援措施 预案编制符合《危险化学品事故应急救援预案编制导则(单位版)》（安监 管危化字[2004]43 号）的要求。定期组织预案演练并进行记录 加气站的设置及等级划分符合 GB50156 表 3.0.4 的规定 4 站址选 择 一级加气站不在城市建成区内 加气站的围墙设置符合下列规定：加气站的工艺设施与站外建、构筑物之 间的距离小于或等于 25m 以及小于或等于 GB50156 表 4.0.5 和 4.0.6 中的 防火距离的 1.5 倍时，相邻一侧设置高度不低于 2.2m 的非燃烧实体围墙； 加气站的工艺设施与站外建、构筑物之间的距离大于 GB50156 表 4.0.5 和 4.0.6 中的防火距离的 1.5 倍，且大于 25m 时，相邻一侧设置隔离墙；面 向进、出口道路的一侧设置非实体围墙或开敞 车辆入口和出口分开设置 站区内停车场和道路符合下列规定：单车道宽度不小于 3.5m，双车道宽度 不小于 6m；站内的道路坡度不大于 6%；站内停车场和道路路面不采用沥青 路面 加气岛及汽车加气场地设置的罩棚采用非燃烧材料制作，其有效高度不小 于 4.5m 5 平面布 置 加气岛符合下列规定：加气岛高出停车场的地坪 0.15～0.2m；加气岛的宽 度不小于 1.2m；加气岛上的罩棚支柱距岛端部，不小于 0.6m 液化石油气罐的布置符合下列规定：地上罐集中单排布置，罐与罐之间的 净距不小于相邻较大罐的直径；地上罐四周设置高度为 1m 的防火堤，防火 堤内堤脚线至罐壁净距不小于 2m；埋地罐之间距离不小于 2m，罐与罐之间 采用防渗混凝土墙隔开。如需设罐池，其池内壁与罐壁之间的净距不小于 1m 加气站内设施之间的防火距离，符合 GB50156 表 5.0.8 规定 设置在地面上的泵和压缩机，设置防晒罩棚或泵房(压缩机间) 储罐的出液管设置在罐体底部时，充装泵的管路系统设计符合下列规定： 泵的进、出口安装长度不小于 0.3m 挠性管或采取其它防震措施；从储罐引 至泵进口的液相管道，坡向泵的进口，且没有窝存气体的地方；在泵的出 口管路上安装回流阀、止回阀和压力表 储罐的出液管设在罐体顶部时，抽吸泵的管路系统设计符合规定 潜液泵的管路系统设计符合规定 6 泵和压 缩机 液化石油气压缩机进、出口管道阀门及附件的设置符合下列规定：进口管 道设过滤器；出口管道设止回阀和安全阀；进口管道和储罐的气相之间设 旁通阀
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：29.6 KB 时间：2025-11-30 价格：¥2.00
设备设施台账 部门： 编号： 编 号 用途 设备名称 规格型号 出厂编号 出厂日期 生产厂家 车号 投运 时间 备注 1 全液压挖掘机 SK350-8 UR12-16335 2016、7 成都神钢建设机械有限公司 2016 年 2 全液压挖掘机 SK250-8 LQ11-15322 2015、5 成都神钢建设机械有限公司 2015 年 3 全液压挖掘机 SK-270D TG13-17135 2017、4 成都神钢建设机械有限公司 2017 年 4 铲装 全液压破碎锤 SK-270D TG13-17135 2017、4 韩国力韩液压株式会社 2017 年 5 液压行走潜孔钻车 ZGYX410E-1 AGD0131 2017、4 浙江志高机械有限公司 2017 年 6 穿孔 空压机 139SCY 2017、3 浙江志高机械有限公司 2017 年 7 场地 平整 装载机 ZL50E-11 2015、6 四川成都成工工程机械股份有限公 司 2015 年 8 自卸汽车 CA3250P1K2A3 LFMKRULK861F0 1936 2014、7 中国第一汽车集团公司 鲁 VD4597 2014 年 9 自卸汽车 CA3861F01936 LFMKRULK861F0 7115 2014、5 中国第一汽车集团公司 鲁 VD1712 2014 年 10 运输 自卸汽车 BJ3313DNPJC LVBV7PEC59L03 3913 2013、11 北汽福田汽车股份有限公司 鲁 QP2060 2014 年 11 自卸汽车 BJ3258DLPKE-1 LRDV6PEC8CH51 5498 2017、1 中国第一汽车集团公司 鲁 QP2228 2017 年 12 自卸汽车 BJ3318DNPNF LVBV7PEC9BH50 9248 2016、1 中国第一汽车集团公司 冀 B6015D 2016 年 13 自卸汽车 BJ3318DNPNF LVBV7PEC7AL00 6717 2014、7 中国第一汽车集团公司 鲁 QP2080 2014 年 14 自卸汽车 CA3050P2K1P2 LFMKRULK861F0 5068 2014、8 中国第一汽车集团公司 鲁 VD0682 2014 年 15 自卸汽车 ZZ3251M21 LZZAELND38CA1 7959 2015、1 中国重汽集团济南商用车有限公司 鲁 G49595 2015 年 16 自卸汽车 CA3050P2K1P2 LFMKRULK861F0 5099 2014.4 中国第一汽车集团公司 鲁 VD5528 2014 年 17 自卸汽车 ZZ3251M21 LZZAELND38CA4 5165 2015.11 中国重汽集团济南商用车有限公司 鲁 GN3762 2015 年 18 自卸汽车 ZZ3251M21 LZZAELND38CA3 8110 2014.2 中国重汽集团济南商用车有限公司 鲁 G48511 2014 年 19 自卸汽车 ZZ3251M21 LZZAELND38CA4 5123 2015.2 中国重汽集团济南商用车有限公司 鲁 G41170 2015 年 20 除尘 洒水车 福田时代轻卡 2016、7 北汽福田汽车股份有限公司 2016 年 21 加油 加油车 东风微卡 2015、6 东风汽车股份有限公司 2015 年
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：47.5 KB 时间：2025-12-02 价格：¥2.00
