重大隐患治理方案 编制： 审核： 审批： XX 集团有限公司 2023 年 X 月 目 录 一、目标和任务 ...............................................3 二、隐患排查治理专项检查小组.....................................3 三、检查重点.................................................4 1.临时用电 ..................................................4 2.起重机械 ..................................................4 3.支撑系统 ..................................................4 4.临边防护 ..................................................4 5.消防方面 ..................................................5 6.人员方面 ..................................................5 四、采取的方法及措施...........................................5 （一）触电伤害事故安全隐患排查方案 ................................6 （二）高空坠落事故安全隐患排查方案 ................................7 （三）物体打击事故安全隐患排查方案 ................................8 （四）机械伤害事故安全隐患排查方案 ................................9 （五）火灾、爆炸事故安全隐患排查方案..............................10 （六）大型机械、脚手架倒塌事故安全隐患排查方案 ......................10 （七）基坑、模板安拆坍塌事故安全隐患排查方案........................11 五、经费和物资的落实..........................................13 六、治理时限................................................13 七、应急预案................................................13 1、风险预测 ................................................13 2、突发事故报告 .............................................14 3、应急程序 ................................................14 4、救灾防备措施 .............................................15 5、突发事故的应急处理措施 ......................................15 八、公司应急救援组织机构.......................................24
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：79 KB 时间：2025-10-07 价格：¥2.00
202X 年度 安全隐患排查治理 工作方案 XXXX 有限公司 202X 年 目 录 一、工作目标 ................................................................................4 二、隐患排查治理的范围...............................................................4 三、工作领导机构 .........................................................................5 四、排查治理的重点内容...............................................................5 五、各重点时段排查治理重点........................................................7 1、第一阶段...........................................................................................7 2、第二阶段...........................................................................................7 3、第三阶段...........................................................................................8 六、隐患排查的方式......................................................................9 1、综合检查...........................................................................................9 2、专业检查...........................................................................................9 3、季节性检查....................................................................................10 4、日常检查 ........................................................................................10 5、节假日 ............................................................................................11 七、隐患的治理 ..........................................................................12 八、工作措施..............................................................................14 九、工作要求..............................................................................14 十、经费和物资 ..........................................................................17 十一、时限和要求.......................................................................17
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：321 KB 时间：2025-10-09 价格：¥2.00
事故隐患报告和整改 批准：2017 年 3 月 30 日 管理制度 生效：2017 年 4 月 1 日 1、目的 为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，加强对事故隐患的管理，预防 重大事故的发生，结合分公司实际，特制定本制度。 2、适用范围 适用于分公司各科室、作业区和外协单位。 3、术语 3.1 安全生产事故隐患 （以下简称隐患、事故隐患或安全隐患），是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、 规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在 可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。 在事故隐患的三种表现中，物的危险状态是指生产过程或生产区域内的物质条件(如 材料、工具、设备、设施、成品、半成品)处于危险状态，人的不安全行为是指人在工作 过程中的操作、指示或其他具体行为不符合安全规定，管理上的缺陷是指在开展各种生 产活动中所必须的各种组织、协调等行动存在缺陷。 3.2 隐患分级 隐患的分级是以隐患的整改、治理和排除的难度及其影响范围为标准的，可以分为一 般事故隐患和重大事故隐患。一般事故隐患，是指危害和整改难度较小，发现后能够立 即整改排除的隐患。重大事故隐患，是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产 停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单 位自身难以排除的隐患。 