压力容器突发事故应急预案演练方案 一、演练目的 通过开展设备抢修应急演习，使员工熟悉并掌握各类 设备事故发生后所采取的正确方法及应急程序，快速、有 序、高效地控制紧急事件的发展，以便将事故造成的损失 降至最低。确保装置的安全，为以后生产事故突发做好应 急准备。特定于 2013 年 2 月 27 日上午 11 点 30 分进行演 练。 二、应急抢修人员及职责确定 1)成立应急指挥中心，总指挥由张建伟担任。 2)成立应急小组。应急小组组长由丁利桥负责担任， 成员名单如下： 总指挥：张建伟 组长：丁利桥 副组长：马存喜 组员：曹明普、石红伟、杨英伟、张洪亮、王晓华、 王浩、贾晓凯、董雪珂 3)岗位抢修人员接到电话必须及时赶到现场，了解情 况并及时汇报抢修总指挥。 4)总指挥职责：负责应急预案的制订、修订，组建应 急救援专业队伍，组织实施和演练;检查监督作为重大事故 的预防措施和应急救援的各项准备工作;对应急小组人员进 行作业前动员。 5)应急小组组长职责：演练前做好设备的安全交底工 作，针对突发事故要有应急方案。各项工作都要有质量安 全保证体系，做好施工前的技术划分、劳动力、工机具准 备等工作，确保工作如期、顺利的完成。 6)应急小组组员职责：应急工作严格按照检修作业规 程执行。应急人员熟悉机组的相关技术资料图纸，了解机 组仪表设备目前存在的主要问题。严格执行质量标准规 范，把每一步工作做细，确保抢修质量。针对每个检查部 位都要执行验收制度并做好记录，并严格执行检修作业规 程中的步骤。 三、抢修前的准备工作及危害识别抢修前的准备工作 及危害识别 1.检修作业规程的制定
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：20.8 KB 时间：2025-08-19 价格：¥2.00
压力容器突发事故应急预案演练方案 一、演练目的 通过开展设备抢修应急演习，使员工熟悉并掌握各类 设备事故发生后所采取的正确方法及应急程序，快速、有 序、高效地控制紧急事件的发展，以便将事故造成的损失 降至最低。确保装置的安全，为以后生产事故突发做好应 急准备。特定于 2013 年 2 月 27 日上午 11 点 30 分进行演 练。 二、应急抢修人员及职责确定 1)成立应急指挥中心，总指挥由张建伟担任。 2)成立应急小组。应急小组组长由丁利桥负责担任， 成员名单如下： 总指挥：张建伟 组长：丁利桥 副组长：马存喜 组员：曹明普、石红伟、杨英伟、张洪亮、王晓华、 王浩、贾晓凯、董雪珂 3)岗位抢修人员接到电话必须及时赶到现场，了解情 况并及时汇报抢修总指挥。 4)总指挥职责：负责应急预案的制订、修订，组建应 急救援专业队伍，组织实施和演练;检查监督作为重大事故 的预防措施和应急救援的各项准备工作;对应急小组人员进 行作业前动员。 5)应急小组组长职责：演练前做好设备的安全交底工 作，针对突发事故要有应急方案。各项工作都要有质量安 全保证体系，做好施工前的技术划分、劳动力、工机具准 备等工作，确保工作如期、顺利的完成。 6)应急小组组员职责：应急工作严格按照检修作业规 程执行。应急人员熟悉机组的相关技术资料图纸，了解机 组仪表设备目前存在的主要问题。严格执行质量标准规 范，把每一步工作做细，确保抢修质量。针对每个检查部 位都要执行验收制度并做好记录，并严格执行检修作业规 程中的步骤。 三、抢修前的准备工作及危害识别抢修前的准备工作 及危害识别 1.检修作业规程的制定
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：21.2 KB 时间：2025-10-05 价格：¥2.00
目 录 1. 目的 2. 适用范围 3. 相关文件 4. 职责 5. 应急预案 6. 术语 春晓气田群项目安全应急预案 1 目的 为预防或减少###############春晓气天群项目经理部（以下简称项经部） 各类事故灾害，对因事故原因需要救援或撤离的人员提供援助并使其得到及时 有效的治疗，将事故造成的人员伤害，财产损失以及对环境造成污染等减至最 小，特制定本预案。 2 适用范围 本预案适用于项经部在紧急情况下采取应急救援处理的全过程。 3 相关文件 3.1 《中华人民共和国安全生产法》 3.2 《中华人民共和国消防法》 3.3 《危险品安全管理规定》 3.4 《春晓气田群陆上终端场地平整合同》（CHX-CT/2002-024） 4 责任 4.1 项目经理负责组织成立事故现场应急指挥小组，在事故发生时亲临现场指 挥应急抢险救援工作，项目总工程师、其他副经理及全体职工个人分别对应预 案的响应负责。 4.2 主管生产副经理负责应急预案的启动及实施，并对以下工作负责： 4.2.1 按国家规定配置应急救援（消防）设施和器材、设置安全标志及报 警、通讯设施，并定期组织检查维修，确保设施和器材完好、有效。 4.2.2 定期组织开展安全检查，及时消除或控制各类事故隐患。 4.2.3 组建一支以他为组长的，经过应急培训演练的应急救援小组。并确保 应急小组人成员熟知各种危险品及机械设备的性质及应急处理方法；熟练掌握 各种应急救援器材的使用方法，保持与各小组成员之间的通讯联络畅通，一旦 事故报告后，能立即通知应急小组前往处理。 4.2.4 制定并实施项经部应急救援培训、演练计划，组织对应急救援小组及 全体职工进行应急救援相关知识的培训及演练。
分类：事故与应急 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：73 KB 时间：2025-11-14 价格：¥2.00
乳制品企业仓储运输危险源辨识与风险评价信息一览表 一、原辅料仓储 .............................................................................1 （一）装卸区域作业.......................................................................2 （二）库房内作业.........................................................................2 （三）化学品库作业.......................................................................4 二、成品仓储 ...............................................................................4 （一）成品入库...........................................................................4 （二）库内作业...........................................................................5 （三）出库作业...........................................................................7 （四）平台作业...........................................................................7 （五）立体库机房.........................................................................8 三、叉车作业 ...............................................................................8 辨识区域（部位、场所）：仓储运输场所 一、原辅料仓储 风险分析 序号 工作任务 危险源描述 危险源类 别 导致后果 控制措施 M E S R 等级 （一）装卸区域作业 1 卸货区域行 走 卸货区域查看到货物料，来往的车辆 没有看到员工，发生车辆伤害 物的因素 车辆伤害 1、将卸货区域与车辆行驶区域进行分开 2、卸货区域画上 3 6 4 72 三级 2 卸货区域行 走 卸货区域查看物料，货物摆放较高， 不整齐，出现倒塌，发生砸伤伤害 人的因素 物体打击 1、卸货的物料按照库房标准化摆放整 齐，2、对于摆放不整齐的重新进行码放 3 2 2 12 四级 3 卸货区域装 卸 卸货区域查看到货物料，来往的车辆 没有看到员工，发生车辆伤害 人的因素 车辆伤害 1、将卸货区域与车辆行驶区域进行分开 2、单独设立卸货区域 3 6 4 72 三级 4 卸货区域装 卸 卸货区域查看物料，货物摆放较高， 不整齐，出现倒塌，发生砸伤伤害 人的因素 物体打击 1、卸货的物料按照库房标准化摆放整 齐，2、对于摆放不整齐的重新进行码放 3 2 2 12 四级 5 卸货区域装 卸 高处卸货，货物较滑，没有佩戴防护 用品，从高处坠落 物的因素 高处坠落 1、设置安全带悬挂点。2、高处作业佩 戴安全帽及安全带 3、标示进行提示 3 3 2 18 四级 （二）库房内作业 6 库内行走 途中不按照要求走人行道，被来往的 车辆撞到 环境因素 其他伤害 1、车道和人行道分开 2、进入库房佩戴 安全帽 3、叉车在运行过程中如遇到行人 3 6 2 36 四级
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：36.9 KB 时间：2025-11-18 价格：¥2.00
