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05-食品生产企业落实食品安全主体责任情况自查

食品生产企业落实食品安全主体责任情况自查 企业名称: 自查日期: 自查 项目 序号 自查情况 自查不符合项说明 整改责任 人及时间 符合() 1.1 有食品安全管理机构,有食品安全管理 人员,均符合实际。 不符合()     符合() 1.2 食品安全机构及管理人员职责明确,分 工合理。 不符合()     符合() 1.3 建立健全食品安全管理制度,各项食品 安全管理制度符合本企业生产特点 实际情况。 不符合()     符合() 1.4 食品安全管理制度实施审批管理,制度 文件有效。 不符合()     符合() 1.5 制定食品安全自查制度,明确自查频 次、自查人员、问题整改人员等,自查 要与企业实际情况相符合。 不符合()     符合() 1.6 制定从业人员健康管理制度,直接接触 食品人员有健康证明并符合相关规定。 不符合()     符合() 1.7 有食品安全知识培训制度,根据不同岗 位制定年度培训计划,按计划开展培训 考核并如实记录。 不符合()     符合() 一、机构 与制度 保障 1.8 未聘用禁止从事食品安全管理的人员。 不符合()     符合() 二、环境 条件 保持 2.1 厂区无扬尘、无积水,厂区、车间卫生 整洁。 不符合()     符合() 2.2 厂区、车间与有毒、有害场所及其他污 染源保持规定的距离。 不符合()     符合() 2.3 卫生间清洁,洗手设施正常正常使用, 未与食品生产、包装或贮存等区域直接 连通。 不符合()     符合() 2.4 更衣、洗手、干手、消毒设备、设施正 常运转,满足正常使用。 不符合()     符合() 2.5 通风、防尘、照明、存放垃圾废弃物 等设备、设施正常运行。 不符合()     符合() 2.6 定期检查防鼠、防蝇、防虫害装置的使 用情况并如实记录,生产场所无虫害迹 象。 不符合()     符合() 2.7 厂区周边环境发生变化进行分析风 险控制。 不符合()     符合() 2.8 生产条件发生变化采取整改措施。 不符合()     符合() 2.9 连续停产 3 个月以上的,复产前自查并 如实记录。 不符合()     符合() 2.10 化学制剂或废弃物不污染生产区域环 境。 不符合()     符合() 2.11 车间内使用的洗涤剂、消毒剂等化学品 与原料、半成品、成品、包装材料等分 隔放置,并有相应的使用记录。 不符合()     符合() 3.1 生产的产品在许可范围内。未生产《食 品安全法》第三十四条规定的食品食 品添加剂。 不符合()     符合() 3.2 建立并实施食品安全追溯体系。 不符合()     符合() 3.3 如实记录生产投料情况,包括投料种 类、品名、生产日期或批号、使用数量 等。 不符合()     符合() 3.4 未使用非食品原料、回收食品、食品添 加剂以外的化学物质、超过保质期的食 品原料食品添加剂生产食品。 不符合()     符合() 3.5 未超范围、超限量使用食品添加剂。 不符合()     三、生产 过程 控制 3.6 生产或使用的新食品原料,限定于国务 院卫生行政部门公告的新食品原料范 符合()    

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双重预防体系建设隐患排查治理-百大行业双体系实施指南-02设备设施评级标准(MES)