检查日期： 年 月 日 检查人（签名）： 工业 气瓶安全检查表 被查单位： 检查 结果 序 号 检查项目 检查内容 / 检查方法 是 否 备 注 盛装腐蚀性气体的钢制无缝气瓶、潜水钢制无缝气瓶以及常与海 水接触的钢制无缝气瓶是否每 2 年检验一次？ 盛装一般性气体的钢制无缝气瓶，是否每 3 年检验一次？ 盛装惰性气体的钢制无缝气瓶是否每 5 年检验一次？ 对使用年限超过 30 年的钢制无缝气瓶，是否登记后不予检验， 按报废处理？ 盛装腐蚀性气体的钢制焊接气瓶是否每 2 年检验一次？ 盛装一般性气体的钢制焊接气瓶，是否每 3 年检验一次？ 对使用年限超过 12 年盛装腐蚀性气体的钢制焊接气瓶，以及对 使用年限超过 20 年盛装其他气体的钢制焊接气瓶，是否登记后不予 检验，按报废处理？ 液化石油气瓶是否第一次至第三次检验周期均为 4 年，每四次检 验周期为 3 年？ 对 YSP-50 型液化石油气瓶，是否每 3 年检验一次？ 对使用年限超过 15 年任何类型的液化石油气瓶，是否登记后不 予检验，按报废处理？ 溶解乙炔气瓶是否每 3 年检验一次？ 气瓶在使用过程中，发现有严重腐蚀、损伤或对其安全可靠性有 怀疑时，是否提前进行检验？ 1 气 瓶 状 况 在检验周期 内使用 库存和停用时间超过一个检验周期的气瓶，启用前是否进行检验？ 检查日期： 年 月 日 检查人（签名）： 外观无缺陷 及腐蚀 气瓶外观是否无缺陷，无机械性损伤和严重腐蚀？ 漆色及标志 正确、明显 气瓶表面漆色、字样和色环标记是否符合规定，且有气瓶警示标签？ 序号 充装气体 名称 化学式 瓶色 字样 字色 色环 1 乙炔 C2H2 白 乙炔不可近火 大红 2 氢 H2 淡绿 氢 大红 P_20。淡黄色单环 P-30，淡黄色双环 3 氧 02 淡(酞)兰 氧 黑 4 氮 N2 黑 氮 淡黄 5 空气 黑 空气 白 P_20，白色单环 P=30，白色双环 6 二氧化碳 C02 铝白 液化二氧化碳 黑 P_20，黑色单环 7 氨 NH3 淡黄 液氨 黑 8 氯 C12 深绿 液氯 白 9 氟 F2 白 氟 黑 10 四氟甲烷 CF4 铝白 氟氯烷14 黑 11 甲烷 CH4 棕 甲烷 白 P-20．淡黄色单环 P=30，淡黄色双环 12 天然气 棕 天然气 白 13 乙烷 C2H6 棕 液化乙烷 白 P=15，淡黄色单环 P_20，淡黄色双环 14 丙烷 C3H8 棕 液化丙烷 白 15 丁烷 C4H10 棕 液化丁烷 白 液化 石 工业 用 棕 液化石油气 白 16 油气 民用 银灰 液化石油气 大红 17 乙烯 C2H4 棕 液化乙烯 淡黄 P=15，白色单环 P_20。白色双环 18 氩 Ar 银灰 氩 深绿 19 氦 He 银灰 氦 深绿 P_20。白色单环 20 氖 Ne 银灰 氖 深绿 2l 氪 Kr 银灰 氪 深绿 P=30。白色双环 22 一氧化碳 C0 银灰 一氧化碳 大红 气瓶附件是否包括气瓶专用爆破片、安全阀、易熔合金塞、瓶阀、瓶 帽、防震圈等？ 瓶阀材料是否符合相应标准的规定，所用材料既不与瓶内盛装气体发 生化学反应，也不影响气体的质量？ 瓶阀上与气瓶连接的螺纹，是否与瓶口内螺纹匹配，并符合相应标准 的规定？ 安全附件齐 全、完好 瓶阀出气口的结构，是否有效地防止气体错装、错用？
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：2.75 MB 时间：2025-12-04 价格：¥2.00
序号 作业活动名称 序号 作业活动内容 岗位/地点 活动频率 1 检查电机、链条等转动部位 石灰石破碎机 1次/2小时 2 检查皮带机 石灰石破碎机 1次/2小时 3 检查破碎机锤头、锤盘 石灰石破碎机 1次/班 4 紧固破碎机、板喂机壳体螺 栓 石灰石破碎机 1次/班 5 夜间巡检 石灰石破碎机 1次/2小时 6 检查、清理积料、漏料、堵 料 石灰石破碎机 1次/周 1 破碎机设备停机 石灰石破碎机 1次/周 2 破碎机紧固各部螺栓 石灰石破碎机 1次/周 3 破碎机检查、更换柱销、三 角带、链条等 石灰石破碎机 1次/周 4 进破碎腔检修 石灰石破碎机 1次/周 5 锤头更换 石灰石破碎机 1次/周 6 破碎机壳体、锤头、转子的 拆卸安装 石灰石破碎机 1次/周 7 气割作业 石灰石破碎机 1次/周 8 电焊作业 石灰石破碎机 1次/周 9 工作结束清理现场 石灰石破碎机 1次/周 1 启动前行或倒车 原料堆场 每天间断作业 2 车辆行走 原料堆场 每天间断作业 3 辅材承运车辆卸料作业 原料堆场 每天间断作业 4 煤场人工卸料 原料堆场 每天间断作业 5 清理车底、车斗物料 原料堆场 每天间断作业 1 车辆启动 原料堆场 每天间断作业 2 车辆运行 原料堆场 每天间断作业 3 堆料、铲料作业 原料堆场 每天间断作业 4 运料 原料堆场 每天间断作业 5 机口卸料 原料堆场 每天间断作业 1 焊补下料口等 原料辅材机口 1次/月 2 清理卫生 原料辅材机口 1次/班 3 巡检 原料辅材机口 1次/季度 4 清理堵料、废铁等 原料辅材机口 1次/月 1 设备停机 原料辅材机口 1次/月 2 设置警戒 原料辅材机口 1次/月 3 清理积料、检修作业 原料辅材机口 1次/月 1 巡检大车行走机构 石灰石预均化堆场 1次/2小时 2 巡检料爬等部位 石灰石预均化堆场 1次/2小时 石灰石破碎地面 、地坑巡检 石灰石破碎机检 修作业 原料堆场外来车 辆卸料作业 铲车作业 原料辅材机口日 常巡检、维护作 业 原料辅材机口内 部检维修作业 石灰石预均化堆 场巡检 车间作业活动清单 1 2 3 4 5 6 7 3 检查、清理积料、漏料、堵 料 石灰石预均化堆场 1次/周 1 开机前警示 石灰石预均化堆场 1次/班 2 设备操作 石灰石预均化堆场 1次/班 1 设备停机 石灰石预均化堆场 1次/月 2 检查、紧固各部连接件 石灰石预均化堆场 1次/月 3 设备润滑 石灰石预均化堆场 1次/月 4 制动器调整，更换闸带 石灰石预均化堆场 1次/月 5 电力液压推动器、液耦检查 油位，补换油 石灰石预均化堆场 1次/月 6 更换行走部件 石灰石预均化堆场 1次/月 7 刮板装置检修 石灰石预均化堆场 1次/月 8 吊装部件 石灰石预均化堆场 1次/月 9 气割作业 石灰石预均化堆场 1次/月 10 电焊作业 石灰石预均化堆场 1次/月 11 高处作业 石灰石预均化堆场 1次/月 12 试车 石灰石预均化堆场 1次/月 1 设备停机 石灰石预均化堆场 1次/月 2 设置警戒 石灰石预均化堆场 1次/月 3 人员进入 石灰石预均化堆场 1次/月 1 开机前警示 煤棚均化堆场 1次/班 2 设备操作 煤棚均化堆场 1次/班 1 设备停机 煤棚均化堆场 1次/月 2 检查、紧固各部连接件 煤棚均化堆场 1次/月 3 设备润滑 煤棚均化堆场 1次/月 4 制动器调整，更换闸带 煤棚均化堆场 1次/月 5 电力液压推动器、液耦检查 油位，补换油 煤棚均化堆场 1次/月 6 更换行走部件 煤棚均化堆场 1次/月 7 吊装部件 煤棚均化堆场 1次/月 8 气割作业 煤棚均化堆场 1次/月 9 电焊作业 煤棚均化堆场 1次/月 10 高处作业 煤棚均化堆场 1次/月 11 试车 煤棚均化堆场 1次/月 1 设备停机 煤棚均化堆场 1次/月 2 设置警戒 煤棚均化堆场 1次/月 3 人员进入 煤棚均化堆场 1次/月 石灰石堆、取料 机检维修 焊补石灰石下料 口 煤棚堆、取料作 业 煤棚堆、取料机 检维修 焊补原煤下料口 石灰石预均化堆 场巡检 石灰石堆、取料 作业 9 10 11 12 13 7 8
