XXXX 有限公司 十三要素台账 安全标准化管理手册 （第三分册：台账汇编） 编 制： 审 核： 批 准： 发布日期:2021 年 09 月 18 日 实施日期:2022 年 1 月 01 日 XXXX 有限公司 发布
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：345 KB 时间：2025-08-27 价格：¥2.00
铸 造 车 间 管 理 和 奖 惩 制 度 一、现场管理制度 1、遵守上班时间，严禁迟到、早退，请假提交请假条，特殊情况来不及的必须电话联络。 2、上班时必须服从工作安排，听从调度，圆满完成工作任务。 3、工作任务实施时，必须认真执行工艺操作规程，严禁违反和擅自改变工艺制度，遇到 疑问要请示。 4、上岗时必须按规定穿戴好劳动保护用品，女工的长发和饰物应符合安全作业要求。 5、工作时遇到劳动工具、起吊设备、生产资料调配冲突时应相互谦让，服从调配。 6、禁止消极怠工、旷工, 严禁酒后上班。 7、上班时间不得无故窜岗或打扰他人，工作时间严禁打闹聚堆聊天。不准做与本职工作 无关的事务。 8、提倡厉行节约，反对浪费资源。 9、爱护公共环境，保持车间清洁有序，不乱扔果皮纸屑、烟蒂和其它废弃杂物。 10、语言文明，举止文雅大方，待人热情礼貌，不大声喧哗和讲粗话。 二、岗位责任制 1、造型工 ﹙1﹚ 按作业工票领取自己所需模样，认真检查核对，明确任务，熟悉造型工艺，做到不 掉瓜台、活块和垫板，模样必须在平板上造型，并刷好脱模剂，作好造型前的准备。 如有疑问必须向相关负责人员提出。 ﹙2﹚ 造型工在造型过程中，按模样的工艺要求，选择合适的工装，确 定浇冒口的位置和尺寸，冒口高度不准超过 250mm，严禁一箱多铸。 ﹙3﹚ 造型工在造型过程中，模样周围的型砂应舂紧实，根据砂型的硬化情况选择合适的 起模时间，应在铸型完全硬化前及时将模样起出，避免因砂型硬化时间过长失去退 让性而损坏模样。 ﹙4﹚ 造型工要爱护模样，严禁随意敲打模样。在造型完成后，必须将模样清理干净，并 检查是否完好，归还到指定位置，若有损坏，告知产前安排修理。 ﹙5﹚ 合箱前，造型工要认真检查砂型砂芯，如发现有掉砂、垮砂及型面不平的一定要先 进行修补及磨平后再交配砂工刷涂料，严禁将带有缺陷的铸型合箱。 ﹙6﹚ 合箱时，必须保证上箱的浇口、冒口、出气孔及芯头排气孔畅通，无堆积堵塞。 ﹙7﹚ 合箱过程中，班长应根据铸型的大小和浇铸的需要，视车间场地，安排班员将铸型 统一摆放成排，留出通道，便于浇铸和堵水。 ﹙8﹚ 合箱后要泥好箱，杜绝跑水，在砂箱明显处标明铸件牌号、重量和编号。 ﹙9﹚ 开炉时，压铁人员应根据产品的重量和尺寸，选择合适的压铁，压铁要平衡，尽量 压在箱档上并且便于浇铸和补缩，能使用卡子的一定要使用卡子。 ﹙10﹚ 开炉过程中，浇注人员、大炉工、行车工和辅助人员都必须听从开炉总指挥的各项 指令（如：快浇、慢浇、收包、暂停、补缩、盖砂和回水等），要积极配合，协调一 致。 ﹙11﹚ 浇注时，总指挥应根据铸件的重量和浇包的容量进行准确估水，并且承担因估水不 当而产生废品的责任。 ﹙12﹚ 回水回在“球化用压板模”、“回水模”或指定位置。 2、配砂工 ﹙1﹚ 配砂工应根据铸型的大小配制用砂，并根据型砂温度和环境温度及时调整好固化剂 酸值和比例，在生产中不断总结经验，提高技术，确保型砂质量，避免因配制型砂 不合格而造成铸型报废。
分类：安全管理制度 行业：采矿冶金行业 文件类型：Word 文件大小：99.5 KB 时间：2025-08-28 价格：¥2.00
铸造职业危害分析 铸造即是将熔融金属注入按所需工件形状制成的铸型内。在有些 情况下，铸型还带有一个型芯，型芯将决定铸件内腔的尺寸。铸造作 业包括：制作模型、制作并组装铸型、熔化和精炼金属、将金属浇入 铸型，最后，再清除成品铸件上的附砂和多余金属。几千年来，铸造 技术的基本原理改变甚微，但近代铸造工艺曾经历了相当的发展，在 很大程度上实现了现代化，铸造过程已日益机械化和自动化，木模已 逐渐被金属模和塑料模所代替。为满足型芯和铸型制作的许多新工艺 的需要，已研制出一些新材料，并使用种类广泛的合金来补充黑色金 属铸件的生产。 铸造金属和材料 传统的铸造金属有：铁、钢、黄铜和青铜。近 年来的发展使这个范围大为扩展。现在的铸造金属和合金可包括：铝、 钛、铬、镍、镁，以及甚至有毒的金属，如铍、镉和钍。以往，铸型 是用粘土粘结的硅砂制成。而型芯则传统地采用由植物油或天然糖粘 结的硅砂制成，经过烘烤获得必要的硬化。现代铸造的先进技术，使 制作铸型和型芯的新工艺也有了很大的发展。 铸造过程根据设计图纸制作与成品铸件外形一致的模型。同样， 根据图纸制成型芯盒，用以制作决定成品铸件内部形状的合适型芯。 砂型铸造仍然是应用最广的方法，但有大量的其他铸造技术可供铸造 工作者采用。这些技术包括：使用铁质或钢质铸型的金属型铸造;压 力铸造——将通常为轻合金的熔融金属在 70~7000 千克力/厘米 2 的 压力下注入一金属铸型内;熔模铸造，为每个特制的铸件作一个蜡模， 蜡模外部涂以耐火材料，形成一个可将金属注入其内的铸型。 金属或合金在熔炉内熔化和制备，熔炉可以是冲天炉、转炉、反 射炉、坩锅炉、电弧炉、感应电炉等。为检验熔融金属的质量而进行 冶金或化学分析后，将熔融金属通过浇包注入或直接注入装拢的铸造 中。待金属冷却后，拆除铸型，如有型芯，还需清除型芯(脱膜或落砂)， 再对铸件进行清理和修理(切除浇口，进行喷丸或水力清砂，以及其 他打磨方法)。某些铸件需要进行焊接、热处理和油漆后，才能符合 客户的技术要求。 危害及其防护 不论铸造厂采用何种铸造工艺，有些危险仍为大多数铸造厂所共 有。高温金属所造成的危险即为其中一例。此外，某一特铸定造工艺 会有特殊的危险，如镁的燃烧会造成眩目的危险，这在其他金属铸造 业中不会遇到。本条目的重点将放在铸铁厂方面，因为铸铁厂的危害 可代表大多数典型铸造行业的危害。为简便起见，假定铸铁厂由下列 六个部门组成：①熔铁和浇注;②造型;③型芯制作;④落砂;⑤铸件清理;⑥ 其他。在许多铸造厂中，这些工序中几乎任何一道工序都可以在同一 车间内同时地或依次地进行。图 1 所示为铸铁厂作业的一般程序。 熔铁和浇注 在铸铁业中，金属的熔炼在很大程度上仍依靠冲天 炉，冲天炉实质上是一座高而垂直的熔炉，从炉顶加入焦炭、生铁、 石灰石和废钢铁。在冲天炉工作过程中，所有这些材料被连续进入炉 内，故应就近堆放，一般放在加料机邻近的料斗内，材料堆放整齐以
分类：安全培训材料 行业：采矿冶金行业 文件类型：Word 文件大小：37.7 KB 时间：2025-08-28 价格：¥2.00
安全生产责任状 甲方： (作业队) ，以下简称甲方 乙方： (班组) ，以下简称乙方 为进一步贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，牢牢坚 守“发展决不能以牺牲人的生命为代价”红线，建立健全“党政同责、一岗双责、 齐抓共管”的安全监管基本框架，有效遏制职业健康、安全环保、安全生产责任 事故发生，结合本项目工程实际，特签订本责任书，以明确双方的责任和义务。 一、甲方职责 1、认真学习并贯彻执行项目有关安全生产的规章制度，带头严格遵守各项 安全操作规程，执行经理部的指示、决定，对本作业队负责承担施工的作业项目 的安全生产负直接责任。 2、认真开展切实可行的安全教育，尤其是对新工、青工、特种工及危险、 复杂、邻边、交叉施工地段施工的人员，提高其安全生产意识。 3、严格按照实施性施工组织设计中安全技术措施要求，设置所有安全防护 设施并组织围护，对所管辖施工现场中所设置安全防护设施的完整、齐全、有效 性负直接责任；保证本作业队工作区域内的安全设施和个人劳动防护用品的可靠 有效、正确正当使用。 4、每周组织一次安全生产检查，经常检查所管辖各工班组的作业环境、设 备和安全防护设施的安全状况，发现问题及时主动纠正解决；对重点特殊部位、 首件工程施工，必须检查作业人员及各种设备安全防护设施技术状况是否符合安 全标准要求，落实安全技术措施并监督执行。 5、具体组织实施、落实由各主管工程技术人员对各专项作业班组长、兼职 安全员的书面次级安全技术交底，带头杜绝违章指挥、违章作业、违犯劳动纪律 “三违”现象的出现。 6、接受安全管理机构和人员、上级和有关方面人员、工程技术人员的安全 指导或监督检查，及时解决其指出的不安全问题，认真组织整改各种事故隐患。 7、根据其安全意识、施工经验、反应速度、能力水平等负责给各工班（组） 配备至少 1 名兼职安全员，支持他们正当工作、充分发挥其作用。 8、有权拒绝上级的违章指挥。遇有紧急险情，有权立即停止或暂缓施工， 将人员、设备撤离危险区域并及时向上级报告。 9、发生伤亡事故和重大未遂事故时必须停止施工，采取应急措施，积极抢 救伤员、保护现场、防止事态扩大，并立即如实上报，参与事故调查和分析工作； 发生其他安全事故时要视具体情况立即组织抢险或组织员工撤离现场、报告项目 专职安全生产监督管理人员。对较大伤亡和重大未遂事故必须查明事故原因，落 实整改措施，经上级有关部门验收合格后方可恢复施工，不得擅自撤离现场保护 设施、强行复工。 二、乙方职责 1、认真学习并贯彻执行项目有关安全生产的规章制度，以身作则，带头遵 守各项安全操作规程，及时纠正违章作业，对本工班（组）作业人员的生产安全 与健康负直接管理责任。 2、带领本工班（组）工人严格执行安全技术操作规程，遵守劳动纪律，听 从管理人员安全生产指导，制止“三违行为”，保证按正确方法施工；尤其对新工、 青工，更要加强安全教育和实际指导，必要时亲自示范。 3、认真执行安全技术交底制度，对不具备安全生产条件、人身安全得不到 保障的工程任务，有权拒绝施工，必要时可越级向上级领导或安监部门反映。 4、积极开展班组安全生产活动，组织开好每天的班前班后会，具体布置安 全生产，进行安全训诫和必要的岗前安全检查，严格执行自检、互检、交接检及 交接班制度，做好交接班记录。 5、合理安排劳动力，严格控制加班、加点；根据当天的生产任务和每个工 人的思想动态、身体状况，具体布置其生产岗位，对不按时作息的人员要进行教 育，以保证其休息，避免事故发生．确保安全生产。 6、工作前必须先进入工地，对工地、工具、机电设备的安全情况进行检查， 坚持交接班制，发现问题及时解决，并将注意事项向本班组作业人员交待清楚； 保证本工班（组）的安全防护设施和个人劳动防护用品的正确使用。对不能解决 的问题，立即报告上级处理。 7、负责支持配备到工班（组）的兼职安全员工作，并发挥他们的作用。 8、自觉接受上级领导、有关方面和安监人员的安全监督检查，对检查中提 出的问题及时认真进行整改，不留隐患。 9、有权拒绝上级的违章指挥。遇有紧急险情，有权立即带领工人撤离现场， 并立即报告工地负责人及时组织排除险情。
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25.8 KB 时间：2025-09-02 价格：¥2.00
万能胶生产安全操作规程 1.开机前，检验设备是否处于正常，阀门是否关闭，按照配方单 准确称取各种原料，助剂和溶剂。 2.投料过程中，严格按照配方单顺序投料，先投溶剂然后放粉料 及助剂。 3.在投入溶剂，必须先停机然后加入，当胶片加入搅拌釜后，非 特殊情况严禁停止搅拌，直至所有反应及溶解为止。 4.在开启搅拌前，必须确定釜内物料，绝对禁止空机运转。 5.在投料或投料过程中，发现有疑问的原料应及时报领导或技术 负责人。 6.在配料或投料过程中，正确使用各种劳保用品，严禁穿短裤、 背心、拖鞋进入工作现场。 7.保持所用的工具整洁，维持良好的工作环境。 8.在使用管道溶剂时，必须准确无误，放完后必须关掉阀门禁止 跑、冒、滴、漏。 9.待釜内物料温度将至 40 以下，须搅拌五分钟以上，方可进行 包装。 10.操作过程中，有异常情况发生，必须切断电源或停止搅拌开 关方可进行维修。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：26.8 KB 时间：2025-09-05 价格：¥2.00
上杂间安全操作规程 1、电蒸锅注水后方可开启电源。 2、禁止湿手开启电源开关。 3、蒸气柜使用前要首先排污，方可开启。 4、电源跳闸后禁止随意推闸。 5、开启蒸柜时先关闭总阀门以免烫伤。 6、下班离岗前，必须关闭总开关电源汽阀，方可离开。 7、如不按操作规程操作，出现一切后果，由当事者本人负责。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：15.1 KB 时间：2025-09-05 价格：¥2.00
