中频电炉操作工安全操作规程 1、开炉前要检查好电气设备、水冷却系统、感应器铜管等是否 完好，否则禁止开炉。 2、炉膛熔损超过规定应及时修补。严禁在熔损过深坩祸内进行 熔炼。 3、送电和开炉应有专人负责，送电后严禁接触感应器和电缆。 当班者不得擅自离开岗位，要注意感应器和坩祸外部情况。 4、装料时，应检查炉料内有无易燃易爆等有害物品混入，如有 应及时除去，严禁冷料和湿料直接加入钢液中，熔化液充满至上部后 严禁大块料加入，以防结盖。 5、补炉和捣制坩祸时严禁铁肩、氧化铁混杂，捣制坩祸必须密实。 6、浇注场地及炉前地坑应无障碍物，无积水，以防钢水落地爆炸。 7、钢水不允许盛装得过满，手抬包浇注时，二人应配合一致， 走路应平稳， 不准急走急停，浇注后余钢要倒入指定地点，严禁乱 倒。 8、中频发电机房内应保持清洁，严禁易燃易爆物品和其它杂物 带进室内，室内禁止吸烟。
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刨工安全操作规程 1、操作人员在上岗前必须经过培训，持证上岗。 2、工作前必须将个人防护用品穿戴齐全。 3、开车前检查机器各部位是正常，机床周围有无障碍物，方可进行 操作。 4、机器开动后，严禁用手触摸转动部位，清扫机床铁削时，必须使 用专用工具，严禁用手，更不准用脚蹬机床或依靠机床。 5、非本工种操作人员未经分管分监区长同意，不准进行操作。 6、凡加工钢件铸件时，必须戴好防护眼镜。 7、使用老虎钳夹工件物时，不要用力过猛，要把活件夹牢固，禁止 用金属物敲打老虎钳子。 8、在机器运转中和工作交接时，工作台上严禁放置工具和其他物品。 9、机床运转中严禁变速，须停车后方可变速调整。 10、机床所有防护装置不准随意拆卸，如发现不当或异常时，应通知 本部门保全工或上报安全员，机床防护设备未安装好之前，未经许可， 不准进行操作。 11、操作完工后，必须把工具，卡具整理好，对机床各部位进行清理。 12、机床发生电路故障时，首先关闭电源，不准私自拆卸修理，应及 时通知电工检查线路进行维修，以免发生触电事故。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：28 KB 时间：2025-09-06 价格：¥2.00
废水处理池维修安全操作规程 一、每只废水处理池底侧部必有 1 只∮200 开口阀门，以使维修 时通风、排 水之用。 二、维修时，先放掉池中废水（放进规定的水池中）,然后用高 压水枪进行 反复冲洗，并向池中放进一定量的溶解物，进行反复清 洗，在清洗过程中必须进 行强制通气换气。 三、待池内清理干净后，在不断强制通风换气前提下，由维修人 员下池检查 是否有破裂的地方找出〔必须有 2 人以上在池口上面监 视〕,同时，维修人员下 去前应作好应急防护处理措施，如有不良情 况，立即将下池人员拉出，确保维修 人员的人身安全。 四、在下池人员确保安全的前提下方可进行维修，若池中有裂缝 及破损的地 方，待池内液体风干后，在强制通风换气下进行焊接修 补（专业焊工）。 五、维修工作完成后，要进行试水工作，确保水池不渗漏后，才 进行废水反应。 六、废水处理要有专人负责，并严格执行废水处理有关要求。（要 经专业培训合格后持证上岗）。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：27.3 KB 时间：2025-09-07 价格：¥2.00
施工电梯安全操作规程 1、电梯驾驶员应经过专业技术培训并取得电梯操作证。 2、驾驶员应做到“四懂三会”:懂原理、懂构造、懂性能、懂用 途，会操作、 会维修、会排除故障和“十字”作业法:清洁、润滑、 紧固、调整、防腐。 3、驾驶员作业前应检查:各限位器动作灵敏可靠;开关门灵活; 操作手柄正常; 电气元件动作正常，仪表读数正确;标准节螺栓紧 固牢靠;钢丝绳固定端紧固可靠; 梯笼托轮转动灵活；对重滑道无 障碍。 4、作业前，应空载运行，确定电机减速器工作正常后才能正 常投入运行。 5、严禁超载运行，运行人数必须在五人以上才启动。 6、启动前，应鸣号示警，确定单、双开门关好后才可运行。 7、禁止以限位开关作停车装置。 8、每停靠一个层站前，须鸣音示警，停稳后才能开启单双开门， 禁止运行 中开、关门。 9、电梯笼运行至底部前，须鸣号示警。 10、每班工作完毕，应将梯笼驶回基站，并切断总电源，关闭 笼厢门。 11、驾驶员不得无故脱岗、离岗，不得找他人代为操作。 12、当班驾驶员应填好运转记录和各种原始记录。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：31.9 KB 时间：2025-09-07 价格：¥2.00
溶剂回收工安全操作规程 1、在各工序开车前首先使冷凝系统处于运行状态以防止未 经冷凝的溶剂汽 体从尾气出口外窜。 2、在生产中随时观察冷凝水温度若有异常应立即找明原因 采取措施特别注 意防止断水一旦断水立即采取紧急停车措施。 3、分水器除温度过高、沉淀物过多、出水管堵塞等情况外 一般不得从底部 放空管路水以免放出溶剂。 4、经常观察分水器液面是否有混合油。如发现混合油时应 即检查蒸发器、 汽提塔有否泛液现象并采取相应措施。 5、定期检查水封池经引爆试验呈阳性的则应检查分水器的 分水情况。 6、特别注意蒸烘机的混合汽中的含泡沫情况混合汽中含泡 沫较多容易造成节能器堵塞而且会使大量汽不能热交换从蒸煮 缸安全放空阀中大量喷射造成不 安全因素。 7、随时检查尾气排放情况控制好吸收塔矿物油温度保持负 压 30mm 水柱洗涤器严禁断水。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25.5 KB 时间：2025-09-08 价格：¥2.00
线切割机床工安全操作规程 1．开机前先检查电路系统的开关旋钮，再开启交流稳压电源， 开机空载运转 5 分钟后，才能开高频工作。 2．控制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源及氖灯数码管 是否正常，输入信息，进行试运算，正常后，方能控制加工。 3．线切割高频电源开关加工前应在关闭位置，在钼丝运转情况 下，才能开启高频电源，并应保持在 60V～80V。停车前先关闭高频 电源。 4．切割加工时，应加冷却液，钼丝接触工件时，应检查高频电 源的电压与电液值是否正常，不允许在拉弧情况下加工。 5．发生故障时，应立即关闭高频电源，分析原因。电箱内不准放 入金属器材和其它物品。 6．禁止用手或导体接触电极丝或工件。也不准用湿手接触开关 或其它电器部分。 7．加工时冷却液应保持畅通，以免电极丝烧断或燃烧。 8．工作过程中操作者发现有异味，应立即关断电源，并通知电 气维修人员检查维修。 9．工作结束后，关闭电源开关，清扫周围卫生。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：27.5 KB 时间：2025-09-09 价格：¥2.00
蒸汽发生器安全操作规程 1、蒸汽发生器操作人员必须经培训考核后，持证上岗。 2、开机前检查电源开关，线路是否灵敏，完好；检查水箱是 否有水，水路是否畅通，有无漏水，检查指示灯仪表是否完好无损。 3、操作步骤：接通电源供电；打开电蒸汽机发生器上的电源 开关，供水指示灯即亮；水包开始向炉胆供水，等到供水指示灯熄 灭，加热指示灯即亮，十五分钟内蒸汽压力即可达到额定工作压力 时，即可开始工作。 4、蒸汽发生器使用过程中要经常检查观察仪表和指示灯，在 使用过程中如发现调正指示灯亮，气压超过 0.4MPa 以上应立即关 掉电源，停机报告机修工进行检修。 5、做好平时的维护保养工作，炉胆内每周必须排污一次，以 免积污，堵塞管道等；水箱内每月必须保养清洗一次，保证正常工 作和延长使用寿命。 6、每天下班前五分钟，关掉电源开关，用完或放净炉胆内空气； 排净炉胆及管道内的水，清理机器周围杂物，打扫场地。