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：23.5 KB 时间：2025-12-10 价格：¥2.00
机台各防护罩及紧固 件 齐全、有效、表面清洁无油污 、花毛，固定牢固，螺丝无松 机械伤害 机台各转轴 无异响、无发热； 火 灾 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、 无变色、线头无裸露； 触 电 火 灾 金火探测器 灵敏、有效 火 灾 气管、气路 无漏气、无破损； 其他伤害 安全连锁装置 灵敏、有效、固定牢固 机械伤害 机台各传动电机 电机有无异响、过热 火 灾 机台各防护罩及紧固 件 齐全、有效、表面清洁无油污 、花毛，固定牢固，螺丝无松 机械伤害 落杂吸风管 有无堵塞 火 灾 机台各转轴 无异响、无发热； 火 灾 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、 无变色、线头无裸露； 触 电 火 灾 气管、气路 无漏气、无破损； 其他伤害 安全连锁装置 灵敏、有效、固定牢固 机械伤害 机台各传动电机 电机有无异响、过热 火 灾 机台各防护罩及紧固 件 齐全、有效、表面清洁无油污 、花毛，固定牢固，螺丝无松 机械伤害 风箱花、皮辊罗拉缠 花 皮辊罗拉无缠花、风箱花无堵 塞 火 灾 机台各转轴 无异响、无发热； 火 灾 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、 无变色、线头无裸露； 触 电 火 灾 断条光电、机前拥花 光电、门限开关等连 锁装置 灵敏、有效、固定牢固 机械伤害 机台各传动电机 电机有无异响、过热 火 灾 机台各防护罩及紧固 件 齐全、有效、表面清洁无油污 、花毛，固定牢固，螺丝无松 机械伤害 机台各转轴 无异响、无发热； 火 灾 序 号 1 2 3 4 风险点 清花工 序 梳棉工 序 并条工 序 转杯纺 工序 检查项目 标准 不符合标准 情况及后果 设备设施 往 复 抓 棉 机 、 重 物 分 离 器 、 单 轴 流 开 棉 机 、 多 仓 混 棉 机 、 主 除 杂 机 、 除 微 尘 机 、 异 性 纤 维 机 梳 棉 机 并 条 机 转 杯 纺 纱 机 车头变速箱液压传动 管 无渗油；固定完好； 机械伤害 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、 无变色、线头无裸露； 触 电 火 灾 安全连锁装置 灵敏、有效、固定牢固 机械伤害 机台各传动电机 电机有无异响、过热 火 灾 机台各防护罩及紧固 件 齐全、有效、表面清洁无油污 、花毛，固定牢固，螺丝无松 机械伤害 警示喇叭 灵敏有效； 机械伤害 打包推板、升降挡板 无变形；行走、升降正常；托 举槽无磨损； 机械伤害 机台各转轴 无异响、无发热； 火 灾 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、 无变色、线头无裸露； 触 电 火 灾 挡板、推板各限位开 关、棉箱光电开关 灵敏、有效、固定牢固 机械伤害 机台各传动电机 电机有无异响、过热 火 灾 机台各防护罩及紧固 件 齐全、有效、表面清洁无油污 、花毛，固定牢固，螺丝无松 机械伤害 风差压力 正常压差在4以下 火 灾 机台各转轴 无异响、无发热； 火 灾 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、 无变色、线头无裸露； 触 电 火 灾 安全连锁装置 灵敏、有效、固定牢固 机械伤害 机台各传动电机 电机有无异响、过热 火 灾 机台各防护罩及紧固 件 齐全、有效、表面清洁无油污 、花毛，固定牢固，螺丝无松 动、缺损； 机械伤害 机台各转轴 无异响、无发热； 火 灾 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、 无变色、线头无裸露； 触 电 火 灾 安全连锁装置 灵敏、有效、固定牢固 机械伤害 机台各传动电机 电机有无异响、过热 火 灾 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、 无变色、线头无裸露； 触 电 火 灾 集尘电机、转笼电机 、排风电机 无发热；轴承无异响； 触 电 火 灾 转笼、滤尘网 无破损；无堵塞； 火 灾 传动轴 无缠线、无发热； 火 灾 4 5 6 7 8 转杯纺 工序 打包作 业 滤尘作 业 弹回丝 作业 空调作 业 空 调 设 备 转 杯 纺 纱 机 打 包 机 滤 尘 机 组 回 丝 开 松 机
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：37 KB 时间：2025-12-11 价格：¥2.00
抓棉打手安全 防护罩 确保设备安全防护装置牢固可 靠、齐全、有效，表面清洁无 油污、花毛，固定螺丝无松动 、缺损。 机械伤害 设备电器安全 联锁装置 确保光电、限位开关灯电器安 全联锁装置灵敏有效。 机械伤害 轴头缠花 检查轴头有无缠花。 火灾 金属火星探除 器 确保灵敏有效。 火灾 灭火箱 灭火箱无堵塞。 火灾 电箱、电气线 路、按钮开关 等元件 确保各电箱内清洁无积尘、接 零接地良好，线路完好，按钮 开关无缺、损、松动。 火灾、触电 机台安全防护 罩 确保设备安全防护装置牢固可 靠、齐全、有效，表面清洁无 油污、花毛，固定螺丝无松动 、缺损。 机械伤害 风机 风机无缠花 火灾 打手安全防护 罩 确保设备安全防护装置牢固可 靠、齐全、有效，表面清洁无 油污、花毛，固定螺丝无松动 、缺损。 机械伤害 火星探除器 确保灵敏有效 火灾 电箱、电气线 路、按钮开关 等元件 确保各电箱内清洁无积尘、接 零接地良好，线路完好，按钮 开关无缺、损、松动。 火灾、触电 机台各运转部 位安全防护罩 确保设备安全防护装置牢固可 靠、齐全、有效，表面清洁无 油污、花毛，固定螺丝无松动 、缺损。 机械伤害 风机 风机无缠花 火灾 设备电器安全 联锁装置 确保光电、限位开关灯电器安 全联锁装置灵敏有效。 机械伤害 电箱、电气线 路、按钮开关 等元件 确保各电箱内清洁无积尘、接 零接地良好，线路完好，按钮 开关无缺、损、松动。 火灾、触电 棉箱打手、主 刺辊、罗拉等 运转部位安全 防护罩 确保设备安全防护装置牢固可 靠、齐全、有效，表面清洁无 油污、花毛，固定螺丝无松动 、缺损。 机械伤害 设备名称 抓棉机 序号 1 2 3 4 5 重物分离器 单轴流开棉机 多仓混棉机 主除杂机 检查项目 标准 不符合标准情况 及后果 金属火星探除 器 确保灵敏有效 火灾 设备电器安全 联锁装置 确保光电、限位开关灯电器安 全联锁装置灵敏有效。 