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5.2检维修作业现场安全检查记录

检维修作业现场安全检查记录 检维修项目: 目的 对检维修现场可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证,查找不安全因素和不安全 行为,以制定整改措施,消除和控制隐患和有害和危险因素,确保生产安全,使企业符合安 全生产的要求。 要求 按照现场检维修安全的要求认真检查,查出不符合项。对查出问题及时处理,认真整改,不 能整改的需及时上报并采取相应的防范措施。 计划 进行检修时对其检查 检查结果 序号 检查 项目 检查标准和内容 检查方法 符合/不符合 整改措施 施工前人员进行了安全教育培训 查现场、 培训记录 1 人员 管理 特种作业人员持证上岗 查现场、 证书 现场作业人员佩戴正确、有效的劳动 防护用品;进入现场人员必须佩戴安 全帽,高处作业人员必须正确佩戴使 用安全带。 查现场 通道口设置牢固且符合要求的防护棚 架,楼板、屋面登临边部位有可靠的 防护措施。 查现场 2 现场安 全管理 动火、登高、临时用电、破土、进入 受限空间等作业必须办理作业证 查现场 设备必须放在通风、防御、防晒环境 中 查现场 电焊机必须装有专用电源开关,超负 荷时应自动切断电源。禁止多台焊机 共用一个电源开关 查现场 有可靠的接地、接零装置,焊钳外观 完整 查现场 3 电焊 作业 禁止连接建筑物金属构架和设备作为 焊接电源回路 查现场 4 气焊作 业 氧气瓶和乙炔瓶保持 5 米以上,与动 火点距离保持 10 米以上 查现场 电源线完好无损,无漏电现象,过路 线采取过路保护措施 查现场 按规定办理临时用电票,符合安全用 电规程,严禁擅自接用电源 查现场 5 施工用 电 手持式电动工具必须装漏电保护器, 电气设备要有可靠的接地措施,手持 照明或危险场所照明使用安全电压 查现场 进入施工现场的机动车辆按指定路线 限速行驶 查现场 6 机动车 辆管理 进入防爆区的机动车辆需佩戴防火 帽,得到许可 查现场 原材料、工具分类摆放整齐 查现场 检修施工完毕,工完、料净、场地清 查现场 现场消防通道畅通 查现场 7 文明 施工 现场有安全警示标志 查现场 有消防水源,并能满足要求 查现场 8 现场 防火 灭火器配置合理 查现场 9 其它 备注 检查时间: 检查部门: 检查人: 备注:与检修作业方案对应,针对具体的检修项目进行填写,手写。

分类:安全培训材料 行业:食品医药行业 文件类型:Word 文件大小:273 KB 时间:2025-08-11 价格:¥2.00

2综合安全管理检查

综合安全管理检查表 单位名称: 检查日期: 年 月 日 序号 检查项目 检查内容 检查结果 1 资质检查 矿山、建筑施工单位和危险化学品、烟花爆竹、民用爆破器材生产单位 依法取得安全生产许可证 矿山、建筑施工单位和危险物品的生产、经营、储存单位,设置安全生 产管理机构或者配备专职安全生产管理人员 从业人员在 300 人以下的,应当配备专职或者兼职的安全生产管理人 员,或者委托具有国家规定的相关专业技术资格的工程技术人员提供安 全生产管理服务 2 组织机构 其他生产经营单位,从业人员超过 300 人的,设置安全生产管理机构或 者配备专职安全生产管理人员,或者委托国家规定的相关专业技术资格的 工程技术人员提供安全生产管理服务 生产经营单位主要负责人和安全生产管理人员应具备与生产经营活动相 适应的安全生产知识和管理能力 危险物品的生产、经营、储存单位及矿山、建筑施工单位的主要负责人 和安全生产管理人员,依法经过安全生产知识和管理能力考核合格,并 具有相关证书 从业人员经安全生产教育培训合格并具有培训记录 3 作业人员 特种作业人员按照国家有关规定,接受专门的安全培训,取得特种作业 操作资格证书 4 安全投人 核实安全投入用于改善安全生产的条件、治理事故隐患及其他保障安全 生产的事项。核实安全投入是否包括以下费用: (1}事故隐患治理费用 (2)安全技术措施资金 (3)安全设备设施的更新、维护费用 (4)安全生产 宣传、教育和培训费用 (5)劳动防护用品购置的费用 (6)劳动条件改善 的费用 (7)为员工全额缴纳工伤保险费用 技术改造项目和新、改、扩建项目经过安监、职业卫生、消防等部门及 上级主管部门的审批、验收 设备更新项目经企业安全、技术和职业卫生部门评审 5 “三同时” 审批 新技术、新材料、新工艺、新设备经企业安全、技术和职业卫生部门评 审 定期召开安全会议,听取有关部门的工作汇报,研究本单位安全生产问 题,制定具体措施并有会议记录 6 安全例会 特殊情况及时召开安全专题会议并有会议记录 每次安全例会各单位安全员亲自参加并有签到表,有事提前请假或委托 他人参加 无故不参加者,根据有关规定进行处罚 布置下一周期的安全工作内容 会议记录齐全 制定年度安全技术措施计划 年度安全技术措施计划确定项目内容 确定各个项目的资金来源 确定设计、施工负责单位及负责人 规定项目完成和投用日期 7 安全技术 措施计划 安全管理部门每月对安措计划执行情况进行检查,并向主管领导汇报执 行情况

分类:安全培训材料 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:22.8 KB 时间:2025-08-20 价格:¥2.00

危险源辨识与评价清单-OHS危险源辩识与评价清单(营销)

OHS 危险源辩识与评价清单 部门: 市场营销部 编号:CDCSG-QR10- 03/A 危 险 评 价 序 号 作 业 活 动 危 险 源 可 能 导 致 的 事 故 时态 状态 L E C D 危 险 级 别 备 注 1 复印机废粉、臭氧的排放 职业病 现在 正常 0.2 5 1 1 一般 2 地上有积水 跌伤 将来 异常 3 3 1 9 一般 3 湿手接触办公电器 触电 将来 异常 3 3 1 9 一般 4 办公电器无漏电保护 触电 过去 异常 1 3 1 3 一般 5 办公活动 电脑辐射 职业病 现在 正常 0.2 5 1 1 一般 6 上下楼梯 楼梯湿滑 跌伤 过去 异常 3 6 1 18 一般 7 行人违章 车辆伤害 过去 异常 1 4 7 28 一般 8 上下班 车辆违章 车辆伤害 过去 异常 1 4 7 28 一般 9 电梯故障 高处坠落 未来 异常 0.2 4 3 12 一般 10 电梯未按规定进行检修 高处坠落 未来 异常 0.2 4 3 12 一般 11 乘电梯 电梯未进行年检使用 高处坠落 未来 异常 0.2 4 3 12 一般 12 行 人 违 章 车辆伤害 未 来 异 常 3 3 3 27 一 般 13 车 辆 违 章 车辆伤害 未 来 异 常 3 3 3 27 一 般 14 车况不佳 车辆伤害/物体打击 未 来 异 常 3 2 7 42 一 般 15 驾驶员无证驾驶\驾驶员疲劳驾驶 车辆伤害/物体打击 未 来 异 常 3 2 7 42 一 般 16 成品玻璃运输 车辆超载 车辆伤害/物体打击 未 来 异 常 3 2 7 42 一 般 编制: 审批:

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:50 KB 时间:2025-11-16 价格:¥2.00

危险源辨识与评价清单-OHS危险源辩识与评价清单(人力资源部)

OHS 危险源辩识与评价清单 部门/区域: 人力资源 编号:CDCSG-QR10- 03/A 危 险 评 价 序 号 作 业 活 动 危 险 源 可 能 导 致 的 事 故 时态 状态 L E C D 危 险 级 别 备 注 1 复印机废粉、臭氧的排放 职业病 现 在 正 常 0.2 5 1 1 一 般 2 地上有积水 跌伤 将 来 异 常 3 3 1 9 一 般 3 湿手接触办公电器 触电 将 来 异 常 3 3 1 9 一 般 4 办公电器无漏电保护 触电 过 去 异 常 1 3 1 3 一 般 5 办 公 活 动 电脑辐射 职业病 现 在 正 常 0.2 5 1 1 一 般 6 上 下 楼 梯 楼 梯 湿 滑 跌伤 过 去 异 常 3 6 1 18 一 般 7 行 人 违 章 车辆伤害 过 去 异 常 1 4 7 28 一 般 8 上 下 班 车 辆 违 章 车辆伤害 过 去 异 常 1 4 7 28 一 般 9 电 梯 故 障 高处坠落 未 来 异 常 0.2 4 3 12 一 般 10 电 梯 未 按 规 定 进 行 检 修 高处坠落 未 来 异 常 0.2 4 3 12 一 般 11 乘 电 梯 电 梯 未 进 行 年 检 使 用 高处坠落 未 来 异 常 0.2 4 3 12 一 般 编制: 审批:

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:43 KB 时间:2025-12-06 价格:¥2.00

04转杯纺车间设备设施分析记录

机台各防护罩及紧固 件 齐全、有效、表面清洁无油污 、花毛,固定牢固,螺丝无松 机械伤害 机台各转轴 无异响、无发热; 火 灾 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、 无变色、线头无裸露; 触 电 火 灾 金火探测器 灵敏、有效 火 灾 气管、气路 无漏气、无破损; 其他伤害 安全连锁装置 灵敏、有效、固定牢固 机械伤害 机台各传动电机 电机有无异响、过热 火 灾 机台各防护罩及紧固 件 齐全、有效、表面清洁无油污 、花毛,固定牢固,螺丝无松 机械伤害 落杂吸风管 有无堵塞 火 灾 机台各转轴 无异响、无发热; 火 灾 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、 无变色、线头无裸露; 触 电 火 灾 气管、气路 无漏气、无破损; 其他伤害 安全连锁装置 灵敏、有效、固定牢固 机械伤害 机台各传动电机 电机有无异响、过热 火 灾 机台各防护罩及紧固 件 齐全、有效、表面清洁无油污 、花毛,固定牢固,螺丝无松 机械伤害 风箱花、皮辊罗拉缠 花 皮辊罗拉无缠花、风箱花无堵 塞 火 灾 机台各转轴 无异响、无发热; 火 灾 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、 无变色、线头无裸露; 触 电 火 灾 断条光电、机前拥花 光电、门限开关等连 锁装置 灵敏、有效、固定牢固 机械伤害 机台各传动电机 电机有无异响、过热 火 灾 机台各防护罩及紧固 件 齐全、有效、表面清洁无油污 、花毛,固定牢固,螺丝无松 机械伤害 机台各转轴 无异响、无发热; 火 灾 序 号 1 2 3 4 风险点 清花工 序 梳棉工 序 并条工 序 转杯纺 工序 检查项目 标准 不符合标准 情况及后果 设备设施 往 复 抓 棉 机 、 重 物 分 离 器 、 单 轴 流 开 棉 机 、 多 仓 混 棉 机 、 主 除 杂 机 、 除 微 尘 机 、 异 性 纤 维 机 梳 棉 机 并 条 机 转 杯 纺 纱 机 车头变速箱液压传动 管 无渗油;固定完好; 机械伤害 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、 无变色、线头无裸露; 触 电 火 灾 安全连锁装置 灵敏、有效、固定牢固 机械伤害 机台各传动电机 电机有无异响、过热 火 灾 机台各防护罩及紧固 件 齐全、有效、表面清洁无油污 、花毛,固定牢固,螺丝无松 机械伤害 警示喇叭 灵敏有效; 机械伤害 打包推板、升降挡板 无变形;行走、升降正常;托 举槽无磨损; 机械伤害 机台各转轴 无异响、无发热; 火 灾 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、 无变色、线头无裸露; 触 电 火 灾 挡板、推板各限位开 关、棉箱光电开关 灵敏、有效、固定牢固 机械伤害 机台各传动电机 电机有无异响、过热 火 灾 机台各防护罩及紧固 件 齐全、有效、表面清洁无油污 、花毛,固定牢固,螺丝无松 机械伤害 风差压力 正常压差在4以下 火 灾 机台各转轴 无异响、无发热; 火 灾 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、 无变色、线头无裸露; 触 电 火 灾 安全连锁装置 灵敏、有效、固定牢固 机械伤害 机台各传动电机 电机有无异响、过热 火 灾 机台各防护罩及紧固 件 齐全、有效、表面清洁无油污 、花毛,固定牢固,螺丝无松 动、缺损; 机械伤害 机台各转轴 无异响、无发热; 火 灾 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、 无变色、线头无裸露; 触 电 火 灾 安全连锁装置 灵敏、有效、固定牢固 机械伤害 机台各传动电机 电机有无异响、过热 火 灾 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、 无变色、线头无裸露; 触 电 火 灾 集尘电机、转笼电机 、排风电机 无发热;轴承无异响; 触 电 火 灾 转笼、滤尘网 无破损;无堵塞; 火 灾 传动轴 无缠线、无发热; 火 灾 4 5 6 7 8 转杯纺 工序 打包作 业 滤尘作 业 弹回丝 作业 空调作 业 空 调 设 备 转 杯 纺 纱 机 打 包 机 滤 尘 机 组 回 丝 开 松 机