冲压单元隐患排查策划（分配）表 一、纵梁工段 ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..2 (一)剪板工位.....................................................................................................................................................................................................................2 (二)数控冲工位.................................................................................................................................................................................................................3 (三)冲床工位.....................................................................................................................................................................................................................3 (四)等离子切割工位.........................................................................................................................................................................................................4 (五)油压机工位.................................................................................................................................................................................................................4 （六）气动标志机………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..4 二、铆接工段 ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..4 (一)上线工位.....................................................................................................................................................................................................................4 (二)分铆工位.....................................................................................................................................................................................................................5 (三)大装工位.....................................................................................................................................................................................................................7 (四)正铆工位.....................................................................................................................................................................................................................7 (五)装配工位.....................................................................................................................................................................................................................8 （六）焊接工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………...8 （七）调校工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..8 （八）车架返修………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….……………….9 三、涂装工段 …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….9 (一)上线工位 ...................................................................................................................................................................................................................9 (二)调整作业.....................................................................................................................................................................................................................9 (三)下线作业 ..................................................................................................................................................................................................................10 四、转运作业 …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………...10 五、质检工段……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………........11 六、试制班……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….12 七、维修班……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….12 八、公共区域…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..13 九、交通安全…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..14 十、相关方作业…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….…14 隐患排查策划（分配）表 排查策划区域（部位、场所）：冲压单元 基层组织检查 专业组织检查 公司 排查 序号 检查 对象 危险源 事故 类型 典型控制措施 风险 级别 岗 位 班 组 周 期 车 间 工 段 周 期 分 厂 周 期 设 备 设 施 周 期 工 艺 技 术 周 期 生 产 运 行 周 期 消 防 周 期 安 全 周 期 公 司 周 期 （一）纵梁工段 （一）剪板工位 1 人的 因素 电磁铁吸持大 梁板升高在板 下方画线作业 起重 伤害 1、上岗前召开班组会议，培训岗 位安全操作规程 2、工作期间，对工作现场进行巡 查，发现违章行为及时制止 3、组织好班组日常安全教育培训， 增强职工安全知识 4、出现事故启动突发事件应急预 案 四级 √ A √ B √ C √ C 2 人的 因素 移动板料挤伤 手 其他 伤害 1.使用专用工具拖动片料 2. 规范标准作业，明确作业位置 及方法 3.严禁野蛮作业，发现违章及时纠 正 4.出现突发事故启动机械伤害严 禁预案 四级 √ A √ B √ C √ C 3 人的 因素 误踩脚踏开关 机械 伤害 1.使用双人控制装置 2.将脚踏开关加防护罩 3.每次触动开关及时将脚离开 4.出现突发事故启动机械伤害应 四级 √ A √ B √ C √ C
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：731 KB 时间：2025-11-21 价格：¥2.00
1 乳制品企业检验管理隐患排查分配信息一览表 一、常规活动 .....................................................................................2 二、微生物检验 ...................................................................................3 三、光谱检验 .....................................................................................3 四、过程检验 .....................................................................................6 五、理化检验 .....................................................................................8 六、光谱检验 ....................................................................................14 七、微生物检验 ..................................................................................19 八、原辅料检验 ..................................................................................21 九、原奶检验 ....................................................................................24 十、库房管理 ....................................................................................26 2 隐患排查信息一览表 一、常规活动 基层组织检查 序 号 工作任 务 危险源描述 导致后 果 控制措施 等 级 岗 位 周 期 班 组 周 期 部 门 周 期 公 司 周 期 1 进入化 验室 人员在化验室内行走， 地面有水可能会被滑 到。 