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OHS 危险源辩识与评价清单部门：市场营销部编号：CDCSG-QR10－ 03/A 危险评价序号作业活动危险源可能导致的事故时态状态 L E C D 危险级别备注 1 复印机废粉、臭氧的排放职业病现在正常 0.2 5 1 1 一般 2 地上有积水跌伤将来异常 3 3 1 9 一般 3 湿手接触办公电器触电将来异常 3 3 1 9 一般 4 办公电器无漏电保护触电过去异常 1 3 1 3 一般 5 办公活动电脑辐射职业病现在正常 0.2 5 1 1 一般 6 上下楼梯楼梯湿滑跌伤过去异常 3 6 1 18 一般 7 行人违章车辆伤害过去异常 1 4 7 28 一般 8 上下班车辆违章车辆伤害过去异常 1 4 7 28 一般 9 电梯故障高处坠落未来异常 0.2 4 3 12 一般 10 电梯未按规定进行检修高处坠落未来异常 0.2 4 3 12 一般 11 乘电梯电梯未进行年检使用高处坠落未来异常 0.2 4 3 12 一般 12 行人违章车辆伤害未来异常 3 3 3 27 一般 13 车辆违章车辆伤害未来异常 3 3 3 27 一般 14 车况不佳车辆伤害/物体打击未来异常 3 2 7 42 一般 15 驾驶员无证驾驶\驾驶员疲劳驾驶车辆伤害/物体打击未来异常 3 2 7 42 一般 16 成品玻璃运输车辆超载车辆伤害/物体打击未来异常 3 2 7 42 一般编制：审批：

分类：安全管理制度行业：其它行业文件类型：Word 文件大小：50 KB 时间：2025-11-16 价格：¥2.00

危险源辨识与评价清单-OHS危险源辩识与评价清单(人力资源部）

OHS 危险源辩识与评价清单部门/区域：人力资源编号：CDCSG-QR10－ 03/A 危险评价序号作业活动危险源可能导致的事故时态状态 L E C D 危险级别备注 1 复印机废粉、臭氧的排放职业病现在正常 0.2 5 1 1 一般 2 地上有积水跌伤将来异常 3 3 1 9 一般 3 湿手接触办公电器触电将来异常 3 3 1 9 一般 4 办公电器无漏电保护触电过去异常 1 3 1 3 一般 5 办公活动电脑辐射职业病现在正常 0.2 5 1 1 一般 6 上下楼梯楼梯湿滑跌伤过去异常 3 6 1 18 一般 7 行人违章车辆伤害过去异常 1 4 7 28 一般 8 上下班车辆违章车辆伤害过去异常 1 4 7 28 一般 9 电梯故障高处坠落未来异常 0.2 4 3 12 一般 10 电梯未按规定进行检修高处坠落未来异常 0.2 4 3 12 一般 11 乘电梯电梯未进行年检使用高处坠落未来异常 0.2 4 3 12 一般编制：审批：

