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医用氧舱安全操作规程一、医用高压氧舱用房选址应当在有较大的空间，周围无污染源，无危险品，尽可能做到单独建造，并考虑到供电、供水、采光、通风、防爆、防震、防雨、防结冰、防电击等的安全措施。二、入舱人员穿静电效应低的纯棉织物，不要把磁性物质带入舱内，减少人员的移动，将金属座椅可靠接地，病员带上接地手带，保持舱内湿度。三、舱内使用低温防爆灯，电动机要经常维护预防堵转或短路，注意舱内转轴的润滑，保证进舱电源的任一根线路对舱体绝缘满足标准要求。四、氧舱工作人员必须掌握燃烧三要素知识，提高防火意识，学会消防技术。五、火种不准带进舱内，氧舱室内和气瓶间不准吸烟，热源不得靠近氧瓶间。六、强电按国标要求经过必要处理后方可进舱；舱内电线绝缘，接头连接、灯管耐压性能必须绝对可靠。七、舱内氧浓度必须严格控制八、测氧仪必须性能良好，操作正确，显示精确、定时观察和做好记录。九、舱壁采氧口位置必须居中，远离舱内压缩空气进气孔，处于开放状态和便于检查。十、舱内人均容积必须大于 2 平方米。十一、吸氧面罩必须大小适合，正确佩戴。十二、舱室通风必须及时、有效。十三、易燃物品不得带入舱内，输氧管道、操作拌手必须经过脱脂处理。十四、舱内装潢材料必须阻燃。十五、舱内、氧舱室、气瓶间和机房必须按照要求配备必要的灭火机。

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各行业安全操作规程-台钻安全操作规程

台钻安全操作规程操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 2 ．开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。 3 ．摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。 4 ．钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。 5 ．钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。 6 ．薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。 7 ．机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。 8 ．钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。 9 ．工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。同时清理工具，做好机床保养工作。

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各行业安全操作规程-堆垛、拆堆安全操作规程

堆垛、拆堆安全操作规程 1、在堆垛原料时，必须做到干、湿分堆，干湿不太明显的应堆放在大堆子四周外围。 2、堆子（包括未完成堆子）在收工前均要盖好油布。 3、堆子上打堆做到面向外，背朝里，以防包件捆扎绳子断掉，人从堆上翻落下来。 4、吊车、吊料上堆，堆上和挂钩操作人员必须戴安全帽，以防吊钩撞伤头。 5、严禁人员攀乘吊车吊钩上下高堆。 6、堆上盖拉油布时，不可拉油布绳子，以防绳子霉烂后发生事故。 7、对当天使用跳板、高凳、竹梯等工具设备应进行检查，发现不符合安全要求不可使用。 8、架设跳板位置必须恰当，跳板两头要垫平，斜度不准超过 10 度。 9、架设跳板的高凳的两侧下面，应设有安全物垫。 10、跳板上遇有霜、雪、冰，在使用前必须铲除，扫清，防止滑跌。 11、拆堆、装车，人员应密切联系，防止堆上包件翻落伤人。 12、拆堆要从上而下，人员上下高堆时应使用梯子。 13、堆上拨拉包件背朝里，预防绳子霉烂。 14、拆大件包（美废、木浆〉应使用吊车，按梯形从前到后，由上而下，不得直拆、中间抽拆，也不可使用撬木工等物蛮干，以防突然塌下伤人。 15、装车送料到车间，做到装料整齐平稳，注意高度和宽度，以适应电梯吊运为标准。 16、夜间探照灯照明，灯具不准靠堆子，光源距离堆子 15 米以上。

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各行业安全操作规程-定径机安全技术操作规程

定径机安全技术操作规程 1、开车前必须全面检查设备和环境，确认设备正常，辊道及翻料钩等危险区域无人才开车。 2、主机启动前，应先开油泵并检查安全销。非本机组操作工不准动操作手柄。 3、轧辊转动时，不准在入口处测量轧辊间隙和错位，不转在入口处用手去摸轧辊。 4、到机架上进行检查调整工作时，要防止碰到转动部分，脚要站稳防止滑倒。 5、不准在定径机前后辊道处跨越，送翻管子必须确认危险区域是否有人。处理辊道、翻料钩故障时要和操作工联系好，并有专人指挥联系。 6、磨辊时砂轮机要仔细检查，砂轮片及防护罩有缺陷不准使用，要两人在场工作。 7、有人在辊道上撬动管子时，严禁反转辊道。必须反转时要和撬管人联系并确认安全后进行。 8、换机架前，必须先停机并关闭电锁开关。作业时要有专人指挥，行车不准用单钩，不准用拉倒的办法翻动机架。 9、定径后的钢管送入冷床时链条格内只准放一根管子，不得斜放。轧后壁管和大管时，冷床布料要合理，不准超负荷。 10、检查测量管体外径或管体标号时，必须与操作工联系并确认热管停稳后方可进行，同时注意站位正确，一面滑倒或烫伤。

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各行业安全操作规程-电钳工安全技术操作规程

电钳工安全技术操作规程 1、检修电机、电气设备时，必须首先断开电源，取下熔断器，并在电源处挂好“有人工作，禁止送电”的警示牌。 2、严禁带电作业，特殊情况必须经车间级领导和业务部门批准，采取适当的安全措施后，方可作业。 3、电机与电器拆除后，可能带电的线头，应及时用绝缘物包扎好。高压电机拆除后，遗留线头必须短路接地。 4、检修电机时，拆卸各部螺丝及接手时应用适当的工具，禁止乱敲乱打。 5、检修行车时，应与司机联系好，取得工作牌后，按规定在工作区挂上标志、阻挡器，并设专人监护，方可工作。 6、在二米以上高处作业时，必须栓好安全带，并不准往下乱扔东西。 7、分解吊车卷扬时，必须用工具掩好齿轮，并将钩头落在地面，以免发生危险。 8、电机、电气设备检修完工后，必须进行严格的检查，试车时必须注意附近是否有人。 9、使用手锤、大锤必须打铁楔，手柄必须牢固。严禁戴手套打大锤，并注意周围人员，以免误伤。 10、用行车吊运装卸备件，及上行车或行车上作业时，必须严格按公司《桥式起重机安全技术规程及维护管理办法》有关部分执行。 11、所用的一切手持电动工具必须可靠接地或接零，严禁打赤脚操作，在潮湿地点使用电动工具时应采取措施（安全电压的电动工具）。

