连铸连轧机安全操作规程

坯料库安全技术操作规程

坯料库安全技术操作规程 1、作业前仔细检查钢丝绳，凡断股、露麻、受压，火烧，电击后的钢丝绳严禁使用。 2、上、下坯料应遵守挂吊工安全技术操作规程，严格执行挂吊牌哨制度，堆码整齐，禁止用手扶钢锭（坯）、钢丝绳或用手扶对位，要待钢锭（坯）搁稳后才摘取钢丝绳。 3、在卸坯料时，挂好钢丝绳后，挂吊作业人员必须下车后，才能指挥行车作业，严禁站在车箱内或骑在车箱上指挥行车作业。必须按规范将料放在料架内，严禁堵塞安全通道。 4、挂吊人员指挥行车吊料前，必须站在远离吊物周围 2 米以外安全位置，并确认无障碍物、无人处于料架周围、上料台架周围、行车吊物行进区域，才能指挥行车起吊。 5、挂吊作业人员必须使用专用铁钩取拿钢丝绳，严禁攀爬坯料，严禁用手扶坯料、钢丝绳或将手伸人吊物下取拿钢丝绳。 6、用过跨车转运坯料时，不能超重、超高，坯料放于料架中，堆码整齐。 7、开动过跨车必须先打警铃，确认其运动范围内无人方可启动开车，运行中不准任何人靠近过跨车。 8、吊运钢坯必须选用≥¢21.5mm 的钢丝绳，吊运钢坯每捆总重量不大于 20T。 9、作业人员吊运钢锭（坯）前，应根据钢锭（坯）的单支重量来确定每吊坯料的实际总重量，严禁超重吊运。（¢390 连铸坯：0.93T/米，¢430 连铸坯：1.12T/ 米，¢450 连铸坯：1.25T/米，¢500 连铸坯：1.54T/米，¢600 连铸坯：2.22T/米，¢700 锻坯：3.02T/米，¢800 连铸坯：3.95T/米）

分类：安全操作规程行业：食品医药行业文件类型：Word 文件大小：21 KB 时间：2025-08-09 价格：¥5.00

皮带机（流动及固定式）安全操作规程

皮带机（流动及固定式）安全操作规程 1.遵守“一般安全操作规程”的有关规定。 2.作业前应做到“一严、二防、三清楚”。一严：严禁在皮带机上通行、坐卧和聊天。二防： a 移动皮带机时，必须有专人指导，防止发生倾倒。 b 向高处搬动输送机时，应找准吊装重心及捆扎位置，防止损坏和发生事故。三清楚： a 作业前开清作业信号，并插牢车轮固定销，塞牢车轮。 b 皮带机在联接使用时，要弄清开停顺序。要自前（接料端）而后顺序停车，自后面而前顺序开车。 c 弄清本岗位每一个紧急停车开关位置。 3.作业中做到“八不开”、“六不准”、“一注意”。八不开：a 没有信号不开； b 接地线不牢靠不开； c 周围有障碍物不开； d 皮带机未搭牢，接头不平不开； e 皮带机皮带严重跑偏不开； f 动力线连接不牢不开； g 皮带机上货物块状超过规定不开； h 电动机和减速箱有异响不开。六不准：a 不准乱用保险丝； b 不准带电检修； c 不准超载启动； d 不准用手拉胶带帮助启动； e 不准在皮带机运转时，用手或棒物清除胶带和滚筒上的杂物。 f 不准跨越正在运行的皮带机。一注意：注意胶带有无跑偏、撕破和断裂。接头和搭扣有无损坏断裂。如有以上现象，应立即停车，修好后方可继续作业。 4 作业终了切断电源〔包括总开关和分开关〕。

