安全教育培训 管理制度 编号：AQ-BZH-013-A 目录 1. 目的 ...............................................2 2. 适用范围 ...........................................2 3.引用文件 ............................................2 4.职责 ................................................2 5 工作程序 .............................................3 5.1 主要负责人、安全管理人员培训教育 ................3 5.2 从业人员培训教育 ................................4 5.3 新从业人员培训教育 ..............................5 5.4 其它人员培训教育 ................................8 5.5 日常安全教育....................................9 5.6 培训教育管理...................................10 6 支持性文件 ..........................................12 7 记录 ................................................12 1. 目的 为加强和规范本公司安全培训教育工作，提高从业人员安全 素质，防范伤亡事故，减轻职业危害，根据《中华人民共和国安 全生产法》和有关法律、法规之要求，特制定本制度。 2. 适用范围 适用于本公司全体员工。 3.引用文件 3.1 《中华人民共和国安全生产法》 3.2 《生产经营单位安全培训规定》 3.3 《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》 4.职责 4.1 主要负责人负责审批本公司年度培训计划、审批安全培 训教育经费。 4.2 安全办公室具体负责新进员工的“公司级”安全培训教 育授课；负责离岗、调岗员工、班组长以上管理人员的培训教育 授课；负责检查、督促、监督部门级、班组级安全培训教育。 4.2 综合部负责制定本公司年度安全培训教育计划，负责组 织新进员工的“公司级”安全培训教育和员工日常培训教育；负 责本公司员工上岗资格把关工作（包括：化学品仓管工、机械设
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三级安全教育培训 考试试卷及答案 （公司车间班组） 目 录 三级安全教育培训考试卷（公司级）.............2 三级安全教育培训考试卷答案（公司级）.........6 三级安全教育考试试题（车间级）..............10 三级安全教育培训考试卷答案（车间级）........13 三级安全教育考试试题（班组级）..............15 三级安全教育培训考试卷（公司级） 岗位:_______________ 姓名:_________________ 一、填空题（每题 3 分，共 30 分） 1、我国安全生产的总方针是（ ）， （ ），综合治理。 2、生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关规 定 经 专 门 的 安 全 作 业 培 训 ， 取 得 特 种 作 业 （ ） 证 书 ， 方 可 （ ）作业。 3、特种作业人员每（ ）年由原考核发证部门复 审一次，连续从事本工种（ ）年以上的，经用人单位 进行知识更新后，复审时间可延长至每 4 年一次。 4、“三同时”是指生产性基本建设项目中的劳动安全 卫生设施必须符合国家规定的标准，必须与主体工程同时 （ ）、同时（ ）、同时投入生产和使用。 5、 对 一 般 可 燃 物 火 灾 ， 将 可 燃 物 冷 却 到 其 （ ）或闪点以下，燃烧反应就会终止。 6、机械设备在运转时、严禁用（ ）调整；也 不得用（ ）测量零件、润滑、清扫杂物等。 7、 高 处 作 业 “ 三 宝 ” 指 （ ）、 （ ）、安全网。
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三级安全教育培训大纲 一级安全教育内容为： 1) 国家有关安全生产法令、规定和劳动安全卫生法律、法规； 2) 本公司的性质、生产特点及安全生产规章制度； 3) 安全生产的基本知识、消防知识及气体防护常识； 4) 作业场所存在的风险、防范措施及事故应急措施； 5) 本公司和同类型兄弟单位典型事故及其教训，预防事故的基本知识。 二级(部门级)安全教育: 由生产部主管领导、或专（兼）职安全员负责教育，时间不少于 24 小时。教育内容为： 1) 本单位概况、生产或工作特点、重要设备的安全设施和注意事项； 2) 本单位安全生产制度及安全技术操作规程； 3) 安全设施、工具、个人防护用品、急救器材、消防器材的性能和使用方法，预防工 伤事故和职业病的主要措施等； 4) 作业场所和工作岗位存在的风险及防范措施； 5) 典型事故案例及事故应急处理措施等。 三级（班组级）安全教育: 由班长或班组安全员负责教育，可采取讲解和实际演示相结合的方式，时间不少于 8 小 时，教育内容为： 1) 班组、岗位的安全生产概况，本岗位（工种）的生产流程及工作特点和注意事项； 2) 本岗位的职责范围，应知应会； 3) 本岗位（工种）的操作法和操作规程； 4) 本岗位（工种）设备、工具的性能和安全装置、安全设施、安全监测、监控仪器的 作用，防护用品的使用和保管方法； 5) 本岗位（工种）事故教训及危险因素的预防措施； 6) 发现紧急情况时的急救措施及报告程序。
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安全教育培训 管理制度 编号：AQ-BZH-013-A 目录 1. 目的 ...............................................2 2. 适用范围 ...........................................2 3.引用文件 ............................................2 4.职责 ................................................2 5 工作程序 .............................................3 5.1 主要负责人、安全管理人员培训教育 ................3 5.2 从业人员培训教育 ................................4 5.3 新从业人员培训教育 ..............................5 5.4 其它人员培训教育 ................................8 5.5 日常安全教育....................................9 5.6 培训教育管理...................................10 6 支持性文件 ..........................................12 7 记录 ................................................12 1. 目的 为加强和规范本公司安全培训教育工作，提高从业人员安全 素质，防范伤亡事故，减轻职业危害，根据《中华人民共和国安 全生产法》和有关法律、法规之要求，特制定本制度。 2. 适用范围 适用于本公司全体员工。 3.引用文件 3.1 《中华人民共和国安全生产法》 3.2 《生产经营单位安全培训规定》 3.3 《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》 4.职责 4.1 主要负责人负责审批本公司年度培训计划、审批安全培 训教育经费。 4.2 安全办公室具体负责新进员工的“公司级”安全培训教 育授课；负责离岗、调岗员工、班组长以上管理人员的培训教育 授课；负责检查、督促、监督部门级、班组级安全培训教育。 4.2 综合部负责制定本公司年度安全培训教育计划，负责组 织新进员工的“公司级”安全培训教育和员工日常培训教育；负 责本公司员工上岗资格把关工作（包括：化学品仓管工、机械设
