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4.培训记录

安全教育培训记录表编号：BZH5.1-03 培训时间培训地点培训教师培训题目培训方式参加培训人员范围（共人，见《培训人员签到表》）培训内容摘要：培训总结：总结人：日期：年月日记录人：日期：年月日

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4.特种作业人员培训花名册

特种作业人员培训登记表编号：BZH5.4-11 序号工种姓名性别证号操作项目领证日期上次复审日期下次复审日期备注制表人：

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食品企业-职业卫生三同时档案1-4建设项目职业病防护设施设计专篇

建设项目职业病防护设施设计专篇（评价机构给本单位的）

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11.4.1-2应急救援预案演练评价报告

应急救援预案演练评价报告演练项目演练区域演练时间组织人员生产部评审人员评审时间演练目的提高应急救援小组灭火作战能力，有效地预防、控制重大火灾事故。演练评审 1演练过程中消防器材的使用熟练，喷射准确、量足。 2 演练人员的积极性很高，精神可嘉。演练的不足：演练组织人员和演练人员对演练过程不熟悉，协调上出现问题。评审人员签名应急救援预案演练评价报告演练项目演练区域演练时间组织人员评审人员评审时间演练目的演练评审评审人员签名

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7.2.1-4劳动防护用品发放台帐

劳动防护用品发放台帐序号名称规格供应商生产日期有效期作业类别名称配备数量配备日期管理人使用人报废更新日期备注

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4.特种设备台帐

特种设备台帐编号：序号名称规格型号登记证编号安装位置生产厂家本次检验时间下次检验时间检验机构 1 起重机械 2 锅炉 3 叉车电梯储气罐压力表安全阀 ------

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4-全行业通用隐患排查治理手册检查记录

全行业通用隐患排查治理手册编制：安环部日期：202X 年 11 月 1 日目录事故隐患排查治理专业技术队伍清单 .........................3 安全检查表 ...............................................4 一、综合大检查 ........................................4 二、电气专业检查 ......................................9 三、消防专业检查 .....................................11 四、节假日检查 .......................................13 五、季节性检查—春季 .................................15 六、季节性检查--夏季 .................................17 七、季节性检查—秋、冬季 .............................19 八、日常检查表 .......................................21 隐患治理验证和效果评估 ..................................24 隐患排查治理整改通知单 ..................................26 隐患排查治理清单 ........................................27 年度安全生产风险月分析表 ................................28

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2.年度公司安全生产培训计划表

2020 年安全生产年度培训计划表时间培训内容培训方式教育目的培训对象主培人员全年三级安全教育培训加强员工的安全素质新员工安全员一月国家安全法律法规宣传宣传加强员工的法律意识全体员工安全员二月安全生产责任制度培训培训加强员工的安全意识全体员工安全员三月消防演练演练确保安全生产全体员工安全员四月安全生产规章制度汇编会议宣传了解本公司有哪些安全生产规章制度全体员工安全员五月应急救援队伍培训培训加强应急救援队伍的培训应急队伍安全员六月公司管理人员教育培训外培加强管理人员安全意识、起带头模范作用主要负责人、安全管理人员外部培训机构消防安全知识培训教育、夏季安全知识教育讲座宣传使员工了解防火的重要性和如何救火等常识，预防中暑和触电车间员工安全员七月特种作业人员安全教育外培加强特种作业人员的安全技能素质需要送培车间员工外部培训机构八月职业健康知识培训宣传加强员工的安全意识和处车间员工安全员理紧急情况能力劳保用品使用安全教育上课确保员工清楚穿戴劳保用品的作用和如何穿戴劳保用品车间员工安全员九月岗位安全操作规程培训加强员工的安全操作车间员工生产部长十月安全知识教育培训考核加强员工的安全意识车间员工安全员十一月法律法规知识培训宣传加强员工的法律意识全体员工安全员十二月年度安全生产总结会议会议根据今年会议完成情况调整下年度的安全生产年度培训计划管理人员总经理

