特种设备事故专项应急预案 编制： 审核： 批准： 二 0 一九年四月三十日 特种设备事故专项应急预案 1 总则 1.1 编制目的 为了有效预防、及时控制和消除突发性特种设备严重及以上事故 的危害，最大程度地减少员工的人身伤害和减轻设备的损坏程度，并 使应急救援工作安全、有序、科学、高效地实施，结合 XX 有限公司 生产系统和设备实际，特制定本预案。 1.2 适用范围 本预案适用于 XX 有限公司所管辖的生产场所内所有锅炉、压力容 器、压力管道、起重机械等特种设备安装、检验、使用等过程中或其 他情况下发生的突发事件应急响应。 2 规范性引用文件 《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009） 《特种设备安全监察条例》（国务院第 549 号令） 《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院第 493 号令） 《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》（国家质量监 督检疫总局令第 2 号） 《特种设备特大事故应急预案》（国质检特[2005]206 号） 《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002- 2006）
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：60 KB 时间：2025-08-15 价格：¥2.00
特种设备事故专项应急预案 编制： 审核： 批准： 二 0 一九年四月三十日 特种设备事故专项应急预案 1 总则 1.1 编制目的 为了有效预防、及时控制和消除突发性特种设备严重及以上事故 的危害，最大程度地减少员工的人身伤害和减轻设备的损坏程度，并 使应急救援工作安全、有序、科学、高效地实施，结合 XX 有限公司 生产系统和设备实际，特制定本预案。 1.2 适用范围 本预案适用于 XX 有限公司所管辖的生产场所内所有锅炉、压力容 器、压力管道、起重机械等特种设备安装、检验、使用等过程中或其 他情况下发生的突发事件应急响应。 2 规范性引用文件 《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009） 《特种设备安全监察条例》（国务院第 549 号令） 《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院第 493 号令） 《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》（国家质量监 督检疫总局令第 2 号） 《特种设备特大事故应急预案》（国质检特[2005]206 号） 《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002- 2006） 3 术语和定义
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：59.5 KB 时间：2025-08-18 价格：¥2.00
石油天然气井下作业安全生产督导检查表（现场部分） 序 号 检查内 容 检查标准 检查办 法 检查结 果 1 井场 1．井场平面图和入场须应悬挂在井场入口处的醒目位置。 2．平面图至少包括厂区道路、建筑物布置及主要设备、设 施布置。 3．入场须知包括主要的危险物质和危险场所。 4．应急集合点至少两个且明显，易于找到。 5．在场区的各个方位都能看到风向标。 查看现 场 2 作业现 场 1．安全标识的种类齐全（必须戴安全帽、禁止烟火、必须系 安全带、当心触电、当心机械伤人、当心坠落、当心落物、当 心井喷、高压工作区、高压危险（380V 以上）。 2．安全标识完好、整洁，并悬挂于危险场所的显著位置。 查看现 场 3 提升系 统 提升钢丝绳没有段股、锈蚀及折曲、松散等变形。 查看现 场 4 设备附 件 所有设备的安全附件应有检验合格报告和标志。 查看现 场 5 用电 1．一机一闸一保护，配电箱防雨通风保持干燥，箱体距地 面 1.5m 左右，且有足够的工作空间，门上须加锁。 2．井场配电线路采用橡套软电缆。 3．架空线路采用无腐蚀木杆或金属杆，木杆直径不小于 50mm，采用金属杆要做绝缘处理，架空不小于 2.5m，穿越 人行道时不低于 3m。 4．各类照明和电机要采用防爆类型。 查看现 场 6 作业设 备 防喷器各闸门开关状态要正确，有标识。 查看现 场 7 井控记 录 井控管理综合记录齐全、完整。（井控例会、井控设备现场 试压、井控设备检查保养、井控演习、打开油气层开工验收、 井控坐岗、上级监督检查等）。 查看现 场 8 安全设 施 1．井架安装速差自控器，有二层平台的井架安装紧急逃生 装置，高处作业采取防坠落措施。 2．天车、井架、二层平台、钻台、储液罐、循环罐、等各处 的防护栏和梯子齐全牢固。 3．钻台大门、梯子口、滑梯口要有防护链。 4．含硫化氢井配备正压式呼吸器和硫化氢检测仪。 查看现 场 9 作业人 员 作业人员要培训合格，持证上岗。 查看现 场考试 记录证 据是否 在有效 期
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：22.3 KB 时间：2025-11-01 价格：¥2.00
设备运行管理员岗位职责 1、严格按照有关规定的要求，负责全所设备的运行、检查、维护 管理工作； 2、组织对设备的日常巡视检查工作，定期巡视配电室、开关站、 变压器、 线路、接地装置、漏电保护装置等，确保正常运行； 3、对供电区域内的电力设施进行周期性维护和有针对性的维护， 按照设 备的检修试验周期，编制检修计划，并负责组织实施； 4、按规定对供电设备组织测量检查，包括配变的接地电阻、线路 的对地 距离、交叉跨越距离的测试，并做好记录； 5、负责供电设备的缺陷管理及消缺工作，发现设备缺陷应进行现 场鉴定， 做好详细记录，并进行分类处理； 6、负责供电区域内高低压电力设备的评级工作，提高设备完好率， 完成 供电可靠性指标； 7、建立健全供电区域内的供电设施资产台帐，加强备品备件管理， 按规 定建立备品备件管理制度，定期对备品备件进行检查、修复、补充， 满足事故抢 修需要； 8、按时、准确填报有关业务报表。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25 KB 时间：2025-11-11 价格：¥2.00
每日安全课堂危险源清单（冶炼工程） 批准： 审核： 编制：安全技术部 2018 年 2 月 26 日 危 险 源 辨 识 及 风 险 评 价 表（冶炼工程） 填报部门: 每日安全课堂 风险评价参数 作业 过程 作业活动 /场所 危 险 因 素 可能导致的事故 L E C D 风险 等级 现有控制措施及其有效性 备注 1 砂轮研磨飞溅入眼 伤 眼 6 3 7 126 3 各公司运行控制 2 锤头敲打手放置不当 伤 手 3 3 3 27 4 各公司运行控制 3 锤头脱落 砸伤人 6 3 7 126 3 各公司运行控制 4 手锤脱手 砸伤人 6 3 7 126 3 各公司运行控制 基础 研磨 5 工作时间过长疲劳 砸 伤 6 6 3 108 3 各公司运行控制 6 手不放垫铁两侧 砸 伤 3 3 7 63 4 各公司运行控制 7 磨垫铁飞溅不带防护鏡 伤 眼 3 3 7 63 4 各公司运行控制 配置 垫铁 8 垫铁毛刺未清 划伤手 3 6 3 54 4 各公司运行控制 9 戴着油手套上梯子 摔 伤 6 6 3 108 3 各公司运行控制 10 其他风机运转噪音大误操作 耳膜震伤 6 6 3 108 3 各公司运行控制 11 高温疲劳作业 人身伤害 6 6 3 108 3 各公司运行控制 12 安装初期使用的临时梯子不可靠 摔 伤 3 3 7 63 4 各公司运行控制 13 装配时手插入连接面 轧伤手 3 3 7 63 4 各公司运行控制 14 探摸螺孔 伤 手 6 6 3 108 3 各公司运行控制 15 设备组装时倒链未打结 设备损坏伤人 6 3 3 54 4 各公司运行控制 16 设备就位时手放在设备下 挤伤手 3 3 7 63 4 各公司运行控制 17 用盘车找中心不注意信号 挤伤、碰伤 6 3 7 126 3 各公司运行控制 18 用盘车找中心行动不一致 挤伤、碰伤 6 3 7 126 3 各公司运行控制 机体 安装 19 找正时未按要求操作 摔 伤 3 6 3 54 4 各公司运行控制 20 地坑不设防护 坠落伤人 6 2 3 36 4 各公司运行控制 21 狭窄环境有刺或突起物 人员伤害 6 6 3 108 3 各公司运行控制 设 备 安 装 机械设备 维修 22 潮湿不使用 12 伏电压照明 触 电 6 6 3 108 3 各公司运行控制 危 险 源 辨 识 及 风 险 评 价 表（冶炼工程）