分类:安全培训材料 行业:其它行业 文件类型:Excel 文件大小:37 KB 时间:2025-12-11 价格:¥2.00

18 机电修作业(JHA)评价记录

工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防 护措施 应急处 置措施 可 能 性 严重 性 频次 风险 值 评价 级别 工程技术 措施 管理措施 培训教育 措施 个体防护 措施 应急处置 措施 1 持证上岗 无证人员私自操作 触电 制定特种作业人员管理制 度,电焊作业持证上岗 1、每班班前会进行培训教 育,做好班前会记录2、 按照计划每半年进行一次全 员培训,年度培训学时不少 于8学时。3、按计划进行培 训取证或复审培训。 1 15 1 15 5 蓝色 班组、岗位 2 焊接前设备 检查 使用电焊机前未对 设备进行安全检查 触电 使用前对电焊机进行安全 检查 1、每班班前会进行培训教 育,做好班前会记录2、 按照计划每半年进行一次全 员培训,年度培训学时不少 于8学时。3、按计划进行培 训取证或复审培训。 1 15 3 45 4 蓝色 班组、岗位 3 焊接前作业 区域易燃物 清理 作业前未对作业区 域易燃物进行清理 火灾、爆炸 作业前对作业区域内易燃 物进行清理 1、每班班前会进行培训教 育,做好班前会记录2、 按照计划每半年进行一次全 员培训,年度培训学时不少 于8学时。3、按计划进行培 训取证或复审培训。 1 7 3 21 4 蓝色 班组、岗位 4 焊接前个人 劳动防护用 品佩戴 焊接前个人劳动防 护用品佩戴不全或 不规范易导致触电 等伤害 触电 作业现场设置职业危害告知卡和安 全警示标志 按照规定正确佩戴劳保用 品,并会正确使用; 1、每班班前会进行培训教 育,做好班前会记录2、 按照计划每半年进行一次全 员培训,年度培训学时不少 于8学时。3、按计划进行培 训取证或复审培训。 绝缘鞋、 电焊手套 、电焊面 罩 1 7 6 42 4 蓝色 班组、岗位 5 焊接过程 焊接过程中操作不 当易导致触电或灼 烫 触电、灼烫 1、作业现场设置职业危害告知卡 和安全警示标志; 2、电焊机一次线接漏电保护器。 1、在进行焊接时领口、 袖口和鞋要扎紧封严,以 免烫伤;2、焊接设备发 生故障时,及时关闭电源 后再处理;3、移动电焊 机时先切断设备电源。 1、每班班前会进行培训教 育,做好班前会记录2、 按照计划每半年进行一次全 员培训,年度培训学时不少 于8学时。3、按计划进行培 训取证或复审培训。 1 7 6 42 4 蓝色 班组、岗位 6 焊接结束 焊接结束时未仔细 检查作业现场 火灾 施工完毕,仔细检查作业 区域熄灭火种,切断电源 后方可离开。 1、每班班前会进行培训教 育,做好班前会记录2、 按照计划每半年进行一次全 员培训,年度培训学时不少 于8学时。3、按计划进行培 训取证或复审培训。 1 7 6 42 4 蓝色 班组、岗位 备注 (记录受控号)风险点:机电修作业 岗位:机电修 作业活动:电焊作业 No: 分析人: 日期: 审核人: 日期: 审定人: 日期: 工作危害分析(JHA)+评价记录 现有控制措施 风险评价(LEC) 建议改进(新增)措施 序 号 作业步 骤 危险源或潜在的事件 (人、物、作业环境 、管理) 可能发生的 事故类型及 后果 风险 分级 管控层级 工程技术措施 1 作业前设备 检查 作业前未对设备安 全状况进行检查 物体打击 2 作业前个人 劳动防护用 品佩戴 作业前劳动防护用 品未佩戴或佩戴不 规范 物体打击 作业现场设置安全警示标志 3 使用砂轮机 打磨 打磨过程操作不当 易导致物体打击 物体打击 作业现场设置安全警示标志 4 作业完毕 作业完毕未及时关 闭设备电源 物体打击 (记录受控号)风险点:机电修作业 岗位:机电修 分析人: 日期: 审核人: 日期: 工作 现有控制措施 序 号 作业步 骤 危险源或潜在的事件 (人、物、作业环境 、管理) 可能发生的 事故类型及 后果

分类:安全培训材料 行业:其它行业 文件类型:Excel 文件大小:75.5 KB 时间:2025-12-15 价格:¥2.00

01前纺车间设备设施分析记录

抓棉打手安全 防护罩 确保设备安全防护装置牢固可 靠、齐全、有效,表面清洁无 油污、花毛,固定螺丝无松动 、缺损。 机械伤害 设备电器安全 联锁装置 确保光电、限位开关灯电器安 全联锁装置灵敏有效。 机械伤害 轴头缠花 检查轴头有无缠花。 火灾 金属火星探除 器 确保灵敏有效。 火灾 灭火箱 灭火箱无堵塞。 火灾 电箱、电气线 路、按钮开关 等元件 确保各电箱内清洁无积尘、接 零接地良好,线路完好,按钮 开关无缺、损、松动。 火灾、触电 机台安全防护 罩 确保设备安全防护装置牢固可 靠、齐全、有效,表面清洁无 油污、花毛,固定螺丝无松动 、缺损。 机械伤害 风机 风机无缠花 火灾 打手安全防护 罩 确保设备安全防护装置牢固可 靠、齐全、有效,表面清洁无 油污、花毛,固定螺丝无松动 、缺损。 机械伤害 火星探除器 确保灵敏有效 火灾 电箱、电气线 路、按钮开关 等元件 确保各电箱内清洁无积尘、接 零接地良好,线路完好,按钮 开关无缺、损、松动。 火灾、触电 机台各运转部 位安全防护罩 确保设备安全防护装置牢固可 靠、齐全、有效,表面清洁无 油污、花毛,固定螺丝无松动 、缺损。 机械伤害 风机 风机无缠花 火灾 设备电器安全 联锁装置 确保光电、限位开关灯电器安 全联锁装置灵敏有效。 机械伤害 电箱、电气线 路、按钮开关 等元件 确保各电箱内清洁无积尘、接 零接地良好,线路完好,按钮 开关无缺、损、松动。 火灾、触电 棉箱打手、主 刺辊、罗拉等 运转部位安全 防护罩 确保设备安全防护装置牢固可 靠、齐全、有效,表面清洁无 油污、花毛,固定螺丝无松动 、缺损。 机械伤害 设备名称 抓棉机 序号 1 2 3 4 5 重物分离器 单轴流开棉机 多仓混棉机 主除杂机 检查项目 标准 不符合标准情况 及后果 金属火星探除 器 确保灵敏有效 火灾 设备电器安全 联锁装置 确保光电、限位开关灯电器安 全联锁装置灵敏有效。 机械伤害 电箱、电气线 路、按钮开关 等元件 确保各电箱内清洁无积尘、接 零接地良好,线路完好,按钮 开关无缺、损、松动。 火灾、触电 打手、罗拉等 运转部位安全 防护罩 确保设备安全防护装置牢固可 靠、齐全、有效,表面清洁无 油污、花毛,固定螺丝无松动 、缺损。 机械伤害 设备机械、电 器安全联锁装 置 确保设备机械联锁装置、光电 、自停、行程开关灵敏有效。 机械伤害 电箱、电气线 路、按钮开关 等元件 确保各电箱内清洁无积尘、接 零接地良好,线路完好,按钮 开关无缺、损、松动。 火灾、触电 机台各安全防 护罩 确保设备安全防护装置牢固可 靠、齐全、有效,表面清洁无 油污、花毛,固定螺丝无松动 、缺损。 机械伤害 风机 风机无缠花 火灾 电箱、电气线 路、按钮开关 等元件 确保各电箱内清洁无积尘、接 零接地良好,线路完好,按钮 开关无缺、损、松动。 火灾、触电 机台安全防护 罩 确保设备安全防护装置牢固可 靠、齐全、有效,表面清洁无 油污、花毛,固定螺丝无松动 、缺损。 机械伤害 电箱、电气线 路、按钮开关 等元件 确保各电箱内清洁无积尘、接 零接地良好,线路完好,按钮 开关无缺、损、松动。 火灾、触电 综合打手安全 防护罩 确保设备安全防护装置牢固可 靠、齐全、有效,表面清洁无 油污、花毛,固定螺丝无松动 、缺损。 机械伤害 凝棉器 凝棉器无积花 火灾 电箱、电气线 路、按钮开关 等元件 确保各电箱内清洁无积尘、接 零接地良好,线路完好,按钮 开关无缺、损、松动。 火灾、触电 设备机械、电 器安全联锁装 确保设备机械联锁装置、光电 、自停、行程开关灵敏有效 机械伤害 锡林、道夫、 刺辊、棉箱打 手、罗拉等运 转部位安全防 护罩 确保设备安全防护装置牢固可 靠、齐全、有效,表面清洁无 油污、花毛,固定螺丝无松动 、缺损。 机械伤害 6 7 8 9 5 10 主除杂机 鼻型打手开棉机 除微尘机 异纤拣除机 单打手成卷机 梳棉机

