各行业安全操作规程使用易燃易爆品 - 智能搜索

各行业安全操作规程-乙炔气瓶安全操作规程

乙炔气瓶安全操作规程 1.乙炔气瓶存放的周围 10 米之内，不准放有易燃易爆物品及明火靠近存放，运输和使用中不得横卧在地。 2.乙炔气瓶存放处环境温度不得超过 35℃，夏季须适当遮盖防止日光曝晒。 3.搬运乙炔气瓶要小心谨慎，做到轻搬轻放，禁止用肩扛或横在地上滚动、撞击。 4.严格按操作次序开启或关闭乙炔气瓶，正确调节好出口气量。 5.乙炔气瓶与动火点应保持 10m 以上距离，并与氧气瓶有 5m 以上间距，乙炔气瓶与电线不准混在一起，过横道应加保护。

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各行业安全操作规程-使用易燃易爆品安全操作规程

氧气瓶和乙炔瓶的安全技术操作规程一、氧气瓶安全技术操作规程 1、运输（1）在运输前，要检查瓶嘴气阀安全胶圈是否齐全，瓶身、瓶嘴是否有油类等。（2）装卸时，瓶嘴阀门朝同一方向，防止互相撞击，损坏和爆炸。（3）不准装运其它可燃气体。（4）在强烈阳光下运输时，要用帆布遮盖。 2、氧气瓶保管与存放（1）库房周围不得放易燃物品。（2）库内温度不得超过 30℃，距离热源明火在 10 米以外。（3）氧气瓶减压阀，压力表、接头与导管等，要涂标记。 3、氧气瓶使用规定（1）安装减压阀前，先将瓶阀微开一二秒钟，并检验氧气质量，合乎要求方可使用。（2）瓶中氧气不准用净，应留 0.1Mpa。（3）检查瓶阀时，只准用肥皂水检验。（4）氧气瓶不准改用充装其它气体使用。二、乙炔气瓶安全技术操作规定 1、乙炔气瓶在使用、运输、贮存时，环境温度不得超过 40℃。 2、乙炔瓶的漆色必须保持完好，不得任意涂改。 3、乙炔气瓶在使用时必须装设专用减压器。回火防止器，工作前必须检查是否好用，否则禁止使用，开启时，操作者应站在阀门的侧后方，动作要轻缓。 4、使用压力不超过 0.05Mpa 输气流量不应超过 1.5-2.0 米 3/时、瓶。 5、使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧倒使用，对已卧倒的乙炔瓶，不准直接开气使用，使用前必须先立牢静止十五分钟后，再接减压器使用，否则危险。禁止敲击，碰撞等粗暴行为。 6、气瓶不得靠近热源和电器设备，夏季要有遮阳措施防止暴晒，与明火的距离要大于 10 米（高空作业时是与垂直地面处的平行距离）。 7、瓶阀冻结时，严禁用火烘烤，可用 40℃以下温水解冻。 8、工作地点频繁移动时，应装在专用小车上，乙炔瓶和氧气瓶应避免放在一起。 9、严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触，与乙炔接触的铜合金器具含铜量须得高于 70%。 10、瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于下表规定的余压。 11、在用汽车、手推车运输乙炔瓶时，应轻装轻卸。严禁抛、滑、滚、碰。吊装搬运时，应使用专用夹具和防雨的运输车，严禁用电碰起重机和链绳吊装搬运。 12、装运时，应妥善固定汽车装运乙炔瓶向放置时，头部应朝向一方，装车高度不得超过车箱高度，直立排放时，车箱高度不得低于瓶高的三分之一。 13、夏季要有遮阳措施，防止暴晒，严禁与氯气瓶、氧气瓶及易燃物品同车运输。 14、装运乙炔瓶的车辆禁止烟火。 15、乙炔瓶在使用现场或班组小库内储量不得超过 5 瓶，可与耐火等级不低于二级的厂房相邻建造，相邻的墙应是无门窗洞的防火墙，严禁任何管线穿过。

