生产设施及工艺安全-检维修方案【参考资料】

检维修方案
一、检修项目概述
设备管理要依靠科技进步促进生产发展，日常维护与计划检修相结合，修
理改造与更新改造相结合；专业管理与群众管理相结合；技术管理与经济管理相
结合的原则。使生产设备最大限度地发挥良好效能，本周期氯化设备管道阀门滴
漏严重，班产量明显降低，离心机振动严重，热风炉升温时间长，其他设备时常
出现故障等现象，诸多现象说明设备必须进行计划检修，充分利用各种技术手段，
恢复设备的精度和性能，充分提高产品产量与质量。
二、检修方案编制依据
设备检修的标准根据工艺要求和保证产品质量标准，并根据公司设备管理规
定和安全生产管理制度编制。
三、检修组织与职责分工
由生产调度室组织维修工段实施设备检修任务，生产部经理 XXXX 负责设备
维修总指挥，车间主任 XXXX 负责验收和质量总监，安全部负责人 XXXX 负责维修
质量和安全总监。维修工段负责人 XXXX 负责维修分工，车间班 XXXX、XXXX 为安
全监督员。维修人员 XXXX XXXX XXXX XXXX。技术部和安全科对维修人员进
行安全培训。
四、检修内容与要求
1、反应釜：更换部分管路和阀门，温度计套管及其它附件；电动机、减速机清理，
检查、更换轴承和润滑油；釜体检查、测量壁厚，修补内部衬里层；检查基础、
支架是否下沉或倾斜，涮漆防腐，釜体做耐压试验。
质量要求：机械性能运转良好，无噪音、振动、摩擦，地基坚固，釜体水平，
安全附件灵敏可靠，密封良好，符合无泄漏标准。
2、循环泵：泵体及底座应无裂纹，固定螺丝无松动；检查连轴器是否同心，缝
隙是否均匀；更换密封，检查轴承，加润滑油，检查叶轮或更换叶轮，调整泵体
水平度。
3、风机：检查叶轮静平衡，检查轴弯曲情况及转子组件径向跳动情况；检查风
管有无开焊、破裂，检查连轴器是否同心，电机有无振动噪音。
质量要求；运行正常，风量合适，运行无噪音、无开焊、松动、裂纹。
五、检修前的有关注意事项
检修前需进行危险有害因数的识别，化学性危险有害性因数；易燃易爆性物
质、自燃性物质、有毒物质、腐蚀性物质、其他化学性危险和有害因数。行为性
危险有害性因数；负荷超限 指易引起疲劳、劳损、伤害等的负荷超限、健康状
况异常 指伤、病期、从事禁忌作业心理异常、辨识功能缺陷、其他心理、生理
性危险。指挥错误、操作错误、监护失误、其他错误、其他行为性危险和有害因
素心理。生理性有害因数，及其它危险性有害因数；作业空间、工具不合适、物
体打击 、车辆伤害、机械伤害 、高处坠落、起重伤害 、容器爆炸、其他爆
炸 、淹溺、透水、中毒和窒息、火灾触电等。
六、质量目标与控制标准
设备设施的维修是为了让设备最大限度地发挥效能，同时彰显车间维修工段
完成公司下达质量目标所表达的决心。保证设备设施维修率达 100%，维修完好
率达 99%，维修服务满意率达 100%，
对影响工作质量的人、机、料、法、环五大因素进行控制，并对维修活动的
成果进行分阶段验证，以便及时发现问题，采取相应措施，防止不合格重复发生，
尽可能地减少损失。因此，维修质量控制应贯彻预防为主与检验把关相结合的原
则。必须对维修什么? 为何修 ?怎么修?谁来修?做出规定，并下发实际维修活动
进行监控质量控制的 7 个步骤：
（1） 选择控制对象；
（2） 选择需要监测的质量特性值；
（5） 进行实际测试并做好数据记录；
（6） 分析实际与规格之间存在差异的原因；
（7） 采取相应的纠正措施。
七、项目进度要求
本期维修工作计划 6 个工作日完成，开工日定于本月 21 日，完工日定于 26
日。第一天检修风机、，第二天检修循环泵，第三天检修反应釜，第四天检修各
设备管路、阀门，第五天检修护栏、平台、爬梯、下水道，第六天（本月 26 日）
设备防腐、涮漆、维修现场清理。
八、交工验收