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本4-建筑消防设施维护保养和故障维修记录本

建筑消防设施维护保养和故障维修记录本单位名称：年月日至年月日建筑消防设施故障维修记录表序号：故障情况故障维修情况发现时间发现人签名故障部位故障情况描述是否停用系统是否报消防部门备案安全保护措施维修时间维修人员 (单位) 维修方法故障排除确认　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　注：1、“故障情况”由值班、巡查、检测、灭火演练时的当事者如实填写； 2、“故障维修情况”中因维修故障需要停用系统的由单位消防安全责任人在“是否停用系统” 栏签字；停用系统超过 24 小时的，单位消防安全责任人在“是否报消防部门备案”及“安全保护措施”栏如实填写；其他信息由维护人员（单位）如实填写； 3、“故障排除情况”由单位消防安全管理人在确认故障排除后如实填写并签字； 4、本表为样表，单位可根据建筑消防设施实际情况制表。

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【汇编】汽车客运站各岗位安全生产责任清单

汽车站各岗位责任清单客运分公司主要负责人安全生产责任清单　　1.根据国家、地方、行业及公司相关的安全生产法律法规、标准、方针、政策、规章制度及公司有关安全生产文件精神；结合实际，及时组织制定本单位各项安全生产管理制度、措施、方案； 2.负责对本单位营运驾驶员的资质审核、岗前培训合格情况进行把关。 3.结合实际成立安全领导组，负责配备合格专职安全管理人员、动态监控人员，建立安全管理人员及动态监控人员档案，并按要求进行考核。 4.按公司要求建立健全安全生产经费专项台账并按月足额提取，合理使用。　　5.根据公司要求结合实际每年按时制定本单位年度安全生产责任目标，逐级签订安全生产责任书，并进行考核。　　6.按行管及公司要求及时参加各类安全会议和安全培训。　　7.按公司要求每月组织召开本单位安全领导组会，对本单位上月度的安全生产工作进行总结，对存在的安全生产问题进行分析汇总，提出有针对性的安全整改措施，对下月的安全生产工作进行安排部署。遇有特殊情况，随时组织召开安全会议。 8.根据公司要求结合实际每年按时制定本单位各级人员安全培训计划；遇有特殊情况随时下发安全培训通知，并组织实施。 9.结合实际制定本单位安全隐患排查治理办法，建立隐患排查治理台帐，每月组织本单位相关人员至少进行 1 次安全生产隐患排查治理，发现重大隐患及时上报，并建立重大安全隐患档案，制定重大安全隐患治理方案。 10.每月按要求组织召开 1 次本单位安全生产考核会，对各级人员安全生产管理工作进行认真考核，并将每月考核情况上报公司技安处。 12.每周对所属车辆的运行情况进行抽查 1 次，每次抽查车辆数不少于 10%（低于 10 部车辆的全部查看），发现问题及时处理。 13.每月对安全管理人员的各项工作落实情况进行查看 1 次，发现问题及时处理。 14.每月定期对本单位安全生产工作进行检查 1 次，不定期突击检查 4 次，发现问题及时处理。 15.结合实际按照公司要求制定自然灾害、生产事故、消防、应急疏散、公共卫生、突发事件、特殊气候等应急预案。各项应急预案，并每年组织从业人员开展 1 次应急演练，开展 2 次应急预案培训。 16.组织或参与处理本单位的安全生产事故；严格落实事故处理“四不放过”原则，对本单位安全生产责任事故人提出责任追究。 17.向公司提出安全生产工作的改进意见和建议。　　