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各行业安全操作规程-充电工安全操作规程

充电工安全操作规程 1.操作人员应熟悉充电设备使用性能，并在作业前检查设备，发现问题及时排除。充电室内必须保持清洁，通风良好，不得存放易燃易爆物品；禁止烟火。 2.作业应按规定穿戴好防护用品，必须穿戴防酸工作服、戴胶皮手套、口罩、眼镜。现场应配备净水、药棉、肥皂及 109^的苏打水溶液。 3.蓄电池充电前，应打开蓄电池盖，认真检查每格电解液的比重和液面高低是否符合规定标准。 4.充电前应接好连接线。接线时注意防止正负极接错，并压紧线头。 5.检查蓄电池电压时，应使用专用器具测试，禁止用短路的方法试火花。 6.配制电解液时应在玻璃陶瓷等耐酸容器内进行，必须先把蒸馏水放在容器内，然后将硫酸沿玻璃棒倒进蒸馏水内，同时进行搅拌。绝对禁止把蒸馏水倒进硫酸内。 7.对流酸要严加管理，放置指定位置。搬运硫酸或电解液的容器时，必须用筐或箱抬运，严禁直接用肩扛、手抱等。 8.在充电过程中，必须开启排气扇，以防充电过程中产生的气体浓度超标，人员不准长时间离岗，不定时的观察充电情况。 9.工作结束后，应关闭电源，清理现场，做好记录。

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各行业安全操作规程-冷作焊接安全操作规程

冷作焊接安全操作规程 1.气焊（割）工 1.1 正确使用劳动保护用品，作业前必须戴好防护墨镜，并严格遵守“焊工一般安全操作规程”。 1.2 操作前，必须确认作业现场无易燃易爆物品，乙炔气屏、氧气瓶及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应紧固可靠，不准有松动、破损和漏气现象，检查漏气时，应用肥皂水进行检漏，严禁使用明火检漏；氧气瓶及其附件、橡胶软管或工具上不能沾有含油脂的东西。 1.3 氧气瓶、乙炔气瓶必须配备防震圈〔2 个/瓶）且氧气瓶与乙炔气瓶之间的距离应不小于 5 米，并必须采用固体、隔离措施，严禁乱搬气瓶；氧气瓶、乙炔气瓶与明火的距离应至少为 10 米，如条件限制，则应不小于 5 米，并采取相应的隔离措施。 1.4 注意氧气管为白色，乙炔气管为橙色，与割炬连接是切不可错接。 1.5 乙炔气软管在使用过程中如发生脱落、破裂、着火时，应将割炬的火焰熄灭，然后停止供气；氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀们，停止供气，严禁将弯折软管的方法消除氧气软管着火，乙炔气软管着火时，可用弯折着火点供气端一段胶管的方法将火熄灭。 1.6 严禁将橡胶软管放在电线上、通道上，或把重或热的物件压在软管上，不准将软管与电焊用的导线敷设在一起。使用时为防止割破软管，在软管经过的车行道时必须加金属护套或开地沟埋设。 1.7 开启气瓶阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，操作者面部不要面对减压阀，但要仔细观察压力表的指针是否灵敏正常，禁止用易产生火花的工具去开启氧气瓶或乙炔气瓶。 1.8 气瓶设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块；氧气阀或管道应用 40℃温水溶化。使用前，应检查割炬的射吸能力、各连接处密封情况。 1.9 点火前，急速开启割炬氧气阀门，用氧气吹除气道中灰尘、排除胶管中的混合气体，但严禁对准身体各部位。 1.10 点火时，先微开预热氧阀，再开乙炔气阀，迅速用电子枪点火，调整火焰，待工件预热至燃点，再开切割氧进行切割。开启时不应过猛，以防喷射出熔融铁水。 1.11 当割炬由于强烈加热而发出“劈啪”的爆鸣声时，必须立即关闭乙炔气阀门，并将割炬放入水中冷却。注意最好不要关氧气阀。 1.12 熄灭火焰市，应先关切割氧，再关乙炔气和预热氧气阀门。操作中如发生回火，应立即关切割氧气阀，再关乙炔气阀和预热氧，待割炬冷却后，方可继续使用。 1.13 割件表面切割前应先清除氧化皮及油污等，以防氧化皮剥落分离时伤害眼睛和阻塞割嘴，产生回火。操作中，如发现割炬散火，严禁在喷火时通割嘴，防止烧伤。 1.14 氧气瓶中的氧气几乙炔气瓶中的乙炔气严禁全部用完，氧气瓶至少应留有不小于 1MPa 的剩余压力，而乙炔气瓶中剩余压力不应小于 0.1MPa，并挂上 “空瓶”标识。 1.15 禁止使用没有减压阀的氧气瓶和乙炔气瓶；气瓶用压力表、减压阀必须按规定定期送交理化室进行校验，如不合格，必须立即更换。 1.16 工作结束或离开现场后，必须关闭割炬并放好，且必须立即关闭氧气、乙炔气瓶，工作结束后，应立即整理好橡胶皮管，灭绝火种，并清扫工作现场。 2.混合气体保护焊工 2.1 正确使用劳动防护用品，作业前必须穿戴好面罩、护套、脚套。遵守“焊工一般安全操作规程”。不熟悉本设备者禁止使用。 2.2 操作前，必须确认作业现场无易燃易爆物品，设备完好。焊机