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各行业安全操作规程-砂轮切割机安全操作规程

砂轮切割机安全操作规程 1、使用前必须认真检查电源开关，电源线是否破损，切割片的松紧度及是否破损，防护罩或安全挡板，操作台必须稳固。 2、切割物件前，穿好合适的工作服，戴好防护用品（手套、口罩、眼镜等）不可穿过于宽松的工作服，严禁戴首饰或留长发。 3、操作人员操纵手柄作切割运动时，用力应均匀，平稳，而且固定端要牢固可靠。切勿用力过猛，以免过载使砂轮切割片崩裂。 4、切割时不允许任何人站在切割机的前面及侧面，停电、休息或离开工作场地时，应立即切断电源。 5、切割机停转前，不得将手从操作手柄上松离。 6、传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠,防护罩未到位时不得操作，不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧 45 度为宜。 7、出现有不正常声音，应立刻停止操作，进行检查；维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。 8、操作手柄杠杆转轴应完好，转动灵活可靠，与杠杆装配后应用螺母锁住。 9、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。 10、中途更换新切割片或砂轮片时，必须切断电源，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。 11、操作盒或开关必须完好无损，并有接地保护。

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各行业安全操作规程-砂轮机安全技术操作规程

砂轮机安全技术操作规程 1、砂轮机的防护罩和防护板（或防护网）吸尘器应完好。 2、砂轮机要有负责人管理，经常检查和加油，以保证正常运转。 3、使用时必须戴护目镜，操作不熟悉的人，不能使用砂轮机。 4、砂轮机在开动前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂质。确认无问题后，再开动砂轮机。 5、砂轮机片磨损严重时，砂轮轴晃动、没有托刀架和安装不符合安全要求时，不准开动。 6、换新砂轮片时，必须认真检查，有裂纹、破损、砂轮轴与砂轮孔配合不好或者受潮的砂轮，不准使用。 7、换装砂轮上螺丝时，要均匀用力，用松紧适宜，要加垫平衡，并经修整，平衡和较验之后，才能使用。 8、砂轮开动后，要空转两至三分钟，待运转正常后，才能使用。 9、托架与砂轮面的距离，不能大于 5 毫米。 10、砂磨工件或刀具时，不能用力过猛，不能撞击砂轮。 11、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮片的侧面砂磨作业，砂磨作业时，操作者不准杂货内在砂轮机的正面。 12、砂磨工具用的专用砂轮不准砂磨其他工件和材料。 13、砂轮不准沾水，要在架上存放，保持干燥。 14、操作完毕，应立即切断电源。风动砂轮机应立即关闭风源动力。

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各行业安全操作规程-空压机安全操作规程

空压机安全规程　　1、开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不得开车。 2、检查各处的润滑油面是否合乎标准。 3、压力表每年校验一次，贮气罐、导管接头外部检查每年一次，内部检查和水压强度试验每三年一次，并要做好详细记录，在储气罐上注明工作压力，下次试验日期。 4、安全阀须每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次，并加铅封。 5、当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入汽缸、储气罐及导管里。 6、用柴油清洗过的机件必须无负荷运转 10 分钟，才能投入正常工作。 7、机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。 8、经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力。 9、在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车检修好后才准使用。 10、水冷式空压机开车前先开冷却水阀门，再开电动鸡，无冷却水，或停水时，应停止运行。如系高压电机，启动前应与配电房联系，并遵守有关电气安全操作规程。 11、非机房操作人员，不得入机房。因为工作需要，必须经有关部门同意，机房内不准放置易燃易爆物品。 12、工作完毕将贮气罐内余气放出。冬季应放掉冷却水。