设备设施评级标准(MES) 1、 风险的定义 指特定危害性事件发生的可能性后果的结合。人们常常将可能性 L 的大小后果 S 的严重程度分别用明相对差距的数值来示,然后用两者的乘积反映风险程度 R 的大小, 即 R=LS。 2 、 事故发生的可能性 L 人身伤害事故职业相关病症发生的可能性主要取决于对于特定危害的控制措施的状 态 M 人体暴露于危害(危险状态)的频繁程度 E1;单纯财产损失事故环境污染事故发 生的可能性主要取决于对于特定危害的控制措施的状态M危害(危险状态)出现的频次E2。 2.1 控制措施的状态 M 对于特定危害引起特定事故(这里“特定事故”一词既包含“类型”的含义,如碰伤、 灼伤、轧入、高处坠落、触电、火灾、爆炸等;也包含“程度”的含义,如死亡、永久性部 分丧失劳动能力、暂时性全部丧失劳动能力、仅需急救、轻微设备损失等)而言,无控制措 施时发生的可能性较大,有减轻后果的应急措施时发生的可能性较小,有预防措施时发生的 可能性最小。 控制措施的状态 M 的赋值见 1。 1 控制措施的状态 M 分数值 控制措施的状态 5 无控制措施 3 有减轻后果的应急措施,如警报系统、个体防护用品 1 有预防措施,如机器防护装置等,但须保证有效 2.2 人体暴露或危险状态出现的频繁程度 E 人体暴露于危险状态的频繁程度越大,发生伤害事故的可能性越大;危险状态出现的频 次越高,发生财产损失的可能性越大。人体暴露的频繁程度或危险状态出现的频次 E 的赋值 见 2。 2 人体暴露的频繁程度或危险状态出现的频次 E 分数值 E1(人身伤害职业相关病症): 人体暴露于危险状态的频繁程度 E2(财产损失环境污染): 危险状态出现的频次 10 连续暴露 常态 6 每天工作时间内暴露 每天工作时间出现 3 每周一次,或偶然暴露 每周一次,或偶然出现 2 每月一次暴露 每月一次出现 1 每年几次暴露 每年几次出现 0.5 更少的暴露 更少的出现 注 1:8 小时不离工作岗位,算“连续暴露”;危险状态常存,算“常态”。 注 2:8 小时内暴露一至几次,算“每天工作时间暴露”;危险状态出现一至几次,算“每天工作 时间出现”。 3 事故的可能后果 S 3 示按伤害、职业相关病症、财产损失、环境影响等方面不同事故后果的分档赋 值。 3 事故的可能后果 S 事故的可能后果 分 数 值 伤害 职业相关病症 财产损失(元) 环境影响 10 有多人死亡 >1 千万 有重大环境影响的不可控排放 8 有一人死亡或 多 人永久失能 职业病(多人) 100 万—1000 万 有中等环境影响的不可控排放 4 永久失能(一人) 职业 病(一人) 10 万—100 万 有较轻环境影响的不可控排放 2 需医院治疗,缺工 职业性多发病 1 万—10 万 有局部环境影响的可控排放 1 轻微,仅需急救 职业因素引起的 身体不适 <1 万 无环境影响 注:中财产损失一栏的分档赋值,可根据行业企业的特点进行适当调整。 4 根据可能性后果确定风险程度 R=L·S=MES 将控制措施的状态 M、暴露的频繁程度 E(E1或 E2)、一旦发生事故会造成的损失后果 S 分别分为若干等级,并赋予一定的相应分值。风险程度 R 为三者的乘积。将 R 亦分为若干 等级。针对特定的作业条件,恰当选取 M、E、S 的值,根据相乘后的积确定风险程度 R 的 级别。风险程度的分级见 4。 4 风险程度的分级 R=MES 风险程度(等级) >180 90-150 50-80 20-48 ≤18 一级 二级 三级 四级 五级 注:风险程度是可能性后果的二元函数。当用两者的乘积反映风险程度的大小时,从数学上讲,

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作业变动率分析

作业变动率分析 部门 页 次 产品名称 分析日期 分析 者 宙 核 变动内容 男 女 站立 工作姿势微不便 不便 很不便 照明规定值 l/2 疲 ” l/4 噪音 小 劳 大 温度 29'一 34' 变 35'以上 湿度 90 以上 动 95 以上 烟气微 严重 灰尘 多 很多 精密 很精密 精神疲劳单调 疲劳、危险 很危险 身体疲劳(查下 ) 合 计 其他变动 总变动 工作重量变动(公斤) 其 他 说 明 私事 工厂 变动 工作 指令 清洁 合 计 重量 变 动 男 女

