春节后复工复产 安全生产方案 目 录 一、检查内容 ......................................2 二、工作目标 ......................................2 三、工作要求 ......................................3 1. 提升认识，精心组织...........................3 2. 强化领导，落实责任...........................3 3. 安全生产小组对本次检查负责...................3 4. 加强复工前的安全培训和教育...................4 四、工作开展落实 ..................................4 五、安全验收 ......................................5 六、复产复工 ......................................6 春节后复工复产安全生产方案 为了强化公司厂区及工程项目工地施工现场安全生产 管理，保障节后生产工作顺利开展，消除各类安全隐患， 特制订该复工复产安全生产方案，并根据《复工复产安全 生产方案》在复工前对生产工作进行全面检查。 一、检查内容 1. 开展节后复工的安全生产条件检查; 2. 强化对关键环节和重点部位的复工检查; 3. 积极开展安全生产教育培训活动; 4. 对生产现场进行全面深入的检查：对现场电、水、 气、安全防护、生产设备和机械加工设备状态、劳保用品 等的落实情况进行检查。 二、工作目标 检查要求全面、深入、细致。安全生产保障措施要健 全，严格按照安全生产技术规程和标准，彻底排查治理安 全隐患，解决安全管理存在的问题，有效防范和坚决遏制 事故的发生。
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：26.5 KB 时间：2025-08-11 价格：¥2.00
医院诊所复工申请 尊敬的卫健局领导： ***医院是我县唯一一家**专科医院，我们始终以维护 儿童健康为己任，牢记使命，勇于担当，为我县医疗卫生 事业的发展发挥了应有作用。此次疫情来临后，我院因种 种原因暂时停业，目前随着疫情管控的有序进行，逐渐趋 于平稳，通过电话、微信咨询的患者日益增多，就诊需求 极为迫切，为了不延误儿童病情，缓解就诊压力，现申请 开业复工。 复工后，我院将采取以下几点严把疫情防控： 1、防控机制到位。做好医院复工准备，明确医院疫情 防控应急流程、具体工作人员、工作职责，确保企业疫情 防控工作主体责任落实。 2、员工排查到位。全面排查所有员工，每日测量员工 体温，一旦发现员工有发热、咳嗽等急性呼吸道感染症 状，立即报告并督促其到就近定点医疗机构发热门诊就 诊，同时做好信息上报和随访。 3、防护措施到位。要按照区卫健委等相关部门制定的 标准开展疫情防护和隔离工作。做好口罩、测温计、消毒 水等疫情防控物资保障。 4、内部管理到位。确保每日监测上报员工身体状况， 督促员工佩戴口罩并做好个人防护，发现情况及时报告、 采取处置措施，并加强员工下班后管理。做好医院的通 风、消毒和卫生管理，做好隔离区管控。按规定加强安全 环保管理。 5、做好就诊人员登记工作。建立建全患者就诊登记工 作，患者就诊前先在门测量体量、登记详细的个人信息、 有无外出史、查验行程码、健康码、体温正常、无异常的 方可进院就诊，如发现异常者，马上安排人员护送至定点 医院就诊。 恳请批复，予以准许复工。 *****医院
分类：安全培训材料 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：20.9 KB 时间：2025-08-13 价格：¥2.00
干复工序规范操作规定 1 目的 为了规范车间员工的操作规程，稳定和提高产品质量，特制定本规定。 2 范围 适用于复合工序 3 定义 无 4 具体规定 4.1 干复机规范操作规定： 4.1.1 自觉遵守公司的各项规章制度，上班时佩戴胸卡，穿工作服，戴工作帽，不串岗，不 聊天、不脱岗，做到文明生产，安全生产。 4.1.2 上班时做好交接班工作。 4.1.3 仔细阅读工艺单，每个人必须了解将要生产产品和的技术要求。根据订单要求，由机 长开出领料单，领取所需的复合材料、溶剂及胶粘剂，并由机长核实领用物料的准确性。 4.1.4 领用材料上机前必须每卷做到外观检查，有明显质量问题及时剔除，减少复合材料的 损失，并反馈提醒上道工序或仓库；对复合基材，操作者必须仔细检查厚度、宽度、外观情 况及表面处理以及标识是否正确和齐全等，注意复合材料的放卷方向，发现原材料问题报告 质检员。 4.1.5 调胶工对粘合剂种类及适用范围要充分了解，配胶时要按技术要求正确配胶，并充分 搅拌均匀才能加入胶槽，并加装过滤网，防止杂质带入，根据订单量大小适量配调，每班测 粘度 2 次，并且做好记录。 4.1.6 生产过程中注意张力的匹配，并且根据材料情况及时调整，对出现的问题及时处理。 上海紫江新材料科技有限公司作业指导书 ZJNMT-ZY-0083-A01 干复工序规范操作规定 4.1.7 对复合好的薄膜要仔细检查初剥离、气泡、白点、拉丝、尺寸变化情况等。 4.1.8 每班（如接班时正在生产产品，待一卷产品生产完毕后再安排清洁）开机前后必须把 导辊、橡胶压辊清洗干净，保持机器设备的清洁及周围环境卫生，防止灰尘杂物带入复合膜， 影响产品质量和卫生安全。调换网辊必须清洗干净（包括轴杆及网辊两端），防止塞版影响 复合强度。 4.1.9 进入固化室的半成品要求有时间记录，并搞好固化室的卫生。 4.1.10 掌握消防知识，发生意外情况要及时处理。 4.1.11 生产过程中注意自我保护，做到安全生产。所有干复产品：开机状态下严禁擦拭导辊， 必须停机后用乙酸乙酯擦拭导辊加防护措施，等表面干燥后才能开机。 4.1.12 做好设备保养，发现异常情况及时书面报告设备部。 4.1.13 机长每天及时填写好生产报表和交接班记录。生产时停机清扫设备也须记录时间和 内容。 4.1.14 生产现场随时保持整洁。 4.1.15 准确填写流转证，按质量状况和检验状态做好原料及产品的各类明细标识。 4.1.16 异味控制 4.1.16.1 产品残留送样检测必须是第一卷，初始速度参照工艺要求及结构、机台而定，在 样品进行残留检测期间，复合机运转速度应降低 20 米/分，确保该时间段残留值在安全范围， 等残留检测结果显示符合质量要求后，才能恢复送样前的运转速度。 4.1.16.2 必须按规定测上胶量，上胶量不允许超出工艺范围，每个产品至少测一次，如一 班只生产一个产品，则该班组必须对该产品测二次并记录。 4.1.16.3 每个工作日由设备部检查机台风量；大机长每班检查风量和烘道并记录在报表上。 机台风量变化主要是烘道内碎膜太多堵住风口，故生产过程中遇到断膜等情况（尤其是 AL 产品）须及时打开烘道，检查和清理烘道内的碎膜、垃圾。 4.1.16.4 每次停机后开机、每班生产前需等每个烘道温度达到工艺要求后才可生产。 4.3 配胶间操作规范 4.3.1 配胶间是胶黏剂存放的场所，只能存放生成所需的胶黏剂主剂、固化剂和醋酸乙酯以 及和配胶工作相关的工具，其他物料不得存放在配胶间。 4.3.2 为防止胶黏剂桶受潮腐蚀，配胶间胶黏剂须堆放在铲板上，每板堆放不得超过两个桶 的高度，配胶间堆放不得超过两个铲板高度，叠放的胶黏剂必须用缠绕膜固定，防止倾倒泄 漏。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：33 KB 时间：2025-08-14 价格：¥2.00
1 目的 为了规范车间员工的操作规程，稳定和提高产品质量、卫生安全性，特制定本规定。 2 范围 本规定适用于挤复工序。 3 定义 无 4 挤复工序规范操作规定 4.1 自觉遵守公司的各项规章制度，上班时按规定更换工作鞋、工作服并及时洗手消毒，做到文明生产，安全生产。 4.2 上班时提前 10—30 分钟到岗，在机长的统一安排下与前一班做好工作交接。机长确认本班生产任务，并将生 产指令单和工艺单派发给本班操作工以便做好相应的准备工作（领料），确保生产流畅、工艺稳定。 4.3 本班操作工在接到机长派发的指令后仔细阅读工艺单，了解将要生产的产品和技术要求。根据订单要求，开 出领料单并交由机长确认签字后，通知仓库将所需材料（涂布好的 AL、CPP 及辅料）送至物料间缓冲区。接到 物料后操作工必须按照领料单再次确认物料的型号、规格、厂家和数量。 4.4 在机长的安排下及时对设备导辊、压辊、烘箱及加热棒等部位进行彻底清洁，特别是橡胶辊必须用酒精抹布 仔细清洁，确保没有灰尘和异物。 4.5 装料前操作工务必仔细检测铝箔涂布面和非涂布面是否正确，CPP 挤复面及厚度是否正确，要求 CPP 上机 前每卷测试厚度并做好记录（见《放卷材料信息登记表》）。 4.6 如遇冷开机，机长确保烘箱温度达到工艺要求才能开始复合，复合过程中注意调整压辊压力、收放卷及牵引 辊的张力确保膜走机平稳、收卷无皱折，同时注意静电棒的位置及功率是否符合工艺要求，确保产品复合强度。 正常开机时必须有一名操作工在收卷处仔细查看收卷情况，发现问题及时处理。 4.7 对挤复好的膜卷下机前务必要仔细检查铝箔两面是否有气泡、晶点、打皱、拉丝、橘皮及毛刺现象等异常情况， 同时仔细对比正面、反面表面颜色是否一致。确保两面整门幅均完全正常才可视为合格并下机。发现异常应及时 处理并通知机长对产品进行隔离或控制流转。 4.8 收卷好的铝箔下机后必须悬空存放，防止铝箔产生压痕和皱折，同时按要求编制好卷号记录在流转证上。具 体卷号编制原则见《标识使用管理和可追溯性程序》。每卷取合格样品并做好标识以便品控技术部检测。 4.9 开机过程中仔细观察烘箱是否有产生烟雾情况，如产生烟雾应立即停机并立即隔离当卷产品，同时联系设备 部门及时处理。。 4.10 掌握消防知识，发生意外情况要及时处理。 4.11 生产过程中注意自我保护，做到安全生产。清洁烘箱时，必须停机后开启烘箱，并及时将烘箱支柱支起并扣 好支架护铁，同时确保二人同时在场的情况下才能进入烘箱进行清洁，擦拭导辊需用酒精或乙酸乙酯擦拭，清洁 完毕后必须等导棍表面完全干燥后才能开机，防止出现火情。 4.12 做好设备保养，发现异常情况及时书面报告设备部。 4.13 机长每天及时填写好生产报表和交接班记录。生产时停机清扫设备也须在生产报表上记录时间和内容。 4.14 生产现场随时保持整洁。 4.15 准确填写流转证，特别是卷号的编制务必准确，机长下班前须在交接本上告知下班次本班卷号已经编制的情 况，以便下班次按顺序依次编号。 4.16 生产过程中必须按工艺要求控制车速，严谨随意调整车速或改变其他工艺参数。 4.17 每次停机后开机、每班生产前需等每个烘道温度达到工艺要求后才可生产。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：29 KB 时间：2025-08-14 价格：¥2.00