中烫、大烫、整烫工安全操作规程 1、开机前，先打开电源，再打开蒸汽阀门，然后打开烫斗蒸 汽按钮，放掉烫斗内残留水分。烫台布肮脏时，要及时换新台布。 2、电线、蒸汽管要用绝缘材料隔开，避免电线外的塑料和橡 胶受热融化金属丝外露，以免造成触电事故。 3、要严格执行“三无一杜绝”的规定，即无水花、无亮光、无 麻印，杜绝烫糊。 4、要按照规定对设备进行定期保养，确保设备外观清洁，如 出现机器设备故障时，要及时通知设备维修人员，不得擅自拆卸机 器。 5、烫斗不用时，必须放回金属托盘上，放在台面上是不允许的， 如果热的烫斗放了时间长或人走开后，台布容易受热过度引起火 灾。 6、在使用蒸汽熨斗时，要防止用完汽。下班前，应关掉蒸汽、 电源。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：38.3 KB 时间：2025-09-05 价格：¥2.00
主控操作工安全操作规程 1.作业前准备 1.1 作业前必须按规定正确穿戴好劳动防护用品。 1.2 对所有在出坯区域辊道区域和辅助设备的操作，必须由经 过培训的专职人员执行，未经同意，非本岗位工作人员禁止进入主 控室。 1.3 操作前确认所有操作设备处于安全可靠的状态，对职责范 围外的仪表，电气开关不得乱摸乱动。 2.正常作业 2.1 切割时，火切机切割区域必须无人，在事故切割时，禁止 执行可能危及事故切割人员的操作。 3.检修安全 3.1 严格执行氧气，燃气系统的点检制度，对于发现的总是必 须及时通知有关人员处理。 3.2 在辊道区域辅助设备的维护、检修时，相关设备必须断电， 液压、气悬挂警未牌，确保防止其合闭。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：40.8 KB 时间：2025-09-05 价格：¥2.00
乙炔气瓶安全操作规程 1.乙炔气瓶存放的周围 10 米之内，不准放有易燃易爆物品及 明火靠近存放，运输和使用中不得横卧在地。 2.乙炔气瓶存放处环境温度不得超过 35℃，夏季须适当遮盖 防止日光曝晒。 3.搬运乙炔气瓶要小心谨慎，做到轻搬轻放，禁止用肩扛或 横在地上滚动、撞击。 4.严格按操作次序开启或关闭乙炔气瓶，正确调节好出口气 量。 5.乙炔气瓶与动火点应保持 10m 以上距离，并与氧气瓶有 5m 以上间距，乙炔气瓶与电线不准混在一起，过横道应加保护。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：19.4 KB 时间：2025-09-05 价格：¥2.00
铝锭铸造安全操作规程 1.检查工具器、设备、作业环境是否完好有效，发现问题应及时 处理。 2.设备点检时，操作台必须有专人控制，并与点检人员配合好。 3.使用新补或潮湿的残铝箱、溜槽、中间包，应事先进行预热干 燥方可使用。 4.必须确认铸模、分配器、天平浮标、工器具等充分预热后方可 进行作业。 5.吊运残铝箱的残铝时，事先检查吊具是否合格，正确绑好吊耳， 防止滑脱，专人指挥起吊，起撬残铝动作正确，用力适当，站位安全。 吊出吊耳后在残铝箱中重新放置好吊耳。 6.出铝作业时，要带手扪子和面罩，以防铝液飞溅烫伤。 7.天平浇注作业要戴防护眼镜和面罩，以防铝液飞溅烫伤。 8.生产途中常巡视，溜槽铝水量控制在溜槽的 2/3 以下，注意调 节天 平，控制铝水流量，防止铸模跑铝爆炸。 9.铸机的速度转换必须在运转中进行，铸机速度必须适宜，确保 铸模 内铝水完全凝固、铝锭温度适当。 10.禁止跨越正在运行的铸机、冷运机、垛运机，生产过程中禁止 行走、跨越溜槽和浇包。 11.铸机在运行中严禁在铸模上站人，因故障停机时，严禁在铸模 上 搁置物具。 12.成品运输机在运行中，机道上禁止站人或放置物具，如用手动 操作，必须确认机道上没有人或其他障碍物方可进行。 13.打捆作业只能在成品运输机处于停止状态下进行，严禁边打捆 边修正钢带，当封套被卡住不能卸下时，应关掉气源再进行处理，打 捆时钢带旁边禁止站人，以防割伤。 14.铸铝结束，清理流槽铝水时，动作应缓慢。 15.在设备发生故障时，应停止生产并切断电源，请检修人员处理。 16.生产结束后，应停止有关设备运转，切断电源，清理生产现场， 把工具放好。 17.移动轴流风机前先停电，待风机完全停止后方能移动，用力不 能 过大，防止风机翻倒或拉断电源线，杜绝风机压在电源线上。 18.严禁奔跑作业，防止滑跌。 19.更换分配器前必须停止铸机。 20.接收人员待铝水到达浇包时才能缓慢打开冷却水，控制好水 量，确保铸模内铝水完全凝固，生产结束时立即关掉冷却水。堆垛人 员待铝锭到 达冷运机时才能缓慢打开冷却水，控制好水量，生产结束 待铸机上无铝锭时 立即关掉冷却水。 21.生产和点检过程中严禁用手代替工具操作。 22.作业人员在生产过程中必须听从班组长的安排指挥，严禁未经 许可私自开动、关停机器。 23.接收人员排除异常铝锭时，用力要得当，铝锭及时返回冷却水 槽。 24.整理整列机和垛位上的铝锭时注意运行当中的堆垛小车，防止 堆垛小车碰头。 25.在处理堆垛机故障时，操作台人员与处理人员要密切配合，在 确认对方指挥信号后方能操作，在处理翻转机上被卡住的铝锭，必须 先翻掉前 面三块以上铝锭方可处理，严防铝锭挤伤。 26.堆垛人员应及时排除异常铝锭，并注意本岗位的作业人员和行 人。 27 .多人共同进行人工堆垛铝锭时，要密切配合，注意站在安 全位置。 28.叉车在叉运垛运机上的铝锭时，严禁进行打捆作业。
分类：安全操作规程 行业：采矿冶金行业 文件类型：Word 文件大小：30.5 KB 时间：2025-10-14 价格：¥2.00
安全生产责任状 甲方： (作业队) ，以下简称甲方 乙方： (班组) ，以下简称乙方 为进一步贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，牢牢坚 守“发展决不能以牺牲人的生命为代价”红线，建立健全“党政同责、一岗双责、 齐抓共管”的安全监管基本框架，有效遏制职业健康、安全环保、安全生产责任 事故发生，结合本项目工程实际，特签订本责任书，以明确双方的责任和义务。 一、甲方职责 1、认真学习并贯彻执行项目有关安全生产的规章制度，带头严格遵守各项 安全操作规程，执行经理部的指示、决定，对本作业队负责承担施工的作业项目 的安全生产负直接责任。 2、认真开展切实可行的安全教育，尤其是对新工、青工、特种工及危险、 复杂、邻边、交叉施工地段施工的人员，提高其安全生产意识。 3、严格按照实施性施工组织设计中安全技术措施要求，设置所有安全防护 设施并组织围护，对所管辖施工现场中所设置安全防护设施的完整、齐全、有效 性负直接责任；保证本作业队工作区域内的安全设施和个人劳动防护用品的可靠 有效、正确正当使用。 4、每周组织一次安全生产检查，经常检查所管辖各工班组的作业环境、设 备和安全防护设施的安全状况，发现问题及时主动纠正解决；对重点特殊部位、 首件工程施工，必须检查作业人员及各种设备安全防护设施技术状况是否符合安 全标准要求，落实安全技术措施并监督执行。 5、具体组织实施、落实由各主管工程技术人员对各专项作业班组长、兼职 安全员的书面次级安全技术交底，带头杜绝违章指挥、违章作业、违犯劳动纪律 “三违”现象的出现。 6、接受安全管理机构和人员、上级和有关方面人员、工程技术人员的安全 指导或监督检查，及时解决其指出的不安全问题，认真组织整改各种事故隐患。 7、根据其安全意识、施工经验、反应速度、能力水平等负责给各工班（组） 配备至少 1 名兼职安全员，支持他们正当工作、充分发挥其作用。 8、有权拒绝上级的违章指挥。遇有紧急险情，有权立即停止或暂缓施工， 将人员、设备撤离危险区域并及时向上级报告。 9、发生伤亡事故和重大未遂事故时必须停止施工，采取应急措施，积极抢 救伤员、保护现场、防止事态扩大，并立即如实上报，参与事故调查和分析工作； 发生其他安全事故时要视具体情况立即组织抢险或组织员工撤离现场、报告项目 专职安全生产监督管理人员。对较大伤亡和重大未遂事故必须查明事故原因，落 实整改措施，经上级有关部门验收合格后方可恢复施工，不得擅自撤离现场保护 设施、强行复工。 二、乙方职责 1、认真学习并贯彻执行项目有关安全生产的规章制度，以身作则，带头遵 守各项安全操作规程，及时纠正违章作业，对本工班（组）作业人员的生产安全 与健康负直接管理责任。 2、带领本工班（组）工人严格执行安全技术操作规程，遵守劳动纪律，听 从管理人员安全生产指导，制止“三违行为”，保证按正确方法施工；尤其对新工、 青工，更要加强安全教育和实际指导，必要时亲自示范。 3、认真执行安全技术交底制度，对不具备安全生产条件、人身安全得不到 保障的工程任务，有权拒绝施工，必要时可越级向上级领导或安监部门反映。 4、积极开展班组安全生产活动，组织开好每天的班前班后会，具体布置安 全生产，进行安全训诫和必要的岗前安全检查，严格执行自检、互检、交接检及 交接班制度，做好交接班记录。 5、合理安排劳动力，严格控制加班、加点；根据当天的生产任务和每个工 人的思想动态、身体状况，具体布置其生产岗位，对不按时作息的人员要进行教 育，以保证其休息，避免事故发生．确保安全生产。 6、工作前必须先进入工地，对工地、工具、机电设备的安全情况进行检查， 坚持交接班制，发现问题及时解决，并将注意事项向本班组作业人员交待清楚； 保证本工班（组）的安全防护设施和个人劳动防护用品的正确使用。对不能解决 的问题，立即报告上级处理。 7、负责支持配备到工班（组）的兼职安全员工作，并发挥他们的作用。 8、自觉接受上级领导、有关方面和安监人员的安全监督检查，对检查中提 出的问题及时认真进行整改，不留隐患。 9、有权拒绝上级的违章指挥。遇有紧急险情，有权立即带领工人撤离现场， 并立即报告工地负责人及时组织排除险情。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：26.3 KB 时间：2025-10-30 价格：¥2.00
铝锭铸造安全操作规程 1.检查工具器、设备、作业环境是否完好有效，发现问题应及时 处理。 2.设备点检时，操作台必须有专人控制，并与点检人员配合好。 3.使用新补或潮湿的残铝箱、溜槽、中间包，应事先进行预热干 燥方可使用。 4.必须确认铸模、分配器、天平浮标、工器具等充分预热后方可 进行作业。 5.吊运残铝箱的残铝时，事先检查吊具是否合格，正确绑好吊耳， 防止滑脱，专人指挥起吊，起撬残铝动作正确，用力适当，站位安全。 吊出吊耳后在残铝箱中重新放置好吊耳。 6.出铝作业时，要带手扪子和面罩，以防铝液飞溅烫伤。 7.天平浇注作业要戴防护眼镜和面罩，以防铝液飞溅烫伤。 8.生产途中常巡视，溜槽铝水量控制在溜槽的 2/3 以下，注意调 节天 平，控制铝水流量，防止铸模跑铝爆炸。 9.铸机的速度转换必须在运转中进行，铸机速度必须适宜，确保 铸模 内铝水完全凝固、铝锭温度适当。 10.禁止跨越正在运行的铸机、冷运机、垛运机，生产过程中禁止 行走、跨越溜槽和浇包。 11.铸机在运行中严禁在铸模上站人，因故障停机时，严禁在铸模 上 搁置物具。 12.成品运输机在运行中，机道上禁止站人或放置物具，如用手动 操作，必须确认机道上没有人或其他障碍物方可进行。 13.打捆作业只能在成品运输机处于停止状态下进行，严禁边打捆 边修正钢带，当封套被卡住不能卸下时，应关掉气源再进行处理，打 捆时钢带旁边禁止站人，以防割伤。 14.铸铝结束，清理流槽铝水时，动作应缓慢。 15.在设备发生故障时，应停止生产并切断电源，请检修人员处理。 16.生产结束后，应停止有关设备运转，切断电源，清理生产现场， 把工具放好。 17.移动轴流风机前先停电，待风机完全停止后方能移动，用力不 能 过大，防止风机翻倒或拉断电源线，杜绝风机压在电源线上。 18.严禁奔跑作业，防止滑跌。 19.更换分配器前必须停止铸机。 20.接收人员待铝水到达浇包时才能缓慢打开冷却水，控制好水 量，确保铸模内铝水完全凝固，生产结束时立即关掉冷却水。堆垛人 员待铝锭到 达冷运机时才能缓慢打开冷却水，控制好水量，生产结束 待铸机上无铝锭时 立即关掉冷却水。 21.生产和点检过程中严禁用手代替工具操作。 22.作业人员在生产过程中必须听从班组长的安排指挥，严禁未经 许可私自开动、关停机器。 23.接收人员排除异常铝锭时，用力要得当，铝锭及时返回冷却水 槽。 24.整理整列机和垛位上的铝锭时注意运行当中的堆垛小车，防止 堆垛小车碰头。 25.在处理堆垛机故障时，操作台人员与处理人员要密切配合，在 确认对方指挥信号后方能操作，在处理翻转机上被卡住的铝锭，必须 先翻掉前 面三块以上铝锭方可处理，严防铝锭挤伤。 26.堆垛人员应及时排除异常铝锭，并注意本岗位的作业人员和行 人。 27 .多人共同进行人工堆垛铝锭时，要密切配合，注意站在安 全位置。 28.叉车在叉运垛运机上的铝锭时，严禁进行打捆作业。