3.3 隐患排查 隐患排查是指单位组织安全生产管理人员、工程技术人员和其他相关人员对本单位的 事故隐患进行排查，并对排查出的事故隐患，按照事故隐患的等级进行登记，建立事故 隐患信息档案。 3.4 隐患治理 隐患治理就是指消除或控制隐患的活动或过程。对排查出的事故隐患，应当按照事故 隐患的等级进行登记，建立事故隐患信息档案，并按照职责分工实施监控治理。对于一 般事故隐患，由于其危害和整改难度较小，发现后应当由单位负责人或者有关人员立即 组织整改。对于重大事故隐患，由单位主要负责人组织制定并实施事故隐患治理方案。 4、控制要求 4.1 组织管理 4.1.1 分公司对事故隐患统一实行分级自主管理，分类归口负责，安全部门监督原则。 各单位都应对所负责区域从事管理项目以及操作岗位、周围环境中存在的事故隐患进行 检查、登记和自主处理。 4.1.2 维修型事故隐患是指不受人力、物力、技术条件等因素限制，但通过常规维修 随机即要整改，整改后及时记录在班组台帐及班组活动卡片上，反馈、上报作业区。 4.1.3 失修型事故隐患是指受人力、物力、技术条件等任一因素限制，但通过常规维 修随机即可整改的事故隐患。一般由作业区组织整改，特殊的由分公司主管部门协助安 排整改。需分公司协助解决隐患时，所在作业区编写事故隐患报告，并送主管科室和安 全管理科备案。 4.1.4 缺陷型事故隐患是指现有装备、设备存在着不能满足现行安全标准或规范，以 及安全生产的事故隐患。一般由分公司组织整改，特殊的由股份公司主管部门协调安排 整改。整改后在每月统计表中呈报公司归口处室和制造部。 4.1.5 较大以上事故隐患是指需要股份公司专家组评估，由股份公司组织协调安排整
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：30 KB 时间：2025-11-23 价格：¥2.00
冶金企业公辅系统危险源辨识与风险评价信息一览表 一、煤气区域 ..............................................................................................................3 （一）通用作业 .........................................................................................................3 （二）煤气柜 ...........................................................................................................6 （三）转炉煤气回收净化 .................................................................................................7 （四）焦炉煤气脱硫、洗萘 ...............................................................................................8 （五）煤气加压 .........................................................................................................8 二、发电区域 ..............................................................................................................8 （一）通用作业 .........................................................................................................8 （二）煤气混合站 ......................................................................................................11 （三）煤气加压机 ......................................................................................................11 （四）燃汽轮机 ........................................................................................................12 （五）余热锅炉、蒸汽轮机 ..............................................................................................13 （六）电气运行 ........................................................................................................13 （七）风机 ............................................................................................................14 （八）燃气锅炉 ........................................................................................................14 （九）取样化验 ........................................................................................................14 三、供电区域 .............................................................................................................15 （一）供、配系统运行操作 ..............................................................................................15 （二）高、低压配电系统检修 ............................................................................................15 （三）仪控系统检修维护 ................................................................................................17 （四）高低压供配电系统点检、巡查 ......................................................................................17 （五）安全工器具、防护设备设施 ........................................................................................18 四、供水区域 .............................................................................................................19 （一）通用作业 ........................................................................................................19 （二）综合污水处理场 ..................................................................................................20 （三）水库 ............................................................................................................20 （四）纯水制备 ........................................................................................................20 （五）净环 ............................................................................................................20 （六）浊环 ............................................................................................................20 （七）吸水池、漩流井清淤 ..............................................................................................21 （八）水系统检修 ......................................................................................................21 （九）天车操作 ........................................................................................................21 （十）管网巡检 ........................................................................................................22 （十一）取样化验 ......................................................................................................22 五、制氧区域 .............................................................................................................22 （一）制氧机区域 ......................................................................................................22 （二）液体储罐区 ......................................................................................................24 （三）压缩区域 ........................................................................................................25 （四）水泵区域 ........................................................................................................26 （五）稀有气体区域 ....................................................................................................27 （六）液体充装区域 ....................................................................................................27 （七）气瓶充装区 ......................................................................................................28 （八）电气区域 ........................................................................................................29 （九）产品检验 ........................................................................................................30
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：906 KB 时间：2025-12-07 价格：¥2.00
1 吸风 正常运转 4 低风 险 机械伤害 1、每周对设 备完好情况 进行检查、 并进行保养 班组级 班组 班组长 2 急停 按钮 正常运转 4 低风 险 机械伤害 1、每周对设 备完好情况 进行检查、 并进行保养 班组级 班组 班组长 3 电路 板 清洁、通 风 4 低风 险 火灾 1、每周对设 备完好情况 进行检查、 并进行保养 1、制定火灾 应急处置方 案，每年至 少一次触电 事故应急演 练 2、配备 应急物资、 药品，以便 临时救治" 班组级 班组 班组长 4 高温 警示 标识 配备高温 警示标识 4 低风 险 班组级 班组 班组长 5 电机 电机接地 4 低风 险 触电 1、每周对设 备完好情况 进行检查； 并对设备进 行保养；2、 加强管理， 规范操作规 程； 1、制定火灾 应急处置方 案，每年至 少一次触电 事故应急演 练 2、配备 应急物资、 药品，以便 临时救治" 车间、部 门级 车间级 车间主 任 6 传动 轴、 辊子 正常运转 4 低风 险 机械伤害 修复 1、每周对设 备完好情况 进行检查； 并对设备进 行保养；2、 加强管理， 规范操作规 程； 急救药品 班组级 班组 班组长 责任人 管控措施 风险点 检查项目 个体防护措 施 责任单位 名称 标准 评价 级别 风险 分级 序号 裁床 粘合 机 类型 1 2 设备设施风险分级管控清单 单位：服装 不符合标准 情况及后果 工程技术措 施 管理措施 培训教育措 施 编号 名称 应急处置措 施 管控层级 7 气杯 正常运转 4 低风 险 机械伤害 更换 1、每周对设 备完好情况 进行检查； 并对设备进 行保养；2、 加强管理， 规范操作规 程； 急救药品 班组级 班组 班组长 8 带刀 电机 接地、清 洁 3 一般 风险 触电 1、每周对设 备完好情况 进行检查；2 、定期对设 备进行保 养；3、加强 管理，规范 操作规程； 1、制定火灾 应急处置方 案，每年至 少一次触电 事故应急演 练 2、配备 应急物资、 药品，以便 临时救治" 班组级 班组 班组长 9 吸风 正常运转 4 低风 险 机械伤害 1、每周对设 备完好情况 进行检查； 并对设备进 行保养；2、 加强管理， 规范操作规 程； 急救药品 班组级 班组 班组长 10 安全 防护 手套 配备三指 手套 3 一般 风险 机械伤害 配备绝缘手 套 1、定期组织 专业知识培 训，提高安 全操作技 能；2、加强 管理，规范 操作规程； 安全佩戴劳 保手套 1.应急药品 药箱，2、担 架 班组级 班组 班组长 11 螺栓 紧固 4 低风 险 机械伤害 1、每周对设 备完好情况 进行检查；2 、定期对设 备进行保 养；3、加强 管理，规范 操作规程； 1.应急药品 药箱，2、担 架 班组级 班组 班组长 带刀 4
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：67 KB 时间：2025-12-08 价格：¥2.00
事故类型 后果 工程控制 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 1 铜精矿 卸车、 上料 原料 车间 厂房 内 起重伤害 、高处坠 落、触电 、物体打 击、车辆 伤害 人身伤 害、财 产损失 1.隔离：安装护栏， 司机室铺设绝缘皮子 。 2.封闭：传动轴加装 防护罩。 3.警报警示：设置 声光报警器。 4.设置限位开关 1.制定制度：制定完善 管理制度、编制安全操 作规程。 2.安全互保体系：实施 岗位作业人员互保制度 。 1.培训教育：每周进 行一次班组安全活 动，每两个月至少进 行一次安全操作规程 考试。 2.操作人 员必须经过培训，持 证上岗，并定期进行 复审。 1.个体防护：员 工规范穿绝缘鞋 等劳保品。 1.配备灭火器、 制定起重伤害现 场处置方案。 四级 低风 险 班组 级 2 铜精矿 输送 原料 车间 厂房 西侧 、东 侧 机械伤害 、高处坠 落、物体 打击、职 业性尘肺 病、触电 、其他伤 害 人身伤 害、伤 亡疾病 、财产 损失 1.隔离：安装防护栏 （网、罩）。 2.警报警示：设置声 光报警器。 1.制定制度：制定完善 管理制度、编制安全操 作规程。 2.安全互保体系：实施 岗位作业人员互保制度 。 1.培训教育：每周进 行一次班组安全活 动，每两个月至少进 行一次安全操作规程 考试。 1.个体防护：员 工作业时佩戴防 穿刺劳保鞋、戴 防尘口罩。 1.设置紧急拉绳 开关。 2.配备灭 火器、制定皮带 伤害现场处置方 案。 四级 低风 险 班组 级 3 破碎作 业 原料 车间 厂房 南侧 高处坠落 、车辆伤 害、物体 打击、其 他伤害 人身伤 害、财 产损失 1.隔离：安装防护栏 （网、罩）， 2.封闭：加密封罩 3.设置声光报警器。 1.制定制度：制定完善 管理制度、编制安全操 作规程。 2.安全互保体系：实施 岗位作业人员互保制度 。 1.培训教育：每周进 行一次班组安全活 动，每两个月至少进 行一次安全操作规程 考试。 1.个体防护：员 工规范穿戴劳保 护品。 1.设置紧急拉绳 开关。 2.配备灭火 器，制定机械伤 害现场处置应急 方案 四级 低风 险 班组 级 4 配电室 运行 原料 车间 中间 部位 触电、火 灾 人身伤 害、财 产损失 、 1.隔离：铺设绝缘皮 子、设置安全距离。 1.制定制度：制定完善 管理制度、编制安全操 作规程。