机械伤害 电箱、电气线 路、按钮开关 等元件 确保各电箱内清洁无积尘、接 零接地良好，线路完好，按钮 开关无缺、损、松动。 火灾、触电 打手、罗拉等 运转部位安全 防护罩 确保设备安全防护装置牢固可 靠、齐全、有效，表面清洁无 油污、花毛，固定螺丝无松动 、缺损。 机械伤害 设备机械、电 器安全联锁装 置 确保设备机械联锁装置、光电 、自停、行程开关灵敏有效。 机械伤害 电箱、电气线 路、按钮开关 等元件 确保各电箱内清洁无积尘、接 零接地良好，线路完好，按钮 开关无缺、损、松动。 火灾、触电 机台各安全防 护罩 确保设备安全防护装置牢固可 靠、齐全、有效，表面清洁无 油污、花毛，固定螺丝无松动 、缺损。 机械伤害 风机 风机无缠花 火灾 电箱、电气线 路、按钮开关 等元件 确保各电箱内清洁无积尘、接 零接地良好，线路完好，按钮 开关无缺、损、松动。 火灾、触电 机台安全防护 罩 确保设备安全防护装置牢固可 靠、齐全、有效，表面清洁无 油污、花毛，固定螺丝无松动 、缺损。 机械伤害 电箱、电气线 路、按钮开关 等元件 确保各电箱内清洁无积尘、接 零接地良好，线路完好，按钮 开关无缺、损、松动。 火灾、触电 综合打手安全 防护罩 确保设备安全防护装置牢固可 靠、齐全、有效，表面清洁无 油污、花毛，固定螺丝无松动 、缺损。 机械伤害 凝棉器 凝棉器无积花 火灾 电箱、电气线 路、按钮开关 等元件 确保各电箱内清洁无积尘、接 零接地良好，线路完好，按钮 开关无缺、损、松动。 火灾、触电 设备机械、电 器安全联锁装 确保设备机械联锁装置、光电 、自停、行程开关灵敏有效 机械伤害 锡林、道夫、 刺辊、棉箱打 手、罗拉等运 转部位安全防 护罩 确保设备安全防护装置牢固可 靠、齐全、有效，表面清洁无 油污、花毛，固定螺丝无松动 、缺损。 机械伤害 6 7 8 9 5 10 主除杂机 鼻型打手开棉机 除微尘机 异纤拣除机 单打手成卷机 梳棉机
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：44 KB 时间：2025-12-18 价格：¥2.00
工程技术措 施 管理措施 培训教育措施 站台 、平 台 防 护栏 1、牢固可 靠；2、防 护部位无 缺失；3、 无变形歪 斜现象 机械伤害 牢固焊接护 栏 班组每周检 查一次；车 间每月检查 一次，发现 异常立即整 改 对职工进行皮 带机械伤害培 训及经常性培 训；强化安全 责任教育 电箱、 电器、 按钮 1电箱接零 、接地、 接壳牢固 。2、电器 线路无过 载无裸露 。3、按钮 无损坏 触电、火 灾 电器设备线 路安装匹 配，按钮选 择质量要求 符合国标 电工每日巡 查、每周检 查一次；车 间每月检查 一次，发现 异常立即整 改 对职工进行触 电伤害电器火 灾培训及经常 性培训，强化 安全责任和防 范意识教育 轧辊 1、防护栏 牢固可 靠；2、防 护部位无 缺失；3、 无变形歪 斜现象 机械伤害 牢固安装护 栏 班组每周检 查一次；车 间每月检查 一次，发现 异常立即整 改 对职工进行皮 带机械伤害培 训及经常性培 训；强化安全 责任防范意识 教育 防护 罩 1、防护罩 牢固可 靠；2、防 护部位无 缺失；4、 无变形歪 斜现象 机械伤害 牢固安装护 罩 班组每周检 查一次；车 间每月检查 一次，发现 异常立即整 改 对职工进行皮 带机械伤害培 训及经常性培 训；强化安全 责任防范意识 教育 管道 1、支架牢 固；2、管 道无变形 歪斜现 象；3、保 温良好；4 、压力表 完好；5、 安全阀 物体打击 灼烫 牢固安装支 架，支架有 防管道脱落 支点，配备 符合国家标 准的压力表 、安全阀 班组每周检 查一次；车 间月检查一 次，发现异 常立即整改 对职工进行物 体打击和灼烫 培训及经常性 培训；强化安 全责任防范意 识教育 安全检查分析（SCL）评价记录表-- 印花车间 序 号 风险 点 设备 名称 检查 项目 标准主要 得到危险 源 不符合标 准情况及 后果 现有控制措施 平洗 平漂 机 平洗 平漂 工序 1 环境 夏季高温 其它伤害 安装排风扇 、配备防暑 药品 排风扇班组 每周检查一 次；车间每 月检查一 次，发现异 常立即整 改，药品根 据季节配备 教育职工防暑 知识，强化安 全防范意识 现场 棉尘 其它伤害 安装排风扇 排风扇班组 每周检查一 次；车间每 月检查一 次，发现异 常立即整改 教育职工防尘 知识，强化安 全防范意识 风筒 防雨 罩 1、吊筋、 支架牢 固；2、风 道、雨罩 无变形歪 斜现象； 物体打击 牢固安装支 架和吊筋 班组每周检 查一次；车 间月检查一 次，发现异 常立即整改 对职工进行物 体打击培训及 经常性培训； 强化安全责任 防范意识教育 站台 防护 栏 1、牢固可 靠；2、防 护部位无 缺失；3、 无变形歪 斜现象 机械伤害 牢固焊接护 栏 班组每周检 查一次；车 间每月检查 一次，发现 异常立即整 改 对职工进行皮 带机械伤害培 训及经常性培 训；强化安全 责任教育 电箱、 电器、 按钮 1电箱接零 、接地、 接壳牢固 。2、电器 线路无过 载无裸露 。3、按钮 无损坏 触电、火 灾 电器设备线 路安装匹 配，按钮选 择质量要求 符合国标 电工每日巡 查、每周检 查一次；车 间每月检查 一次，发现 异常立即整 改 对职工进行触 电伤害电器火 灾培训及经常 性培训，强化 安全责任和防 范意识教育 防护 罩 1、防护罩 牢固可 靠；2、防 护部位无 缺失；4、 无变形歪 斜现象 机械伤害 牢固安装护 罩 班组每周检 查一次；车 间每月检查 一次，发现 异常立即整 改 对职工进行皮 带机械伤害培 训及经常性培 训；强化安全 责任防范意识 教育 2 溢流 工序 溢流 机
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：51.5 KB 时间：2025-12-19 价格：¥2.00