分类：安全管理制度行业：其它行业文件类型：Word 文件大小：43 KB 时间：2025-12-06 价格：¥2.00

11工二剑杆作业活动分析记录

穿戴劳保用品不佩戴或佩戴不完好；织机运转产生噪音；其他伤害机械伤害巡回检查护罩、线路、经轴固定、电器开关按钮等异常检查过程中触摸运动的机器部件；湿手触摸电器按钮；机械伤害触电火灾处理断经、断纬织机未停稳进行操作；两人及以上多人操作不相互打招呼开机械伤害落货作业站在货物下落的方向；机械伤害清洁作业织机推拉杆处积花堆积多；清扫过程中冷气直吹身体；火灾其他伤害穿戴劳保用品不佩戴或佩戴不完好；机器运转产生噪音；其他伤害机械伤害检查作业工具、上轴设备上轴作业工具、设备油压装置、电机、线路异常火灾机械伤害拆卸、运输织轴运输过程中过门、前方有人不按喇叭；脚部站在织轴滚动的方向；机械伤害将织轴安装到织机托脚上织轴压盖不作用；机械伤害上轴机充电作业充电时插头连接不牢固；停车不落锁；触电火灾穿戴劳保用品不佩戴或佩戴不完好；机器运转产生噪音；其他伤害机械伤害检查作业工具、接经设备接经作业工具、设备电源线异常；机械伤害触电整理接经架子、放置机头搬动压线板不能一人操作；不能提机头；机械伤害交车作业织机未停稳进行操作；两人及以上多人操作不相互打招呼开车；机械伤害穿戴劳保用品不佩戴或佩戴不完好；织机运转产生噪音；其他伤害机械伤害悬挂作业标识，拆车未悬挂作业标识，他人误开车；多人拆车配合不到位；机械伤害值车工序上轴工序接经工序改机工序 2 上轴作业接经作业改机作业 3 4 序号作业活动 1 值车作业风险点作业步骤危险源或潜在事件（人、物、环境、管理）可能发生的事故类型及后果安装织轴、综框、罗片、钢筘站在举高的织轴、综框下方；手部放在下落的综框处；机械伤害处理断经、断纬织机未停稳进行操作；两人及以上多人操作不相互打招呼开车；机械伤害交车作业织机未停稳进行操作；两人及以上多人操作不相互打招呼开车；机械伤害穿戴劳保用品不佩戴或佩戴不完好；空调运转产生噪音；吸尘室堆积棉尘；其他伤害机械伤害巡回检查各按钮、指示灯、电机、风机检查过程中触摸运动的机器部件；湿手触摸电器按钮；机械伤害触电火灾清扫滤尘网、吸尘转笼滤尘网、转笼处堆积花毛过多；滤尘网破损、吸尘转笼嘴不作用；清扫过程中冷气直吹身体；火灾其他伤害操作加湿水泵阀门操作时阀门时站立位置不正确其他伤害清扫地吸风风道携带火种进入；无通风措施；无照明措施；地吸风道内花毛堆积过多；火灾其他伤害穿戴劳保用品不佩戴或佩戴不完好；机器运转产生噪音；其他伤害机械伤害检查护罩、线路、电器开关按钮、气管完好检查过程中触摸运动的机器部件；湿手触摸电器按钮；机械伤害触电梳纱操作、安装织轴车、综框、罗片、钢筘；脚部站在织轴车运动的路线上；两人搬运综框配合不到位；织轴在织轴车上放置不良；机械伤害处理断经、故障织机未停稳进行操作；两人及以上多人操作不相互打招呼开车；机械伤害下机操作，将织轴车运输至定置区域脚部站在织轴车运动的路线上；两人搬运综框配合不到位；插接线路异常；机械伤害触电清洁作业清扫过程中冷气直吹身体；其他伤害检查轴库各按钮、指示灯检查过程中触摸运动的机器部件；湿手触摸电器按钮；机械伤害触电挂轴、落轴作业脚部站在织轴滚动的方向；手放在织轴正上方；织轴挂偏；机械伤害发轴工序改机工序空调工序穿经工序 6 改机作业空调作业穿经作业 5 7 4 发轴作业

分类：安全培训材料行业：其它行业文件类型：Excel 文件大小：47 KB 时间：2025-12-09 价格：¥2.00

14 干燥机控制（JHA）评价记录

工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施可能性严重性频次风险值评价级别工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施 1 开停机操作控制柜开关，易发生触电触电 1、配电箱张贴警示标志； 2、控制柜增加绝缘胶垫。 1、定期检修电源开关密封、绝缘，保证安全使用；2、要求人员操作电器开关时必须手部保持干燥。 1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训学时不少于8学时。 3 1 6 18 5 蓝色班组、岗位 2 开停机未确认设备安全状态或未按程序开停设备机械伤害开机前应先对设备进行巡检，确保各设备安全防护设施达到正常状态； 1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训学时不少于8学时。 0.5 2 0.5 0.5 5 蓝色班组、岗位 3 板材检测从干燥机有链条的一侧检测板材机械伤害严禁从干燥机有链条的一侧检测板材 1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录；2、按照计划每 1 7 0.5 3.5 5 蓝色班组、岗位 5 板材检测干燥机取样、掰板时不戴防护手套易被高温设备或石膏板烫伤灼烫干燥机取样、掰板时必须佩戴防护手套，防止烫伤 1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训学时不防护手套 1 2 3 6 5 蓝色班组、岗位 6 调整开关执行器手动开关执行器作业时滑跌高处坠落改用电动执行器工作时集中精力，高处作业使用专用平台 1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训学时不少于8学时。 1 15 0.5 7.5 5 蓝色班组、岗位 7 开干燥机门开干燥机门措施不当，高温湿气容易导致烫伤灼烫 1、开高温干燥机门、检测板材时必须穿长袖工作服并佩带防烫伤手套等防护用品，严禁佩戴隐形眼镜； 2、开干燥机门要避开正面来风。 1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训学时不少于8学时。防护手套 1 2 3 6 5 蓝色班组、岗位 8 巡检巡检时未走人行通道, 易与过往车辆碰撞发生车辆伤害车辆伤害车间通道应规划车行道、人行道，车行道（宽度≥3.5m）、人行道（宽度≥1.0m）宽度符合标准，且有明显清晰的通道线巡检时走人行通道 1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训学时不少于8学时。 1 15 3 45 4 蓝色班组、岗位 9 巡检上下楼梯或登高作业注意力不集中易发生滑跌高处坠落 1、夜间保持充足的照明；2、易发生滑跌的部位设置当心滑跌警示标志。 1、上下楼梯抓牢扶稳；2、冬季严禁楼梯湿滑；3、登高作业使用牢固的工作平台； 1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训学时不少于8学时。 1 1 6 6 5 蓝色班组、岗位 10 清理卫生擦拭带电设备或设备转动部位易发生触电和机械伤害触电、机械伤害严禁擦拭带电设备或设备转动部位。 1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训学时不少于8学时。 3 1 6 18 5 蓝色班组、岗位备注（记录受控号）风险点：干燥机区域岗位：质检作业活动：干燥机控制 No: 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作危害分析（JHA）+评价记录现有控制措施风险评价（LEC）建议改进（新增）措施序号作业步骤危险源或潜在的事件（人、物、作业环境、管理）可能发生的事故类型及后果风险分级管控层级