分类：安全操作规程 行业：采矿冶金行业 文件类型：Word 文件大小：16.8 KB 时间：2025-11-09 价格：¥2.00
铝锭铸造安全操作规程 1.检查工具器、设备、作业环境是否完好有效，发现问题应及时 处理。 2.设备点检时，操作台必须有专人控制，并与点检人员配合好。 3.使用新补或潮湿的残铝箱、溜槽、中间包，应事先进行预热干 燥方可使用。 4.必须确认铸模、分配器、天平浮标、工器具等充分预热后方可 进行作业。 5.吊运残铝箱的残铝时，事先检查吊具是否合格，正确绑好吊耳， 防止滑脱，专人指挥起吊，起撬残铝动作正确，用力适当，站位安全。 吊出吊耳后在残铝箱中重新放置好吊耳。 6.出铝作业时，要带手扪子和面罩，以防铝液飞溅烫伤。 7.天平浇注作业要戴防护眼镜和面罩，以防铝液飞溅烫伤。 8.生产途中常巡视，溜槽铝水量控制在溜槽的 2/3 以下，注意调 节天 平，控制铝水流量，防止铸模跑铝爆炸。 9.铸机的速度转换必须在运转中进行，铸机速度必须适宜，确保 铸模 内铝水完全凝固、铝锭温度适当。 10.禁止跨越正在运行的铸机、冷运机、垛运机，生产过程中禁止 行走、跨越溜槽和浇包。 11.铸机在运行中严禁在铸模上站人，因故障停机时，严禁在铸模 上 搁置物具。 12.成品运输机在运行中，机道上禁止站人或放置物具，如用手动 操作，必须确认机道上没有人或其他障碍物方可进行。 13.打捆作业只能在成品运输机处于停止状态下进行，严禁边打捆 边修正钢带，当封套被卡住不能卸下时，应关掉气源再进行处理，打 捆时钢带旁边禁止站人，以防割伤。 14.铸铝结束，清理流槽铝水时，动作应缓慢。 15.在设备发生故障时，应停止生产并切断电源，请检修人员处理。 16.生产结束后，应停止有关设备运转，切断电源，清理生产现场， 把工具放好。 17.移动轴流风机前先停电，待风机完全停止后方能移动，用力不 能 过大，防止风机翻倒或拉断电源线，杜绝风机压在电源线上。 18.严禁奔跑作业，防止滑跌。 19.更换分配器前必须停止铸机。 20.接收人员待铝水到达浇包时才能缓慢打开冷却水，控制好水 量，确保铸模内铝水完全凝固，生产结束时立即关掉冷却水。堆垛人 员待铝锭到 达冷运机时才能缓慢打开冷却水，控制好水量，生产结束 待铸机上无铝锭时 立即关掉冷却水。 21.生产和点检过程中严禁用手代替工具操作。 22.作业人员在生产过程中必须听从班组长的安排指挥，严禁未经 许可私自开动、关停机器。 23.接收人员排除异常铝锭时，用力要得当，铝锭及时返回冷却水 槽。 24.整理整列机和垛位上的铝锭时注意运行当中的堆垛小车，防止 堆垛小车碰头。 25.在处理堆垛机故障时，操作台人员与处理人员要密切配合，在 确认对方指挥信号后方能操作，在处理翻转机上被卡住的铝锭，必须 先翻掉前 面三块以上铝锭方可处理，严防铝锭挤伤。 26.堆垛人员应及时排除异常铝锭，并注意本岗位的作业人员和行 人。 27 .多人共同进行人工堆垛铝锭时，要密切配合，注意站在安 全位置。 28.叉车在叉运垛运机上的铝锭时，严禁进行打捆作业。
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铸造职业危害分析 铸造即是将熔融金属注入按所需工件形状制成的铸型内。在有些 情况下，铸型还带有一个型芯，型芯将决定铸件内腔的尺寸。铸造作 业包括：制作模型、制作并组装铸型、熔化和精炼金属、将金属浇入 铸型，最后，再清除成品铸件上的附砂和多余金属。几千年来，铸造 技术的基本原理改变甚微，但近代铸造工艺曾经历了相当的发展，在 很大程度上实现了现代化，铸造过程已日益机械化和自动化，木模已 逐渐被金属模和塑料模所代替。为满足型芯和铸型制作的许多新工艺 的需要，已研制出一些新材料，并使用种类广泛的合金来补充黑色金 属铸件的生产。 铸造金属和材料 传统的铸造金属有：铁、钢、黄铜和青铜。近 年来的发展使这个范围大为扩展。现在的铸造金属和合金可包括：铝、 钛、铬、镍、镁，以及甚至有毒的金属，如铍、镉和钍。以往，铸型 是用粘土粘结的硅砂制成。而型芯则传统地采用由植物油或天然糖粘 结的硅砂制成，经过烘烤获得必要的硬化。现代铸造的先进技术，使 制作铸型和型芯的新工艺也有了很大的发展。 铸造过程根据设计图纸制作与成品铸件外形一致的模型。同样， 根据图纸制成型芯盒，用以制作决定成品铸件内部形状的合适型芯。 砂型铸造仍然是应用最广的方法，但有大量的其他铸造技术可供铸造 工作者采用。这些技术包括：使用铁质或钢质铸型的金属型铸造;压 力铸造——将通常为轻合金的熔融金属在 70~7000 千克力/厘米 2 的 压力下注入一金属铸型内;熔模铸造，为每个特制的铸件作一个蜡模， 蜡模外部涂以耐火材料，形成一个可将金属注入其内的铸型。 金属或合金在熔炉内熔化和制备，熔炉可以是冲天炉、转炉、反 射炉、坩锅炉、电弧炉、感应电炉等。为检验熔融金属的质量而进行 冶金或化学分析后，将熔融金属通过浇包注入或直接注入装拢的铸造 中。待金属冷却后，拆除铸型，如有型芯，还需清除型芯(脱膜或落砂)， 再对铸件进行清理和修理(切除浇口，进行喷丸或水力清砂，以及其 他打磨方法)。某些铸件需要进行焊接、热处理和油漆后，才能符合 客户的技术要求。 危害及其防护 不论铸造厂采用何种铸造工艺，有些危险仍为大多数铸造厂所共 有。高温金属所造成的危险即为其中一例。此外，某一特铸定造工艺 会有特殊的危险，如镁的燃烧会造成眩目的危险，这在其他金属铸造 业中不会遇到。本条目的重点将放在铸铁厂方面，因为铸铁厂的危害 可代表大多数典型铸造行业的危害。为简便起见，假定铸铁厂由下列 六个部门组成：①熔铁和浇注;②造型;③型芯制作;④落砂;⑤铸件清理;⑥ 其他。在许多铸造厂中，这些工序中几乎任何一道工序都可以在同一 车间内同时地或依次地进行。图 1 所示为铸铁厂作业的一般程序。 熔铁和浇注 在铸铁业中，金属的熔炼在很大程度上仍依靠冲天 炉，冲天炉实质上是一座高而垂直的熔炉，从炉顶加入焦炭、生铁、 石灰石和废钢铁。在冲天炉工作过程中，所有这些材料被连续进入炉 内，故应就近堆放，一般放在加料机邻近的料斗内，材料堆放整齐以
分类：安全管理制度 行业：采矿冶金行业 文件类型：Word 文件大小：33.1 KB 时间：2026-01-29 价格：¥2.00
铝锭铸造安全操作规程 1.检查工具器、设备、作业环境是否完好有效，发现问题应及时 处理。 2.设备点检时，操作台必须有专人控制，并与点检人员配合好。 3.使用新补或潮湿的残铝箱、溜槽、中间包，应事先进行预热干 燥方可使用。 4.必须确认铸模、分配器、天平浮标、工器具等充分预热后方可 进行作业。 5.吊运残铝箱的残铝时，事先检查吊具是否合格，正确绑好吊耳， 防止滑脱，专人指挥起吊，起撬残铝动作正确，用力适当，站位安全。 吊出吊耳后在残铝箱中重新放置好吊耳。 6.出铝作业时，要带手扪子和面罩，以防铝液飞溅烫伤。 7.天平浇注作业要戴防护眼镜和面罩，以防铝液飞溅烫伤。 8.生产途中常巡视，溜槽铝水量控制在溜槽的 2/3 以下，注意调 节天 平，控制铝水流量，防止铸模跑铝爆炸。 9.铸机的速度转换必须在运转中进行，铸机速度必须适宜，确保 铸模 内铝水完全凝固、铝锭温度适当。 10.禁止跨越正在运行的铸机、冷运机、垛运机，生产过程中禁止 行走、跨越溜槽和浇包。 11.铸机在运行中严禁在铸模上站人，因故障停机时，严禁在铸模 上 搁置物具。 12.成品运输机在运行中，机道上禁止站人或放置物具，如用手动 操作，必须确认机道上没有人或其他障碍物方可进行。 13.打捆作业只能在成品运输机处于停止状态下进行，严禁边打捆 边修正钢带，当封套被卡住不能卸下时，应关掉气源再进行处理，打 捆时钢带旁边禁止站人，以防割伤。 14.铸铝结束，清理流槽铝水时，动作应缓慢。 15.在设备发生故障时，应停止生产并切断电源，请检修人员处理。 16.生产结束后，应停止有关设备运转，切断电源，清理生产现场， 把工具放好。 17.移动轴流风机前先停电，待风机完全停止后方能移动，用力不 能 过大，防止风机翻倒或拉断电源线，杜绝风机压在电源线上。 18.严禁奔跑作业，防止滑跌。 19.更换分配器前必须停止铸机。 20.接收人员待铝水到达浇包时才能缓慢打开冷却水，控制好水 量，确保铸模内铝水完全凝固，生产结束时立即关掉冷却水。堆垛人 员待铝锭到 达冷运机时才能缓慢打开冷却水，控制好水量，生产结束 待铸机上无铝锭时 立即关掉冷却水。 21.生产和点检过程中严禁用手代替工具操作。 22.作业人员在生产过程中必须听从班组长的安排指挥，严禁未经 许可私自开动、关停机器。 23.接收人员排除异常铝锭时，用力要得当，铝锭及时返回冷却水 槽。 24.整理整列机和垛位上的铝锭时注意运行当中的堆垛小车，防止 堆垛小车碰头。 25.在处理堆垛机故障时，操作台人员与处理人员要密切配合，在 确认对方指挥信号后方能操作，在处理翻转机上被卡住的铝锭，必须 先翻掉前 面三块以上铝锭方可处理，严防铝锭挤伤。 26.堆垛人员应及时排除异常铝锭，并注意本岗位的作业人员和行 人。 27 .多人共同进行人工堆垛铝锭时，要密切配合，注意站在安 全位置。 28.叉车在叉运垛运机上的铝锭时，严禁进行打捆作业。
分类：安全操作规程 行业：采矿冶金行业 文件类型：Word 文件大小：72.7 KB 时间：2026-01-29 价格：¥2.00
铸造职业危害分析 铸造即是将熔融金属注入按所需工件形状制成的铸型内。在有些 情况下，铸型还带有一个型芯，型芯将决定铸件内腔的尺寸。铸造作 业包括：制作模型、制作并组装铸型、熔化和精炼金属、将金属浇入 铸型，最后，再清除成品铸件上的附砂和多余金属。几千年来，铸造 技术的基本原理改变甚微，但近代铸造工艺曾经历了相当的发展，在 很大程度上实现了现代化，铸造过程已日益机械化和自动化，木模已 逐渐被金属模和塑料模所代替。为满足型芯和铸型制作的许多新工艺 的需要，已研制出一些新材料，并使用种类广泛的合金来补充黑色金 属铸件的生产。 铸造金属和材料 传统的铸造金属有：铁、钢、黄铜和青铜。近 年来的发展使这个范围大为扩展。现在的铸造金属和合金可包括：铝、 钛、铬、镍、镁，以及甚至有毒的金属，如铍、镉和钍。以往，铸型 是用粘土粘结的硅砂制成。而型芯则传统地采用由植物油或天然糖粘 结的硅砂制成，经过烘烤获得必要的硬化。现代铸造的先进技术，使 制作铸型和型芯的新工艺也有了很大的发展。 铸造过程根据设计图纸制作与成品铸件外形一致的模型。同样， 根据图纸制成型芯盒，用以制作决定成品铸件内部形状的合适型芯。 砂型铸造仍然是应用最广的方法，但有大量的其他铸造技术可供铸造 工作者采用。这些技术包括：使用铁质或钢质铸型的金属型铸造;压 力铸造——将通常为轻合金的熔融金属在 70~7000 千克力/厘米 2 的 压力下注入一金属铸型内;熔模铸造，为每个特制的铸件作一个蜡模， 蜡模外部涂以耐火材料，形成一个可将金属注入其内的铸型。 金属或合金在熔炉内熔化和制备，熔炉可以是冲天炉、转炉、反 射炉、坩锅炉、电弧炉、感应电炉等。为检验熔融金属的质量而进行 冶金或化学分析后，将熔融金属通过浇包注入或直接注入装拢的铸造 中。待金属冷却后，拆除铸型，如有型芯，还需清除型芯(脱膜或落砂)， 再对铸件进行清理和修理(切除浇口，进行喷丸或水力清砂，以及其 他打磨方法)。某些铸件需要进行焊接、热处理和油漆后，才能符合 客户的技术要求。 危害及其防护 不论铸造厂采用何种铸造工艺，有些危险仍为大多数铸造厂所共 有。高温金属所造成的危险即为其中一例。此外，某一特铸定造工艺 会有特殊的危险，如镁的燃烧会造成眩目的危险，这在其他金属铸造 业中不会遇到。本条目的重点将放在铸铁厂方面，因为铸铁厂的危害 可代表大多数典型铸造行业的危害。为简便起见，假定铸铁厂由下列 六个部门组成：①熔铁和浇注;②造型;③型芯制作;④落砂;⑤铸件清理;⑥ 其他。在许多铸造厂中，这些工序中几乎任何一道工序都可以在同一 车间内同时地或依次地进行。图 1 所示为铸铁厂作业的一般程序。 熔铁和浇注 在铸铁业中，金属的熔炼在很大程度上仍依靠冲天 炉，冲天炉实质上是一座高而垂直的熔炉，从炉顶加入焦炭、生铁、 石灰石和废钢铁。在冲天炉工作过程中，所有这些材料被连续进入炉 内，故应就近堆放，一般放在加料机邻近的料斗内，材料堆放整齐以