工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 M E S R 评价 分级 机台各防 护罩及紧 固件 齐全、有效、表面清洁无 油污、花毛，固定牢固， 螺丝无松动、缺损； 机械伤害 选用质量合格的 紧固件； 落实专门负责人定期 检查； 3 6 1 18 五级 岗位 级 机台各转 轴 无缠线、无发热； 火灾 安装防护装置； 班组每天检查一次； 车间每周检查一次， 发现异常立即整改； 3 6 2 36 四级 班组 级 金属探测 器 灵敏有效； 机械伤害 选用质量合格的 配件； 班组每天检查一次； 车间每周检查一次， 发现异常立即整改； 3 6 4 72 三级 车间 级 圆刀操作 操作不当、安全防护不到 位。 机械伤害 安装防摩滑装 置； 落实专门负责人定期 检查；提高操作技 能； 3 6 2 36 四级 班组 级 电气线路 、按钮、 开关 固定牢固、无挤压、无破 损、无变色、线头无裸 露； 触电、火灾 选用质量合格的 电气备件； 落实专门负责人定期 检查；落实交接班制 度，发现异常立即通 3 6 2 36 四级 班组 级 气管、气 路 无漏气、无破损； 其他伤害 选用质量合格的 气动件； 落实专门负责人定期 检查； 3 6 2 36 四级 班组 级 机针护指器 安装牢固，防护到位； 机械伤害 选用符合要求的 护指器 落实专门负责人定期 检查更换 发现护指器松动、防护不到位 等异常情况时应立即停车并向 班长汇报，修复后再开车； 3 6 2 36 四级 班组 级 皮带护罩 无缺损、变形、松动，防 护严密可靠 机械伤害 牢固可靠 班组每天检查一次； 车间每周检查一次， 发现异常立即整改 皮带轮异响、损坏；护罩变形 的不得开车或采取紧急停车措 施，由维修人员进行处置。 3 6 1 18 五级 岗位 级 电机 无异音、振动小；紧固件 无松动； 触电 壳体接地，基础 牢固； 岗位每班检查，车间 每天检查，发现问题 及时处理 断电、现场施救，拨打急救电 话。 3 6 1 18 五级 岗位 级 风机 外壳各部螺栓无松动、脱 落；接口无漏风，焊口无 开裂；轴承润滑良好，无 振动、无杂音。 机械伤害 安装牢固，精度 达到使用要求 岗位每班检查，车间 每天检查，发现问题 及时处理 告知生产岗位停止点检或卫生 清理作业，停机、停电挂牌后 处理 3 6 2 36 四级 班组 级 垛位存放 仓库内坯巾垛位存放合格 物体打击 按仓库安全管理 规定存放 岗位每班检查，车间 每天检查，发现问题 及时处理 3 6 2 36 四级 班组 级 叉车 带病运行 物体打击、 其他伤害 选用符合质量的 运输工具及车辆 配件 岗位每班检查，车间 每天检查，发现问题 及时处理 3 6 2 36 四级 班组 级 火种带入 火种带入控制 火灾 控制好吸烟人员 烟火带入 岗位每班检查，车间 每天检查，发现问题 及时处理 控制吸烟人员 烟火带入 3 6 4 72 三级 车间 级 2 缝纫 工序 缝纫机 坯巾垛 位、叉 车 坯巾 储存 4 3 除尘 作业 风机 按要求正确佩 戴好劳保用品 当坯巾发现异味等异常情况， 要立即关闭仓库总电源，及时 查找根源；发生火灾、伤害事 故时，按专项应急预案处置； 强化操作技能 培训；设备安 全基础知识培 训；强化安全 责任教育； 按要求正确佩 戴好劳保用品 按要求正确佩 戴好劳保用品 对员工进行除 尘机械知识培 训；强化安全 责任教育；法 律法规教育。 1、车间每月进 行安全教育培 训。 2、班组 每周利用班前 班后会等形式 进行安全培训 。 安全检查分析（SCL）评价记录表 工二坯整车间 风险评价 风 险 分 级 管控 分层 序 号 检查项目 设备名 称 风险 点 1 割绒 工序 割绒机 1、车间每季度 对全员进行危 险源预防控制 培训； 2、班组每月对 班组员工进行 危险源预防控 制培训； 3、新员工岗前 进行安全教育 培训；4、定期 参加公司组织 安全培训； 标准主要得到危险源 不符合标准 情况及后果 现有控制措施 1、不穿戴过 度宽松衣服； 2、佩戴好工 作帽，长发固 定好；3、不 佩戴不安全首 饰；4、佩戴 口罩； 当机台发生异响、异味等异常 情况，要立即停机，呼叫维修 工维修；当发生火灾、触电、 机械伤害时，按专项应急预案 处置； 新增 措施 备注
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：29.5 KB 时间：2025-12-23 价格：¥2.00
机台各防护罩 及紧固件 齐全、有效、表面清洁无油污 、花毛，固定牢固，螺丝无松 机械伤害 机台各运转部 位 无缠线、无发热； 火 灾 电气线路、按 钮、开关 固定牢固、无挤压、无破损、 无变色、线头无裸露； 触 电 火 灾 气管、气路、 气缸 无漏气、无破损； 其他伤害 电机、变速箱 无缺油、无发热、运转正常； 轴承无异响； 触 电 火 灾 机台各防护罩 及紧固件 齐全、有效、表面清洁无油污 、花毛，固定牢固，螺丝无松 机械伤害 机台各运转部 位 无缠线、无发热； 火 灾 电气线路、按 钮、开关 固定牢固、无挤压、无破损、 无变色、线头无裸露； 触 电 火 灾 气管、气路、 气缸 无漏气、无破损； 其他伤害 电机、变速箱 无缺油、无发热、运转正常； 轴承无异响； 触 电 火 灾 摆布架 固定牢固，无异响，各轴承无 缺油 其他伤害 火灾 机台各防护罩 及紧固件 齐全、有效、表面清洁无油污 、花毛，固定牢固，螺丝无松 机械伤害 机台各运转部 位 无缠线、无发热； 火 灾 电气线路、按 钮、开关 固定牢固、无挤压、无破损、 无变色、线头无裸露； 触 电 火 灾 气管、气路、 气缸 无漏气、无破损； 其他伤害 电机、变速箱 无缺油、无发热、运转正常； 轴承无异响； 触 电 火 灾 机台各防护罩 及紧固件 齐全、有效、表面清洁无油污 、花毛，固定牢固，螺丝无松 机械伤害 机台各运转部 位 无缠线、无发热； 火 灾 电气线路、按 钮、开关 固定牢固、无挤压、无破损、 无变色、线头无裸露； 触 电 火 灾 气管、气路、 气缸 无漏气、无破损； 其他伤害 电机、变速箱 无缺油、无发热、运转正常； 轴承无异响； 触 电 火 灾 夹持、落布架 固定牢固，无异响，各轴承无 缺油，行程运行良好， 机械伤害 机台各防护罩 及紧固件 齐全、有效、表面清洁无油污 、花毛，固定牢固，螺丝无松 机械伤害 机台各运转部 位 无缠线、无发热； 火 灾 电气线路、按 钮、开关 固定牢固、无挤压、无破损、 无变色、线头无裸露； 触 电 火 灾 序号 风险点 设备 名称 检查项目 标准主要得到危险源 不符合标准 情况及后果 开剪工 序 开剪 机 横缝 机 横缝工 序 纵缝工 序 纵缝 机 纵裁工 序 纵裁 机 缝纫工 序 缝纫 机 2 1 5 4 3 气管、气路、 气缸 无漏气、无破损； 其他伤害 电机、离合器 无缺油、无发热、运转正常； 轴承无异响； 触 电 火 灾 机台各防护罩 及紧固件 齐全、有效、表面清洁无油污 、花毛，固定牢固，螺丝无松 机械伤害 机台各运转部 位 无缠线、无发热； 火 灾 电气线路、按 钮、开关 固定牢固、无挤压、无破损、 无变色、线头无裸露； 触 电 火 灾 气管、气路、 气缸 无漏气、无破损； 其他伤害 封刀装置 固定良好，防护到位，线路无 裸露 灼 烫 触 电 电机、变速箱 无缺油、无发热、运转正常； 轴承无异响； 触 电 火 灾 机台各防护罩 及紧固件 齐全、有效、表面清洁无油污 、花毛，固定牢固，螺丝无松 机械伤害 机台各运转部 位 无缠线、无发热； 火 灾 电气线路、按 