其他伤 害 1、地面有水及时擦掉。2、地面有水放置“小 心地滑”警示标识 四 级 √ A * A * B * C 2 工具使 用 试验过程使用刀子和 剪刀，人员注意力不集 中使用易造成划伤 其他伤 害 剪刀固定位置 四 级 √ A * A * B * C 3 玻璃器 具使用 实验过程中使用大量 玻璃仪器，在洗刷玻璃 仪器过程中和使用中 容易划伤手。 其他伤 害 1、操作时戴手套、穿工衣。及时更换破碎 的玻璃仪器。2、将碎玻璃集中回收，并醒 目标志。3、有相应的急救用品(创可贴、消 炎药、纱布）。 四 级 √ A * A * B * C 4 电气设 备使用 使用所有用电设备，电 气设备使用不当，容易 造成触电事故 触电 1、安装防护罩，防止液体溅入。2、设备上 贴有小心触电醒目标志。 四 级 √ A * A * B * C 5 化验室 环境类 化验室行走，瓷砖地面 易滑造成人员摔伤 其他伤 害 1、购买防滑工鞋；增加瓷砖表面的摩擦力。 2、地面有水及时擦掉。 四 级 √ A * A * B * C 6 用具类 试验过程使用刀子和 剪刀，刀子或者剪刀使 用不当造成划伤 其他伤 害 1、小心操作；2、操作前佩戴后手套。 四 级 √ A * A * B * C
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：102 KB 时间：2025-11-22 价格：¥2.00
有限公司 风险分级管控 和隐患排查治理体系 教育培训制度 编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 版 次： B 2018 年 10 月 05 日发布 2018 年 10 月 05 日实施 有限公司安全生产委员会 发布 1 风险分级管控和隐患排查治理体系教育培训制度 1 目的 为了使公司全员掌握风险分级管控和隐患排查治理体系（简称“两个体系”） 工作程序和内容，让岗位职工知道操作过程及周边存在的安全风险、熟悉安全 风险管控措施、明确相关应急预案及避灾原则和路线，掌握隐患排查治理步骤 和内容，达到降低安全生产风险、减少生产安全事故的目的，特制定本制度。 2 适用范围 本制度适用于本公司所有部门和人员的“两个体系”教育培训管理。 3 培训要求 3.1 按照公司制定的教育培训计划切实认真开展风险分级管控制度、风险辨 识评估方法、分级管控清单、风险告知、隐患排查治理制度、隐患排查治理程序、 隐患排查清单等内容的教育培训工作。 3.2 每一年的企业教育培训计划中，必须安排有全体人员参与的关于“两个 体系”的专门计划或课时和内容，并且不少于 4 个课时。 3.3 遇工艺、设备或人员变更等特殊情况，可临时增加专门针对相关人员 的“两个体系”培训教育。 3.4 关键岗位人员安全培训内容包括年度和专项安全风险辨识评估结果、与 本岗位相关的重大风险管控措施等。 3.5 每年度至少组织参与安全风险评估工作的人员学习一次安全风险辨识 评估技术。 3.6 对无故不参加“两个体系”培训或培训考核不合格的，重新培训考核直 至合格方可上岗作业。 3.7 各部门做好课件、资料、考勤、考试等相关记录并存档备查。 4 考核奖惩 “两个体系”培训教育管理按《风险分级管控和隐患排查治理体系考核奖 惩制度》执行考核和奖惩。 5 附则
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：38.5 KB 时间：2025-11-23 价格：¥2.00
—1— 安全管理圈有限公司文件 EHSA 微社区发〔2018〕52 号 关于成立风险分级管控与隐患排查治理体系建设 领导小组的通知 各部门： 为进一步做好公司风险分级管控与隐患排查治理体系（简称 “两个体系”）建设与运行工作，根据省政府办公厅《关于建立 完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的通知》（鲁政办字 〔2016〕36 号）、省政府安委会《关于深化安全生产隐患大排查 快整治严执法集中行动推进企业安全风险管控工作的通知》（鲁 安发〔2016〕16 号）和省质监局新出台的“两个体系”细则要求， 充分落实“两个体系”建设管理工作的组织机构，真正实现纵深 防御、关口前移、精准监管、源头治理的效果，特下发此通知。 一、工作目标 通过再次开展风险分级管控和隐患排查治理体系建设工作， 能够真正提高各级安全生产管理人员及岗位人员参与安全风险 辨识、评估、管控和隐患排查治理工作的主动性，进一步完善安 —2— 全管理制度，落实安全主体责任，提升安全生产管理水平，降低 生产安全事故和职业病的发生几率。 二、领导机构 为健全完善公司风险分级管控和隐患排查治理体系建设，成 立“两个体系”建设领导小组。 组 长： 常务副组长： 副 组 长： 组 员： 领导小组下设安全管理办公室，XXX 任主任，XXX 为成员， 负责“两个体系”建设方案编制，制度建设，推进落实，监督考 核等工作。 三、职责分工： 1、领导小组组长职责 组长是公司风险分级管控和隐患排查治理的第一责任人，对 公司落实风险管控措施和隐患排查治理全面负责，具体履行下列 职责： （1）组织建立风险分级管控和隐患排查治理体系，保证风险 分级管控体系正常运行，落实风险管控措施，督促、检查隐患排 查治理工作，及时消除生产安全事故隐患； （2）组织制定并督促风险管控制度的落实；组织建立健全隐 患排查治理制度及隐患排查治理责任体系，并督促落实；
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：33 KB 时间：2025-11-23 价格：¥2.00
—1— 有限公司文件 发〔2018〕52 号 关于成立风险分级管控与隐患排查治理体系建设 领导小组的通知 各部门： 为进一步做好公司风险分级管控与隐患排查治理体系（简称 “两个体系”）建设与运行工作，根据省政府办公厅《关于建立 完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的通知》（鲁政办字 〔2016〕36 号）、省政府安委会《关于深化安全生产隐患大排查 快整治严执法集中行动推进企业安全风险管控工作的通知》（鲁 安发〔2016〕16 号）和省质监局新出台的“两个体系”细则要求， 充分落实“两个体系”建设管理工作的组织机构，真正实现纵深 防御、关口前移、精准监管、源头治理的效果，特下发此通知。 一、工作目标 通过再次开展风险分级管控和隐患排查治理体系建设工作， 能够真正提高各级安全生产管理人员及岗位人员参与安全风险 辨识、评估、管控和隐患排查治理工作的主动性，进一步完善安 —2— 全管理制度，落实安全主体责任，提升安全生产管理水平，降低 生产安全事故和职业病的发生几率。 二、领导机构 为健全完善公司风险分级管控和隐患排查治理体系建设，成 立“两个体系”建设领导小组。 组 长： 常务副组长： 副 组 长： 组 员： 领导小组下设安全管理办公室，XXX 任主任，XXX 为成员， 负责“两个体系”建设方案编制，制度建设，推进落实，监督考 核等工作。 三、职责分工： 1、领导小组组长职责 组长是公司风险分级管控和隐患排查治理的第一责任人，对 公司落实风险管控措施和隐患排查治理全面负责，具体履行下列 职责： （1）组织建立风险分级管控和隐患排查治理体系，保证风险 分级管控体系正常运行，落实风险管控措施，督促、检查隐患排 查治理工作，及时消除生产安全事故隐患； （2）组织制定并督促风险管控制度的落实；组织建立健全隐 患排查治理制度及隐患排查治理责任体系，并督促落实；
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：22 KB 时间：2025-11-24 价格：¥2.00
生产现场类隐患排查清单 禹城亿和化工有限公司 生产现场类隐患排查清单 序号 设备设施、作业名称 排查内容 排查标准 排查方法 排查频次 1 水解釜 基础、釜体、动设备 与电机、连接管道、 阀门、紧固件、压力 表、温度计 1、基础牢靠，无下沉，地脚螺栓紧固； 2、釜体无锈蚀减薄现象、进出口无堵塞，无超温、 超压现象； 3、电机用电负荷负荷要求，电机外壳接地良好， 减速机内油质良好； 4、连接管道无泄漏、无锈蚀损坏现象； 5、阀门填料磨损量不引起物料泄漏，阀体无损坏； 6、压力表定期校验，指示准确，标注有压力高限 标识； 7、温度表灵敏可靠，指示准确。 现场检查： 查看水解釜及附件完好情 况； 查文件： 查看压力表检验合格 报告。 公司每季度检查一次 车间每月检查一次 岗位每班检查一次 2 储罐类 基础、储罐主体、安 全附件、电机、接地、 防护堤或防火堤、可 燃气体泄漏检测报警 仪 1、基础牢靠，无下沉，地脚螺栓紧固； 2、罐壁无裂纹，无锈蚀； 3、安全附件（液位计、阻火器等）齐全完好； 4、电机接线规范，电机外壳接地良好，轴承无异 声； 5、防火堤或防护堤规范设置，完好无裂缝、孔洞， 排水阀处于关闭状态，防火堤踏步规范设置，踏 步前设置有人体导除静电仪； 6、易燃易爆物料储存规范安装可燃气体泄漏检测 报警仪； 7、罐体防雷接地良好。 检查现场： 查看储罐、安全附件、接 地、防火堤、防火堤完好 情况。 查文件： 查 看 防 雷 防 静 电 检 测 报 告、可燃气体泄漏检测仪 检测报告。 公司每季度检查一次 车间每月检查一次 岗位每班检查一次 3 泵 基础、泵头、电机、 接地 1、基础牢靠，无下沉，地脚螺栓紧固； 2、泵头联轴器水平，机械密封良好无泄漏，联轴 器防护罩齐全完好； 3、电机接线规范，电机外壳接地良好，轴承无异 声。 查现场： 查看泵头、基础、电机完 好情况。 每月检查一次
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：89.5 KB 时间：2025-11-24 价格：¥2.00