生命重于泰山 把人民群众生命安全和身体健康放在第一位 把疫情防控工作作为当前最重要的工作来抓 安全至上、健康之上、生命至上 工厂复工复产肺炎疫情防疫方案 仅供参考 一、复工复产前期防疫准备 1、工厂收集官方专业机构有关防疫知识、宣传片、宣传视频，在宣传板、企业微信、电子大屏等等 开展宣传。 2、统计储备的医用口罩、KN90 或 KN95 口罩，防护服（主要以环卫消毒）、防护眼镜，75%酒精（脱 脂棉）/84 消毒液，消毒洗手液、橡胶手套、肥皂、温度计、红外测温仪、血氧仪、喷雾器、应急交 通车、应急药品等防疫人防技防物资。 3、制订发生员工发烧、乏力、干咳或呼吸困难等症状的应急处置措施，隔离措施和应急交通送医治 疗路线定点医院联系等预案。 二、复工复产防疫工作安排 1. 工厂各级部门提前统计各自人员预备到岗情况并汇总报告到人力资源部门。从本市区以外员工以 及较大疫区返工的员工、相关方（含供应商、物流、业务外包、派遣方）进入工厂前须组织医务人员 全部检查后无异常方可进入。复工第一天全员健康排查尤其重要，宁可慢不可错。 2. 提醒员工在家期间及恢复生产后在疫情管控做好自我防护和消毒工作。 3. 全体员工上班后有任何员工发现身体异常如：发烧、乏力、干咳或呼吸困难等症状必须立刻上报 各管理层，并立刻进行现场消毒和安排员工及时去医院就医并将确诊结果通知公司。 4. 所有员工、外来人员、访客进入工厂前必须接受门卫红外测量体温，门卫负责记录体温，体温超 过 37.3 摄氏度禁止入场，并报告工厂及对接人。外来人员还须自行佩戴口罩（长期业务方工厂提供 临时预备口罩）。 5. 做好外来人员登记确认工作，所有外来人员必须在门岗登记，姓名、电话、近期是否去过湖北省 等信息。按照政府规定向企业报备自我隔离，工厂按照上班考勤，属地管理部门每日通过微信 QQ 视 频抽查居家隔离情况，不予扣款罚款。 6. 乘坐通勤车公共交通工具上下班员工必须佩戴防护口罩，下车后应及时使用洗手液洗手，通勤车 使用后必须立即消毒、更换椅垫套，安排专人管理检查。 7. 复工复产前，上班前，各工厂组织医务人员对工厂所有场所进行一次消毒，之后每三天一次。重 点区域—更衣室、办公室、生活垃圾堆放处及吸烟点，安排专人每天早晚消毒各一次。中央空调按照 技术书采取进风消毒过滤。 8. 确认各工厂集中食堂的安全卫生措施，食堂禁止采购未经宰杀未经检疫的活禽活鱼肉品，禁止提 供生菜，餐具蒸汽消毒。加工环节严格生熟分开。 餐厅服务人员每日岗前必须开展健康检查，体温测量并保留检测记录，作业中必须统一佩戴手套、防 护镜和医用口罩、防护鞋。 一次性的必须集中扔弃，重复性防护用品必须集中消毒处理，禁止未经消毒反复使用。
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：185 KB 时间：2025-08-26 价格：¥2.00
安 全 生 产 管 理 台 账 2018 年度 企业名称：田东县朔良镇朔良加油站 安全生产管理台账目录 序 号 台 账 种 类 序 号 台 账 种 类 序 号 台 账 种 类 一 企业基本情况、安全组织机构台账 六 事故隐患整改台账 十一 劳保用品管理台账 01-1 表 危险化学品生产企业基本情况登记表 06-1 表 事故隐患整改通知单 11-1 表 劳动防护用品采购记录 01-2 表 安全生产组织机构登记表 06-2 表 事故隐患整改反馈单 11-2 表 劳保用品发放台账 二 安全工作文件、会议台账 06-3 表 事故隐患登记表 十二 消防器材配置台账 02-1 表 安全生产收文登记 七 危险源监控管理台账 12 表 消防器材、防护配置情况登记表 02-1 表 安全生产发文登记 07-1 表 危险源(点)监控管理表 十三 安全值班台账 02-3 表 安全生产工作会议记录 07-2 表 危险源(点)监控管理登记表 13-1 表 安全值班记录 三 安全培训教育台账 八 反“三违”活动台账 13-2 表 班组现场安全管理及隐患排查交 接班表 03-1 表 企业主要负责人、安全管理人员安全 生产管理资格培训取证记录 08 表 反“三违”活动记录表 十四 安全装备设施登记台账 03-2 表 全员安全生产知识教育培训记录 九 生产安全事故管理台账 14 表 安全装备设施登记表 03-3 表 转岗、复工安全教育培训 09-1 表 生产安全事故上报表 十五 高危工艺台账 03-4 表 新入厂员工“三级教育”培训 09-2 表 生产安全事故分析会议记录 15 表 化工企业高危生产装置相关情况 登记表 03-5 表 特种作业人员培训、考核登记表 09-3 表 生产安全事故登记表 十六 危险性作业许可台账 四 特种设备管理台账 09-4 表 事故管理表 16 表 危险性作业许可登记表 04-1 表 特种设备登记表 十 安全生产奖惩台账 十七 职业危害管理台账 04-2 表 企业特种设备运行、维修、保养登记表 10-1 表 安全生产奖励记录 17 表 职业危害管理登记表 五 安全生产检查台账 10-2 表 安全生产处罚记录 十八 安全投入台账 05 表 安全生产检查记录 18 表 安全投入登记表
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：400 KB 时间：2025-08-27 价格：¥2.00
干复工序规范操作规定 1 目的 为了规范车间员工的操作规程，稳定和提高产品质量，特制定本规定。 2 范围 适用于复合工序 3 定义 无 4 具体规定 4.1 干复机规范操作规定： 4.1.1 自觉遵守公司的各项规章制度，上班时佩戴胸卡，穿工作服，戴工作帽，不串岗，不 聊天、不脱岗，做到文明生产，安全生产。 4.1.2 上班时做好交接班工作。 4.1.3 仔细阅读工艺单，每个人必须了解将要生产产品和的技术要求。根据订单要求，由机 长开出领料单，领取所需的复合材料、溶剂及胶粘剂，并由机长核实领用物料的准确性。 4.1.4 领用材料上机前必须每卷做到外观检查，有明显质量问题及时剔除，减少复合材料的 损失，并反馈提醒上道工序或仓库；对复合基材，操作者必须仔细检查厚度、宽度、外观情 况及表面处理以及标识是否正确和齐全等，注意复合材料的放卷方向，发现原材料问题报告 质检员。 4.1.5 调胶工对粘合剂种类及适用范围要充分了解，配胶时要按技术要求正确配胶，并充分 搅拌均匀才能加入胶槽，并加装过滤网，防止杂质带入，根据订单量大小适量配调，每班测 粘度 2 次，并且做好记录。 4.1.6 生产过程中注意张力的匹配，并且根据材料情况及时调整，对出现的问题及时处理。 上海紫江新材料科技有限公司作业指导书 ZJNMT-ZY-0083-A01 干复工序规范操作规定 4.1.7 对复合好的薄膜要仔细检查初剥离、气泡、白点、拉丝、尺寸变化情况等。 4.1.8 每班（如接班时正在生产产品，待一卷产品生产完毕后再安排清洁）开机前后必须把 导辊、橡胶压辊清洗干净，保持机器设备的清洁及周围环境卫生，防止灰尘杂物带入复合膜， 影响产品质量和卫生安全。调换网辊必须清洗干净（包括轴杆及网辊两端），防止塞版影响 复合强度。 4.1.9 进入固化室的半成品要求有时间记录，并搞好固化室的卫生。 4.1.10 掌握消防知识，发生意外情况要及时处理。 4.1.11 生产过程中注意自我保护，做到安全生产。所有干复产品：开机状态下严禁擦拭导辊， 必须停机后用乙酸乙酯擦拭导辊加防护措施，等表面干燥后才能开机。 4.1.12 做好设备保养，发现异常情况及时书面报告设备部。 4.1.13 机长每天及时填写好生产报表和交接班记录。生产时停机清扫设备也须记录时间和 内容。 4.1.14 生产现场随时保持整洁。 4.1.15 准确填写流转证，按质量状况和检验状态做好原料及产品的各类明细标识。 4.1.16 异味控制 4.1.16.1 产品残留送样检测必须是第一卷，初始速度参照工艺要求及结构、机台而定，在 样品进行残留检测期间，复合机运转速度应降低 20 米/分，确保该时间段残留值在安全范围， 等残留检测结果显示符合质量要求后，才能恢复送样前的运转速度。 4.1.16.2 必须按规定测上胶量，上胶量不允许超出工艺范围，每个产品至少测一次，如一 班只生产一个产品，则该班组必须对该产品测二次并记录。 4.1.16.3 每个工作日由设备部检查机台风量；大机长每班检查风量和烘道并记录在报表上。 机台风量变化主要是烘道内碎膜太多堵住风口，故生产过程中遇到断膜等情况（尤其是 AL 产品）须及时打开烘道，检查和清理烘道内的碎膜、垃圾。 4.1.16.4 每次停机后开机、每班生产前需等每个烘道温度达到工艺要求后才可生产。 4.3 配胶间操作规范 4.3.1 配胶间是胶黏剂存放的场所，只能存放生成所需的胶黏剂主剂、固化剂和醋酸乙酯以 及和配胶工作相关的工具，其他物料不得存放在配胶间。 4.3.2 为防止胶黏剂桶受潮腐蚀，配胶间胶黏剂须堆放在铲板上，每板堆放不得超过两个桶 的高度，配胶间堆放不得超过两个铲板高度，叠放的胶黏剂必须用缠绕膜固定，防止倾倒泄 漏。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：21.5 KB 时间：2025-10-02 价格：¥2.00