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新技术新工艺--细晶铸造 细晶铸造 国外近二十年来集中力量发展了高温合金定向铸造和单晶铸造技术，主要是为了提 高航空发动机高压涡轮叶片的高温工作能力，从而增大发动机的推力，并延长其工作寿 命。与此同时，航空发动机的恶劣工况对在中低温条件下工作的低压涡轮叶片、整体叶 盘和涡轮机匣等高温合金铸件的低周疲劳寿命提出了更高要求。但是这类铸件在普通熔 模精铸工艺生产条件下，一般为粗大的树枝晶或柱状晶，晶粒平均尺寸大于 4mm，较典 型的为 4~9mm。由于晶粒粗大及组织、性能上的各向异性，很容易导致铸件在使用过程 中疲劳裂纹的产生和发展，这对于铸件的疲劳性能尤其是低周疲劳性能极为不利，并且 造成铸件力学性能数据过于分散，降低了设计容限。随着对发动机的整体寿命和性能要 求的进一步提高，改善铸件的中低温疲劳性能及其他力学性能显得十分重要。这便导致 了细晶铸造技术的产生和发展。 工业发达国家，尤其是美国和德国，早在 20 世纪 70 年代末就开展了高温合金细晶 铸造技术的研究和应用，在 20 世纪 80 年代中后期该项技术发展趋于成熟，目前正在航空、 航天工业领域中扩大其应用范围，如美国 Howmet 公司利用细晶铸造技术成功地制造了 Mod5A、Mar-M247、IN713C、1N718 等高温合金整体涡轮，使涡轮的低周疲劳寿命提高 了 2~3 倍。德国、法国在新型号航空发动机上也采用了细晶整体涡轮铸件。国内对高温 合金细晶铸造技术的研究从 20 世纪 80 年代末开始起步，经过“八五”和“九五”期间 的研究和应用，我国航空制造业建立了专门的细晶铸造设备，对高温合金细晶铸造工艺 进行了较系统的试验，研制了一批镍基高温合金细晶铸件，并已应用于航空发动机中， 在细晶铸造研究领域内取得了重要的进展。 1 细晶铸造的特点和工艺方法 1.1 细晶铸造的特点 细晶铸造技术或工艺（FGCP）的原理是通过控制普通熔模铸造工艺，强化合金的形 核机制，在铸造过程中使合金形成大量结晶核心，并阻止晶粒长大，从而获得平均晶粒 尺寸小于 1.6mm 的均匀、细小、各向同性的等轴晶铸件，较典型的细晶铸件晶粒度为美 国标准 ASTM0~2 级。细晶铸造在使铸件晶粒细化的同时，还使高温合金中的初生碳化 物和强化相γ＇尺寸减小，形态改善。因此，细晶铸造的突出优点是大幅度地提高铸件 在中低温（≤760℃）条件下的低周疲劳寿命，并显著减小铸件力学性能数据的分散度， 从而提高铸造零件的设计容限。同时该技术还在一定程度上改善铸件抗拉性能和持久性 能，并使铸件具有良好的热处理性能。 细晶铸造技术还可改善高温合金铸件的机加工性能，减小螺孔和刀刃形锐利边缘等 处产生加工裂纹的潜在危险。因此该技术可使熔模铸件的应用范围扩大到原先使用锻件、 厚板机加工零件和锻铸组合件等领域。在航空发动机零件的精铸生产中，使用细晶铸件 代替某些锻件或用细晶铸造的锭料来做锻坯已很常见。 1.2 细晶铸造的工艺方法 细晶铸造晶核的增殖来源于合金液中已存在的或外加的固体形核基底成形核心作 用，因此，细化晶粒的关键是增加合金液中的形核基底的数量。目前增加形核基底的数 量的基本方法大致可分为三大类：热控法或改变铸造参数法（VCP 法）、动力学法（或机 械法）和化学法。这也是细晶铸造的三类基本工艺方法，如表 1 所示。 表 1 细晶铸造的工艺方法 类 别 热控法 （Thermal Control Method) 动力学法 （Dynamic Method） 化学法 （Chemical Approach） 工艺原理 在静态铸型条件下，通过控制铸型 温度，降低合金精炼温度和时间， 使分散于熔液中作为形核基底的碳 化物保留下来，并较大幅度地降低 在浇注和凝固过程中施加外力迫使合 金液产生振动、搅动等运动，已凝固 的枝晶被破碎并使之遍布于整个熔液 中，从而形成更多的有效晶核，并限 通过向熔液中加入有效形核 剂，形成大量的非均匀质核心 而使晶粒细化。典型的如添加 元素 B、稀土元素、Ni-Al 中间
分类：安全管理制度 行业：采矿冶金行业 文件类型：Word 文件大小：170 KB 时间：2026-03-24 价格：¥2.00
普工安全技术交底 施工单位： 工程名称 分部分项 工 程 工种 1、进入施工现场，必须带好安全帽，扣好帽带，并穿好反光背心，正确使用个人防护用品和安全防护措施；禁止穿高跟鞋、 拖鞋或光脚；在没有防护设施的情况下高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带；上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或 其他隔离设施；距地面 2m 以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网。安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的， 严禁使用。 2、在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。 3．施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌不得擅自拆动，需要拆动的，要经工地负责人同意。 4．施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志。 5．施工现场要有交通指示标志，交通频繁的交叉路口，应设指挥；火车道口两侧，应设落杆；危险地区，要悬挂“危险” 或“禁止通行”牌，夜间设红灯示警。 6．工地行驶斗车、小平车的轨道坡度不得大于 3%。 7．坑槽施工，应经常检查边壁土质稳固情况，发现有裂缝、疏松或支撑走动，要随时采取加固措施。根据土质、沟深、水位、 机械设备重量等情况，确定堆放材料和施工机械坑边距离。往坑槽运材料，应用信号联系。 8．机械和动力机的机座必须稳固，转动的危险部位要安设防护装置。 9．工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用。 10．电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起。各种电动机具必须按规定接地接零，并设置单一开关。还 有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。 11．施工机械和电气设备不得带病运行和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查，不得在运行中修理。 12．电气、仪表和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施运行，运转时不准清洗和修理，严禁将头手伸入机械行程范围 内。 13．在架空输电线路下面工作应停电；不能停电时，应有隔离防护措施。起重机不得在架空输电线下面工作，通过架空输电 线路下方时应将起重臂落下；在架空输电线路一侧工作时，不论在任何情况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的 最近距离应不小于下表规定： 输电线路电压 1kV 以下 1～20kV 35～110kV 150～220kV 允许与输电线路的最近距离（m） 2.5 3 5 7 14.行灯电压不得超过 36V；在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电压不得超过 12V。 15．压力容器应有安全阀、压力表、并避免暴晒、碰撞，氧气瓶严防沾染油脂；乙炔发生气、液化石油气，必须有防止回火 的安全装置。 16．从事腐蚀、粉尘、放射性和有毒作业，要有防护措施，并进行定期检查。 17．从事高空作业要定期体检，经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的人员，不得 从事高空作业。 18．高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。 19．高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物体禁止抛掷。 20．遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天高空、起重和打桩作业。 21．梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距以 30cm 为宜。使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。单面梯与地面 夹角以 60°～70°为宜。禁止二人同时在梯上作业。如需接长使用，应绑扎牢固。人字梯底脚应拉牢。在通道处使用梯子， 应有人监护或设置围栏。 22．没有安全防护措施，禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、挑架的挑梁和半固定的构件上行走或作业。高空作业与地面联系， 应设通讯装置，并专人负责。 23．乘人的外用电梯、吊笼，应有可靠的安全装置。除指派的专业人员外，禁止攀登起重臂、绳索和随同运料的吊笼吊装物 上下。 24．暴雨台风前后，要检查工地临时设施；脚手架、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应 及时修理加固；有严重危险的，立即排除。 25．高层建筑、烟囱、水塔的脚手架及易燃、易爆物品、仓库和塔吊、打桩机等机械应设临时避雷装置，机电设备的电气开 关，要有防雨、防潮设施。 26．现场道路应加强维护，斜道和脚手板应有防滑措施。 27．夏季作业应调整作息时间。从事高温工作的场所，应加强通风和降温措施。 补充交底内容： 交底人签字： 日 期： 接受人（全员）签字： 注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
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建筑安全联盟 第 1 页 共 5 页 电焊安全技术交底表 工程名称： 编号: 工程名称 施工部位或层次 施工内容及交底内容 交底日期 年 月 日 一、施工作业特点和危险源： 作业活动 潜在的危险因素 可能导致的事故 电焊作业 电气安全保护装置故障、劳保用品不合格或未 佩戴、违章作业、高温、潮湿、粉尘环境中焊 机超负荷运行 触电、漏电事故 电焊作业 产生电弧或明火，在易燃易爆区域电焊未采取 隔离措施 火灾爆炸事故 电焊作业 电焊过程中未穿戴好专用防护服、手套、鞋等 皮肤灼伤 电焊作业 焊接产生强烈的可见光和不可见的紫外线，未 佩戴合格的面罩、护目镜 眼睛结膜和角膜 发炎 电焊作业 焊接产生红外线、紫外线和可见光，对人体辐 射 光辐射（皮肤脱 皮、视力下降） 电焊作业 产生有害气体和烟尘 职业病 登高作业 高空防坠落措施不到位 高空坠落 电焊作业 进入封闭、半封闭环境中施焊 中毒、窒息 二、对危险源的具体控制措施和应注意的安全事项： 个人防护 1、遵守施工现场的一般性安全规定：进入施工现场戴好安全帽，扣好帽带；高处临边 作业系好安全带；穿防滑鞋，禁止穿拖鞋、赤脚、光背等进入施工现场；酒后严禁进入施工 现场；严禁高空抛物；施工现场严禁游烟，抽烟到指定地点。 2、施工现场安全防护设施严禁随意拆除，若因施工需要确实需要拆除的，应先联系项 目部，项目部同意并采取其他防护措施后方可拆除，并且施工完成后应及时恢复原有的安全 防护设施。 建筑安全联盟 第 2 页 共 5 页 电焊机的操作者在从事电焊作业时，必须特别注意防止电弧或电火花点燃易燃易爆物引 起电气火灾和把线端空载电压引起的直接接触触电问题。 针对性安全交底 1、施焊前： （1）施焊人员必须是持有有效证件的电焊工，非电焊工严禁进行电焊作业； （2）施焊作业前必须办理好动火审批手续； （3）穿戴好电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业 系好安全带；电焊机放置在干燥处 （4）电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置，操作前应首先检查焊机和工具， 如焊钳和焊接电缆的绝缘、无破损、接线柱的防护罩，焊机外壳保护接地和焊机的各接线点 等，检查初、次级接线正确，输入电压符合电焊机铭牌规定，确认安全合格方可作业； （5）施焊周围区域（10m 范围内）易燃易爆物品进行了清理； （6）配备了监护人员，灭火器已配备。 2、施焊过程中： 作业前需满足条件图示 建筑安全联盟 第 3 页 共 5 页 （1）控制好电源线长度：一次侧电源线长度应不大于 5 米，二次侧长度应小于 30 米； （2）焊工换焊条时不得除下手套，在合拉电源开关时，另一只手不得按在焊机外壳上， 头部不得正对开关，清除焊渣时，面部不应正对焊缝，防止焊渣射入眼内，作业地点潮湿时， 应站干燥的木板或胶垫上操作； （3）焊接时二次线必须双线到位，地线不准接在建筑物、机器设备、各种管道、结构 钢筋、金属架或铁架路上，必须设立专用地线，直接放在焊件上，不准借路；焊接时临时接 地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严 （3）电焊机启动后，必须空载运行一段时间。调节焊接电流及极性开关应在空载下进行； （4）操作时严禁焊钳夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上； （5）焊接电缆通过道路等时，必须架高或采取其他保护措施； （6）雷雨天，应停止露天施焊作业； （7）四级大风以上停止高处施焊作业； （8）焊接储存过易燃、易爆、有毒物品的容器或通道，必须清理干净，并打开所有气孔； 在密闭容器内施焊，容器必须可靠接地，通风良好； （9）电焊机的工作负荷应依照设计规定，不得超载运行； （10）操作时遇下列情况必须切断电源： a.改变电焊机接头时。 b.更换焊件需要改接二次回路时。 c.转移工作地点搬动焊机时。 d.焊机发生故障需进行检修时。 e.更换保险装置时。 f.工作完毕或临时离操作现场时。
