山东省地下开采硬质粘土矿山安全生产风险分级管控体系实施指南 1 山东省地下开采硬质粘土矿山 安全生产风险分级管控体系 实施指南 山东省地下开采硬质粘土矿山安全生产风险分级管控体系实施指南 2 目 录 前 言 ............................................................................................................................................1 引 言 ............................................................................................................................................2 1 范围..............................................................................................................................................3 2 规范性引用文件 ..........................................................................................................................3 3.术语和定义 ..................................................................................................................................3 3.1 ....................................................................................................................................3 4 基本要求 .......................................................................................................................................4 4.1 成立组织机构.............................................................................................................4 4.1.1 主要负责人职责 ....................................................................................................4 4.1.2 分管安全负责人（安全总监）职责 ......................................................................4 4.1.3 其他分管负责人职责.............................................................................................4 4.1.4 安全生产管理机构负责人职责..............................................................................4 4.1.5 安全生产管理人员的职责 ......................................................................................4 4.1.6 相关职能部门、职能层级的职责...........................................................................5 4.2 实施全员培训............................................................................................................5 4.3 编写体系文件............................................................................................................5 5 工作程序和内容 ...........................................................................................................................5 5.1 风险点确定................................................................................................................5 5.1.1 风险点划分原则 ......................................................................................................5 5.1.2 风险点排查..............................................................................................................5 5.2 危险源辨识................................................................................................................6 5.2.1 辨识方法 ..................................................................................................................6 5.2.2 辨识范围 .................................................................................................................6 5.2.3 危险源辨识..............................................................................................................7 5.3 风险评价 ...................................................................................................................7 5.3.1 风险评价方法..........................................................................................................7 