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各行业安全操作规程-埋弧焊安全操作规程

埋弧焊安全操作规程 1.电焊工须经培训考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门培训和考试不得单独操作。遵守电焊作业通用安全操作规程。 2 焊接场地，禁止放易燃易爆物品。应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。 3.焊接前先检查各部位及仪表的工作是否正常。埋弧焊用电缆必须符合焊剂额定焊接电流的容量，连接部分要拧紧，并经常检查焊剂各部分导线接触点是否良好，绝缘性能是否可靠。焊机必须采用接零和漏电保护，以保证操作人员安全。 4.弧焊机控制箱外壳与接地板上的罩壳必须盖好。半自动焊的焊接手把应安放妥当以防止短路。 5.机器运转调整转速，并根据所焊罐的钢板厚度调整电源电压的数值。在调整送丝机构及焊机工作时，手不得触及送丝机构的滚轮 6.检查焊丝质量，必须清除表面油污、生锈等杂物。 7.焊丝要用均匀的盘成卷状，不得有折弯扭曲现象。 8.焊接的焊剂必须进行烘干，然后使用对当天使用剩余的焊剂要收回烘箱，以便下次烘干使用。 9.焊剂在循环使用时必须过筛，去除焊渣及其它杂物并进行吹风。 10.焊接时，使焊丝处于焊缝的中心线上，并应保持焊剂连续覆盖，以免焊剂中断露出电弧。这是埋弧焊的基本要求 11.调整完全后开机焊接，并保证焊好的产品表面无碎皮及飞溅物，焊缝要平直光滑，符合生产工艺要求。 12.大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，以免过分发热而破坏。焊工操作地点相互之间应设挡板，以免弧光刺伤眼睛。 13.焊接过程中，如焊机发生不正常响声，变压器绝缘电阻过小导线破裂、漏电等，均应立即停机进行检修。 14.焊接过程中出现故障要先切断电源，方可进行修理，切忌不要擅自拆装维修。 15.焊接完成后要清理机器，清除焊剂、焊渣、使其归放指定位置并关闭所有电源。

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各行业安全操作规程-天然气调压站工操作规程

天然气调压站工操作规程 1、运行值班人员必须坚持岗位，不得擅离职守。任何时候值班人员不得少于二人。 2、非工作人员，禁止入内。 3、值班人员必须熟悉站内管道输入和输出的各种闸阀使用、维护保养。 4、值班人员要了解各单位使用情况，每半小时观察气量和压力是否处于正常，每隔二小时按站内工艺流程巡回线路检查一次。 5、做好压力和流量记录，调整好各种管线的压力，不能保持压力时，应立即与调度室联系，对生产单位用气应逐步适当减压。 6、调压站周围 20 米以内，不得有明火，严禁用铁器敲打管道，以免引起火花。如有特殊情况需动火时，必须经车间批准发给动火证，方可动火。 7、储备一定量的消防器材，设专人负责，定期更换，保证灵敏好用。 8、天然气管道附近 30 米内禁止堆放易燃易爆物品。 9、调压站内禁止吸烟。入口处挂上“禁止烟火”的警示牌。 10、每月至少进行一次安全检查，对查出隐患和问题必须及时处理。 11、经常保持站内通风良好，地面清洁。 12、检修时，应将地面上敷上橡胶垫，使用的工具应抹上黄油，以免发生火花。 13、在泄漏较为严重的室内，如要进行检查时，必须戴上防护面具，并且应有一人监护。