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行业安全操作规程-堆垛、拆堆安全操作规程

分类：安全操作规程行业：其它行业文件类型：Word 文件大小：14.7 KB 时间：2025-10-03 价格：¥2.00

行业安全操作规程-医用氧舱安全操作规程

分类：安全操作规程行业：食品医药行业文件类型：Word 文件大小：14.7 KB 时间：2025-10-04 价格：¥2.00

风险隐患表格清单-现场类节假日隐患排查表（国庆节、春节）

排查日期：编号名称排查项目危险源或潜在事件(标准) 按应急预案的要求配备应急物资及装备（根据有限空间作业的特点配备相关的呼吸器、防毒面罩、通讯设备、安全绳索等应急装备和器材），建立使用状况档案，定期检测和维护，使其处于良好状态安全管理 / 建立应急值守制度，设定应急值守人员，保障报警电话24小时畅通安全管理 / 制定并落实领导干部带班、节假日值班制度，进行监督考核安全管理 / 制定并落实劳动纪律管理规定，保障有效上岗，消除三违现象安全管理 / 制定并落实治安保卫情况，尤其是危险品的治安保卫情况安全管理 / 内部环境情况环境卫生良好干燥通风无积尘温度适宜无震动空间距离良好安全管理定期专人停电进行清理，制定安全操作规程和应急预案内部环境情况环境卫生良好干燥通风无积尘温度适宜无震动空间距离良好教育培训定期培训安全操作规程和应急救援预案内部环境情况环境卫生良好干燥通风无积尘温度适宜无震动空间距离良好个体防护佩戴绝缘手套、绝缘靴等防护用品内部环境情况环境卫生良好干燥通风无积尘温度适宜无震动空间距离良好应急处置发生触电事故立即启动应急预案标识标记情况现场安全标识标记设备标识编码完好清晰明确工程技术设置永久性标牌标识标记情况现场安全标识标记设备标识编码完好清晰明确安全管理加强检查，定期维护保养封堵通风情况线路穿墙有效封堵设置挡鼠板进行机械通风进行线缆沟封盖，设有防鸟网工程技术设置挡鼠板和风机，选用网孔合适的防鸟网封堵通风情况线路穿墙有效封堵设置挡鼠板进行机械通风进行线缆沟封盖，设有防鸟网安全管理加强检查，定期维护保养专用器材情况验电器绝缘靴等绝缘工具安全用具完好无损且在检验周期内工程技术设置专柜存放，定期进行检验专用器材情况验电器绝缘靴等绝缘工具安全用具完好无损且在检验周期内安全管理加强检查，定期维护保养应急照明情况应急照明有效运转亮度达到要求工程技术设置应急照明灯应急照明情况应急照明有效运转亮度达到要求安全管理加强检查，定期维护保养消防器材情况消防器材配备合理定期检验有效好用工程技术配备二氧化碳灭火器消防器材情况消防器材配备合理定期检验有效好用安全管理加强检查，定期维护保养消防器材情况消防器材配备合理定期检验有效好用应急处置发生火灾事故立即启动应急预案配电柜情况配电柜外观完好内部接线合理标记清洗线路接线开关等均符合要求工程技术按规范进行接线配电柜情况配电柜外观完好内部接线合理标记清洗线路接线开关等均符合要求安全管理加强检查，定期维护保养断路器等动作情况断路器合分闸指示器是否清楚、指示位置是否正确工程技术选用合格合适的产品断路器等动作情况断路器合分闸指示器是否清楚、指示位置是否正确安全管理加强检查，定期维护保养电缆线路情况电缆线路有序布置绝缘完好有效封堵安全管理加强检查，定期维护保养避雷器接地情况避雷器正常好用电器设备接地良好工程技术定期进行检测避雷器接地情况避雷器正常好用电器设备接地良好安全管理加强检查，定期维护保养应急救援管理领导干部带班和治安保卫排查情况（是否符合）存在问题 2 管理变配电室节假日隐患排查表排查人员：风险点排查内容管控措施 1 耐火等级厂房建筑物符合耐火等级符合要求；建筑物的安全疏散门向外开启；甲、乙、丙类厂房的安全疏散门不应少于两个（面积小于 60m2的乙B、丙类液体设备的房间可设1个），安全通道、疏散门通畅工程技术按照消防要求采用外开防火门耐火等级厂房建筑物符合耐火等级符合要求；建筑物的安全疏散门向外开启；甲、乙、丙类厂房的安全疏散门不应少于两个（面积小于 60m2的乙B、丙类液体设备的房间可设2个），安全通道、疏散门通畅安全管理每季度进行一次消防检查防雷电厂房、建筑物避雷设施符合防雷要求；各防雷设施的接闪器、引下线、断接卡完好；厂房建筑物、高大设备、盛装易燃、易爆化学品的容器的防雷接地防静电接地检测合格，防雷接地电阻小于4 欧姆，防静电接地电阻小于100欧姆。工程技术采用符合要求规格的避雷设施防雷电厂房、建筑物避雷设施符合防雷要求；各防雷设施的接闪器、引下线、断接卡完好；厂房建筑物、高大设备、盛装易燃、易爆化学品的容器的防雷接地防静电接地检测合格，防雷接地电阻小于4 欧姆，防静电接地电阻小于101欧姆。安全管理每半年进行一次检测防雷电厂房、建筑物避雷设施符合防雷要求；各防雷设施的接闪器、引下线、断接卡完好；厂房建筑物、高大设备、盛装易燃、易爆化学品的容器的防雷接地防静电接地检测合格，防雷接地电阻小于4 欧姆，防静电接地电阻小于102欧姆。教育培训进行安全教育，雷雨天禁止接触靠近避雷设施放空管各厂房内设备放空管引出厂房外高出2米以上；放空管在避雷针保护范围内。安全管理每半年进行一次检测放空管各厂房内设备放空管引出厂房外高出3米以上；放空管在避雷针保护范围内。应急处置放空管着火要在保证压力的情况下进行灭火通风设施各厂房通风符合职业卫生防护和防火防爆要求；夏季有放高温通风设施，冬季有防冻保温设施。工程技术按通风换气次数要求设置风机，冬季设置保温卷帘等设施结构情况建筑物、构筑物经常进行维护，无变形、开裂、露筋、下沉和超负荷情况，厂房有效防雨，下水顺畅，无积水、积冰现象安全管理每季度检查一次，采用缓凝土等进行维护维修，雨后及时清理地面积水防护设施高层厂房、建筑物爬梯、围栏、平台牢固可靠并符合安全要求；防护设施无明显缺陷、无腐蚀等，爬梯有防滑措施安全管理定期对爬梯、围栏等进行防腐堆放情况仓库、场地堆放货物留有规定的安全通道和间距，存放的货物无倾斜、倒塌等危险堆垛。安全管理按要求进行对方，留足安全通道，加强监督检查消防设施仓库消防预警装置。充足的消防水源，周围堆放货物。仓库、堆场的灭火机器置符合规定要求。仓库、堆场火源和火种监控措施及手段；整个仓库、堆场安装避雷装置，检验合格有效。安全管理每季度检查维护一次消防设施消防设施仓库消防预警装置。充足的消防水源，周围堆放货物。仓库、堆场的灭火机器置符合规定要求。仓库、堆场火源和火种监控措施及手段；整个仓库、堆场安装避雷装置，检验合格有效。应急处置一旦着火，就近采用消防设施进行灭火 3 4 厂房建筑仓库堆场

分类：风险评估行业：其它行业文件类型：Excel 文件大小：29.5 KB 时间：2025-10-24 价格：¥2.00

行业安全操作规程-调火工岗位安全操作规程

调火工岗位安全操作规程 1.严格遵守“煤气安全管理制度”的有关规定。 2.煤气主管压力低于 500 叩时，应停止加热。 3.立火道温度低于着火点时，应按先点火，后送煤气的程序操作，并站在上风侧。 4.停送煤气时，必须执行停送煤气制度，附近禁止动火和有闲人逗留。 5.不准单人处理煤气设备。煤气设备动火时应办理动火申请手续，取得动火证。 6.在煤气管道或换向系统工作时，应事先与换向工联系好，交换前 3 分钟要停止作业。 7.禁止在烟道走廊晾衣服或睡觉休息。 8.两侧烟道严禁堆放易燃易爆物品。 9.送煤气前必须将水封注满水，平时保持溢流，不准将进水关死。 10.清洗交换旋塞时，要关闭加减旋塞。 11.测温时应注意加煤口是否打开，并注意加煤车来往动向。 12 禁止在烟大、火大的地方测温。 13.打开看火孔盖时，必须站在上风侧，禁止脸部正对看火孔。 14.防止铁器及其它杂物掉入立火道内。 15.禁止从炉上往炉下扔东西。 16.禁止坐在轨道上休息。 17.插、拔焦饼管及更换火道内调节砖煤气喷嘴时，应事先切断明线电源。 18.拔焦饼和换喷嘴吹扫要注意防止烫伤、烧伤。 19.必须熟悉煤气性质，防毒知识面及中毒气救方法。 20 从烟道出来时，要注意推焦车、熄焦车动向。