5.3.2 风险评价准则..........................................................................................................7 5.3.3 风险评价与分级 ......................................................................................................8 5.3.4 确定重大风险..........................................................................................................8 5.3.5 风险点级别确定 .......................................................................................................8 5.4 风险管控措施............................................................................................................8 5.4.1 控制措施的选择原则................................................................................................8 5.4.2 控制措施实施...........................................................................................................8 5.5 风险分级管控............................................................................................................9 5.5.1 风险分级管控的要求................................................................................................9 5.5.2 编制风险分级管控清单...........................................................................................9 5.5.3 风险告知 .................................................................................................................9 6 文件管理 .......................................................................................................................................9 7 分级管控的效果 ...........................................................................................................................9 8 持续改进 ....................................................................................................................................10
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：1.75 MB 时间：2025-11-28 价格：¥2.00
国内外硬质合金生产和产品现状、发展方向 及我公司在硬质合金产品开发方面的建议 五矿有色金属股份有限公司投资部 石刚 概述 钨具有优异的物理、力学性能、稳定的化学性能和良好的可加工 性，因而在工业生产中得到了广泛的应用。其主要应用领域包括：硬 质合金、高比重合金、金属发汗材料、触头材料、电子和电光源材料 等。 硬质合金是钨最大的应用领域，被誉为工业的“牙齿”，约占钨 耗量的一半以上。硬质合金广泛用于金属切削工具，金属压力加工工、 模具，矿山凿岩和地质钻探工具，耐磨、耐腐蚀及耐高压结构零件等， 其应用范围还在不断扩大。目前世界上有 50 多个国家生产硬质合金， 其中硬质合金技术发展较快的国家有美国、瑞典、日本、德国等。 我国是世界上钨资源最丰富的国家，素有储量、产量和出口量 3 个第一的美誉，上个世纪 90 年代以来，随着生产技术的不断进步， 国内一些大厂在 APT 和氧化钨的生产技术、产品质量和金属的回收 率等方面已经达到国际领先水平，目前已确立了在钨冶炼初级产品方 面的优势地位。我国钨业既有资源优势，又有冶炼技术优势，APT、 兰钨乃至钨粉等产品质量好，在国际市场上具有很强的竞争力，出口 的钨制品中 80％为钨酸盐和氧化钨等初级产品。钨冶炼方面，近 10 年来由于中国优质廉价的 APT 及氧化钨等初级产品大量涌入西方市 场，导致国外钨矿山和钨冶炼厂纷纷倒闭和停产。与国外主要钨冶炼 公司相比，APT、H2WO4、NaWO4、WO3-x 及铸造碳化钨等产品的化 学纯度、物理特性等都较好地满足客户要求，质量已进入世界先进水 平，但在粉末粒度控制、中间产品档次等方面仍存在一定差距；而在 硬质合金坯料及最终产品生产方面，我国与发达国家相比除在产量上 占有一定优势外，无论在技术装备、生产工艺及产品品种、档次和质 量上几乎全面处于劣势地位，企业规模较小、效益比较低下，大部分 硬质合金产成品仍依赖进口，到目前仍无法摆脱低价出口原材料和低 档中间产品而高价进口硬质合金产品的局面。 国外生产现状： 上个世纪 90 年代以来，由于中国优质廉价的 APT 及氧化钨等初 级产品对西方市场造成强烈冲击，西方发达国家钨工业的产业结构也 随之发生了一些明显的变化，主要表现在为以下几方面： (1).将一些能耗高、对环境污染大，附加值较低的初级产品的生产转 移到发展中国家，自己主要从事附加值较高的后续产品生产。如： 英国、法国已停止生产 APT，奥地利、美国、日本、德国也以进 口 APT、兰钨、钨粉和碳化钨粉等初级产品取代钨精矿的进口。
分类：安全管理制度 行业：采矿冶金行业 文件类型：Word 文件大小：91.5 KB 时间：2026-02-14 价格：¥2.00