分类：安全操作规程行业：食品医药行业文件类型：Word 文件大小：40.6 KB 时间：2025-08-09 价格：¥5.00

蛙式打夯机安全操作规程

蛙式打夯机安全操作规程 1、蛙式夯实机应适用于夯实灰土和素土的地基、地坪及场地平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面、冻土及混有砖石碎块的杂土。 2、作业前重点检查项目应符合下列要求：除接零或接地，应设置漏电保护器，电缆线接头绝缘良好；传动皮带松紧度合适，皮带轮与偏心块安装牢固；转动部分有防护装置，并进行试运转，确认正常后，方可作业。 3、业时夯实机扶手上的按扭开关和电动机的接线均应绝缘良好。当发现有漏电现象时，应立即切断电源，进行检修。 4、夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持有 3-4m 的余量。 5、作业时，应防止电缆线被夯击。移动时，应将电缆线移至夯机后方，不得隔机枪仍电缆线，当转向倒线困难时，应停机调整。 6、作业时，手握扶手应保持机身平衡，不得用力向后压，并应随时调整进行方向，转弯时不得用力过猛，不得急转弯。 7、夯实填高土方时，应在边缘以内 100-150mm 夯实 2-3 遍后，再夯实边缘。 8、在较大基坑作业时，不得在斜坡上夯行，应避免造成夯头后折。 9、夯实房心土时，夯板应避开房心内地下构筑物、钢筋混凝土基粧、机座及地下管道等。 10、在建筑物内部作业时，夯板或偏心块不得打在墙壁上。 11、多机作业时、其平列间距不得小 10m。 12、夯机前进方向和夯机四周 1m 范围内，不得站立非操作人员。 13、夯机连续作业时间不应过长，当电动机超过额定温升时，应停机降温。 14、夯机发生故障时，应先切断电源，然后排除故障。 15、作业后，应切断电源，卷好电缆线，清除夯机上的泥土，并妥善保管。

分类：安全操作规程行业：食品医药行业文件类型：Word 文件大小：41.7 KB 时间：2025-08-09 价格：¥5.00

铸机、连轧机、水平铸机检查维护清洁安全操作规程

铸机、连乳机、水平铸机检查维护清洁安全操作规程 1 对铸机、连轧机、水平铸机各部位进行点检，确认铸机、连轧机、水平铸机运转正常。 2 设备点检时，操作台必须有专人控制，并与点检人员配合好。 3 在对铸机、连轧机、水平铸机维护清洁时，关掉铸机、连轧机、水平铸机电源、气源，指定专人在操作台监护。 4 对铸模、冷运机、垛运机的维护清洁，须要在设备运行中进行时，一定要有专人监护，指令要明确清楚，相互之间配合要一致，要提防运动的物件造成伤害事故。 5 严禁用湿抹布擦拭铸机的电器设备。 6 检查电机、减速机、传动链条时，严禁触摸和跨越旋转的部件。 7 点动、半自动、全自动检查堆垛机时，都要注意避免夹具的开闭和旋转以及小车的升降和进退、翻转器、拉钩等动作时引起的机械伤害。 8 检查垛运机链条、链板时不能站在运行的垛运机上。 9 对设备缺陷要及时修理、保持设备清洁。 10 点检或维护时，必须把工器具和物品、破布放置在安全的位置，作业完毕后不得遗留在现场，各种废弃物要按有关规定放置，不得乱丢。

分类：安全操作规程行业：食品医药行业文件类型：Word 文件大小：27.4 KB 时间：2025-08-09 价格：¥5.00

2-电子行业安全操作规程（共52个岗位及设备安全操作规程）

电子行业安全操作规程 1、安全生产总则 ............................................................... 3 2、一般仪表工安全操作规程 ..................................................... 4 3、仪表装配工安全操作规程 ..................................................... 5 4、仪表校验工安全操作规程 ..................................................... 5 5、电子元器件筛选工安全操作规程 ............................................... 6 6、中频电源安全操作规程 ....................................................... 6 7、X 射线定向仪安全操作规程 .................................................... 7 8、切片机安全操作规程 ......................................................... 7 9、封帽机安全操作规程 ......................................................... 7 10、浸焊机安全操作规程 ........................................................ 8 11、老炼线、老化架安全操作规程 ................................................ 8 12、剪脚机安全操作规程 ........................................................ 8 13、黑胶机安全操作规程 ........................................................ 8 14、电动起子安全操作规程 ...................................................... 9 15、电铬铁安全操作规程 ........................................................ 9 16、热风枪与电吹风安全操作规程 ................................................ 9 17、接插式台式压力机安全操作规程 ............................................. 10 18、耐压测试仪安全操作规程 ................................................... 10 19、调压器安全操作规程 ....................................................... 10 20、中拉机安全操作规程 ....................................................... 11 21、护套生产线安全操作规程 ................................................... 11 22、绞对机安全操作规程 ....................................................... 12 23、高精度对绞机安全操作规程 ................................................. 12 24、塑料骨架安全操作规程 ..................................................... 13 25、注塑机安全操作规程 ....................................................... 13 26、冷焊机安全操作规程 ....................................................... 14 27、纵包机安全操作规程 ....................................................... 15