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三级安全教育培训 考试试卷及答案 （公司车间班组） 目 录 三级安全教育培训考试卷（公司级）.............2 三级安全教育培训考试卷答案（公司级）.........6 三级安全教育考试试题（车间级）..............10 三级安全教育培训考试卷答案（车间级）........13 三级安全教育考试试题（班组级）..............15 三级安全教育培训考试卷（公司级） 岗位:_______________ 姓名:_________________ 一、填空题（每题 3 分，共 30 分） 1、我国安全生产的总方针是（ ）， （ ），综合治理。 2、生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关规 定 经 专 门 的 安 全 作 业 培 训 ， 取 得 特 种 作 业 （ ） 证 书 ， 方 可 （ ）作业。 3、特种作业人员每（ ）年由原考核发证部门复 审一次，连续从事本工种（ ）年以上的，经用人单位 进行知识更新后，复审时间可延长至每 4 年一次。 4、“三同时”是指生产性基本建设项目中的劳动安全 卫生设施必须符合国家规定的标准，必须与主体工程同时 （ ）、同时（ ）、同时投入生产和使用。 5、 对 一 般 可 燃 物 火 灾 ， 将 可 燃 物 冷 却 到 其 （ ）或闪点以下，燃烧反应就会终止。 6、机械设备在运转时、严禁用（ ）调整；也 不得用（ ）测量零件、润滑、清扫杂物等。 7、 高 处 作 业 “ 三 宝 ” 指 （ ）、 （ ）、安全网。
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1 教育培训记录 培训时间 2018.9.7 授课人 培训地点 会议室三楼 培训主题 两个体系培训 学时 1 参加人员 公司管理人员 教育培训情况 培训提纲： 一、鲁政办字〔2016〕36 号：关于建立完善风险分级管控和隐患排查治理 双重预防机制的通知 二、鲁安发〔2016〕16 号：关于深化安全生产隐患大排查快整治严执法集 中行动推进企业安全风险管控工作的通知 三、 发﹝2018﹞52 号： 关于成立风险分级管控与隐患排查治理体系建 设领导小组的通知 四、 发﹝2018﹞54 号： 风险分级管控与隐患排查治理体系建设实施方 案 2 教育培训记录 培训时间 2018.9.22 授课人 培训地点 会议室四楼 培训主题 两个体系培训 学时 4 参加人员 公司领导、安全管理办公室、生产车间班组长以上管理 教育培训情况 培训提纲： 一、GB37∕T2882-2016 安全生产风险分级管控体系通则 GB37∕T2973-2018 工贸企业安全生产风险分级管控体系细则 二、安全生产风险分级管控制度 1、风险分级管控标准 2、风险分级管控工作程序 3、风险点的划分原则 4、危险源辨识方法 三、风险评价准则
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现场危险源风险点 安全告知卡告知牌 [公众号：安全生产管理] 危险源 名 称 起重机械 危 险 因 素 1、使用断丝、腐蚀、磨损、变形超标的主钩钢丝绳、吊索 具; 2、使用裂纹、磨损、塑性变形、开口度超标等缺陷的吊钩 ； 3、同时起吊两付模具； 4、行车主钩升降制动器失效； 5、主钩钢丝绳脱槽性磨损； 6、起重作业违反“十不吊”规定。 编 号 N125-CY-01 应 对 措 施 1、按标准定期对主钩钢丝绳、吊索具进行检查,发现每股钢 丝绳断裂达到10%、腐蚀或磨损达到原钢丝绳表面的40%、变 形超标的立即更换; 2、操作工每天对吊钩进行点检,发现裂纹、磨损、塑性变形 、开口度超标15%等缺陷的立即反馈维修工; 3、不允许同时起吊两付模具; 4 、操作工日点检，维修工定期检查，确保制动器完好； 5、操作工日点检，维修工定期检查钢丝绳定位状态； 6、严格按操作规程操作，做到十不吊。 导致 后果 （风 险） 可能发生坠物伤害事故 警 示 标 志
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安全风险分级管控和隐患排查治理体系 的建立完善及核心要求解析 外部 内部 管理决策 企业业务风险模型TM 竞争者 敏感性 股东关系 资金充足性 金融市场 灾 难 性 损 失 独立／政治 法律 行政管理 产 业 信息技术风险 信息处理/ 技术风险 使用权 完整性 相关性 可得到性 财务风险 货币 利率 流动性 结算 再投资 信用 现金转移／流通速度改变 廉政风险 管理欺诈 雇员欺诈 非法行为 无授权使用商誉 授权风险 领导力 权力限制 沟通 表现激励 营运风险 客户满意 人力资源 产品开发 效 率 能 力 表现差异 循环时间 资 源 商品定价 过失／损失 符合性 业务中断 产品／服务失败 环境、健康和安全 商标／产品名侵犯 营运风险 价格 合同执行 衡量 结盟 管理报告 环 境 风 险 流 程 风 险 财务风险 预算和计划 完整性和精确性 会计信息 税 收 福利基金 投资评估 战略风险 环境检视 业务组合 价值评估 组织结构 资源分配 计划 生命周期 决策 信息 风险
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生产要素拥挤的理论内涵 摘 要：生产要素的拥挤状态描述了生产过程中生产要素间的一种 无效配置状态。在投入要素的等产量线图中，要素拥挤体现为等产量线 后弯(Backward bending)。在经济理论中，由要素拥挤形成的后弯部分 的等产量线构成了生产函数的非经济区。本文以生产要素的可处置性为 基础，依据拥挤的定义，从经济学理论上论述了拥挤和非经济区是同质 问题，并通过对非经济区的理论论述和数学论证，得出了非经济区与拥 挤在本质上是相同的，非经济区与拥挤均是由于要素的弱可处置性所造 成的结论。 关键词：拥挤；非经济区域；要素可处置性 中文分类号：F224.0 文献标识码：A 文章编号： 一、引 言 生产要素拥挤状态是指在一定技术条件下，一部分生产要素数量不变， 其它一种或者多种投入要素增加到一定程度时，由于投入要素过多所形成的 生产淤塞，产出降低的状态。首次把这个概念应用于经济学研究中，来描述 资助项目：国家自然科学基金（70172035）和吉林大学哲学社会科学研究项目（2003SZ007） 作者简介：孙巍(1963—)，男，吉林省吉林市人，吉林大学数量经济研究中心（吉林大学商学院）教授、博士生 导师，研究方向：数量经济学；尚阳(1980—)，男，辽宁省沈阳市人，吉林大学数量经济研究中心硕士研究生；何彬 (1979—)，男，云南省昆明市人，吉林大学数量经济研究中心博士研究生。 该种生产状态的是荣获 2000 年诺贝尔经济学奖的美国学者 D.麦克法登 (D.McFadden，1978) [1],他将生产要素拥挤状态作为一个边界情况，泛指所 有生产要素配置不当所形成的处置能力降低的现象。由于要素拥挤状态表现 为明显的非有效性，这种情况发生的原因、条件和形成机理的研究就显得十 分重要，而要素拥挤理论内涵的揭示是所有进一步研究的基础。所以本文对 这个问题进行专门研究。 生产要素拥挤问题的开创性研究工作逐步引起了相关学者的兴趣与重 视。R.法尔和 L.苏森(R.Fare and L.Suensson，1980) [2]通过案例证明了拥 挤现象的普遍存在性。法尔(Fare，1983，2000) [3][4]利用生产理论中技术的 可处置性给出了要素拥挤的定义。他指出生产过程中某些生产要素具有弱可 处置性是导致要素拥挤的原因。从拥挤状态的描述可以看出生产要素的拥挤 状 态 表 现 为 要 素 投 入 的 过 剩 ， 是 生 产 的 一 种 无 效 状 态 。 W.W.库 珀 (W.W.Cooper，2000，2002) [5][6]在这个角度提出了要素拥挤的新定义。他认 为要素拥挤是生产过程中的一种极端无效状态，可以利用经典的 Pareto 有 效性的条件来定义之。他将生产过程分为技术有效、无效和拥挤三种情况。 法尔(1983，2000)和库珀(2000，2002)在各自拥挤定义的基础上建立并讨论 了生产要素拥挤的测度方法。比较他们二人所提出的拥挤定义以及测度方法 是目前学术界争论的焦点之一。而要客观和科学地评价法尔和库珀二人各自 的方法体系，应该首先从分析拥挤的理论内涵开始。 约翰逊(Johnson，1913) [7]在 1913 年首次提出总产量曲线理论。1930