车间风险告知 风险点名称 斜梯 风险点编号 风险级别 蓝色 危险源或潜在 事件/标准 1、 扶手、立柱高于 900mm，间距<1000mm；扶手采用外径为 30-50mm、壁厚 ≥2.5mm 的管材。 2、 梯宽度宜为 700mm，(最小 600mm__最大 1100mm)。 可能发生的事 故类型及后果 高处坠落 管控措施 1. 扶手、立柱高于 900mm，间距<1000mm。 2. 组织安全培训，强调安全意识。 3. 佩带安全帽，安全带 责任单位 车间 管控责任人 检查人 应急处置措施 定期进行高空坠落演练，按照《车间安全事故应急救援预案》进行处置。 1.去除伤员身上的用具和口袋中的硬物 2.在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝 对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫。 3.复合伤要求平仰卧位，保持呼吸道畅通，解开衣领扣。 车间风险告知 风险点名称 焊接作业 风险点编号 风险级别 蓝色 危险源或潜在 事件/标准 1. 地线未连接； 2. 违反氩弧焊工焊接操作规程； 3. 焊接完成后，焊接工件未放置合理位置。 可能发生的事 故类型及后果 触电、火灾 管控措施 4. 焊机外壳必须正确可靠接地。电源为单相或三相三线制时，电焊机外壳和 二次线应安装保护接地；电源为三相四线制中性点接地系统时，电焊机外壳 应接到零干线上。； 5. 推电源闸刀开关要一次推足，然后开启焊机；停机时，先要关闭焊机，再 拉断电源开关。焊机出了故障应及时维修；移动焊机位置，须停机断电；焊 接中突然停电，应立即关闭焊机 6. 整理、布置好工位，保证足够的操作空间，保持通道畅通；确认设备操作 开关、按钮完好、灵活、安全、无缺损。电气系统要定期检查，除尘，及时 更换失效元件，注意检查接地线是否牢固。 责任单位 车间 管控责任人 应急处置措施 定期进行触电演练，按照《车间安全事故应急救援预案》进行处置。
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：263 KB 时间：2025-11-24 价格：¥2.00
ICS 点击此处添加 ICS 号 点击此处添加中国标准文献分类号 DB37 山东省地方标准 DB37/XXXXX—XXXX 原油加工及石油制品制造企业安全生产 风险分级管控体系实施指南 Implementation Guidelines for the Management and Control Systemof Risk Classification for Production Safety of Crude oil processing and petroleum products 文稿版次选择 XXXX-XX-XX 发布 XXXX-XX-XX 实施 山东省质量技术监督局 发 布 DB37/XXXXX—XXXX I 目 次 目 次.................................................................................I 前 言.................................................................................V 引 言................................................................................VI 原油加工及石油制品制造企业安全生产风险分级管控体系实施指南.............................7 1 范围.................................................................................7 2 规范性引用文件.......................................................................7 3 术语和定义...........................................................................7 4 基本要求.............................................................................7 4.1 成立组织机构.....................................................................7 4.2 实施全员培训.....................................................................8 4.3 编写体系文件.....................................................................8 5 工作程序和内容.......................................................................9 5.1 风险点确定.......................................................................9 5.2 危险源辨识......................................................................10 5.3 风险评价........................................................................11 5.4 风险控制措施....................................................................11 5.5 风险分级管控....................................................................11 6 文件管理............................................................................12 7 分级管控的效果......................................................................12 8 持续改进............................................................................12 8.1 评审............................................................................12 8.2 更新............................................................................12 8.3 沟通............................................................................13 附 录 A （资料性附录） 风险分析记录 ................................................14 A.0 风险区域（单元）划分表............................................................14 A.0.1 原油罐区......................................................................14 A.0.2 常减压装置....................................................................14 A.0.3 催化裂化装置..................................................................15 A.0.4 制氢装置......................................................................15 A.0.5 加氢裂化装置..................................................................16 A.0.6 连续重整装置..................................................................16 A.0.7 焦化装置......................................................................17 A.0.8 气柜..........................................................................17 A.0.9 硫磺装置......................................................................18 A.0.10 中间罐区.....................................................................18 A.0.11 S-Zorb 装置 ..................................................................18
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：2.88 MB 时间：2025-11-28 价格：¥2.00