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钢筋拉伸机安全操作规程 1、采用钢模配套张拉，两端要有地锚，还必须配有卡具、锚具， 钢筋两端 须镦头，场地两端外侧应有防护栏和警告标志。 2、检查卡具、锚具及被拉钢筋两端镦头，如有裂纹或破损，应 及时修复或 更换。 3、卡具刻槽应较所拉钢筋的直径大 0.7〜1mm，并保证有足够强 度使锚具不致变形。 4、空载运转，校正千斤顶和压力表的指示吨位，定出表上的数字， 对比张 拉钢筋所需吨位及延伸长度；检查油路应无泄漏，确认正常 后，方可作业。 5、作业中，操作要平衡、均匀，张拉时两端不得站人；拉伸机 在有压力情况 下严禁拆卸液压系统中的任何零件。 6、在测量钢筋的伸长或拧紧螺帽中，应先停止拉伸，操作人员 必须站在侧 面操作。 7、用电热张拉法带电操作时，应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。 8、张拉时，不准用手摸或脚踩钢筋或钢丝。 9、作业后，切断电源，锁好电闸箱；千斤顶全部卸荷并将拉伸 设备放指定 地点进行保养。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：28.7 KB 时间：2025-09-10 价格：¥2.00
铝包车安全操作规程 1 驾驶员进入电解作业区，必须听从现场人员指挥，安全驶入指 定位置进行吊包。 2 检查是否盖好抬包盖，抬包放置是否正确，且确认铝包总重量 不超过 11.8 吨。按要求车速行驶，车速行驶平稳，避免紧急制动。 3 天车吊包作业时，驾驶员必须确认铝包摆放是否平稳，与车身 一致，并确认天车吊钩脱离抬包横梁吊环 1 米以外，经作业人员示意 动车方可行驶(在一、 二车间吊包时，驾驶员必须下车确认)。 4 在进入铸造车间厂房后，必须听从铸造人员指挥，不得偏压地 镑，不准违 章操作，乱停乱放。 5 虹吸管吸铝时，禁止移动车辆。待铝水吸出完毕，确认虹吸管 脱离抬包口， 在炉前操作人员示意离开后方可行车。 6 特殊情况下当虹吸管无法进、出抬包口需要微调车位时，必须 经炉前操作 人员、炉前组长确认并指挥动车后，在确保安全的情况 方可动车。 7 电解三车间磁场最大，铝包车驾驶人员实行轮换，具体由班组 调整。 8 运输抬包时，要注意防止碰撞天车或厂房大门。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：27.2 KB 时间：2025-09-10 价格：¥2.00
验（卷）布工安全操作规程 1、待卷装布匹必须堆放整齐，左右误差不超 7cm，卷布前需 将小车停放中间，避免小车朝一个方向跑到极限位置，造成限位停 车。 2、使用纸管必须大于 5mm。引卷布时需卷实、卷紧、卷平， 开车不允许 单手作抓紧状握持纸管，应手心朝下，五指伸直轻压 卷布棍，另一手开调速开关， 逐渐缓慢加快速度。 3、匹与匹连接用钢针。要求 180cm 以下的用二枚，180cm 以 上的用 3 枚， 穿扎时钢针两头需外露 3-4cm，避免脱针，造成丢 失或带入布匹内出货，造成质 量事故。 4、300cm 的纸管不允许直立搬运，以免碰撞照明灯和电扇。 5、使用电烫斗时应注意电源拖线在地面的走向，避免其他运 输车在电源拖 线上压轧，造成漏电等事故，电烫斗用毕应及时退 回，电源拖线应及时清理。 6、下班前应做好卷布机内部及周围的清理工作。 7、发现故障及时上报，不得私自开启设备上锁盖板。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：27.7 KB 时间：2025-09-10 价格：¥2.00
线切割机床工安全操作规程 1．开机前先检查电路系统的开关旋钮，再开启交流稳压电源， 开机空载运转 5 分钟后，才能开高频工作。 2．控制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源及氖灯数码管 是否正常，输入信息，进行试运算，正常后，方能控制加工。 3．线切割高频电源开关加工前应在关闭位置，在钼丝运转情况 下，才能开启高频电源，并应保持在 60V～80V。停车前先关闭高频 电源。 4．切割加工时，应加冷却液，钼丝接触工件时，应检查高频电 源的电压与电液值是否正常，不允许在拉弧情况下加工。 5．发生故障时，应立即关闭高频电源，分析原因。电箱内不准放 入金属器材和其它物品。 6．禁止用手或导体接触电极丝或工件。也不准用湿手接触开关 或其它电器部分。 7．加工时冷却液应保持畅通，以免电极丝烧断或燃烧。 8．工作过程中操作者发现有异味，应立即关断电源，并通知电 气维修人员检查维修。 9．工作结束后，关闭电源开关，清扫周围卫生。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：15.4 KB 时间：2025-10-09 价格：¥2.00
防水工安全操作规程 1.作业人员应经过安全技术培训、考核，持证上岗。 2.必须按规定佩戴防护用品。 3.上下沟槽、构筑物必须走马道或安全梯。 4.高处作业时必须支搭平台。 5.使用喷灯作业时，遵守“电工作业”中有关“喷灯”的安全 规定。 6.在构筑物内部作业时应保持空气流通，必要时采取强制通风 措施。 7.临边作业必须采取防坠落的措施。 8.作业现场严禁烟火。使用可燃性材料时必须按消防部门的规 定配备消防器材。 9.运输和储存燃气罐瓶时应直立放置，并加以固定。搬运时不 得碰撞。使用 时必须先点火后开气。使用后关闭全部阀门。 10.加热沥青材料时应遵守：加热熔化沥青材料的地点与建筑 物的距离不得 小于 10m，并远离易燃易爆物。严禁使用敞口锅熬制 沥青，加热设备应有烟尘处 理装置，沥青锅盖应用钢质材料。 11.运送热沥青时，应使用带盖的提桶，桶盖必须严密，装油 量不得超过桶 容积的 3/4。两人抬运热沥青时，应协调一致。 12.沥青刷手柄长度不宜小于 50cm。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：15.5 KB 时间：2025-10-11 价格：¥2.00
施工电梯安全操作规程 1、电梯驾驶员应经过专业技术培训并取得电梯操作证。 2、驾驶员应做到“四懂三会”:懂原理、懂构造、懂性能、懂用 途，会操作、 会维修、会排除故障和“十字”作业法:清洁、润滑、 紧固、调整、防腐。 3、驾驶员作业前应检查:各限位器动作灵敏可靠;开关门灵活; 操作手柄正常; 电气元件动作正常，仪表读数正确;标准节螺栓紧 固牢靠;钢丝绳固定端紧固可靠; 梯笼托轮转动灵活；对重滑道无 障碍。 4、作业前，应空载运行，确定电机减速器工作正常后才能正 常投入运行。 5、严禁超载运行，运行人数必须在五人以上才启动。 6、启动前，应鸣号示警，确定单、双开门关好后才可运行。 7、禁止以限位开关作停车装置。 8、每停靠一个层站前，须鸣音示警，停稳后才能开启单双开门， 禁止运行 中开、关门。 9、电梯笼运行至底部前，须鸣号示警。 10、每班工作完毕，应将梯笼驶回基站，并切断总电源，关闭 笼厢门。 11、驾驶员不得无故脱岗、离岗，不得找他人代为操作。 12、当班驾驶员应填好运转记录和各种原始记录。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：16.2 KB 时间：2025-10-12 价格：¥2.00