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各行业安全操作规程-容器内焊割安全操作规程

容器内焊割安全操作规程 1.在容器内进行焊接作业时，除遵守一般焊割作业技术要求外，还必须遵守其特殊的相关规定。 2.作业前，必须检查电焊机上及其电源接头处的漏电保护器是否灵敏、可靠，气割设备是否正常无漏气，如有问题及时修复并通知电工进行修理。 3.加强防护措施，避免触电事故：不允许使用简单而无绝缘外壳的焊钳及翻新旧焊机，金属容器中临时照明必须用 12v 以下低压灯，灯泡要有金属网防护；同时要配戴好绝缘手套（应能经得起 5kv 电压）。 4.容器出口处要有专人监护，随时注意作业现场及其周围情况，发现危险征兆，立即切断电源并进行抢救。 5.进行气焊、气割必须随时注意防火防爆，作业前要认真检查各处的气体管路是否漏气。 6.焊割炬的引燃及熄火均应在容器外部进行； 7.在焊接、切割作业间隙，必须及时切断气源并将焊、割炬放在空气流通的地点，严禁放在容器内、舱口处或焊接切割工作台座的孔洞上，以免焊炬泄漏出的乙炔形成易燃易爆混合气滞留其间，引发燃烧或爆炸事故。 8.焊接施工前后，均应对作业现场及周围环境进行认真检查，确认没有可能引起火灾、爆炸隐患时，方可进行作业或离开现场。 9.在较为封闭的容器中进行电气焊作业时，要采取必须的通风措施；如作业时间较长，可以两人轮流进入容器交替进行；如作业环境中粉尘较多或噪音较大，则要采取必要的个人防护措施，如戴防尘口罩、隔音耳塞等。 10.当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。 11.在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和兼的容器内焊接。 12.对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。

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各行业安全操作规程-机电车间焊工安全操作规程

机电车间焊工安全操作规程 1 焊接前准备 1.1 电焊工必须经过岗前培训合格后，方可上岗。 1.2 所有交、直流电焊机的金属外壳，都必须采取保护接零。接地、接零电阻值应小于 10 欧姆。 1.3 多台电焊机的接地、接零线不得串接入接地体，每台焊机应设独立的接地、接零线，其接点应用螺丝压紧。 1.4 每台电焊机须设专用断路开关，并有与电焊机相匹配的电流保护装置。一次线与电源接点不宜用插銷连接，其长度不得大于5m，且须双层绝缘。 1.5 电焊机二次侧把、地线需接长使用时，应保证搭接面积，接点处用绝缘胶带包裹好，接点不宜超过两处，严禁长距离使用管道、轨道及建筑物的金属结构或其它金属物体串接起来作为导线使用。 1.6 电焊机的一次、二次接线端应有防护罩，且一次线端须用绝缘带包裹严密；二次线端应使用线卡子压接牢固。 1.7 加强自身安全防护措施，戴好焊接护目镜和面罩，穿戴防护工作服、防护手套和绝缘鞋。 1.8 电焊机应放置在千燥和通风的地方（水冷式除外）,露天使用时其下方应防潮且高于周围地面，上方应防雨雪或搭设防雨棚。 2 焊接过程中 2.1 焊接带压力、带电及盛装有易燃、易爆、有毒物质的容器或管道，以及施焊点周围有易燃、易爆危险物质时，应在采取必须的安全措施下方可施焊。 2.2 焊接贮存过易燃、易爆、有毒物质的容器和管道时，必须经过严格的置换、清洗、吹扫，必要时要进行检测知施焊过程中的随时监测，确认无危险时方可施焊；并注意通风换气，严禁向容器和管道内直接输氧气。 2.3 遇有雨、雪、雾或六级以上强风，影响施工安全时，应停止室外焊接作业。雨、雪后应先清除操作地点的积水、积雪后方可施焊。 2.4 焊接操作地点与易燃、易爆物品应有不小于 10 米的距离，必要时应设围档。 2.5 在狭小空间、船仓、容器和管道内工作时，为防止触电，必须穿绝缘鞋，脚下垫有橡胶板和其他绝缘衬垫；最好两人轮换工作，以便互相照看。否则就需有一临护人员，随时注意操作人员的安全情况，一遇有危险情况，就立即切断电源进行抢救。 2.6 身体出汗后而使衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或工件上，以防触电。工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。更换焊条一定要戴防护手套，不要赤手操作。 2.7 在带电情况下，为了安全，焊甜不得夹在膝下去搬被焊工件或焊接电缆挂在腊颈上。推拉闸刀开关时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花烧伤面部。 3 焊接完毕 3.1 工作完毕应关闭电焊机再切断电源。 3.2 清理现场卫生，各种工具复位。 3.3 下列操作，必须在切断电源后才能进行： 3.3.1 改变焊机接头时； 3.3.2 更换焊件需要改接二次回路时； 3.3.3 更换保险装置时； 3.3.4 焊机发生故障需进行检修时； 3.3.5 转移工作地点搬动焊机时； 3.3.6 工作完毕或临时离工作现场时。

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各行业安全操作规程-柴油库安全操作规程

柴油库安全操作规程 1.严禁吸烟或使用明火 2.使用油泵前，认真巡视监护检查油泵电机防护装置、灭火器是否完好可靠，油泵及输送的管道阀门是否泄漏，发现问题及时汇报处理。 3.定期清除油库周围的杂草，严禁堆放易燃易爆品。 4.进油前要预先检查油位，确定进油数量，防止进油过量，进油时必须有专人监护，禁止烟火，进油完毕要盖好进油口盖。