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安全交底记录 （表式 C2-8） 编 号 工 程 名 称 石家庄上京文化产业园区 施工单位 石家庄一建建设集团有限公司 交底项目（部位） 混凝土工 交底日期 交底内容（安全措施及注意事项）： 交底人 接受交底班组长 接受交底人数 本表由施工单位填写并保存（一式三份。班组一份、安全员一份、交底人一份）。 一、安全常识 1、 进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，禁 止吸烟。 2、 施工现场作业人员严禁酒后上岗，疲劳作业、带病作业。 3、 进入施工现场必须遵守施工现场安全管理制度，严禁违章 指挥，违章作业；做到三不伤害：不伤害自己，不伤害他人， 不被他人伤害。 二、作业安全 1、 振捣手在使用振动棒作业时，必须戴好绝缘手套，穿好胶鞋。 振动棒严禁在钢筋上，愣别振捣，避免把电机烧毁。 2、 振动器应放置在固定的架子上，不得扎在钢筋上，不准拖拉。 3、 振动棒严禁在钢筋上，愣别振捣，避免把电机烧毁。 4、 振动器、振动棒的电源线路必须完整，严禁使用有破损的电 缆。 5、 作业人员禁止用湿手开或关电源，以防触电。 安全交底记录 （表式 C2-8） 编 号 工 程 名 称 石家庄上京文化产业园区 施工单位 石家庄一建建设集团有限公司 交底项目（部位） 混凝土工 交底日期 交底内容（安全措施及注意事项）： 交底人 接受交底班组长 接受交底人数 本表由施工单位填写并保存（一式三份。班组一份、安全员一份、交底人一份）。 6、 作业时，临边防护必须完整、有效，严禁无防护作业。 7、 砼泵输送砼时，管道接头严密、牢固，管道的架子必须牢固， 输送前必须试压，检修必须卸压；立管与楼层预留洞用木楔 卡牢，钢管固定。 8、 砼浇筑时，采用布料杆布料，布料杆固定架采用直径φ48.5 的钢管搭设，横立杆间距均为 1500，布料杆底座与固定架 用钢管固定牢固，保证砼输送时，布料杆稳定、不摇晃、不 倾斜。 9、 基础砼浇注时，基槽四周临边防护完整，上下走人行马道， 在槽边不得向槽里投掷物体。 10、利用塔吊吊运物体时，起吊吊钩吊起超过头部方可松手、超 过障碍物以上的允许高度，才能行车或转臂；吊物下落时， 施工人员不得站在吊物下，待吊物下落距地 1m 左右时，作 业人员过去扶稳吊物，缓缓落地。 11、在运输、浇灌的同时，有落地灰要及时回收利用，并且做到 安全交底记录 （表式 C2-8） 编 号 工 程 名 称 石家庄上京文化产业园区 施工单位 石家庄一建建设集团有限公司 交底项目（部位） 混凝土工 交底日期 交底内容（安全措施及注意事项）： 交底人 接受交底班组长 接受交底人数 本表由施工单位填写并保存（一式三份。班组一份、安全员一份、交底人一份）。 活完料净脚下清，保持施工现场清洁卫生。 12、砼泵安全操作交底： 1． 砼泵操作人员必须经过专门的培训，能熟练操作砼泵。 2． 操作人员、专业电工必须经常检查砼泵的完好情况，保证砼泵运行时处 于安全、正常的状态。 3． 不得擅自改动安全装置，必须以正确的方式使用。 4． 砼泵送设备安置应距离基坑一定距离，布料杆动作范围内必须保证无障 碍、有无高压线。 5． 水平输送管道敷设线路应接近直线，少弯曲。管道与管道支撑必须筋骨 可靠，管道接头应密封可靠。Y 型管道应装接锥形管。 6． 严禁将垂直管道直接装接在泵的输送口上，应在垂直管架的前段装接场 地不小于 10M 的水平管，水平管近泵时处应装逆止阀。 7． 风力大于六极以上时，蹦车不得使用布料杆，天气炎热时，应用湿麻袋、 湿草包遮盖管道。 8． 布料杆支腿应全部伸出并支固，支固前不得启动布料杆，布料杆升离支 架后方可回转。布料杆伸出应按顺序进行，严禁用布料杆起吊或拖拉 物件。布料杆处于全伸缩状态时，严禁移动车身。作业中移动时，应 将上段布料杆折叠固定，移动速度不超过 10KM/H，布料杆不得使用超 过规定直径的配管，装接的软管应系防脱安全绳带。
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水利水电工程施工通用安全技术规程 前 言 为贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》和国务院《建设工程安全生产管理条例》，规 范我分局安全生产工作，保护职工在建设过程中的安全和健康，特制定本规程。 本规程规定了施工现场、施工用电、安全防护设施、大型设备施工安装与运行、起重与 运输、焊接与气割、锅炉及压力容器、危险物品管理等而制定的行为规范和安全技术要求。 各施工单位可根据本规程要求，结合本单位的施工任务和项目制定实施细则。各单位都应按 本规程的要求，各尽其责，做好安全生产工作。 本规程未明确规定或所列条款如与国家现行规程、标准不一致时，应以国家现行规程、 标准为准。 八局制安分局 2007 年 5 月 30 日 1 目 录 1 施工现场 .................................................................2 1.1 基本规定......................................................................................................................................................2 1.2 现场布置...................................................................................................................................................3 1.3 消 防.......................................................................................................................................................4 1.4 季节施工.....................................................................................................................................................6 1.5 防 汛.........................................................................................................................................................7 1.6 文明施工.....................................................................................................................................................7 2 施工用电 .................................................................8 2.1 变压器与配电室.........................................................................................................................................8 2.2 线路敷设....................................................................................................................................................10 2.3 配电箱、开关箱与照明...........................................................................................................................12 2.4 电动机械与手持电动工具.....................................................................................................................15 3 安全防护设施 ...........................................................16 3.1 基本规定.................................................................................................................................................16 3.2 高处作业.................................................................................................................................................17 3.3 施工脚手架.............................................................................................................................................18 3.4 安全防护用具.........................................................................................................................................20 4 大型施工设备安装与运行 .................................................23 4.1 基本规定.................................................................................................................................................23 