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各行业安全操作规程-开炼机安全操作规程

开炼机安全操作规程 1.割刀必须放在安全地方，割胶时必须在辊筒下半部进行，割刀不准对着自己身体方向。　　 2.开炼机在打三角包或卷时，禁止手中带刀操作。　 3.辊筒转动中发现胶料中或辊筒间有杂物，挡胶板或轴瓦处有积胶时，必须停机处理，严禁在运转中用手去撕扯、拿；　　 4.操作完开炼机完毕，切断机器电源，关闭水汽阀门，打扫机器卫生。　　 5.如遇胶料跳动，架辊，辊筒不易轧胶时，严禁用手压料。　　 6.严禁在运转中的辊筒上方传递物件。　　 7.严禁在设备运转部位和料盘上依靠，站坐。　　 8.遇到突然停电，应按顺序切断电源，关闭水汽阀门，人工倒车卸下机上胶料，严禁带负荷开车；　　 9.开炼机严禁回轧胶片。　　 10.开炼机紧辊时必须把胶割下，严禁带胶紧辊。　 11.操作开炼机前，衣服穿着整齐，戴好口罩，禁止腰系绳带，胶皮等，严禁披衣上岗，严禁穿托鞋上岗；　　 12.检查辊筒间有无杂物，每班首次开车必须试验紧急刹车是否灵活可靠，平时严禁用紧急刹车停机　　 13.操作开炼机后，检查油泵是否正常工作,润滑油流畅，听运转部位是否有异常声音。　　 14.电机倒相后方可加料，防止憋车，损坏电机。　　 15.如两人以上在操作开炼机，必须相互呼应，当确认无任何危险方可开车。　　 16.调整辊距要平衡，严禁偏辊操作。要平稳、柔和，严禁象手磕轮一样操作，以免把蜗轮碰坏。　　 17.加料时先将生胶靠大齿轮一侧加入。　　 18.操作时要先划割刀后上手拿胶，胶片未划下不准用手硬撕硬扯，严禁一手在辊筒上投料一手在辊筒下接料。　　 19.回轧胶片时必须辊距调小。　　 20.推料时必须半握拳，不准超过辊筒顶端水平线，摸测辊温时，手背必须与辊筒转动方向相反。　

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各行业安全操作规程-水泥粉磨操作员岗位安全操作规程

水泥粉磨操作员岗位安全操作规程一、本规程使用于制成车间中央控制室水泥磨操作员岗位。二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。三、严禁酒后上岗和当班饮酒，四、开机前准备 1、检查中控室各仪器是否完好。 2、检查所用控制仪器和显示屏上的电信号是否正常。 3、确认系统是否已处于备妥状态。 4、确认各控制阀门是否动作灵活、准确、可靠，检查好阀门所在的位置。 5、掌握设备状况和工艺状况，开机前与岗位联系，确认现场是否安全，是否具备开机条件，并双方做好记录。 6、通知库下和磨头仓岗位，按化验室通知单要求上料，使仓内料位达到开磨要求库存量。 7、通知水泥库上岗位，按化验室通知单要求入库，二、开机 1、接到本岗位开机指令后，开始开机。 2、开机顺序： (1)、熟料上料系统仓顶收尘器→斗提收尘器→斜皮带收尘器→入熟料仓皮带→熟料斗提→ 斜皮带→熟料库下皮带 (2)、水泥粉磨系统磨机润滑机组→选粉机润滑机组→辊压机润滑机组→成品输送机组→ 主排风机组→选粉机组→出磨提升机组→磨主传动组→辊压机组→喂料机组→设定喂料量。 (3)、三线火散熟料上料系统 1#皮带→2#皮带→5#皮带→6#皮带→7#皮带→库下收尘器→H8 皮带→ H4 斗提→H10M 皮带→库下 11M（或 12M）皮带. (4）三线熟料供磨系统库下收尘器一H2M→H4斗提→H10M皮带→库下11M（或12M）皮带 (5）、 (5) 二线水泥入库系统入库收尘器→斜槽风机→皮带→库侧斗提收尘器→库侧斗提。 3、磨机启动前，必须确认磨体停稳，慢转脱开后，开始启动主电机。 4、磨机连续启动时，注意水电阻水箱内液体温度，严禁达到沸腾状态。 5、当设备突然带料停机时，需由巡检人员在机旁把物料输送干净，再由中控集中开机。六、运行中检查及调整 1、检查、记录磨机系统工艺参数的变化情况，及时调整喂料量、选粉机转数、风量及排风机阀门开度。 2、检查设备运行时的温度、压力、电流等参数是否正常，严禁超负载运行，发现异常及时调整和通知有关人员进行处理。 3、根据化验室的检测结果，及时调整喂料比例。 4、根据细度检测结果及时调整选粉机的转数。七、停机 1、停机前通知各岗位检查，确认设备内物料输送干净，严禁带料停机。 2、止料后调节风量，将磨内物料倒空。 3、停机时必须通知岗位及时驱动磨机慢转冷磨，并确认高压泵运行，油压、油量正常。 4、停机顺序与开机顺序相反。 5、出现危及人身和设备安全的紧急情况时，可以紧急停机。 6、停机检修按《检修操作规程》执行。