分类:安全培训材料 行业:其它行业 文件类型:Excel 文件大小:44 KB 时间:2025-12-18 价格:¥2.00

18印花后整设备设施分析记录

工程技术措 施 管理措施 培训教育措施 站台 、平 台 防 护栏 1、牢固可 靠;2、防 护部位无 缺失;3、 无变形歪 斜现象 机械伤害 牢固焊接护 栏 班组每周检 查一次;车 间每月检查 一次,发现 异常立即整 改 对职工进行皮 带机械伤害培 训及经常性培 训;强化安全 责任教育 电箱、 电器、 按钮 1电箱接零 、接地、 接壳牢固 。2、电器 线路无过 载无裸露 。3、按钮 无损坏 触电、火 灾 电器设备线 路安装匹 配,按钮选 择质量要求 符合国标 电工每日巡 查、每周检 查一次;车 间每月检查 一次,发现 异常立即整 改 对职工进行触 电伤害电器火 灾培训及经常 性培训,强化 安全责任和防 范意识教育 轧辊 1、防护栏 牢固可 靠;2、防 护部位无 缺失;3、 无变形歪 斜现象 机械伤害 牢固安装护 栏 班组每周检 查一次;车 间每月检查 一次,发现 异常立即整 改 对职工进行皮 带机械伤害培 训及经常性培 训;强化安全 责任防范意识 教育 防护 罩 1、防护罩 牢固可 靠;2、防 护部位无 缺失;4、 无变形歪 斜现象 机械伤害 牢固安装护 罩 班组每周检 查一次;车 间每月检查 一次,发现 异常立即整 改 对职工进行皮 带机械伤害培 训及经常性培 训;强化安全 责任防范意识 教育 管道 1、支架牢 固;2、管 道无变形 歪斜现 象;3、保 温良好;4 、压力表 完好;5、 安全阀 物体打击 灼烫 牢固安装支 架,支架有 防管道脱落 支点,配备 符合国家标 准的压力表 、安全阀 班组每周检 查一次;车 间月检查一 次,发现异 常立即整改 对职工进行物 体打击和灼烫 培训及经常性 培训;强化安 全责任防范意 识教育 安全检查分析SCL评价录表-- 印花车间 序 号 风险 点 设备 名称 检查 项目 标准主要 得到危险 源 不符合标 准情况及 后果 现有控制措施 平洗 平漂 机 平洗 平漂 工序 1 环境 夏季高温 其它伤害 安装排风扇 、配备防暑 药品 排风扇班组 每周检查一 次;车间每 月检查一 次,发现异 常立即整 改,药品根 据季节配备 教育职工防暑 知识,强化安 全防范意识 现场 棉尘 其它伤害 安装排风扇 排风扇班组 每周检查一 次;车间每 月检查一 次,发现异 常立即整改 教育职工防尘 知识,强化安 全防范意识 风筒 防雨 罩 1、吊筋、 支架牢 固;2、风 道、雨罩 无变形歪 斜现象; 物体打击 牢固安装支 架和吊筋 班组每周检 查一次;车 间月检查一 次,发现异 常立即整改 对职工进行物 体打击培训及 经常性培训; 强化安全责任 防范意识教育 站台 防护 栏 1、牢固可 靠;2、防 护部位无 缺失;3、 无变形歪 斜现象 机械伤害 牢固焊接护 栏 班组每周检 查一次;车 间每月检查 一次,发现 异常立即整 改 对职工进行皮 带机械伤害培 训及经常性培 训;强化安全 责任教育 电箱、 电器、 按钮 1电箱接零 、接地、 接壳牢固 。2、电器 线路无过 载无裸露 。3、按钮 无损坏 触电、火 灾 电器设备线 路安装匹 配,按钮选 择质量要求 符合国标 电工每日巡 查、每周检 查一次;车 间每月检查 一次,发现 异常立即整 改 对职工进行触 电伤害电器火 灾培训及经常 性培训,强化 安全责任和防 范意识教育 防护 罩 1、防护罩 牢固可 靠;2、防 护部位无 缺失;4、 无变形歪 斜现象 机械伤害 牢固安装护 罩 班组每周检 查一次;车 间每月检查 一次,发现 异常立即整 改 对职工进行皮 带机械伤害培 训及经常性培 训;强化安全 责任防范意识 教育 2 溢流 工序 溢流 机

分类:安全培训材料 行业:其它行业 文件类型:Excel 文件大小:51.5 KB 时间:2025-12-19 价格:¥2.00

危险与可操作性分析(HAZOP分析)应用导则2013-07-15 16_44

中 华 人 民 共 和 国 安 全 生 产 行 业 标 准 AQ/T:3049—2013 Hazard and operability studies (HAZOP studies)–Application guide (IEC 61882:2001, MOD) (报批稿) ICS 13.200 C 67 备案号: AQ 危险与可操作性分析(HAZOP 分析) 应用导则 国家安全生产监督管理总局 发 布 2013-06-08 发布 2013-10-01 实施

分类:安全操作规程 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:938 KB 时间:2025-12-22 价格:¥2.00