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www.3722.cn 中国最庞大的下载资料库 (整理. 版权归原作者所有) 如果您不是在 3722.cn 网站下载此资料的, 不要随意相信. 请访问 3722, 加入 3722.cn 必 要时可将此文件解密 量值溯源和校准 版本 2003 程序文件 CDJL/CX0901—2003 修改状态 0 河 北 省 建 筑 工 程 质 量 中 心 程 序 文 件 HEBCTC HEBCTC/CX 0901—2003 量值溯源和校准程序 2003-05-10 发布 2003-06-01 实施 河北省建筑工程质量检测中心 发 布 www.3722.cn 中国最庞大的下载资料库 (整理. 版权归原作者所有) 如果您不是在 3722.cn 网站下载此资料的, 不要随意相信. 请访问 3722, 加入 3722.cn 必要时可将此文件解密 1 目的范围 本程序规定了本室仪器设备提供的量值能溯源到国家计量基准，确保检验结果的准确可靠。 本程序适用于本室检验用仪器设备、计量器具和标准物质的检定、校准和验证管理。 2 职责 2.1 业务室负责本室检验用仪器设备、标准物质的计量检定(验证)计划的编制、下达、日常管理、量 值溯源和监督检查工作。 2.2 业务室负责组织仪器设备自检和校验方法的编写，并负责审核。 2.3 检验室负责本室仪器设备自检和校验方法的编写；负责本室仪器设备的校准与管理，及本室仪器 设备校准状态信息反馈和监督。 2.4 技术负责人负责批准仪器设备、标准物质的计量检定(验证)计划和仪器设备自检和校验方法。 2.5 检验人员使用前负责确认仪器设备的计量检定状况。 3 程序 3.1 溯源 3.1.1 保证量值溯源到已有的国家计量基准，编制仪器设备计量检定周期表或仪器设备校验周期表， 并编制年度检定、校验计划，按月向检验室发布检定、校验或检验通知。 3.1.2 本室计量器具的量值溯源框图见图 1，按计划和框图实施溯源。 3.2 检定 3.2.1 国家强制检定计量器具，应按规定周期实施检定。 3.2.2 更新或添置的仪器设备必须经国家法定计量检定单位检定合格后方可使用。暂无国家规程、法 定计量检定单位暂无法检定的某些专用仪器，应编制校验方法自检确认后方可使用。 3.2.3 应按仪器设备检定周期计划对仪器设备进行集中送检或联系法定计量检定单位上门进行检定。 3.2.4 暂无国家检定规程的仪器设备，可根据产品说明书及有关资料编写校验方法，由技术负责人批 准。 3.2.5 仪器设备转移存放地点需要检定、校验、检验的，须检定、校验、检验合格后方可使用。 3.3 对于检定不合格的仪器设备，由专业技术人员决定修理或报废。需修理的送有关部门检修并经重 新检定合格后方能继续使用。 3.4 仪器设备的运行检查 3.4.1 仪器设备应两次检定之间进行检查，验证计量性能是否发生变化。 3.4.2 业务室会同检验室制定检查计划，检查频次。由技术负责人批准，检验室实施。 3.4.3 检查运行方法有： ——实验室之间的比对； ——使用标准物质或制造厂提供的方法； ——相同型号仪器比对试验； ——用不同原理的仪器的比对试验； ——用保存的质量特性稳定的样品重现性试验。
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生产要素拥挤的理论内涵 摘 要：生产要素的拥挤状态描述了生产过程中生产要素间的一种 无效配置状态。在投入要素的等产量线图中，要素拥挤体现为等产量线 后弯(Backward bending)。在经济理论中，由要素拥挤形成的后弯部分 的等产量线构成了生产函数的非经济区。本文以生产要素的可处置性为 基础，依据拥挤的定义，从经济学理论上论述了拥挤和非经济区是同质 问题，并通过对非经济区的理论论述和数学论证，得出了非经济区与拥 挤在本质上是相同的，非经济区与拥挤均是由于要素的弱可处置性所造 成的结论。 关键词：拥挤；非经济区域；要素可处置性 中文分类号：F224.0 文献标识码：A 文章编号： 一、引 言 生产要素拥挤状态是指在一定技术条件下，一部分生产要素数量不变， 其它一种或者多种投入要素增加到一定程度时，由于投入要素过多所形成的 生产淤塞，产出降低的状态。首次把这个概念应用于经济学研究中，来描述 资助项目：国家自然科学基金（70172035）和吉林大学哲学社会科学研究项目（2003SZ007） 作者简介：孙巍(1963—)，男，吉林省吉林市人，吉林大学数量经济研究中心（吉林大学商学院）教授、博士生 导师，研究方向：数量经济学；尚阳(1980—)，男，辽宁省沈阳市人，吉林大学数量经济研究中心硕士研究生；何彬 (1979—)，男，云南省昆明市人，吉林大学数量经济研究中心博士研究生。 该种生产状态的是荣获 2000 年诺贝尔经济学奖的美国学者 D.麦克法登 (D.McFadden，1978) [1],他将生产要素拥挤状态作为一个边界情况，泛指所 有生产要素配置不当所形成的处置能力降低的现象。由于要素拥挤状态表现 为明显的非有效性，这种情况发生的原因、条件和形成机理的研究就显得十 分重要，而要素拥挤理论内涵的揭示是所有进一步研究的基础。所以本文对 这个问题进行专门研究。 生产要素拥挤问题的开创性研究工作逐步引起了相关学者的兴趣与重 视。R.法尔和 L.苏森(R.Fare and L.Suensson，1980) [2]通过案例证明了拥 挤现象的普遍存在性。法尔(Fare，1983，2000) [3][4]利用生产理论中技术的 可处置性给出了要素拥挤的定义。他指出生产过程中某些生产要素具有弱可 处置性是导致要素拥挤的原因。从拥挤状态的描述可以看出生产要素的拥挤 状 态 表 现 为 要 素 投 入 的 过 剩 ， 是 生 产 的 一 种 无 效 状 态 。 W.W.库 珀 (W.W.Cooper，2000，2002) [5][6]在这个角度提出了要素拥挤的新定义。他认 为要素拥挤是生产过程中的一种极端无效状态，可以利用经典的 Pareto 有 效性的条件来定义之。他将生产过程分为技术有效、无效和拥挤三种情况。 法尔(1983，2000)和库珀(2000，2002)在各自拥挤定义的基础上建立并讨论 了生产要素拥挤的测度方法。比较他们二人所提出的拥挤定义以及测度方法 是目前学术界争论的焦点之一。而要客观和科学地评价法尔和库珀二人各自 的方法体系，应该首先从分析拥挤的理论内涵开始。 约翰逊(Johnson，1913) [7]在 1913 年首次提出总产量曲线理论。1930
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论生产劳动的社会化和层次化 摘 要：生产劳动是一种能够通过市场关系转化为社会劳动的配置生产要素的生产经营活 动。生产劳动具有社会化和层次化的属性。生产要素是社会化和层次化的生产劳动共同 创造价值的联接机制。 关键词：生产劳动；生产要素；社会化；层次化 一、生产要素与生产劳动 人类的生产经营活动是劳动者有目的地运用生产要素的过程，而生产要素是生产经营活 动中所必需的各种要素的总称。在市场经济活动中，生产要素具有这样一些基本特点： 一是资本属性或增值属性，生产要素的所有者和使用者都是为增加财富或实现增值而拥 有和使用生产要素的。二是产权明确性，任何一种生产要素无论其处于社会再生产过程 的哪一环节，都应该表现出或对应着明确的产权关系，这是确保生产要素进行有效配置 的社会关系基础。三是生产要素配置在社会范围和生产范围都具有层次性，从而使生产 要素配置可分为直接配置和间接配置。四是生产要素可分为具体要素和抽象要素，而具 体要素的种类和用途既具有多样性和丰富性，也具有发展性，随着科技进步和社会发展 而不断增加，质量和性能不断提高。因此，任何创造价值的劳动都是各种方式使用生产 要素的行为。 但在劳动价值论中，对于什么是生产劳动是比较难以界定的。而清楚地界定生产劳动对 于劳动价值论又十分重要。在此不讨论马克思对于生产劳动的界定和理论界对此的争论， 而是直接对生产劳动下一个与按劳分配相联系的新定义，即生产劳动是一种能够通过市 场关系转化为社会劳动的配置生产要素的生产经营活动。简单地说，生产劳动就是配置 生产要素的劳动。配置生产要素是生产劳动的基本形式和实质内容。这里需要说明的是， 在市场体制下讨论什么是生产劳动，市场关系说明的是对运动中的劳动的价值化和效益 化核算，而市场交换关系则是说明劳动凝结物的产权变更和价值补偿，但市场关系包括 市场交换关系，与市场关系无关的劳动即使生产物质财富（自给自足），也因其社会关系 不明显而不属于生产劳动范畴，所以，市场经济中的生产劳动是一种劳动者有目的地使 用生产要素的生产经营活动。 二、生产要素配置的社会化 市场经济活动得以正常开展和顺利进行，市场经济体制得以真正形成和有序运转，需要 相应的制度基础和动力源泉，其制度前提是生产要素的多元所有制，或生产要素产权主 体多元化，所有的生产要素实行一种所有制，只有一个产权主体，市场经济根本不可能 形成，更谈不上发展。市场经济的多样化和竞争性，则有利于人们充分地发掘自己的才能， 利用各种有利条件和机会表现才能，实现经济目标。 在市场经济体制中，并不是任何劳动者都可以运用自己的劳动去配置生产要素，产权是 市场经济体制得以建立和运行的首要基础，在产权关系明确的前提下，什么样的劳动者 运用哪些生产要素，怎样运用生产要素，是由产权关系来决定和调整的。谁配置生产要素，