分类：安全操作规程行业：建筑加工行业文件类型：Word 文件大小：177 KB 时间：2025-08-09 价格：¥5.00

1.常见设备操作规程汇编（共104个）

1、常见设备安全操作及维护规程一、冷作、切割设备（一）钢板预处理流水线操作维护规程（二）数控等离子切割机操作维护规程（三）滚剪倒角机操作维护规程（四）切管套丝机操作维护规程（五）联合角咬口机操作维护规程（六）空气锤操作维护规程（七）水压机操作维护规程（八）油压机操作维护规程（九）万能液压机操作维护规程（十）联合冲剪机操作维护规程（十一）剪扳机操作维护规程（十二）横向连续剪扳机操作维护规程（十三）型钢校直机操作维护规程（十四）肋骨冷弯机操作维护规程（十五）三辊卷板机操作维护规程（十六）万能滚扳机操作维护规程（十七）弯管机操作维护规程（十八）液压折弯机操作维护规程（十九）数控(光电跟踪)火焰切割机操作维护规程（二十）板料校平机操作维护规程（二十一）挤压机操作规程（二十二） 315 面板机操作规程（二十三） T 型材操作规程（二十四）焊接变位机操作规程（二十五）定长线、法兰焊接机安全操作规程（二十六）相贯线切割机安全操作规程二、焊接设备（一）交流电焊机操作维护规程（二）交直流(单)多头焊机操作维护规程（三） CO2 气体保护焊机操作维护规程（四）埋弧自动焊机操作维护规程（五）垂直自动焊机操作维护规程（六）氩弧焊机操作维护规程三、金切设备（一）普通车床操作维护规程（二）立式车床操作维护规程（三）端面车床操作维护规程（四）龙门刨床操作维护规程（五）牛头刨床操作维护规程（六）插床操作维护规程（七）刨边机操作维护规程（八）立式升降台铣床操作维护规程（九）卧式万能铣床操作维护规程（十）万能工具铣床操作维护规程（十一）立式钻床操作维护规程（十二）摇臂钻床操作维护规程（十三）卧式镗床操作维护规程（十四）平面磨床操作维护规程（十五）外圆磨床操作维护规程（十六）万能工具磨床操作维护规程（十七）圆盘锯床操作维护规程（十八）弓锯床操作维护规程（十九）滚齿机操作维护规程（二十）铣边机操作维护规程四、特种设备（一）门座式起重机操作维护规程（二）门式起重机操作维护规程（三）桥式起重机操作维护规程（四）塔式起重机操作维护规程