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行业安全操作规程-台钻安全操作规程

分类：安全操作规程行业：其它行业文件类型：Word 文件大小：14.7 KB 时间：2025-10-31 价格：¥2.00

行业安全操作规程-污泥脱水机安全操作规程

污泥脱水机安全操作规程 1、在操作室内各设备、电器及其他周围检查、维修、清理、取样、行走、操作等必须集中思想，注意安全。 2、检查各机台是否升温等问题，四肢不准碰及正在运行设备的转动部位，只能用手摸静止的壳体外表，严禁湿手触及电器、设备的开关和接插件，一旦察觉损坏，立即停用并通知及时修理，不准擅自拆弄，避免发生危险。 3、操作室内非有关人员不准入内，修理工进行维修时应由当班操作工在现场配合操纵设备。 4、输送机运行时，操作者在其旁望必须谨慎作业，以免被携入机内或受伤，传送带运转时严禁人员跨越、站、坐、卧。 5、起动每台设备前，应注意巡视设备是否有人正在检查、维修、清理等，确定无人后，才能开启。处于检修的设备其水、电、汽供应控制器上要挂上“安全牌”并具有保险措施，预防产生事故。 6、作业人员进入操作现场前必须经过安全教育严格遵守上级部门的各项安全制度规程。 7、当班操作人员下班前应对设备，操作的地面清理整洁、保持清洁交班，防备因污泥凝聚剂粘滑造成事故。 8、在打开药桶后，应把药剂立即投入化药桶内防止气体溢出，影响人体健康。 9、使用高分子凝聚时应戴防水手套，尽量减少皮肤与药剂的接触，一旦粘上，应用回丝擦干皮肤后冲洗。

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行业安全操作规程-电钳工安全技术操作规程

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行业安全操作规程-脚手架安全操作规程

脚手架安全操作规程 1.搭设脚手架的材料必须是经检验合格的，有变形，裂纹等缺陷的脚手架架杆，连接件和紧固件严禁使用，脚手架的紧固件，连接件不得以焊接方式修复。 2.脚手架的基础地面必须平整，夯实，坚硬，其金属基板必须平整，不得有任何变形，地面较松软时必须使用扫地杆或垫板以增大受力面和增大稳定性。 3.所有脚手架必须按有关标准和法规搭设(脚手架要横平竖直，跨度和间距要符合规范要求)。无论脚手架搭设到何种高度都不允许出现不稳定状况。 4.脚手架上的跳板必须铺设整齐，宽度，长度应保持一致^特殊部位除外^。任何脚架上的跳板必须固定牢固，平台面上不得有较大孔洞^特殊部位除外^。 5.脚手架作业平台必须安全护栏，护栏高度为 910mm-1150mm。作业平台要保持清洁。 6.脚手架必须安装上下行梯子。 7.搭设高空作业脚手架必须经监督人员检查认可，合格后挂牌方可使用。 8.脚手架严禁超载 270kg/㎡，电焊把线与接地线严禁搭在钢脚手架上。尽可能避免在脚手架下交叉面作业。 9.施工前要进行班前安全讲话，对班组成员结合当天施工任务进行安全交底。 10.未按安全规定作业造成事故后果的，按事故严重程度确定处罚额度。

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双重预防体系部分行业模板-门口入口须知

门岗安全风险告知卡风险点名称门岗风险等级四编号 RXYH001 责任人 *** 检查人 *** 危险因素 1.携带火种进入库区。 2.车辆未安装防火装置。 3.穿化纤、纤维、摩擦腈纶等容易产生静电的衣服、穿钉鞋进入仓库。 4.未消除人身静电进入仓库。管控措施 1、严格执行本厂规定的入门须知。 2、对门卫进行安全警示教育，履职尽责，对不听招呼者，一律不准进入。 3、配备充足的消防应急器材。 4、人人熟悉掌握应急措施。应急处置对未按入厂须知要求进入库区者，发生安全事故，立即启动应急预案。遇紧急火险，立即拨打火警救援电话”119”,并采取有效措施，控制初期火源，避免火势扩大。发生人员伤亡时，对受伤人员进行施救，及时拨打120。入厂须知 1、所有人员、车辆未经许可不得入内，进库人员必须交出火种，并做好登记。 2、进入厂区人员必须了解厂区内主要风险点。熟悉相关管控、应急措施。 3、进入厂区车辆，必须安装防火装置，需严格执行厂区内限速禁行等规定，严格按照规定路线行驶。 4、所有外来人员必须严格遵守危险区域内的规章制度和相关禁令。 5、厂区内严禁烟火，未经允许禁止携带易燃易爆等危险物品入厂。 6、进库人员必须消除人身静电，禁止穿纤维等容易产生静电的衣物进入仓库。 7、及时消除厂区周围易燃因素。导致后果人员伤害财产损失警示标志应急电话：***火警电话：119 急救电话：120 安监局电话：****