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：791 KB 时间：2025-11-14 价格：¥2.00
水泵日常点检表 点检月份： 年 月 编号：SZHD-39 设备名称 水泵 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 各部螺栓齐全无松动 2 运行平稳无异常声响 3 泵体压力，流量在规定范围内 4 轴承润滑良好，温升≤65℃ 5 泵体法兰不漏水漏气，填料无发热 6 进出水管无漏水漏气 7 管道阀门转动完好灵活，无漏水 8 逆止阀动作无异响，无漏水 9 各阀门丝杆润滑良好 10 保险装置，防护罩齐全，牢固，可靠 11 12 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 异 常 情 况 记 录 7 14 21 备 注 1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由车间负责人负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：71.5 KB 时间：2025-11-17 价格：¥2.00
岗位隐患排查清单 年 季 月 周 日 1 基础管理 安全生产责任制 作业人员 安全职责 认真学习及严格遵守有关安全生 产法律、法规、公司、部门及组 别的安全规章制度、安全程作规 程 □一般事故隐患 □重大事故隐患 管理因素 √ □合格 □不合格 2 基础管理 安全生产责任制 作业人员 安全职责 积极参加公司安全生产教育培 训，掌握本岗位所需职业安全/健 康、消防知识，提高安全技能， 增强事故预防和处理能力 □一般事故隐患 □重大事故隐患 管理因素 √ □合格 □不合格 3 基础管理 安全生产责任制 作业人员 安全职责 细心操作，做好各项记录，交接 班时必须交接安全生产情况 □一般事故隐患 □重大事故隐患 管理因素 √ □合格 □不合格 4 基础管理 安全生产责任制 作业人员 安全职责 参加班前、班后会，认真落实安 全注意事项及安全措施 □一般事故隐患 □重大事故隐患 管理因素 √ □合格 □不合格 5 基础管理 安全生产责任制 作业人员 安全职责 认真做好安全检查，发现事故隐 患或其他不安全情况，应及时制 止并立即向现场管理人员汇报 □一般事故隐患 □重大事故隐患 管理因素 √ □合格 □不合格 6 基础管理 安全生产责任制 作业人员 安全职责 不违章作业，对于违章指挥和强 令冒险作业有权拒绝执行 □一般事故隐患 □重大事故隐患 管理因素 √ □合格 □不合格 7 基础管理 安全生产责任制 作业人员 安全职责 发生事故必须保护好现场，及时 报告，并配合相关部门的调查处 理 □一般事故隐患 □重大事故隐患 管理因素 √ □合格 □不合格 8 基础管理 安全生产责任制 作业人员 安全职责 切实做到不伤害自己、不伤害他 人、不被他人伤害 □一般事故隐患 □重大事故隐患 管理因素 √ □合格 □不合格 9 基础管理 安全生产责任制 作业人员 安全职责 正确使用或穿戴劳保用品、职业 病防护设施 □一般事故隐患 □重大事故隐患 管理因素 √ □合格 □不合格 10 基础管理 安全生产责任制 作业人员 安全职责 对公司安全生产工作中的不足提 出合理化建议 □一般事故隐患 □重大事故隐患 管理因素 √ □合格 □不合格 11 现场管理 场所环境 矿道巡查 矿道内通风良好，能感受到风向 □一般事故隐患 □重大事故隐患 环境因素 √ □合格 □不合格 12 现场管理 场所环境 矿道巡查 矿道内无刺激性气味 □一般事故隐患 □重大事故隐患 环境因素 √ □合格 □不合格 13 现场管理 场所环境 矿道巡查 矿道内无粉尘过多现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患 环境因素 √ □合格 □不合格 14 现场管理 场所环境 矿道巡查 巷道路标和避灾指示牌，特别是 三岔口、四岔口处要齐全，方向 正确、醒目 □一般事故隐患 □重大事故隐患 环境因素 √ □合格 □不合格 15 现场管理 场所环境 矿道巡查 巷道保持清洁卫生，没有淤泥积 水，物料存放整齐，不得防碍运 输行人 □一般事故隐患 □重大事故隐患 环境因素 √ □合格 □不合格 16 现场管理 场所环境 矿道巡查 巷道内灯具完好，无摇曳、昏暗 现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患 环境因素 √ □合格 □不合格 17 现场管理 场所环境 矿道巡查 供电线路完好，无破损、老化现 象 □一般事故隐患 □重大事故隐患 环境因素 √ □合格 □不合格 18 现场管理 场所环境 矿道巡查 供水线路完好，无漏水、渗水、 无水现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患 环境因素 √ □合格 □不合格 19 现场管理 场所环境 矿道巡查 矿道内无塌陷、渗水现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患 环境因素 √ □合格 □不合格 20 现场管理 场所环境 矿道巡查 报废的井巷和硐室的入口完全封 闭 □一般事故隐患 □重大事故隐患 环境因素 √ □合格 □不合格 21 现场管理 场所环境 支柱巡查 木质支柱无破损、受潮、倾斜、 移位现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患 环境因素 √ □合格 □不合格 22 现场管理 场所环境 支柱巡查 铁质支柱无锈蚀、破损现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患 环境因素 √ □合格 □不合格 23 现场管理 场所环境 支柱巡查 顶梁与顶板有无接触不严的现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患 环境因素 √ □合格 □不合格 24 现场管理 场所环境 支柱巡查 每架间的间距无过长现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患 环境因素 √ □合格 □不合格 25 现场管理 设备设施 动力设备 零部件完整齐全，皮带松紧度符 合技术要求 □一般事故隐患 □重大事故隐患 物的因素 √ □合格 □不合格 26 现场管理 设备设施 动力设备 设备性能达到技术规范要求 □一般事故隐患 □重大事故隐患 物的因素 √ □合格 □不合格 