分类：安全操作规程行业：其它行业文件类型：Word 文件大小：348 KB 时间：2025-08-13 价格：¥5.00

4.电子行业安全操作规程（共52个）

4.电子行业安全操作规程 1、安全生产总则 ....................................................................................................................................3 2、一般仪表工安全操作规程 ...............................................................................................................4 3、仪表装配工安全操作规程 ...............................................................................................................5 4、仪表校验工安全操作规程 ...............................................................................................................5 5、电子元器件筛选工安全操作规程...................................................................................................6 6、中频电源安全操作规程....................................................................................................................6 7、X 射线定向仪安全操作规程............................................................................................................7 8、切片机安全操作规程........................................................................................................................7 9、封帽机安全操作规程........................................................................................................................7 10、浸焊机安全操作规程 .....................................................................................................................8 11、老炼线、老化架安全操作规程.....................................................................................................8 12、剪脚机安全操作规程 .....................................................................................................................8 13、黑胶机安全操作规程 .....................................................................................................................8 14、电动起子安全操作规程 .................................................................................................................9 15、电铬铁安全操作规程 .....................................................................................................................9 16、热风枪与电吹风安全操作规程.....................................................................................................9 17、接插式台式压力机安全操作规程..............................................................................................10 18、耐压测试仪安全操作规程...........................................................................................................10 19、调压器安全操作规程...................................................................................................................10 20、中拉机安全操作规程...................................................................................................................11 21、护套生产线安全操作规程...........................................................................................................11 22、绞对机安全操作规程...................................................................................................................12 23、高精度对绞机安全操作规程 ......................................................................................................12 24、塑料骨架安全操作规程...............................................................................................................13 25、注塑机安全操作规程...................................................................................................................13 26、冷焊机安全操作规程...................................................................................................................14 27、纵包机安全操作规程...................................................................................................................15 28、色环机安全操作规程...................................................................................................................16 29、双扭成缆机安全操作规程...........................................................................................................16 30、串联线安全操作规程...................................................................................................................16 31、成缆机安全操作规程...................................................................................................................17 32、修模工安全操作规程...................................................................................................................17 33、灯泡测试工安全操作规程...........................................................................................................18 34、灯泡涂料工安全操作规程...........................................................................................................18 35、打泡车间工安全操作规程...........................................................................................................18 36、蒸铝车间工安全生产规程...........................................................................................................19 37、酸洗工安全操作规程...................................................................................................................19 38、电镀工安全操作规程...................................................................................................................20 39、油漆、喷漆工安全操作规程 ......................................................................................................20 40、电梯安全操作规程.......................................................................................................................21 41、锅炉工安全操作规程...................................................................................................................22 42、空压机工安全操作规程...............................................................................................................22 43、行车、电动葫芦工安全操作规程..............................................................................................23 44、叉车驾驶员安全操作规程...........................................................................................................24 45、配电工安全操作规程...................................................................................................................25 46、电工安全操作规程.......................................................................................................................25 47、电焊工安全操作规程...................................................................................................................26 48、气焊 ( 割 ) 工安全操作规程....................................................................................................27 49、机修工安全操作规程...................................................................................................................27 50、钻床工安全操作规程...................................................................................................................28 51、砂轮机安全操作规程...................................................................................................................29 52、高处作业工安全操作规程...........................................................................................................30

分类：安全操作规程行业：其它行业文件类型：Word 文件大小：158 KB 时间：2025-08-13 价格：¥5.00

坯料库安全技术操作规程

分类：安全操作规程行业：其它行业文件类型：Word 文件大小：24.5 KB 时间：2025-08-14 价格：¥5.00

浓密机岗位安全操作规程

浓密机岗位安全操作规程一、开车前准备 1、接氰化浸出岗位通知后，做好开车准备。 2、按照要求，进入现场前必须佩戴好相应的劳动保护用品。 3、详细检查各浓密机传动机构，各部位螺丝是否紧固，各润滑点润滑情况是否良好，减速机油量是否合适。 4、检查各浓密机底流球阀是否灵活可靠，确认无误后将球阀关闭。 5、检查各浓密机软管泵，电器、仪表、阀门是否完好。 6、向 2 台浓密机内注入清水或贫液，没至耙架即可，启动耙子，观察其运转一周以上，如有问题，立即停车，通知相关部门进行维修，确认无误后，准备开车。二、开车步骤 1、通知浸出岗位，向二洗浓密机内输送矿浆。 2、开启并调节絮凝剂管道阀，加入适量絮凝剂。 3、待二洗浓密机内进入矿浆后，开启浓密机，底流达标后，启动二洗底流软管泵，向三洗浓密机内输送矿浆。 4、待三洗浓密机内进入矿浆后，开启浓密机，底流达标后，通知尾渣陶瓷过滤岗位，做好开车准备，启动底流软管泵，向矿浆槽输送矿浆。 5、通知置换岗位开启贫液泵或生产水，向三洗浓密机输送洗水，溢流依次流入三洗浓密机、二洗浓密机、溢流槽。 6、浓密机耙架的运转必须严格按规程进行，禁止带负荷。三、正常操作中控制 1、按运转检查内容和要求，检查本岗位设备运转情况。 2、经常检查浓密机存矿情况，防止溢流跑浑。 3、经常和氰渣陶瓷过滤岗位联系，随时调整排矿量和排矿浓度。 4、按原始记录要求，认真填写生产记录。四、停车步骤 (一）计划停车 1、当进矿停止后，关闭絮凝剂管道阀，停止加入絮凝剂，停止输送洗水。 2、加大排矿量，观察浓密机负荷指示器处于空负荷时，方可准备停车。 3、关闭排矿阀门，打开清水阀，向泵内注入清水，冲洗底流泵和矿浆管道。 4、冲洗干净后，停止底流阀，关闭清水阀，打开事故阀，放出泵内的水。 5、检查排矿阀门，确定关闭不漏矿，停止转动装置。 (二）短期停车 1、打开浓密机循环管阀，关闭底流软管泵，停止向浓密机供矿。 2、关闭絮凝剂管道阀。 3、随时检查耙架运转是否良好，对浓密机进矿量和存矿量做到心中有数，待浓度达标后及时开启软管泵。 (三）突然停电或事故停车 1、迅速切断耙架电源。 2、关闭底流阀门，打开底流泵事故阀门，排出管道及泵内的全部矿浆并用水冲洗。 3、通知氰化浸出岗位，停止向浓密机送矿。

