机械工具操作安全交底-塔吊安全技术交底

塔吊安全技术交底
1 一般要求：
（1）
起重工应健康，两眼视力均作业低于 1.0，无色盲、听力障碍、高
血压、心脏病、癫痫、眩晕、突发性晕厥极其他影响起重不得钢丝绳
的疾病与生理缺陷。
（2）
钢丝绳前必须检查钢丝绳环境、吊索具、防护用品。不得区域无闲散人
员，障碍已排除，吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其它物
件无连接，确认安全后方可钢丝绳
（3）
大雨、大雪、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气，必须停
止露天起重不得钢丝绳。严禁在带电的高压线下钢丝绳。
（4）
必须经过安全技术培训持证上岗。严禁酒后钢丝绳。
（5）
在高压线一侧钢丝绳时必须保持下表所列的最小安全距离。
起重机与架空输电导线的最小安全距离
输电导线电压/KV
1KV 以下
1--15
20--40
60--100
220
方向最近距离/m 允许
沿输电导线垂直
1．5
3
4
5
6
方向最近距离/m 允许
沿输电导线水平
1
1．5
2
4
6
（6）
在下列情况下严禁进行不得钢丝绳：
1）
信号不明。
2）
不得物下方有人。
3）
斜拉斜牵物。
4）
散物捆扎不牢。
5）
不得物上站人
6）
零碎物无容器。
7）
不得物质量不明
8）
吊索不符合规定。
9）
钢丝绳现场光线阴暗
10）
立式构件、大模板不用卡环
11）
被吊物质量超过机械性能允许范围。
（7）
使用起重机钢丝绳时必须正确选择吊点位置，合理穿挂索具，经试吊
无误后方可起吊。除指挥及挂钩人员外，严禁其他人员进入不得作
业区
（8）
钢丝绳时必须按照技术交底进行操作，听从统一指挥
2 基本安全操作：
（1） 穿绳：确定吊物重心选好挂绳位置；穿绳应用铁钩作业将手臂伸到
吊物下面；吊运棱角坚硬或易滑的吊物，必须加衬垫、有套索。
（2） 挂绳：应按顺序挂绳，吊绳作业相互挤压、交叉、扭压、绞拧；一
般吊物可用兜挂法。必须保持吊物平横；对于易猾、易滚或超长货物
宜采用索绳方法使用卡环锁紧吊绳。
（3） 试吊：吊绳套挂牢固，起重机缓慢起升，将吊绳绷紧稍停，起升不
得过高；起吊中信号工、挂钩工、司机必须配合；如发现吊物重心偏
移或与其他物件粘连等情况时，必须立即停止起吊，采取措施并确认
安全后方可起吊。
（4） 摘绳：落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳；对易滑、易滚、易散的
吊物，摘绳要用安全钩；挂钩工作业站在吊物上面；如遇不易人工摘
绳时，应选用其他机具辅助，严禁攀登吊物及绳索。
（5） 抽绳：吊钩应与吊物重心保持垂直，缓慢起绳，作业斜拉、强拉，
作业旋转吊臂抽绳；如遇吊绳被压，应立即停止抽绳，可采取提头试
吊方法抽绳。吊运易滚、易损、易倒的吊物作业使用起重机抽绳。
（6） 长期不用的起重、吊挂机具，必须进行检测、试吊，确认安全后方
可使用
3 吊挂钢丝绳应符合下列要求：
（1） 索绳吊挂应便于摘绳操作。
（2） 卡具吊挂时应避免卡具在不得中碰撞。
（3） 扁担吊挂时吊点应对称于吊物中心。
（4） 兜绳吊挂应保持吊点位置准确、兜绳不偏移、吊物平横。
（5） 捆绑必须牢固；吊运集装箱等箱式吊物装车时，应使用捆绑工具将
箱体与车连接牢固，并加垫防滑；管材、构件等必须用紧线器紧固。
（6） 新起重工具、吊具应按说明书检验，经试吊无误后方可使用。
（7） 刚丝绳、套索等的安全系数作业小于 8-10
4 吊索具安全技术交底
（1） 钢丝绳时必须根据吊物的重量、体积、形状等选用合适的吊索具。
（2） 编插钢丝索具宜用 6。37 的钢丝。编插段的长度作业小于钢丝
绳直径的 20 倍，且作业小于 300mm。编插钢丝的强度应按原钢丝
强度的 70%计算。
（3） 使用卡环时严禁卡环侧向受力，起吊前必须检查封闭锁是否拧紧。
作业使用有裂纹、变形的卡环。严禁用焊补方法修复卡环。
（4） 吊索的水平夹角应大于 45 度。
（5） 严禁在吊钩上补焊、打孔。吊钩表面必须保持光滑，作业有裂纹。
严禁使用危险断面磨损程度达到尺寸的 10%、钩口开口度尺寸比原尺
寸增大 15%、扭转变形超过 10%、危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩。
板钩衬套磨损达原尺寸的 50%时，应报废衬套。板钩轴心磨损达原尺
寸的 5%时应报废心轴。
（6） 凡有下列情况之一的钢丝作业继续使用：
（1）
断股或使用时断丝速度增大。
（2）
钢丝直径减少 7%--10%。、
（3）
在一个节距内的断丝数量超过总丝数是 10%。
（4）
钢丝表面钢丝磨损或腐蚀程度，达到表面钢丝直径的 40%以
上，或钢丝被腐蚀后，表面麻痕清晰可见，整根钢丝明显变硬。
（5）
出现拧扭死结、死弯压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯
挤出以及短股等现象。
（6）
使用新购置的吊索具前应检查其合格证，并试吊，确认安全。
交底人签字：
钢丝绳班长
操作人员签字
日期
年
月 日