蒸汽发生器安全操作规程 1、蒸汽发生器操作人员必须经培训考核后，持证上岗。 2、开机前检查电源开关，线路是否灵敏，完好；检查水箱是 否有水，水路是否畅通，有无漏水，检查指示灯仪表是否完好无损。 3、操作步骤：接通电源供电；打开电蒸汽机发生器上的电源 开关，供水指示灯即亮；水包开始向炉胆供水，等到供水指示灯熄 灭，加热指示灯即亮，十五分钟内蒸汽压力即可达到额定工作压力 时，即可开始工作。 4、蒸汽发生器使用过程中要经常检查观察仪表和指示灯，在 使用过程中如发现调正指示灯亮，气压超过 0.4MPa 以上应立即关 掉电源，停机报告机修工进行检修。 5、做好平时的维护保养工作，炉胆内每周必须排污一次，以 免积污，堵塞管道等；水箱内每月必须保养清洗一次，保证正常工 作和延长使用寿命。 6、每天下班前五分钟，关掉电源开关，用完或放净炉胆内空气； 排净炉胆及管道内的水，清理机器周围杂物，打扫场地。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：16 KB 时间：2025-10-14 价格：¥2.00
钢筋拉伸机安全操作规程 1、采用钢模配套张拉，两端要有地锚，还必须配有卡具、锚具， 钢筋两端 须镦头，场地两端外侧应有防护栏和警告标志。 2、检查卡具、锚具及被拉钢筋两端镦头，如有裂纹或破损，应 及时修复或 更换。 3、卡具刻槽应较所拉钢筋的直径大 0.7〜1mm，并保证有足够强 度使锚具不致变形。 4、空载运转，校正千斤顶和压力表的指示吨位，定出表上的数字， 对比张 拉钢筋所需吨位及延伸长度；检查油路应无泄漏，确认正常 后，方可作业。 5、作业中，操作要平衡、均匀，张拉时两端不得站人；拉伸机 在有压力情况 下严禁拆卸液压系统中的任何零件。 6、在测量钢筋的伸长或拧紧螺帽中，应先停止拉伸，操作人员 必须站在侧 面操作。 7、用电热张拉法带电操作时，应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。 8、张拉时，不准用手摸或脚踩钢筋或钢丝。 9、作业后，切断电源，锁好电闸箱；千斤顶全部卸荷并将拉伸 设备放指定 地点进行保养。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：14.5 KB 时间：2025-11-14 价格：¥2.00
生产经营单位安全生产风险点登记表 风险点编号：YNZL-HYS-06 填报时间：2016 年 8 月 20 日 风险点名称 分析室 风险点 详细位置 分析室 诱发事故类型 机械伤害 伤亡/财产 损失预测 轻伤 风险等级 四级 责任人 王福伟 风险管控 责任部门 生产品质部 手机号码 15589117883 采取管控 措施情况 1、测定人员必须配备安全鞋、防护手套，严禁穿短袖和短裤衣服工作；测定前加 强对测定人员的安全检查或监护； 2、定期对设备进行检查；严禁湿手接触插座； 3、化学试剂购买与使用应符合公安机关等相关部门的要求；化验室应配置灭火器、 洗眼器（或紧急喷淋装置）、小药箱等安全应急物品，并便于相关人员使用；安全设 备应定期检查和维护，使其处于安全的运行状态，满足化验室安全要求；化验室内 严禁存放食物。 存在隐患情况 无 风 险 点 基 本 情 况 应急处置 主要措施 见《机械伤害现场处置方案》 属地监管政府 沂南县人民政府 主管部门 经信局 专业监管部门 发改、国土、公安、质监、工商、安监、环保
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：19.5 KB 时间：2025-11-26 价格：¥2.00
生产经营单位安全生产风险点登记表 风险点编号：YNZL-XZ-02 填报时间：2016 年 8 月 20 日 风险点名称 行政人事部职能岗位员工办公室 风险点 详细位置 行政人事部职能岗位员工办公室 诱发事故类型 火灾、其他伤害 伤亡/财产 损失预测 致残 风险等级 四级 责任人 费洪伟 风险管控 责任部门 行政人事部 手机号码 13963045001 采取管控 措施情况 1、上下楼梯时集中注意力，注意脚下，不在楼梯上驻足，不接打电话。楼梯上禁 止堆放物品；遵守员工制度，上下楼梯时不追打、嬉闹； 2、将水杯放到位时再开热水开关，注意力要集中；尽可能使用隔热效果好的杯子； 3、经常检查线路、电源插座，不用湿手接触电气设施。 存在隐患情况 无 风 险 点 基 本 情 况 应急处置 主要措施 见《火灾现场处置方案》 属地监管政府 沂南县人民政府 主管部门 经信局 专业监管部门 发改、国土、公安、质监、工商、安监、环保
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：19.2 KB 时间：2025-11-29 价格：¥2.00
1 附件 4 工贸企业隐患排查治理体系建设实施指南（试用版） 目 录 1. 适用范围.............................................................................................................................................................4 2. 编制依据.............................................................................................................................................................4 3. 总体要求、目标...............................................................................................................................................4 4. 职责分工.............................................................................................................................................................4 4.1 工艺深度隐患排查..................................................................................................................................4 4.2 日常安全巡视...........................................................................................................................................4 4.3 问题整理与跟踪解决.............................................................................................................................4 5. 