分类：安全操作规程行业：其它行业文件类型：Word 文件大小：27.5 KB 时间：2025-08-14 价格：¥5.00

蛙式打夯机安全操作规程

分类：安全操作规程行业：其它行业文件类型：Word 文件大小：26 KB 时间：2025-08-14 价格：¥5.00

连铸连轧机安全操作规程

连铸连轧机安全操作规程 1.上岗人员必须接受安全教育，操作培训后，劳保穿戴齐全方能上岗。 2.生产前必须检查设备是否完好正常，各种电气按钮处在零位，工器具、钢丝绳安全可靠。发现设备异常和其他不符合项时应及时请检修人员处理。 3.与铝水接触的工器具必须烘干方可使用并放置安全。 4.生产开始、正常、结束时均由班长或指定人员统一指挥，切忌指挥混乱。 5.确认各岗位准备工作都结束后，确认炉内温度合格，由指挥人员下令打眼生产。 6.炉眼岗位和开始时天平岗位、浇注岗位、浇注接坯岗位必须戴好面罩，严禁行走或跨越溜槽。 7.开机前必须警告机架周围站立人员离开。 8.液压剪必须专用于剪铸坯，不得剪其他任何物品，液压剪操作人员与拉铸坯的人员密切配合，防止铸坯堆积甩出。 9.调整轧机和更新轧辊时，必须用长度不少于 700 皿的铸坯预先试验。 10.设备在运转中，在任何情况下都不能用手指接触传动部分。 11.潮湿的手套和手，不准碰触电气开关和装置，发现设备问题及时请检修人员处理。 12.当油烟弥漫影响生产时，应用鼓风机驱散。 13.非工作人员不经同意不准上机台操作，生产人员不能擅自离开工作岗位。 14.生产过程中产生的铝碎销及剪切过的废锭和废线要在安全的地方堆放，使用的工器具要摆放整齐。 15.轧机操作人员要思想集中，不能随便离开操作台。当轧制出现故障，需要退料时，必须先停稳轧机，检查牌坊，确认能倒出轧件时才能开倒车退出轧件。 16.生产中严禁人员在第十三机架出线口和加油口处停留，防止线杆从机架或加油口飞出受到伤害，并挂“严禁停留”警示标志。 17.生产中发现线杆从机架或加油口飞出的现象，必须立马停机，待处理完后才能重新开机生产。 18.发生非常事故时，例如：停电、停水或结晶轮卡住不转，要马上用石棉绳堵住下浇包出铝口，打开应急水阀门，保证结晶轮内、外有冷却水供给。在处理时动作要快要稳，要防止水冲入铝液中爆炸。 19.甩线操作人员在甩线过程中，要按要求戴好手套，身体的各个部位都严禁伸入甩线框内，按规定加金属润滑剂，操作人员配合密切，在打捆过程中必须确保三个方向打捆松紧不一致。 20.生产结束时，各乳液、稀油、冷却水等要再冷却、润滑设备 5 分钟后才能停止。各电气开关必须恢复到零位，清理溜槽时小心操作，动作不能过大，防止铝皮飞出伤人。 21.班后要打扫场地和设备卫生，废杆、废锭堆放到指定地方，收好工器具。 22.工作时要遵守制度，相互配合好，要思想集中，尽快完成生产任务。 23.在整个生产过程中，牢牢树立“安全第一，预防为主”的思想，站在安全位置，必须牢记防滑、防烫、防爆及生产出现事故时的处理措施。 24.在移动风机前必须先停电让完全停止后，方能缓慢移动。 25.保持作业现场干净、整齐。 26.严禁奔跑作业。