目录 1、事故类型和危害分析 ....................................................................................1 2、应急处置基本原则.........................................................................................1 3、组织机构及职责..............................................................................................1 3.1 应急组织体系及领导小组.....................................................................1 3.2 机构及人员职责.......................................................................................2 3.3 各应急救援工作小组及职责................................................................3 4、预防与预警.......................................................................................................5 4.1 危险源监控................................................................................................5 4.2 预警行动 ....................................................................................................5 5、信息报告程序..................................................................................................5 6、应急处置 ...........................................................................................................6 6.1 响应分级 ....................................................................................................6 6.2 响应程序 ....................................................................................................6 6.3 处置措施 ....................................................................................................7 7、应急物资与装备保障 ....................................................................................7 中毒窒息事故专项应急预案 1、事故类型和危害分析 1.1 导致中毒窒息发生的原因： 1.1.1 洞内通风不足，有害气体无法及时排除。 1.1.2 爆破时产生大量对人身体有害气体，气体过量，导致发生 中毒窒息事故。 1.1.3 木材或者其他有机物质腐烂产生二氧化碳等有害气体，如 不及时排除或冲淡会对人体产生中中毒、窒息死亡。 1.1.4 洞内发生火灾时，燃烧产生的大量有害气体，可能导致中 毒窒息。 1.2 中毒窒息事故的危害程度 本项目属于高速公路，项目线路控制性工程为明月山隧道。隧道 线路较长，洞内通风换气难度较大，隧道部分段落采用爆破开挖，极 有可能产生大量对人体有害气体，造成人员伤亡和财产损失。 2、应急处置基本原则 事故应急处置要坚持“以人为本”的原则，首先采取应急措施，抢 救伤员、疏散人群，划出隔离带和警戒线，保护好现场。事故现场应 急指挥领导小组应根据规程和现场情况提供技术支持，防止二次事故 的发生。 3、组织机构及职责 3.1 应急组织体系及领导小组 项目应急组织体系由项目应急救援领导小组及 6 个应急救援工 作小组组成。结构框图及人员组织如下：
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：79 KB 时间：2025-12-02 价格：¥2.00
乳制品企业冰淇淋运营处危险源辨识与风险评价信息一览表 一、冰淇淋运营处 ...........................................................................2 （一）前处理..........................................................................2 （二）灌装工序........................................................................7 （三）包装工序........................................................................9 (四）设备维修保养 .....................................................................14 危险源辨识与风险评价信息一览表 辨识区域（部位、场所）：冰淇淋运营车间 冰淇淋运营车间 风险分析 序 号 工作步骤 危险源描述 危险源 识别 导致后 果 控制措施 M E S R 等级 一、前处理 1 开 机 前 清 洗 配料锅运转紧固螺 丝松动，可能发生机 械伤害 物的因素 机械伤害 1、要求机修定期对配料锅关键零件检查； 2、 班前会列入重点危险源进行宣贯；3、张贴烫 伤警示标示牌；4、用热水时疏散无关人员， 由专人进行操作，避免发生烫伤事故； 5、开 机生产前对管卡进行检查紧固. 5 1 1 5 四级 2 开 机 前 清 洗 热水平衡缸温度高 容易烫伤人员 人的因素 灼烫 1、张贴烫伤警示标示 。2、班前会宣贯危险 点注意事项。3、增加防护隔离护栏。4、专人 进行开关操作。 5 1 1 5 四级 3 开 机 前 清 洗 巴杀机丝扣、阀门、 过滤器管卡松动会 发生热水或清洗液 泄露，可能会发生烫 伤 物的因素 灼烫 1、张贴危险警示标示；2、禁止非操作人员进 入工作区域；3、开机前对阀门，卡扣进行检 查紧固；4、对操作工定期进行岗位操作培训、 5 0.5 1 2.5 四级 4 开 机 前 清 洗 老化罐过料管路连 接、阀门管卡松动会 发生热水或清洗液 泄露，可能会发生烫 物的因素 灼烫 1、张贴危险警示标示；2、禁止非操作人员进 入工作区域；3、开机前对阀门，卡扣进行检 查紧固；4、对操作工定期进行岗位操作培训； 5、老化罐安装门禁，密码定期更换，禁止非 5 1 1 5 四级
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：96 KB 时间：2025-12-06 价格：¥2.00
目 录 1. 目的 2. 适用范围 3. 相关文件 4. 职责 5. 应急预案 6. 术语 春晓气田群项目安全应急预案 1 目的 为预防或减少###############春晓气天群项目经理部（以下简称项经部） 各类事故灾害，对因事故原因需要救援或撤离的人员提供援助并使其得到及时 有效的治疗，将事故造成的人员伤害，财产损失以及对环境造成污染等减至最 小，特制定本预案。 2 适用范围 本预案适用于项经部在紧急情况下采取应急救援处理的全过程。 3 相关文件 3.1 《中华人民共和国安全生产法》 3.2 《中华人民共和国消防法》 3.3 《危险品安全管理规定》 3.4 《春晓气田群陆上终端场地平整合同》（CHX-CT/2002-024） 4 责任 4.1 项目经理负责组织成立事故现场应急指挥小组，在事故发生时亲临现场指 挥应急抢险救援工作，项目总工程师、其他副经理及全体职工个人分别对应预 案的响应负责。 4.2 主管生产副经理负责应急预案的启动及实施，并对以下工作负责： 4.2.1 按国家规定配置应急救援（消防）设施和器材、设置安全标志及报 警、通讯设施，并定期组织检查维修，确保设施和器材完好、有效。 4.2.2 定期组织开展安全检查，及时消除或控制各类事故隐患。 4.2.3 组建一支以他为组长的，经过应急培训演练的应急救援小组。并确保 应急小组人成员熟知各种危险品及机械设备的性质及应急处理方法；熟练掌握 各种应急救援器材的使用方法，保持与各小组成员之间的通讯联络畅通，一旦 事故报告后，能立即通知应急小组前往处理。 4.2.4 制定并实施项经部应急救援培训、演练计划，组织对应急救援小组及 全体职工进行应急救援相关知识的培训及演练。
分类：事故与应急 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：73 KB 时间：2025-12-06 价格：¥2.00
ICS 点击此处添加 ICS 号 点击此处添加中国标准文献分类号 DB37 山东省地方标准 DB 37/ XXXXX—XXXX 环氧丙烷生产行业企业安全生产 风险分级管控体系实施指南 Implementation Guidelines for the Management and Control System of Risk Classification for Production Safety of XX 文稿版次选择 XXXX-XX-XX 发布 XXXX-XX-XX 实施 山东省质量技术监督局 发 布 I 目 次 前言..................................................................................Ⅱ 引言..................................................................................