27 现场管理 设备设施 动力设备 有技术铭牌、责任牌和设备铭牌 □一般事故隐患 □重大事故隐患 物的因素 √ □合格 □不合格 28 现场管理 设备设施 动力设备 电动机电控设备符合要求 □一般事故隐患 □重大事故隐患 物的因素 √ □合格 □不合格 29 现场管理 设备设施 动力设备 采场的每台设备，必须设有专用 的受电开关；停电或送电采用工 作牌 □一般事故隐患 □重大事故隐患 物的因素 √ □合格 □不合格 30 现场管理 设备设施 动力设备 压力表、温度表、电流表、电压 表、安全阀、压力调节器齐全， 指示准确，定期检验 □一般事故隐患 □重大事故隐患 物的因素 √ □合格 □不合格 31 现场管理 设备设施 动力设备 断油和超温有报警、断电保护， 动作可靠 □一般事故隐患 □重大事故隐患 物的因素 √ □合格 □不合格 32 现场管理 设备设施 动力设备 安全阀动作可靠，符合技术要求 □一般事故隐患 □重大事故隐患 物的因素 √ □合格 □不合格 33 现场管理 设备设施 动力设备 水冷式空压机有断水保护，进、 出水温度符合技术要求 □一般事故隐患 □重大事故隐患 物的因素 √ □合格 □不合格 34 现场管理 设备设施 动力设备 起动柜有过流和欠、超压保护， 动作可靠，整定值符合技术要 求，接地系统完善 □一般事故隐患 □重大事故隐患 物的因素 √ □合格 □不合格 35 现场管理 设备设施 动力设备 机械转动部分有安全可靠的防护 设施 □一般事故隐患 □重大事故隐患 物的因素 √ □合格 □不合格 36 现场管理 从业人员操作行为 从业人员 作业 从业人员应严格遵守安全生产规 章制度和操作规程，严禁违章作 业 □一般事故隐患 □重大事故隐患 人的因素 √ □合格 □不合格 37 现场管理 从业人员操作行为 从业人员 作业 从业人员应严格遵守安全生产规 章制度和操作规程，严禁违章指 挥 □一般事故隐患 □重大事故隐患 人的因素 √ □合格 □不合格 38 现场管理 从业人员操作行为 从业人员 作业 从业人员应严格遵守安全生产规 章制度和操作规程，严禁违章操 作 □一般事故隐患 □重大事故隐患 人的因素 √ □合格 □不合格 备注 排查项目 单位名称： 岗位（部门）：矿工 排查日期： 排查人员： 排查频次 序号 类别 检查标准 隐患级别 隐患类型 排查结果 隐患描述 整改完成时间 1 岗位隐患排查清单 年 季 月 周 日 备注 排查项目 单位名称： 岗位（部门）：矿工 排查日期： 排查人员： 排查频次 序号 类别 检查标准 隐患级别 隐患类型 排查结果 隐患描述 整改完成时间 39 现场管理 从业人员操作行为 从业人员 作业 从业人员应严格遵守安全生产规 章制度和操作规程，严禁监护失 误 □一般事故隐患 □重大事故隐患 人的因素 √ □合格 □不合格 40 现场管理 从业人员操作行为 从业人员 作业 从业人员应严格遵守安全生产规 章制度和操作规程，严禁进行其 他行为性危险和有害因素造成的 隐患 □一般事故隐患 □重大事故隐患 人的因素 √ □合格 □不合格 41 现场管理 从业人员操作行为 劳动防护 用品使用 从业人员应正确佩戴和使用符合 国家、行业标准要求的劳动防护 用品 □一般事故隐患 □重大事故隐患 人的因素 √ □合格 □不合格 2
分类：安全管理制度 行业：采矿冶金行业 文件类型：Excel 文件大小：30.5 KB 时间：2025-11-19 价格：¥2.00
砂轮机日常点检表 点检月份： 年 月 编号：SZHD-39 设备名称 砂轮机 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 砂轮机的防护罩完好 2 档屑板应有足够的强度且可调 3 砂轮无裂纹无破损 4 托架安装牢固可调 5 法兰盘与软垫应符合安全要求 6 砂轮机运行必须平稳可靠，砂轮磨损量不超 标，且在有效期内使用 7 PE 连接可靠，控制电器符合规定 8 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 异 常 情 况 记 录 7 14 21 备 注 1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由车间负责人负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：59 KB 时间：2025-11-29 价格：¥2.00
诸城奥铃汽车厂冲压工艺危险源辨识与风险评价 一、 纵梁工段 .............................................................................................................2 (一)剪板工位 ...................................................................................................................................................................................................................2 (二)数控冲工位 ...............................................................................................................................................................................................................3 (三)冲床工位 ...................................................................................................................................................................................................................4 (四)等离子切割工位........................................................................................................................................................................................................4 (五)油压机工位 ...............................................................................................................................................................................................................5 (六)气动标志机 ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….6 二、 铆接工段 .............................................................................................................6 (一)上线工位 ...................................................................................................................................................................................................................7 (二)分铆工位 ...................................................................................................................................................................................................................8 (三)大装工位 ...................................................................................................................................................................................................................9 (四)正铆工位 ...................................................................................................................................................................................................................7 (五)装配工位 ...................................................................................................................................................................................................................8 (六)焊接工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………….9 （七）调校工位………………………………………………………………………………………………………………………………………….10 （八）车架返修………………………………………………………………………………………………………………………………………….11 三、 涂装工段 ............................................................................................................12 (一)上线工位 ...............................................................................................................................................................................................................14 (二)调整作业 .................................................................................................................................................................................................................15 (三)下线作业 .................................................................................................................................................................................................................16 四、 转运作业 ............................................................................................................17 五、 质检工段…………………………………………………………………………………………………………………………………………………18 六、 试制班……………………………………………………………………………………………………………………………………………………19 七、 维修班……………………………………………………………………………………………………………………………………………………20 八、 公共区域…………………………………………………………………………………………………………………………………………………21 九、 交通安全…………………………………………………………………………………………………………………………………………………23 十、 相关方作业………………………………………………………………………………………………………………………………………………24 危险源辨识与风险评价信息一览表 辨识区域（部位、场所）：冲压作业单元 风险评价 序 号 辨识对象 辨识内容（危险因素） 事故类型 典型控制措施 M E S R 级别 （一）纵梁工段 （一）剪板工位 1 人的因素 电磁铁吸持大梁板升高在板下 方画线作业 起重伤害 1、上岗前召开班组会议，培训岗位安全操作规程 2、工作期间，对工作现场进行巡查，发现违章行为及时制止 3、组织好班组日常安全教育培训，增强职工安全知识 4、出现事故启动突发事件应急预案 3 6 1 18 四级 2 人的因素 移动板料挤伤手 其他伤害 1.使用专用工具拖动片料 2. 规范标准作业，明确作业位置及方法 3.严禁野蛮作业，发现违章及时纠正 4.出现突发事故启动机械伤害严禁预案 3 6 1 18 四级 3 人的因素 误踩脚踏开关 机械伤害 1.使用双人控制装置 2.将脚踏开关加防护罩 3.每次触动开关及时将脚离开 4.出现突发事故启动机械伤害应急预案 1 6 2 12 四级 4 物的因素 上料机构磁铁失效，材料掉落 机械伤害 1.每月对电磁铁进行拉脱实验 2. 出现突发事故启动机械伤害应急预案 1 6 2 12 四级 5 物的因素 光电开关失效引发事故 机械伤害 1.每天对光电开关进行检查 2.出现突发事故启动机械伤害应急预案 1 6 2 12 四级 6 人的因素 翻转片料砸伤手 其他伤害 1.使用专用工具拖动片料 2.出现突发事故启动机械伤害应急预案 1 6 2 12 四级 7 环境因素 噪音诱发职业病 其他伤害 1.每月对员工进行职业健康知识培训 2.佩戴防噪声耳塞 3.严禁人为制造噪音 1 6 2 12 四级 （二）数控冲工位 8 人的因素 检测尺寸时在下料机构下方砸 伤作业人员 机械伤害 1、上岗前召开班组会议，培训岗位安全操作规程 2、工作期间，对工作现场进行巡查，发现违章行为及时制止 1 18 1 18 四级