分类：安全培训材料行业：其它行业文件类型：Excel 文件大小：25 KB 时间：2025-12-11 价格：¥2.00

04转杯纺车间设备设施分析记录

机台各防护罩及紧固件齐全、有效、表面清洁无油污、花毛，固定牢固，螺丝无松机械伤害机台各转轴无异响、无发热；火灾电气线路、按钮、开关固定牢固、无挤压、无破损、无变色、线头无裸露；触电火灾金火探测器灵敏、有效火灾气管、气路无漏气、无破损；其他伤害安全连锁装置灵敏、有效、固定牢固机械伤害机台各传动电机电机有无异响、过热火灾机台各防护罩及紧固件齐全、有效、表面清洁无油污、花毛，固定牢固，螺丝无松机械伤害落杂吸风管有无堵塞火灾机台各转轴无异响、无发热；火灾电气线路、按钮、开关固定牢固、无挤压、无破损、无变色、线头无裸露；触电火灾气管、气路无漏气、无破损；其他伤害安全连锁装置灵敏、有效、固定牢固机械伤害机台各传动电机电机有无异响、过热火灾机台各防护罩及紧固件齐全、有效、表面清洁无油污、花毛，固定牢固，螺丝无松机械伤害风箱花、皮辊罗拉缠花皮辊罗拉无缠花、风箱花无堵塞火灾机台各转轴无异响、无发热；火灾电气线路、按钮、开关固定牢固、无挤压、无破损、无变色、线头无裸露；触电火灾断条光电、机前拥花光电、门限开关等连锁装置灵敏、有效、固定牢固机械伤害机台各传动电机电机有无异响、过热火灾机台各防护罩及紧固件齐全、有效、表面清洁无油污、花毛，固定牢固，螺丝无松机械伤害机台各转轴无异响、无发热；火灾序号 1 2 3 4 风险点清花工序梳棉工序并条工序转杯纺工序检查项目标准不符合标准情况及后果设备设施往复抓棉机、重物分离器、单轴流开棉机、多仓混棉机、主除杂机、除微尘机、异性纤维机梳棉机并条机转杯纺纱机车头变速箱液压传动管无渗油；固定完好；机械伤害电气线路、按钮、开关固定牢固、无挤压、无破损、无变色、线头无裸露；触电火灾安全连锁装置灵敏、有效、固定牢固机械伤害机台各传动电机电机有无异响、过热火灾机台各防护罩及紧固件齐全、有效、表面清洁无油污、花毛，固定牢固，螺丝无松机械伤害警示喇叭灵敏有效；机械伤害打包推板、升降挡板无变形；行走、升降正常；托举槽无磨损；机械伤害机台各转轴无异响、无发热；火灾电气线路、按钮、开关固定牢固、无挤压、无破损、无变色、线头无裸露；触电火灾挡板、推板各限位开关、棉箱光电开关灵敏、有效、固定牢固机械伤害机台各传动电机电机有无异响、过热火灾机台各防护罩及紧固件齐全、有效、表面清洁无油污、花毛，固定牢固，螺丝无松机械伤害风差压力正常压差在4以下火灾机台各转轴无异响、无发热；火灾电气线路、按钮、开关固定牢固、无挤压、无破损、无变色、线头无裸露；触电火灾安全连锁装置灵敏、有效、固定牢固机械伤害机台各传动电机电机有无异响、过热火灾机台各防护罩及紧固件齐全、有效、表面清洁无油污、花毛，固定牢固，螺丝无松动、缺损；机械伤害机台各转轴无异响、无发热；火灾电气线路、按钮、开关固定牢固、无挤压、无破损、无变色、线头无裸露；触电火灾安全连锁装置灵敏、有效、固定牢固机械伤害机台各传动电机电机有无异响、过热火灾电气线路、按钮、开关固定牢固、无挤压、无破损、无变色、线头无裸露；触电火灾集尘电机、转笼电机、排风电机无发热；轴承无异响；触电火灾转笼、滤尘网无破损；无堵塞；火灾传动轴无缠线、无发热；火灾 4 5 6 7 8 转杯纺工序打包作业滤尘作业弹回丝作业空调作业空调设备转杯纺纱机打包机滤尘机组回丝开松机