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各行业安全操作规程-汽车修理工安全操作规程

汽车修理工安全操作规程 1.汽车修理工必须懂得一般汽车的构造原理，熟悉所修车型的使用性能，具有一定的维修专业知识。 2.作业时必须按规定穿戴好劳保用品。 3.作业前应仔细检查所用的各种工器具、设备、电气开关线路应完好无损。 4.整车作业前应用三角木前后掩好轮胎；需要支起车辆时必须用支承架和举升设备稳固的把车支好后方可作业。 5.禁止使用汽油清洗零部件、设备，修理现场严禁带入明火，禁止吸烟。 6.进行电、气焊作业时，易燃易爆物品与作业点的距离必须在 10 米上。 7.使用强腐蚀性化学溶液清洗零部件时，必须戴胶手套、防护眼镜。 8.整车多人交叉作业时，应设专人负责指挥，互相配合。作业前要切断汽车总电源开关；作业中如需启动发动机判明故障时，必须先提醒作业人员撤出，得到指挥人员允许后方可启动。 9.在拆，装汽车零部件及总成时，要使用合适专用工具，不允许使用活动扳手，作业时要注意作业位置和方法，防止工具、构件跌落、弹出打伤。 10. 使用手锤时，锤柄、锤头冲击面不得有油污；对面不得站人，不准用大锤直接打击淬火的硬脆工件。 11. 在使用其他机具设备时，必须遵守相应的安全操作规程。 12. 在作业中各种废油、废弃棉纱等必须按指定地点或规定位置、容器存放。 13.未完成修理的车辆，必须悬挂警示牌。 14.工作结束后必须清洁场地，擦洗好工器具，检查熄灭火种，切断电源。

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各行业安全操作规程-油库安全操作规程

油库安全操作规程 1 必须遵守《中华人民共和国消防法》相关条款。 2 车辆加油时，必须要求熄火。 3 严禁在油库周围吸烟、焚烧物品。 4 严禁在油库内堆放易燃易爆物品。 5 库区照明灯具必须使用防爆型、开关必须防漏火花，加油机所有电流互感器和电压互感器的二次绕组应有永久性的，可靠的接地保护。 6 库区必须设置防雷设施，每年检测一次。 7 油库管理人员必须了解库区消防知识，懂得使用消防器材，知道报火警方法。 8 库区内应保持无杂物、杂草。库区外 2 米以内应保持无杂物、杂草。 9 每天检查消防器材，确保消防器材有效可靠。

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各行业安全操作规程-混合气体保护焊工安全操作规程

混合气体保护焊工安全操作规程随着生产实践的发展，混合气体对烤接作业的保护作用更加明显。不同的气体组成的混合气体适应于不同的烤接作业，但都需要对烤工的安全保护。 1.正确使用劳动防护用品，作业前必须穿戴好面罩、护套、脚套。遵守“烤工一般安全操作规程"。不熟悉本设备者禁止使用。 2.操作前，必须确认作业现场无易燃易爆物品，设备完好。烤机电源线、引出线及各接线点是否良好，罩壳齐全，烤机接地良好。 3.推电源闸刀开关时，身体要斜偏一些，且要一次推到位，然后开启烤机；停机时，应先关电烤机，后关控制电源闸刀开关。 4.开启气瓶间门时，要用专用工具，动作要缓慢，操作者面部不要面对减压间，但要仔细观察压力表的指针是否灵敏正常，移动氩保气瓶时，避免压坏烤机电源线，以免漏电事故发生。 5.禁止使用没有减压间的氩保气瓶；气瓶用压力表、减压间必须按规定定期送交理化室进行校验，如不合格，必须立即更换，严禁再使用。 6.氩保气瓶中的氩保气严禁全部用完，氩保气瓶至少应留有不小于 1^口& 的剩余压力，并挂上“空瓶"标识。 7.在人多的地方烤接时，应设烤接保护屏；如无保护屏，则应提醒周围人员不要直视弧光。 8.操作过程中，要密切注意烤缝的质量，发现问题要及时处理，烤接完后，切勿用手直接触及烤缝及其周围区域、以防烫伤。 9.烤接时，尤其是在容器内作业，如环境潮湿、空间狭窄及夏天出汗较多或阴雨天的情况下，都严禁使操作者自身成为烤接回路的一部分。 10.工作结束后，立即关闭氩保气瓶上的间门，先关闭烤机。后切断电源，把烤接送丝机构小牟放回原处，并清扫工作现场。