钮、开关 固定牢固、无挤压、无破损、 无变色、线头无裸露； 触 电 火 灾 电机、变速箱 无缺油、无发热、运转正常； 轴承无异响； 触 电 火 灾 电烙铁 表面清洁，无破损，防护良好 触 电 火 灾 灼 烫 机台各防护罩 及紧固件 齐全、有效、表面清洁无油污 、花毛，固定牢固，螺丝无松 机械伤害 机台各运转部 位 无缠线、无发热； 火 灾 电气线路、按 钮、开关 固定牢固、无挤压、无破损、 无变色、线头无裸露； 触 电 火 灾 电机、变速箱 无缺油、无发热、运转正常； 轴承无异响； 触 电 火 灾 机台各防护罩 及紧固件、轿 厢门 齐全、有效、表面清洁无油污 、花毛，固定牢固，螺丝无松 动、缺损； 机械伤害 机台各运转部 位 无缠线、无发热； 火 灾 电气线路、按 钮、开关 固定牢固、无挤压、无破损、 无变色、线头无裸露； 触 电 火 灾 电机、变速箱 无缺油、无发热、运转正常； 轴承无异响； 触 电 火 灾 9 电梯工 序 电梯 缝纫工 序 缝纫 机 打箱工 序 打箱 机 装袋 机 检针 机 装袋工 序 8 7 6 5 检针工 序
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：36.5 KB 时间：2026-01-03 价格：¥2.00
作业活动名称 作业活动内容 岗位/地点 实施单位 活动频率 备注 绣花机作业 开机前检查防护罩是否齐全，电压 是否正常。 绣品车间区域 绣品公司 绣花机作业 拉杆前检查针下无人时才能操作 绣品车间区域 绣品公司 绣花机作业 机器运转时过程中巡查 绣品车间区域 绣品公司 连续暴露 绣花机作业 当班任务完成停车 绣品车间区域 绣品公司 激光机作业 开机前检查防护罩是否齐全，电压 是否正常。 激光室内 绣品公司 激光机作业 激光管充满水，再开激光电源。 激光室内 绣品公司 激光机作业 进入雕刻切割设置相应的运行参数 。 激光室内 绣品公司 连续暴露 激光机作业 聚焦镜调角距。 激光室内 绣品公司 连续暴露 激光机作业 打开风机进行排风 激光室内 绣品公司 激光机作业 机器运行过程中观察设备的运行情 况 激光室内 绣品公司 连续暴露 激光机作业 当班任务完成停车 激光室内 绣品公司 热熔粘合机作业 开机前检查防护罩是否齐全，电压 是否正常。 激光室内 绣品公司 热熔粘合机作业 调整旋钮的0m/mind的位置 激光室内 绣品公司 热熔粘合机作业 设定粘合温度，速度、压力。 激光室内 绣品公司 热熔粘合机作业 启动开关 激光室内 绣品公司 热熔粘合机作业 观察设备的运行情况 激光室内 绣品公司 连续暴露 热熔粘合机作业 当班任务完成停车 激光室内 绣品公司 液压龙门下料机作业 开机前检查防护罩是否齐全，电压 是否正常。 质检西区 绣品公司 液压龙门下料机作业 设定下料机的行程 质检西区 绣品公司 液压龙门下料机作业 观察设备的运行情况 质检西区 绣品公司 连续暴露 液压龙门下料机作业 当班任务完成停车 质检西区 绣品公司 制线机作业 开机前检查防护罩是否齐全，电压 是否正常。 质检西区 绣品公司 制线机作业 检查机油和硅油油位 质检西区 绣品公司 制线机作业 观察设备的运行情况 质检西区 绣品公司 连续暴露 制线机作业 当班任务完成停车 质检西区 绣品公司 检针机作业 开机前检查防护罩是否齐全，电压 是否正常。 质检西区 绣品公司 检针机作业 作业时严禁戴手表、钥匙、手机等 物品。 质检西区 绣品公司 检针机作业 观察设备的运行情况 质检西区 绣品公司 连续暴露 检针机作业 当班任务完成停车 质检西区 绣品公司 缝纫机作业 开机前检查防护罩是否齐全，电压 是否正常。 绣品二部 绣品公司 缝纫机作业 检查机针、锁芯、梭壳 绣品二部 绣品公司 缝纫机作业 均匀输送布料 绣品二部 绣品公司 连续暴露 缝纫机作业 观察设备的运行情况 绣品二部 绣品公司 连续暴露 缝纫机作业 当班任务完成停车 绣品二部 绣品公司 空气压缩机作业 开机前检查防护罩是否齐全。 绣品区域 绣品公司 空气压缩机作业 检查注油器的油量 绣品区域 绣品公司 空气压缩机作业 检查设备的运行情况 绣品区域 绣品公司 连续暴露 空气压缩机作业 当班任务完成停车排气 绣品区域 绣品公司 砂轮机 开机前检查防护罩是否齐全。 平车室内 绣品公司 砂轮机 检查砂轮有无破损 平车室内 绣品公司 砂轮机 检查空转平衡运行情况 平车室内 绣品公司 连续暴露 砂轮机 任务完成停车 平车室内 绣品公司 连续暴露 叉车 检查刹车系统、电池电量 亚光区域 绣品公司 叉车 检查货叉有无磨损 亚光区域 绣品公司 叉车 检查货叉机械限位装置是否良好 亚光区域 绣品公司 叉车 随时检查叉车运行情况 亚光区域 绣品公司 连续暴露 叉车 任务完成停车充电 亚光区域 绣品公司 连续暴露 复合机作业 开机前检查防护罩是否齐全，电压 是否正常。 绣品二部 绣品公司 复合机作业 根据工艺要求调整温度、胶水。 绣品二部 绣品公司 连续暴露 复合机作业 检查设备的运行情况 绣品二部 绣品公司 连续暴露 复合机作业 输送复合材料进行操作 绣品二部 绣品公司 连续暴露 复合机作业 任务完成清洁停车 绣品二部 绣品公司 连续暴露 绗缝机作业 开机前检查防护罩是否齐全，电压 是否正常。 绣品二部 绣品公司 绗缝机作业 调整缝制花样图案 绣品二部 绣品公司 连续暴露 绗缝机作业 检查设备的运行情况 绣品二部 绣品公司 连续暴露 绗缝机作业 任务完成停车清洁 绣品二部 绣品公司 海绵切割机作业 开机前检查防护罩是否齐全，电压 是否正常，带好防护装置。 绣品二部 绣品公司 海绵切割机作业 输入、调整切割花样图案。 绣品二部 绣品公司 连续暴露 海绵切割机作业 检查设备的运行情况 绣品二部 绣品公司 连续暴露 海绵切割机作业 输送切割材料进行操作 绣品二部 绣品公司 连续暴露 海绵切割机作业 任务完成停车清洁 绣品二部 绣品公司 1次/班
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：18.2 KB 时间：2026-01-05 价格：¥2.00