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各行业安全操作规程-竖向钢筋电渣压力焊机安全操作规程

竖向钢筋电渣压力焊机安全操作规程 1.应根据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流的电焊机。电源电缆和控制电缆联接应正确、牢固。控制箱的外壳应牢靠接地。 2.施焊前，应检查供电电压并确认正常，当一次电压降大于 8% 时，不宜焊接。焊接导线长度不得大于 30mm，截面面积不得小于 50mm2。 3.施焊前应检查并确认电源及控制电路正常，定时准确，误差不大于 5%，机具的传动系统、夹装系统及焊钳的转动部分灵活自如，焊剂已干燥，所需附件齐全。 4.施焊前，应按所焊钢筋的直径，根据参数表，标定好所需的电源和时间。一般情况下，时间（s)可为钢筋的直径数〔mm)，电流（A）可为钢筋直径的 20 倍数（mm)。 5.起弧前，上、下钢筋应对齐，钢筋端头应接触良好。对锈蚀粘有水泥的钢筋，应采用钢丝刷清除，并保证导电良好。 6.施焊过程中，应随时检查焊接质量，当发现倾斜、偏心、未熔合、有气孔等现象时，应重新施焊。 7.每个接头焊完后，应停留 5〜6min 保温，寒冷季节应适当延长。当拆下机具时，应扶住钢筋，过热的接头不得过于受力。焊渣应待完全冷却后清除。 8.焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。 9.现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。 10.高空焊接时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。 11.当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。 12.雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。

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各行业安全操作规程-餐饮具清洗消毒保洁安全操作规程

餐饮具清洗消毒保洁安全操作规程 1.餐饮具使用后应及时洗净，定位存放，保持清洁。消毒后的餐饮具应贮存在专用保洁柜内备用，保洁柜应有明显标记。餐具保洁柜应当定期清洗，保持洁净。 2.清洗方法 2.1 采用手工方法清洗的应按以下步骤进行： 2.1.1 刮掉沾在餐饮具表面上的大部分食物残渣、污垢。 2.1.2 用含洗涤剂溶液洗净餐饮具表面。 2.1.3 最后用清水冲去残留的洗涤剂。 2.2 洗碗机清洗按设备使用说明进行。餐具表面食物残渣、污垢较多的，应用手工方法先刮去大部分后，再进入洗碗机清洗。 3.消毒方法 3.1 物理消毒。包括蒸汽、煮沸、红外线等热力消毒方法。 3.1.1 煮沸、蒸汽消毒保持 100℃10 分钟以上。 3.1.2 红外线消毒一般控制温度 120℃保持 10 分钟以上。 3.1.3 洗碗机消毒一般水温控制 85℃，冲洗消毒 40 秒以上。 3.2 化学消毒。主要为各种含氯消毒药物。 3.2.1 使用浓度应含有效氯 250mg/L〔又称 250ppm）以上，餐饮具全部浸泡入液体中，作用 5 分钟以上。 3.2.2 化学消毒后的餐饮具应用净水冲去表面的残留消毒剂。 4.保洁方法 4.1 消毒后的餐饮具要自然滤干或烘干，不应使用手巾、餐巾擦干，以避免受到再次污染。 4.2 消毒后的餐饮具应及时放入餐具保洁柜内。 5^应定期检查消毒设备、设施是否处于良好状态。采用化学消毒的应定时测量有效消毒浓度。 6.消毒后餐饮具应符合 GB14934《食(饮)具消毒卫生标准》规定。 7.不得重复使用一次性餐饮具。 8.已消毒和未消毒的餐饮具应分开存放，保洁柜内不得存放其他物品。