春节后复工复产 安全生产方案 目 录 一、检查内容 ......................................2 二、工作目标 ......................................2 三、工作要求 ......................................3 1. 提升认识，精心组织...........................3 2. 强化领导，落实责任...........................3 3. 安全生产小组对本次检查负责...................3 4. 加强复工前的安全培训和教育...................4 四、工作开展落实 ..................................4 五、安全验收 ......................................5 六、复产复工 ......................................6 春节后复工复产安全生产方案 为了强化公司厂区及工程项目工地施工现场安全生产 管理，保障节后生产工作顺利开展，消除各类安全隐患， 特制订该复工复产安全生产方案，并根据《复工复产安全 生产方案》在复工前对生产工作进行全面检查。 一、检查内容 1. 开展节后复工的安全生产条件检查; 2. 强化对关键环节和重点部位的复工检查; 3. 积极开展安全生产教育培训活动; 4. 对生产现场进行全面深入的检查：对现场电、水、 气、安全防护、生产设备和机械加工设备状态、劳保用品 等的落实情况进行检查。 二、工作目标 检查要求全面、深入、细致。安全生产保障措施要健 全，严格按照安全生产技术规程和标准，彻底排查治理安 全隐患，解决安全管理存在的问题，有效防范和坚决遏制 事故的发生。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：26.5 KB 时间：2025-10-05 价格：¥2.00
1 目的 为了规范车间员工的操作规程，稳定和提高产品质量、卫生安全性，特制定本规定。 2 范围 本规定适用于挤复工序。 3 定义 无 4 挤复工序规范操作规定 4.1 自觉遵守公司的各项规章制度，上班时按规定更换工作鞋、工作服并及时洗手消毒，做到文明生产，安全生产。 4.2 上班时提前 10—30 分钟到岗，在机长的统一安排下与前一班做好工作交接。机长确认本班生产任务，并将生 产指令单和工艺单派发给本班操作工以便做好相应的准备工作（领料），确保生产流畅、工艺稳定。 4.3 本班操作工在接到机长派发的指令后仔细阅读工艺单，了解将要生产的产品和技术要求。根据订单要求，开 出领料单并交由机长确认签字后，通知仓库将所需材料（涂布好的 AL、CPP 及辅料）送至物料间缓冲区。接到 物料后操作工必须按照领料单再次确认物料的型号、规格、厂家和数量。 4.4 在机长的安排下及时对设备导辊、压辊、烘箱及加热棒等部位进行彻底清洁，特别是橡胶辊必须用酒精抹布 仔细清洁，确保没有灰尘和异物。 4.5 装料前操作工务必仔细检测铝箔涂布面和非涂布面是否正确，CPP 挤复面及厚度是否正确，要求 CPP 上机 前每卷测试厚度并做好记录（见《放卷材料信息登记表》）。 4.6 如遇冷开机，机长确保烘箱温度达到工艺要求才能开始复合，复合过程中注意调整压辊压力、收放卷及牵引 辊的张力确保膜走机平稳、收卷无皱折，同时注意静电棒的位置及功率是否符合工艺要求，确保产品复合强度。 正常开机时必须有一名操作工在收卷处仔细查看收卷情况，发现问题及时处理。 4.7 对挤复好的膜卷下机前务必要仔细检查铝箔两面是否有气泡、晶点、打皱、拉丝、橘皮及毛刺现象等异常情况， 同时仔细对比正面、反面表面颜色是否一致。确保两面整门幅均完全正常才可视为合格并下机。发现异常应及时 处理并通知机长对产品进行隔离或控制流转。 4.8 收卷好的铝箔下机后必须悬空存放，防止铝箔产生压痕和皱折，同时按要求编制好卷号记录在流转证上。具 体卷号编制原则见《标识使用管理和可追溯性程序》。每卷取合格样品并做好标识以便品控技术部检测。 4.9 开机过程中仔细观察烘箱是否有产生烟雾情况，如产生烟雾应立即停机并立即隔离当卷产品，同时联系设备 部门及时处理。。 4.10 掌握消防知识，发生意外情况要及时处理。 4.11 生产过程中注意自我保护，做到安全生产。清洁烘箱时，必须停机后开启烘箱，并及时将烘箱支柱支起并扣 好支架护铁，同时确保二人同时在场的情况下才能进入烘箱进行清洁，擦拭导辊需用酒精或乙酸乙酯擦拭，清洁 完毕后必须等导棍表面完全干燥后才能开机，防止出现火情。 4.12 做好设备保养，发现异常情况及时书面报告设备部。 4.13 机长每天及时填写好生产报表和交接班记录。生产时停机清扫设备也须在生产报表上记录时间和内容。 4.14 生产现场随时保持整洁。 4.15 准确填写流转证，特别是卷号的编制务必准确，机长下班前须在交接本上告知下班次本班卷号已经编制的情 况，以便下班次按顺序依次编号。 4.16 生产过程中必须按工艺要求控制车速，严谨随意调整车速或改变其他工艺参数。 4.17 每次停机后开机、每班生产前需等每个烘道温度达到工艺要求后才可生产。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：20.6 KB 时间：2025-10-16 价格：¥2.00
干复工序规范操作规定 1 目的 为了规范车间员工的操作规程，稳定和提高产品质量，特制定本规定。 2 范围 适用于复合工序 3 定义 无 4 具体规定 4.1 干复机规范操作规定： 4.1.1 自觉遵守公司的各项规章制度，上班时佩戴胸卡，穿工作服，戴工作帽，不串岗，不 聊天、不脱岗，做到文明生产，安全生产。 4.1.2 上班时做好交接班工作。 4.1.3 仔细阅读工艺单，每个人必须了解将要生产产品和的技术要求。根据订单要求，由机 长开出领料单，领取所需的复合材料、溶剂及胶粘剂，并由机长核实领用物料的准确性。 4.1.4 领用材料上机前必须每卷做到外观检查，有明显质量问题及时剔除，减少复合材料的 损失，并反馈提醒上道工序或仓库；对复合基材，操作者必须仔细检查厚度、宽度、外观情 况及表面处理以及标识是否正确和齐全等，注意复合材料的放卷方向，发现原材料问题报告 质检员。 4.1.5 调胶工对粘合剂种类及适用范围要充分了解，配胶时要按技术要求正确配胶，并充分 搅拌均匀才能加入胶槽，并加装过滤网，防止杂质带入，根据订单量大小适量配调，每班测 粘度 2 次，并且做好记录。 4.1.6 生产过程中注意张力的匹配，并且根据材料情况及时调整，对出现的问题及时处理。 上海紫江新材料科技有限公司作业指导书 ZJNMT-ZY-0083-A01 干复工序规范操作规定 4.1.7 对复合好的薄膜要仔细检查初剥离、气泡、白点、拉丝、尺寸变化情况等。 4.1.8 每班（如接班时正在生产产品，待一卷产品生产完毕后再安排清洁）开机前后必须把 导辊、橡胶压辊清洗干净，保持机器设备的清洁及周围环境卫生，防止灰尘杂物带入复合膜， 影响产品质量和卫生安全。调换网辊必须清洗干净（包括轴杆及网辊两端），防止塞版影响 复合强度。 4.1.9 进入固化室的半成品要求有时间记录，并搞好固化室的卫生。 4.1.10 掌握消防知识，发生意外情况要及时处理。 4.1.11 生产过程中注意自我保护，做到安全生产。所有干复产品：开机状态下严禁擦拭导辊， 必须停机后用乙酸乙酯擦拭导辊加防护措施，等表面干燥后才能开机。 4.1.12 做好设备保养，发现异常情况及时书面报告设备部。 4.1.13 机长每天及时填写好生产报表和交接班记录。生产时停机清扫设备也须记录时间和 内容。 4.1.14 生产现场随时保持整洁。 4.1.15 准确填写流转证，按质量状况和检验状态做好原料及产品的各类明细标识。 4.1.16 异味控制 4.1.16.1 产品残留送样检测必须是第一卷，初始速度参照工艺要求及结构、机台而定，在 样品进行残留检测期间，复合机运转速度应降低 20 米/分，确保该时间段残留值在安全范围， 等残留检测结果显示符合质量要求后，才能恢复送样前的运转速度。 4.1.16.2 必须按规定测上胶量，上胶量不允许超出工艺范围，每个产品至少测一次，如一 班只生产一个产品，则该班组必须对该产品测二次并记录。 4.1.16.3 每个工作日由设备部检查机台风量；大机长每班检查风量和烘道并记录在报表上。 机台风量变化主要是烘道内碎膜太多堵住风口，故生产过程中遇到断膜等情况（尤其是 AL 产品）须及时打开烘道，检查和清理烘道内的碎膜、垃圾。 4.1.16.4 每次停机后开机、每班生产前需等每个烘道温度达到工艺要求后才可生产。 4.3 配胶间操作规范 4.3.1 配胶间是胶黏剂存放的场所，只能存放生成所需的胶黏剂主剂、固化剂和醋酸乙酯以 及和配胶工作相关的工具，其他物料不得存放在配胶间。 4.3.2 为防止胶黏剂桶受潮腐蚀，配胶间胶黏剂须堆放在铲板上，每板堆放不得超过两个桶 的高度，配胶间堆放不得超过两个铲板高度，叠放的胶黏剂必须用缠绕膜固定，防止倾倒泄 漏。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：33 KB 时间：2025-10-17 价格：¥2.00