分类：安全管理制度行业：其它行业文件类型：Word 文件大小：53 KB 时间：2025-11-24 价格：¥2.00

行业安全操作规程-砂轮机安全技术操作规程

分类：安全操作规程行业：其它行业文件类型：Word 文件大小：15.7 KB 时间：2025-11-25 价格：¥2.00

双重预防体系部分行业模板-总装工艺隐患排查策划（分配）表

1 总装单元隐患排查策划（分配）表一、吊装装配区域……………………………………………………………………………………………………………………………………… ....1 （一）底盘线束安装工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………2 （二）副车架安装工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 3 （三）后桥安装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..4 （四）发动机安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………5 （五）油箱安装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..6 （六）消音器安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………7 （七）真空钢管安装工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………8 （八）备胎安装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..9 （九）发动机分装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………10 二、内饰装配区域....................................................................................................................................................................................................11 (一) 驾驶室上线工位..................................................................................................................................................................................................12 (二) 门锁安装工位 .....................................................................................................................................................................................................13 (三) 安全带工位 .........................................................................................................................................................................................................14 (四) 滑柱安装工位 .....................................................................................................................................................................................................15 （五）玻璃密封条工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..16 （六）吊挂安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….17 （七）空滤器安装工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..18 （八）暖风安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….19 （九）车门玻璃安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….20 （十）仪表板安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………21 （十一）水箱安装工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………...22 （十二）内护面安装工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………23 （十三）后风挡安装工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………24 （十四）驾驶室下线工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………25 2 三、总装装配区域....................................................................................................................................................................................................26 (一) 备胎支架安装工位..............................................................................................................................................................................................27 (二) 感载比例阀安装工位..........................................................................................................................................................................................28 (三) 蓄电池安装工位..................................................................................................................................................................................................29 (四) VIN 打印工位 ......................................................................................................................................................................................................30 （五）前杠安装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………31 （六）转向管柱安装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………32 （七）变光包壳安装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………33 （八）座椅安装工位工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………34 （九）车门调整工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….35 （十）防冻液加注工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………36 （十一）冷媒加注工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………37 （十二）汽油加注工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………38 （十三）下线录入工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………39 （十四）货厢安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………40 四、转运区域 ...........................................................................................................................................................................................................40 （一）车辆转序工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………42 （二）叉车工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………43 五、维修作业区域....................................................................................................................................................................................................44 六、办公区域 ...........................................................................................................................................................................................................45 七、厂外交通 ...........................................................................................................................................................................................................46 八、生产区域………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….47

分类：安全管理制度行业：其它行业文件类型：Word 文件大小：1.03 MB 时间：2025-11-29 价格：¥2.00

双重预防体系建设隐患排查治理-百大行业双体系实施指南-矿山两个体系评审记录

EHS 微社区矿山风险分级管控和隐患排查治理体系评审记录 2017 年 7 月 15 日，矿山管理办公室组织相关人员对公司矿山风险分级管控和隐患排查治理体系进行了系统性评审。评审人员：公司领导、矿山管理人员、矿山现场关键人员评审原则：符合最新法律法规要求、适宜公司当下实际情况、提升为更高的标准和要求、原则上能够降低生产安全风险和减少安全生产事故。评审范围：两个体系建设工作程序和内容和运行过程的适宜性，隐患排查治理的具体实施等。发现问题： 1、山东省质量技术监督局 2017 年 6 月 23 日发布了新的两体系实施细则，现有的体系已经不适合该标准； 2、两个体系制度不够规范和完善，危险源辨识和风险控制措施不够详细，不符合实际情况； 3、两个体系文件格式和隐患排查治理记录不合适，不利于实际操作。解决措施：针对发现的问题，公司决定利用 2017 年下半年半年的时间，重新进行矿山风险分级管控和隐患排查治理两个体系建设，使之符合最新法规标准和上级条文要求，体系各方面和公司矿山实际情况相符，并严格实施运行和持续改进，以达到降低安全生产风险和减少生产安全事故的目的。 2017 年 7 月 17 日 EHS 微社区矿山管理办公室签名区：

分类：安全培训材料行业：建筑加工行业文件类型：Word 文件大小：42 KB 时间：2025-12-05 价格：¥2.00

双重预防体系建设隐患排查治理-百大行业双体系实施指南-风险分级管控指南

ICS 点击此处添加 ICS 号点击此处添加中国标准文献分类号 DB37 山东省地方标准 DB 37/ XXXXX—XXXX 燃气行业企业安全生产风险分级管控体系实施指南 Guidelines for implementation of risk management system for safety production in gas industry XXXX-XX-XX 发布 XXXX-XX-XX 实施山东省质量技术监督局发布目次前言....................................................................................1 引言....................................................................................2 1 范围..............................................................................3 2 规范性引用文件....................................................................3 3 术语和定义........................................................................3 4 基本要求..........................................................................3 4.1 成立组织机构................................................................3 4.1.1 成立组织..............................................................3 4.1.2 主要负责人职责........................................................3 4.1.3 安全生产副总经理职责..................................................4 4.1.4 安全管理部门职责......................................................4 4.1.5 生产运营部门职责......................................................4 4.2 实施全员培训................................................................4 4.3 编写体系文件................................................................4 5 工作程序和内容....................................................................4 5.1 风险点确定..................................................................4 5.1.1 风险点划分...........................................................4 5.1.2 风险点排查...........................................................5 5.2 危险源辨识..................................................................5 5.2.1 辨识方法..............................................................5 5.2.2 辨识范围..............................................................5 5.2.3 危险源辨识............................................................6 5.3 风险评价....................................................................6 5.3.1 风险评价方法..........................................................6 5.3.2 风险评价准则..........................................................6 5.3.3 风险评价与分级........................................................6 5.3.4 确定重大风险..........................................................6 5.3.5 风险点级别确定........................................................6 5.4 风险控制措施................................................................6