分类：安全操作规程行业：其它行业文件类型：Word 文件大小：29.5 KB 时间：2025-08-14 价格：¥5.00

铸机、连轧机、水平铸机检查维护清洁安全操作规程

分类：安全操作规程行业：其它行业文件类型：Word 文件大小：25 KB 时间：2025-08-14 价格：¥5.00

14.烫伤应急演练方案

钢水喷溅烫伤事故应急演练方案通过应急救援演练，可以查找出演练过程中的不足，总结经验教训，进一步完善事故应急救援预案内容，确保一旦发生类似事故，能够采取积极有效措施，及时抢救受伤人员，最大限度地减少事故损失，并做好事故发生后的各项应急处理工作。现根据公司实际，制定钢水烫伤急救应急演练方案，并适时予以演练，具体如下：一、主要参演人员：炼钢车间连铸班组、转炉班组、混铁炉班组及安全生产科、设备技术科等。二、演练时间：2017 年 5 月日三、演练地点：炼钢车间（连铸区域）四、领导小组及成员组长：朱建昆副组长：李周礼组员：陈占刚、张博、范学军、赵波、宋华平、孙海云五、演练所需物品：药箱一只、毛巾、矿泉水、烫伤药品、急救车辆等。六、演练目的：通过这次应急救援方案的制定和演练的实训，使一线工人熟悉、掌握在施工过程中出现高温烫伤等突发事件的处置能力，防止因现场处置不当而造成受伤职工伤势加重的情况发生。七、演练科目： 1、发现事故如何报警，现场采取有效措施，根据风向立即划出禁区、设岗放哨。 2、组织抢救受伤人员（防护用品、急救设备须使用）。 3、现场急救（急救设备的使用和人工简单包扎演练）； 4、送上救护车。八、演练方法和步骤：我厂连铸操作工张某某与王某某，在操作时，发生钢水喷溅烫伤事故。当时张某某已大面积烫伤，当班班长王某某发现后马上报告车间，并逐级上报至安全生产科，炼钢厂立即启动烫伤救援预案组织抢救。九、预案演练需要的器具（材）：序号品名单位数量备注 1 救护车辆 1 其它轿车 2 警戒带 m 500 3 担架副 1 4 照相机部 1 5 DV 部 1 6 急救包个 1 7 横幅条 1 横幅内容炼钢厂钢水喷溅烫伤事故应急预案演练十、演练进程：（一）、演练前预备阶段： 1、陈占刚负责列队表演（时间 5 分钟） 2、李周礼讲话并宣布演练正式开始（时间 2 分钟）（二）、汇报：（时间：2 分钟） 1、岗位人员（王某某）向炼钢厂应急救援指挥中心汇报：汇报内容：报告应急救援指挥中心，我是炼钢车间连铸班组工王某某，连铸在转运钢包过程时，发现员工张某被钢水喷溅烫伤，王某某请求救援。

分类：事故与应急行业：其它行业文件类型：Word 文件大小：28.4 KB 时间：2025-08-17 价格：¥5.00

04-铸造厂安全应急预案 (2)