2.严格执行停 电挂牌制度、保持足够 的安全距离。 3.安全互保体系实施岗 位作业人员互保制度。 4.定期进行巡检 。 1.培训教育：每周进 行一次班组安全活 动，每两个月至少进 行一次安全操作规程 考试。 1.个体防护：员 工作业必须穿绝 缘鞋、绝缘手套 。 1.配备灭火器， 应急照明灯。 四级 低风 险 班组 级 管控 层级 评价 级别 风险 分级 铜冶炼企业作业活动风险分级管控清单汇总表 可能诱发事故类型 及后果 管控措施 序号 风险点 名称 区域 位置 5 铜精矿 、冰铜 储存转 运 熔炼 车间 西南 机械伤害 、触电、 中毒和窒 息、火灾 、物体打 击、职业 性尘肺病 、其他伤 害 财产损 失、人 身伤害 1.封闭：各下料口设 置收尘罩。 2.隔离：皮带的 头尾部滚筒、托辊、 联轴器均设施防护 罩，现场平台设置护 栏等。 3.联锁：现场皮带系 统设置自动停车联 锁，声光报警装置， 防止出现皮带拉断而 造成的其他事故。 1.制定制度：制定完善 该工种管理制度、作业 流程、作业标准。 2.安全互助体系：实 施岗位作业人员互保联 保制度。 3.其他：定期进行洒水 降尘.。 4.检维修涉及危 险作业的严格管理。 1.培训教育：按计划 组织专业安全知识和 事故案例培训，每周 组织开展一次班组安 全活动，两个月至少 进行一次安全操作规 程考试。 1.个体防护：进 作业现场，规范 穿戴防尘毒呼吸 器等劳保用品。 1.配备消防器材 等应急设施，设 置紧急拉绳开关 。 2.制定 皮带伤害应急处 置方案，定期组 织演练。 四级 低风 险 班组 级 6 冰铜磨 运行 熔炼 车间 干燥 厂房 一楼 机械伤害 、物体打 击、高处 坠落、火 灾、触电 、其他伤 害 财产损 失、人 身伤害 1.封闭：磨内负压作 业。 2.隔离：进料口、 出料口均设置防护 罩；现场平台设置护 栏。 3.联锁： 天然气量和燃烧风量 设置连锁。 1.制定制度：制定完善 该工种管理制度、作业 流程、作业标准。 2.安全互助体 系：实施岗位作业人员 互保联保制度。 1.培训教育：每两个 月至少进行一次安全 操作规程考试，提高 员工操作技能。 1.个体防护：进 作业现场，规范 穿戴劳保品。 1.配备合适的消 防器材设施。 2.制定机械伤害 现场应急处置预 案并定期演练。 3.加强应 急知识培训。 四级 低风 险 班组 级 7 干燥机 运行 熔炼 车间 干燥 厂房 三楼 触电、物 体打击、 中毒和窒 息、高处 坠落、其 他伤害、 起重伤害 财产损 失、人 身伤害 1.封闭：干燥机内负 压作业2.隔离：现场 平台均设置护栏；各 运转设施部位均设施 防护罩；现场电气设 施柜内操作3.联锁： 出料温度和蒸汽量的 连锁控制，中控室 DCS控制。 1.制定制度：制定完善 该工种管理制度、作业 流程、作业标准。 2.安 全互助体系：实施岗位 作业人员互保联保制度 。 1.培训教育：按计划 组织专业安全知识和 事故案例培训，每周 组织开展一次班组安 全活动，两个月至少 进行一次安全操作规 程考试。 1.个体防护：进 作业现场，规范 穿戴劳保品。 1.配备合适的消 防器材设施。 2.加强应急知 识培训。 四级 低风 险 班组 级
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：177 KB 时间：2025-12-09 价格：¥2.00
现场危险源风险点 安全告知卡告知牌 [公众号：安全生产管理] 危险源 名 称 起重机械 危 险 因 素 1、使用断丝、腐蚀、磨损、变形超标的主钩钢丝绳、吊索 具; 2、使用裂纹、磨损、塑性变形、开口度超标等缺陷的吊钩 ； 3、同时起吊两付模具； 4、行车主钩升降制动器失效； 5、主钩钢丝绳脱槽性磨损； 6、起重作业违反“十不吊”规定。 编 号 N125-CY-01 应 对 措 施 1、按标准定期对主钩钢丝绳、吊索具进行检查,发现每股钢 丝绳断裂达到10%、腐蚀或磨损达到原钢丝绳表面的40%、变 形超标的立即更换; 2、操作工每天对吊钩进行点检,发现裂纹、磨损、塑性变形 、开口度超标15%等缺陷的立即反馈维修工; 3、不允许同时起吊两付模具; 4 、操作工日点检，维修工定期检查，确保制动器完好； 5、操作工日点检，维修工定期检查钢丝绳定位状态； 6、严格按操作规程操作，做到十不吊。 导致 后果 （风 险） 可能发生坠物伤害事故 警 示 标 志
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：4.49 MB 时间：2025-12-11 价格：¥2.00
1 站台、平 台 防护 栏 1、牢固 可靠；2 、防护部 位无缺 失；3、 无变形歪 斜现象 五 机械伤害 牢固焊接 护栏 班组每周 检查一 次；车间 每月检查 一次，发 现异常立 即整改 对职工进 行皮带机 械伤害培 训及经常 性培训； 强化安全 责任教育 按要求穿 好工作 服，纽扣 系好，袖 口纽扣系 好。戴好 防护手套 。穿好防 护鞋。佩 戴好活性 炭口罩， 精力集中 。 护栏缺损不得开机或停 止运行，由专业人员进 行处置 班组/ 岗位 印 花 车 间 岗位员 工 2 电箱、电 器、按钮 1电箱接 零、接地 、接壳牢 固。2、 电器线路 无过载无 裸露。3 、按钮无 损坏 四 触电、火 灾 电器设备 线路安装 匹配，按 钮选择质 量要求符 合国标 电工每日 巡查、每 周检查一 次；车间 每月检查 一次，发 现异常立 即整改 对职工进 行触电伤 害电器火 灾培训及 经常性培 训，强化 安全责任 和防范意 识教育 按要求穿 好工作 服，纽扣 系好，袖 口纽扣系 好。戴好 防护手套 。穿好防 护鞋。佩 戴好活性 炭口罩， 电工穿绝 缘鞋，精 力集中。 若有缺损不得开机或停 止运行，由专业人员进 行处置 班组/ 岗位 印 花 车 间 班组长 印花车间设备设施风险分级管控清单 责任人 备注 管理措施 培训教育 措施 责 任 单 位 管控措施 序号 编 号 类 型 名称 管控 层级 评 价 级 别 风险 分级 应急处置措施 工程技术 措施 不符合标 准情况及 后果 名称 检查项目 个体防护 措施 风险点 标准 3 轧辊 1、防护 栏牢固可 靠；2、 防护部位 无缺失； 3、无变 形歪斜现 象 四 机械伤害 牢固安装 护栏 班组每周 检查一 次；车间 每月检查 一次，发 现异常立 即整改 对职工进 行皮带机 械伤害培 训及经常 性培训； 强化安全 责任防范 意识教育 按要求穿 好工作 服，纽扣 系好，袖 口纽扣系 好。戴好 防护手套 。穿好防 护鞋。佩 戴好活性 炭口罩， 精力集中 。 护栏缺损不得开机或停 止运行，由专业人员进 行处置 班组/ 岗位 印 花 车 间 班组长 4 防护罩 1、防护 罩牢固可 靠；2、 防护部位 无缺失； 4、无变 形歪斜现 象 五 机械伤害 牢固安装 护罩 班组每周 检查一 次；车间 每月检查 一次，发 现异常立 即整改 对职工进 行皮带机 械伤害培 训及经常 性培训； 强化安全 责任防范 意识教育 按要求穿 好工作 服，纽扣 系好，袖 口纽扣系 好。戴好 防护手套 。穿好防 护鞋。佩 戴好活性 炭口罩， 精力集中 。 防护罩缺损脱落不得开 机或停止运行，由专业 人员进行处置 班组/ 岗位 印 花 车 间 岗位员 工 1 设 备 设 施 类 平洗 平漂 工序
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：19.7 KB 时间：2025-12-12 价格：¥2.00
事故隐患排查治理管理制度 1 目的 为规范事故隐患治理的原则、方法，以及各类隐患治理的工作流 程和要求，特制定本办法。 2 事故隐患治理原则 事故隐患治理应做到 “五到位”，即措施、责任、资金、时限和 预案落实到位；治理在领导小组组织下由专业技术小组为主导；每年 制定安全投入计划时，应将事故隐患排查治理资金纳入，并保证治理 的需要。 3 隐患分类 3.1 一般事故隐患是指部门能自行解决且隐患风险不会导致重伤或 死亡事故的、能立即或 10 天内能整改完毕的事故隐患。 3.2 重要事故隐患是指部门不能自行解决的或特别严重需公司领导 直接参加、组织治理的事故隐患。 3.3 重大事故隐患是指危害和整改难度较大，事故风险较高、影响 范围较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方 能排除的事故隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以 排除的事故隐患。或满足《北京市生产安全事故隐患消除办法》有关 规定的事故隐患。 4 隐患排查治理流程和方法 4.1 隐患排查治理工作流程为下图 4.2 隐患治理要求 4.2.1一般事故隐患发现后应立即整改，由受检部门联系相关部门或 人员进行整改，隐患发现部门/人员对整改情况进行验证并填写相关 记录。 4.2.2重要事故隐患 （1）重要事故隐患应由受检部门、整改相关部门根据隐患产生的原 因，制定重要事故隐患现状报告和重要事故隐患整改措施/方案，由 企业专业技术组对重要事故隐患现状报告和重要事故隐患整改措施/ 方案进行评审，经隐患排查治理领导小组批准后实施。需要投入较大 整改费用时应由总经理向董事长申请，经董事长批准后方可实施。 （2）重要事故隐患在整改完毕前应采取临时安全措施，临时安全措 施应经企业专业技术组的评审以确保措施的有效性，避免在整改期间
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：275 KB 时间：2025-12-12 价格：¥2.00
