47制氧站安全检查表

制氧站安全检查表
单位名称：                                                                 检查日期：     年   月    日
序
号
检查项目
检查内容
检查结
1
门窗
站房门窗向外开，站房内的值班室、休息室、办公室的门窗应向里开
2
防阳光直
射措施
灌瓶间、实瓶间、储气囊间、氧气汇流排间的门窗玻璃应涂白色或装磨砂
玻璃，或设遮阳棚
氧气管道应无折皱或焊制接头
3
氧气管道
阀门
所有阀门应采用铸钢、铜或不锈钢制品
有防止超压的安全装置
4
储气囊
各种减压阀、自动调节阀灵敏可靠
5
氧气、氮
气放散管
应引至室外，并高于屋脊，且有遮雨措施
6
避雷针
设独立避雷针，有效保护储气柜和液氧储罐，其接地电阻不大于 10Ω，每
年检测一次，有记录
7
储气间
地面平整、耐磨、防滑；气瓶数量应不大于 2400 个
铁链连接，有防止气瓶倾倒设施；应定期检验，无超期瓶
空、实瓶应分开放置，并设有标志，其间距大于 1.5m，并有指示牌
充装压力不应大于 15MPa；应有充装记录
8
气瓶
每个气瓶应有两个防震胶圈、一个瓶帽
冷却水、润滑油供应正常
各种压力表、安全阀灵敏可靠，定期检验，并有记录，铅封完好
定期清理排气管路中的积炭，并有清理记录
定期化验精馏塔中易燃物质的含量，且有化验记录
与氧气接触的零件、工具无油脂；安装维修时使用的零部件及工具预先去
油；工作人员身上、工作台、工具柜清洁无油污
无液氧泄漏现象
氧气管道、阀门、充装设备设防静电装置，其接地电阻不大于 100Ω，并
有检测记录
设备的布置应方便安装、操作和维修，并符合以下规定：设备之间净距，
一般为 1.5m；设备为双排布置时，两排之间净距不小于 2m；设备与墙壁
之间的通道宽，应不小于 lm;灌瓶间、气瓶间、实瓶间的通道宽度为 1.5m
9
设备与管
道运行状
况
压力容器符合要求；贮气囊装有压力自调系统，能防止超压运行
灌瓶间、氧压机间和储气囊间的电气设备和照明应有防火措施，并符合规
定
制氧间、灌氧间和仓库及氧气站周围 20m，严禁烟火，并在站区、厂房醒
目处设“严禁烟火”的安全标志
各生产岗位设置两个以上 CO2 灭火器，灭火器在有效期内，并定期检查
10
消防设施
和管理
设备近处禁止摆放油桶、油壶等
废碱液排放，应符合 GBJ4-73 的规定
制氧设备、受压容器和管道的修理，应在卸压后进行，禁止在受压状态下
拧紧螺丝
凡与氧接触的设备、容器、管道、阀门等需要动火修理，应先用无油干燥
的空气或氮气置换，吹洗，取样化验合格（空气含氧量不超过 22%），并
办理动火手续方能动火，动火时，要有人监护
氧气阀门必须缓慢操作，重要阀门操作要有监护
氧气管道冻结，严禁用火解冻
制氧站及氧气管道设有防雷接地时，每年雨季前检查一次
氧气管、压缩空气管及水管等外表应按规定涂油漆
11
作业行为
检查
制氧站内严禁用明火采暖