1 目的 为了规范车间员工的操作规程，稳定和提高产品质量、卫生安全性，特制定本规定。 2 范围 本规定适用于挤复工序。 3 定义 无 4 挤复工序规范操作规定 4.1 自觉遵守公司的各项规章制度，上班时按规定更换工作鞋、工作服并及时洗手消毒，做到文明生产，安全生产。 4.2 上班时提前 10—30 分钟到岗，在机长的统一安排下与前一班做好工作交接。机长确认本班生产任务，并将生 产指令单和工艺单派发给本班操作工以便做好相应的准备工作（领料），确保生产流畅、工艺稳定。 4.3 本班操作工在接到机长派发的指令后仔细阅读工艺单，了解将要生产的产品和技术要求。根据订单要求，开 出领料单并交由机长确认签字后，通知仓库将所需材料（涂布好的 AL、CPP 及辅料）送至物料间缓冲区。接到 物料后操作工必须按照领料单再次确认物料的型号、规格、厂家和数量。 4.4 在机长的安排下及时对设备导辊、压辊、烘箱及加热棒等部位进行彻底清洁，特别是橡胶辊必须用酒精抹布 仔细清洁，确保没有灰尘和异物。 4.5 装料前操作工务必仔细检测铝箔涂布面和非涂布面是否正确，CPP 挤复面及厚度是否正确，要求 CPP 上机 前每卷测试厚度并做好记录（见《放卷材料信息登记表》）。 4.6 如遇冷开机，机长确保烘箱温度达到工艺要求才能开始复合，复合过程中注意调整压辊压力、收放卷及牵引 辊的张力确保膜走机平稳、收卷无皱折，同时注意静电棒的位置及功率是否符合工艺要求，确保产品复合强度。 正常开机时必须有一名操作工在收卷处仔细查看收卷情况，发现问题及时处理。 4.7 对挤复好的膜卷下机前务必要仔细检查铝箔两面是否有气泡、晶点、打皱、拉丝、橘皮及毛刺现象等异常情况， 同时仔细对比正面、反面表面颜色是否一致。确保两面整门幅均完全正常才可视为合格并下机。发现异常应及时 处理并通知机长对产品进行隔离或控制流转。 4.8 收卷好的铝箔下机后必须悬空存放，防止铝箔产生压痕和皱折，同时按要求编制好卷号记录在流转证上。具 体卷号编制原则见《标识使用管理和可追溯性程序》。每卷取合格样品并做好标识以便品控技术部检测。 4.9 开机过程中仔细观察烘箱是否有产生烟雾情况，如产生烟雾应立即停机并立即隔离当卷产品，同时联系设备 部门及时处理。。 4.10 掌握消防知识，发生意外情况要及时处理。 4.11 生产过程中注意自我保护，做到安全生产。清洁烘箱时，必须停机后开启烘箱，并及时将烘箱支柱支起并扣 好支架护铁，同时确保二人同时在场的情况下才能进入烘箱进行清洁，擦拭导辊需用酒精或乙酸乙酯擦拭，清洁 完毕后必须等导棍表面完全干燥后才能开机，防止出现火情。 4.12 做好设备保养，发现异常情况及时书面报告设备部。 4.13 机长每天及时填写好生产报表和交接班记录。生产时停机清扫设备也须在生产报表上记录时间和内容。 4.14 生产现场随时保持整洁。 4.15 准确填写流转证，特别是卷号的编制务必准确，机长下班前须在交接本上告知下班次本班卷号已经编制的情 况，以便下班次按顺序依次编号。 4.16 生产过程中必须按工艺要求控制车速，严谨随意调整车速或改变其他工艺参数。 4.17 每次停机后开机、每班生产前需等每个烘道温度达到工艺要求后才可生产。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：29 KB 时间：2025-11-14 价格：¥2.00
表 6-1 作业活动风险分级控制清单 单位：股份轮驳公司 风险点 作业步骤 （危险源） 管控措施 编号 类 型 名 称 序 号 名称 危险 源或 潜在 事件 评 价 级 别 管 控 级 别 主要 后果 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 管控 层级 责任 单位 责任 人 备注 1 作 业 活 动 拖 轮 靠 离 码 头 1 拖 轮 靠 码头 人 员 预 备 带 缆 时 站 在 舷 外 或 者 过 于 靠 近 船 头 危 险 部 位 ， 导 致 碰 伤 、 挤 伤 、 坠 海 ； 船 舶 靠 码 头 速 度 过 快 或 者 贴 码 头 角 度 不 合 适 致 船 舶 碰 撞 ； 靠 码 头 时 ， 船 未 靠 稳 人 员 上 4 低 风 险 碰 撞 ， 挤 伤 ， 淹溺 带缆人员站 在舷墙内，抓 牢风暴扶手、 栏杆或船艏 缆桩 保持安全航速， 过散粮码头速 度不超过 5 节， 离工作船码头 100 米时不能超 过 3.5 节；高水 位时，靠码头要 小角度慢速贴 靠或平贴 将 拖 轮 靠 码 头 作 业 涉 及 到驾驶员、水 手、轮机员、 机 工 岗 位 的 危险因素、关 键 控 制 措 施 等 内 容 纳 入 到 公 司 三 级 安 全 培 训 教 材中；作业前 带 班 负 责 人 对 当 班 人 员 进 行 班 前 教 育，告知拖轮 靠 离 码 头 作 业 过 程 安 全 注意事项，熟 知 关 键 控 制 措施，确认并 签字 人 员 穿 戴救生衣、安 全 帽 等 劳 保 用品，并且作 业 前 带 班 负 责 人 对 作 业 人 员 劳 保 穿 戴 及 适 岗 情 况进行确认。 发 生 人 身伤害时，立 即停工，采取 积 极 有 效 的 措 施 对 伤 员 进行救治，并 打急救电话； 发 生 船 舶 碰 撞码头时，立 刻停止作业， 考好码头后， 按 要 求 进 行 上报， 班组 船舶 当 班 驾 驶 员 下 船 ， 致 跌 倒 或坠海 2 拖 轮 离 码头 离 泊 时 ， 船 尾 缆 绳 、 边 缆 或 电 缆 未 清 爽 ， 卷 入 螺 旋 桨 致 船 舶 操 作 困 难 发 生碰撞； 船 舶 外 侧 水 域 不 清 爽 ， 有 小 渔 船 或 者 其 他船舶 4 低 风 险 碰 撞 ， 物 体 打 击 ， 淹 溺 离 泊 时 驾 驶 台 按 要 求鸣放声号 离泊时， 驾驶员要确认 船尾清爽后再 动车；解电缆 后，机工及时收 妥电缆；解缆 后，水手及时收 妥缆绳 将 拖 轮 离 码 头 作 业 涉 及 到 驾 驶 员、水手、轮 机员、机工岗 位 的 危 险 因 素、关键控制 措 施 等 内 容 纳 入 到 公 司 三 级 安 全 培 训教材中；作 业 前 带 班 负 责 人 对 当 班 人 员 进 行 班 前教育，告知 拖 轮 靠 离 码 头 作 业 过 程 安 全 注 意 事 项，熟知关键 控制措施，确 认并签字 人 员 穿 戴救生衣、安 全 帽 等 劳 保 用品，并且作 业 前 带 班 负 责 人 对 作 业 人 员 劳 保 穿 戴 及 适 岗 情 况进行确认。 发 生 人 身伤害时，立 即停工，采取 积 极 有 效 的 措施，抢救落 实人员，并对 伤 员 进 行 救 治，并打急救 电话 班组 船舶 当 班 驾 驶 员 3 码 头 带 缆 带 缆 时 人 员 踩 在 缆 绳 上 或 站 在 缆 圈 内挤伤； 收 缆 时 缆 绳 突 然 受 力 断 缆 伤 人 4 低 风 险 物 体 打 击 ， 其 他 伤 害 （ 挤 伤） 设 置 隔 离区，缆绳抽 打 范 围 严 禁 站人 带缆人员 站位避开缆绳， 禁止站在缆圈 内及受力方向； 驾驶员谨慎操 作，避免缆绳突 受顿力 将 码 头 带 缆 作 业 涉 及到驾驶员、 水 手 、 轮 机 员、机工岗位 的危险因素、 关 键 控 制 措 施 等 内 容 纳 入 到 公 司 三 级 安 全 培 训 教材中；作业 人 员 穿 戴救生衣、安 全 帽 等 劳 保 用品，并且作 业 前 带 班 负 责 人 对 作 业 人 员 劳 保 穿 戴 及 适 岗 情 况进行确认。 发 生 人 身伤害时，立 即停工，采取 积 极 有 效 的 措 施 对 伤 员 进行救治，并 打急救电话 班组 船舶 当 班 驾 驶 员
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：136 KB 时间：2025-11-20 价格：¥2.00
工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防 护措施 应急处置 措施 可能 性 严重 性 频次 风险 值 评价级 别 工程技术 措施 管理措施 培训教育 措施 个体防护 措施 应急处置 措施 1 安全设施 安全设施齐全有效 机械伤害 1、堆垛机升降平台、对齐装置有防挤伤、压伤 防护（侧对齐防挤伤挡板、防堆垛挤脚挡板、 起落大架防脱、防堆垛上升过程挤伤防护措 施） 2、需进入堆垛机升降台下方进行作业时，停机 、断电，并做好堆垛机升降台支撑固定防护 3、堆垛机有醒目的“当心挤伤”警示标志 1、岗位工每班巡检，发现问 题及时处理； 2、设备包机到人，定期维护 保养。 3 7 6 126 3 黄色 车间 2 液压泵 液压泵完好 机械伤害 液压泵完好，无漏油现象； 1、岗位工每班巡检，发现问 题及时处理； 2、设备包机到人，定期维护 保养。 3 7 3 63 4 蓝色 班组、岗位 3 警示标志 警示标志齐全、醒目 机械伤害 堆垛机有醒目的“当心挤伤”警示标志，操作 台各按钮标识正确、清晰，急停装置标志明显 、便于操作、灵敏可靠 1、岗位工每班巡检，发现问 题及时处理； 2、设备包机到人，定期维护 保养。 3 7 3 63 4 蓝色 班组、岗位 风险 分级 管控层级 （记录受控号）风险点： 二号横向作业区 岗位： 二号横向 设备设施：堆垛机 No: 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 安全检查表分析（SCL）+评价记录 现有控制措施 风险评价(LEC) 建议改进（新增）措施 序 号 检查项目 标准 不符合标准 情 况及后果
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：15 KB 时间：2025-12-13 价格：¥2.00