术语和定义........................................................................................................................................................4 5.1 安全生产事故隐患..................................................................................................................................4 5.2 隐患排查....................................................................................................................................................5 5.3 隐患分级....................................................................................................................................................5 5.4 隐患治理.........................................................................................................................................................5 6. 事故隐患排查方法 ..........................................................................................................................................6 6.1 工艺深度隐患排查..................................................................................................................................6 6.2 日常安全巡视...........................................................................................................................................6 7. 事故隐患排查标准 ..........................................................................................................................................6 7.1 工艺深度隐患排查..................................................................................................................................6 7.2 日常安全巡视...........................................................................................................................................6 8. 事故隐患治理原则与程序.............................................................................................................................7 8.1 隐患治理的即时性......................................................................................................................................7 8.2 隐患治理上升原则..................................................................................................................................7 9. 事故隐患治理措施 ..........................................................................................................................................7 2 9.1 工艺深度隐患排查问题.........................................................................................................................7 9.2 日常安全巡视问题..................................................................................................................................7 10. 事故隐患治理效果验证.............................................................................................................................8 10.1 发现者跟踪验证..................................................................................................................................8 10.2 分级验证................................................................................................................................................8 11. 事故隐患排查治理体系运行记录...........................................................................................................8 11.1 隐患排查治理记录 .............................................................................................................................8 11.2 隐患排查治理情况公示....................................................................................................................8
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：92 KB 时间：2025-11-29 价格：¥2.00