机台各防护罩 及紧固件 齐全、有效、表面清洁无油污 、花毛，固定牢固，螺丝无松 机械伤害 机台各运转部 位 无缠线、无发热； 火 灾 电气线路、按 钮、开关 固定牢固、无挤压、无破损、 无变色、线头无裸露； 触 电 火 灾 气管、气路、 气缸 无漏气、无破损； 其他伤害 电机、变速箱 无缺油、无发热、运转正常； 轴承无异响； 触 电 火 灾 机台各防护罩 及紧固件 齐全、有效、表面清洁无油污 、花毛，固定牢固，螺丝无松 机械伤害 机台各运转部 位 无缠线、无发热； 火 灾 电气线路、按 钮、开关 固定牢固、无挤压、无破损、 无变色、线头无裸露； 触 电 火 灾 气管、气路、 气缸 无漏气、无破损； 其他伤害 电机、变速箱 无缺油、无发热、运转正常； 轴承无异响； 触 电 火 灾 摆布架 固定牢固，无异响，各轴承无 缺油 其他伤害 火灾 机台各防护罩 及紧固件 齐全、有效、表面清洁无油污 、花毛，固定牢固，螺丝无松 机械伤害 机台各运转部 位 无缠线、无发热； 火 灾 电气线路、按 钮、开关 固定牢固、无挤压、无破损、 无变色、线头无裸露； 触 电 火 灾 气管、气路、 气缸 无漏气、无破损； 其他伤害 电机、变速箱 无缺油、无发热、运转正常； 轴承无异响； 触 电 火 灾 机台各防护罩 及紧固件 齐全、有效、表面清洁无油污 、花毛，固定牢固，螺丝无松 机械伤害 机台各运转部 位 无缠线、无发热； 火 灾 电气线路、按 钮、开关 固定牢固、无挤压、无破损、 无变色、线头无裸露； 触 电 火 灾 气管、气路、 气缸 无漏气、无破损； 其他伤害 电机、变速箱 无缺油、无发热、运转正常； 轴承无异响； 触 电 火 灾 夹持、落布架 固定牢固，无异响，各轴承无 缺油，行程运行良好， 机械伤害 机台各防护罩 及紧固件 齐全、有效、表面清洁无油污 、花毛，固定牢固，螺丝无松 机械伤害 机台各运转部 位 无缠线、无发热； 火 灾 电气线路、按 钮、开关 固定牢固、无挤压、无破损、 无变色、线头无裸露； 触 电 火 灾 序 号 风险 点 设备 名称 检查项目 标准主要得到危险源 不符合标准情 况及后果 纵缝 工序 纵缝 机 纵裁 工序 纵裁 机 开剪 工序 开剪 机 横缝 机 横缝 工序 缝纫 工序 缝纫 机 2 1 5 4 3 气管、气路、 气缸 无漏气、无破损； 其他伤害 电机、离合器 无缺油、无发热、运转正常； 轴承无异响； 触 电 火 灾 机台各防护罩 及紧固件 齐全、有效、表面清洁无油污 、花毛，固定牢固，螺丝无松 机械伤害 机台各运转部 位 无缠线、无发热； 火 灾 电气线路、按 钮、开关 固定牢固、无挤压、无破损、 无变色、线头无裸露； 触 电 火 灾 气管、气路、 气缸 无漏气、无破损； 其他伤害 封刀装置 固定良好，防护到位，线路无 裸露 灼 烫 触 电 电机、变速箱 无缺油、无发热、运转正常； 轴承无异响； 触 电 火 灾 机台各防护罩 及紧固件 齐全、有效、表面清洁无油污 、花毛，固定牢固，螺丝无松 机械伤害 机台各运转部 位 无缠线、无发热； 火 灾 电气线路、按 钮、开关 固定牢固、无挤压、无破损、 无变色、线头无裸露； 触 电 火 灾 电机、变速箱 无缺油、无发热、运转正常； 轴承无异响； 触 电 火 灾 电烙铁 表面清洁，无破损，防护良好 触 电 火 灾 灼 烫 机台各防护罩 及紧固件 齐全、有效、表面清洁无油污 、花毛，固定牢固，螺丝无松 机械伤害 机台各运转部 位 无缠线、无发热； 火 灾 电气线路、按 钮、开关 固定牢固、无挤压、无破损、 无变色、线头无裸露； 触 电 火 灾 电机、变速箱 无缺油、无发热、运转正常； 轴承无异响； 触 电 火 灾 机台各防护罩 及紧固件、轿 厢门 齐全、有效、表面清洁无油污 、花毛，固定牢固，螺丝无松 动、缺损； 机械伤害 机台各运转部 位 无缠线、无发热； 火 灾 电气线路、按 钮、开关 固定牢固、无挤压、无破损、 无变色、线头无裸露； 触 电 火 灾 电机、变速箱 无缺油、无发热、运转正常； 轴承无异响； 触 电 火 灾 9 电梯 工序 电梯 缝纫 工序 缝纫 机 装袋 机 装袋 工序 打箱 工序 打箱 机 检针 工序 检针 机 8 7 6 5
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：37.5 KB 时间：2026-01-05 价格：¥2.00
序号 名称 YL-1-01 作业活动 地面、地坑 巡检 三级 原料 班组 1 检查电机、 链条等转动 部位 私自拆卸防护装置， 接触设备转动部位 工程技术 YL-1-01 作业活动 地面、地坑 巡检 三级 原料 班组 2 检查电机、 链条等转动 部位 私自拆卸防护装置， 接触设备转动部位 安全管理 YL-1-01 作业活动 地面、地坑 巡检 三级 原料 班组 3 检查电机、 链条等转动 部位 私自拆卸防护装置， 接触设备转动部位 个体防护 YL-1-01 作业活动 地面、地坑 巡检 三级 原料 班组 4 检查皮带机 人员从皮带机上方跨 越 工程技术 YL-1-01 作业活动 地面、地坑 巡检 三级 原料 班组 5 检查皮带机 人员从皮带机上方跨 越 安全管理 YL-1-01 作业活动 地面、地坑 巡检 三级 原料 班组 6 检查皮带机 人员从皮带机上方跨 越 培训教育 YL-1-01 作业活动 地面、地坑 巡检 三级 原料 班组 7 检查破碎机 锤头、锤盘 未停电挂牌，设备启 动 安全管理 YL-1-01 作业活动 地面、地坑 巡检 三级 原料 班组 8 检查破碎机 锤头、锤盘 板喂机存有石料 安全管理 YL-1-01 作业活动 地面、地坑 巡检 三级 原料 班组 9 检查破碎机 锤头、锤盘 板喂机存有石料 个体防护 YL-1-01 作业活动 地面、地坑 巡检 三级 原料 班组 10 紧固破碎机 、板喂机壳 体螺栓 工具使用不当、作业 人员配合不当 安全管理 YL-1-01 作业活动 地面、地坑 巡检 三级 原料 班组 11 紧固破碎机 、板喂机壳 体螺栓 工具使用不当、作业 人员配合不当 个体防护 YL-1-01 作业活动 地面、地坑 巡检 三级 原料 班组 12 夜间巡检 照明不良，地面有杂 物、积水等 安全管理 YL-1-01 作业活动 地面、地坑 巡检 三级 原料 班组 13 夜间巡检 照明不良，地面有杂 物、积水等 个体防护 YL-1-01 作业活动 地面、地坑 巡检 三级 原料 班组 14 检查、清理 积料、漏料 、堵料 设备运转中清料 安全管理 YL-1-02 作业活动 破碎机检修 作业 三级 原料 班组 15 破碎机设备 停机 未停电挂牌 工程技术 YL-1-02 作业活动 破碎机检修 作业 三级 原料 班组 16 破碎机设备 停机 未停电挂牌 安全管理 危险源或潜在事件 (标准) 管控措施 风险点 排查内容与排查标准 作业步骤（检查项 目） 编号 类型 名称 风险 点等 级 责任 单位 YL-1-02 作业活动 破碎机检修 作业 三级 原料 班组 17 破碎机紧固 各部螺栓 高处作业未系安全带 、站位不当 工程技术 YL-1-02 作业活动 破碎机检修 作业 三级 原料 班组 18 破碎机紧固 各部螺栓 高处作业未系安全带 、站位不当 培训教育 YL-1-02 作业活动 破碎机检修 作业 三级 原料 班组 19 破碎机紧固 各部螺栓 高处作业未系安全带 、站位不当 个体防护 YL-1-02 作业活动 破碎机检修 作业 三级 原料 班组 20 破碎机检查 、更换柱销 、三角带、 链条等 手持物体方法有误 安全管理 