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：503 KB 时间：2025-11-29 价格：¥2.00
— 0 — 规章制度编码:国网（基建/3）176-2015 国家电网公司输变电工程施工安全风险 识别、评估及预控措施管理办法 第一章 总则 第一条 为坚持安全发展理念，贯彻落实“安全第一、预防为 主、综合治理”的安全工作方针，规范国家电网公司（以下简称“公 司”）输变电工程施工安全风险过程管理，根据《中华人民共和国 安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》等国家现行安全生 产法律、法规，以及《国家电网公司安全风险管理工作基本规范》、 《生产作业风险管控工作规范》等公司有关规章制度、标准，制定 本办法。 第二条 输变电工程施工安全风险，是指在输变电工程施工 作业中，对某种可预见的风险情况发生的可能性、后果严重程度 和事故发生频度三个指标的综合描述。 第三条 业主、监理、施工项目部是输变电工程施工安全风 险管理的具体实施机构，施工作业应全面执行“输变电工程施工安 全风险管理流程”（见附件 1），保证输变电工程施工安全风险始 终处于可控、在控状态。 第四条 本办法对输变电工程施工安全风险采用半定量 LEC 安全风险评价法（“LEC 安全风险评价方法定义及计算方法”见附 件 2），根据评价后风险值的大小及所对应的风险危害程度，将风 — 1 — 险从小到大分为五级，一到五级分别对应：稍有风险、一般风险、 显著风险、高度风险、极高风险。 第五条 本办法按照静态识别、动态评估、分级控制的原则， 对输变电工程施工安全风险进行管理。四级和重要的三级施工安 全作业风险，一般做为重大风险作业，纳入相关层级进行动态监 控。 第六条 本办法适用于公司系统投资建设的 110（66）kV 及 以上输变电工程施工过程的安全风险管理，35kV 及以下输变电 工程参照执行。国网新源公司结合水电工程特点，参照本办法思 路，单独编制水电工程施工安全风险识别、评估及控制措施管理 办法。 第二章 施工安全风险管理职责 第七条 国网基建部管理职责 （一）制订输变电工程施工安全风险管理办法，根据实施情 况适时组织修订。 （二）指导省公司级单位（包括省、自治区、直辖市电力公司和 公司直属建设公司，下同）基建管理部门开展输变电工程施工安 全风险管理工作，检查、评价、考核省公司级单位风险管理工作。 （三）全面掌握公司系统输变电工程动态评估曾达到五级及 重要的四级作业风险，必要时开展现场督导。
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：1.57 MB 时间：2025-12-01 价格：¥2.00
锯床日常点检表 点检月份： 年 月 编号：SZHD-39 设备名称 锯床 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 传动系统无异常响声； 2 液压系统及冷却系统无漏水、漏油现象； 3 钢带运动平稳无冲击响声； 4 丝杆表面无拉伤研伤； 5 滑枕导轨面润滑良好，无拉伤； 6 液压油油量在在刻度线以上； 7 冷却液已加满，符合运行要求； 8 电器控制系统运行正常； 9 无缺损零件。 10 11 12 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 异 常 情 况 记 录 7 14 21 备 注 1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由车间负责人负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：71 KB 时间：2025-12-06 价格：¥2.00
每日安全课堂危险源清单（冶炼工程） 批准： 审核： 编制：安全技术部 2018 年 2 月 26 日 1 危 险 源 辨 识 及 风 险 评 价 表（冶炼工程） 填报部门: 每日安全课堂 风险评价参数 作业 过程 作业活动 /场所 危 险 因 素 可能导致的事故 L E C D 风险 等级 现有控制措施及其有效性 备注 1 砂轮研磨飞溅入眼 伤 眼 6 3 7 126 3 各公司运行控制 2 锤头敲打手放置不当 伤 手 3 3 3 27 4 各公司运行控制 3 锤头脱落 砸伤人 6 3 7 126 3 各公司运行控制 4 手锤脱手 砸伤人 6 3 7 126 3 各公司运行控制 基础 研磨 5 工作时间过长疲劳 砸 伤 6 6 3 108 3 各公司运行控制 6 手不放垫铁两侧 砸 伤 3 3 7 63 4 各公司运行控制 7 磨垫铁飞溅不带防护鏡 伤 眼 3 3 7 63 4 各公司运行控制 配置 垫铁 8 垫铁毛刺未清 划伤手 3 6 3 54 4 各公司运行控制 9 戴着油手套上梯子 摔 伤 6 6 3 108 3 各公司运行控制 10 其他风机运转噪音大误操作 耳膜震伤 6 6 3 108 3 各公司运行控制 11 高温疲劳作业 人身伤害 6 6 3 108 3 各公司运行控制 12 安装初期使用的临时梯子不可靠 摔 伤 3 3 7 63 4 各公司运行控制 13 装配时手插入连接面 轧伤手 3 3 7 63 4 各公司运行控制 14 探摸螺孔 伤 手 6 6 3 108 3 各公司运行控制 15 设备组装时倒链未打结 设备损坏伤人 6 3 3 54 4 各公司运行控制 16 设备就位时手放在设备下 挤伤手 3 3 7 63 4 各公司运行控制 17 用盘车找中心不注意信号 挤伤、碰伤 6 3 7 126 3 各公司运行控制 18 用盘车找中心行动不一致 挤伤、碰伤 6 3 7 126 3 各公司运行控制 机体 安装 19 找正时未按要求操作 摔 伤 3 6 3 54 4 各公司运行控制 20 地坑不设防护 坠落伤人 6 2 3 36 4 各公司运行控制 21 狭窄环境有刺或突起物 人员伤害 6 6 3 108 3 各公司运行控制 设 备 安 装 机械设备 维修 22 潮湿不使用 12 伏电压照明 触 电 6 6 3 108 3 各公司运行控制 危 险 源 辨 识 及 风 险 评 价 表（冶炼工程）
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：1.16 MB 时间：2025-12-08 价格：¥2.00
作业活 动名称 作业活动内容 岗位/地点 实施单位 活动频率 割绒工 序 穿戴劳保用品 操作割绒机区域 工二坯整 每天工作时间内暴露 割绒工 序 巡回检查防护装罩、线路、连锁装 置固定、电器开关按钮等异常 操作割绒机区域 工二坯整 每天工作时间内暴露 割绒工 序 割绒作业 操作割绒机区域 工二坯整 每天工作时间内暴露 割绒工 序 清扫设备。 操作割绒机区域 工二坯整 每天工作时间内暴露 缝纫工 序 开启电器设备检查按钮 操作缝纫机区域 工二坯整 每天工作时间内暴露 缝纫工 序 推拉货物车辆 操作缝纫机区域 工二坯整 连续暴露 缝纫工 序 缝纫作业 操作缝纫机区域 工二坯整 每天工作时间内暴露 缝纫工 序 清扫设备。 操作缝纫机区域 工二坯整 每天工作时间内暴露 除尘作 业 操作前检查风机 割绒区域 工二坯整 每周一次或偶然暴露 除尘作 业 风机清洁作业 割绒区域 工二坯整 每周一次或偶然暴露 设备检 修作业 作业前，穿戴相应劳保用品 维修设备区域 工二坯整 每周一次或偶然暴露 设备检 修作业 悬挂作业标识 维修设备区域 工二坯整 每周一次或偶然暴露 设备检 修作业 拆装机件作业 维修设备区域 工二坯整 每周一次或偶然暴露 设备检 修作业 润滑作业 维修设备区域 工二坯整 每周一次或偶然暴露 设备检 修作业 登高作业 维修设备区域 工二坯整 每周一次或偶然暴露 设备检 修作业 清洗、清洁机件、机台作业 维修设备区域 工二坯整 每周一次或偶然暴露 设备检 修作业 调车、交车作业 维修设备区域 工二坯整 每周一次或偶然暴露 坯巾储 存 穿戴劳保用品 仓库区域 工二坯整 每天工作时间内暴露 坯巾储 存 巡回检查运输工具、坯巾垛位、架 子车存取等异常 仓库区域 工二坯整 每天工作时间内暴露 坯巾储 存 装卸作业、运输作业 仓库区域 工二坯整 每天工作时间内暴露 坯巾储 存 现场清理 仓库区域 工二坯整 每天工作时间内暴露 备注 割绒工序 割绒工序 割绒工序 割绒工序 缝纫工序 缝纫工序 缝纫工序 缝纫工序 割绒工序 割绒工序 设备检修作业 设备检修作业 设备检修作业 设备检修作业 设备检修作业 设备检修作业 设备检修作业 坯巾储存 坯巾储存 坯巾储存 坯巾储存