岗 位 自 检 1 作业过程中 因斩拌刀固 定螺丝松 动，斩拌因 惯性脱落飞 出，击伤员 工 物体打击 一、工程措施：强化设备维检修保证斩拌刀固定螺丝完好无松动 现象； 二、管理措施：1、严格落实交接班制度，定期检查斩拌刀固定 螺丝是否缺失、松动，出现异常及时修复；2、定期组织员工安 全教育培训，提高员工安全意识； 三、个体防护：严格落实劳动防护用品发放管理制度，员工合格 佩戴工作服、防护手套、防尘口罩、防护靴和护耳器； 四、应急措施：发生斩拌刀击伤时，立即将受伤人员移动到安全 位置，处理受伤部位并及时就医。 四级 （一般 隐患） √ 2 作业过程中 出料盘掉落 砸伤员工 物体打击 一、工程措施：强化设备维检修保证出料盘固定螺丝完好无松动 现象； 二、管理措施：1、严格落实交接班制度，定期检查出料盘固定 螺丝是否缺失、松动，出现异常及时修复2、定期组织员工安全 教育培训，提高员工安全意识； 三、个体防护：严格落实劳动防护用品发放管理制度，员工合格 佩戴工作服、防护手套、防尘口罩、防护靴和护耳器； 四、应急措施：发生砸伤时，立即将受伤人员移动到安全位置， 处理受伤部位并及时就医。 四级 （一般 隐患） √ 3 上刀过程中 斩拌刀刀片 易割伤员工 机械伤害 一、管理措施：1、严格落实交接班制度，保证上刀工器具完好 无缺失，发现工器具异常时停止使用及时修复；2、定期组织员 工安全教育培训，提高员工安全意识； 二、个体防护：严格落实劳动防护用品发放管理制度，员工合格 佩戴工作服、防护手套、防尘口罩、防护靴； 三、应急措施：发生割伤时，立即将受伤人员移动到安全位置， 处理受伤部位并及时就医。 四级 （一般 隐患） √ 4 员工站在下 落的提升臂 下 机械伤害 一、管理措施：1、严格执行操作规程，必须持证上岗，非操作 工禁止操作设备；2、在斩拌机醒目位置张贴“提升机下禁止站 人”“当心挤伤”警示标示 二、个体防护：定期组织员工安全教育培训，提高员工安全意识 格落实劳动防护用品发放管理制度，员工合格佩戴工作服、防护 手套、防尘口罩、防护靴 三、应急措施：发生挤伤时，立即将受伤人员移动到安全位置， 处理受伤部位并及时就医。 四级 （一般 隐患） √ 5 员工站在下 落的出料盘 下 机械伤害 一、管理措施：1、严格执行操作规程，必须持证上岗，非操作 工禁止操作设备；2、在斩拌机醒目位置张贴“当心挤伤”警示 标示；3、定期组织员工安全教育培训，提高员工安全意识； 二、个体防护：严格落实劳动防护用品发放管理制度，员工合格 佩戴工作服、防护手套、防尘口罩、防护靴； 三、应急措施：发生挤伤时，立即将受伤人员移动到安全位置， 处理受伤部位并及时就医。 四级 （一般 隐患） √ 6 员工将手伸 到运转的设 备中 机械伤害 一、管理措施：1、严格执行操作规程，必须持证上岗，非操作 工禁止操作设备；2、在斩拌机醒目位置张贴“禁止伸入”警示 标示；3、定期组织员工安全教育培训，提高员工安全意识； 二、个体防护：严格落实劳动防护用品发放管理制度，员工合格 佩戴工作服、防护手套、防尘口罩、防护靴； 三、应急措施：发生割伤时，立即将受伤人员移动到安全位置， 处理受伤部位并及时就医。 四级 （一般 隐患） √ 7 液压油泄露 造成地面打 滑 其它伤害 一、管理措施：1、在斩拌机醒目位置张贴“当心滑倒”警示标 示；2、定期清理地面卫生，对打滑部位及时清理； 二、个体防护：严格落实劳动防护用品发放管理制度，员工合格 佩戴工作服、防护手套、防尘口罩、防护靴； 三、应急措施：发生割伤时，立即将受伤人员移动到安全位置， 处理受伤部位并及时就医。 四级 （一般 隐患） √ 级别 隐患排查策划（分配）表 排查策划区域（部位、场所）：生产车间斩拌 综合 序 号 检 查 对 象 斩拌 机 危险因素 事故类 型 控制措施 8 员工私自操 作设备 机械伤害 一、管理措施：1、严格执行操作规程，必须持证上岗，非操作 工禁止操作设备；2、定期组织员工安全教育培训，提高员工安 全意识； 二、个体防护：严格落实劳动防护用品发放管理制度，员工合格 佩戴工作服、防护手套、防尘口罩、防护靴； 三、应急措施：发生设备伤人时，立即将受伤人员移动到安全位 置，处理受伤部位并及时就医。 四级 （一般 隐患） √ 9 员工私自开 启配电柜 触电 一、管理措施：1、严格执行操作规程，必须持证上岗，非操作 工禁止操作设备；2、在斩拌机配电柜醒目位置张贴“当心触电 ”警示标示；3、定期组织员工安全教育培训，提高员工安全意 识； 二、个体防护：严格落实劳动防护用品发放管理制度，员工合格 佩戴工作服、防护手套、防尘口罩、防护靴； 三、应急措施：发生触电时，立即断电将受伤人员移动到安全位 置，处理受伤部位并及时就医。 四级 （一般 隐患） √ 10 湿手操作设 备及配电箱 触电 一、管理措施：1、严格执行操作规程，必须持证上岗，非操作 工禁止操作设备；2、在斩拌机配电柜、错作盘醒目位置张贴“ 当心触电”警示标示；3、定期组织员工安全教育培训，提高员 工安全意识； 二、个体防护：严格落实劳动防护用品发放管理制度，员工合格 佩戴工作服、防护手套、防尘口罩、防护靴； 三、应急措施：1、发生触电时，立即断电将受伤人员移动到安 全位置，处理受伤部位并及时就医。 四级 （一般 隐患） √ 11 使用过程中 噪音过大 其它伤害 一、管理措施：1、现场悬挂噪声危害安全周知卡和安全操作规 程，严格执行操作规程，必须持证上岗，非操作工禁止操作设 备；2、在斩拌间醒目位置张贴“必须佩戴护耳器”警示标示；3 、定期组织员工安全教育培训，提高员工安全意识； 二、个体防护：严格落实劳动防护用品发放管理制度，员工合格 佩戴工作服、防护手套、防尘口罩、防护靴和护耳器； 三、应急措施：1、按时对接触噪声的员工进行职业病体检，建 立档案及时监控；2发生职业病时，立即上报并对存在职业病状 况的人员调离岗位就医。 四级 （一般 隐患） √ 12 地震灾害 其它伤害 一、管理措施：1、制定地震灾害应急预案及现场处置方案；2、 定期组织员工地震灾害专项培训，提高员工安全意识；3、定期 组织地震逃生演练，提高员工的应急处置能力； 二、个体防护：严格落实劳动防护用品发放管理制度，员工合格 佩戴工作服、防护手套、防尘口罩、防护靴； 三、应急措施：1、发生险情时，立即稳定情绪找有支撑的位置 进行临时规避，待震动减弱时第一时间关闭就近设备，并及时撤 离车间到厂区临时集合区；2、若被困在车间内，找支撑力强的 设备及支柱旁进行规避，等待救援。 四级 （一般 隐患） √ 13 线路绝缘层 破损或配电 箱潮湿 火灾、灼 烫 一、管理措施：1、制定火灾灾害应急预案及现场处置方案；2、 定期组织员工火灾专项培训，提高员工安全意识；3、定期组织 应急逃生演练，提高员工的应急处置能力； 二、个体防护：严格落实劳动防护用品发放管理制度，员工合格 佩戴工作服、防护手套、防尘口罩、防护靴； 三、应急措施：1、发生险情，并且险情在可控范围内时，车间 管理人员组织员工有序进行撤离，操作工负责关闭就近设备，应 急小分队对险情进行控制；2、若火势较大，立即组织员工进行 有序撤离，撤离过程用湿抹布、毛巾等遮住抠鼻，弯腰或匍匐进 行撤离。 四级 （一般 隐患） √ 14 切块机上的 刀片易割伤 员工 机械伤害 一、管理措施：1、严格落实交接班制度，保证上刀工器具完好 无缺失，发现工器具异常时停止使用及时修复；2、定期组织员 工安全教育培训，提高员工安全意识； 二、个体防护：严格落实劳动防护用品发放管理制度，员工合格 佩戴工作服、防护手套、防尘口罩、防护靴； 三、应急措施：发生割伤时，立即将受伤人员移动到安全位置， 处理受伤部位并及时就医。 四级 （一般 隐患） √ 斩拌 机
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：21.3 KB 时间：2025-12-13 价格：¥2.00
一、危险评价的方法 危险性分值D=A(发生事故的可能性)*B（事故后果的严重性） 二、危险源评价对照表格 1） A（发生事故的可能性）数值对照表 分数值 分数值 1 4 2 5 3 6 2） B（事故后果的严重性）数值对照表 分数值 1 2 3 4 5 3） D（危险性分值）- 危险等级划分对照表 D值 1—5 6—12 15—20 24—30 危 险 源 评 价 准 则 危险程度 措 施 忽略 不需要进一步措施 发生事故的可能性 高 非常高 一定 发生事故的可能性 实际绝不可能发生 小 中 后 果 无影响或轻微影响 举 例 轻微擦伤、碰伤 轻伤需救助 工时损失伤害需要报告的 割破手指、皮肤发炎 四肢骨折 丧失能力、残疾 死亡 失明、四肢缺失、瘫痪 一人或多人死亡 可接受但要注意 不需要进一步措施 需降低 需要采取进一步控制措施，直至把风险 降至可接受范围 立即整改 立即停止作业进行整改，直至把风险降 至可接受范围 青岛胜代机械有限公司 承 认 确 认 作 成 版 本 号：VER1.0 管理编号：KMQ-EQR1401-2014 △ 变 更 履 历 变更版本 变更日期 变更内容 吕清盛 作成日期：2014.02.27 △ 修订日期： △ 1 2 3 4 5 6 容器爆炸 空 气 压 缩 机 爆 炸 伤 害 瓦 斯 房 、 氧 气 罐 爆 炸 伤 害 柴 油 库 爆 炸 伤 害 瓦 斯 回 火 爆 炸 伤 害 瓦 斯 漏 气 爆 炸 伤 害 自 喷 压 力 容 器 爆 炸 伤 害 烫灼 火灾 高处坠落 瓦 斯 切 割 机 软 管 爆 炸 伤 害 瓦斯爆炸 焊 接 件 、 熔 渣 高 温 伤 害 电 线 短 路 发 热 伤 害 电 幅 光 伤 害 淹溺 热 水 器 开 水 伤 害 瓦 斯 气 、 化 学 品 火 灾 伤 害 烟 头 引 发 火 灾 伤 害 电 器 设 备 老 化 、 异 常 火 灾 伤 害 涂 装 线 静 电 火 灾 伤 害 梯 子 、 升 降 平 台 坠 落 伤 害 使 用 简 易 垫 块 坠 落 伤 害 攀 爬 工 装 、 货 架 、 设 备 坠 落 伤 害 岗位安全因素识别 古 力 盖 侧 翻 掉 落 伤 害 序 号 部门/场所 活动 产品 服务 职业健康 安全风险 因素 导致的事件类型 滑 倒 跌 入 水 池 伤 害 起 重 机 构 损 坏 掉 落 伤 害 起重伤害 洗 浴 时 摔 倒 伤 害 维 修 时 电 击 伤 害 漏 电 保 护 装 置 缺 失 、 损 坏 伤 害 无 保 险 触 电 、 电 击 伤 害 触电 车辆伤害 机械伤害 起 重 方 法 不 正 确 掉 落 伤 害 潮 湿 环 境 漏 电 伤 害 起 重 物 晃 动 撞 击 伤 害 私 接 线 路 伤 害 起 重 物 超 载 掉 落 伤 害 物体打击 工 具 脱 手 、 脱 落 伤 害 砂 轮 片 、 工 装 飞 出 伤 害 手 工 搬 运 1 5 K g 以 上 的 物 体 挤 压 伤 害 走 路 碰 撞 、 滑 倒 伤 害 铁 屑 、 钢 砂 飞 出 伤 害 厂 内 叉 车 伤 害 厂 内 外 来 材 料 运 输 车 辆 伤 害 厂 内 外 来 库 区 车 辆 伤 害 厂 外 交 通 事 故 伤 害 自 动 设 备 挤 压 、 撞 击 伤 害 涂 装 线 水 循 环 伤 害 电 线 裸 露 、 打 结 、 老 化 漏 电 伤 害 旋 转 设 备 卷 入 、 挤 压 伤 害 打 磨 机 摩 擦 、 撞 击 伤 害 组 队 工 装 伤 害 管理编号：KMQ-EQR1402-2014 变 更 履 历 变更版本 变更日期 作成日期：2014.02.27 △ 变更内容 版 本 号：VER1.0 △ 修订日期： △