生产经营单位安全生产风险点登记表 风险点编号：YNZL-SN-05 填报时间：2016 年 8 月 20 日 风险点名称 水泥磨 风险点 详细位置 水泥磨 诱发事故类型 起重伤害、窒息、机械伤害 伤亡/财产 损失预测 一人死亡 风险等级 四级 责任人 宋剑 风险管控 责任部门 生产品质部水泥车 间 手机号码 18669693898 采取管控 措施情况 1、巡检时与运转部位保持一定距离；穿戴好劳保用品，熟悉巡检路线；上下楼梯 手扶栏杆保持通讯畅通。 2、水泥磨、提升机检修办理停电手续，在配电柜上挂停电牌；专人确认磨机停稳， 电机抱闸正常工作。 3、定期检查起重设备，规范操作；正确吊装、捆绑吊装件。 4、入磨检修必须经严格的作业审批，并且做好相应的安全技术交底及培训，作业 期间全程监护。 存在隐患情况 无 风 险 点 基 本 情 况 应急处置 主要措施 见《中毒窒息专项应急预案》、《机械伤害现场处置方案》 属地监管政府 沂南县人民政府 主管部门 沂南县经信局 专业监管部门 发改、国土、公安、质监、工商、安监、环保
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：19.7 KB 时间：2025-12-05 价格：¥2.00
生产经营单位安全生产风险点登记表 风险点编号：YNZL-AHB-01 填报时间：2016 年 8 月 20 日 风险点名称 副主任 风险点 详细位置 副主任 诱发事故类型 火灾、高处坠落、机械伤害、其他伤害 伤亡/财产 损失预测 致残 风险等级 四级 责任人 王广军 风险管控 责任部门 安全环保办公室 手机号码 18669586166 采取管控 措施情况 1、上下楼梯时集中注意力，注意脚下，不在楼梯上驻足，不接打电话。楼梯上禁 止堆放物品；遵守员工制度，上下楼梯时不追打、嬉闹； 2、穿戴好劳动保护用品，进入工作现场时应不得在现场吸烟，最好不要在现场使 用手机等； 3、工作时常加强对人员进行安全检查或监护，随时提高员工的安全意识； 4、经常检查线路、电源插座，不用湿手接触电气设施。 存在隐患情况 无 风 险 点 基 本 情 况 应急处置 主要措施 见《机械伤害现场处置方案》、《高处坠落专项应急预案》 属地监管政府 沂南县人民政府 主管部门 经信局 专业监管部门 发改、国土、公安、质监、工商、安监、环保
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：19.3 KB 时间：2025-12-05 价格：¥2.00
生产经营单位安全生产风险点登记表 风险点编号：YNZL-AHB-02 填报时间：2016 年 8 月 20 日 风险点名称 安全员 风险点 详细位置 安全员 诱发事故类型 火灾、高处坠落、机械伤害、其他伤害 伤亡/财产 损失预测 致残 风险等级 四级 责任人 王广军 风险管控 责任部门 安全环保办公室 手机号码 18669586166 采取管控 措施情况 1、上下楼梯时集中注意力，注意脚下，不在楼梯上驻足，不接打电话。楼梯上禁 止堆放物品；遵守员工制度，上下楼梯时不追打、嬉闹； 2、穿戴好劳动保护用品，进入工作现场时应不得在现场吸烟，最好不要在现场使 用手机等； 3、工作时常加强对人员进行安全检查或监护，随时提高员工的安全意识； 4、经常检查线路、电源插座，不用湿手接触电气设施。 存在隐患情况 无 风 险 点 基 本 情 况 应急处置 主要措施 见《机械伤害现场处置方案》、《高处坠落专项应急预案》 属地监管政府 沂南县人民政府 主管部门 经信局 专业监管部门 发改、国土、公安、质监、工商、安监、环保
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：19.3 KB 时间：2025-12-06 价格：¥2.00
生产经营单位安全生产风险点登记表 风险点编号：YNZL-HYS-08 填报时间：2016 年 8 月 20 日 风险点名称 荧光分析室 风险点 详细位置 荧光分析室 诱发事故类型 物体打击 伤亡/财产 损失预测 轻伤 风险等级 四级 责任人 王福伟 风险管控 责任部门 生产品质部 手机号码 15589117883 采取管控 措施情况 1、拧取样桶时应蹲下身并戴好安全帽；搅拌和取样前应戴好防尘眼镜和防尘口罩； 必须穿长袖工作服；工作时加强对人员进行安全检查或监护； 2、不要对正在工作的取样器进行维护，如果需要对其进行维护或清理时，一定要 其停止工作并断电，出现故障时应联系相关部门维修；工作时加强对人员进行安全 检查或监护，培训提高员工处理问题的能力。 存在隐患情况 无 风 险 点 基 本 情 况 应急处置 主要措施 参考《机械伤害现场处置方案》 属地监管政府 沂南县人民政府 主管部门 经信局 专业监管部门 发改、国土、公安、质监、工商、安监、环保
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：19.4 KB 时间：2025-12-12 价格：¥2.00
岗位 班组 车间 安全处 室 特种设 备 电气 消防 化学 品 车间 安 全 分公 司 总公 司 车间 安 全 其他 处室 分公 司 序 号 名称 每班3 次 每班1 次 每天1 次 每天1 次 每月1 次 每月1 次 每月1 次 每月 1次 每月 1次 每 月1 每月 1次 每季 度1次 每季 度1次 每 季 每季 度1 每季 度1 工程技术 使用质量合格的劳保用品 √ √ √ √ √ 管理措施 班组、车间两级加强日常检查。 √ √ √ √ √ 培训教育 1、车间每季度对全员进行危险源预防控制培 训；2、班组每月对班组员工进行危险源预防 控制培训；3、新员工岗前进行安全教育培 √ √ √ √ √ 个体防护 按要求正确佩戴口罩。 √ √ √ √ √ 应急处置 机台异响、异味等异常情况，要立即停机， 呼叫维修工维修；发生火灾、触电时，按专 项应急预案处置； √ √ √ √ √ 工程技术 选用质量合格的紧固件； √ √ √ √ √ √ 管理措施 落实专门负责人定期检查； √ √ √ √ √ √ 培训教育 1、车间每季度对全员进行危险源预防控制培 训；2、班组每月对班组员工进行危险源预防 控制培训；3、新员工岗前进行安全教育培 √ √ √ √ √ √ 个体防护 1、不穿戴过度宽松衣服；2、佩戴好工作 帽，长发固定好；3、不佩戴不安全首饰；4 √ √ √ √ √ √ 应急处置 机台异响、异味等异常情况，要立即停机， 呼叫维修工维修；发生火灾、触电时，按专 项应急预案处置； √ √ √ √ √ √ 工程技术 安装连锁装置及急停开关； √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 管理措施 落实设备每月检修制度和日常检查； √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 培训教育 1、车间每季度对全员进行危险源预防控制培 训；2、班组每月对班组员工进行危险源预防 控制培训；3、新员工岗前进行安全教育培 训；4、定期参加公司组织安全培训；5、进 行圆刀及布棍机械伤害专项培训。 