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行业安全操作规程-水泥粉磨操作员岗位安全操作规程

水泥粉磨操作员岗位安全操作规程一、本规程使用于制成车间中央控制室水泥磨操作员岗位。二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。三、严禁酒后上岗和当班饮酒，四、开机前准备 1、检查中控室各仪器是否完好。 2、检查所用控制仪器和显示屏上的电信号是否正常。 3、确认系统是否已处于备妥状态。 4、确认各控制阀门是否动作灵活、准确、可靠，检查好阀门所在的位置。 5、掌握设备状况和工艺状况，开机前与岗位联系，确认现场是否安全，是否具备开机条件，并双方做好记录。 6、通知库下和磨头仓岗位，按化验室通知单要求上料，使仓内料位达到开磨要求库存量。 7、通知水泥库上岗位，按化验室通知单要求入库，二、开机 1、接到本岗位开机指令后，开始开机。 2、开机顺序： (1)、熟料上料系统仓顶收尘器→斗提收尘器→斜皮带收尘器→入熟料仓皮带→熟料斗提→ 斜皮带→熟料库下皮带 (2)、水泥粉磨系统磨机润滑机组→选粉机润滑机组→辊压机润滑机组→成品输送机组→ 主排风机组→选粉机组→出磨提升机组→磨主传动组→辊压机组→喂料机组→设定喂料量。 (3)、三线火散熟料上料系统 1#皮带→2#皮带→5#皮带→6#皮带→7#皮带→库下收尘器→H8 皮带 →H4 斗提→H10M 皮带→库下 11M（或 12M）皮带. (4）三线熟料供磨系统库下收尘器一H2M→H4斗提→H10M皮带→库下11M（或12M）皮带 (5）、 (5) 二线水泥入库系统入库收尘器→斜槽风机→皮带→库侧斗提收尘器→库侧斗提。 3、磨机启动前，必须确认磨体停稳，慢转脱开后，开始启动主电机。 4、磨机连续启动时，注意水电阻水箱内液体温度，严禁达到沸腾状态。 5、当设备突然带料停机时，需由巡检人员在机旁把物料输送干净，再由中控集中开机。六、运行中检查及调整 1、检查、记录磨机系统工艺参数的变化情况，及时调整喂料量、选粉机转数、风量及排风机阀门开度。 2、检查设备运行时的温度、压力、电流等参数是否正常，严禁超负载运行，发现异常及时调整和通知有关人员进行处理。 3、根据化验室的检测结果，及时调整喂料比例。 4、根据细度检测结果及时调整选粉机的转数。七、停机 1、停机前通知各岗位检查，确认设备内物料输送干净，严禁带料停机。 2、止料后调节风量，将磨内物料倒空。 3、停机时必须通知岗位及时驱动磨机慢转冷磨，并确认高压泵运行，油压、油量正常。 4、停机顺序与开机顺序相反。 5、出现危及人身和设备安全的紧急情况时，可以紧急停机。 6、停机检修按《检修操作规程》执行。