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各行业安全操作规程-电、气焊工安全操作规程

电、气焊工安全操作规程 1.电焊（气割、气焊）工须经体检，专业培训后方可上岗。应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术，触电急救及人工呼吸方法。 2.焊接场地禁止存放易燃易爆物品，按规定备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风，严格执行“焊工不焊割”的规定。 3.工作前应检查焊机电源线，引出线及各接线点是否良好；工作回线不准搭在易燃易爆物品上，也不准接在管道和设备上。线路横越车行道应架空或加设保护；焊条的夹钳绝缘必须良好。 4.操作时，要事先检查，对有毒、有害、易燃、易爆物要冲洗干净。焊接有色金属件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。 5.下雨天不准露天电焊；在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。 6.移动式电焊机从电力网上接线或拆线，以及接地等工作均应由电工进行。移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停电，应立即关闭电焊机。工作完毕关闭电焊机，再断开电源。 7.在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光。无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。 8.换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。 9.氧气瓶和乙炔瓶应有妥善堆放地点，周围不准明火作业、有火苗和吸烟，更不能让电焊导线或其带电导线在气瓶上通过。禁止与氮气瓶混放，不可与铜、银、汞及其制品接触。使用中严禁用尽瓶中剩余余气，压力要留有 1:1.5 表压余气。 10.每个氧气和乙炔减压器上只许接一把割炬，焊割前应检查瓶阀及管路接头处液管有无漏气，焊咀和割咀有无堵塞，气路是否畅通，一切正常才能点火操作，用专用打火机点燃。 11.在焊割过程中遇到回火应立即关闭焊割炬上的乙炔调节阀门，再关氧气调节阀门，稍后再打开氧气阀吹掉余温。 12.严禁同时开启氧气和乙炔阀门，或用手及物体堵塞焊割咀，防止氧气倒流入乙炔发生器内发生爆炸事故。

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各行业安全操作规程-电工安全操作规程

电工安全操作规程 1、电工必须具备必要的电工知识，熟悉安全操作规程，熟悉供电系统和各种配电设备的性能和操作方法。 2、值班电工要有高度的工作责任心，严格执行各种安全用电规定，工作前必须检查工具、仪表和防护用具、设备是否完好有效。 3、各种电气设备一律必须在停机、断电情况下取下熔断器，并挂上“禁止分闸，有人工作”的警告牌后方可进行工作。 4、每项维修结束时，必须清点所带工具、零件以防遗失和留在设备内造成事故。 5、低压设备上必须进行带电工作时，要经过领导批准，并需有专人监护，工作时要穿好防护服，戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，并站在绝缘垫上进行。 6、电器或线路拆除后，必须及时用绝缘包布包扎好，熔断器的容量要和设备与线路安装容量相适应。 7、工作时，工作位置周围不得有各种易燃易爆及其他影响操作的物件。 8、登高作业时，必须使用安全带，使用梯子时，梯子和地面之间的角度以 60℃为宜，并需有防滑措施，使用人字梯时，拉绳必须牢固。 9、在启动发电机组之前，必须认真检查机组各变速箱、离合器等各部分的完好情况，并确认无误方可开机，运行过程中，每小时记录一次主机进行情况。 10、停机期间必须对柴油发电机组进行定期维护保养，保护设备状态良好，清洁卫生，每周至少一次对柴油发电机组进行一次检查，发现问题及时处理。

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各行业安全操作规程-电焊工防止烫伤和火灾安全操作规程

电焊工防止烫伤和火灾安全操作规程焊接时，焊接金属的飞溅极易引起烫伤，飞溅金属和乱扔焊条头也容易引起火灾。因此，一般要采取下列措施： 1.焊工应按劳动部门颁发的有关规定使用劳保用品，穿的工作服和戴的手套不应有破洞，以防火花溅进引起烫伤。 2.长时间进行仰焊时，应穿皮上衣或戴皮套袖，不要将工作服束在裤腰内，裤脚管不要卷边，也不要束在鞋里，以防金属飞溅造成灼伤。 3.禁止在储存有易燃易爆物品的房间或场地、容器上焊接。在易燃物品附近焊接，应远离至少 10m，并要有防火材料遮挡。 4.焊工在高空作业时，应仔细观察焊接处下面有无人和易燃物，防止金属飞溅造成下面人员烫伤或发生火灾。 5.有接地线的结构，在焊前应将接地线拆除。防止由于焊接回路接触不良，使接地线变为焊接回线，烧毁接地线，引起火灾。