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：57 KB 时间：2025-12-19 价格：¥2.00
工程技术措施 1 开停机 未确认设备安全状 态或未按程序开停 设备 机械伤害 2 开停机 操作控制柜开关， 易发生触电 触电 1、配电箱张贴警示标志； 2、控制柜增加绝缘胶垫。 3 巡检干燥机 出端板材或 设备运行情 况 爬干燥机出端巡检 干燥机出端板材或 设备运行情况易导 致高处坠落 高处坠落 干燥机出端制定专用登高平台 4 异常处理 处理干燥机出端堵 板、板材走位异常 时，操作不当或安 全设施不完善易导 致挤手 机械伤害 1、干燥机出端两侧有急停拉绳或急停按钮， 且便于操作、标志明显、灵敏有效； 2、出端安装防护网，防护网有防手动开启措 施； 3、设置固定式或移动式专用平台； 4、设置安全警示标志。 5 巡检 干燥机出端、出板 机链条运行、板材 运输噪声大，易造 成噪声职业危害 其他伤害 1、干燥机出端辊道增加橡胶圈降低噪声； 2、对干燥机出端、出板机进行隔离封闭； 3、设置职业危害告知卡。 6 异常处理 不停电、挂牌挂出 板机三角皮带，设 备误启动易导致挤 手 机械伤害 7 清理卫生 擦拭带电设备或设 备转动部位易发生 触电和机械伤害 触电、机 械伤害 （记录受控号）风险点：二号横向区域 岗位：二号横向 分析人： 日期： 审核人： 日期： 工 现有控制措施 序 号 作业步 骤 危险源或潜在的事件 （人、物、作业环境 、管理） 可能发生 的事故类 型及后果 8 清理卫生 清理高空卫生时未 正确佩戴防护用 品，发生高处坠落 伤害 高处坠落
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：41 KB 时间：2026-01-06 价格：¥2.00
工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防 护措施 应急处置 措施 可能 性 严重 性 频次 风险 值 评价级 别 工程技术 措施 管理措施 培训教育 措施 个体防护 措施 应急处置 措施 1 设备设施 安全设施齐全有效 机械伤害 1、设备的传动部位及外露的旋转部位均应有防 护罩，防护紧固螺栓齐全、完整；输送链板末 端有防挤伤防护； 2、轨道两侧隔离防护齐全、可靠； 3、自动打包机运行平稳，电气连锁、光幕、行 程开关灵敏可靠； 4、操作台各按钮标识正确、清晰，急停装置标 志明显、便于操作、灵敏可靠； 5、有防止两包板材中间空隙挤伤的连锁停止装 置。 1、岗位工每班巡检，发现问 题及时处理； 2、设备包机到人，定期维护 保养。 3 7 3 63 4 蓝色 班组、岗位 2 急停 急停齐全、灵敏 机械伤害 对急停装置进行定期测试，确保有效； 1、岗位工每班巡检，发现问 题及时处理； 2、设备包机到人，定期维护 保养。 3 7 3 63 4 蓝色 班组、岗位 3 警示标志 警示标志齐全、醒目 机械伤害 操作台各按钮标识正确、清晰，急停装置标志 明显、便于操作、灵敏可靠 1、岗位工每班巡检，发现问 题及时处理； 2、设备包机到人，定期维护 保养。 3 7 3 63 4 蓝色 班组、岗位 管控层级 （记录受控号）风险点： 岗位： 成品库 设备设施：打包带自动打包设备 No: 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 安全检查表分析（SCL）+评价记录 现有控制措施 风险评价(LEC) 建议改进（新增）措施 序 号 检查项目 标准 不符合标准 情 况及后果 风险 分级
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：15 KB 时间：2026-01-07 价格：¥2.00
干复工序规范操作规定 1 目的 为了规范车间员工的操作规程，稳定和提高产品质量，特制定本规定。 2 范围 适用于复合工序 3 定义 无 4 具体规定 4.1 干复机规范操作规定： 4.1.1 自觉遵守公司的各项规章制度，上班时佩戴胸卡，穿工作服，戴工作帽，不串岗，不 聊天、不脱岗，做到文明生产，安全生产。 4.1.2 上班时做好交接班工作。 4.1.3 仔细阅读工艺单，每个人必须了解将要生产产品和的技术要求。根据订单要求，由机 长开出领料单，领取所需的复合材料、溶剂及胶粘剂，并由机长核实领用物料的准确性。 4.1.4 领用材料上机前必须每卷做到外观检查，有明显质量问题及时剔除，减少复合材料的 损失，并反馈提醒上道工序或仓库；对复合基材，操作者必须仔细检查厚度、宽度、外观情 况及表面处理以及标识是否正确和齐全等，注意复合材料的放卷方向，发现原材料问题报告 质检员。 4.1.5 调胶工对粘合剂种类及适用范围要充分了解，配胶时要按技术要求正确配胶，并充分 搅拌均匀才能加入胶槽，并加装过滤网，防止杂质带入，根据订单量大小适量配调，每班测 粘度 2 次，并且做好记录。 4.1.6 生产过程中注意张力的匹配，并且根据材料情况及时调整，对出现的问题及时处理。 上海紫江新材料科技有限公司作业指导书 ZJNMT-ZY-0083-A01 干复工序规范操作规定 4.1.7 对复合好的薄膜要仔细检查初剥离、气泡、白点、拉丝、尺寸变化情况等。 4.1.8 每班（如接班时正在生产产品，待一卷产品生产完毕后再安排清洁）开机前后必须把 导辊、橡胶压辊清洗干净，保持机器设备的清洁及周围环境卫生，防止灰尘杂物带入复合膜， 影响产品质量和卫生安全。调换网辊必须清洗干净（包括轴杆及网辊两端），防止塞版影响 复合强度。 4.1.9 进入固化室的半成品要求有时间记录，并搞好固化室的卫生。 4.1.10 掌握消防知识，发生意外情况要及时处理。 4.1.11 生产过程中注意自我保护，做到安全生产。所有干复产品：开机状态下严禁擦拭导辊， 必须停机后用乙酸乙酯擦拭导辊加防护措施，等表面干燥后才能开机。 4.1.12 做好设备保养，发现异常情况及时书面报告设备部。 4.1.13 机长每天及时填写好生产报表和交接班记录。生产时停机清扫设备也须记录时间和 内容。 4.1.14 生产现场随时保持整洁。 4.1.15 准确填写流转证，按质量状况和检验状态做好原料及产品的各类明细标识。 4.1.16 异味控制 4.1.16.1 产品残留送样检测必须是第一卷，初始速度参照工艺要求及结构、机台而定，在 样品进行残留检测期间，复合机运转速度应降低 20 米/分，确保该时间段残留值在安全范围， 等残留检测结果显示符合质量要求后，才能恢复送样前的运转速度。 4.1.16.2 必须按规定测上胶量，上胶量不允许超出工艺范围，每个产品至少测一次，如一 班只生产一个产品，则该班组必须对该产品测二次并记录。 4.1.16.3 每个工作日由设备部检查机台风量；大机长每班检查风量和烘道并记录在报表上。 机台风量变化主要是烘道内碎膜太多堵住风口，故生产过程中遇到断膜等情况（尤其是 AL 产品）须及时打开烘道，检查和清理烘道内的碎膜、垃圾。 4.1.16.4 每次停机后开机、每班生产前需等每个烘道温度达到工艺要求后才可生产。 4.3 配胶间操作规范 4.3.1 配胶间是胶黏剂存放的场所，只能存放生成所需的胶黏剂主剂、固化剂和醋酸乙酯以 及和配胶工作相关的工具，其他物料不得存放在配胶间。 4.3.2 为防止胶黏剂桶受潮腐蚀，配胶间胶黏剂须堆放在铲板上，每板堆放不得超过两个桶 的高度，配胶间堆放不得超过两个铲板高度，叠放的胶黏剂必须用缠绕膜固定，防止倾倒泄 漏。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：33 KB 时间：2026-01-09 价格：¥2.00
工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防 护措施 应急 处置 措施 可 能 性 严重 性 频次 风险 值 评价 级别 工程技术 措施 管理措施 培训教育 措施 个体防护 措施 应急处置 措施 1 开启上料篦 子振动器 操作控制柜开关，易发生 触电 触电 1、配电箱张贴警示标志； 2、控制柜增加绝缘胶垫。 1、定期检修电源开关密封、绝缘，保 证安全使用；2、操作电器开关时必须 手部保持干燥。 1、每班班前会进行培 训教育，做好班前会 记录；2、按照计划每 半年进行一次全员培 训，年度培训学时不 少于8学时。 3 1 6 18 5 蓝色 班组、岗位 2 处理上料口 杂物或石膏 大块 上料口处理石膏大块或剔 除异物未注意到上料的铲 车、未停振动器电源、注 意力不集中踩空 滑跌、车辆 伤害 上料口前应设置车辆止停装置； 1、作业时注意观察上料铲车，严禁在铲车 上料时进行作业； 2、作业时必须先停振动器电源，砸大块料 时要注意脚下以防踩空扭脚； 3、穿戴反光背心。 1、每班班前会进行培 训教育，做好班前会 记录；2、按照计划每 半年进行一次全员培 训，年度培训学时不 少于8学时。 反光背心 3 7 0.5 10.5 5 蓝色 班组、岗位 3 清理上料口 周边卫生 清理上料口周边地面粉尘 时，产生扬尘易导致粉尘 伤害 其他伤害 1、为岗位工配置防尘口罩，粉尘作业时佩 戴防尘口罩；2、每年组织岗位工进行体 检。 1、每班班前会进行培 训教育，做好班前会 记录；2、按照计划每 半年进行一次全员培 训，年度培训学时不 少于8学时。 3 1 6 18 5 蓝色 班组、岗位 风险分级 管控层级 备注 （记录受控号）风险点：石膏粉上料区 岗位：上料工 作业活动：上料篦子下料 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 工作危害分析（JHA）+评价记录 现有控制措施 风险评价（LEC） 建议改进（新增）措施 序 号 作业步骤 危险源或潜在的事件（人、 物、作业环境、管理） 可能发生的事 故类型及后果 工程技术措施 1 开启皮带输 送机 操作控制柜开关，易发生 触电 触电 1、配电箱张贴警示标志； 2、控制柜增加绝缘胶垫。 