4.2 设备运行.................................................................................................................................................24 4.3 门座式（塔式）起重机.........................................................................................................................25 4.4 缆 机.....................................................................................................................................................26 4.5 桥（门）式起重机.................................................................................................................................27 4.6 特种设备管理.........................................................................................................................................28 5 起重与运输 .............................................................30 5.1 基本规定.................................................................................................................................................30 5.2 起重设备与机具......................................................................................................................................31 5.3 道路运输.................................................................................................................................................39 6 焊接与气割 .............................................................40 6.1 基本规定.................................................................................................................................................40 6.2 焊割场地与设备.....................................................................................................................................41 6.3 焊条电弧焊.............................................................................................................................................42 6.4 埋弧焊.....................................................................................................................................................42 6.5 气体保护焊.............................................................................................................................................43 6.6 碳弧气刨.................................................................................................................................................43 6.7 气焊与气割.............................................................................................................................................44 6.8 氧气、乙炔气集中供气系统.................................................................................................................46 7 锅炉及压力容器 .........................................................48 7.1 基本规定.................................................................................................................................................48 7.2 锅炉安装.................................................................................................................................................49 7.3 锅炉运行.................................................................................................................................................51 7.4 压力容器.................................................................................................................................................55 7.5 气 瓶.....................................................................................................................................................58 8 危险物品管理 ...........................................................61 8.1 基本规定 ................................................................................................................................................61 8.2 易燃物品.................................................................................................................................................62 8.3 有毒有害物品.........................................................................................................................................67 8.4 放射性物品.............................................................................................................................................69 2 1 施工现场 1.1 基本规定 1.1.1 施工生产区域应实行封闭管理。主要进出口处应设有明显的施工告示牌和安全文明规 定、禁令，与施工无关的人员、设施不应进入封闭区。 1.1.2 进入施工生产区域的人员应遵守施工现场安全文明生产管理规定，正确穿戴使用防护 用品和佩带标志。 1.1.3 施工生产现场应设有专（兼）职安全人员进行值班安全检查，及时督促整改隐患，纠 正违章行为。 1.1.4 爆破、高边坡与隧洞开挖、水上、高处、多层交叉、大件起重运输、大型施工设备安 装及拆除等危险作业应有专项安全防护措施，并有专人进行安全监护。 1.1.5 施工设施、临时建筑、管道线路等设施的设置，均应符合防汛、防火、防砸、防风以 及工业卫生等安全要求。 1.1.6 现场存放的设备、材料、半成品、成品应存放稳固整齐、通道畅通，不准乱堆乱放。 1.1.7 场地应保持平整整洁，无积水，排水管、沟及时清理维修，保持畅通，废渣弃物及时 清理，施工作业面应做到工完场清。 1.1.8 施工现场的井、洞、坑、沟、升降口、漏斗口等危险处应加盖板或设置围栏，必要时 设有明显警告标志，夜间有灯光警告标志。 1.1.9 高处作业面（坝顶、坡顶、排架、平台、屋顶等）、通道（栈桥、栈道）等临水、临 空边缘等应设置高度不低于 1.05m 的安全防护栏杆，栏杆下部设置高度不低于 0.2m 的挡脚板。 1.1.10 施工生产现场临时的机动车道路，宽度不小于 3.0m，人行通道宽度不小于 0.8m，做 好道路日常清扫、保养和维修。 1.1.11 交通频繁的施工道路、交叉路口、开挖、倒渣场地应设专人指挥，并有警示标志或 信号指示灯。 1.1.12 起重设备安装工作结束后，应按设计要求和技术规范要求组织验收，并经地方质量 技术监督部门检验合格后方准投入使用。 1.1.13 起重作业时应有专人指挥，在吊物运行的空间内不准有障碍物和设施，吊物下方禁 止人员停留和行走。 1.1.14 脚手架、排架平台等施工设施的搭设应符合设计要求，满足施工负荷，操作平台应 满铺牢固，临空边缘应设置挡脚板，并经验收合格后，方可投入使用。 1.1.15 上下层垂直立体作业的中间应设有隔离防护棚，或者将作业时间错开，并有专人监 护。 1.1.16 高边坡作业前应处理边坡危石和不稳定体，并在作业面上方设置防护挡墙。 1.1.17 隧洞作业应保持通风良好、排水畅通，并应采取防止坍塌措施。 1.1.18 高处边缘临空作业应悬挂安全网，施工人员必须拴安全带。