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工作效率分析

工作效率分析 实 际 工 时 记 录 工作期间 作业名称 负责部门 标准 工时 效率 起 止

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月份各部门生产效率分析

月份各部门生产效率分析 生产日期 裁剪 印刷 制-A 制-B 制二组 品检 包装 合计 批号 产品 名称 数量 起 止 实 际 标 准 实 际 标 准 实 际 标 准 实 际 标 准 实 际 标 准 大 际 标 准 实 际 标 准 实 际 标 准 效 率 备 注 合计 审核__________________填________________ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

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最重要作业时间分析

最重要作业时间分析 页次 产品名称 工作说明 部门名称 机器名称 作业人员 分 析 记 月 日 开始 时间 结束 时间 工作 时间 开始 时间 结束 时间 工作 时间 开始 时间 结束 时间 工作 时间 录 说 明 时间范围 次数 统 记录次数 次 计 工作总时间 资 平均工作时间 数 料 最慢工作时间 最快工作时间 绘图间隔 工作时间

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操作过程分析

操作过程分析 作业编号 作 业 说 明 使 用 设 备 使用工具、模 具、辅助工具 估计作 业时间 估 计 日产量 备 注

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生产效蟀分析

生产效蟀分析 月 份 预计产量 实际产量 预计产值 实际产值 部 门 效 率 差异原因分析 一月 二月 三月 四月 五月 六月 七月 八月 九月 十月 十一月 十二月 合计 预计实际产值 说明 产 量 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 10 月 11 月 12 月

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产品生产过程分析

产品生产过程分析 作业 编号 作 业 名 称 使 用 设 备 使用工具模具 同时工 作人数 作业 时间 工 作 负荷率 生 产 过

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产品产销状况预测分析

产品产销状况预测分析 日期 月预计 月预计 月预计 月预计 期末 初期 生产量 交货量 期末 初期 生产量 交货量 期末 初期 生产量 交货量 期末 初期 标准 拟定

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成品超重或构成造过大检查分析

成品超重或构成造过大检查分析 编号: 业务员 完成 设计成 实测成 超重 日期 品重量 品重量 百分率 % 客 户 上限 标准 下限 设计标 准外径 货 名 设 计 厚 度 上限 标准 下限 实测标 准外径 产 品 构 造 订 货 数 量 上限 标准 下限 设计号 不 良 数 量 实 测 厚 度 上限 标准 下限 检验主管 生产单位复查及检讨: 主 管: 技术单位原因分析及改善对策: 副厂长: 主 管: 其他有关单位: 厂 长: 工程师: 主 管: 年 月 日

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作业变动分析

作业变动分析 作 业 名 称 年 月 日 变动内容 变动率 状况一 状况二 状况三 状况四 变动 内 容 变动率 状况一 状况二 状况三 状况四 男 女 男 女 姿 站 立 疲 危 有 轻 微 坐微不便 险 有 危 险 势 不 便 劳 性 非常危险 体 力 疲 劳 变 动 很不便 变 合 计 各状况工作比率 疲 照 规定值 1/2 动 总变动比率(A) 明 规定值 1/4 体 平均重量 噪 小有影响 力 男 音 大 疲 劳 女 温 29~34 空 空档率 度 35 以上 档 调整率 湿 95 以上 调 空档率 度 95 以上 整 调整第 劳 烟 有 其 疲劳变动=(A)×空档调整率+ % 气 大量 他 私事变动:□男 □女 灰 多 宽 清扫、预备变动 % 尘 很 多 度 指示、请示 精 精 密 迟延变动 密 很精密 标准变动值 单 很 调 非 常

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设备利用率分析-2

设备利用率分析 年度 类 别 设备 数量 设备 每月 未折 未折 每月 利用 估计 已使 尚余 合计

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各类设备分析

各类设备分析 第 一 期 第 二 期 第 三 期 第 四 期 设备名称 规 格 单价 使用 年数 数量 总价 折旧 数量 总价 折旧 数量 总价 折旧 数量 总价 折旧