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 个体防护 1、不穿戴过度宽松衣服；2、佩戴好口罩， 长发固定好；3、不佩戴不安全首饰； √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 应急处置 机台异响、异味等异常情况，要立即停机， 呼叫维修工维修；发生火灾、触电时，按专 项应急预案处置； √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 工程技术 选用质量合格的紧固件； √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 管理措施 落实专门负责人定期检查； √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 培训教育 1、车间每季度对全员进行危险源预防控制培 训；2、班组每月对班组员工进行危险源预防 控制培训；3、新员工岗前进行安全教育培 训；4、定期参加公司组织安全培训； √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 个体防护 1、不穿戴过度宽松衣服；2、佩戴好工作 帽，长发固定好；3、不佩戴不安全首饰；4 、佩戴口罩； √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 应急处置 机台异响、异味等异常情况，要立即停机， 呼叫维修工维修；发生火灾、触电时，按专 项应急预案处置； √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 工程技术 制定冷气使用安全规定 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 管理措施 落实每班清洁检查和和日常检查； √ √ √ √ √ √ √ √ √ 培训教育 1、车间每季度对全员进行危险源预防控制培 训；2、班组每月对班组员工进行危险源预防 控制培训；3、新员工岗前进行安全教育培 训；4、定期参加公司组织安全培训； √ √ √ √ √ √ √ √ √ 个体防护 停车、断电、挂警示标志，使用合格的清扫 工具。 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 1 2 3 工 二 坯 整 日常性排查 割绒作业 设备未停稳进 行操作；两人 及以上多人操 作不相互打招 呼开车； 类 型 名 称 风险 点等 级 责 任 单 位 作业步骤（检查 项目） 巡回检查防 护装罩、线 路、连锁装 置固定、电 器开关按钮 等异常。 危险源或潜在 事件/标准 专业性排查 风险点 排查内容与排查标准 隐患排查类型 综合性排查 季节性排查 管控措施 检查过程中禁 止触摸运动的 机器部件；湿 手触摸电器按 钮；防护罩齐 全、有效、表 面清洁无油污 、花毛，固定 牢固，螺丝无 金属探测 器，各转轴 。 各转轴无缠线 、无发热；探 测器灵敏有 效； 清扫设备 冷气吹身 不佩戴；割绒 机运转产生粉 尘； 穿戴劳保用 品 4 5 割 绒 工 序 设 备 与 作 业 混 合 类 四级 三级 应急处置 机台异响、异味等异常情况，要立即停机， 呼叫维修工维修；发生火灾、触电时，按专 项应急预案处置； √ √ √ √ √ √ √ √ √ 工程技术 选用质量合格的气动件； √ √ √ √ √ √ √ √ √ 管理措施 落实专门负责人定期检查； √ √ √ √ √ √ √ √ √ 培训教育 1、车间每季度对全员进行危险源预防控制培 训；2、班组每月对班组员工进行危险源预防 控制培训；3、新员工岗前进行安全教育培 训；4、定期参加公司组织安全培训； √ √ √ √ √ √ √ √ √ 个体防护 1、不穿戴过度宽松衣服；2、佩戴好工作 帽，长发固定好；3、不佩戴不安全首饰；4 、佩戴口罩； √ √ √ √ √ √ √ √ √ 应急处置 机台异响、异味等异常情况，要立即停机， 呼叫维修工维修；发生火灾、触电时，按专 项应急预案处置； √ √ √ √ √ √ √ √ √ 工程技术 使用质量合格的电器配件 √ √ √ √ √ √ 管理措施 班组、车间两级加强日常检查，严格按规定 落实考核； √ √ √ √ √ √ 培训教育 1、车间每季度对全员进行危险源预防控制培 训；2、班组每月对班组员工进行危险源预防 控制培训；3、新员工岗前进行安全教育培 训；4、定期参加公司组织安全培训； √ √ √ √ √ √ 个体防护 检查全面，确认到位。 √ √ √ √ √ √ 应急处置 机台异响、异味等异常情况，要立即停机， 呼叫维修工维修；发生火灾、触电时，按专 项应急预案处置； √ √ √ √ √ √ 工程技术 选用质量合格的电气备件； √ √ √ √ √ √ 管理措施 落实专门负责人定期检查；落实交接班制 度，发现异常立即通知电工维修； √ √ √ √ √ √ 培训教育 1、车间每季度对全员进行危险源预防控制培 训；2、班组每月对班组员工进行危险源预防 控制培训；3、新员工岗前进行安全教育培 训；4、定期参加公司组织安全培训； √ √ √ √ √ √ 个体防护 按要求正确佩戴好劳保用品 √ √ √ √ √ √ 应急处置 机台异响、异味等异常情况，要立即停机， 呼叫维修工维修；发生火灾、触电时，按专 项应急预案处置； √ √ √ √ √ √ 工程技术 正确使用车辆 √ √ √ √ √ 管理措施 车间强化班组对生产现场的检查 √ √ √ √ √ 培训教育 1、车间每季度对全员进行危险源预防控制培 训；2、班组每月对班组员工进行危险源预防 控制培训；3、新员工岗前进行安全教育培 训；4、定期参加公司组织安全培训； √ √ √ √ √ 个体防护 检查全面，确认到位。 √ √ √ √ √ 应急处置 机台异响、异味等异常情况，要立即停机， 呼叫维修工维修；发生火灾、触电时，按专 项应急预案处置； √ √ √ √ √ 工程技术 选用质量合格的运输工具； √ √ √ √ √ 管理措施 落实专门负责人定期检查；发现问题立即维 修； √ √ √ √ √ 培训教育 1、车间每季度对全员进行危险源预防控制培 训；2、班组每月对班组员工进行危险源预防 控制培训；3、新员工岗前进行安全教育培 训；4、定期参加公司组织安全培训； √ √ √ √ √ 6 1 气管、气路 无漏气、无破 损； 清扫设备 冷气吹身 5 设 备 与 作 业 混 合 类 缝 纫 工 序 五级 四级 工 二 坯 整 五级 开启电器设 备按钮 运输车辆 2 双手推拉车辆 3 4 破损、固定松 动 电气线路、 按钮、开关 固定牢固、无 挤压、无破损 、无变色、线 头无裸露； 推拉货物车 辆 1、精力不集中 。2、安全巡查 不到位。3、操 作不当。4、使 用不合格的运 输工具 。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：57 KB 时间：2025-12-27 价格：¥2.00
冶金企业公辅单元隐患排查策划（分配）表 一、煤气区域..................................................................................................................3 （一）通用作业.............................................................................................................3 （二）煤气柜...............................................................................................................9 （三）转炉煤气回收净化....................................................................................................11 （四）焦炉煤气脱硫、洗萘..................................................................................................12 （五）煤气加压............................................................................................................13 