1 机台各防护罩及紧 固件 齐全、有效、表面清洁无油污、 花毛，固定牢固，螺丝无松动、 缺损； 2 机台主轴 无缠线、无发热； 3 拉杆 拉杆、支脚无磨损；固定牢固； 4 电气线路、按钮、 开关 固定牢固、无挤压、无破损、无 变色、线头无裸露； 5 电机 无发热、轴承无异响； 1 机台各防护罩及紧 固件 齐全、有效、表面清洁无油污、 花毛，固定牢固，螺丝无松动、 缺损； 2 电气线路、按钮、 开关 固定牢固、无挤压、无破损、无 变色、线头无裸露； 3 镜片 无灰尘，无损坏；固定完好； 4 运行情况 无异响，无发热。 1 电气线路、按钮、 开关 固定牢固、无挤压、无破损、无 变色、线头无裸露； 2 粘合温度，速度、压力调节温度，速度，放置稳固； 3 机台各防护罩及紧 固件 齐全、有效、表面清洁无油污、 花毛，固定牢固，螺丝无松动、 缺损； 1 电气线路、按钮、 开关 固定牢固、无挤压、无破损、无 变色、线头无裸露； 2 电机 无发热；轴承无异响； 3 压板 无破损；无堵塞； 1 机台各防护罩及紧 固件 齐全、有效、表面清洁无油污、 花毛，固定牢固，螺丝无松动、 缺损； 2 电路、按钮、开关 固定牢固、无挤压、无破损、无 变色、线头无裸露； 3 穿线轮 穿线轮无开裂；无异响；固定螺 丝无松动；无变形； 1 机台各防护罩及紧 固件 齐全、有效、表面清洁无油污、 花毛，固定牢固，螺丝无松动、 缺损； 2 输送带 无老化开胶；接头粘合处平整无 气泡；接头部位无横向裂纹。 检查项目 编号 1 名称 绣花作业 2 3 4 5 6 类型 设备、设 施 设备、设 施 设备、设 施 设备、设 施 设备、设 施 设备、设施 序号 名称 标准 雕刻作业 粘合作业 冲床作业 制线作业 检针作业 风险点 3 电气线路、按钮、 开关 固定牢固、无挤压、无破损、无 变色、线头无裸露； 1 机台各防护罩及紧 固件 齐全、有效、表面清洁无油污、 花毛，固定牢固，螺丝无松动、 缺损； 2 机针、锁芯、梭壳 配件无毛刺，互相匹配。 3 电气线路、按钮、 开关 固定牢固、无挤压、无破损、无 变色、线头无裸露； 1 机台各防护罩及紧 固件 齐全、有效、表面清洁无油污、 花毛，固定牢固，螺丝无松动、 缺损； 2 警示喇叭 灵敏有效； 3 刹车制动 无发热、刹车正常；轴承无异 响； 4 行驶系统 行走轮无开裂；无异响； 5 电气线路、按钮、 开关 固定牢固、无挤压、无破损、无 变色、线头无裸露； 6 充电器 无发热；连接线、插头无损坏；漏保正常； 1 检查货叉有无磨损 影响运输质量 2 检查货叉机械限位 装置是否良好 防止货物滑落 1 机台各防护罩及紧 固件 齐全、有效、表面清洁无油污、 花毛，固定牢固，螺丝无松动、 缺损； 6 7 8 9 9 设备、设施 设备、设施 设备、设施 设备、设施 设备、设施 缝纫机作业 运输作业 装卸作业 复合作业 检针作业
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：17.8 KB 时间：2025-12-16 价格：¥2.00
编号 名称 序号 名称 JX-1- 01 电焊作 业 1 领用电焊机 领用不合格的电焊机 四级 低风险 触电 JX-1- 01 电焊作 业 2 焊接前设备 检查 对检查标准不熟悉或检 查不到位 四级 低风险 触电 JX-1- 01 电焊作 业 3 焊接对象处 理 贮存过易燃、有毒物品 的管道或容器未进行置 换 四级 低风险 JX-1- 01 电焊作 业 4 作业现场清 理 作业安全措施落实不到 位 四级 低风险 灼烫、触电 、火灾 JX-1- 01 电焊作 业 5 电焊机准备 电焊机地线连接不规范 四级 低风险 触电 JX-1- 01 电焊作 业 6 焊接前工件 组对 作业人员配合不当 五级 可接受风险 物体打击、 其他伤害 JX-1- 01 电焊作 业 7 移动电焊机 带电拖动电焊机 三级 一般风险 触电 JX-1- 01 电焊作 业 8 焊接过程 电焊产生高温烟气、强 光 四级 低风险 其他伤害 JX-1- 01 电焊作 业 9 焊接过程 无焊工证人员进行电焊 作业 四级 低风险 灼烫、触电 、火灾 JX-1- 01 电焊作 业 10 焊接完毕 未清理现场就离开 四级 低风险 火灾、其他 伤害 原料车间作业活动风险 （一）石灰石破碎机 风险点 作业步骤 可能发生的 事故类型及 后果 危险源或潜在事件 评价级别 风险分级 JX-1- 02 气割作 业 1 领用气瓶 领用不合格的气瓶 四级 低风险 火灾、爆炸 JX-1- 02 气割作 业 2 气割前设备 检查 对检查标准不熟悉或检 查不到位 四级 低风险 火灾、爆炸 JX-1- 02 气割作 业 3 气割对象处 理 贮存过易燃、有毒物品 的管道或容器未进行置 换 四级 低风险 火灾、爆炸 JX-1- 02 气割作 业 4 作业现场清 理 作业安全措施落实不到 位 四级 低风险 火灾、爆炸 JX-1- 02 气割作 业 5 气瓶固定 气瓶放置位置不合适， 未固定，乙炔瓶卧放等 四级 低风险 火灾、爆炸 JX-1- 02 气割作 业 6 气线连接 氧气、乙炔气线连接不 正确，摆放位置不合理 四级 低风险 火灾、爆炸 JX-1- 02 气割作 业 7 作业人员 作业人员无证操作 四级 低风险 火灾、爆炸 JX-1- 02 气割作 业 8 点火 气瓶开启工作选择不当 四级 低风险 火灾、爆炸 JX-1- 02 气割作 业 9 作业区域管 理 气瓶放置区域有人抽烟 等 四级 低风险 火灾、爆炸 JX-1- 02 气割作 业 10 气割过程 作业姿势不当，防护措 施不到位 四级 低风险 火灾、爆炸 JX-1- 02 气割作 业 11 气割过程 气体压力调节不当 三级 一般风险 火灾、爆炸 JX-1- 02 气割作 业 12 气割完毕， 关闭气瓶、 割炬 气瓶、割炬关闭顺序不 当或未关严 四级 低风险 火灾、爆炸
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：42.5 KB 时间：2025-12-17 价格：¥2.00
***烟花有限公司风险点台账 序号 风险点名称 风险点位置 所属区域 风险点 等级 责任人 检查人 备注 1 防雷设施 1-1 仓库 库区 Ⅱ 2 防雷设施 1-2＃仓库 库区 Ⅱ 3 防雷设施 2-1＃仓库 库区 Ⅱ 4 防雷设施 2-2＃仓库 库区 Ⅱ 5 防雷设施 3＃仓库 库区 Ⅱ 6 防雷设施 4＃仓库 库区 Ⅱ 7 烟花爆竹储存仓库 1-1#（爆竹库） 库区库房 Ⅲ 8 烟花爆竹储存仓库 1-2#（烟花库） 库区库房 Ⅲ 9 烟花爆竹储存仓库 2-1#（爆竹库） 库区库房 Ⅲ 10 烟花爆竹储存仓库 2-2#（爆竹库） 库区库房 Ⅲ 11 烟花爆竹储存仓库 3#（爆竹库） 库区库房 Ⅲ 12 烟花爆竹储存仓库 4#（烟花库） 库区库房 Ⅲ 13 静电释放球 1-1#（爆竹库） 仓库门口 Ⅲ 14 静电释放球 1-2#（烟花库） 仓库门口 Ⅲ 15 静电释放球 2-1#（爆竹库） 仓库门口 Ⅲ 16 静电释放球 2-2#（爆竹库） 仓库门口 Ⅲ 17 静电释放球 3#（爆竹库） 仓库门口 Ⅲ 18 静电释放球 4#（烟花库） 仓库门口 Ⅲ 19 配电箱 仓库生活区 库区 Ⅲ 20 门卫 门卫处 库区 Ⅳ 21 消防水池 库区中心 库区 Ⅳ
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：20.7 KB 时间：2025-12-19 价格：¥2.00
1 各总成、零 部件及附属 装置 各总成、零部件及附属装 置应齐全、完整，外观检 查无损坏、油污现象；试 运转时，不得有漏油、异 响。 3 黄 损坏或缺失/机械伤害 2 螺栓连接及 销连接 各螺栓连接（凿岩机拉近 紧螺栓和安装螺栓，蓄能 器螺栓，阀盖螺栓等）应 牢靠紧固，不应有松动。 4 蓝 松动，连接不可靠/机 械伤害 对连接件进行维护保养。 3 主要受力构 件的焊缝 受力杆件外观完好，焊缝 无开裂。 3 黄 开焊、裂纹/机械伤害 使用质量合格的受力构件。 4 机械裸露部 分 机械的防护罩外观完好无 损坏。 防护罩与机械的连 接牢靠。 3 黄 无防护或防护罩损坏/ 机械伤害 在机械裸露部分设置可靠有效 的防护罩。 5 各液压元件 各部液压元件应齐全完 好，液压管路连接可靠， 不应渗漏。 4 蓝 连接不牢靠，有渗漏现 象。/机械伤害 定期对液压元件进行维护保养 。 6 钻臂 钻臂应保持垂直面内的平 行度，钻臂工作应平稳， 各项动作应灵敏准确。 4 蓝 弯曲变形/机械伤害 按照制度对钻臂进行维护保养 。 7 压风管 压风管接头无锈蚀、损 坏，连接后观察无漏风的 现象。 4 蓝 接头不牢/机械伤害 配备质量合格的压风管。 管控 风险点 检查项目 标准 评 价 级 别 风 险 分 级 不符合标准情况及后果 设备设施风险分级控制清单 单位：钻机 编 号 类 型 名 称 序 号 名称 工程技术措施 1 设 备 、 设 施 钻 机 1、制定班前检查制度。 2、制定设备巡查计划，定期检查设备 运转情况。 3、定期进行维护保养。 车 间 级 生 产 科 李 加 明 设备使用前检查螺栓及销是否连接牢 靠紧固。 班 组 级 钻 孔 班 沈 传 远 设备使用前，检查受力构件是否完 好，无损坏，焊缝是否存在开裂的现 象。 车 间 级 生 产 科 李 加 明 检查是否设置了防护罩或防护罩是否 完好。 车 间 级 生 产 科 李 加 明 1、制订维护保养的制度。 2、检查液压元件是否齐全完好，管路 连接是否可靠。 班 组 级 钻 孔 班 沈 传 远 班前对钻杆进行检查。 班 组 级 钻 孔 班 沈 传 远 1、岗位人员开机前对管路进行检查。 2、管理人员巡查时，检查压风管是否 存在漏风现象。 班 组 级 钻 孔 班 沈 传 远 管控措施 管 控 层 级 制清单 责 任 单 位 责 任 人 备注 培训教 育措施 个体防 护措施 应急处 置措施 管理措施