分类：风险评估行业：建筑加工行业文件类型：Word 文件大小：6.68 MB 时间：2025-12-06 价格：¥2.00

9、矿工隐患排查清单

岗位隐患排查清单年季月周日 1 基础管理安全生产责任制作业人员安全职责认真学习及严格遵守有关安全生产法律、法规、公司、部门及组别的安全规章制度、安全程作规程 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 2 基础管理安全生产责任制作业人员安全职责积极参加公司安全生产教育培训，掌握本岗位所需职业安全/健康、消防知识，提高安全技能，增强事故预防和处理能力 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 3 基础管理安全生产责任制作业人员安全职责细心操作，做好各项记录，交接班时必须交接安全生产情况 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 4 基础管理安全生产责任制作业人员安全职责参加班前、班后会，认真落实安全注意事项及安全措施 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 5 基础管理安全生产责任制作业人员安全职责认真做好安全检查，发现事故隐患或其他不安全情况，应及时制止并立即向现场管理人员汇报 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 6 基础管理安全生产责任制作业人员安全职责不违章作业，对于违章指挥和强令冒险作业有权拒绝执行 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 7 基础管理安全生产责任制作业人员安全职责发生事故必须保护好现场，及时报告，并配合相关部门的调查处理 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 8 基础管理安全生产责任制作业人员安全职责切实做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 9 基础管理安全生产责任制作业人员安全职责正确使用或穿戴劳保用品、职业病防护设施 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 10 基础管理安全生产责任制作业人员安全职责对公司安全生产工作中的不足提出合理化建议 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 11 现场管理场所环境矿道巡查矿道内通风良好，能感受到风向 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 12 现场管理场所环境矿道巡查矿道内无刺激性气味 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 13 现场管理场所环境矿道巡查矿道内无粉尘过多现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 14 现场管理场所环境矿道巡查巷道路标和避灾指示牌，特别是三岔口、四岔口处要齐全，方向正确、醒目 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 15 现场管理场所环境矿道巡查巷道保持清洁卫生，没有淤泥积水，物料存放整齐，不得防碍运输行人 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 16 现场管理场所环境矿道巡查巷道内灯具完好，无摇曳、昏暗现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 17 现场管理场所环境矿道巡查供电线路完好，无破损、老化现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 18 现场管理场所环境矿道巡查供水线路完好，无漏水、渗水、无水现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 19 现场管理场所环境矿道巡查矿道内无塌陷、渗水现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 20 现场管理场所环境矿道巡查报废的井巷和硐室的入口完全封闭 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 21 现场管理场所环境支柱巡查木质支柱无破损、受潮、倾斜、移位现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 22 现场管理场所环境支柱巡查铁质支柱无锈蚀、破损现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 23 现场管理场所环境支柱巡查顶梁与顶板有无接触不严的现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 24 现场管理场所环境支柱巡查每架间的间距无过长现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 25 现场管理设备设施动力设备零部件完整齐全，皮带松紧度符合技术要求 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 26 现场管理设备设施动力设备设备性能达到技术规范要求 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 27 现场管理设备设施动力设备有技术铭牌、责任牌和设备铭牌 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 28 现场管理设备设施动力设备电动机电控设备符合要求 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 29 现场管理设备设施动力设备采场的每台设备，必须设有专用的受电开关；停电或送电采用工作牌 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 30 现场管理设备设施动力设备压力表、温度表、电流表、电压表、安全阀、压力调节器齐全，指示准确，定期检验 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 31 现场管理设备设施动力设备断油和超温有报警、断电保护，动作可靠 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 32 现场管理设备设施动力设备安全阀动作可靠，符合技术要求 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 33 现场管理设备设施动力设备水冷式空压机有断水保护，进、出水温度符合技术要求 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 34 现场管理设备设施动力设备起动柜有过流和欠、超压保护，动作可靠，整定值符合技术要求，接地系统完善 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 35 现场管理设备设施动力设备机械转动部分有安全可靠的防护设施 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 36 现场管理从业人员操作行为从业人员作业从业人员应严格遵守安全生产规章制度和操作规程，严禁违章作业 □一般事故隐患 □重大事故隐患人的因素 √ □合格 □不合格 37 现场管理从业人员操作行为从业人员作业从业人员应严格遵守安全生产规章制度和操作规程，严禁违章指挥 □一般事故隐患 □重大事故隐患人的因素 √ □合格 □不合格 38 现场管理从业人员操作行为从业人员作业从业人员应严格遵守安全生产规章制度和操作规程，严禁违章操作 □一般事故隐患 □重大事故隐患人的因素 √ □合格 □不合格备注排查项目单位名称：岗位（部门）：矿工排查日期：排查人员：排查频次序号类别检查标准隐患级别隐患类型排查结果隐患描述整改完成时间 1 岗位隐患排查清单年季月周日备注排查项目单位名称：岗位（部门）：矿工排查日期：排查人员：排查频次序号类别检查标准隐患级别隐患类型排查结果隐患描述整改完成时间 39 现场管理从业人员操作行为从业人员作业从业人员应严格遵守安全生产规章制度和操作规程，严禁监护失误 □一般事故隐患 □重大事故隐患人的因素 √ □合格 □不合格 40 现场管理从业人员操作行为从业人员作业从业人员应严格遵守安全生产规章制度和操作规程，严禁进行其他行为性危险和有害因素造成的隐患 □一般事故隐患 □重大事故隐患人的因素 √ □合格 □不合格 41 现场管理从业人员操作行为劳动防护用品使用从业人员应正确佩戴和使用符合国家、行业标准要求的劳动防护用品 □一般事故隐患 □重大事故隐患人的因素 √ □合格 □不合格 2