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各行业安全操作规程-管工安全操作规程

管工安全操作规程 1.管工应熟知使用各种电动机械。如：弯管机的性能、技术规范和操作规程。 2.应了解所属牟间的工艺流程，管道和间门规格、材质等。 3.进行检修前，必须办好安全检修证，对施工现场要进行全面查看，在易燃、易爆和有毒地点施工时，应遵照：易燃、易爆和有毒的地点施工安全操作规程执行。 4 工作开始前，要准备好检修中的一切用具和材料，同时要检查所有的工具，设备等是否良好，对有毛病的工具不得使用。 5.检修设备前，要检查检修的设备是否按“安全检修证”的要求进行处理，同时征得生产岗位负责人的同意，若关闭前段间门检修时，必须在该间门挂上“禁止开间，有人工作”的警告牌。 6.抽加盲板时，除执行上述规定外，还要按安全生产管理规定办理《抽堵盲板作业许可证》，并做出明显的标志，不得乱加乱抽。 7.在易燃、易爆、易中毒的或有腐蚀性的设备、管道内工作时，必须办理《容器内作业安全许可证》，经置换合格，至含氧量在 19- 21%为合格，并符合有毒气体浓度安全规定，确定无其它问题时，方可工作。 8.紧固螺丝时，用力不要过猛，不要在活动板手上使用套管应当小心用力，防止脱落或断裂。 9.使用大小锤时，要检查锤头和锤柄是否安装牢，并要注意周围是否有人或障碍物。 10.安装管道时，必须随时做好支架，将管子卡牢，以防掉下伤人。 11.在地沟、阴沟等地下作业时，必须取气样分析、必要时要进行置换，同时采取适当的安全措施，并要详细检查沟壁是否有塌方危险。 12.起吊较重大的管件，应以起重工为主，并检查起吊工具是否牢固、无损与起重工密切配合。 13.装沙煨管时，管内不得有杂物，砂子颗粒应均匀、千燥，不许含有易燃、易爆物质。 14.煨管时，禁止在平台上及周围乱放工具，操作者不得站在管子堵头的地方，管子出炉及煨弯时，要相互配合，以免造成烫、砸伤等人身事故。 15.打铅口时，必须将承插口擦千，以防水分渗入，引起灌铅时爆炸，灌铅时必须带好防护眼睛及脚面护罩，防止流铅烫伤。 16.用火烤管子或用气焊切割管子时，要检查管内有无爆炸及易燃物质，在装管时，应仔细检查管子内有无杂物，并清洗千净以免在切割时或生产中发生危险。 17.登高作业必须办理许可证和遵守“高处作业安全操作规程”。 18.使用电气设备，试压工作严格遵守各项安全操作规程。 19.保持施工清洁、整齐，做到完工、料净、场地清，做到文明检修。

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各行业安全操作规程-自动焊接操作机操作规程

自动焊接操作机操作规程 1、操作人员必须经过培训合格方可上岗操作。 2、操作人员上岗必须穿戴好劳动护品，防止触电、烫伤、弧光伤眼及机械损伤。 3、施焊现场应保持良好的安全环境，有碍安全的物件要清理干净。注意防火、防爆、防尘及通风。 4、班前要检查焊机是否正常，要对各润滑点按规定进行注油润滑，以保持各运动部件的灵活。 5、经检查无问题，可根据当班施焊方式和焊接工艺调整设备进行施焊。 6、焊件的吊放要注意安全，要轻放，位置要放正确。 7、各种不同焊接方法要按说明书上的规定操作。 8、焊接过程中要经常注意各行程开关动作的灵活性，机械保护块是否松动和损坏，发现问题要及时报告和处置。 9、在往漏斗添加焊剂时，注意不要将焊剂撒落到拖板丝杆及导柱上，以免加快磨损和卡死，如果有撒落必须及时清理。 10、应检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好，滚轮、导电嘴（块）磨损或接触不良时应更换。 11、作业前，应检查减速箱油槽中的润滑油，不足时应添加。软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，并定期吹洗。 12、作业时,应及时排走焊接中产生的有害气体,在通风不良的舱室或容器内作业时，应安装通风设备。 13、焊抢电缆不可用器具积压或受重压，且折叠角度不可太小（送丝软管的半径不得小于 150mm），否则有有损内部电缆，从而留下事故隐患。 14、焊接时不得切换电压调试开关。 15、在进行焊接作业时，不得触摸焊机的输出接口等带电部位。 16、面板旋钮得切换或调试时不应用力过猛，致使器件损坏。 17、每次焊接前应检查焊机的连接是否正确接地线是否可靠。 18、不可用敲打砖头的方式对焊机进行除渣。 19、使用时，在负载持续率内进行，过载使用会加快元器件老化，降低焊机使用寿命甚至烧坏焊机。 20、接通电源后，严禁碰触焊机带电部位。工作完成或临时离开现场时，必须切断输入电源。 21、施工地点应无、易燃、易爆或其他危险品。 22、焊机应该安装在：无阳光直射避免雨淋温度的－10～+40 温度小的场所。 23、焊机周围应有 30cm 的间隔，以保证通风良好。