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:75 KB 时间:2026-03-15 价格:¥2.00

生产线作业分析

生产线作业分析 线名: 页次 站 名 作业名称及编号 使用工具或设备 作业时间 (秒) 时间合计 (秒) 闲 置 时间(秒) 备 注 拟 定 审核

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作业量分析

作业量分析 作业名称 作业时间(时/次) 编号 作业单元名称 需同时处 作业类别 发生频率 发生方式 每次处理时间 每日 突发无法处理 理人数 固定 实发 说明 平均 最长 工作量 次数 审 核 分析

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经济生产量分析

经济生产量分析 产品名称 前三月销 量 (台) 去年同期 销量 (台) 估计每月 销量 (台/月) 估计每日 生产量 (台 / 日) 换线损 失产量 (台) 经济产量 (台) 生产日数 (天) 备 注

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产量分析

产量分析 产品名称 预 计 每年最低 最高 旺季每月最低 每月最高 正常每月产量 设计产量 销 售 量 考 虑 实 效 作业效率 安排效率 总效率 每 月 工 作日 每日产量 每 时产量 每件时间 主 要 设 备 设备名称 产能说明 每件时间 每日生产 时间 设备数量 平 均 每件时间 负 荷率 产 能 分 析

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:47 KB 时间:2026-03-25 价格:¥2.00

产品生产进度更改分析

产品生产进度更改分析 月份 影 响 范 围 更改原因 更改 次数 制一 制二 制三 制四 材 料 效率 停工时间 合计 % 说明及备注 订单取消 数量减少 数量追加 制法更改 交期提前 交期延后 进度超前 进度落后 品质问题 设备故障 材料短缺 休假改变 进度安排不当

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:55 KB 时间:2026-03-31 价格:¥2.00

企业安全生产相关格-生产统计半年

单位:万元 合计 负责人: 编制 日期 www.manaren.com 编制单位: 复核: 总价 单价 完成年 计划 (%) 本年 计量 自 开工 产值 自 开工 计量 截止 xx年 产值 需要更多的管理格,请到 实际 剩余 工作量 上半年完成产值 x x 年 上 半 年 生 产 统 计 实际数量 产品名称 序号 xx 年 计划 合计 自行

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产品市场性分析

产品市场性分析 产品 名称 推出 日期 销售 年数 获利 率 市 场 占有率 价 格 品 质 外 观 竞 争 产 品 竞争产品 差异性 产品改 良状况 其它

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生产线作分析

生产线作分析 线名: 页次 站 名 作业名称及编号 使用工具或设备 作业时间 (秒) 时间合计 (秒) 闲 置 时间(秒) 备 注 拟 定 审核

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生产故障分析

生产故障分析 部门别 年 月 NO 订单 号码 产 品 名 称 完 成 日 期 原 订 月 日 预 定 月 日 故 障 原 因 口停电 口待物料 其他: 口机械 口人力足 口等原料 口品质异常 对 策 批 示 生管室 意见 通知单位 制造号码 产品名称规格 生产数量 年 月 日 接单 日期 原预定 交货期 变更 交货期 变 更 原 □船期 月/日 □人员不足 □ L/C 口制造异常 □原物料延误 因 □机械故障 项 目 单 位 1 5 10 15 20 25 30 原 定 修 正 主管: 经办

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搬运作业工作分析

搬 运 作 业 工 作 分 析 产品 工厂 产量 容 器 类 别 搬运工具及数量 搬运物品名称 散 箱 容器 其他 搬运起点 搬运讫点 搬运距离 堆高机 输送带 人力 其他 重量 每日 次数 备 注

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设备利用率分析

设备利用率分析 年度 类别 设备 数量 设备 每月 未折 未折 每月 利用 估计 已使 尚余 合计

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