2 开启皮带输 送机 未确认设备安全状态或未 按程序开启设备 机械伤害 设置开机预警信号，预警时间应不小于10s， 以便操作人员启动设备时，警告其他人员 3 巡检设备 上下楼梯或登高作业注意 力不集中易发生滑跌 高处坠落 1、夜间保持充足的照明，楼梯口处设置应急 照明灯；2、易发生滑跌的部位设置当心滑跌 警示标志。 4 巡检设备 大倾角皮带陡，石膏大块 易滑落伤人 物体打击 大倾角皮带安装防护网防止大块滑出伤人 5 上料地坑内 作业 上料地坑照明不充足、地 面湿滑易滑跌 其他伤害 上料地坑安装不大于36伏安全电压照明灯； 6 处理皮带输 送机跑偏或 滚筒挤料 处理输送机跑偏或滚筒挤 料操作不当易发生机械伤 害 机械伤害 1、皮带输送机尾部滚筒加设与运行程序联锁 控制的防护装置和固定式防护罩； 2、皮带输送机滚筒表面、尾部滚轮前设置清 扫装置； 3、在皮带输送机人行通道一侧应设置双向拉 绳开关； 4、在皮带输送机的头部和尾部两侧安装防跑 偏托辊； 5、安装监控装置。 7 清理设备卫 生 擦拭带电设备或设备转动 部位易发生触电和机械伤 害 触电、机械 伤害 （记录受控号）风险点：石膏粉上料区 岗位：上料工 分析人： 日期： 审核人： 日期： 序 号 作业步骤 危险源或潜在的事件（人、 物、作业环境、管理） 可能发生的事 故类型及后果 现有控制措施
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：29 KB 时间：2026-01-11 价格：¥2.00
1 目的 为了规范车间员工的操作规程，稳定和提高产品质量、卫生安全性，特制定本规定。 2 范围 本规定适用于挤复工序。 3 定义 无 4 挤复工序规范操作规定 4.1 自觉遵守公司的各项规章制度，上班时按规定更换工作鞋、工作服并及时洗手消毒，做到文明生产，安全生产。 4.2 上班时提前 10—30 分钟到岗，在机长的统一安排下与前一班做好工作交接。机长确认本班生产任务，并将生 产指令单和工艺单派发给本班操作工以便做好相应的准备工作（领料），确保生产流畅、工艺稳定。 4.3 本班操作工在接到机长派发的指令后仔细阅读工艺单，了解将要生产的产品和技术要求。根据订单要求，开 出领料单并交由机长确认签字后，通知仓库将所需材料（涂布好的 AL、CPP 及辅料）送至物料间缓冲区。接到 物料后操作工必须按照领料单再次确认物料的型号、规格、厂家和数量。 4.4 在机长的安排下及时对设备导辊、压辊、烘箱及加热棒等部位进行彻底清洁，特别是橡胶辊必须用酒精抹布 仔细清洁，确保没有灰尘和异物。 4.5 装料前操作工务必仔细检测铝箔涂布面和非涂布面是否正确，CPP 挤复面及厚度是否正确，要求 CPP 上机 前每卷测试厚度并做好记录（见《放卷材料信息登记表》）。 4.6 如遇冷开机，机长确保烘箱温度达到工艺要求才能开始复合，复合过程中注意调整压辊压力、收放卷及牵引 辊的张力确保膜走机平稳、收卷无皱折，同时注意静电棒的位置及功率是否符合工艺要求，确保产品复合强度。 正常开机时必须有一名操作工在收卷处仔细查看收卷情况，发现问题及时处理。 4.7 对挤复好的膜卷下机前务必要仔细检查铝箔两面是否有气泡、晶点、打皱、拉丝、橘皮及毛刺现象等异常情况， 同时仔细对比正面、反面表面颜色是否一致。确保两面整门幅均完全正常才可视为合格并下机。发现异常应及时 处理并通知机长对产品进行隔离或控制流转。 4.8 收卷好的铝箔下机后必须悬空存放，防止铝箔产生压痕和皱折，同时按要求编制好卷号记录在流转证上。具 体卷号编制原则见《标识使用管理和可追溯性程序》。每卷取合格样品并做好标识以便品控技术部检测。 4.9 开机过程中仔细观察烘箱是否有产生烟雾情况，如产生烟雾应立即停机并立即隔离当卷产品，同时联系设备 部门及时处理。。 4.10 掌握消防知识，发生意外情况要及时处理。 4.11 生产过程中注意自我保护，做到安全生产。清洁烘箱时，必须停机后开启烘箱，并及时将烘箱支柱支起并扣 好支架护铁，同时确保二人同时在场的情况下才能进入烘箱进行清洁，擦拭导辊需用酒精或乙酸乙酯擦拭，清洁 完毕后必须等导棍表面完全干燥后才能开机，防止出现火情。 4.12 做好设备保养，发现异常情况及时书面报告设备部。 4.13 机长每天及时填写好生产报表和交接班记录。生产时停机清扫设备也须在生产报表上记录时间和内容。 4.14 生产现场随时保持整洁。 4.15 准确填写流转证，特别是卷号的编制务必准确，机长下班前须在交接本上告知下班次本班卷号已经编制的情 况，以便下班次按顺序依次编号。 4.16 生产过程中必须按工艺要求控制车速，严谨随意调整车速或改变其他工艺参数。 4.17 每次停机后开机、每班生产前需等每个烘道温度达到工艺要求后才可生产。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：29 KB 时间：2026-01-19 价格：¥2.00
干复工序规范操作规定 1 目的 为了规范车间员工的操作规程，稳定和提高产品质量，特制定本规定。 2 范围 适用于复合工序 3 定义 无 4 具体规定 4.1 干复机规范操作规定： 4.1.1 自觉遵守公司的各项规章制度，上班时佩戴胸卡，穿工作服，戴工作帽，不串岗，不 聊天、不脱岗，做到文明生产，安全生产。 4.1.2 上班时做好交接班工作。 4.1.3 仔细阅读工艺单，每个人必须了解将要生产产品和的技术要求。根据订单要求，由机 长开出领料单，领取所需的复合材料、溶剂及胶粘剂，并由机长核实领用物料的准确性。 4.1.4 领用材料上机前必须每卷做到外观检查，有明显质量问题及时剔除，减少复合材料的 损失，并反馈提醒上道工序或仓库；对复合基材，操作者必须仔细检查厚度、宽度、外观情 况及表面处理以及标识是否正确和齐全等，注意复合材料的放卷方向，发现原材料问题报告 质检员。 4.1.5 调胶工对粘合剂种类及适用范围要充分了解，配胶时要按技术要求正确配胶，并充分 搅拌均匀才能加入胶槽，并加装过滤网，防止杂质带入，根据订单量大小适量配调，每班测 粘度 2 次，并且做好记录。 4.1.6 生产过程中注意张力的匹配，并且根据材料情况及时调整，对出现的问题及时处理。 上海紫江新材料科技有限公司作业指导书 ZJNMT-ZY-0083-A01 干复工序规范操作规定 4.1.7 对复合好的薄膜要仔细检查初剥离、气泡、白点、拉丝、尺寸变化情况等。 4.1.8 每班（如接班时正在生产产品，待一卷产品生产完毕后再安排清洁）开机前后必须把 导辊、橡胶压辊清洗干净，保持机器设备的清洁及周围环境卫生，防止灰尘杂物带入复合膜， 影响产品质量和卫生安全。调换网辊必须清洗干净（包括轴杆及网辊两端），防止塞版影响 复合强度。 4.1.9 进入固化室的半成品要求有时间记录，并搞好固化室的卫生。 4.1.10 掌握消防知识，发生意外情况要及时处理。 4.1.11 生产过程中注意自我保护，做到安全生产。所有干复产品：开机状态下严禁擦拭导辊， 必须停机后用乙酸乙酯擦拭导辊加防护措施，等表面干燥后才能开机。 4.1.12 做好设备保养，发现异常情况及时书面报告设备部。 4.1.13 机长每天及时填写好生产报表和交接班记录。生产时停机清扫设备也须记录时间和 内容。 4.1.14 生产现场随时保持整洁。 4.1.15 准确填写流转证，按质量状况和检验状态做好原料及产品的各类明细标识。 4.1.16 异味控制 4.1.16.1 产品残留送样检测必须是第一卷，初始速度参照工艺要求及结构、机台而定，在 样品进行残留检测期间，复合机运转速度应降低 20 米/分，确保该时间段残留值在安全范围， 等残留检测结果显示符合质量要求后，才能恢复送样前的运转速度。 4.1.16.2 必须按规定测上胶量，上胶量不允许超出工艺范围，每个产品至少测一次，如一 班只生产一个产品，则该班组必须对该产品测二次并记录。 4.1.16.3 每个工作日由设备部检查机台风量；大机长每班检查风量和烘道并记录在报表上。 机台风量变化主要是烘道内碎膜太多堵住风口，故生产过程中遇到断膜等情况（尤其是 AL 产品）须及时打开烘道，检查和清理烘道内的碎膜、垃圾。 4.1.16.4 每次停机后开机、每班生产前需等每个烘道温度达到工艺要求后才可生产。 4.3 配胶间操作规范 4.3.1 配胶间是胶黏剂存放的场所，只能存放生成所需的胶黏剂主剂、固化剂和醋酸乙酯以 及和配胶工作相关的工具，其他物料不得存放在配胶间。 4.3.2 为防止胶黏剂桶受潮腐蚀，配胶间胶黏剂须堆放在铲板上，每板堆放不得超过两个桶 的高度，配胶间堆放不得超过两个铲板高度，叠放的胶黏剂必须用缠绕膜固定，防止倾倒泄 漏。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：37 KB 时间：2026-01-28 价格：¥2.00