12 成型站作业(JHA)评价记录 - 副本

工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防 护措施 应急处 置措施 可 能 性 严重 性 频次 风险 值 评价 级别 工程技术 措施 管理措施 培训教育 措施 个体防护 措施 应急处置 措施 1 叉车运输 护面纸 在出库过程中行驶到 门口或转弯,不进行 鸣笛示意,过往的员 工没有看到,发生事 故 车辆伤害 1、纸库门口加声光报警装置及护 栏; 2、设置安全警示标志。 叉车进出门口处进行鸣笛示意并 减速慢性 1、每班班前会进行培训 教育,做好班前会记 录;2、按照计划每半年 进行一次全员培训,年 度培训学时不少于8学时 。 人员穿反 光背心 1 7 6 42 4 蓝色 班组、岗位 2 叉车运输 护面纸 在出库过程中行驶的 速度过快,对于过往 的员工没有看到,撞 到行人 车辆伤害 1、纸库门口加声光报警装置及护 栏; 2、叉车上加限速装置; 对于叉车进行限速行驶的速度车 间内为5公里以下, 1、每班班前会进行培训 教育,做好班前会记 录;2、按照计划每半年 进行一次全员培训,年 度培训学时不少于8学时 。 1 7 6 42 4 蓝色 班组、岗位 3 叉车运输 护面纸 出库行驶过程中,货 物的高度超出视线, 没有倒车行驶,对于 前方的人员看不清 楚,发生事故 车辆伤害 1、护面纸超出本身视线,应进 行倒车行驶; 2、保持叉车附件完好。 1、每班班前会进行培训 教育,做好班前会记 录;2、按照计划每半年 进行一次全员培训,年 度培训学时不少于8学时 。 1 7 1 7 5 蓝色 班组、岗位 4 推纸 推纸过程中脚与推车安 全距离不够易挤伤脚 机械伤害 推纸时注意力集中保持脚与推车安全 距离 1、每班班前会进行培训 教育,做好班前会记 录;2、按照计划每半年 进行一次全员培训,年 度培训学时不少于8学时 。 1 2 0.5 1 5 蓝色 班组、岗位 5 换纸 更换护面纸时人员站在 纸捆下面,纸架断裂易 导致物体打击 物体打击 1、更换护面纸时人员禁止站在纸捆 下面; 2、定期检查纸架的牢固性。 1、每班班前会进行培训 教育,做好班前会记 录;2、按照计划每半年 进行一次全员培训,年 度培训学时不少于8学时 。 1 7 6 42 4 蓝色 班组、岗位 6 接纸 接纸时手伸入压纸机辊 下易导致挤手 机械伤害 压纸机辊增加防护 接纸时禁止把手伸入压纸机辊下 1、每班班前会进行培训 教育,做好班前会记 录;2、按照计划每半年 进行一次全员培训,年 度培训学时不少于8学时 。 0.5 7 0.5 1.75 5 蓝色 班组、岗位 风险 分级 管控层级 备注 (记录受控号)风险点:成型站 岗位:成型工 作业活动:更换护面纸 No: 分析人: 日期: 审核人: 日期: 审定人: 日期: 工作危害分析(JHA)+评价记录 现有控制措施 风险评价(LEC) 建议改进(新增)措施 序 号 作业步骤 危险源或潜在的事件(人 、物、作业环境、管理) 可能发生的 事故类型及 后果 工程技术措施 1 领用运输油 墨、稀料 油墨、稀料取用、运输 、更换操作不当易导致 火灾爆炸 火灾、爆 炸、其他 伤害 2 油墨稀料使 用 印刷辊处油墨、稀料存 储使用不当易引发职业 危害、火灾、爆炸 火灾、爆 炸、其他 伤害 1、对印刷辊进行封闭隔离,增加通风设 施降低职业危害; 2、印刷辊处电机、照明、电源线采取防 暴措施; 3、印刷辊周边配置2个干粉灭火器; 4、周边设置职业危害告知卡和严禁烟火 警示标志。 3 擦拭印刷辊 擦拭印刷辊时,手被印 刷辊对轮挤伤 机械伤害 印刷辊对轮处增加防护挡板 工 (记录受控号)风险点:成型站 岗位:成型工 分析人: 日期: 审核人: 日期: 序 号 作业步骤 危险源或潜在的事件(人 、物、作业环境、管理) 可能发生的 事故类型及 后果 现有控制措施

分类:安全培训材料 行业:其它行业 文件类型:Excel 文件大小:32.5 KB 时间:2025-12-24 价格:¥2.00

危险源辨识与评价清单-OHS危险源辩识与评价清单(安全办)

OHS 危险源辩识与评价清单 部门/区域: 安全办 编号:CDCSG-QR10- 03/A 危 险 评 价 序 号 作 业 活 动 危 险 源 可 能 导 致 的 事 故 时态 状态 L E C D 危 险 级 别 备 注 1 湿手接触办公电器 触电 将 来 异 常 3 3 1 9 2 办公电器无漏电保护 触电 过 去 异 常 1 3 1 3 3 办 公 活 动 电脑、对讲机辐射 职业病 现 在 正 常 0.2 5 1 1 4 上 下 楼 梯 楼 梯 湿 滑 跌伤 过 去 异 常 3 6 1 18 5 行 人 违 章 车辆伤害 过 去 异 常 1 4 7 28 6 上 下 班 车 辆 违 章 车辆伤害 过 去 异 常 1 4 7 28 7 电 梯 故 障 高处坠落 未 来 异 常 0.2 4 3 12 8 电 梯 未 按 规 定 进 行 检 修 高处坠落 未 来 异 常 0.2 4 3 12 9 乘 电 梯 电 梯 未 进 行 年 检 使 用 高处坠落 未 来 异 常 0.2 4 3 12 10 车制动装置不灵敏 车辆伤害 未 来 异 常 1 4 3 12 11 违章行驶 车辆伤害 未 来 异 常 1 4 3 12 12 超速、超载行驶 车辆伤害 未 来 异 常 1 4 3 12 13 疲 劳 驾 驶 车辆伤害 未 来 异 常 1 4 3 12 14 传 动 轴 损 坏 车辆伤害 未 来 异 常 1 4 3 12 15 读 数 失 灵 车辆伤害 未 来 异 常 1 4 3 12 16 乘 车 /驾 车 外 出 及 上 下 班 轮 胎 爆 裂 车辆伤害 未 来 异 常 1 4 3 12 17 车 灯 损 坏 或 亮 度 低 车辆伤害 未 来 异 常 1 4 3 12 编制: 审批:

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:51.5 KB 时间:2026-01-01 价格:¥2.00