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保洁人员安全技术交底 一、安全措施 1、进入现场必须穿工作服、工作服的袖口应扣好，正确配带安全防护用品。 2、清扫卫生时，看看周围及上方有无检修作业人员、检修露台、阳台脚手架等上有无可能 掉落的物体，避免立体交叉作业。高于 2m 的夹梯需多人一起作业，并有切实可行的安全措施。 3、禁止清扫、擦拭机器的旋转和移动部分，以及把手或抹布伸入安全防护罩内。清扫运转 中机器的固定部分时，不准把抹布缠在手上或手指上使用。 4、 电气设备、各开关、按钮、拉绳不得乱动乱碰；任何电气设备上的标示牌，保洁人员不 准移动。 5、清扫时，禁止靠近或接触任何有电设备的带电部分和控制按钮、开关等；湿手、湿布不 准去接触开关及其他电气设备。 6、发现有人触电，应立即切断电源，使触电人脱离电源，并进行急救。如在高空工作，抢 救时必须注意防止高空坠落。 7、清扫中如遇有裸露的电线，应认为是带电的，不准触碰，并立即告知电气检修人员处理。 8、 应尽可能避免靠近和长时间的停留在可能受到烫伤的地方，如：汽、水、燃油管道的法 兰盘、阀门等处。 9、 严禁在高温高压的管道或设备旁休息、聊天或长时间的停留。 10、做接触高温管道或设备的卫生时应戴手套。 11、在露台、阳台处擦拭玻璃，要有两人配合同时操作，并做好安全措施。 二、技术措施 清扫高温区域的设备卫生，应两人同时进行，相互监护，发现异常，及时通知有关领导。 1、草酸：为了省事，很多保洁人员会使用草酸来清洁，可草酸对不锈钢制品有很强的损坏， 会使不锈钢制品失去光泽，很难恢复。 2、铁丝球：雨水管外表面很容易被铁丝球损伤，同样无法恢复。 3、玻璃擦：很多保洁人员使用的玻璃擦很脏，上面甚至还有很多硬物，结果给你擦玻璃的 时候就很可能把玻璃擦出划痕来。 4、地漏：保洁人员打扫的时候往往不想我们自己这么细心，地面可能用水直接冲洗，但有 时候刚刚装修完的地面有很多残渣，甚至水泥灰，直接冲到地漏里面很容易把地漏堵住。 5、塑钢窗清洗：内侧外侧玻璃都要擦，不能用钢丝球摩擦玻璃，撕掉所有薄膜，推拉窗和 平开窗的滑槽里一定要收拾清洗干净，不能留颗粒状异物，塑钢窗框和玻璃上的玻璃胶、泡 沫胶、腻子、石膏和油漆的残留物都要清除干净。可以使用玻璃清洁剂，但不能使用强酸强 碱性清洁剂。纱窗清洁的时候要动作轻柔，不能破坏纱窗的纹理结构。 6、大理石窗边清理：擦拭干净，清除台面上的多余玻璃胶、泡沫胶、腻子、石膏和油漆的 残留物，不能用钢丝球或者刀片摩擦或刮台面。最后打腊处理。 7、墙面：用吸尘器吸灰，特别脏的地方用干净抹布擦拭，然后大面积擦拭，抹布要勤换水 清洗，避免在墙面留下脏水痕迹。擦拭同时要保护墙面的漆面，动作尽量轻柔。 8、室内禁止拖动保洁用具划伤地面，更严禁人员故意破坏。 9、开关与插座：细缝及各个细小侧面都要擦拭干净，注意安全，不要用湿抹布或手直接伸 进内部。 10、暖气：要擦拭干净，注意暖气内侧、暖气后方等边角地方的检查。 11、墙上隔板或五金处：如有油笔道，尽量尝试擦除，但要注意不能破坏漆面。 12、灯：表面擦拭干净，抹布尤其要干净，否则灯容易吸附灰尘。 13、配电箱：仔细擦拭，小心触电，抹布要较干 14、防盗入户门：撕掉外膜，撕的时候注意别损伤附近墙面，擦拭灰尘，门下方的槽里要清 除干净，合页内部尽量清洁。 主要的保洁要求如下： 1、轻易不要用钢丝球或刀片等尖锐武器。 2、抹布一定要勤换洗，擦拭次数要多，不能留下不均匀痕迹。 3、注意成品保护，注意门、窗框的表面等，一些放在工地的赠品，擦拭干净后归位或者放 入干净的柜子中。 4、不能用强酸强碱型清洗剂。 三、特别提示 小区内通道经常有运石材叉车、运土车行走，要注意安全，防止交通事故发生。如保洁公司 班前交底不到位或保洁人员不了解实际情况，造成身体伤害，所有后果保洁公司自负。 交底单位： 被交底人： 年 月 日 年 月 日
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电工安全技术交底书 施工单位：中建交通集团有限公司 编号： 工程名称 重庆轨道交通九号线六标 分部分项 工 程 临时用 电 工 种 电工 交底内容： 1.所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。 2、现场施工用高低压设备及线路，应按施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。 3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。 4、有人触电，立即切断电源，进行急救;电气着火，应立即将有关电源切断后，使用泡沫灭火器或 干砂灭火。 5、安装高压开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。 6、多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。 7、进行耐压试验装置的金属外壳须接地，被试设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人 看守或加锁。对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。 8、电气设备或材料，作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。因故暂停或试压结束，应先 切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。 9、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌， 防止误合闸。 10、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感性材料、设备 后，必须放电。雷雨时禁止测定线路绝缘。 11、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。 12、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。 13、现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超过遮栏和从事修理工作。 14、在高压带电区域内部分停电工作时，人与带电部分应保持安全距离，并需有人监护。 15、变配电室内、外高压部分及线路，停电作业时： （1）切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。 （2）验电时应穿戴绝缘手套、按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。 （3）验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接电。 （4）装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿 戴绝缘防护用品。 （5）接地线应使用截面不小于 25mm2 多股软裸铜线和专用线夹，严禁用缠绕的方法，进行接地和 短路。 （6）设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。 16、用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品 外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。 17、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接 地有的接零。 18、电气设备所有保险丝（斤）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝 （片）。 19、施工现场夜间临时照明电线及灯具，一般高度应不低于 2.5m，易燃、易爆场所应用防爆灯具。 照明开关、灯口、插座等，应正确接入火线及零线。 20、穿越道路及施工区域地面的电线路应埋设在地下，并作标记。电线路不能盘绕在钢筋等金属构 件上，以防绝缘层破裂后漏电。在道路上埋设前应先穿入管子或采取其它防护措施，以防被辗压受损， 发生意外。 21、工地照明尽可能采用固定照明灯具，移动式灯具除保证绝缘良好外，还不应有接头，使用时也 要作相应的固定，应放在不易被人员及材料，机具设备碰撞的安全位置，移动时，线路（电缆）不能在 金属物上拖拉，用完后及时收回保管。 22、严禁非电工人员从事电工作业。 23、值班电工必须做好临时用电日常巡检工作和巡检记录工作，定期对箱变，一级配电柜及大负荷 用电设备做接地测试和绝缘测试，并做记录。 交底人签名： 审核人签名： 日 期： 年 月 日 本人已经接受《现场安全作业交底》。本人承诺并自愿遵守此次安全交底 内容及其他有关安全生产管理规章制度和安全注意事项。 作业人员（全员）签名：
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气焊工 1.1 点燃焊(割)．6 时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰。关闭时应先关闭乙炔阀， 再关氧气阀。 1.2 点火时，焊炬口不得对着人，不得将正在燃烧的焊炬放在工件或地面上。焊炬带有乙 炔气和氧气时，不得放在金属容器内。 1.3 作业中发现气路或气阀漏气时，必须立即停止作业。 1.4 作业中若氧气管着火应立即关闭氧气阀门，不得折弯胶管断气；若乙炔管着火，应先 关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法止火。 1.5 高处作业时，氧气瓶、乙炔瓶、液化气瓶不得放在作业区域正下方，应与作业点正下 方保持在 10m 以上的距离。必须清除作业区域下方的易燃物。 1.6 不得将橡胶软管背在背上操作。 1.7 作业后应卸下减压器，拧上气瓶安全幅，将软管盘起捆好，挂在室内干燥处；检查操 作场地，确认无着火危险后方可离开。 1.8 冬天露天作业时，如减压阀软管和流量计冻结，应使用热水(热水袋)、蒸气或暖气设 备化冻，严禁用火烘烤。 1.9 使用氧气瓶应遵守下列规定： 1. 氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和易燃、易爆物品分别存放。 2. 存储高压气瓶时应旋紧瓶帽，放置整齐，留有通道，加以固定。 3. 气瓶库房应与高温、明火地点保持 10m 以上的距离。 4. 氧气瓶在运输时应平放，并加以固定，其高度不得超过车厢槽帮。 5. 严禁用自行车、叉车或起重设备吊运高压钢瓶。 6. 氧气瓶应设有防震圈和安全帽，搬运和使用时严禁撞击。 7. 氧气瓶阀不得沾有油脂、灰土。不得用带油脂的工具、手套或工作服接触氧气瓶阀。 8. 氧气瓶不得在强烈日光下曝晒，夏季露天工作时，应搭设防晒罩、棚。 9. 氧气瓶与焊炬、割炬、炉子和其他明火的距离应不小于 10m。与乙炔瓶的距离不得小 于 5m。 10. 开启氧气瓶阀门时，操作人员不得面对减压器，应用专用工具。开启动作要缓慢，压 力表指针应灵敏、正常。氧气瓶中的氧气不得全部用尽，必须保持不小于 49kPa 的压强。 11. 安装减压器时，应首先检查氧气瓶阀门，接头不得有油脂，并略开阀门清除油垢，然 后安装减压器。作业人员不得正对氧气瓶阀门出气口。关闭氧气阀门时，必须先松开减压器 的活门螺丝。 12. 作业中，如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应待瓶内的氧气自动逸尽后，再 行拆卸修理。 13. 严禁使用无减压器的氧气瓶作业。 14. 检查瓶口是否漏气时，应使用肥皂水涂在瓶口上观察，不得用明火试。冬季阀门被冻 结时，可用温水或蒸汽加热，严禁用火烤。 1.10 使用乙炔瓶应遵守下列规定： 1. 现场乙炔瓶储存量不得超过 5 瓶，5 瓶以上时应放在储存间。储存间与明火的距离不得 小于 15m，并应通风良好，设有降温设施、消防设施和通道，避免阳光直射。 2. 储存乙炔瓶时，乙炔瓶应直立，并必须采取防止倾斜的措施。严禁与氯气瓶、氧气瓶 及其他易燃、易燃物同间储存。 3. 储存间必须设专人管理，应在醒目的地方设安全标志。 4. 应使用专用小车运送乙炔瓶。装卸乙炔瓶的动作应轻，不得抛、滑、滚、碰。严禁剧 烈震动和撞击。 5. 汽车运输乙炔瓶时，乙炔瓶应妥善固定。气瓶宜横向放置，头向一方。直立放置时， 车厢高度不得低于瓶高的 2／3。 6. 乙炔瓶在使用时必须直立放置。 7. 乙炔瓶与热源的距离不得小于 10m。乙炔瓶表面温度不得超过 40℃。 8. 