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回流焊接温度曲线 作温度曲线(profiling)是确定在回流整个周期内印刷电路板 (PCB)装配必须经受的时间/温度关系的过程。它决定于锡膏的特 性，如合金、锡球尺寸、金属含量和锡膏的化学成分。装配的量、 表面几何形状的复杂性和基板导热性、以及炉给出足够热能的能 力，所有都影响发热器的设定和炉传送带的速度。炉的热传播效 率，和操作员的经验一起，也影响反复试验所得到的温度曲线。 锡膏制造商提供基本的时间/温度关系资料。它应用于特定 的配方，通常可在产品的数据表中找到。可是，元件和材料将决 定装配所能忍受的最高温度。 涉及的第一个温度是完全液化温度(full liquidus temperature) 或最低回流温度(T1)。这是一个理想的温度水平，在这点，熔化 的焊锡可流过将要熔湿来形成焊接点的金属表面。它决定于锡膏 内特定的合金成分，但也可能受锡球尺寸和其它配方因素的影 响，可能在数据表中指出一个范围。对 Sn63/Pb37，该范围平均 为 200 ~ 225°C。对特定锡膏给定的最小值成为每个连接点必须 获得焊接的最低温度。这个温度通常比焊锡的熔点高出大约 15 ~ 20°C。(只要达到焊锡熔点是一个常见的错误假设。) 回流规格的第二个元素是最脆弱元件(MVC, most vulnerable component)的温度(T2)。正如其名所示，MVC 就是装配上最低温 度“痛苦”忍耐度的元件。从这点看，应该建立一个低过 5°C 的“缓冲器”，让其变成 MVC。它可能是连接器、双排包装(DIP, dual in-line package)的开关、发光二极管(LED, light emitting diode)、或甚至是基板材料或锡膏。MVC 是随应用不同而不同， 可能要求元件工程人员在研究中的帮助。 在建立回流周期峰值温度范围后，也要决定贯穿装配的最大 允许温度变化率(T2-T1)。是否能够保持在范围内，取决于诸如 表面几何形状的量与复杂性、装配基板的化学成分、和炉的热传 导效率等因素。理想地，峰值温度尽可能靠近(但不低于)T1 可望 得到最小的温度变化率。这帮助减少液态居留时间以及整个对高 温漂移的暴露量。 传统地，作回流曲线就是使液态居留时间最小和把时间/温 度范围与锡膏制造商所制订的相符合。持续时间太长可造成连接 处过多的金属间的增长，影响其长期可靠性以及破坏基板和元 件。就加热速率而言，多数实践者运行在每秒 4°C 或更低，测 量如何 20 秒的时间间隔。一个良好的做法是，保持相同或比加 热更低的冷却速率来避免元件温度冲击。 图一是最熟悉的回流温度曲线。最初的 100°C 是预热区， 跟着是保温区(soak or preflow zone)，在这里温度持续在 150 ~ 170°C 之间(对 Sn63/Pb37)。然后，装配被加热超过焊锡熔点， 进入回流区，再到峰值温度，最后离开炉的加热部分。一旦通过 峰值温度，装配冷却下来。 温度热电偶的安装 适当地将热电偶安装于装配上是关键的。热电偶或者是用高
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：153 KB 时间：2026-02-27 价格：¥2.00
生产管理的组织结构与职能 什么是生产与物料控制（PMC）？ PMC 代表 Product Material Control 的缩写形式，意思为生产及物料控制。 通常它分为两个部分： PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管），主要职能是生产的 计划与生产的进度控制。 MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物 料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。 良好的生产与物控管理应该做到哪几点？ 生产与物控是企业的总调度，整个企业的生产与物料运作都是围绕着这个 部门运转的，PMC 部门计划能力、控制能力与协调能力对企业的运作有 非常重要的影响。企业要建立良好的生产与物控管理，应做到： 1、建立制定完善的生产与物控运作体系（即从销售到出货的整体运作程序）。 2、预测及制定较为合理的短、中、长期销售计划。 3、对自身的生产能力负荷预先进行详细的分析，并建立完善的资料。 4、生产前期做好完整的月销货计划（生产总排程）和周生产计划。 5、配合生产计划做到良好的物料控制。 6、对生产进度及物料进度的及时跟进以及沟通协调。 PMC 管理做得差，容易造成什么现象？ PMC 的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象： 1、 经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经 常跟不/上，以致经常停工待料。 2、 生产上的一顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期 自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时 撑死。 3、 物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该 来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产 自然不顺畅。 4、 生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一 套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。 5、 对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没 有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单 一多，生产计划的执行就成了泡影。 6、 计划、生产及物料进度协调性不强，影响交货期，降低分司声誉。 7、 生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工又影响生产计划的 执行，造成恶性循环。 第一节 生产管理人员的工作职责 生产控制部门的作用有哪些？ 生产控制部门的作用主要有： 8、 对销售部门接到的订单能协调出一个较为合理的年度、季度、月度销 货计划。 9、 对销售部门随意变更生产计划、紧急加单或任意取消单能进行适当的 限制。 10、 根据产能负荷分析资料，能制定出一个合理完善的生产计划，对 生产订单的起伏、生产计划的变更有准备措施，预留“备份程序”。 11、 能准确地控制生产的进度，能对物料控制人员做好物料进度的督 促。 12、 当生产进度落后时，能及时主动地与有关部门商量对策，协商解 决办法，并采取行动加以补救。 ● 生产控制部门的工作职能有哪些？ 生产控制部门的工作职能主要有： 1、协调销货计划。 2、制定生产计划。 3、控制生产进度。 4、督促物料进度。 5、分析产能负荷。 6、生产数据统计。 7、生产异常协调。 ● 生产控制主管的工作职责有那些？ PC 主管的工作职责主要有： 1、综合协调销货计划。 2、综合调整生产各车间产能。 3、生产计划的制定与审查。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：317 KB 时间：2026-03-05 价格：¥2.00
内审检查（生产部门） 4．2．4 1、记录标识、表格形式、编号方式有无统一 2、质量体系相关表单有无管制 3、记录填写是否按要求（真实、及时、清晰、正确） 4、是否对记录的内容进行分析改进（如特采、退货等） 5、所登记的记录是否予以明确控制 6、有无规定记录保存期限 7、记录形式是否符合体系运作过程 6．3 1、设备管理有无流程图 2、设备有无编号登记（资料），有无设备登记一览表？ 3、设备验收时附件及说明有无存档 4、设备验收时功能测试有否记录 5、设备上有无《设备卡》 6、设备上是否挂作业指导书？作业员是否按指导书作业？ 7、设备是否定期保养？有否记录？ 8、各指定人员有否对机器进行日常点检并记录 9、设备不能正常运转时，是否挂牌标示？ 10、 设备报废有无按作业运作？新设备有无登记注册？ 11、 设备维修是否有记录？ 12、 生产所有工夹具是否有效管理？] 6．4 环境 1、有否提供适宜工作环境以保证产品符合性？ 2、有哪能些重要环境（人、物） 3、有无制作安全手册对员工进行安全教育培训 4、工作场所卫生、清洁、通风、光照情况是否良好 5、工作场所 5S 6、工作场所有无安全标志、危险标志等设施 7．1 产品实现策划 1、产品质量的特性目标要求是否清楚，在哪些文件中有体现 2、有无工艺流程，哪能些过程需要验证 3、验证、检验、活动是否明确要求，接收准则是否清楚 4、产品实现过程有无策划（有无流程） 7．5．1 生产流程 1、是否制定各产品的作业指导书 2、产品是否有指导书及控制文件 3、是否按规定使用和维护设备 4、有否生产需要的监视和测量装置？（有无验收，有无超过使用期） 5、有无建立生产过程失控改善措施，怎样应付不合格品的产出 6、对工序更改有无经过评审 7、有无规定交付实施过程条件，方式？有无产品交付记录 8、怎样保证重要工序是按质量计划实施，怎样去重点控制（电镀、铣槽、倒角等） 7．5．2 过程确认 1、生产和测量设备准确度和精密度怎样保证 2、设备设定有无具体化、文字化（车床转速） 3、对操作人员技能、资格有否培训、有无考核，是否合格胜任。 4、有无证实设备能满足产品要求 5、原材料、人员、设备变更时是否对过程进行再次确认 6、请试述所在部门流程 7、订单是怎样接受（生产通知单） 8、物控依据什么做生产安排依据（生产排程、车间负荷） 9、超领怎能样作业 10、 报废怎样作业 11、 跟催生产进度依据是什么（《生产排程》《出货排程》） 12、 生产所需物料、工夹具有无安排领取或自做 13、 生产使用工艺文件、资料、产品样版是否齐全 7．5．3 标识和可追溯性 1、是否采用适当方法防止产品混淆，混用 2、产品标识和状态标识责任人 3、原材料、半成品，成品的产品进行标示 4、原材料、半成品成品状态标示进行 5、怎样进行追朔，追溯是否有效 7．5．5 产品防护 1、是否有对生产物料进行核算 2、产品标识是否符合要求，危险品是否有标示 7．6 监视和测量装置控制 1、仪器是否指定专人使用 2、所有监视和测量设备是否均由品管部查收 3、所有量具是否有表示量具准确性和状态的标识 8．2．3 过程监视 1、过程监视和测量的范围有哪些 2、未满足要求是否采取纠正措施 8．3 不合格品控制 1、有无不合格品控制程序 2、 首检不合格品如何控制