铸造厂事故专项应急预案铸造厂事故专项应急预案为应急救援中频炼钢炉在运行过程中可能发生的钢水飞溅伤人事故，确保在事故发生时能够做到及时、迅速、高效、有序地应急处理，最大限度减少可能发生的事故后果和对环境造成的影响，确保职工的生命、财产安全，依据《中华人民共和国消防法》、《河南省消防条例》以及《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》等国家法律、法规，并结合我单位实际情况，制定中频炼钢炉事故专项应急救援预案。 1 事故类型和危害程度分析中频炼钢炉在运行中存在一定的危险、有害因素。铸造厂现有中频炼钢炉四台。主要的危害因素有高温钢水、操作不当、冷却水管道破裂、密闭容器、雷管及炸药等易爆物品、钢水包安全装置失效、起吊装置损坏导致钢水包坠落等。中频炼钢炉可能导致的事故类型主要有钢炉爆炸、钢水飞溅伤人事故。 1.1 事故类型及危险程度分析 1.1.1 钢炉爆炸事故钢炉爆炸事故是指炉料中含有混有油水混合物的密闭容器、钢炉长期闲置不用导致炉衬受潮及冷却水管道破裂导致炉衬潮湿、炉料中混有雷管及炸药等易爆物品，当钢炉运行过程中，油水混合物及水自液态迅速转变为气态，并在瞬间以机械能的形式释放出大量能量的过程。发生钢炉爆炸事故时产生的钢水飞溅可导致炉前操作工不同程度的烫伤，严重时可致人伤亡。 1.1.2 钢水飞溅事故钢水飞溅事故指高温钢水自盛钢水容器中飞溅出，直接飞溅到人体上或钢水抛洒到地面上发生飞溅到人体上。此类事故可导致浇注工发生烫伤。导致钢水飞溅的原因主要有： 1）钢炉爆炸导致钢水从炉中飞溅出；2）钢水自盛钢水容器中溢、漏出； 3）钢水包包孔堵不住导致钢水从包孔中漏出，接触地面后发生飞溅； 1.2 事故易发季节夏季雨水多，空气潮湿；冬季寒冷，冷却水管道易冻裂，较易发生钢炉爆炸事故，钢水飞溅事故，一年四季均可发生。 1.3 事故预防及应急措施 1.3.1 预防措施： 1）做好炉料检查，避免炉料中混有密闭容器，雷管及炸药等易爆物品； 2）钢炉运行前仔细检查渣坑，避免积水及潮湿； 3）详细检查冷却水管道，尤其是冬季，要提前做好冷却水管道保暖工作，避免管道破裂而漏水； 4）每天出钢前，对起吊装置，钢水包的安全防护装置进行详细检查； 5）浇注前，连铸设备情况进行检查，同时对浇注场地进行检查，避免钢水外漏发生喷溅。 1.3.2 应急措施 1）钢炉作业现场应配备有必要的通讯工具和消防器材、应急物资等； 2）钢炉作业现场应有主任进行跟班； 3）事故发生后，现场人员应第一时间抢救受伤人员，并迅速组织现场人员开展抢险及自救； 4）值班主任及时将险情向公司值班领导汇报。 2 应急处理基本原则 2.1 坚持统一领导、统一指挥、分工负责、从快从速、以人为本的原则应急救援小组在应急救援指挥部的统一领导和指挥下，按照各自的分工，积极快速的开展救

分类：事故与应急行业：采矿冶金行业文件类型：Word 文件大小：41.5 KB 时间：2025-08-28 价格：¥5.00

各行业安全操作规程-坯料库安全技术操作规程

分类：安全操作规程行业：其它行业文件类型：Word 文件大小：21.5 KB 时间：2025-09-06 价格：¥5.00

各行业安全操作规程-洗涤浓密机岗位安全操作规程

洗涤浓密机岗位安全操作规程 1、上岗前必须穿戴好劳保用品，班前、班中严禁喝酒。 2、上岗操作要注意防滑、防铁、防坠落，进入冬季要防止地面、楼梯、平台等积水结冰，造成滑跌。 3、工作期间，注意不要接近辐射源，发现辐射源防护装置破损，应及时处理，更换下的辐射源要转交指定部门。 4、与含氰矿浆接触时，要配戴乳胶手套，空气中氰化物超过标准时，上岗操作要佩戴防毒面具。 5、在浓密机底部工作时，要防止底流矿浆喷漏。 6、检修浓密机底流阀门，必须经过车间领导的同意，并有领导现场指挥。 7、浓密机耙架的运转必须严格按照规程进行，禁止带负荷。 8、随时检查设备的温升、润滑情况，有无异常声响、震动及气味。 9、设备及电器的保护装置安全可靠，否则职工有权拒绝操作。 10、严禁用水冲洗电机、配电箱、开关、按钮，电路湿水受潮的设备严禁开启。 11、检修设备时，应切断配电箱内电源，并出示“禁止合闸” 标设牌。 12、高空作业必须佩戴安全带。