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安全操作规程-水泥粉磨操作员岗位安全操作规程

水泥粉磨操作员岗位安全操作规程一、本规程使用于制成车间中央控制室水泥磨操作员岗位。二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。三、严禁酒后上岗和当班饮酒，四、开机前准备 1、检查中控室各仪器是否完好。 2、检查所用控制仪器和显示屏上的电信号是否正常。 3、确认系统是否已处于备妥状态。 4、确认各控制阀门是否动作灵活、准确、可靠，检查好阀门所在的位置。 5、掌握设备状况和工艺状况，开机前与岗位联系，确认现场是否安全，是否具备开机条件，并双方做好记录。 6、通知库下和磨头仓岗位，按化验室通知单要求上料，使仓内料位达到开磨要求库存量。 7、通知水泥库上岗位，按化验室通知单要求入库，二、开机 1、接到本岗位开机指令后，开始开机。 2、开机顺序： (1)、熟料上料系统仓顶收尘器→斗提收尘器→斜皮带收尘器→入熟料仓皮带→熟料斗提→ 斜皮带→熟料库下皮带 (2)、水泥粉磨系统磨机润滑机组→选粉机润滑机组→辊压机润滑机组→成品输送机组→ 主排风机组→选粉机组→出磨提升机组→磨主传动组→辊压机组→喂料机组→设定喂料量。 (3)、三线火散熟料上料系统 1#皮带→2#皮带→5#皮带→6#皮带→7#皮带→库下收尘器→H8 皮带 →H4 斗提→H10M 皮带→库下 11M（或 12M）皮带. (4）三线熟料供磨系统库下收尘器一H2M→H4斗提→H10M皮带→库下11M（或12M）皮带 (5）、 (5) 二线水泥入库系统入库收尘器→斜槽风机→皮带→库侧斗提收尘器→库侧斗提。 3、磨机启动前，必须确认磨体停稳，慢转脱开后，开始启动主电机。 4、磨机连续启动时，注意水电阻水箱内液体温度，严禁达到沸腾状态。 5、当设备突然带料停机时，需由巡检人员在机旁把物料输送干净，再由中控集中开机。六、运行中检查及调整 1、检查、记录磨机系统工艺参数的变化情况，及时调整喂料量、选粉机转数、风量及排风机阀门开度。 2、检查设备运行时的温度、压力、电流等参数是否正常，严禁超负载运行，发现异常及时调整和通知有关人员进行处理。 3、根据化验室的检测结果，及时调整喂料比例。 4、根据细度检测结果及时调整选粉机的转数。七、停机 1、停机前通知各岗位检查，确认设备内物料输送干净，严禁带料停机。 2、止料后调节风量，将磨内物料倒空。 3、停机时必须通知岗位及时驱动磨机慢转冷磨，并确认高压泵运行，油压、油量正常。 4、停机顺序与开机顺序相反。 5、出现危及人身和设备安全的紧急情况时，可以紧急停机。 6、停机检修按《检修操作规程》执行。

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安全操作规程-手工电焊安全操作规程

手工电焊安全操作规程 1.工作前检查电焊机外壳的接地线必须良好，一、二次线螺丝要紧固。检查握柄应绝缘耐热，握柄与电线连接牢固，并要用绝缘布包好，一次接线压接点要有保护盖。 2.电焊机的电源线应设在靠墙壁不易接触的地方，其长度一般不超过 3m。如因临时需要使用较长的电源线时，应离地面 2.5m 以上墙壁上用瓷瓶隔离布设，不准将电源线拖在地上。电焊机与电焊机之间，以及电焊机与墙壁之间至少留有 1m 宽的通道。 3.严禁利用与易燃、易爆生产设备或管道有联系的金属构件作为电焊地线。 4.电焊工作物和金属工作台词大地相隔离时，都要保护性接地。 5.手吧线、零线绝缘必须良好，过道时应穿铁管埋设或架空。严禁用元钢、角钢、管道等代替零线，零线必须直接紧固地接到焊件上，严禁借路。 6.电焊机送电合闸时，应戴干燥的手套，一只手合闸，另一只手不准放在任何导电金属上，面部应避开。 7.打火时应戴好面具，打药皮时必须戴护目镜。不允许用胳膊夹持带电的焊钳。 8.高处焊接应用工具袋装焊条，焊条头应妥善处理，不得随意投仍。 9.把线、零线不许搭在氧气瓶，乙炔瓶上，不准从钢丝绳上拉过。 10.把线、零线中间如有接头，应紧密地处理好，以防电阻过大、发热而引起火灾。电焊夹钳软线中间接头，不得超过两处。 11.焊接必须穿绝缘鞋或站在绝缘处，不停电更换焊条必须戴手套。在金属容器和地沟内、金属构架、天车上或者潮湿地点施焊时，要根据实际情况制定可靠的安全措施。 12.电焊机升温超过 60℃时，应停止运转降温。 13.工作后应将焊机放置在干燥，通风良好的地点存放。