Ⅲ 环氧丙烷生产行业企业安全生产风险分级管控体系实施指南...................................4 1 范围.................................................................................4 2 规范性引用文件.......................................................................4 3 术语与定义...........................................................................4 4 基本要求.............................................................................4 4.1 成立组织机构.......................................................................4 4.2 实施全员培训.......................................................................4 4.3 编写体系文件.......................................................................5 5 工作程序和内容.......................................................................5 5.1 风险点确定.........................................................................5 5.1.1 风险点划分原则...................................................................5 5.1.2 风险点排查.......................................................................5 5.2 危险源辨识分析.....................................................................5 5.2.1 危险源辨识方法...................................................................5 5.2.2 危险源辨识范围...................................................................6 5.2.3 危险源辨识内容...................................................................6 5.2.4 事故类别及后果...................................................................6 5.3 风险评价...........................................................................6 5.3.1 风险评价方法.....................................................................6 5.3.2 风险判定准则.....................................................................6 5.3.3 风险评价与分级...................................................................7 5.3.4 确定重大风险.....................................................................7 5.3.5 风险点级别确定...................................................................7 5.4 风险控制措施.......................................................................7 5.5 风险分级管控.......................................................................8 5.5.1 风险分级管控的要求...............................................................8 5.5.2 编制风险分级管控清单.............................................................8 5.5.3 评审与审批.......................................................................8 5.5.4 风险告知.........................................................................8 6 文件管理.............................................................................9 7 分级管控的效果.......................................................................9 8 持续改进.............................................................................9 8.1 评审...............................................................................9 8.2 更新...............................................................................9 8.3 沟通...............................................................................9 附录 A 环氧丙烷行业生产企业风险分析记录（资料性附录） .................................10
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：1.12 MB 时间：2025-12-09 价格：¥2.00
1 DB37 山东省地方标准 DB 37/ XXXXX—XXXX 合成氨企业安全生产风险分级管控体系 实施指南 Implementation Guidelines for the Management and Control System of Risk Classification for Production Safety of ammonia enterprise XXXX - XX - XX 发布 XXXX - XX - XX 实施 山东省质量技术监督局 发 布 ICS 点击此处添加 ICS 号 点击此处添加中国标准文献分类号 DB37/ XXXXX—XXXX I 目 次 前 言.................................................................................I 引 言................................................................................II 合成氨企业安全生产风险分级管控体系实施指南.............................................1 1 适用范围.............................................................................1 2 规范性引用文件.......................................................................1 3 术语与定义...........................................................................1 4 基本要求.............................................................................2 4.1 建立组织机构.....................................................................2 4.2 实施全员培训.....................................................................2 4.3 编写体系文件.....................................................................2 5 工作程序和内容.......................................................................2 5.1 风险点确定.......................................................................3 5.1.1 风险点划分原则.................................................................3 5.1.2 风险点排查.....................................................................3 5.2 危险源辨识分析...................................................................3 5.2.1 危险源辨识方法.................................................................3 5.2.2 危险源辨识范围.................................................................5 5.2.3 危险源辨识内容.................................................................5 5.2.4 事故类别及后果.................................................................6 5.3 风险评价.........................................................................6 5.3.1 风险评价方法...................................................................6 5.3.2 风险判定准则...................................................................6 5.3.3 风险评价与分级.................................................................7 