安全管理资料-14混凝土泵机安全操作规程GDAQ340214

混凝土泵机安全操作规程
GDAQ340214
一、混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平
和稳定，轮胎应楔紧。有基坑的应与基坑边缘保持一定距离。
二、混凝土泵安全装置应符合下列规定：
（一）液压系统中应有防止过载和液压冲击的安全装置，安全溢流阀整压力不得大于系统额定工作压力不得
大于液压泵的额定压力；
（二）安全阀及过载保护装置应齐全、灵敏、有效；压力表应有效且在检定期内；
（三）漏电保护器参数应匹配，安装应正确，动作应灵敏可靠；
（四）料斗应安装连锁安全装置。
三、泵送管道的敷设应符合下列要求：
（一）水平泵送管道宜直线敷设；
（二）垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于 20m 的水平管，并在水
平管近泵处加装逆止阀；
（三）敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的 5 倍，否则
应采用弯管等办法，增大阻力。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；
（四）泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道
与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；
（五）泵送管道敷设后，应进行耐压试验。
四、砂石粒径、水泥强度等级及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。
五、作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控
制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好
无损并盖严。冷却水供应正常，水箱应储满清水，各润滑点应润滑正常。
六、输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好
无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。
七、应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。无关人员必须离开管道周围。
八、启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可
作业。泵送前应向料斗加入 10L 清水和 0.3
3 的水泥砂浆润滑泵及管道。
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九、泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供
料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。
十、当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显
不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。
十一、泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过 30min。暂停时间内应每隔 5～
10min（冬季 3～5min）作 2～3 个冲程反泵—正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应
排空管道。
十二、垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正
向泵送。
十三、泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关
闭电动机和消除蓄能器压力。
十四、不得随意调整液压系统压力。当油温超过 70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待
降温后再继续运行。
十五、水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。
十六、泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。
十七、作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密
封圈等应及时更换。
十八、应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵送过程中，不得中途停泵。
十九、应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整或处理。当出现输送管堵塞时，应进行反泵
运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。
二十、作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等迸行冲洗。当用压缩
空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前
方 10m 内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。
二十一、作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控
制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。