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：76 KB 时间：2025-12-29 价格：¥2.00
编号 类型 名称 序号 名称 工程技术措施 1 进入作业现 场开启起重 机 地面或扶梯 滑 4级 四级 其他伤害 高处坠落 2 起重机突发 制动故障 4级 四级 起重伤害 3 起重机操作 失误 4级 四级 起重伤害 4 行车抓斗钢 丝绳断裂/存 在其他缺陷 4级 四级 起重伤害 及时更换断裂的钢丝 绳定期对行车维护保 养 5 员工在起吊 物下行走/停 留，吊物突 然坠落或行 车工因视线 不好进行抓 料作业 4级 四级 起重伤害 设置警示牌提醒员工 注意高空坠物 6 检查行车道 轨时不佩戴 安全带、安 全帽 4级 四级 高处坠落 7 关停起重机 离开作业现 场 地面或扶梯 滑 4级 四级 其他伤害 高处坠落 1 设备机械性 噪音大 4级 四级 其它伤害 2 有人穿越车 辆前后 4级 四级 车辆伤害 3 转动部位无 防护 4级 四级 机械伤害 安全护栏齐全 4 破碎机铁梯 焊接强度不 够 4级 四级 其它伤害 1、铁梯焊接需牢 固； 2、防护栏齐全 作业活动风险分级 单位：山东金晶科技股份有限公司 风险点 作业步骤 危险源或潜 在事件 评价 级别 风险 分级 可能发生的 事故类型及 后果 操作起重机 卸料 1 作 业 活 动 起 重 机 卸 料 作 业 装载机将原 料倒入破碎 机 开启破碎机 破碎 石 灰 石 、 白 云 石 、 长 石 破 2 作 业 活 动 5 启动时现场 有人停留或 走动 4级 四级 其他伤害 人员和设备隔离 6 设备机械性 噪音大 4级 四级 其它伤害 人员和设备隔离 7 人员接触操 作室内漏电 的电源柜 4级 四级 触电 及时更换破损或老化 的电气设备和电源线 8 人员在操作 室室内吸烟 4级 四级 火灾 安全通道必须畅通 9 操作室易燃 物质遇明火 发生火灾 4级 四级 火灾 操作室内要配置消防 设备 10 清理破碎机 外散落原 料，现场杂 乱 4级 四级 其他伤害 安全护栏齐全 11 员工未穿戴 劳保护品 4级 四级 其它伤害 1 湿手开关电 源或触及带 电部位 4级 四级 触电 安装漏电保护器 2 操作失误 4级 四级 机械伤害 3 转动部位无 防护 4级 四级 机械伤害 安全护栏齐全 4 现场有人停 留或走动 4级 四级 其他伤害 人员和设备隔离 5 设备机械性 噪音大 4级 四级 其它伤害 人员和设备隔离 6 停止筛网 清理地面散 落原料，现 场杂乱 4级 四级 其他伤害 安全护栏齐全 原料筛分 开启破碎机 破碎 破碎结束后 关停破碎机 开启筛网 石 灰 石 、 白 云 石 、 长 石 破 碎 作 业 2 作 业 活 动 原 料 筛 分 作 业 3 作 业 活 动
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：67.5 KB 时间：2025-12-30 价格：¥2.00
编号 类 型 名称 序号 名称 工程措施 1 原料检验 进行抽样检验时原 料掉落。 4级 四 级 物体打击 利用粮食取样器进 行取样。 利用皮带输送机卸 车时，输送机轮、 支架不牢固倾倒砸 伤。 5级 四 级 物体打击 / 输送机卸粮操作不 当。 4级 四 级 机械伤害 / 登高上车卸货及装 卸粮食操作不规范 。 4级 四 级 高处坠落 其他伤害 粮食输送机代替部 分人工卸车。 携带明火进入粮库 。 3级 三级 火灾 / 巡检筒仓时护栏及 爬梯开焊松动,不慎 坠落。 3级 三级 高处坠落 筒仓护栏牢固焊 接，进行弯曲、冲 击试验，查看有无 漏焊、虚焊。 粉碎设备违章操 作，用手疏通闭风 器。 2级 二级 机械伤害 利用专用工具进行 操作。 湿手操作各电器按 钮。 4级 四 级 触电 电源线路安装漏电 保护器。 作业时未佩戴防护 用品。 2级 二级 其他伤害 / 电动葫芦轿厢载人 、轿厢下站人，不 慎坠落。 4级 四 级 物体打击 高处坠落 井坑周围安装护栏 。 叉车司机无证驾驶 。 4级 四 级 车辆伤害 / 1 原粮 入库 2 原料卸车 3 巡检粮库 2 五粮 粉碎 及运 4 五粮粉碎 作业活动风险分级管控清 辅助车间 风险点 作业步骤 危险源或潜在事件 评价 级别 风险 分级 可能导致 的事故类 型 叉车司机违章操 作，货叉载人、超 载、超速行驶等。 2级 二级 车辆伤害 反光镜、喇叭、刹 车等性能良好。 不定期对叉车进行 维护保养，故障作 业。 4级 四 级 车辆伤害 叉车各系统部件性 能良好。 叉车充电不规范。 4级 四 级 火灾、触 电 设置固定的叉车充 电场所，周围无杂 物，通风条件好。 厂内运输车辆司机 无证驾驶。 4级 四 级 车辆伤害 / 厂内运输车辆违章 操作。 3级 三级 车辆伤害 反光镜、喇叭、刹 车等性能良好。 不定期对厂内运输 车辆进行维护保 养，故障作业。 4级 四 级 车辆伤害 车辆各系统部件性 能良好。 粉碎设备违章操 作，用手疏通闭风 器。 2级 二级 机械伤害 利用专用工具进行 清理。 湿手操作各电器按 钮。 4级 四 级 触电 电源线路安装漏电 保护器。 作业时未佩戴防护 用品。 2级 二级 其他伤害 / 叉车司机无证驾驶 。 4级 四 级 车辆伤害 / 叉车司机违章操 作，如货叉载人、 超载、超速行驶等 。 2级 二级 车辆伤害 反光镜、喇叭、刹 车等性能良好。 3 大曲 粉碎 及运 输作 业 6 大曲粉碎 7 大曲粉碎 运输作业 操 作 及 作 业 活 动 2 五粮 粉碎 及运 输作 业 5 五粮粉碎 运输作业
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：326 KB 时间：2025-12-30 价格：¥2.00
序 号 名 称 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 危险源或潜在事件/标 准 未进行设备检查及周 边环境检查 不佩戴或佩戴不完 好；织机运转产生噪 音、粉尘； 设备打手正常运行过 程中或未停稳时，私 自打开防护罩进行清 洁、维修、调节等操 作 操 作 前 作 业 1 2 3 车 间 班 组 车 间 班 组 棉 纺 公 司 转杯纺车间现场管理类隐 风险点 排查内容与排查标准 名称 责 任 单 位 二级风 险 类型 风险点 等级 四级风 险 四级风 险 作业步 骤（检 查项 目） 管控措施 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 自打开防护罩进行清 洁、维修、调节等操 作 1、高速运转的打手开 松过程打击金属块、 丝、石块、硬棉块等 杂物，打击摩擦产生 火花；2、硬棉块、缠 花进入风机，与高速 运转的风机页扇打击 或与风机蜗壳之间摩 擦产生火花；3、棉包 内的绳子、石头、布 条等杂物与打手或风 机页扇打击摩擦起火 设备运行过程中，员 工维修、清洁碰触运 转中或未停稳的齿轮 、罗拉、链轮、皮带 轮 清洁作业使用冷气不 当，吹身上花毛 交接班、抓棉机换区 时，不按时清洁轴头 缠花 清 洁 作 业 5 6 7 3 4 纺 公 司 棉 纺 公 司 车 间 班 组 车 间 班 组 车 间 班 组 四级风 险 四级风 险 四级风 险 级风 险 二级风 险
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：567 KB 时间：2026-01-01 价格：¥2.00
编 号 风险点 类型 名称 序 号 名称 1 熔炼工序 作业活动 熔炼作业 1 上料 铝锭、回炉 料潮湿 3 3 灼烫伤 其它爆炸 2 熔炼工序 作业活动 熔炼作业 2 上料 铝锭、回炉 料超出料斗 4 4 物体打击 3 熔炼工序 作业活动 熔炼作业 3 上料 料斗上升时 滑落 4 4 物体打击 4 熔炼工序 作业活动 熔炼作业 4 上料 作业人员操 控提升装置 漏电 4 4 触电伤害 5 熔炼工序 作业活动 熔炼作业 5 精炼、扒 渣 精炼、扒渣 工具使用后 高温 3 3 灼烫伤 6 熔炼工序 作业活动 熔炼作业 6 精炼、扒 渣 精炼、扒渣 工具潮湿 3 3 灼烫伤 其它爆炸 7 熔炼工序 作业活动 熔炼作业 7 炒灰 铝灰转运车 倾倒 3 3 灼烫伤 8 熔炼工序 作业活动 熔炼作业 8 炒灰 溜槽、锭槽 潮湿 3 3 灼烫伤 其它爆炸 9 熔炼工序 作业活动 熔炼作业 9 放铝 放铝口堵塞 不严密造成 溢流 2 2 灼烫伤 10 熔炼工序 作业活动 熔炼作业 10 放铝 溜槽断裂铝 液泄漏 3 3 灼烫伤 作业步骤 危险源或潜 在事件 可能发生的 事故类型及 后果 评价 级别 风险分 级 作业活动风险分级管 风险点 11 熔炼工序 作业活动 熔炼作业 11 放铝 浇包铝液外 溢 2 2 灼烫伤 12 熔炼工序 作业活动 熔炼作业 12 放铝 浇包内潮湿 3 3 灼烫伤 其它爆炸 13 熔炼工序 作业活动 熔炼作业 13 除气 石墨转子摆 动致铝液滚 外溢 3 3 灼烫伤 其它爆炸 14 熔炼工序 作业活动 熔炼作业 14 除气 氮气气压过 高致铝液铝 液翻滚 4 4 灼烫伤 15 熔炼工序 作业活动 熔炼作业 15 铝水转注 铝液飞溅 3 3 灼烫伤 16 熔炼工序 作业活动 熔炼作业 16 铝水转注 铝液飞溅 3 3 灼烫伤 17 压铸工序 作业活动 铸造作业 17 扒渣、舀 铝 工具潮湿 3 3 灼烫伤 其它爆炸 18 压铸工序 作业活动 铸造作业 18 模具装配 模具装机作 业 4 4 机械伤害 19 模修工序 作业活动 模修作业 19 模具吊运 吊运时作吊 装物下有人 逗留 3 3 起重伤害 20 设动 作业活动 检维修作业 20 设备维保 维修人员登 高作业防护 度到位 3 3 高处坠落 21 模修工序 作业活动 模修作业 21 模具清理 下机模具高 温，清理时 烫伤 4 4 灼烫伤 22 热处理工 序 作业活动 热处理作业 22 毛坯码放 毛坯滑落砸 伤 4 4 其他爆炸 23 热处理工 序 作业活动 检维修作业 23 设备维保 热处理炉检 修 3 3 高处坠落 24 热处理工 序 作业活动 热处理作业 24 设备维保 淬水装置检 维修作业 3 3 灼烫伤