5.3.4 确定重大风险...................................................................7 5.3.5 风险点级别确定.................................................................7 5.4 风险控制措施.....................................................................7 5.5 风险分级管控.....................................................................8 5.5.1 风险分级管控的要求.............................................................9 5.5.2 编制风险分级管控清单...........................................................9 5.5.3 风险告知.......................................................................9 6 文件管理.............................................................................9 7 分级管控的效果.......................................................................9 8 持续改进............................................................................10 8.1 评审............................................................................10 8.2 更新............................................................................10 8.3 沟通............................................................................10 附录 A （资料性附录） 安全风险点分析记录 ...............................................1 A.1 风险点登记台账 .....................................................................1 A.2 作业活动清单 .......................................................................5
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：3.91 MB 时间：2025-12-12 价格：¥2.00
- 1 - 豫安监管办〔2018〕176 号 河南省安全生产监督管理局 印发关于巩固提升全省危险化学品企业安全 生产风险隐患双重预防体系建设实施意见的通知 各省辖市、省直管县（市）安全生产监督管理局： 现将《关于巩固提升全省危险化学品企业安全生产风险隐患 双重预防体系建设实施意见》印发给你们，请认真贯彻落实。 附件：《关于巩固提升全省危险化学品企业安全生产风险隐 患双重预防体系建设实施意见》 2018 年 11 月 23 日 - 2 - 关于巩固提升全省危险化学品企业 安全生产风险隐患双重预防体系建设实施意见 为认真贯彻党中央、国务院和省委省政府安全生产决策部 署，严格落实《河南省深化安全生产风险隐患双重预防体系建设 行动方案》（豫政办〔2018〕68 号）要求，推动全省危险化学 品企业安全生产风险隐患双重预防体系建设工作（以下简称“双 重预防体系工作”）深入持续稳定开展，有效遏制较大以上生产 安全事故发生，省安全监管局在前期双重预防体系工作的基础 上，就巩固提升危险化学品企业安全生产风险隐患双重预防体系 建设工作提出以下意见： 一、总体思路 树立危险化学品企业安全生产工作以企业全体员工为中心 的思想，以全面落实群众路线为抓手，以双重预防体系工作为平 台，以发动全体员工积极有效参与为核心目标，准确把握安全生 产的特点和规律，坚持树立以能量为中心的风险辨识理念，坚持 风险隐患双重预防体系一体推进，实现把风险控制在隐患形成之 前，把隐患消灭在事故前面。 二、工作目标 形成初步稳定有效的双重预防体系工作运行机制，实现双重 预防体系工作全员有效参与，企业全员安全生产责任制有效落 实，企业全员安全意识和安全技能有质的提升，推动安全监管部
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：279 KB 时间：2025-12-20 价格：¥2.00
XXXX 股份有限公司 剧毒化学品防盗、防抢、防破坏及技术防范 系统故障应急处置预案 为确保本单位剧毒化学品“三防”（防盗、防抢、防破坏）工作顺 利开展，以及有关技术防范系统发生故障灯时，能及时、有效和有序 地实施应急处置，防止造成人员伤亡和财产损失，根据《危险化学品 安全管理条例》和公安部《＜剧毒化学品、放射源存放场所治安防范 要求＞（GA 1002-2012）》等法律、法规，结合本单位实际，特制定本 预案。 一、 XXXX 有限公司概况 (一) 公司基本概况 XXX 股份有限公司创建于 2010 年 6 月，位于 XX 化学工业园 XX， 西面与 XXXX、北面与 XXXX 毗邻，东面有零散居民建筑（最近距离 300m）。公司现有职工 XX 人，其中：管理人员 XX 人、专（兼）职治 安保卫人员XX人、有条件接触剧毒化学品人员11人。主要使用氰化钠、 液氯剧毒化学品。 (二) 剧毒化学品仓库平面布置 XXXX 股份有限公司设置剧毒品仓库 2 座，位于车间西部，建筑 结构为单层砖混结构库房，建筑面积 160㎡. 剧毒品仓库周边建筑平面布置情况见示意图 (三) 储存的剧毒化学品品名及其数量 剧毒化学品储存状况一览表 序 号 名称 年使用量 kg 日常储存 量 kg 物状 包装贮运方式 来源 XX 1 氰化钠 XX ≤20000 固态 50kg 铁桶 XX 2 液氯 XX ≤10000 液态 1000kg 压力罐 XX 根据公安部《＜剧毒化学品、放射源存放场所治安防范要求＞（GA 1002-2012）》和《重大危险源辨识》的要求，我公司存放场所（部位） 的风险等级为一级（氰化钠设置最大储存量为 1000kg 以上）。
分类：事故与应急 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：633 KB 时间：2025-12-22 价格：¥2.00
—1— 安全管理圈有限公司文件 安全管理圈发〔2018〕04 号 关于成立安全生产管理机构的通知 各部门： 为认真贯彻山东山水字〔2018〕04 号文要求，营造公司正 常有序生产经营环境，确保安全生产无事故，结合公司实际情况， 成立安全生产管理机构，并任命专、兼职安全员。 一、公司成立安全生产委员会，成员如下： 主 任： 副主任： 成 员： 二、安全生产委员会下设安全管理办公室，负责公司日常安 全生产监督管理，成员如下： 专职安全员： 兼职安全员： 三、安全生产管理机构以及安全生产管理人员职责如下： （一）组织或者参与拟订公司安全生产规章制度、操作规程； （二）参与公司涉及安全生产的经营决策，提出改进安全生 产管理的建议，督促公司其他部门、人员履行安全生产职责； （三）组织制定公司安全生产管理年度工作计划和目标，并 进行考核； —2— （四）组织或者参与公司安全生产宣传教育和培训，如实记 录安全生产教育培训情况; （五）监督公司安全生产资金投入和技术措施的落实； （六）监督检查公司对承包、承租单位安全生产资质、条件 的审核工作，督促检查承包、承租单位履行安全生产职责； （七）督促落实公司重大危险源的安全管理，监督劳动防护 用品的采购、发放、使用和管理； （八）组织落实安全生产风险管控措施，检查公司的安全生 产状况，及时排查事故隐患，制止和纠正违章指挥、强令冒险作 业、违反操作规程的行为，督促落实安全生产整改措施； （九）组织或者参与公司生产安全事故应急预案的制定、演 练； （十）法律、法规、规章以及公司规定的其他职责。 二○一八年七月二十三日 主题词：安全生产 管理机构 通知 安全管理圈有限公司 2018 年 7 月 23 日印发
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：31 KB 时间：2026-01-02 价格：¥2.00
培训有效性评价表 主办部门 矿山管理办公室 培训时间 2017.9.24 培训地点 培训方式 多媒体课件 授课人 培训内容 DB37/T 2882-2016 安全生产风险分级管控体系通则，DB37/T 2972- 2017 非煤矿山企业安全生产风险分级管控体系细则；安全生产风险分 级管控制度；矿山风险评价准则，《金属非金属矿山重大生产安全事 故隐患判定标准（试行）》。 参加培训人员 矿山管理、矿区组长和各工序小组长 考核方式 讨论、询问 考核情况 通过讨论和询问，对教授的知识基本掌握。 培训小结(包括取得证书情况) 本次培训人员出勤较齐，课堂纪律较好，掌握了两个体系的基础知识和工作程序， 学会了风险点划分、危险源辨识和评价等知识，达到培训预期要求。 责任人： 2017 年 9 月 25 日 培训效果评价 本次培训让矿山管理和主要人员掌握了两个体系的基础知识和工作程序，学会了 风险点划分、危险源辨识和评价等知识，达到培训预期要求，培训有效。 评价人： 2017 年 9 月 25 日 培训有效性评价表 主办部门 矿山管理办公室 培训时间 2017.9.24 培训地点 培训方式 多媒体课件 授课人 培训内容 风险分级管控和隐患排查治理基础知识；矿山风险分级管控与隐患排 查治理体系建设实施方案；安全生产风险分级管控制度； 参加培训人员 矿山全员 考核方式 闭卷考试 考核情况 考试全员合格，达到预期要求。 培训小结(包括取得证书情况) 本次培训人员出勤较齐，课堂纪律较好，基本了解了两个体系的基础知识，学会 了危险源辨识，达到培训预期要求。 责任人： 2017 年 9 月 25 日 培训效果评价 本次培训让矿山人员基本了解了两个体系的基础知识，学会了危险源辨识，达到 培训预期要求，培训有效。 评价人： 2017 年 9 月 25 日