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：21.5 KB 时间：2025-12-09 价格：¥2.00
小 中 大 低 中 高 回避 降低 分担 1* 采购 采购价格风险 因供应市场价格波动分析、判 断失误、寻价方法不当等造成 采购价格偏高、存货不足、滞 库等损失 2* 采购 采购谈判风险 因程序缺失、人员主观过错、 监督不到位等，造成采购成本 增加损失 3* 采购 促销品到货风险 因未按时到货，促销活动不能 正常进行。 4* 采购 大宗原料计划风险 因需求数量计划失误，造成断 货、滞库或是采购成本增加。 5* 采购 汇票等有价证券安全 因经办人员在领取、传递、保 管、邮寄等环节的失误，造成 有价证券丢失 6* 采购 设备、配件采购质量 风险 供应商选择失误、或验收把关 失误，造成设备配件不能正常 使用 7* 采购 原材料到货风险 因原料到货不及时造成生产停 产，或成品缺货 8* 采购 原材料供应中断风险 因供应商原因、运输原因等， 导致计划外供应中断，影响生 产。 9* 计划 计划、物流控制风险 因销售急需成品，而包装未到 保温期的常温产品 10* 计划 库存风险 因库存量过大或过小，造成资 金占用、生产过程中断 11* 计划 生产计划失误风险 生产计划失误，造成缺货、或 库存积压 12* 客服 发货安全风险 因客服人员单据填写、传递、 车辆安排失误，发货人员操作 失误，造成货物种类、数量、 对象错误。 姓名： 所在部门： 职位： 可能性（频率） 风险评估 损失（影响）程度 风控目标 风 险 分 析 排 查 表 应对的基本措施 序号 范围 风险项目 风险描述 13* 设备 设备故障风险 因设备故障，导致停水、停电 、停汽，造成生产中断 14* 设备 设备选型风险 所选设备与生产工艺不符，造 成资源浪费，费用增加。 15* 设备 外线停电风险 因外部原因停电，导致生产中 断 16* 生产 安全问题媒体风险 因安全事故、卫生事件、或其 他原因被媒体曝光，产生负面 影响 17* 生产 生产安全风险 生产操作管理、设备安全管理 方面出现漏洞，使员工人身安 全受到威胁、发生事故、造成 财产损失和人身伤亡。 18* 生产 生产管理体制风险 在事业部制、项目部制的管理 体制下，项目负责人的决策能 力、管理能力、权利监督机制 的缺陷，导致管理决策失误， 使公司损失 19* 生产 生产运营风险 因生产运营的各控制标准制定 不合理、数据偏差分析不到位 、纠正偏差措施失误等，造成 妨碍生产计划完成或成本的增 加。 20* 生产 食品卫生安全风险 因卫生环境、条件、措施不达 标，被卫生职能部门检查、处 罚、暴光等 21* 生产 消防安全风险 因电器电路设备、人为等因 素，引起的火灾，造成财产损 失、人员伤亡。 22* 生产 员工劳动生产率风险 因技术设备、经营管理、人员 素质等因素，导致生产率下降 或低于行业平均水平 23* 生产 重大灾害风险 社会公共事件、大规模传染病 （如非典、禽流感）、自然灾 害等引起的重大人员伤亡和财 产损失。
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：74 KB 时间：2025-12-15 价格：¥2.00
序号 作业活动名称 作业活动内容 岗位/地点 装载机按照技术配比装入喂料机 喂料机 开启按钮输送带转喂料机料自动 输送到球磨机 喂料机 磨装完确认盖好磨口及 防护按钮启动 球磨房 磨到时间检测泥浆方可放磨 球磨房 3 倒浆 泥浆入池后将泥浆泵过筛除铁 球磨房 泥浆经高压华岩泵喷枪打入塔内与热空气相遇干燥形 成粉料 干燥塔 煤浆将华岩泵经喷枪打入炉内燃烧产生热空气 干燥塔 原料经电动葫芦吊到平台入磨 釉磨房 装磨完毕，确认盖好磨口及 防护盖，开启动按钮 釉磨房 磨到时间检测，合格进行放磨 釉磨房 装载机将煤粉装入喂料机 煤磨房 开输送，把煤粉装入磨内 煤磨房 磨装完，开按钮起动 煤磨房 磨到时间检测，合格进行放磨 煤磨房 运输车密封条件下开泵卸车 脱硫池 球磨配磨 制浆 制粉 制釉 煤磨、配磨 制煤浆 脱硫 1 2 4 5 6 7 8 作业活动清单 单位：制粉车间 NO:01 职工在防护措施安全条件下 把石灰加入搅拌桶 脱硫池 开启脱硫泵经喷枪雾化达到 要求标准 脱硫塔 运输在密闭无泄漏条件下开始卸车 脱销房 开脱硝泵经喷枪煤浆炉内雾化 达到要求 煤浆炉 按照操作规程正确操作 大维修 按照操作规程正确操作 大维修 序号 作业活动名称 作业活动内容 岗位/地点 料仓送料 压机平台 粮仓下料到料斗料车 压机 料粉送到料车，料车布料 压机 压机压料成型 压机 料车推坯到翻坯器 压机 翻坯器反坯到窑头进砖平台 干燥窑窑头平台 砖坯在干燥窑内输送烘 干到窑尾 干燥窑 窑尾操作工检验不合格砖坯捡下来 干燥窑 合格砖坯用釉线皮带输送到浮土机 干燥窑 釉料从釉磨房通过管道输送到罐内 淋釉房 淋釉工把油料通过管路输送到搅拌桶内 淋釉房 淋釉工用流速杯、比重器、调整合 格后把合格的釉料通过釉泵，振动筛过滤后输送到另 一台搅拌桶内 淋釉房 5 施釉 釉泵把油料输送到釉线漏斗内 通过钟罩均匀的施到砖坯上 淋釉房 维修 砖坯成型 砖坯在干燥窑内烘干输送 监视保障运行 淋釉房调釉 脱硫 脱销 8 9 10 单位：联合车间 NO:02 1 2 4
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：30.5 KB 时间：2025-12-22 价格：¥2.00
除尘器日常点检表 点检月份： 年 月 编号：SZHD-39 设备名称 除尘器 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 皮带传动、走台、护栏必须符合相关规定； 2 固定必须牢固，螺栓齐全，无松动，入口输送 管道必须固定牢固，不准有敞口现象； 3 螺旋卸灰系统排类是否正常顺畅； 4 风机运行声音是否正常； 5 检查室外除尘烟筒是否有冒类，冒雾现象。 6 风机是否漏油、油位是否正常； 7 8 9 10 11 12 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 异 常 情 况 记 录 7 14 21 备 注 1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由车间负责人负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：71 KB 时间：2025-12-23 价格：¥2.00