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各行业安全操作规程-金属熔化工安全操作规程

金属熔化工安全操作规程 1.工作前，应对所属的机械、电器、水冷、液压(或气压)进行认真地检查，确认正常后，方可溶炼。 2.工作时，应穿戴好工作服，穿好防护鞋，戴好防护镜、防护帽等。不准打赤膊，以防烫伤。 3.炉前及工作场地要经常保持清洁整齐。各种材料、工具应放到指定的地点。 4.炉料应千燥，并有人负责检查。严禁将易爆物品(如：弹头、雷管等)、密封容器及带水(或带雪)的炉料，投入炉内。 5.样勺、样模、拨样板等，要保持千燥、清洁。剩余溶液，应倒在千燥的地方或千燥的料锭模内。 6.使用行牟时，要先检查链条、钢丝绳、吊钩、天平等是否牢固，否则禁止吊运。吊运时，要按《起重工安全技术操作规程》进行操作。 7.开炉前，必须清除炉坑前周围所有障碍物，5m 内不准有易爆物品，炉坑及炉前地面不得有积水。 8.加粉散状材料时，应侧身投料，以防喷溅伤人。 9.出金属溶液前，使用的工具及饶包必须供烤千燥，浇包必须放正、放稳，禁止将冷湿铁棒、工具等与溶液接触，以防喷溅伤人。 10.开炉时根据分工坚守工作岗位，不得擅离职守。

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各行业安全操作规程-锻工（司炉）安全操作规程

锻工（司炉〕安全操作规程 1.必须持有效证件上岗。 2.穿戴好劳动保护用品。 3.清理作业现场，烘炉周围禁止堆放易燃易爆品，严禁非操作人员入内。 4.清理炉堂杂物，检查炉壁、炉底。 5.点火时，炉门正面严禁站人。 6.装炉时不准料直接放在炉底上。 7.装炉、出炉或在炉中翻转工件时，需将风门关小，以防火舌喷出伤人。 8.使用火钩、火钳、撬棍时要注意周围是否有人。 9.搬运物料时注意防止毛刺伤手。 10.落地的炭火及时清理。 11.工作完毕关闭风门、清理炉前卫生，消除火灾隐患，无误后，方可离开。 12.本工种存在危险因素及防范措施 12.1 本工种存在着炉火烧伤、锻件烫伤、火灾等危险因素和不安全隐患。 12.2 锻造厂房内空间要宽敞，禁止闲人入内，在场作业人员要互相照应，防止高温锻件崩到人身或触到人身。 12.3 厂房内要有齐全的防火设备。 12.4 下班前必须将炉火熄灭，火不灭人员不得离开。

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各行业安全操作规程-防水工安全操作规程

防水工安全操作规程 1.作业人员应经过安全技术培训、考核，持证上岗。 2.必须按规定佩戴防护用品。 3.上下沟槽、构筑物必须走马道或安全梯。 4.高处作业时必须支搭平台。 5.使用喷灯作业时，遵守“电工作业”中有关“喷灯”的安全规定。 6.在构筑物内部作业时应保持空气流通，必要时采取强制通风措施。 7.临边作业必须采取防坠落的措施。 8.作业现场严禁烟火。使用可燃性材料时必须按消防部门的规定配备消防器材。 9.运输和储存燃气罐瓶时应直立放置，并加以固定。搬运时不得碰撞。使用时必须先点火后开气。使用后关闭全部阀门。 10.加热沥青材料时应遵守：加热熔化沥青材料的地点与建筑物的距离不得小于 10m，并远离易燃易爆物。严禁使用敞口锅熬制沥青，加热设备应有烟尘处理装置，沥青锅盖应用钢质材料。 11.运送热沥青时，应使用带盖的提桶，桶盖必须严密，装油量不得超过桶容积的 3/4。两人抬运热沥青时，应协调一致。 12.沥青刷手柄长度不宜小于 50cm。