分类：安全管理制度行业：采矿冶金行业文件类型：Excel 文件大小：30.5 KB 时间：2025-12-12 价格：¥2.00

3-成型工序隐患排查策划（分配）表

岗位自检周期 1 蒸汽、冷凝水排出管口灼烫一、管理措施：1、现场悬挂安全操作规程，严格执行操作规程，必须持证上岗，非操作工禁止操作设备；2、在蒸箱醒目位置张贴“当心烫伤”警示标示；3、定期组织员工安全教育培训，提高员工安全意识；二、个体防护：严格落实劳动防护用品发放管理制度，员工合格佩戴工作服、防护手套、防尘口罩、防护靴和护耳器；三、应急措施：发生烫伤时，立即将受伤人员移动到安全位置，处理受伤部位并及时就医。四级（一般隐患） √ A 2 设备作业乱扯乱用电触电一、管理措施：1、严格执行操作规程，必须持证上岗，非操作工禁止操作设备；2、在设备醒目位置张贴“当心触电”警示标示；3、定期组织员工安全教育培训，提高员工安全意识；二、个体防护：严格落实劳动防护用品发放管理制度，员工合格佩戴工作服、防护手套、防尘口罩、防护靴；三、应急措施：发生触电时，立即断电将受伤人员移动到安全位置，处理受伤部位并及时就医。四级（一般隐患） √ A 3 蒸箱工作状态下打开蒸箱门灼烫一、管理措施：1、现场悬挂安全操作规程，严格执行操作规程，必须持证上岗，非操作工禁止操作设备；2、在蒸箱醒目位置张贴“当心烫伤”警示标示；3、定期组织员工安全教育培训，提高员工安全意识；二、个体防护：严格落实劳动防护用品发放管理制度，员工合格佩戴工作服、防护手套、防尘口罩、防护靴和护耳器；三、应急措施：发生烫伤时，立即将受伤人员移动到安全位置，处理受伤部位并及时就医。四级（一般隐患） √ A 4 热气大一、管理措施：1、严格执行操作规程，必须持证上岗，非操作工禁止操作设备；2、在设备醒目位置张贴“当心触电”警示标示；3、定期组织员工安全教育培训，提高员工安全意识；二、个体防护：严格落实劳动防护用品发放管理制度，员工合格佩戴工作服、防护手套、防尘口罩、防护靴；三、应急措施：发生触电时，立即断电将受伤人员移动到安全位置，处理受伤部位并及时就医。四级（一般隐患） √ A 5 蒸箱冒出的蒸汽一、管理措施：1、严格执行操作规程，必须持证上岗，非操作工禁止操作设备；2、在设备醒目位置张贴“当心触电”警示标示；3、定期组织员工安全教育培训，提高员工安全意识；二、个体防护：严格落实劳动防护用品发放管理制度，员工合格佩戴工作服、防护手套、防尘口罩、防护靴；三、应急措施：发生触电时，立即断电将受伤人员移动到安全位置，处理受伤部位并及时就医。四级（一般隐患） √ A 6 不遵守操作规程，触碰丸子机上的刀片机械伤害一、管理措施：1、严格落实交接班制度，保证上刀片器具完好无缺失，发现工器具异常时停止使用及时修复；2、定期组织员工安全教育培训，提高员工安全意识；二、个体防护：严格落实劳动防护用品发放管理制度，员工合格佩戴工作服、防护手套、防尘口罩、防护靴；三、应急措施：发生割伤时，立即将受伤人员移动到安全位置，处理受伤部位并及时就医。四级（一般隐患） √ A 7 设备作业用电不规范触电一、管理措施：1、严格执行操作规程，必须持证上岗，非操作工禁止操作设备；2、在丸子机醒目位置张贴“禁止伸入”警示标示；3、定期组织员工安全教育培训，提高员工安全意识；二、个体防护：严格落实劳动防护用品发放管理制度，员工合格佩戴工作服、防护手套、防尘口罩、防护靴；三、应急措施：发生割伤、触电伤害时时，立即将受伤人员移动到安全位置，处理受伤部位并及时就医。四级（一般隐患） √ A 危险因素事故类型灼烫控制措施级别隐患排查策划（分配）表排查策划区域（部位、场所）：生产车间成型综合性序号检查对象蒸箱丸子机 8 地震灾害其它伤害一、管理措施：1、制定地震灾害应急预案及现场处置方案；2 、定期组织员工地震灾害专项培训，提高员工安全意识；3、定期组织地震逃生演练，提高员工的应急处置能力；二、个体防护：严格落实劳动防护用品发放管理制度，员工合格佩戴工作服、防护手套、防尘口罩、防护靴；三、应急措施：1、发生险情时，立即稳定情绪找有支撑的位置进行临时规避，待震动减弱时第一时间关闭就近设备，并及时撤离车间到厂区临时集合区；2、若被困在车间内，找支撑力强的设备及支柱旁进行规避，等待救援；四级（一般隐患） √ A 9 变速箱机油泄露造成地面打滑其它伤害一、管理措施：1、在丸子机醒目位置张贴“当心滑倒”警示标示；2、定期清理地面卫生，对打滑部位及时清理；二、个体防护：严格落实劳动防护用品发放管理制度，员工合格佩戴工作服、防护手套、防尘口罩、防护靴；三、应急措施：发生摔伤时，立即将受伤人员移动到安全位置，处理受伤部位并及时就医。四级（一般隐患） √ A 10 不遵守操作规程，触碰绞龙机械伤害一、管理措施：1、严格落实交接班制度，保证上刀工器具完好无缺失，发现工器具异常时停止使用及时修复；2、定期组织员工安全教育培训，提高员工安全意识；二、个体防护：严格落实劳动防护用品发放管理制度，员工合格佩戴工作服、防护手套、防尘口罩、防护靴；三、应急措施：发生割伤时，立即将受伤人员移动到安全位置，处理受伤部位并及时就医。四级（一般隐患） √ A 11 设备作业乱扯乱用电触电一、管理措施：1、严格执行操作规程，必须持证上岗，非操作工禁止操作设备；2、在设备醒目位置张贴“当心触电”警示标示；3、定期组织员工安全教育培训，提高员工安全意识；二、个体防护：严格落实劳动防护用品发放管理制度，员工合格佩戴工作服、防护手套、防尘口罩、防护靴；三、应急措施：发生触电时，立即断电将受伤人员移动到安全位置，处理受伤部位并及时就医。四级（一般隐患） √ A 12 变速箱机油泄露造成地面打滑其它伤害一、管理措施：1、在丸子机醒目位置张贴“当心滑倒”警示标示；2、定期清理地面卫生，对打滑部位及时清理；二、个体防护：严格落实劳动防护用品发放管理制度，员工合格佩戴工作服、防护手套、防尘口罩、防护靴；三、应急措施：发生摔伤时，立即将受伤人员移动到安全位置，处理受伤部位并及时就医。四级（一般隐患） √ A 13 地震灾害其它伤害一、管理措施：1、制定地震灾害应急预案及现场处置方案；2 、定期组织员工地震灾害专项培训，提高员工安全意识；3、定期组织地震逃生演练，提高员工的应急处置能力；二、个体防护：严格落实劳动防护用品发放管理制度，员工合格佩戴工作服、防护手套、防尘口罩、防护靴；三、应急措施：1、发生险情时，立即稳定情绪找有支撑的位置进行临时规避，待震动减弱时第一时间关闭就近设备，并及时撤离车间到厂区临时集合区；2、若被困在车间内，找支撑力强的设备及支柱旁进行规避，等待救援。四级（一般隐患） √ A 14 不遵守操作规程，触碰绞龙机械伤害一、管理措施：1、严格落实交接班制度，保证上刀工器具完好无缺失，发现工器具异常时停止使用及时修复；2、定期组织员工安全教育培训，提高员工安全意识；二、个体防护：严格落实劳动防护用品发放管理制度，员工合格佩戴工作服、防护手套、防尘口罩、防护靴；三、应急措施：发生割伤时，立即将受伤人员移动到安全位置，处理受伤部位并及时就医。四级（一般隐患） √ A 15 设备作业用电不规范触电一、管理措施：1、严格执行操作规程，必须持证上岗，非操作工禁止操作设备；2、在设备醒目位置张贴“当心触电”警示标示；3、定期组织员工安全教育培训，提高员工安全意识；二、个体防护：严格落实劳动防护用品发放管理制度，员工合格佩戴工作服、防护手套、防尘口罩、防护靴；三、应急措施：发生触电时，立即断电将受伤人员移动到安全位置，处理受伤部位并及时就医。四级（一般隐患） √ A 丸子机泵浦成型机