YL-1-02 作业活动 破碎机检修 作业 三级 原料 班组 21 破碎机检查 、更换柱销 、三角带、 链条等 手持物体方法有误 个体防护 YL-1-02 作业活动 破碎机检修 作业 三级 原料 班组 22 进破碎腔检 修 照明不良，动作不 稳，未注意脚下 工程技术 YL-1-02 作业活动 破碎机检修 作业 三级 原料 班组 23 进破碎腔检 修 照明不良，动作不 稳，未注意脚下 安全管理 YL-1-02 作业活动 破碎机检修 作业 三级 原料 班组 24 锤头更换 液压系统拆卸时，吊 装作业协调不好，使 用敲击工具不当 工程技术 YL-1-02 作业活动 破碎机检修 作业 三级 原料 班组 25 锤头更换 液压系统拆卸时，吊 装作业协调不好，使 用敲击工具不当 安全管理 YL-1-02 作业活动 破碎机检修 作业 三级 原料 班组 26 锤头更换 液压系统拆卸时，吊 装作业协调不好，使 用敲击工具不当 个体防护 YL-1-02 作业活动 破碎机检修 作业 三级 原料 班组 27 破碎机壳体 、锤头、转 子的拆卸安 装 使用汽车吊安全装置 失效、钢丝绳破损 等；手拉葫芦链条存 在缺陷，挂点不牢固 等 工程技术 YL-1-02 作业活动 破碎机检修 作业 三级 原料 班组 28 破碎机壳体 、锤头、转 子的拆卸安 装 使用汽车吊安全装置 失效、钢丝绳破损 等；手拉葫芦链条存 在缺陷，挂点不牢固 等 安全管理 YL-1-02 作业活动 破碎机检修 作业 三级 原料 班组 29 破碎机壳体 、锤头、转 子的拆卸安 装 使用汽车吊安全装置 失效、钢丝绳破损 等；手拉葫芦链条存 在缺陷，挂点不牢固 等 培训教育 YL-1-02 作业活动 破碎机检修 作业 三级 原料 班组 30 破碎机壳体 、锤头、转 子的拆卸安 装 使用汽车吊安全装置 失效、钢丝绳破损 等；手拉葫芦链条存 在缺陷，挂点不牢固 等 个体防护 YL-1-02 作业活动 破碎机检修 作业 三级 原料 班组 31 破碎机壳体 、锤头、转 子的拆卸安 装 转子转动 工程技术
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Excel 文件大小：190 KB 时间：2026-01-07 价格：¥2.00
制造型企业车间生产管理 一、现场管理篇 二、现场质量控制篇 三、车间的组织职能篇 四、一线员工管理篇 五、生产计划篇 六、生产成本篇 生产车间管理实务 一、现场管理篇 ■现场： 1、使所有资源转化成价值的地方； 2、经营管理中各种信息的主要来源； 3、最积极的而不确定最大因素——人集中的地方。 ■管理者： 1、支持和援助现场——危机意识； 2、走动式管理。 生产车间管理实务
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：277 KB 时间：2026-03-22 价格：¥2.00
《饭店星级的划分与评定》 设施设备评定标准及计分表 评分说明 一、本计分表满分为 630 分（由于存在加分和系数因素，所有项目全部得分后可能会 高于满分数） 二、各星级应得的最低分数 一星级：80 分 二星级：140 分 三星级：260 分 四星级：370 分 五星级：440 分 三、凡公共设施不在饭店主体建筑内且没有封闭通道连接，评分时按设施设备的质量下 降一个档次给分。如该项只有一档分数，则减半给分。如该项只有 1 分，则不给分。 各 大 项 总 分 各 分 项 总 分 各 次 分 项 总 分 各 小 项 总 分 计 分 地、 市、 州 旅 游 局 计 分 省、 自 治 区、 直 辖 市 旅 游 局 计 分 国 家 旅 游 局 计 分 修 订 情 况 及 说 明 1 地理位置、周围环境、建筑结构及功能布局 74 该部分结构进行了较大的 调整，合并较多 1.1 地理位置及周围环境 11 1.1.1 地理位置 6 轻微变动 位于交通便利地带（机场、火车站、汽车站、码头等，适于观光型饭店或会议 型饭店）、市中心或中心商务区（适于商务型饭店或会议型饭店）、旅游景区或 度假区（适于度假型饭店或会议型饭店），其位置与饭店功能紧密匹配 6 紧靠交通便利地带（机场、火车站、汽车站、码头等，适于观光型饭店或会议 型饭店）、市中心或中心商务区（适于商务型饭店或会议型饭店）、旅游景区或 度假区（适于度假型饭店或会议型饭店），其位置与饭店功能比较匹配 3 1.1.2 周围环境 5 增加一项打分项 1.1.2.1 有花园（独立的或与庭院相连接的绿化场地，有观赏景物或建筑小品） 3 3 1.1.2.2 有庭院（饭店建筑物外供客人散步、休闲、有观赏景物的场地） 2 2 1. 2 停车场（包括地下停车场、停车楼） 8 自备停车场，车位不少于 40%客房数 8 自备停车场，车位不少于 15%客房数 6 在饭店周围 100 米内可以停放汽车，车位不少于 15%客房数 3 在饭店周围 200 米内可以停放汽车，车位不少于 15%客房数 2 有回车线 1 1.3 建筑结构及功能布局 15 数值变动 1.3.1 平均每间客房的建筑面积（总建筑面积/客房总数。总建筑面积包括饭店的建筑 主体及与饭店经营密切相关的附属配套设施部分，不包括如员工公寓或福利住 房等与经营没有直接关系的建筑部分。） 5 对非核心产品部分的要求 有所降低，平均每间客房的 建筑面积就会有所下降。 不小于 150 平方米 5 数值降低 不小于 120 平方米 4 数值降低 不小于 100 平方米 2 数值降低 不小于 80 平方米 1 数值降低 1.3.2 采用内天井结构 2 无变动 共享空间层不少于总层数的 70% 2 共享空间层不少于总层数的 40% 1 1.3.3 结构化综合布线系统 2 从共用系统项中调整至此 饭店设计中考虑到结构化综合布线系统，设计具有先进性、可扩充性和灵活性 2 有结构性综合布线系统 1 1.3.4 各类功能设施位置合理、分隔合理，方便客人使用 2 2 无变动 1.3.5 员工进出饭店的通道与员工通道分开 1 1 无变动 1.3.6 服务通道与客人通道分开 2 3 无变动 1.3.7 有团队专用通道和行李通道 1 1 无变动 1.4 公共设施、服务及共用系统 25 有较大的调整 1.4.1 电梯 7 从原来的 8.2 调整至此 1.4.1.1 配备情况 2 3 层以上客房区域，客梯与员工梯分开（有工作电梯），且性能优良，运行平稳 2 4 层以上客房区域配备，客梯与员工梯分开（有工作电梯），且性能优良，运行 平稳 1 新增计分项，对不同星级饭 店的客用电梯的配备要求 进行规定。 1.4.1.2 数量、规格 2 划分为两个档次
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：884 KB 时间：2026-04-16 价格：¥2.00