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==== 5S （整理、整顿、清扫、清洁、素养）==== □ 何为 5S □ 5S 的推行步骤 □ 5S 实施要点 □ 5S 与其他管理活动的关系 □ 5S 推行手册 □ 5S 的 50 个问与答 --------------------------------------------------------------------- ----------- ■ 何为 5S 5S 就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、 清洁（SEIKETSU）、 素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以"S" 开头，简称 5S。 5S 起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然 的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的 是提升人的品质： 1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯 （认认真真地对待工作中的每一件"小事" ） 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯 ☆整理： ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要 的 ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地 区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。 目的： ●腾出空间，空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返 品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产， 包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如 果不及时清除，会使现场变得凌乱。
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：142 KB 时间：2026-03-15 价格：¥2.00
IECQ QC 080000 中英文对照表 IECQ QC 080000 IECQ QC 080000 中译本 4 General requirements 4. 一般要求事项 4.1 Quality Management System 4.1 质量管理系统 The requirements of ISO 9001 shall apply along with the additional requirements below: ISO 9001 的要求事项应适用，并增加下列要求 4.1.1 General 4.1.1 概述 Each organization shall include in its ISO 9001:2000 mandated quality management system the procedures, documentation, and process management practices necessary to achieve HSF product and production processes. 组织应在其 ISO 9001:2000指定质量管理系统 中，加入达成 HSF 产品与作业流程所需之 程序、文件与流程管理实务。 The organization shall 组织应 a) Identify and document all hazardous substances in use in the organization. a) 确认与记录组织使用的所有有害物质。 b) identify the specific processes to be managed relevant to its HSF goals. b) 确认与 HSF 目标相关且待管理的特定流 程。 c) determine the interdependence and interaction of these processes and develop an appropriate HSF process management plan. c) 决定这些流程的相互依赖关系与交互作 用，并发展适当之 HSF 流程管理计划。 d) establish criteria upon which to objectively determine the effectiveness of the organization’s HSF process management. d) 建立能客观决定组织 HSF 流程管理功效 的条件。 e) ensure the availability of resources and information needed to support effective HSF process management. e) 确保支持有效 HSF 流程管理所需之资源 与信息容易取得 f) monitor, measure and analyze these processes, and f) 监督、量测与分析这些流程。 g) implement actions to ensure continuous process improvement in achieving HSF. g) 采取行动以确保流程之持续改善以达成 HSF。 h) have a process established to restrict and/or eliminate the use of hazardous substances from products and processes. h) 建立流程，以限制及（或）中止对产品与 在流程中使用有害物质。 4.1.2 Relationship with ISO 9001 4.1.2 与 ISO 9001:2000 的关连 The intention of this document is that HSF process management is to be congruent with the elements of ISO 9001:2000 international Standard. 本文件的目的是要让 HSF 流程管理符合 ISO 9001:2000 国际标准的要项。 4.1.3 Outsourcing 4.1.3 委外 Where an organization chooses to outsource any process that affects its products’ HSF 若组织选择将任何会影响其产品 HSF 特性 的流程外包出去，并将外包流程之产品引进其 IECQ QC 080000 IECQ QC 080000 中译本 characteristics, and accept into its operations the product of processes outside its own operations, the organization shall ensure management of and control over such processes. 本身的作业，则该组织应确保此等流程之管理 与管制。 