乙炔瓶使用时必须装设专用减压器，减压器与瓶阀的连接应可靠，不得漏气。 9. 乙炔瓶内气体不得用尽，必须保留不小于 98kPa 的压强。 10. 严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触。 1.11 使用液化石油气瓶应遵守下列规定： 1. 液化石油气瓶必须放置在室内通风良好处，室内严禁烟火，并按规定配备消防器材。 2. 气瓶冬季加温时，可使用 40℃以下温水，严禁火烤或用沸水加温。 3. 气瓶在运输、存储时必须直立放置，并加以固定，搬运时不得碰撞。 4. 气瓶不得倒置，严禁倒出残液。 5. 瓶阀管子不得漏气，丝堵、角阀丝扣不得锈蚀。 6. 气瓶不得充满液体，应留出 10％一 15％的气化空间。 7. 胶管和衬垫材料应采用耐油性材料。 8. 使用时应先点火，后开气，使用后关闭全部阀门。 1.12 使用减压器应遵守下列规定： 1. 不同气体的减压器严禁混用。 2. 减压器出口接头与胶管应扎紧。 3. 减压器冻结时应采用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烤。 4. 安装减压器前，应略开氧气阀门，吹除污物。 5. 安装减压器前应进行检查，减压器不得沾有油脂。 6. 打开氧气阀门时，必须慢慢开启，不得用力过猛。 7. 减压器发生自流现象或漏气时，必须迅速关闭氧气瓶气阀，卸下减压器进行修理。 1.13 使用焊矩和割炬应遵守下列规定： 1. 使用焊矩和割矩前必须检查射吸情况，射吸不正常时，必须修理，正常后方可使用。 2. 焊炬和割炬点火前，应检查连接处和各气阀的严密性，连接处和气阀不得漏气；焊嘴、 割嘴不得漏气、堵塞。使用过程中，如发现焊炬、割炬气体通路和气阀有漏气现象，应立即 停止作业，修好后再使用。 3. 严禁在氧气阀门和乙炔阀门同时开启时用手或其他物体堵住焊嘴或割嘴。 4. 焊嘴或割嘴不得过分受热，温度过高时，应故入水中冷却。 5. 焊炬、割炬的气体通路均不得沾有油脂。 1.14 橡胶软管应遵守下列规定： 1. 橡胶软管必须能承受气体压力；各种气体的软管不得混用。 2. 胶管的长度不得小于 5m，以 10 一 15m 为宜，氧气软管接头必须扎紧。 3. 使用中，氧气软管和乙炔软管不得沾有油脂，不得触及灼热金属或尖刃物体。
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第 1 页 共 4 页 特种作业培训电工理论试卷（A） 一、填空题（每空 2 分 共 20 分） 1、 、《安全生产法》 是我国第一部规范安全生产的综合性基础法律。 2、我国的安全生产方针包括安全第一、预防为主 和综合治理。 3、电气安全的基本要求包括建立健全规章制度。配备管理机构和管理人员， 进行安全检查 和加强安全教育。 4、触电事故中最危险的电流途径是 左手至胸 部 。 5、数十毫安的电流通过人体短时间使人致命的原因是 引起心室纤 维性颤动 。 6、作口对口人工呼吸时。应是触电者 头部充分后 仰 。 7、绝缘材料是依据 、耐热性能 分级的。 8、工作绝缘是指 、耐热性能 之间的绝缘。 9、塑料绝缘线的最高温度一般不得超过 70 ℃。 10、独立避雷针的接地体与其他临近接地体之间的最小距离为 3 M。 二、单选题（每题 1 分。共 30 分） 1、用绝缘电阻表摇测绝缘电阻时，要用单根电线分别将线路 L 及接地 E 端与被测物 联接，其中( B )端的联结线要与大地保持良好绝缘。 A、L B、E C、G D、N 2、室外雨天使用高压绝缘棒，为隔阻水流和保持一定的干燥表面，需加适量的防雨罩， 防雨罩安装在绝缘棒的中部，额定电压 10kV 及以下的，装设防雨罩不少于 ( A ) ， 额定电压 35kV 不少于 4 只。 A、 2 只 B、 3 只 C、4 只 D、5 只 3、触电时通过人体的电流强度取决于( C )。 A、触电电压 B、人体电阻 C、触电电压和人体电阻 D、都不对 4、电流通过人体的途径，从外部来看，( A )的触电最危险。 A、左手至脚 B、右手至脚 C、左手至右手 D、脚至脚 5、触电人已失去知觉，还有呼吸，但心脏停止跳动，应使用以下哪种急救方法 (B )。 A、仰卧牵臂法 B、胸外心脏挤压法 C、俯卧压背法 D、口对口呼吸法 6、两只额定电压相同的电阻，串联接在电路中，则阻值较大的电阻( A )。 A、发热量较大 B、发热量较小 C、没有明显差别 D、不一定 7、绝缘手套的测验周期是( B )。 A、每年一次 B、六个月一次 C、五个月一次 D、三个月一次 8、值班人员巡视高压设备( A)。 A、一般由二人进行 B、值班员可以干其它工作 C、若发现问题可以随时处理 9、倒闸操作票执行后，必须( B )。 A、保存至交接班 B、保存三个月 C、保存六个月 D、长时间保存 10、接受倒闸操作命令时( A)。 题号 一 二 三 四 五 总分 得分 评分员 得 分 评分员 得 分 单 位 准考证号 姓 名 座位号 装 订 线 内 不 要 作 答 ， 装 订 线 外 不 要 写 姓 名 ， 考 号 ， 违 者 试 卷 作 0 分 处 理 第 2 页 共 4 页 A、要有监护人和操作人在场，由监护人接受 B、只要监护人在场，操作人也可以接受 C、可由变电站(所)长接受，操作人操作 D、操作人接受并操作人 11、装设接地线时，应( B )。 A、先装中相 B、先装接地端，再装导线端 C、先装导线端，再装接地端 D、无所谓先后 12 戴绝缘手套进行操作时，应将外衣袖口( A)。 A、装入绝缘手套中 B、卷上去 C、套在手套外面 D、扎好 13、 低压电气设备保护接地电阻不大于( C )。 A、0。5Ω B、2Ω C、4Ω D、10Ω 14、在变压器中性接地系统中，电气设备严禁采用( A )。 A、接地保护 B、接零保护 C、接地与接零保护 D、都不对 15、( A)工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且它还包含一个附加 的安全预防措施。 A、Ⅰ类 B、Ⅱ类 C、Ⅲ类 D、Ⅳ类 16、使用螺口灯头时，中心触点应接在( B)上。 A、零线 B、相线 C、零线或相线 17、 测量 500v 以下设备的绝缘应选用( B )的摇表。 A、2500v B、1000v C、5000v D、10000v 18、用万用表 R×100 档测电阻，当读数为 50Ω 时，实际被测电阻为( B )。 A、100Ω B、5000Ω C、50Ω D、50kΩ 19、万用表使用完毕后应将旋钮置于( B )档。 A、电阻档 B、交流电压最高档 C、电流档 D、任意档 20、接到严重违反电气安全工作规程制度的命令时，应该( C )。 A、考虑执行 B、部分执行 C、拒绝执行 21、施行胸外心脏按压法时，每分钟的动作次数应为( B )。 A、16 次 B、80 次 C、不小于 120 次 B、160 次 22、电动机若采用 Y—△起动时，其起动电流为全压起动的( B)。 A、 1 倍 B、 1/3 倍 C、 3 倍 D、1/2 倍 23、对 36V 电压线路的绝缘电阻， 要求不小于(C )。 A、0。036ΜΩ B、 0。22ΜΩ C、0。5ΜΩ D、2ΜΩ 24、发生电气火灾后必须进行带电灭火时，应该使用( B)。 A、消防水喷射 B、二氧化碳灭火器 C、泡沫灭火器 25、机床上的低压照明灯，其电压不应超过( B )。 A、110V B、36V C、12V D、6V 26、当人体触电时间越长，人体的电阻值( B )。 A、变大 B、变小 C、不变 D、不一定 27、电气设备保护接地电阻越大，发生故障时漏电设备外壳对地电压( C )。 A、越低 B、不变 C、越高 D、与电压大小有关 28、电缆从地下引至电杆，设备，墙外表面或屋外行人容易接近处，距地面高度( C)以下的一段需穿保护管或加装保护罩。 A、1m B、1。5m C、2m D、3m 29、如果线路上有人工作，停电作业时应在线路开关和刀闸操作手柄上悬挂( B)的 标志牌。 A、止步，高压危险 B、禁止合闸，线路有人工作 C、在此工作 D、合闸请联系 30、电气工作人员对〈电业安全工作规程〉应每年考试一次。因故间断电气工作连续( B)以上者，必须重新温习本规程，并经考试合格后，方能恢复工作。 A、一年 B、3 个月 C、6 个月 D、两年 三、多选题（每空 2 分。共 20 分） 1、高压设备上工作，必须遵守下列各项（ ABC )。 A、填用工作票或口头，电话命令 B、至少应有两人在一起工作 C、完成保证工作人员安全的组织措施和技术措施 2、在电气设备上工作，保证安全的组织措施 ( ABC )。 A、工作票制度 B、工作许可制度 C、工作监护制度 D、监护人制度 3、填用第二种工作票的工作为: ( BCD ) A、在停电线路上工作 B、带电作业和在带电设备外壳上的工作 评分员 得 分 第 3 页 共 4 页 C、控制盘和低压配电盘，配电箱，电源干线上的工作 D、二次接线回路上的工作， 无需将高压设备停电者 4、在全部停电或部分停电的电气设备上工作，必须完成下列措施: ( ABCD ) A、停电 B、验电 C、装设接地线 D、悬挂标示牌和装设遮栏 5、检修高压电动机和启动装置时，应做好下列安全措施: ( ABCD ) A、断开电源断路器(开关)，隔离开关(刀闸)，经验明确无电压后装设接地线或在隔 离开关(刀闸)间装绝缘隔板，小车开关应从成套配电装置内拉出并关门上锁； B、在断路器(开关)，隔离开关(刀闸)把手上悬挂"禁止合闸，有人工作!"的标示牌 C、拆开后的电缆头须三相短路接地 D、做好防止被其带动的机械 (如水泵，空气压缩机，引风机等) 引起电动机转动的 措施，并在阀门上悬挂"禁止合闸，有人工作!"的标示牌。 6、触电伤员呼吸和心跳均停止时，应立即按心肺复苏法支持生命的三项基本措施， 正确进行就地抢救。( ABC ) A、通畅气道 B、口对口(鼻)人工呼吸 C、胸外接压(人工循环) 7、正确的按压位置是保证胸外按压效果的重要前提，确定正确按压位置的步骤:( ABC ) A、右手的食指和中指沿触电伤员的右侧肋弓下缘向上，找到肋骨和胸骨接合处的中 点。 B、两手指并齐，中指放在切迹中点(剑突底部)，食指平放在胸骨下部。 C、另一只手的掌根紧挨食指上缘，置于胸骨上。 8、《安全生产法》规定生产单位的从业人员享有（ ABD ）安全生产权利。 A、知情权 B、合法拒绝权 C、隐私权 D、紧急避险权 9、跨步电压的大小受（ BCD ）等多因素的影响。 A、接地电流大小 B、鞋与地面特征 C、两脚之间的距离 D、两脚的方位 10、产生照明电路短路的原因主要有（ABCD ）。 A、熔丝熔断 B、丝头脱落 C、断线 D、开关未接通 四、判断题（对的打√，错的打×；每题 1 分。共 20 分） 1、电压互感器二次绕组不允许开路，电流互感器二次绕组不允许短路。 ( 错 ) 2 、使用万用表测量电阻，每换一次欧姆档都要把指针调零一次。 ( 对 ) 3、电烙铁的保护接线端可以接线，也可不接线。 ( 错 ) 4、装临时接地线时，应先装三相线路端，然后装接地端；拆时相反，先拆接地端， 后拆三相线路端。 （ 错 ) 5、交流电流表和电压表所指示的都是有效值。 ( 对) 6、绝缘靴也可作耐酸、碱、耐油靴使用。 ( 错) 7、导线的安全载流量，在不同环境温度下，应有不同数值，环境温度越高，安全载 流量越大。 ( 错 ) 8、钢心铝绞线在通过交流电时，由于交流电的集肤效应，电流实际只从铝线中流过， 故其有效截面积只是铝线部分面积。 ( 对) 9、变电所停电时，先拉隔离开关，后切断断路器。 ( 错 ) 10、很有经验的电工，停电后不一定非要再用验电笔测试便可进行检修。(错 ) 11、采用 36V 安全电压后，就一定能保证绝对不会再发生触电事故了。 ( 错) 12、在有易燃易爆危险的厂房内，禁止采用铝芯绝缘线布线。 ( 对 ) 13、通常并联电容器组在切断电路后，通过电压互感器或放电灯泡自行放电，故变电 所停电后不必再进行人工放电而可以进行检修工作。 (错 ) 14、漏电保护器对两相触电不能进行保护，对相间短路也起不到保护作用。 错 ) 16、多尘，潮湿的场所或户外场所的照明开关，应选用瓷质防水拉线开关。5MΩ，照 明线路应不低于 0。22MΩ。 ( 错) 18、对于具有多台电动机负荷的线路上，熔断器熔丝的额定熔断电流应大于或等于线 路上的额定电流。 （ 错） 19、电动机外壳一定要有可靠的保护接地或接零。 （ 错） 评分员 得 分 评分员 得 分
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