分类：安全操作规程行业：其它行业文件类型：Word 文件大小：28 KB 时间：2025-10-17 价格：¥5.00

4.质量事故台帐

表 5 质量事故台帐 20 年填写发生事故时间月日时事故发生地点车间工段岗位事故级别批号产品名称产量损失（不合格品）数量（吨）经济损失（万元）事故经过及主要原因防范措施责任者事故责任及其处理处理意见注：本表为行政部和安全部台帐

分类：安全管理制度行业：其它行业文件类型：Word 文件大小：33.5 KB 时间：2025-10-21 价格：¥5.00

绩效评定和持续改进-4.不符合项纠正预防措施表

不符合项纠正预防措施表编号：责任岗位电工审核日期 20__年 8 月 28 日严重程度 □严重 √一般 □观察项不符合事实描述：车间个别配电箱门外侧未设置“当心触电”安全标志，未定期进行接地电阻测试审核员：原因分析：用电管理不规范纠正措施计划：增设“当心触电”安全标志；定期进行接地电阻测试总经理批准：日期：20__年 8 月 28 日纠正措施完成情况：已按要求整改合格。手写审核员：日期：20__年 9 月 4 日手写备注：不符合项纠正预防措施表编号：责任岗位检修人员审核日期 20__年 8 月 28 日严重程度 □严重 √一般 □观察项不符合事实描述：污水处理池排水泵联轴器无防护罩审核员：原因分析：设备厂家未设计防护罩，不符合安全要求纠正措施计划：规范增设防护罩总经理批准：日期：20__年 8 月 28 日纠正措施完成情况：已按要求整改合格。手写

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安全操作规程-感应电炉熔炼安全操作规程

感应电炉熔炼安全操作规程 1.操作者须经培训，懂设备的结构、原理和性能，懂熔炼工艺，会操作，经安全教育，考试及格。 2.操作者需穿隔热工作服，穿工作鞋，戴隔热手套，防护眼镜。 3.开炉前应认真检查，确保符合以下要求： 3.1 炉体及耐火衬里完好。 3.2 电气控制系统完好，感应器完好，电压正常。 3.3 冷却水压力正常，流量正常，无泄漏，水质良好，水温不高于规定值。 3.4 安全防护装置齐全可靠，接地完好。 3.5 工具齐全，完好，干燥。 3.6 现场整洁，道路畅通，无易燃易爆品。 3.7 需熔炼的材料质量合格，块度，水分，清洁度符合要求，无夹杂密封盒及易燃易爆物品。 3.8 现场须有良好的、通风降温设施。 4.多人操作必须由领班者统一指挥，各操作人员应认真做好本职工作，并注意协调一致。按规定程序开炉，按熔炼金属品种的工艺进行熔炼，确保安全和产品质量。操作人员应防止触电、烫伤和物体砸伤。 5.最高熔炼温度和熔炼量不许超过炉的规定值，在熔炼过程中，如有发现漏炉，应立即停电，停止熔炼。 6.熔炼过程中如发生短时停电，应做好保温；如停电较长时间，应将炉内熔化的金属倒出。 7.铁水包应经预热，将炉内熔化好的金属排至铁水包内时，操作人员应密切配合，防止飞溅、溢出等引发伤害。 8.熔炼工作结束，切断电源停炉，达到冷却要求后，再停冷却水。保养设备，整理工具并放回规定处，整理堆放好剩余铁块等物料，清扫整理现场。 9.修理炉及铁水包的耐火衬里，必须采用耐火度、强度等性能符合要求的耐火材料，严禁混入各种金属。修理施工必须保证质量。 10.定期清净冷却水系统，更换被污染的水，确保水质良好。如炉感应加热铜管内水垢较多，应及时清除，以保证冷却效果。