表B.3工作危害分析(LEC)评价记录

岗位: 审核人: 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 岗前排查 薄弱人物上岗 人身伤害 1、配备酒精检 测仪;2、制订 薄弱人物排查 标准。 1、建立单位与家庭热 线沟通交流机制;2、 制订并落实薄弱人物管 理规定和班前会区队排 进行安全上岗教育培训 和排查帮教。 岗前排查 未配备合格的劳动 防护用品 人身伤害 1、制定劳动防 护用品配备、 使用、检验、 更换等技术标 1、制定劳动防护用品 管理规定;2、现场检 查、过程控制;3、按 规定考评兑现。 安全培训部门按规定进 行机械凿岩作业培训, 掌握劳动防护用品应知 应会知识,考核合格上 气体检查 通风不良、有害气 体超标 窒息中毒 1、通风系统合 理有效,风量 、风质满足要 求;2、施工地 1、制定矿井通防管理 规定;2、矿通防专业 按规定实测风量、风 质;3、现场对通风状 安全培训部门、区队及 通防技术专业按规定进 行机械凿岩作业培训, 掌握通风、有害气体方 活石检查 顶帮存有危岩浮石 人身伤害 1、执行敲帮问 顶制度,及时 排除危岩浮 石,若不能有 1、制定排险专项规 定;2、定时检排:进 入工作面及放炮后凿岩 工或班长在专人监护、 安全培训部门、区队及 采掘技术专业按规定进 行机械凿岩作业培训, 掌握顶帮浮石排除应知 设备检查 作业场所消防设施 不齐全或失效 火灾事故 1、制定消防设 施配备标准;2 、按标准配备 。 1、制定消防器材管理 规定;2、现场检查、 过程控制;3、按规定 考评兑现。 安全培训部门、区队及 通防技术专业按规定进 行机械凿岩作业培训, 掌握消防设施应知应会 设备检查 设备安全棚不牢固 人身伤害 1、制订安全棚 制造标准;2、 按照标准进行 制作加工或整 1、制定凿岩机安全使 用管理规定;2、现场 检查、过程控制;3、 按规定考评兑现。 安全培训部门、区队及 机电专业按规定进行凿 岩作业培训,掌握安全 棚应知应会安全知识, 设备检查 各输油管及其连接 部位等出现“跑、 冒、滴、漏” 火灾 1、制订输油管 路完好标准;2 、按照标准进 行安装检查或 1、制定凿岩机输油管 路安全使用管理规定; 2、现场检查、过程控 制;3、按规定考评兑 安全培训部门、区队及 机电专业按规定进行凿 岩作业培训,掌握机械 凿岩作业输油管路及其 作业中 退路不畅通 人身伤害 1、制订安全畅 通路线标准;2 、按照标准进 行设置或整改 1、制定凿岩机安全畅 通路线管理规定;2、 现场检查、过程控制; 4、按规定考评兑现。 安全培训部门、区队及 机电专业按规定进行凿 岩作业培训,掌握机械 凿岩作业安全畅通路线 作业中 运行路线或驻车位 置不平整 倾倒伤人 1、制订运行路 线或驻车防倾 倒安全标准;2 、按照标准进 1、制定凿岩机运行路 线或驻车位置管理规 定;2、现场检查、过 程控制;3、按规定考 安全培训部门、区队及 机电专业按规定进行凿 岩作业培训,掌握机械 凿岩作业运行路线或驻 作业中 运行范围安全间隙 不够或周围有人 挤伤 1、制订运行范 围安全间隙及 人车运行安全 标准;2、按规 1、制定凿岩机运行安 全间隙和人车运行管理 规定;2、现场检查、 过程控制;3、按规定 安全培训部门、区队及 机电专业按规定进行凿 岩作业培训,掌握机械 凿岩作业运行范围安全 作业中 行驶过程中爬、跳 车 挤伤、摔 伤 1、制订行驶过 程爬跳车安全 标准;2、按规 定行驶,警示 1、制定凿岩机行驶爬 跳车管理规定;2、现 场检查、过程控制;3 、按规定考评兑现 安全培训部门、区队及 机电专业按规定进行凿 岩机车行驶安全培训, 掌握机械凿岩机车行驶 作业中 水文地质可疑区未 执行“先探后掘” 制度 透水事故 1、按照规程规范 制订探放水安全 技术标准;2、分 析查明可疑区水 1、制定防治水安全管 理规定;2、现场熟练 掌握透水征兆;3、现 场设置有效联络通讯, 安全培训部门、区队及 防治水技术专业按规定 进行凿岩作业防治水培 训,掌握机械凿岩作业 作业中 未湿式作业 人身伤害 1、制订湿式凿 岩安全标准;2 、按规定配备 湿式凿岩供水 1、制定凿岩机湿式凿 岩等防尘管理规定;2 、现场检查、过程控 制;3、按规定考评兑 安全培训部门、区队及 通防专业按规定进行凿 岩湿式作业等综合防尘 培训,掌握机械凿岩湿 作业中 加深残眼 人身伤害 1、制订凿岩作 业残眼安全处理 标准;2、现场及 时发现确认残眼 1、制定凿岩机残眼处 理安全管理规定;2、 现场检查、及时确认、 过程控制;3、按规定 安全培训部门、区队及 采掘技术专业按规定进 行凿岩作业残眼处理培 训,掌握机械凿岩残眼 作业中 作业期间出现“出 水、硫化氢超标、 地压显现”等异常 情况 冒顶、透 水、中毒 1、制订防出水 、硫化氢超标 、地压显现安 全处理标准;2 1、制定出水、硫化氢 超标、地压显现处理安 全管理规定;2、现场 检查、及时落实处理、 安全培训部门、区队及 采掘与通防技术专业按 规定进行出水、硫化氢 超标、地压显现培训, 作业中 打钻时断钎 戳伤,物 体打击 1、制订打钻时 断钎安全处理 标准;2、现场 及时发现确认 1、制定凿岩机打钻时 断钎处理安全管理规 定;2、施工前确认钻 杆完好;3、施工区域 安全培训部门、区队及 采掘技术专业按规定进 行凿岩作业打钻时防断 钎处理培训,掌握机械 (记录受控号)单位或风险点:机械凿岩作业 危险源或潜在事件 现有管控措施 可能发生 的事故类 型及后果 表B.3工作危害分析(LEC)评价 分析人: 日期: 序号 作业步 骤 作业中 人员拽拉带电电缆 触电伤害 1、制订人员拽 拉电缆安全操 作标准;2、凿 岩机装备自动 1、制定拽拉电缆处理 安全管理规定;2、必 须停电确认并安全控制 后拽拉电缆;3、使用 安全培训部门、区队及 机电专业按规定进行拽 拉电缆作业培训,掌握 拽拉电缆作业安全应知 作业中 带电检查检修电气 、电缆、设备等部 件 触电 1、制订检查检 修电气、电缆 、设备等部件 安全操作标 1、制定检查检修电气 、电缆、设备等部件作 业安全管理规定;2、 监督采购质量和资质; 安全培训部门、区队及 机电技术专业按规定进 行带电检查检修电气、 电缆、设备等部件操作 作业中 台车运行速度过快 、拐弯过急 触碰设备 、人员 1、按照规程规 范制订台车运 行的安全技术 标准;2、选型 1、制定防台车运行速 度过快、拐弯过急时安 全管理规定;2检查 灯闸铃安全状态;3、 安全培训部门、区队及 机电专业按规定进行防 台车运行速度过快、拐 弯过急的安全培训,掌 作业中 大臂升降和左右移 动时下部和侧旁站 人 挤伤、碰 伤 1、制订大臂升 降和左右移动 时安全处理标 准;2、配置照 1、制定大臂升降和左 右移动安全管理规定; 2、现场检查、过程控 制;3、按规定考评兑 安全培训部门、区队及 机电技术专业按规定进 行大臂升降和左右移动 时安全培训,掌握大臂 作业中 台车电缆破损未及 时处理 触电伤害 、发生火 灾 1、制订台车电 缆破损安全处 理标准;2、设 置灵敏可靠的 1、制定台车电缆破损 处理安全管理规定;2 、现场检查、过程控 制,禁止带电处理破损 安全培训部门、区队及 机电技术专业按规定进 行台车电缆破损处理培 训,掌握电缆破损安全 作业中 设备工作完毕后没 有切断电源 火灾、触 电事故 1、制订设备工 作完毕后切断 电源安全使用 管理标准;2、 1、制定设备工作完毕 后切断电源安全管理规 定;2、现场检查、过 程控制;3、按规定考 安全培训部门、区队及 机电技术专业按规定进 行电源管理安全培训, 掌握设备工作完毕后切 作业中 机械裸露的运转部 位无防护罩 人身伤害 1、制订机械防 裸露运转安全 管理标准;2、 转动部位设防 1、制定机械防裸露运 转安全管理规定;2、 现场检查、过程控制; 3、按规定考评兑现。 安全培训部门、区队及 机电专业按规定进行机 械防裸露运转操作培 训,掌握机械防裸露运 作业中 抛掷工具、物品 砸伤 1、制订防抛掷 工具、物品安 全管理标准;2 、对可能抛掷 1、制定抛掷工具、物 品安全管理规定;2、 现场检查、及时确认、 过程控制;3、按规定 安全培训部门、区队及 机电专业按规定进行防 工具、物品抛掷安全培 训,掌握防工具、物品 作业中 用湿手操作开关配 电盘 触电伤害 1、制订防湿手 操作开关配电 盘安全管理标 准;2、配电点 1、制定防湿手操作开 关配电盘安全管理规 定;2、现场检查、过 程控制;3、按规定考 安全培训部门、区队及 机电技术专业按规定进 行防湿手操作开关配电 盘安全培训,掌握防湿 作业后 作业结束设备未停 放在安全地点 伤人 1、制定设备安 全停放管理标 准;2、指定设 备安全停放地 1、制定设备安全停放 管理规定;2、现场检 查、过程控制;3、按 规定考评兑现。 安全培训部门、区队及 机电技术专业按规定进 行设备安全停放管理培 训,掌握安全停放应知 岗位: 审核人: 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 岗前排查 存有浮石 冒落伤人 1、制定浮石敲 帮问顶管理标 1、制定浮石安全管理 规定;2、现场配备警 安全培训部门、区队及 技术专业按规定进行浮 岗前排查 未扎紧袖口 伤人 1、制定工作服 穿着管理标 1、制定工作服安全着 装管理规定;2、现场 安全培训部门、区队及 技术专业按规定进行工 作业中 钻杆断裂 崩伤 1、制订打钻时 断钎安全处理 1、制定凿岩机打钻时 断钎处理安全管理规 安全培训部门、区队及 采掘技术专业按规定进 作业中 加深残眼 人身伤害 1、制订人工 凿岩作业残眼 1、制定人工凿岩机残 眼处理安全管理规定; 安全培训部门、区队及 采掘技术专业按规定进 作业中 凿岩设备漏电 人身伤害 1、制订凿岩设 备漏电安全处 1、制定凿岩设备漏电 安全管理规定;2、现 安全培训部门、区队及 机电技术专业按规定进 岗位: 审核人: 序号 作业步 骤 危险源或潜在事件 可能发生 的事故类 型及后果 现有管控措施 表B.3工作危害分析(LEC)评价记录受控号)单位或风险点:爆破作业 分析人: 日期: 现有管控措施 表B.3工作危害分析(LEC)评价记录受控号)单位或风险点:人工凿岩作业 序号 作业步 骤 危险源或潜在事件 可能发生 的事故类 型及后果 分析人: 日期:

分类:安全培训材料 行业:其它行业 文件类型:Excel 文件大小:134 KB 时间:2026-01-06 价格:¥2.00

03 石膏粉上料区(JHA)评价记录

工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防 护措施 应急 处置 措施 可 能 性 严重 性 频次 风险 值 评价 级别 工程技术 措施 管理措施 培训教育 措施 个体防护 措施 应急处置 措施 1 开启上料篦 子振动器 操作控制柜开关,易发生 触电 触电 1、配电箱张贴警示标志; 2、控制柜增加绝缘胶垫。 1、定期检修电源开关密封、绝缘,保 证安全使用;2、操作电器开关时必须 手部保持干燥。 1、每班班前会进行培 训教育,做好班前会 记录2、按照计划每 半年进行一次全员培 训,年度培训学时不 少于8学时。 3 1 6 18 5 蓝色 班组、岗位 2 处理上料口 杂物或石膏 大块 上料口处理石膏大块或剔 除异物未注意到上料的铲 车、未停振动器电源、注 意力不集中踩空 滑跌、车辆 伤害 上料口前应设置车辆止停装置; 1、作业时注意观察上料铲车,严禁在铲车 上料时进行作业; 2、作业时必须先停振动器电源,砸大块料 时要注意脚下以防踩空扭脚; 3、穿戴反光背心。 1、每班班前会进行培 训教育,做好班前会 记录2、按照计划每 半年进行一次全员培 训,年度培训学时不 少于8学时。 反光背心 3 7 0.5 10.5 5 蓝色 班组、岗位 3 清理上料口 周边卫生 清理上料口周边地面粉尘 时,产生扬尘易导致粉尘 伤害 其他伤害 1、为岗位工配置防尘口罩,粉尘作业时佩 戴防尘口罩;2、每年组织岗位工进行体 检。 1、每班班前会进行培 训教育,做好班前会 记录2、按照计划每 半年进行一次全员培 训,年度培训学时不 少于8学时。 3 1 6 18 5 蓝色 班组、岗位 风险分级 管控层级 备注 (记录受控号)风险点:石膏粉上料区 岗位:上料工 作业活动:上料篦子下料 分析人: 日期: 审核人: 日期: 审定人: 日期: 工作危害分析(JHA)+评价记录 现有控制措施 风险评价(LEC) 建议改进(新增)措施 序 号 作业步骤 危险源或潜在的事件(人、 物、作业环境、管理) 可能发生的事 故类型及后果 工程技术措施 1 开启皮带输 送机 操作控制柜开关,易发生 触电 触电 1、配电箱张贴警示标志; 2、控制柜增加绝缘胶垫。 2 开启皮带输 送机 未确认设备安全状态或未 按程序开启设备 机械伤害 设置开机预警信号,预警时间应不小于10s, 以便操作人员启动设备时,警告其他人员 3 巡检设备 上下楼梯或登高作业注意 力不集中易发生滑跌 高处坠落 1、夜间保持充足的照明,楼梯口处设置应急 照明灯;2、易发生滑跌的部位设置当心滑跌 警示标志。 4 巡检设备 大倾角皮带陡,石膏大块 易滑落伤人 物体打击 大倾角皮带安装防护网防止大块滑出伤人 5 上料地坑内 作业 上料地坑照明不充足、地 面湿滑易滑跌 其他伤害 上料地坑安装不大于36伏安全电压照明灯; 6 处理皮带输 送机跑偏或 滚筒挤料 处理输送机跑偏或滚筒挤 料操作不当易发生机械伤 害 机械伤害 1、皮带输送机尾部滚筒加设与运行程序联锁 控制的防护装置和固定式防护罩; 2、皮带输送机滚筒表面、尾部滚轮前设置清 扫装置; 3、在皮带输送机人行通道一侧应设置双向拉 绳开关; 4、在皮带输送机的头部和尾部两侧安装防跑 偏托辊; 5、安装监控装置。 7 清理设备卫 生 擦拭带电设备或设备转动 部位易发生触电和机械伤 害 触电、机械 伤害 (记录受控号)风险点:石膏粉上料区 岗位:上料工 分析人: 日期: 审核人: 日期: 序 号 作业步骤 危险源或潜在的事件(人、 物、作业环境、管理) 可能发生的事 故类型及后果 现有控制措施