4.2 Documentation requirements 4.2 文件要求 The requirements of ISO 9001 shall apply along with the additional requirements below: ISO 9001 的要求事项应适用，并增加下列要求 4.2.1 General 4.2.1 概述 The quality management system documentation shall include 质量管理系统文件化应包括 a) The HSF requirements shall be an integral part of the organization’s quality management system and shall include a) HSF 要求应为组织质量管理系统中不可或 缺的部份，并应包含下列各项： b) a list of all hazardous substances used within the organization. b) 组织内使用之所有有害物质清单。 c) statements of HSF policy and objectives with inclusion of a timeline for elimination of use of all hazardous substances, as appropriate c) HSF 政策与目标之声明。若适当的话，包 含停止使用所有有害物质之时程。 d) in the organization’s quality manual a section on the HSF process management plan and objectives and reference to HSF documented procedures d) 组织的质量手册中应说明 HSF 流程管理 计划与目标、以及 HSF 文件化程序之参考 章节 e) documented procedures as required by the organization’s HSF process management plan with control of all such documents executed as required by section 4.2.4 of the ISO 9001:2000 international Standard. e) 按照组织 HSF 流程管理计划要求之文件 化程序，并按 ISO 9001:2000 国际标准第 4.2.4 节之规定控管所有此类文件。 f) records of the organization’s HSF process management performance. f) 组织 HSF 流程管理绩效之记录， Note: Consistent with the ISO 9001:2000 international Standard, “documented procedures” means that the procedure is established, documented, implemented and maintained. Additionally, the extent of documentation required is specific to the size of the organization, complexity of processes, and the competence of personnel. 说明：与 ISO 9001:2000 国际标准一致，「文 件化程序」指程序应建立、记录、执行与维护。 此外，文件记录的程序应按照组织规模、流程 复杂度与人员的能力而定 5. Management Responsibility 5. 管理责任 5.1 Management Commitment 5.1．承诺证据 The requirements of ISO 9001 shall apply ISO 9001 的要求事项应适用，并增加下列要求
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：344 KB 时间：2026-03-18 价格：¥2.00
TPM的发展历史 HPC(中国)TPM内部讲师课程 • Preventative Maintenance 预防性维修 (PM / 1951) - 通过对设备的“物理性检查“,预防其故障的发生,从而达到延长设备使用寿命的目的. - 预防性维修的开展包括三个方面活动: 1.设备的日常维护(清洁,检查和润滑) 2.对设备周期性的检查,以及时掌握设备的劣化状况 3.对设备劣化所采取的复原活动 • Corrective Maintenance 纠正性维护 (CM / 1957) - 其概念从预防故障的发生,扩展到了通过对设备的改进和改善,以达到减少故障的发生,或很 容易对故障进行检查和修复. - 纠正性维护需要维修人员和操作人员共同参与到其活动的开展之中: 1.记录日常检查结果和故障的详细情况 2.针对故障和故障发生源所进行有效的改进和改善 • Maintenance Prevention 维修的预防 (MP / 1960) - 从设备的设计就开始对设备进行控制,其最终目的是实现无故障的发生和方便的日常维护. - 维修人员和操作人员必须对设备的运行和维护情况进行完整的记录,从而帮助设计人员对设 备的改进 • Planned Maintenance 计划维护 (PM) • Predictive Maintenance 预测维护 (PM) • Plant Maintenance / Process Maintenance 生产制造维护 (PM) TPM的发展历史 HPC(中国)TPM内部讲师课程 • Preventative Maintenance 预防性维修 • Corrective Maintenance 纠正性维护 • Maintenance Prevention 维修的预防 • Planned Maintenance 计划维护 (PM) • Predictive Maintenance 预测维护 (PM) • Plant Maintenance / Process Maintenance 生产制造维护 (PM) Productive Maintenance 生产/生产力维护
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：179 KB 时间：2026-04-05 价格：¥2.00
TPM的发展历史 HPC(中国)TPM内部讲师课程 • Preventative Maintenance 预防性维修 (PM / 1951) - 通过对设备的“物理性检查“,预防其故障的发生,从而达到延长设备使用寿命的目的. - 预防性维修的开展包括三个方面活动: 1.设备的日常维护(清洁,检查和润滑) 2.对设备周期性的检查,以及时掌握设备的劣化状况 3.对设备劣化所采取的复原活动 • Corrective Maintenance 纠正性维护 (CM / 1957) - 其概念从预防故障的发生,扩展到了通过对设备的改进和改善,以达到减少故障的发生,或很 容易对故障进行检查和修复. - 纠正性维护需要维修人员和操作人员共同参与到其活动的开展之中: 1.记录日常检查结果和故障的详细情况 2.针对故障和故障发生源所进行有效的改进和改善 • Maintenance Prevention 维修的预防 (MP / 1960) - 从设备的设计就开始对设备进行控制,其最终目的是实现无故障的发生和方便的日常维护. - 维修人员和操作人员必须对设备的运行和维护情况进行完整的记录,从而帮助设计人员对设 备的改进 • Planned Maintenance 计划维护 (PM) • Predictive Maintenance 预测维护 (PM) • Plant Maintenance / Process Maintenance 生产制造维护 (PM) TPM的发展历史 HPC(中国)TPM内部讲师课程 • Preventative Maintenance 预防性维修 • Corrective Maintenance 纠正性维护 • Maintenance Prevention 维修的预防 • Planned Maintenance 计划维护 (PM) • Predictive Maintenance 预测维护 (PM) • Plant Maintenance / Process Maintenance 生产制造维护 (PM) Productive Maintenance 生产/生产力维护
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：未知 文件大小：179 KB 时间：2026-04-11 价格：¥2.00