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：60.5 KB 时间：2026-01-02 价格：¥2.00
职业病危害风险分级评级标准 1 工作程序和内容 1.1 风险评价准则 根据作业场所或作业岗位存在的职业病危害因素的固有危害程度、接触水平和作业工 人体力劳动强度，进行工作场所职业病危害作业分级，在此基础上综合考虑多种有害因素对 风险的影响权重，结合作业岗位职业病危害因素的接触人数、防护水平和健康效应，借助风 险评估的经验公式量化发生职业病或职业健康损伤的可能性和严重性，判定风险等级。 1.2 工作步骤 风险分级管控体系建设步骤为： a) 基础资料准备。通过工程分析和职业卫生调查，辨识工作场所存在的职业病危害因 素并对其浓度（或强度）进行测定（或测量）或搜集有效的检测数据。 b) 作业岗位职业病危害作业分级。根据职业病危害因素的危害特性、接触时间、检测 结果和作业工人的体力劳动强度进行接触职业病危害作业分级。 c) 作业岗位职业病危害风险分级。根据作业岗位工人接触各种职业病危害作业分级的 权重系数、接害人数、防护措施及职业病和职业健康损伤的发生结果确定职业病危 害风险级别。 d) 分级管控。按照作业岗位职业病危害风险级别实施职业病危害风险控制措施和分级 管理。 1.3 风险点确定 通过详实的职业卫生调查和工程分析，明确工作场所职业病危害因素的时空分布和岗 位接触情况，确定职业病危害风险点。 固定作业的职业病危害风险点为岗位工人接害的工作地点或设施，非固定作业的职业 病危害风险点为接害的岗位工人及其工作范围内存在职业病危害的设施、部位、场所或区域 总和（例：锅炉巡检工接触粉尘、噪声和高温）。 1.4 危险源（职业病危害因素）辨识 1.4.1 职业病危害因素辨识应采用工程分析法、经验对照法、检测检验法等方法，参见附 录 B。 1.4.2 职业病危害因素辨识应依据职业病危害因素分类目录、GBZ 2 和 GBZ 160 规定的相关 内容进行分析。 1.4.3 职业病危害因素辨识应对职业病危害因素的来源、时空分布、接触方式及接触时间 进行分析。 1.5 风险评价 1.5.1 风险评价方法 1.5.1.1 作业岗位职业病危害作业分级 a) 接触生产性粉尘作业 参照GBZ/T 229.1的规定，生产性粉尘作业分级指数按式（1）计算： ....................................(1) L B M W W W G 式中： G ——分级指数； WM ——粉尘中游离二氧化硅含量的权重数； WB ——工作场所空气中粉尘职业接触比值的权重数； WL ——劳动者体力劳动强度的权重数。 粉尘中游离二氧化硅含量（M）的分级和权重数WM取值见附录A.5。 工作场所空气中粉尘的职业接触比值的权重数WB直接取粉尘的职业接触比值B，B=粉尘 浓度实测值÷接触限值。 劳动者体力劳动强度分级见附录A.3，权重数WL取值见附录A.4。 根据分级指数(G)，将生产性粉尘作业分为四个级别，见表1。 表1 生产性粉尘作业分级 分级指数(G) 作业分级 ≤1 相对无害 1＜G≤6 轻度危害 6＜G≤16 中度危害 G＞16 重度危害 b) 接触化学物作业 参照GBZ/T 229.2的规定，接触化学物作业分级指数按式（2）计算： ....................................(2) L B D W W W G 式中： G ——分级指数； WD ——化学物危害程度的权重数； WB ——工作场所化学物职业接触比值的权重数； WL ——劳动者体力劳动强度的权重数。 其中，劳动者体力劳动强度的权重数WL取值见附录A.4，化学物的危害程度由其危害指数 （THI）决定，THI按附录C计算，危害程度的权重数WD取值见附录A.6。 工作场所化学物职业接触比值的权重数WB直接取化学物的职业接触比值B，B=化学物浓 度实测值÷接触限值。 根据分级指数(G)，将接触化学物作业分为四个级别，见表2。 表2 接触化学物作业分级 分级指数(G) 作业分级 G≤1 相对无害 1＜G≤6 轻度危害 6＜G≤24 中度危害 G＞24 重度危害 c) 接触高温作业
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：83.5 KB 时间：2026-01-03 价格：¥2.00
不符合标准情 编号 类型 名称 序号 名称 1 冷凝器 输入电源电压及相序必 须满足机组的使用要 求,机组冷凝器翅管表 面无易燃物 四级 蓝 输入电源相序 错误造成设备 损坏，表面杂 物存在起火风 险 2 风机 机组风机扇叶无变形、 扇叶表面无灰尘。冷水 机组制冷设备开启条 件：规定环境温度高于 15℃时方可开启制冷设 备，设备低于15℃时使 用冷却水塔进行降温 四级 蓝 损坏设备或造 成人员受伤 3 压缩机 机组压缩机加热带无断 裂。检查冷媒及冷却水 路，保证管路畅通，流 向正确 四级 蓝 管路不畅通， 造成管路堵塞 损坏设备 4 管道 机组管路接口、不锈钢 编制软管、阀门无漏水 现象。若长期不用，请 将水系统中的水排放干 净，阀门要求常开状 态，主管路盲板法兰要 求打开。避免换热管内 有水冻坏换热管；若经 常使用，绝不允许将机 组断电，因为机组具有 自动防冻功能。 四级 蓝 不用时管路内 水未及时排 除，冻坏换热 管损坏设备 5 传感器 机组温度传感器固定良 好，测量正常。电器部 分：各电气线路无裸露 、指示测量仪表或装置 应灵敏可靠，无损坏； 箱柜内应有“动力原理 接线图”，标识电器装 置的型号、规格、保护 电气装置整定值，所控 对象的名称、编号等， 且与实际相符合 四级 蓝 电气线路裸露 易造成短路火 灾或造成触电 事故伤人 风险点 检查项目 标准 评价 级别 风 险 分 1 设备设施 冷冻机组 6 冷却塔无破损、漏水现 象。各接地线无裸露、 破损松动现象 四级 蓝 接地线路不良 易造成静电积 聚诱发火灾 7 冷却塔风机运行无异 响，扇叶无变形现象。 四级 蓝 损坏设备或造 成人员受伤 8 1、循环泵管路阀门、 过滤器、法兰处无漏水 现象，螺栓紧固无松动 。 四级 蓝 损坏设备或造 成人员受伤 9 循环泵运行无异响，泵 密封无漏水现象，循环 泵电机温度低于70℃。 四级 蓝 损坏设备或造 成人员受伤 1 设备表 面 设备表面无磷化渣，表 面无灰尘、异物进气压 力设定为0.4MPa，空气 阀打开压力0.19MPa 四级 蓝 当压力超出范 围会造成设备 损坏或人员受 伤，当压力低 于范围影响设 备的正常使用 2 电控柜 电控柜表面无灰尘，内 部电器件无灰尘、异响 、杂物. 四级 蓝 电控柜表面内 部电器件灰尘 过多容易诱发 火灾 冷却塔 循环泵
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：115 KB 时间：2026-01-04 价格：¥2.00
序号 区域、场所、设备、设施名 称 类别 型号 位号/所在部 位 1 3500产线加热炉 专用设备 7.5*39.6m步进式 加热区 2 3500产线四辊粗轧机组 专用设备 φ1150/φ1050×3500mm 轧钢区 3 3500产线四辊精轧机组 专用设备 Φ1030/Φ2100×3500mm 轧钢区 4 3500产线γ射线测厚仪 专用设备 RM200(5-50)mm 精轧机后 5 3500产线ACC 专用设备 轧后控制冷却系统 精轧机后 6 3500产线热矫直机 专用设备 11辊 矫直区/热处 理区 7 3500产线1#冷床 专用设备 31*24m 精整区 8 3500产线2#-3#冷床 专用设备 33*24m 精整区 9 3500产线分断剪 专用设备 25mm*3200mm 精整区 10 3500产线纵剪 专用设备 32mm 精整区 11 3500产线横剪 专用设备 40mm 精整区 12 3500产线双边剪 专用设备 滚切式三轴三偏心,50mm 精整区 13 3500产线成品检查台 专用设备 18*24m 精整区 14 3500产线冷矫直机 专用设备 Φ240×3600mm×11根 精整区 15 3500产线热处理炉 专用设备 3.65*3.025*59.7m（*68m） 热处理工序 16 3500产线抛丸机 专用设备 辊道式 热处理工序 17 3500产线1#冷床 专用设备 9*26m 热处理工序 18 3500产线2#冷床 专用设备 24.6*26m 热处理工序 19 3500产线3#冷床 专用设备 25*12m 热处理工序 20 3500产线在线超声波探 伤 专用设备 NDT 精整区 21 3500产线超声波探伤仪 专用设备 HS620 热处理工序 22 3500产线轧辊磨床 专用设备 KWA-22100D 轧钢区 23 3500产线钢板喷号机 专用设备 丹麦 精整区/热处 理区 24 3500产线配电室 通用 全线 25 3500产线电焊机 通用 ZX7-315 检修工具 26 3500产线桥式起重机 通用 100/20，25.5米 全线 27 3500产线电磁挂梁式起重机 通用 25+25吨, 25.5米 精整区 宽厚板厂3500产线 设备设施清单 28 3500产线过跨车 通用 100t 轧钢区 29 3500产线高压容器 通用 6m3,25MPa 高压水 30 3500产线液压站 全线 31 3500产线主厂房 轧钢区 32 3500产线热处理厂房 热处理工序