南昌硬质合金有限责任公司 专业技术人员管理条例 第一章 总 则 第一条 为了充分调动专业技术人员的积极性、创造性，促进人才 的合理使用，并按照客观公正、平等竞争、优胜劣汰的原则，建立起科学 的管理机制；催人奋进的激励机制；择优聘任的用人机制。使公司确实拥 有一批真才实学、勇于开拓进取的专业人才。为推进公司技术进步，振兴 经济作出贡献。现根据江西省人事厅有关文件精神，结合公司实际，特制 订本条例。 第二条 专业技术人员上岗、聘任、考核的主要依据是：担任技术 职务的公司各系列专业技术人员，必须履行相应的职责和具备实际工作能 力、业务知识、技术水平。 第二章 岗位设置及上岗 第三条 根据公司生产、经营任务的需要，按照以事定岗效率优先 的原则，对公司专业技术岗位进行设置，确定岗位职数，岗位职责和上岗 条件以便聘任和考核管理工作。 第四条 各专业技术人员上岗条件： 一、采用公布条件、公开竞争、择优聘任的上岗方式。 二、身体健康，具备本专业的实际工作能力和学识与技术水平，已 取得相应的专业学历或任职资格，能胜任本职工作，并自愿参加竞聘者， 方可通过竞聘上岗。 三、所有专业技术岗位均为不脱产的工作岗位，有自己的顶班工作， 因此竞聘者不能同时竞聘二个不同的专业技术岗位。公司允许在职人员参 加其它岗位的竞聘，但必须事先辞去现岗位的工作。 四、公司年度考核为末位的，或在工作中，因本人原因技术问题出 现失误，给公司造成较大经济损失的，予以下岗。 第五条 专业技术岗位职责 专业技术岗位职责，由各单位根据公司专业技术人员岗位不同，自 行制订，职责范围应该包括：工作范围、任务、权限、完成任务的要求和 必须履行的责任、义务等。职责要符合实际，明确具体，便于执行和检查。 第六条 各专业技术岗位的设置和职数 根据公司在不同阶段生产经营和业务发展的需要，由公司总经理办 公会研究决定。 第三章 聘 任 第七条 对已受聘的专业技术人员聘期一般与受聘者在该岗的工作 期相一致。 第八条 因考核或处罚等原因下岗、聘期自动到期，人力资源部应 及时收回其聘书。
分类：安全管理制度 行业：采矿冶金行业 文件类型：Word 文件大小：44.5 KB 时间：2026-03-10 价格：¥2.00
钛基硬质合金综述 内容摘要:一、钛基硬质合金的性能 钛基硬质合金是以 TiC 或 Ti（C, N ）为主要成份 （占 60%～80%以上），Ni-Mo 或 Ni-Co-Mo 作粘结相的硬质合金。钛基硬质合金的英文名 为“Cermet”。这类合金过去有人称之为“金属陶瓷”。但国际标准化组织 ISO153-1991 将其划归在硬质合金大类内（材料代号 HT），而不是陶瓷材料大类内。 一、钛基硬质合金的性能 钛基硬质合金是以 TiC 或 Ti（C, N ）为主要成份（占 60%～80%以上），Ni-Mo 或 Ni- Co-Mo 作粘结相的硬质合金。钛基硬质合金的英文名为“Cermet”。它是由陶瓷（ceramics） 的词头 cer 与金属（metal）的词头 met 结合起来构成的。这类合金过去有人称之为“金 属陶瓷”。但国际标准化组织 ISO153-1991 将其划归在硬质合金大类内（材料代号 HT）， 而不是陶瓷材料大类内。为了区别于国内习称的“金属陶瓷”——在 Al2O3-TiC 中加入 少量粘结金属（Ni 和 Mo 等）的陶瓷，所以本文使用国际标准化组织用语“钛基硬质合金”。 传统的 K（YG）类、P（YT）类、M（YW）类硬质合金，都属于 WC 基合金。因为在它们当中， 硬质相主要是 WC，其含量达 65%～97%。而钛基硬质合金不含或少含 WC，与 WC 基合金相比， 它的密度小，硬度较高，对钢的摩擦因数较小，切削时抗粘结、抗扩散磨损的能力较强， 具有极好的耐磨性，但抗崩刃性稍差。近几年来，由于控制了烧结温度与烧结气氛，以 及晶粒细化等措施，性能大大提高。多种商业牌号的 Cermet 材料大量涌现，应用范围不 断扩大。它除可制造车、铣刀具外，还可制造钻头、铰刀以及齿轮滚刀等复杂刀具，用 其制造的齿轮滚刀的切削速度高达 560m/min（齿轮模数 1.5），工效比粉末冶金高速钢 （PM HSS）高 2 倍，用 Cermet 制造的铰刀能进行高速铰孔，切削速度可达 150m/min。钛 基硬质合金的性能介于陶瓷和 WC 基硬质合金之间，其切削速度可填补 WC 基硬质合金和 陶瓷材料之间的一段空白，可用于高速切削各类钢材，尤其适于钢材的精加工和半精加 工。据国外切削专家预测，今后在钢的切削方面，TiC 基和 Ti（C,N）基硬质合金所占比 重将达到可转位刀片总需求量 50%，并将成为铣削钢材的最佳刀具材料。 二、钛基硬质合金的类型及应用 钛基硬质合金按其组成和性能不同，常用的有以下三种类型：1) TiC 基合金；2) 添加其 它碳化物（如 WC、TaC 等）和金属（如 Co）的强韧 TiC 基合金；3) Ti（C,N）基合金。 1. TiC 基硬质合金 TiC 基硬质合金是以 TiC 为主要成份的 TiC-Ni-Mo 合金。Ni 作为粘结金属，增加其含量， 可提高合金的强度，但却会使合金的硬度降低。向 Ni 中添加 Mo（或 Mo2C），可改善液 态金属对 TiC 的湿润性，使 TiC 晶粒变细。当 Ni 含量一定时（如含 10%Ni），增加 Mo 的 含量，可提高合金的强度和硬度。Ni 和 Mo 的含量通常为 20%~30%。 由于 TiC 的熔点（达 3250℃）高于 WC（2630℃），密度只有 WC 的 1/3，抗氧化性能远优 于 WC，故 TiC 基硬质合金除具有硬度高（一般可达 91HRA~93.5HRA，高的可达 94HRA~95HRA）、耐磨性好、抗月牙洼磨损能力强等特点外，还具有较高的抗氧化、抗粘 结和耐高温等性能，在 1100~1300℃的高温下仍能进行高速切削，切削钢料时有较低的磨 损率，可用来替代目前广泛使用的 WC-Co 基硬质合金而大大降低成本（W、Co 价贵，为国 际上紧缺资源），因而近年来发展很快。国外一些性能优异的硬质合金制品，如奥地利 Metallwerk Plansee 公司生产的 WZ 系列、英国 Hard Metal Tools 公司生产的 HR 系列、日 本 Tungaloy 公司生产的 NTK 系列、美国 Kennametal 公司生产的 K 系列和美国 Firth Sterling 公司生产的 FS 系列与我国湖南株洲硬质合金厂生产的 YN 系列都是 TiC 基硬质 合金产品。 国内目前通常使用的 TiC 基硬质合金牌号是 YN05，用其切削正火和调质状态下的钢材， 其切削性能优于 WC 基合金 P01（YT30）。由于 TiC 的屈服强度低，其值为 4GPa，仅为 WC 屈服强度的 2/3，故其韧性稍差。而 TiC 的弹性模量（321 GPa）也不到 WC 弹性模量 （710GPa）的一半，加以 TiC 是面心立方晶格，滑移系多，抗塑性变形能力低。此外，TiC 的导热性也远较 WC 为小，切削刃处的局部温度很高，容易产生塑性变形，故 TiC 基合金 主要适用于钢材的精加工和半精加工。 2. 强韧 TiC 基硬质合金 在 TiC-Ni-Mo 合金中以 WC、TaC 等韧性较好的碳化物取代部分 TiC（以弥补 TiC 性能的先 天不足），是提高硬质合金质量，扩大其使用范围的一种有效方法。加入 WC 及 TaC 可以 提高硬质合金的韧性和抗断裂性能，提高弹性模量，抗塑性变形能力，高温抗软化能力 及高温强度。此外，加入 WC 还可改善硬质合金的导热性，降低刀尖处的局部过热现象： 加入 TaC、NbC 后还可提高合金的抗热震性能，并有抑制碳化物晶粒长大的作用，使之更 适于断续切削加工。 使用表明，一般TiC基硬质合金的抗崩刃性劣于WC基硬质合金P10（YT15），比K10（YG6） 差得多；而强韧 TiC 基硬质合金的抗崩刃性远优于 P10 而赶上 K10 合金。株洲硬质合金 厂生产的强韧 TiC 基硬质合金 YN10 中加入了 15%WC 及 1%NbC，其抗弯强度为 1.1GPa，比 YN05 提高了 0.2GPa；硬度为 92HRA，接近于牌号 P01（YT30）。这种合金不但适于普通 钢的精加工和半精加工，还可用于合金钢、不锈钢、轴承钢、淬硬钢（50HRA~62HRA）、 工具钢、铸钢和合金铸铁的高速连续切削加工。与 P01 相比，可提高切削速度 30%。尤其
分类：安全管理制度 行业：采矿冶金行业 文件类型：Word 文件大小：207 KB 时间：2026-03-23 价格：¥2.00