生产管理的组织结构与职能 什么是生产与物料控制（PMC）？ PMC 代表 Product Material Control 的缩写形式，意思为生产及物料控制。 通常它分为两个部分： PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管），主要职能是生产的 计划与生产的进度控制。 MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物 料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。 良好的生产与物控管理应该做到哪几点？ 生产与物控是企业的总调度，整个企业的生产与物料运作都是围绕着这个 部门运转的，PMC 部门计划能力、控制能力与协调能力对企业的运作有 非常重要的影响。企业要建立良好的生产与物控管理，应做到： 1、建立制定完善的生产与物控运作体系（即从销售到出货的整体运作程序）。 2、预测及制定较为合理的短、中、长期销售计划。 3、对自身的生产能力负荷预先进行详细的分析，并建立完善的资料。 4、生产前期做好完整的月销货计划（生产总排程）和周生产计划。 5、配合生产计划做到良好的物料控制。 6、对生产进度及物料进度的及时跟进以及沟通协调。 PMC 管理做得差，容易造成什么现象？ PMC 的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象： 1、 经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经 常跟不/上，以致经常停工待料。 2、 生产上的一顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期 自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时 撑死。 3、 物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该 来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产 自然不顺畅。 4、 生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一 套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。 5、 对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没 有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单 一多，生产计划的执行就成了泡影。 6、 计划、生产及物料进度协调性不强，影响交货期，降低分司声誉。 7、 生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工又影响生产计划的 执行，造成恶性循环。 第一节 生产管理人员的工作职责 生产控制部门的作用有哪些？ 生产控制部门的作用主要有： 8、 对销售部门接到的订单能协调出一个较为合理的年度、季度、月度销 货计划。 9、 对销售部门随意变更生产计划、紧急加单或任意取消单能进行适当的 限制。 10、 根据产能负荷分析资料，能制定出一个合理完善的生产计划，对 生产订单的起伏、生产计划的变更有准备措施，预留“备份程序”。 11、 能准确地控制生产的进度，能对物料控制人员做好物料进度的督 促。 12、 当生产进度落后时，能及时主动地与有关部门商量对策，协商解 决办法，并采取行动加以补救。 ● 生产控制部门的工作职能有哪些？ 生产控制部门的工作职能主要有： 1、协调销货计划。 2、制定生产计划。 3、控制生产进度。 4、督促物料进度。 5、分析产能负荷。 6、生产数据统计。 7、生产异常协调。 ● 生产控制主管的工作职责有那些？ PC 主管的工作职责主要有： 1、综合协调销货计划。 2、综合调整生产各车间产能。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：367 KB 时间：2026-04-17 价格：¥2.00
TPM的发展历史 HPC(中国)TPM内部讲师课程 • Preventative Maintenance 预防性维修 (PM / 1951) - 通过对设备的“物理性检查“,预防其故障的发生,从而达到延长设备使用寿命的目的. - 预防性维修的开展包括三个方面活动: 1.设备的日常维护(清洁,检查和润滑) 2.对设备周期性的检查,以及时掌握设备的劣化状况 3.对设备劣化所采取的复原活动 • Corrective Maintenance 纠正性维护 (CM / 1957) - 其概念从预防故障的发生,扩展到了通过对设备的改进和改善,以达到减少故障的发生,或很 容易对故障进行检查和修复. - 纠正性维护需要维修人员和操作人员共同参与到其活动的开展之中: 1.记录日常检查结果和故障的详细情况 2.针对故障和故障发生源所进行有效的改进和改善 • Maintenance Prevention 维修的预防 (MP / 1960) - 从设备的设计就开始对设备进行控制,其最终目的是实现无故障的发生和方便的日常维护. - 维修人员和操作人员必须对设备的运行和维护情况进行完整的记录,从而帮助设计人员对设 备的改进 • Planned Maintenance 计划维护 (PM) • Predictive Maintenance 预测维护 (PM) • Plant Maintenance / Process Maintenance 生产制造维护 (PM) TPM的发展历史 HPC(中国)TPM内部讲师课程 • Preventative Maintenance 预防性维修 • Corrective Maintenance 纠正性维护 • Maintenance Prevention 维修的预防 • Planned Maintenance 计划维护 (PM) • Predictive Maintenance 预测维护 (PM) • Plant Maintenance / Process Maintenance 生产制造维护 (PM) Productive Maintenance 生产/生产力维护
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：未知 文件大小：190 KB 时间：2026-04-21 价格：¥2.00
企业管理人员安全知识测试 A 卷（建筑） 单位： 姓名： 职务： 一、填空题：（30 分） 1、三级安全教育制度是企业安全教育的基础制度，三级教育是指 （ ）、（ ）、（ ）。 2、安全标志分为四类,它们分别是（ ）、（ ）、 命令标志和提示标志。 3、高处坠落、触电、物体打击、机械伤害和（ ）五类 伤亡事故为建筑业常发的事故。 4、 转 换 工 作 岗 位 和 离 岗 后 重 新 上 岗 人 员 ， 必 须 （ ）才允许上岗工作。 5、 发 现 有 人 触 电 后 ， 应 立 即 切 断 电 源 或 用 木 棒 、 橡 胶 等 （ ）物品挑开触电者身上带电物品。 6、建筑施工安全"三宝"是（ ）、（ ）、 （ ）。 7、正确佩戴安全帽有两个要点：一是安全帽的帽衬与帽壳之间应 有一定间隙；二是（ ）。 8、安全带的正确使用方法是（ ） 9、高处作业的定义是凡在坠落高度基准面（ ）以上，有 可能坠落的高处进行的作业均称高处作业。 10、阳台、楼板、屋面、基坑周边等临边应设（ ）和 （ ）。 二、单项选择题（20 分） 1、我国的安全生产方针是（ ） a.安全第一、预防为主 b.安全第一、预防为主、综合治理 c.安全第一、预防为辅 d. 安全第一、预防为主、群防群治 2、依据《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》的要求， 生产经营单位制定的以事故类型与危险程度分析、应急处置基本原则、 组织机构及职责、预防与预警、信息报告程序、应急处置等为主要内 容的应急预案，属于（ ）。 a．总体应急预案 b．综合应急预案 c．专项应急预案 d．现场处置方案 3、建筑施工企业的（ ）对本企业的安全生产负责。 a.总经理 b.项目经理 c.专职安全生产管理人员 d.法定代表人 4、关于施工单位职工安全生产培训下列做法正确的是（ ） a.施工单位自主决定培训 b.培训制度无硬性规定 c.施工单位应加强对职工教育培训 d.施工单位应当建立健全教 育培训制度 5、《职业病防治法》规定（C）必须依法参加工伤社会保险。 A 劳动者 B 单位职工 C 用人单位 D 以上全是 6、安全生产中的“三违”是指违章操作、( )和违反劳动纪律。 a.违章指挥 b.冒险作业 c.违反规定 d.不安规矩 7、企业发生生产安全事故（一般事故以上）应当于（ ）小时 内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全 生产监督管理职责的有关部门报告。 a.2 b.1 c.4 d.3 8、企业法定代表人、每年接受安全培训的时间，不得少于 （ ）学时。 a.10 b.20 c.30 d.40 9、本质安全化就是指一种产品、物质、一个运作程序或管理系统 具有最佳的（ ）品质，决不会因自身的原因而造成事故。 a.优良 b.安全 c.优质 d.超前 10、安全技术交底应由项目部（ ）进行交底。 a.安全员 b.技术人员 c.施工员 d.质量员 三、判断题 20 分（对√、错×）： 1、保证安全生产的主体责任是企业（ ） 2、生产经营单位主要负责人对本单位的安全生产工作全面负责 （ ） 3、安全生产标准化建设，是提高企业安全生产综合水平的必有之 路（ ） 4、企业安全生产管理的基本制度是安全生产责任制度（ ） 5、无视规章制度，明知故犯的行为，往往都是导致事故发生的物 的因素（ ） 6、“企业负责”的具体内容是正确处理好安全与其他管理的关系 （ ） 7、生产经营单位视情况安排用于安全生产培训的经费。（ ）