分类:安全培训材料 行业:其它行业 文件类型:Excel 文件大小:29 KB 时间:2026-01-11 价格:¥2.00

AQ_T3049-2013 危险与可操作性分析(HAZOP分析)应用导则2014-03-20 16_43

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分类:安全操作规程 行业:其它行业 文件类型:PDF 文件大小:4.22 MB 时间:2026-01-11 价格:¥2.00

5.2检维修作业现场安全检查记录

检维修作业现场安全检查记录 检维修项目: 目的 对检维修现场可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证,查找不安全因素和不安全 行为,以制定整改措施,消除和控制隐患和有害和危险因素,确保生产安全,使企业符合安 全生产的要求。 要求 按照现场检维修安全的要求认真检查,查出不符合项。对查出问题及时处理,认真整改,不 能整改的需及时上报并采取相应的防范措施。 计划 进行检修时对其检查 检查结果 序号 检查 项目 检查标准和内容 检查方法 符合/不符合 整改措施 施工前人员进行了安全教育培训 查现场、 培训记录 1 人员 管理 特种作业人员持证上岗 查现场、 证书 现场作业人员佩戴正确、有效的劳动 防护用品;进入现场人员必须佩戴安 全帽,高处作业人员必须正确佩戴使 用安全带。 查现场 通道口设置牢固且符合要求的防护棚 架,楼板、屋面登临边部位有可靠的 防护措施。 查现场 2 现场安 全管理 动火、登高、临时用电、破土、进入 受限空间等作业必须办理作业证 查现场 设备必须放在通风、防御、防晒环境 中 查现场 电焊机必须装有专用电源开关,超负 荷时应自动切断电源。禁止多台焊机 共用一个电源开关 查现场 有可靠的接地、接零装置,焊钳外观 完整 查现场 3 电焊 作业 禁止连接建筑物金属构架和设备作为 焊接电源回路 查现场 4 气焊作 业 氧气瓶和乙炔瓶保持 5 米以上,与动 火点距离保持 10 米以上 查现场 电源线完好无损,无漏电现象,过路 线采取过路保护措施 查现场 按规定办理临时用电票,符合安全用 电规程,严禁擅自接用电源 查现场 5 施工用 电 手持式电动工具必须装漏电保护器, 电气设备要有可靠的接地措施,手持 照明或危险场所照明使用安全电压 查现场 进入施工现场的机动车辆按指定路线 限速行驶 查现场 6 机动车 辆管理 进入防爆区的机动车辆需佩戴防火 帽,得到许可 查现场 原材料、工具分类摆放整齐 查现场 检修施工完毕,工完、料净、场地清 查现场 现场消防通道畅通 查现场 7 文明 施工 现场有安全警示标志 查现场 有消防水源,并能满足要求 查现场 8 现场 防火 灭火器配置合理 查现场 9 其它 备注 检查时间: 检查部门: 检查人: 备注:与检修作业方案对应,针对具体的检修项目进行填写,手写。

分类:安全培训材料 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:206 KB 时间:2026-02-02 价格:¥2.00

小微企业安全生产三级标准化全套-5.2检维修作业现场安全检查记录

检维修作业现场安全检查记录 检维修项目: 目的 对检维修现场可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证,查找不安全因素和不安全 行为,以制定整改措施,消除和控制隐患和有害和危险因素,确保生产安全,使企业符合安 全生产的要求。 要求 按照现场检维修安全的要求认真检查,查出不符合项。对查出问题及时处理,认真整改,不 能整改的需及时上报并采取相应的防范措施。 计划 进行检修时对其检查 检查结果 序号 检查 项目 检查标准和内容 检查方法 符合/不符合 整改措施 施工前人员进行了安全教育培训 查现场、 培训记录 1 人员 管理 特种作业人员持证上岗 查现场、 证书 现场作业人员佩戴正确、有效的劳动 防护用品;进入现场人员必须佩戴安 全帽,高处作业人员必须正确佩戴使 用安全带。 查现场 通道口设置牢固且符合要求的防护棚 架,楼板、屋面登临边部位有可靠的 防护措施。 查现场 2 现场安 全管理 动火、登高、临时用电、破土、进入 受限空间等作业必须办理作业证 查现场 设备必须放在通风、防御、防晒环境 中 查现场 电焊机必须装有专用电源开关,超负 荷时应自动切断电源。禁止多台焊机 共用一个电源开关 查现场 有可靠的接地、接零装置,焊钳外观 完整 查现场 3 电焊 作业 禁止连接建筑物金属构架和设备作为 焊接电源回路 查现场 4 气焊作 业 氧气瓶和乙炔瓶保持 5 米以上,与动 火点距离保持 10 米以上 查现场 电源线完好无损,无漏电现象,过路 线采取过路保护措施 查现场 按规定办理临时用电票,符合安全用 电规程,严禁擅自接用电源 查现场 5 施工用 电 手持式电动工具必须装漏电保护器, 电气设备要有可靠的接地措施,手持 照明或危险场所照明使用安全电压 查现场 进入施工现场的机动车辆按指定路线 限速行驶 查现场 6 机动车 辆管理 进入防爆区的机动车辆需佩戴防火 帽,得到许可 查现场 原材料、工具分类摆放整齐 查现场 检修施工完毕,工完、料净、场地清 查现场 现场消防通道畅通 查现场 7 文明 施工 现场有安全警示标志 查现场 有消防水源,并能满足要求 查现场 8 现场 防火 灭火器配置合理 查现场 9 其它 备注 检查时间: 检查部门: 检查人: 备注:与检修作业方案对应,针对具体的检修项目进行填写,手写。

分类:安全培训材料 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:273 KB 时间:2026-02-03 价格:¥2.00

案例分析2015-2025历年真题)-2020年一级消防工程师《案例分析》考试真题(解析)

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分类:安全管理制度 行业:建筑加工行业 文件类型:PDF 文件大小:10.5 MB 时间:2026-04-24 价格:¥2.00

案例分析2015-2025历年真题)-2016年一级消防工程师《案例分析》考试真题(解析)

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分类:安全管理制度 行业:建筑加工行业 文件类型:PDF 文件大小:11.7 MB 时间:2026-04-26 价格:¥2.00

案例分析2015-2025历年真题)-2017年一级消防工程师《案例分析》考试真题(解析)

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案例分析2015-2025历年真题)-2019年一级消防工程师《案例分析》考试真题(解析)

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案例分析2015-2025历年真题)-2015年一级消防工程师《案例分析》考试真题(解析)

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案例分析2015-2025历年真题)-2019年一级消防工程师《案例分析》考试真题

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案例分析2015-2025历年真题)-2020年一级消防工程师《案例分析》考试真题

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案例分析2015-2025历年真题)-2016年一级消防工程师《案例分析》考试真题

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案例分析2015-2025历年真题)-2018年一级消防工程师《案例分析》考试真题(解析)

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