二、发电区域.................................................................................................................14 （一）通用作业............................................................................................................14 （二）煤气混合站..........................................................................................................22 （三）煤气加压机..........................................................................................................23 （四）燃汽轮机............................................................................................................25 （五）余热锅炉、蒸汽轮机..................................................................................................26 （六）电气运行............................................................................................................28 （七）风机................................................................................................................29 （八）燃气锅炉............................................................................................................30 （九）取样化验............................................................................................................32 三、供电区域.................................................................................................................32 （一）供、配系统运行操作..................................................................................................32 （二）高、低压配电系统检修................................................................................................34 （三）仪控系统检修维护....................................................................................................37 （四）高低压供配电系统点检、巡查..........................................................................................38 （五）安全工器具、防护设备设施............................................................................................39 四、供水区域.................................................................................................................40 （一）通用作业............................................................................................................40 （二）综合污水处理场......................................................................................................43 （三）水库................................................................................................................43 （四）纯水制备............................................................................................................43 （五）净环................................................................................................................44 （六）浊环................................................................................................................44 （七）吸水池、漩流井清淤..................................................................................................45 （八）水系统检修..........................................................................................................46 （九）天车操作............................................................................................................47 （十）管网巡检............................................................................................................47 （十一）取样化验..........................................................................................................47 五、制氧区域 .................................................................................................................................................................................................................................48 （一）制氧机区域..........................................................................................................48 （二）液体储罐区..........................................................................................................52 （三）压缩区域............................................................................................................54 （四）水泵区域............................................................................................................57 （五）稀有气体区域........................................................................................................58 （六）液体充装区域........................................................................................................59 （七）气瓶充装区..........................................................................................................60 （八）电气区域............................................................................................................62 （九）产品检验............................................................................................................65
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：1.52 MB 时间：2025-12-31 价格：¥2.00
分项工程安全技术交底记录 安 3-6-2 分项工程名称 电焊设备操作 安全技术交底 部位 北面办公室 数量 货架 30 个 负责部门 施工部门 交底内容： 电焊设备操作安全技术交底 1. 焊工必须经安全技术培训、考核、持证上岗。 2. 雨、雪、风力六级经上雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。雨、后应清除积水后 方可作业。 3. 焊接作业现场周围 10m 范围内不得堆放易燃易爆物品。 4. 作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品，高处作业时系好安全带。 5. 使用电焊设备应按照如下要求进行操作： （1） 电焊设备的安装、修理和检查必须由电工进行。焊机和线路发生故障时，应立即切断电源，并 通知电工修理。 （2） 电焊机的配电系统开关、漏电保护保护装置等必须灵敏有效，导线绝缘必须良好。 （3） 使用交流电焊机作业应按照下列要求进行操作：多台焊机接线时三相负载应平衡，初级线上必 须有开关及熔断保护器。电焊机应绝缘良好。焊接变压器的一次线圈绕组与二次线圈绕组之间、 绕组与外壳之间的绝缘电阻不得小于 1MΩ。电焊机必须安装一、二次线接线保护罩。电焊机的 工作应依照设计规定，不应超载运行。作业中应经常检查电焊机的温升，超 A 级 60℃、B 级 80℃ 时必须停止运转。 （4） 使用电焊机前，必须检查绝缘及接线情况，接线部分不得腐蚀、受潮及松动。 （5） 电焊机电源线必须绝缘良好，长度不得大于 5m。 （6） 电焊机必须安放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方。露天使用的 焊机应设防雨棚，焊机应用绝缘物垫起，垫起高度不得小于 20cm，按要求配备消防器材。 （7） 电焊机内部应保持清洁，定期吹净尘土。清扫时必须切断电源。 （8） 电焊机的外壳必须有可靠的保护接零。必须定期检查电焊机的保护接零线。 （9） 电焊机启动后，必须空载运行一段时间。调节焊接电流及极性开关应在空载下进行。直流焊机 空载电压不得超过 90V，交流焊机空载电压不得超过 80V。 （10） 电焊机焊接电缆必须使用多股细铜线电缆，其截面应根据电焊机使用要求选用。电缆外皮必须 安好、柔软，其绝缘电阻不小于 1MΩ。焊接电缆线长度不得大于 30m。 交底人签字 作业班组长签字 操作人员签 字 分项工程安全技术交底记录 安 3-6-2 分项工程名称 电焊设备操作 安全技术交底 部位 北面办公室 数量 货架 30 个 负责部门 施工部门 交底内容： 电焊设备操作安全技术交底 （11）电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置。电源开关、自动断电装置必须放在防雨的闸箱内， 装在便于操作之处，并留有安全通道。 （12）严禁用拖拉电缆的方法移动焊机，移动电焊机时，必须切断电源。焊接中途突然停电，必须立即 切断电源。 （13）使用硅整流电焊机作业应按照下列要求进行操作：使用硅整流电焊机时，必须开户风扇，运转中 应无异响，电压表指示值应正常。应正常清洁硅流器及各部件，清洁工作在关机断电后进行。 6.作业前应进行检查，焊丝的进给机构、电源的连接部分、二氧化碳气体的供应系统经及冷却水循环系统 圴应合乎要求。 7.使用对焊机作业应按照下列要求进行操作： （1）作业前应进行检查，对焊机的压力机构应灵活，夹具必须牢固，气、液压系统应无泄漏，正常后方 可施焊。 （2） 对焊机应有可靠的接零保护。多台对焊机并列安装时，间距不得小于 3m，并应接在不同的相线上， 有各自的控制开关。 （3）应定期磨光断路器上的接触点、电级，定期紧固二次电路全部连接螺栓。冷却水温度不得超过 40℃ （4）焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。 （5）焊接较长钢筋时应设置托架，焊接时必须防止火花烫伤其他人员。 8.焊钳和焊接电缆应符合下列要求： （1）焊钳与应保证任何斜度都能夹紧焊条，且便于更换焊条。 （2）焊接电缆应具有良好的导电能力和绝缘外层。 （3）焊钳与电缆的连接应简便可靠，导体不得外露。 （4）焊钳弹簧失效，应立即更换。钳口处应经常保持清洁。 （5）焊钳必须具有良好的绝缘、隔热能力。手柄绝热性能应良好。 （6）焊接电缆选择应根据焊接电流的大小和电缆的长度，按规定选用较大的截面积。 14.焊接电缆接头应用铜导体，且接触良好，安装牢固可靠。 交底人签字 作业班组长签字 操作人员签 字
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：29.5 KB 时间：2026-05-30 价格：¥2.00