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：32 KB 时间：2026-04-21 价格：¥2.00
中国印象 : 工作节奏较慢 ，工作态度或随便或傲慢，许多工厂虽然 重视绿化，但是总是横七竖八地缺乏规划地摆放许多东西 , 办公家 局缺乏统一 , 文件随意摆放 ; 许多车间机器设备定位缺乏流畅 , 且布 满灰尘 , 保养缺乏 , 原料 、成品等放置没有给予合理规划 ， 工具随 意摆放 ， 电线、管线随意而接 ， 工作人员仪容不整 ， 经常不必 要的走动…….等等都是不重视整理/整顿或是实施整理不彻底所致 . 五常法 --- 5S 日本印象 : 工作步调紧凑 , 工作态度相当的严谨，工厂、车间、办 公室、底板、墙板、天花板等地方或井然有序或亮丽整洁无比， 日本企业始终人为 ， 整齐清洁的工作环境， 是减低浪费、提高生 产及降低产品不良最重要的基础工程。 从几个不良现象加以剖析 : (1). 仪容不整或穿着不整的工作人员 * 有碍观瞻 , 影响工作场所气氛 * 缺乏一致性 , 不易塑造团队精神 (2). 机器设备摆放不当 * 作业流程 不流畅 * 增加搬运距离 * 虚耗工时增多 (3). 机器设备保养不良 * 不整洁的机器 , 影响工作士气 * 机器设备保养不讲究 , 从而对产品的品质也不讲究 * 机器设备保养不良 , 影响使用寿命机机器精度 * 故障多 , 减少开机时间及增加修理成本 五常法 --- 5S (4). 材料、半成品、成品、报废品等随意摆放 * 容易混料---品质问题 * 管理人员看不出物品到底有多少---管理问题 * 增加人员走动时间---秩序与效率问题 * 易造成堆积---浪费场所与资金 (5). 工具乱摆放 * 增加找寻时间---效率损失 * 增加人员走动---工作场所秩序 (6). 运料通道不当 * 增加搬运时间 (7). 工作人员的座位或坐支姿不当 * 易生疲劳---降低生产效率及增加品质变异之机遇
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：162 KB 时间：2026-04-23 价格：¥2.00
TPM的发展历史 HPC(中国)TPM内部讲师课程 • Preventative Maintenance 预防性维修 (PM / 1951) - 通过对设备的“物理性检查“,预防其故障的发生,从而达到延长设备使用寿命的目的. - 预防性维修的开展包括三个方面活动: 1.设备的日常维护(清洁,检查和润滑) 2.对设备周期性的检查,以及时掌握设备的劣化状况 3.对设备劣化所采取的复原活动 • Corrective Maintenance 纠正性维护 (CM / 1957) - 其概念从预防故障的发生,扩展到了通过对设备的改进和改善,以达到减少故障的发生,或很 容易对故障进行检查和修复. - 纠正性维护需要维修人员和操作人员共同参与到其活动的开展之中: 1.记录日常检查结果和故障的详细情况 2.针对故障和故障发生源所进行有效的改进和改善 • Maintenance Prevention 维修的预防 (MP / 1960) - 从设备的设计就开始对设备进行控制,其最终目的是实现无故障的发生和方便的日常维护. - 维修人员和操作人员必须对设备的运行和维护情况进行完整的记录,从而帮助设计人员对设 备的改进 • Planned Maintenance 计划维护 (PM) • Predictive Maintenance 预测维护 (PM) • Plant Maintenance / Process Maintenance 生产制造维护 (PM) TPM的发展历史 HPC(中国)TPM内部讲师课程 • Preventative Maintenance 预防性维修 • Corrective Maintenance 纠正性维护 • Maintenance Prevention 维修的预防 • Planned Maintenance 计划维护 (PM) • Predictive Maintenance 预测维护 (PM) • Plant Maintenance / Process Maintenance 生产制造维护 (PM) Productive Maintenance 生产/生产力维护
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：179 KB 时间：2026-04-23 价格：¥2.00
企业管理人员安全知识测试 A 卷（建筑） 单位： 姓名： 职务： 一、填空题：（30 分） 1.三级安全教育制度是企业安全教育的基础制度，三级教育是指 （ ）、（ ）、（ ）。 2.安全标志分为四类,它们分别是（ ）、（ ）、命 令标志和提示标志。 3.高处坠落、触电、物体打击、机械伤害和（ ）五类 伤亡事故为建筑业常发的事故。 4.转换工作岗位和离岗后重新上岗人员，必须（ ） 才允许上岗工作。 5.发 现 有 人 触 电 后 ， 应 立 即 切 断 电 源 或 用 木 棒 、 橡 胶 等 （ ）物品挑开触电者身上带电物品。 6.建筑施工安全"三宝"是（ ）、（ ）、 （ ）。 7.正确佩戴安全帽有两个要点：一是安全帽的帽衬与帽壳之间应 有一定间隙；二是（ ）。 8.安全带的正确使用方法是（ ） 9.高处作业的定义是凡在坠落高度基准面（ ）以上，有 可能坠落的高处进行的作业均称高处作业。 10.阳台、楼板、屋面、基坑周边等临边应设（ ）和 （ ）。 二、单项选择题（20 分） 1.我国的安全生产方针是（ ） a.安全第一、预防为主 b.安全第一、预防为主、综合治理 c.安全第一、预防为辅 d. 安全第一、预防为主、群防群治 2.依据《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》的要求， 生产经营单位制定的以事故类型与危险程度分析、应急处置基本原则、 组织机构及职责、预防与预警、信息报告程序、应急处置等为主要内 容的应急预案，属于（ ）。 a．总体应急预案 b．综合应急预案 c．专项应急预案 d．现场处置方案 3.建筑施工企业的（ ）对本企业的安全生产负责。 a.总经理 b.项目经理 c.专职安全生产管理人员 d.法定代表人 4.关于施工单位职工安全生产培训下列做法正确的是（ ） a.施工单位自主决定培训 b.培训制度无硬性规定 c.施工单位应加强对职工教育培训 d.施工单位应当建立健全教育 培训制度 5.《职业病防治法》规定（C）必须依法参加工伤社会保险。 A 劳动者 B 单位职工 C 用人单位 D 以上全是 6.安全生产中的“三违”是指违章操作、( )和违反劳动纪律。 a.违章指挥 b.冒险作业 c.违反规定 d.不安规矩 7.企业发生生产安全事故（一般事故以上）应当于（ ）小时内 向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生 产监督管理职责的有关部门报告。 a.2 b.1 c.4 d.3 8.企业法定代表人、每年接受安全培训的时间，不得少于 （ ）学时。 a.10 b.20 c.30 d.40 9.本质安全化就是指一种产品、物质、一个运作程序或管理系统 具有最佳的（ ）品质，决不会因自身的原因而造成事故。 a.优良 b.安全 c.优质 d.超前 10.安全技术交底应由项目部（ ）进行交底。 a.安全员 b.技术人员 c.施工员 d.质量员 三、判断题 20 分（对√、错×）： 1.保证安全生产的主体责任是企业（ ） 2.生产经营单位主要负责人对本单位的安全生产工作全面负责 （ ） 3.安全生产标准化建设，是提高企业安全生产综合水平的必有之 路（ ） 4.无视规章制度，明知故犯的行为，往往都是导致事故发生的物 的因素（ ） 5.“企业负责”的具体内容是正确处理好安全与其他管理的关系 （ ） 6.生产经营单位视情况安排用于安全生产培训的经费。（ ） 7.施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术 措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。（ ）
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：41.5 KB 时间：2026-04-25 价格：¥2.00