厂内机动车辆日常点检表 点检月份： 年 月 编号：SZHD-39 设备名称 厂内机动车辆 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 车辆整洁 2 动力系统运转平稳，线路、管路无漏电、漏水、 漏油 3 灯光电气部分完好，仪表、照明、信号及各附 属安全装置性能良好 4 传动系统运转平稳 5 行驶系统连接紧固，轮胎无损伤 6 转向系统轻便灵活 7 制动系统安全有效，制动距离符合要求 8 9 10 11 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 异 常 情 况 记 录 7 14 21 备 注 1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由车间负责人负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：69 KB 时间：2026-01-01 价格：¥2.00
中国大唐集团公司天然气发电企业安全风险控制指导手册 附件 天然气发电企业安全风险控制指导手册 （2016 版） 中国大唐集团公司 二〇一六年三月 中国大唐集团公司天然气发电企业安全风险控制指导手册 1 编制和使用说明 中国大唐集团公司(以下简称集团公司)自组建以来，以科学发展观统领全局，坚持安全发展、科学发展的理念，不断夯实安全生 产基础，创新安全管理理念和方法，在快速发展过程中，有效控制了安全风险，保持了平稳的安全生产局面。随着集团公司的快速多 元化发展，新产业、新技术、新工艺、新材料、新装备带来的安全风险增多，原有管理人才、技术人才被不断稀释，同时国家对安全 生产也提出了更高的标准和要求，公司系统肩负的社会责任越来越重，企业安全生产管理的难度不断加大。2011 年，集团公司提出了 创建本质安全型企业的目标，以“人员无伤害、系统无缺陷、管理无漏洞、设备无障碍、风险可控制，实现人机环境和谐统一”，作 为创建本质安全型企业的基本要求。 为了准确理解和把握创建本质安全型企业的精神实质，首先要理解和掌握几个概念：第一，安全是一个相对的概念，是指把生产 经营过程中已知的风险控制在人们可接受的范围内。第二，危险源是导致事故发生的根源，是具有可能意外释放的能量或危险有害物 质的生产装置、设施或场所。第三，风险是危险源固有的属性,是指发生不期望后果的可能性；风险度一般来讲，是指事件发生的可能 性和损失的乘积。第四，安全风险是由于危险源的客观存在而客观存在的，安全风险是不可消除的（可替代），所以对安全风险只能管 控，不可以消除。第五，事故隐患是指作业场所、设备及设施的不安全状态，人的不安全行为和管理上的缺陷，事故隐患由我们对引 发危险源释放能量或危险有害物质的管控条件管控缺少或失效而引发，事故隐患是引发事故的直接条件，任何事故的发生都是有规律 的，对事故隐患的管控就是要对危险源的控制条件进行管控。第六，本质安全是工程术语，一是指设备本身具有安全性，即使是在设 备发生故障的情况下，也不会造成事故；二是设备本身具有的防护性能，能够防范人员的误操作。第七，本质安全型企业是管理的概念， 就是要把安全风险长期、稳定地控制在可接受的范围内。第八，标准化管理是把行之有效的风险管控措施强制性执行的手段。第九，
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：4.59 MB 时间：2026-01-12 价格：¥2.00
危险源清单（冶炼工程） 批准： 审核： 编制：安全技术部 2018 年 2 月 26 日 1 危 险 源 辨 识 及 风 险 评 价 表（冶炼工程） 填报部门: 风险评价参数 作业 过程 作业活动 /场所 危 险 因 素 可能导致的事故 L E C D 风险 等级 现有控制措施及其有效性 备注 1 砂轮研磨飞溅入眼 伤 眼 6 3 7 126 3 各公司运行控制 2 锤头敲打手放置不当 伤 手 3 3 3 27 4 各公司运行控制 3 锤头脱落 砸伤人 6 3 7 126 3 各公司运行控制 4 手锤脱手 砸伤人 6 3 7 126 3 各公司运行控制 基础 研磨 5 工作时间过长疲劳 砸 伤 6 6 3 108 3 各公司运行控制 6 手不放垫铁两侧 砸 伤 3 3 7 63 4 各公司运行控制 7 磨垫铁飞溅不带防护鏡 伤 眼 3 3 7 63 4 各公司运行控制 配置 垫铁 8 垫铁毛刺未清 划伤手 3 6 3 54 4 各公司运行控制 9 戴着油手套上梯子 摔 伤 6 6 3 108 3 各公司运行控制 10 其他风机运转噪音大误操作 耳膜震伤 6 6 3 108 3 各公司运行控制 11 高温疲劳作业 人身伤害 6 6 3 108 3 各公司运行控制 12 安装初期使用的临时梯子不可靠 摔 伤 3 3 7 63 4 各公司运行控制 13 装配时手插入连接面 轧伤手 3 3 7 63 4 各公司运行控制 14 探摸螺孔 伤 手 6 6 3 108 3 各公司运行控制 15 设备组装时倒链未打结 设备损坏伤人 6 3 3 54 4 各公司运行控制 16 设备就位时手放在设备下 挤伤手 3 3 7 63 4 各公司运行控制 17 用盘车找中心不注意信号 挤伤、碰伤 6 3 7 126 3 各公司运行控制 18 用盘车找中心行动不一致 挤伤、碰伤 6 3 7 126 3 各公司运行控制 机体 安装 19 找正时未按要求操作 摔 伤 3 6 3 54 4 各公司运行控制 20 地坑不设防护 坠落伤人 6 2 3 36 4 各公司运行控制 21 狭窄环境有刺或突起物 人员伤害 6 6 3 108 3 各公司运行控制 设 备 安 装 机械设备 维修 22 潮湿不使用 12 伏电压照明 触 电 6 6 3 108 3 各公司运行控制 危 险 源 辨 识 及 风 险 评 价 表（冶炼工程）
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：775 KB 时间：2026-01-15 价格：¥2.00
安全生产责任制考核表 编号： 考核人 被考核人 设备管理员： 考核时间 考核内容 工作完成情况 贯彻设备管理各项规章制度，制订设备维修计划和生产 设施之维护保养管理工作； □完成、□基本完成、□未完成 负责建立设备台帐，统一编号，对日常设备进行维修管理； □完成、□基本完成、□未完成 参加设备更新、改型工作，需添置设施、工装模具，由 生产部提出申请，设备管理员办理； □完成、□基本完成、□未完成 根据公司生产实际情况，编制可行的维修计划，交相关 人员对设备实施维修，确保生产能力和产品质量要求； □完成、□基本完成、□未完成 参加设备质量事故分析，对设备、安全、人身事故坚持“三 不放过”； □完成、□基本完成、□未完成 负责建立设备技术资料档案，完善设备资料（包括图纸、 说明书、合格证）； □完成、□基本完成、□未完成 定期对操作工进行正确使用设备的宣传指导和培训； □完成、□基本完成、□未完成 负责指导生产部门、操作人员对设备正确使用、维护管 理，督促操作者遵守有关生产设施的使用要求。 □完成、□基本完成、□未完成 考核结论：□优 □良 □一般 □差
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：37.5 KB 时间：2026-01-16 价格：¥2.00
设备维护保养记录 编号： 序号 设备名称 维护保养内容 维护保养时间 维护保养人 备注 设备维护保养记录（样表） 编号： 序号 设备名称 维护保养内容 维护保养时间 维护保养人 备注 1 磨床 检查更换各部位润滑油脂，设备清扫，接地电阻测试 2021.1.26 2 冲床 检查更换润滑部位润滑油，接地电阻测试 2021.1.26 3 砂轮机 接地电阻测试 2021.1.26 4 电焊机 焊机整体外观清洁，接地电阻测试 2021.1.26 5 钻床 检查更换润滑部位润滑油，接地电阻测试 2021.1.26 6 传输带 机器外部清扫，处理漏油点，接地电阻测试 2021.1.26 7 磨刀机 检查更换润滑部位润滑油，接地电阻测试 2021.2.25 8 空压机 检查压缩机油位，接地电阻测试 2021.2.25 9 储气罐 对储气罐外壳表面进行日常清扫（擦拭灰尘） 2021.2.25 10 攻丝机 螺栓紧固处理，设备表面是否清洁，接地电阻测试 2021.2.25 11 送料机 检查更换润滑部位润滑油，接地电阻测试 2021.2.25 12 超声波清洗机 检查管路密封，接地电阻测试 2021.3.27