分类：安全培训材料 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：55.5 KB 时间：2026-01-09 价格：¥2.00
生产现场和生产过程、环境存在的风险和隐患辨识、评估分级与控制措施（LEC 法）一览表 1 单位：四川×××有限责任公司 填表日期： 2021.1.12 编号：2021-01 作业条件危险性评价（LEC） 序号 作业活动 危险源（危害因素） 可能导致的事故 判别 依据 L E C D 风险 级别 控制措施 不可容 许风险 生产现场和生产过程、环境存在的风险和隐患辨识、评估分级与控制措施（LEC 法）一览表 2 电焊作业 培训不到位 人员伤害 D 3 2 15 90 Ⅲ c 1 电线破损老化 触电 D 1 2 15 30 Ⅱ ad 0 无漏电保护器 触电 D 3 2 15 90 Ⅲ ad 1 外壳带电 触电 D 1 2 15 30 Ⅱ d 0 未穿戴防护服 触电 D 3 2 15 90 Ⅲ bc 1 焊钳绝缘不好 触电 D 1 2 15 30 Ⅱ d 0 操作场所附近有易燃物 火灾 D 3 1 15 45 Ⅱ bde 0 焊接时无防火措施 火灾 D 3 1 15 45 Ⅱ be 0 焊接时产生弧光 眼睛伤害 D 3 2 3 18 Ⅰ f 0 焊接时产生有毒气体 中毒 D 1 2 3 6 Ⅰ f 0 电焊火花 烫伤 D 6 2 3 36 Ⅱ f 0 手工气焊（割） 作业 交叉作业时氧气、乙炔带与电焊线绞在一起 容器爆炸 6 2 7 84 Ⅲ bd 1 气瓶放置在阳光下暴晒或在热源附近 容器爆炸 6 2 7 84 Ⅲ ab 1 氧气、乙炔瓶运输时采用滚动方式 容器爆炸 6 2 3 36 Ⅱ cd 氧气、乙炔表缺失或失效 容器爆炸 6 2 7 84 Ⅲ bd 1 氧气、乙炔带破损漏气、接头处漏气 其他伤害 6 2 7 84 Ⅲ bd 1 乙炔瓶未装防回火装置 容器爆炸 6 2 7 84 Ⅲ bd 1
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：756 KB 时间：2026-01-25 价格：¥2.00
石油泄漏事故现场处置方案 一、基本特性 1、标识 中文名：石油；石脑油；粗汽油 别 名：原矿油；原石油；原油 英文名：Crude oil 分子式：碳侣 84-85%，氢侣 12-14% 分子量： CAS 号：8030－30－6 RTECS 号：DE3030000 UN 编号：1256 危险货物编号：32004 IMDG 规则页码：3264 2、理化性质 外观与形状：红色、红棕色或黑色有绿色荧光的稠厚性油状液体 主要用途：可分离出多种有机原料，如汽油、煤油、、苯、沥青 等 熔点（℃）： 相对密度（水=1）：0.78- 0.97（比水轻） 沸点（℃）：100-177 相对密度(空气=1): 饱和蒸气压（KPa）： 溶解性：不溶于水，溶于多数有机溶剂 临界温度（℃）： 临界压力（MPa）： 燃烧热（KJ／mo1）： 最小引燃能量（mJ）： 3、包装与储运 危险性类别：第 3.2 类 中闪点易燃液体 危险货物包装标志：7 包装类别：（I）1 储运注意事项：储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。仓 温不宜超过 30℃。防止阳光直射。应与氧化剂分开存放。储存间内 的照明、通风等设施应采用防爆型。配备相应品种和数量的消防器材。 罐储时要有防火防爆技术措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工 具。灌装时流速不超过 3 米／秒，且有接地装置，防止静电积聚。搬 运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。 二、危害特点 1、燃烧爆炸危险性 燃烧性：易燃 建筑火险分级： 甲 闪点（℃）：－20—61 爆炸下限（V%）：1.9 自燃温度（℃）：232-277 爆炸上限（V%）：12 危险特性：其蒸气与空气形成爆炸混合物,遇明火、高热能引起燃 烧爆炸。遇明火高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。若 遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。 燃烧（分解）产物：一氧化碳、二氧化碳
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：46 KB 时间：2026-04-01 价格：¥2.00
建筑安全联盟 第 1 页 共 3 页 电动工具使用安全技术交底表 工程名称： 编号: 工程名称 施工部位或层次 施工内容及交底内容 交底日期 年 月 日 一、施工作业特点和危险源： 作业活动 潜在的危险因素 可能导致的事故 登高 登高设备不稳固 跌落 接电 未找专业电工接电 触电 手持式电动工具使用 防护装置缺失等 割手等机械伤害 电动工具超出范围使用 违反说明书要求 机械伤害 二、对危险源的具体控制措施和应注意的安全事项： 个人防护 1、遵守施工现场的一般性安全规定：进入施工现场戴好安全帽，扣好帽带；高处临边 作业系好安全带；穿防滑鞋，禁止赤膊、穿拖鞋、赤脚等进入施工现场；酒后严禁进入施工 现场；严禁高空抛物；施工现场严禁游烟，抽烟到指定地点；涉及到对眼睛有伤害可能的工 作必须戴护目镜；进出楼层走安全通道；非本人操作的机械设备严禁擅自操作；消防设施器 材严禁玩弄。 2、操作人员不得负荷作业、带病作业，工作期间严禁追逐打闹。 3、电动工具使用必须按规定佩戴好劳保用品，严格按照说明书要求使用，严禁工具另 作它用。 安全设施 1、施工现场的安全防护设施严禁随意拆除，若因施工需要确实拆除，应先联系项目部， 项目部同意并采取其他防护措施后方可拆除，并且作业完成后应及时恢复原有的安全防护设 施（除非施工的产品替代了原来的防护）。 2、作业过程中，涉及到登高作业需要使用马登或人字梯或靠梯或门架或活动架等时， 马登必须牢固（不超过 1.5m），人字梯必须有安全绳（不超过 2m），靠梯必须有防滑措施(不 超过 2m)，门架严格按照要求搭设和使用，移动架要稳固，作业面四周有护身杆。登高设备 上需要码放材料，须均匀码放、严禁超载、谨防掉落。传递材料应相互配合，相互呼应，严 建筑安全联盟 第 2 页 共 3 页 禁通过抛、甩传递材料。 临时用电 1、严禁使用拖线板、花线，必须使用合格的开关箱，严格遵守“一箱一机一闸一漏”； 2、接线必须联系专业电工进行接电，严禁私自接电和私拉乱接；接电前请电工检查电线、 配电箱是否漏电，是否有接地、接零保护，电线必须架空，严禁拖地。 3、夜间施工必须有充足的照明，地下室等阴暗潮湿处使用安全照明电压。 手持式电动工具的使用 1、手持式电动工具必须具有国家强制认证证书、产品合格证和使用说明书。 2、使用前，要认真阅读产品使用说明书和安全操作规程，详细了解工具的性能和掌握 正确使用方法，严禁违规使用，严禁蛮力等。 3、工具的的电源线严禁接长或拆除，电源线上的插头不得任意拆除或替换，工具上的 插头、插座应按规定接线；严禁不使用插头而将电线金属丝直接插入电源插座。 4、工具使用前及日常检查至少包括以下项目： （1）是否有产品认证标志及定期检查合格标志； （2）外壳、手柄是否有裂缝或破损； （3）保护接地线（PE）联接是否完好无损； （4）电源线是否完好无损； （5）电源插头是否完好无损； （6）电源开关动作是否正常、灵活，有无缺损、破裂； （7）机械防护装置是否完好； （8）空载运转是否正常，工具传动部位是否转动灵活、轻快，无阻滞现象； （9）电气保护装置是否良好。 （10）检查确认正常后方可使用，严禁工具带病、缺陷使用。 5、使用切割机等工具必须在地面上进行，严禁悬空操作；切割前，戴好绝缘手套、防 护面罩（眼睛）及护耳装置，切割时要提高注意力，避免切割到手造成人身伤害，人和被切 割材料离开一定距离。 6、施工过程中，工具暂时不用时，放在可靠位置，防止误启动，如人离开必须切断电源； 拔出插头时应握紧插头，不应拉拽电线而使电线松脱导致短路。 7、工具如有绝缘损坏、电源线护套破裂、保护接地线脱落、插头插座裂开或有损安全 建筑安全联盟 第 3 页 共 3 页 的机械损伤等故障时，应立即进行修理。在未修理前，不得继续使用； 8、电动工具要定期维修和保养，定期替换和检查零配件（比如碳刷等） 下班前检查 每日下班前，清扫场地，切断相关电源，消除不安全状态，方可离开。 补充要求 1、以正确的姿势及手法使用手持工具，使用时姿势因以用力平稳最为安全，切勿过分 用力。保持工具清洁，特别是是手柄，以免工作时脱落。不要将手持工具误作其他用途。 三、应急措施 1、当发生伤害、失火等事件，最先发现情况的人员应大声呼叫，呼叫内容要明确：某 某地点或某某部位发生某某情况！将信息准确传出。 2、听到呼叫的任何人，均有责任将信息报告给与其最近的项目部管理人员、抢救小组 成员，使消息迅速报告到现场负责人处。 3、当事人及现场人员应依据制定的紧急救援预案进行自救或抢救。 现场负责人： 交底人 项目负责人 接受人签字 执行情况 安全员： 年 月 日 注：交底一式三份，交底人、安全员、接受班组各一份
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：19.3 KB 时间：2026-05-17 价格：¥2.00
学校重大事故报告制度 为了妥善处理学校的重大事故，建立一套完善的信息处理、收集和报道制度， 确保教育教学秩序有条不紊地进行，保证学生健康、安全、和谐、全面地发展， 特制定本制度。 一、重大事故的界定 1、不论何因造成的师生人身伤害，并造成流血及其它严重后果的。 2、不论何因造成的师生心理侵害、人格侮辱等，可能造成严重后果或可能 产生恶劣影响的。 3、校园内各类贵重设备设施遭自然损坏、盗窃、人为破坏，可能产生不良 后果的。 4、发生食物中毒，爆发传染病的。 二、重大事故报告程序 1、报告主体为责任人。若首先发现事故的是非责任人，原则上应通知责任人， 如情况紧急，必须充当临时责任人。 2、责任人或临时责任人要根据现场条件和自身能力对事故作最好的应急处 理。 3、责任人或临时责任人在应急处理后要以最快速度报告校长室。 4、责任人或临时责任人在最短时间内对事故作深入调查分析，写出详细的 书面报告，呈校长室参考。 5、校长室及时召集有关人员对事故作进一步调查分析，确定事故性质。并 报上级教育主管部门。 6、校长室召开有关会议，根据有关规定，对事故相关人员作公正处理，并 加强对责任人和当事人的教育。 7、处理结果备案归档并在教职工大会上公告。 三、对未履行重大事故报告制度人员的处理 对重大事故采取漠视、退避、推诿或掩盖等情况，给予严厉批评，并视情节 轻重做出相应处理，触犯法律的要依法追究责任。
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