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：3.08 MB 时间：2026-01-05 价格：¥2.00
危险源辨识与风险控制 a n s y i n g . c o m 2 0 1 9 1、几个基本概念 2、危险源辨识、评价与风险控制的依据 3、危险源辨识 4、风险评价 5、风险控制 6、风险控制计划的评审
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：1.88 MB 时间：2026-01-16 价格：¥2.00
作业许可管理 安全经验分享 阿尔法平台事故--高危险作业 和作业许可制度的起源。
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：2.27 MB 时间：2026-01-28 价格：¥2.00
1 隐患排查治理管理制度 编号：AQ-BZH-029-A 1 目的 为进一步落实安全生产责任制，加强安全生产事故隐患（以下称“事故隐患”） 排查，及时消除各类事故隐患，预防事故的发生，根据公司实际情况，特制定本制度。 2 职责 2.1 公司主要负责人对事故隐患排查治理负全面领导责任，负责组织建立健全事故隐 患排查治理的长效机制，保证安全生产资金的投入，解决各类事故隐患。 2.2 按照“谁主管、谁负责”的原则，各部门主管为本部门安全生产的第一责任人， 对本部门事故隐患排查治理工作直接负责。 2.3 各班组长负责所管辖范围内的事故隐患排查。 2.4 员工负责本岗位存在的事故隐患排查。 2.5 任何部门和个人发现事故隐患均应向上级主管人员报告。 2.6 安全生产管理部门对查出的事故隐患进行登记，按照事故隐患等级进行分类，建 立事故隐患信息档案，对事故隐患排查治理进行监督、检查、考核。 2.7 财务部门负责事故隐患治理所需资金的落实。 3 规定内容 3.1 事故隐患的类别 本规定所称安全生产事故隐患（以下简称事故隐患），是指生产经营单位违反安 全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素 在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上 的缺陷。 事故隐患分为一般事故隐患和重大事故隐患。 一般事故隐患：是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。 重大事故隐患：是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过 一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以 排除的隐患。 3.2 事故隐患分级排查 2 为便于管理，将事故隐患排查分为：班组排查、部门排查二级。 3.2.1 班组排查 （1）排查的内容 班组作业区域内不安全因素、设备的不安全状况、人的不安全行为、生产工艺出 现的不足问题等安全隐患。 （2）排查要求 对查出的事故隐患及时排除，不得掉以轻心，麻痹大意，防止事故隐患扩大造成 事故。 3.2.2 部门排查 （1）排查的内容 生产车间、储存仓库范围内存在的不安全因素、设备的不安全状况、生产工艺出 现的缺陷、其它原因造成的异常现象等环节存在的事故隐患。 （2）排查要求 生产车间、储存仓库对检查出的事故隐患，必须按照隐患整改要求落实到人，及 时整改。 3.3 隐患排查方法 用安全检查表法进行隐患排查。 3.4 隐患排查流程及要求 按排查级别进行排查 编制安全检查表 实施隐患排查 制定隐患整改方案 方案 下达隐患整改通知 书 隐患整改监督跟踪 验收 隐患整改验收
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：35.5 KB 时间：2026-02-09 价格：¥2.00
危险源辨识、风险评价和控制措施表 1 单位：四川×××有限责任公司 填表日期： 2021.1.12 编号：2021-01 作业条件危险性评价（LEC） 序号 作业活动 危险源（危害因素） 可能导致的事故 判别 依据 L E C D 风险 级别 控制措施 不可容 许风险 危险源辨识、风险评价和控制措施表 2 电焊作业 培训不到位 人员伤害 D 3 2 15 90 Ⅲ c 1 电线破损老化 触电 D 1 2 15 30 Ⅱ ad 0 无漏电保护器 触电 D 3 2 15 90 Ⅲ ad 1 外壳带电 触电 D 1 2 15 30 Ⅱ d 0 未穿戴防护服 触电 D 3 2 15 90 Ⅲ bc 1 焊钳绝缘不好 触电 D 1 2 15 30 Ⅱ d 0 操作场所附近有易燃物 火灾 D 3 1 15 45 Ⅱ bde 0 焊接时无防火措施 火灾 D 3 1 15 45 Ⅱ be 0 焊接时产生弧光 眼睛伤害 D 3 2 3 18 Ⅰ f 0 焊接时产生有毒气体 中毒 D 1 2 3 6 Ⅰ f 0 电焊火花 烫伤 D 6 2 3 36 Ⅱ f 0 手工气焊（割） 作业 交叉作业时氧气、乙炔带与电焊线绞在一起 容器爆炸 6 2 7 84 Ⅲ bd 1 气瓶放置在阳光下暴晒或在热源附近 容器爆炸 6 2 7 84 Ⅲ ab 1 氧气、乙炔瓶运输时采用滚动方式 容器爆炸 6 2 3 36 Ⅱ cd 氧气、乙炔表缺失或失效 容器爆炸 6 2 7 84 Ⅲ bd 1 氧气、乙炔带破损漏气、接头处漏气 其他伤害 6 2 7 84 Ⅲ bd 1 乙炔瓶未装防回火装置 容器爆炸 6 2 7 84 Ⅲ bd 1
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：756 KB 时间：2026-02-28 价格：¥2.00
1 工贸企业安全生产标准化培训考核试题 姓名______________单位____________________得分_________ 一、 填空题：（每题 2 分 共 10 分） 1、 国发【2010】23 号文件要求开展以________达标，_________达 标和__________达标为内容的安全生产标准化建设。 2、 《国务院安委会办公室关于深入开展全国冶金等工贸企业安全 生产标准化建设的实施意见（安委办【2011】18 号）》，明确要 求___________年底前，规模以上工贸企业实现安全达标；在 _____________年底前，所有工贸企业实现安全达标。 3、 安全生产标准化评审评分大于等于_________分认定一级;评审 评分大于等于_________分认定二级；评审评分大于等于 ___________分认定三级。 4、 新入厂人员在上岗前必须经过____________、____________ 和_______________三级安全培训教育。 5、 机械制造企业安全管理人员应该按照企业从业人员总人数的 _____________配备。 二、 单选题：（每题 3 分，共 15 分） 1、 企业开展安全生产标准化工作以__________为基础，减少事故 发生，保障人身安全健康。 A 危险源管理 B 风险控制 C 安全评价 D 隐患排查治理 2、 企业应___________至少一次对安全生产法律、法规、标准规 范、规章制度、操作规程的执行情况进行检查评估。 A 每半年 B 每年 C 每两年 D 每三年 3、 压缩空气管道应采用____________材料。 A 铜管 B 钢管 C 铝合金管 D 铜合金管 2 4、 电焊机一次电源线长度不超过_____________米，且不得拖地 或跨越通道使用。 A 1 B 2 C 3 D 5 5、 下列哪个不属于特种设备______________。 A 厂内机动车 B 0.5MP 的压力容器 C 0.09MP 的压力管道 D 电梯 三、 多选题（每题 3 分，共 15 分;多选少选不得分） 1、 剧毒物品的贮存应做到“五双制”,即：双账本、双人管、 _____________。 A 双把锁 B 双人取 C 双人买 D 双人用 2、 压力容器出厂资料应有_____________。 A《压力容器使用登记表》 B 《压力容器合格证》 C 《压力容器使用证》 D 质量证明书 3、 安全电压包括：______________。 A 42V B 36V C 24V D 12V 4、 机械制造企业中，常用的无损探伤方法有__________等种类。 A 磁粉探伤 B 超声波探伤 C 射线探伤 D 涡流探伤 5、 电击伤害的程度与通过人体的_____________因素有关。 A 电流强度 B 持续时间 C 频率 D 身体状况 四、 简答题（每题 15 分，共 60 分） 1、 安全生产标准化的内涵是什么？ 3 2、 《机械制造企业安全质量标准化考评标准》有几部分，几大 项，几小项？ 3、 根据《全国冶金等工贸企业安全生产标准化考评办法》安全 生产标准化考评程序是什么？
分类：安全培训材料 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：33 KB 时间：2026-04-24 价格：¥2.00