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：80.5 KB 时间：2026-02-07 价格：¥2.00
中国大唐集团公司天然气发电企业安全风险控制指导手册 附件 天然气发电企业安全风险控制指导手册 （2016 版） 中国大唐集团公司 二〇一六年三月 中国大唐集团公司天然气发电企业安全风险控制指导手册 1 编制和使用说明 中国大唐集团公司(以下简称集团公司)自组建以来，以科学发展观统领全局，坚持安全发展、科学发展的理念，不断夯实安全生 产基础，创新安全管理理念和方法，在快速发展过程中，有效控制了安全风险，保持了平稳的安全生产局面。随着集团公司的快速多 元化发展，新产业、新技术、新工艺、新材料、新装备带来的安全风险增多，原有管理人才、技术人才被不断稀释，同时国家对安全 生产也提出了更高的标准和要求，公司系统肩负的社会责任越来越重，企业安全生产管理的难度不断加大。2011 年，集团公司提出了 创建本质安全型企业的目标，以“人员无伤害、系统无缺陷、管理无漏洞、设备无障碍、风险可控制，实现人机环境和谐统一”，作 为创建本质安全型企业的基本要求。 为了准确理解和把握创建本质安全型企业的精神实质，首先要理解和掌握几个概念：第一，安全是一个相对的概念，是指把生产 经营过程中已知的风险控制在人们可接受的范围内。第二，危险源是导致事故发生的根源，是具有可能意外释放的能量或危险有害物 质的生产装置、设施或场所。第三，风险是危险源固有的属性,是指发生不期望后果的可能性；风险度一般来讲，是指事件发生的可能 性和损失的乘积。第四，安全风险是由于危险源的客观存在而客观存在的，安全风险是不可消除的（可替代），所以对安全风险只能管 控，不可以消除。第五，事故隐患是指作业场所、设备及设施的不安全状态，人的不安全行为和管理上的缺陷，事故隐患由我们对引 发危险源释放能量或危险有害物质的管控条件管控缺少或失效而引发，事故隐患是引发事故的直接条件，任何事故的发生都是有规律 的，对事故隐患的管控就是要对危险源的控制条件进行管控。第六，本质安全是工程术语，一是指设备本身具有安全性，即使是在设 备发生故障的情况下，也不会造成事故；二是设备本身具有的防护性能，能够防范人员的误操作。第七，本质安全型企业是管理的概念， 就是要把安全风险长期、稳定地控制在可接受的范围内。第八，标准化管理是把行之有效的风险管控措施强制性执行的手段。第九，
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：4.59 MB 时间：2026-02-16 价格：¥2.00
制度名 生产设备管理制度 电子文件编 码 GLZD142 页码 6-1 一、新增设备管理规定 第一条 本公司各部门需增置的设备经批准购买后，须报设 备管理部门备案。 第二条 经设备管理部门进行可行性方面的技术咨询，方可 确定装修项目或增置电器及机械设备。 第三条 为保证设备安全、合理的使用，各部门应设一名兼 职设备管理员，协助设备管理部门人员对设备进行 管理，指导本部门设备使用者按照操作规程正确使 用。 第四条 设备项目确定或设备购进后，设备管理部门负责组 织施工安装，并负责施工安装的质量。 第五条 施工安装，由设备管理部门及使用部门负责人验收 合格后填写“设备验收登记单”方可使用。 二、使用设备管理规定 第六条 电气机械设备使用前，设备管理人员要与人事部配 合，组织操作人员接受操作培训，维修部负责安排 技术人员讲解。 第七条 使用人员达到会操作，清楚日常保养知识和安全操 作知识，熟悉设备性能的程度，维修部签发设备操 作证，上岗操作。
年 月 设备点检及交接班记录 车 间 班 组 操 作 者 机床型号 机床名称 机床编号 日 期 及 点 检 记 录 序 号 点检内容 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 机床无油污、灰尘、杂物 2 各操纵按钮齐全，无异常 3 各指示仪表正常 4 油箱、油位正常 5 电机运转正常无异常声音 6 油泵运转正常无异常声音 7 温度表指示正确 8 油路畅通，无渗漏 9 工位、器具摆放整齐 10 产品摆放整齐、标识齐全 交班记录（签名） 接班记录（签名） 设 备 报 修 情 况 记 录 说 明 1.点检在交换班正式生产前进行； 2.正常打“√”，不正常打“×”，并报告领班或机修工修理、休息或停机； 3.交接班记录由接班人签名或写工号，发现异常，不能交接班，应立即通知领班； 4.本卡每月一张，月底交领班检查，签字后交生产部； 5.设备运转时间（小时），按实际运转时间填写，在交接班前填写。 每班设备运转时间（小时） 表单编号： 05
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：81 KB 时间：2026-03-11 价格：¥2.00
近视矫正手术安全 or 风险？近视手术完 全攻略 中新网 6 月 13 日电据加拿大星星生活周刊报道，当前，近视眼发病率非常高， 美国眼科学会的资料显示全球为 25%。身为近视者，不少人将视线聚焦于近视矫正 手术。近视手术，利大于弊 or 弊大于利？安全 or 风险？听听当事人和医生怎么说。 关于手术我们想知道的： 多大年龄做近视矫正手术最好? 25 岁-40 岁。我们在 25 岁以后近视程度才能基本固定，而 45 岁以后视力又开 始退化，所以不适合手术。 手术有禁忌症吗？ 角膜太薄或眼压过高的人不能做手术，例如患有青光眼的人，这样的角膜比较 脆弱，手术风险会增大。 手术后会复发吗？ 应该说激光治疗近视的稳定性还是不错的。一般近视度数低的比度数高的效果 好，无散光的比有散光的效果好。个别患者出现回退或者再戴眼镜，是因为本身体质、 眼球状况和术后保养不当所致，但不会退到原来的状态。 术后视力是不是一定能达到 1.0？ 术后 能恢复到什么程度因人而异，但 95%做过激光手术的人视力都可达到 0.5 以上， 这样的视力摘下眼镜已经没问题，效果比较好的术后视力可以达到 1.0~1.2。 是不是手术时目标度数定得低一点，以后眼睛可以不老花？ 老花是眼睛一种自然的生理老化现象，是由于眼睛本身的调节力下降造成的， 近视和老花之间没有关系，部分人手术后有可能提前老花。 英国叫停激光手术事件 我们之所以会近视，是因为角膜屈光异常，使得眼睛对外界事物投影不准。1983 年哥伦比亚大学 Stephen 医师发现，用准分子激光切削角膜，可以改变角膜曲率， 矫正视力。1997 年，这项技术得到美国 FDA 审查通过，并在全球应用。但自该技术 问世以来，眼科学界和公众始终在争论其利弊，这两年尤是。 先是英国临床优化研究所(NICE)报告，目前激光手术不足以证明其长期安全性。 《星期日泰晤士报》也做了，并援引美国赫什博士发表在《眼科学》上的论文数据， 称此类手术的二次手术率为 10%，由此在世界范围内引发了“英国叫停准分子激光 手术事件”。 英国和美国眼科界对此纷纷反驳，认为 NICE 报告数据太旧，研究样本太少。赫 什博士也出来澄清对其文章中 10%的误解：“我说的 10%二次手术率并不代表失败 率，有些手术设计时为了得到更完美的效果，本身就计划分两次完成。”
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