安 全 生 产 管 理 台 账 2018 年度 企业名称：田东县朔良镇朔良加油站 1 安全生产管理台账目录 序 号 台 账 种 类 序 号 台 账 种 类 序 号 台 账 种 类 一 企业基本情况、安全组织机构台账 六 事故隐患整改台账 十一 劳保用品管理台账 01-1 表 危险化学品生产企业基本情况登记表 06-1 表 事故隐患整改通知单 11-1 表 劳动防护用品采购记录 01-2 表 安全生产组织机构登记表 06-2 表 事故隐患整改反馈单 11-2 表 劳保用品发放台账 二 安全工作文件、会议台账 06-3 表 事故隐患登记表 十二 消防器材配置台账 02-1 表 安全生产收文登记 七 危险源监控管理台账 12 表 消防器材、防护配置情况登记表 02-1 表 安全生产发文登记 07-1 表 危险源(点)监控管理表 十三 安全值班台账 02-3 表 安全生产工作会议记录 07-2 表 危险源(点)监控管理登记表 13-1 表 安全值班记录 三 安全培训教育台账 八 反“三违”活动台账 13-2 表 班组现场安全管理及隐患排查交 接班表 03-1 表 企业主要负责人、安全管理人员安全 生产管理资格培训取证记录 08 表 反“三违”活动记录表 十四 安全装备设施登记台账 03-2 表 全员安全生产知识教育培训记录 九 生产安全事故管理台账 14 表 安全装备设施登记表 03-3 表 转岗、复工安全教育培训 09-1 表 生产安全事故上报表 十五 高危工艺台账 03-4 表 新入厂员工“三级教育”培训 09-2 表 生产安全事故分析会议记录 15 表 化工企业高危生产装置相关情况 登记表 03-5 表 特种作业人员培训、考核登记表 09-3 表 生产安全事故登记表 十六 危险性作业许可台账 四 特种设备管理台账 09-4 表 事故管理表 16 表 危险性作业许可登记表 04-1 表 特种设备登记表 十 安全生产奖惩台账 十七 职业危害管理台账 04-2 表 企业特种设备运行、维修、保养登记表 10-1 表 安全生产奖励记录 17 表 职业危害管理登记表 五 安全生产检查台账 10-2 表 安全生产处罚记录 十八 安全投入台账 05 表 安全生产检查记录 18 表 安全投入登记表
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：428 KB 时间：2026-02-15 价格：¥2.00
1 目的 为了规范车间员工的操作规程，稳定和提高产品质量、卫生安全性，特制定本规定。 2 范围 本规定适用于挤复工序。 3 定义 无 4 挤复工序规范操作规定 4.1 自觉遵守公司的各项规章制度，上班时按规定更换工作鞋、工作服并及时洗手消毒，做到文明生产，安全生产。 4.2 上班时提前 10—30 分钟到岗，在机长的统一安排下与前一班做好工作交接。机长确认本班生产任务，并将生 产指令单和工艺单派发给本班操作工以便做好相应的准备工作（领料），确保生产流畅、工艺稳定。 4.3 本班操作工在接到机长派发的指令后仔细阅读工艺单，了解将要生产的产品和技术要求。根据订单要求，开 出领料单并交由机长确认签字后，通知仓库将所需材料（涂布好的 AL、CPP 及辅料）送至物料间缓冲区。接到 物料后操作工必须按照领料单再次确认物料的型号、规格、厂家和数量。 4.4 在机长的安排下及时对设备导辊、压辊、烘箱及加热棒等部位进行彻底清洁，特别是橡胶辊必须用酒精抹布 仔细清洁，确保没有灰尘和异物。 4.5 装料前操作工务必仔细检测铝箔涂布面和非涂布面是否正确，CPP 挤复面及厚度是否正确，要求 CPP 上机 前每卷测试厚度并做好记录（见《放卷材料信息登记表》）。 4.6 如遇冷开机，机长确保烘箱温度达到工艺要求才能开始复合，复合过程中注意调整压辊压力、收放卷及牵引 辊的张力确保膜走机平稳、收卷无皱折，同时注意静电棒的位置及功率是否符合工艺要求，确保产品复合强度。 正常开机时必须有一名操作工在收卷处仔细查看收卷情况，发现问题及时处理。 4.7 对挤复好的膜卷下机前务必要仔细检查铝箔两面是否有气泡、晶点、打皱、拉丝、橘皮及毛刺现象等异常情况， 同时仔细对比正面、反面表面颜色是否一致。确保两面整门幅均完全正常才可视为合格并下机。发现异常应及时 处理并通知机长对产品进行隔离或控制流转。 4.8 收卷好的铝箔下机后必须悬空存放，防止铝箔产生压痕和皱折，同时按要求编制好卷号记录在流转证上。具 体卷号编制原则见《标识使用管理和可追溯性程序》。每卷取合格样品并做好标识以便品控技术部检测。 4.9 开机过程中仔细观察烘箱是否有产生烟雾情况，如产生烟雾应立即停机并立即隔离当卷产品，同时联系设备 部门及时处理。。 4.10 掌握消防知识，发生意外情况要及时处理。 4.11 生产过程中注意自我保护，做到安全生产。清洁烘箱时，必须停机后开启烘箱，并及时将烘箱支柱支起并扣 好支架护铁，同时确保二人同时在场的情况下才能进入烘箱进行清洁，擦拭导辊需用酒精或乙酸乙酯擦拭，清洁 完毕后必须等导棍表面完全干燥后才能开机，防止出现火情。 4.12 做好设备保养，发现异常情况及时书面报告设备部。 4.13 机长每天及时填写好生产报表和交接班记录。生产时停机清扫设备也须在生产报表上记录时间和内容。 4.14 生产现场随时保持整洁。 4.15 准确填写流转证，特别是卷号的编制务必准确，机长下班前须在交接本上告知下班次本班卷号已经编制的情 况，以便下班次按顺序依次编号。 4.16 生产过程中必须按工艺要求控制车速，严谨随意调整车速或改变其他工艺参数。 4.17 每次停机后开机、每班生产前需等每个烘道温度达到工艺要求后才可生产。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：33 KB 时间：2026-02-23 价格：¥2.00
安 全 生 产 管 理 台 账 2018 年度 企业名称：田东县朔良镇朔良加油站 1 安全生产管理台账目录 序 号 台 账 种 类 序 号 台 账 种 类 序 号 台 账 种 类 一 企业基本情况、安全组织机构台账 六 事故隐患整改台账 十一 劳保用品管理台账 01-1 表 危险化学品生产企业基本情况登记表 06-1 表 事故隐患整改通知单 11-1 表 劳动防护用品采购记录 01-2 表 安全生产组织机构登记表 06-2 表 事故隐患整改反馈单 11-2 表 劳保用品发放台账 二 安全工作文件、会议台账 06-3 表 事故隐患登记表 十二 消防器材配置台账 02-1 表 安全生产收文登记 七 危险源监控管理台账 12 表 消防器材、防护配置情况登记表 02-1 表 安全生产发文登记 07-1 表 危险源(点)监控管理表 十三 安全值班台账 02-3 表 安全生产工作会议记录 07-2 表 危险源(点)监控管理登记表 13-1 表 安全值班记录 三 安全培训教育台账 八 反“三违”活动台账 13-2 表 班组现场安全管理及隐患排查交 接班表 03-1 表 企业主要负责人、安全管理人员安全 生产管理资格培训取证记录 08 表 反“三违”活动记录表 十四 安全装备设施登记台账 03-2 表 全员安全生产知识教育培训记录 九 生产安全事故管理台账 14 表 安全装备设施登记表 03-3 表 转岗、复工安全教育培训 09-1 表 生产安全事故上报表 十五 高危工艺台账 03-4 表 新入厂员工“三级教育”培训 09-2 表 生产安全事故分析会议记录 15 表 化工企业高危生产装置相关情况 登记表 03-5 表 特种作业人员培训、考核登记表 09-3 表 生产安全事故登记表 十六 危险性作业许可台账 四 特种设备管理台账 09-4 表 事故管理表 16 表 危险性作业许可登记表 04-1 表 特种设备登记表 十 安全生产奖惩台账 十七 职业危害管理台账 04-2 表 企业特种设备运行、维修、保养登记表 10-1 表 安全生产奖励记录 17 表 职业危害管理登记表 五 安全生产检查台账 10-2 表 安全生产处罚记录 十八 安全投入台账 05 表 安全生产检查记录 18 表 安全投入登记表
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：428 KB 时间：2026-04-07 价格：¥2.00
2026 年节后复工安全培训考核试卷 考试时间：30 分钟 满分：100 分 合格线：80 分 一、单选题（每题 5 分，共 50 分） 1. 节后复工收心教育中，班组长每日早班会需增加的环节是（） A. 工作任务安排 B. 精神状态确认 C. 业绩考核通报 D. 安全文件宣读 2. 江苏连云港“2·15”烟花爆竹爆燃事故的直接原因是（） A. 设备故障 B. 违规燃放烟花引燃超量存放烟花爆竹 C. 人员操作失误 D. 电气线 路老化 3. 节后复工五大高频风险中，不属于设备风险的是（） A. 润滑不良 B. 安全防护装置失效 C. 老员工节后“手生” D. 特种设备未按规定校 验 4. 岗位风险三级交底中，第二级交底的主体是（） A. 车间主任→班组长 B. 班组长→员工 C. 老员工→新员工 D. 安全管理部门→车间 主任 5. 复工复产现场排查中，要求消防通道宽度不小于（） A. 2.5 米 B. 3 米 C. 3.5 米 D. 4 米 6. 电气排查中，配电箱需严格执行的标准是（） A. 一机一闸一漏 B. 一机一闸一漏一箱 C. 一机一漏一箱 D. 一闸一漏一箱 7. 事故应急处置的首要原则是（） A. 先隔离后上报 B. 先避险后处置 C. 先处置后避险 D. 先上报后隔离 8. 复工培训闭卷理论考试的合格分数是（） A. 70 分 B. 75 分 C. 80 分 D. 85 分 9. 隐患闭环管理的最后一道防线是（） A. 建立台账 B. 整改落实 C. 验收销号 D. 追责机制 10. 复工后需在（）日内组织针对性应急实战演练 A. 1 B. 2 C. 3 D. 5 二、判断题（每题 5 分，共 50 分，对的打√，错的打×） 1. 节后复工只需对新员工进行收心教育，老员工无需开展。（） 2. 全员签订《节后复工安全承诺卡》，核心是落实“我的岗位我负责、我的作业我安 全”。（） 3. 湖北襄阳“2·18”烟花爆竹门店爆炸事故，存在“超市式”自选模式致人员聚集的问题。 （） 4. 岗位风险交底过程无需留存书面记录，口头传达即可。（） 5. 动火、有限空间等特殊作业，节后复工可简化审批流程，提高作业效率。（） 6. 隐患排查中，发现问题后可先作业，再逐步整改。（） 7. 应急处置中，发生事故后应第一时间盲目施救，减少财产损失。（） 8. 复工“一票否决”红线包含重大隐患未整改完成这一情形。（） 9. 特种设备未按规定校验，经领导批准后可临时投入生产使用。（） 10. 24 小时领导带班和值班制度是确保事故信息及时上报的重要保障。（） 参考答案 一、单选题 1.B 2.B 3.C 4.B 5.C 6.B 7.B 8.C 9.C 10.C 二、判断题 1.× 2.√ 3.√ 4.× 5.× 6.× 7.× 8.√ 9.× 10.√
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