分类：安全管理制度行业：其它行业文件类型：Excel 文件大小：27.7 KB 时间：2025-12-12 价格：¥2.00

双重预防体系建设隐患排查治理-百大行业双体系实施指南-总装工艺隐患排查策划（分配）表

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设备销售合同

设备销售合同范本甲方：_________________________ 　　　　乙方：_________________________ 　　　　第一条　合同标的　　1．1　甲方同意同乙方购买，且乙方同意向甲方出售_________设备（以下简称合同设备）用于_________项目。将由乙方提供的合同设备的内容详见合同附件一（附件一中在列出设备外称的同时也请列出分项价格）　　1．2　乙方负责合同设备的安装、调试工作，由甲方提供必要配合。　　1．3　双方同意附件中各项条款为合同不可分割的部分，若附件与合同正文有任何不一致，以合同正文为准。　　第二条　价格　　2．1　合同设备的价格（以下称为：合同总价）为：_________，价格清单详见附件一。　　2．2　上述合同总价是固定的。　　第三条　付款条款　　合同第二条中确定的合同总价由甲方向乙方以如下方式支付：　　3．1　预付款：在本合同生效后 5 个工作日内，甲方支付乙方合同总价_________％的款项，即人民币_________元。乙方同时提供甲方同等金额的资金往来发票。　　3．2　交货款：在合同设备交货后 5 个工作日内，甲方支付乙方合同总价_________％的款项，即人民币_________元。　　3．3　验收款：在合同设备验收后 5 个工作日内，甲方支付乙方合同总价_________％的款项，即人民币_________元。　　第四条　合同设备的交货　　4．1　所有合同设备应在合同正式生效后_________周内，（此周应为最晚交货设备的周期），由乙方负责运至交货地点。交货地点为_________机场。货物的导有权及风险在卖方将货物交至承运人后转移至买方。　　4．2　乙方应于交货日 14 日之前，通过电报、电传或传真的方式通知甲方，通知内容包括合同号、合同设备的名称、数量、估计总重量与总体积，以及预计交货日期。甲方在收到乙方通知后，应尽快向乙方确认交货地点与交货日期。　　第五条　合同设备的检验　　5．1　合同设备的开箱检验应在设备运至交货地点后_________日内在进行。双方应指派代表参加检验。　　5．2　设备开箱检验合格后，双方签署验货合格证书。　　5．3　如双方认可的合同设备的小缺陷，并不影响设备性能，双方仍然签署验货合格证书，但乙方应立即采取措施修复缺陷。　　5．4　如果在联合开箱检验中发现货物有任何缺陷，缺陷或与合同规定不符，双方代表将签署一份详细报告，该报告将作为甲方要求乙方进行更换，修理或补充发货的有效证据。如果确认为乙方责任，乙方应自费取得补充或替换设备。如果确认为甲方责任，乙方应在收到甲方的通知后尽快向甲方补充或替换设备。　　第六条　保证与赔偿　　6．1　乙方保证其向甲方提供的合同设备是全新并未使用过的。　　6．2　乙方所提供的合同设备的免费保修期与原厂商提供的保修相同，详见附件。　　6．3　保修期内，乙方在收到甲方运于至指定地点（费用由买方负担）的有缺陷设备后，应尽快将更换设备自费运至甲方。　　6．4　如果因乙方原因不能按照合同第四条的要求按时交货，甲方有权以如下方式要求乙方赔偿损失：从迟交货第三周起每周按迟交货物总价的 0.5％（百分之零点五）计，不足一周的时间计为一周。上述赔偿总额不超过合同总价的 5 ％（百分之五）。上述赔偿不能解除乙方交货的责任。赔偿金的支付将被认为已足额补偿甲方的全部损失（包括因迟交货甲方可能向乙方提出的间接损失）。　　6．5　如果甲方未按合同第四条规定的内容按时支付合同款。甲方应向乙方支付滞纳金。滞纳金支付方式为：从规定的付款日次日起，按应付未付合同款额以每日 0.5‰（万分之零点五）计算滞纳金，滞纳金总额不超过本合同总额的 5 ％。　　6．6　如果由于非乙方原因造成合同执行延迟，则交货周期相应顺延。　　第七条　不可抗力　　7．1　如果双方中的任何一方因为不可抗力，如：战争、火灾、台风、洪水、地震或其他双方共计为不属于不可抗力的原因而被迫停止或推迟合同的执行，则合同执行相应延迟，延迟的时间等于不可抗力发生作用的时间。　　7．2　受影响的一方应将不可抗力的发生尽快通过电报、电传或传真通知另一方。　　7．3　受影响的一方应在不可抗力终止或被排除后尽快通过电报、电传或传真通知另一方，并通过航空挂号通知另一方不可抗力已终结或排除。

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