分类：安全培训材料行业：其它行业文件类型：Excel 文件大小：37 KB 时间：2025-12-11 价格：¥2.00

18 机电修作业（JHA）评价记录

工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施可能性严重性频次风险值评价级别工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施 1 持证上岗无证人员私自操作触电制定特种作业人员管理制度，电焊作业持证上岗 1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训学时不少于8学时。3、按计划进行培训取证或复审培训。 1 15 1 15 5 蓝色班组、岗位 2 焊接前设备检查使用电焊机前未对设备进行安全检查触电使用前对电焊机进行安全检查 1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训学时不少于8学时。3、按计划进行培训取证或复审培训。 1 15 3 45 4 蓝色班组、岗位 3 焊接前作业区域易燃物清理作业前未对作业区域易燃物进行清理火灾、爆炸作业前对作业区域内易燃物进行清理 1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训学时不少于8学时。3、按计划进行培训取证或复审培训。 1 7 3 21 4 蓝色班组、岗位 4 焊接前个人劳动防护用品佩戴焊接前个人劳动防护用品佩戴不全或不规范易导致触电等伤害触电作业现场设置职业危害告知卡和安全警示标志按照规定正确佩戴劳保用品，并会正确使用； 1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训学时不少于8学时。3、按计划进行培训取证或复审培训。绝缘鞋、电焊手套、电焊面罩 1 7 6 42 4 蓝色班组、岗位 5 焊接过程焊接过程中操作不当易导致触电或灼烫触电、灼烫 1、作业现场设置职业危害告知卡和安全警示标志； 2、电焊机一次线接漏电保护器。 1、在进行焊接时领口、袖口和鞋要扎紧封严，以免烫伤；2、焊接设备发生故障时，及时关闭电源后再处理；3、移动电焊机时先切断设备电源。 1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训学时不少于8学时。3、按计划进行培训取证或复审培训。 1 7 6 42 4 蓝色班组、岗位 6 焊接结束焊接结束时未仔细检查作业现场火灾施工完毕，仔细检查作业区域熄灭火种，切断电源后方可离开。 1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训学时不少于8学时。3、按计划进行培训取证或复审培训。 1 7 6 42 4 蓝色班组、岗位备注（记录受控号）风险点：机电修作业岗位：机电修作业活动：电焊作业 No: 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作危害分析（JHA）+评价记录现有控制措施风险评价（LEC）建议改进（新增）措施序号作业步骤危险源或潜在的事件（人、物、作业环境、管理）可能发生的事故类型及后果风险分级管控层级工程技术措施 1 作业前设备检查作业前未对设备安全状况进行检查物体打击 2 作业前个人劳动防护用品佩戴作业前劳动防护用品未佩戴或佩戴不规范物体打击作业现场设置安全警示标志 3 使用砂轮机打磨打磨过程操作不当易导致物体打击物体打击作业现场设置安全警示标志 4 作业完毕作业完毕未及时关闭设备电源物体打击（记录受控号）风险点：机电修作业岗位：机电修分析人：日期：审核人：日期：工作现有控制措施序号作业步骤危险源或潜在的事件（人、物、作业环境、管理）可能发生的事故类型及后果

分类：安全培训材料行业：其它行业文件类型：Excel 文件大小：75.5 KB 时间：2025-12-15 价格：¥2.00

01前纺车间设备设施分析记录

抓棉打手安全防护罩确保设备安全防护装置牢固可靠、齐全、有效，表面清洁无油污、花毛，固定螺丝无松动、缺损。机械伤害设备电器安全联锁装置确保光电、限位开关灯电器安全联锁装置灵敏有效。机械伤害轴头缠花检查轴头有无缠花。火灾金属火星探除器确保灵敏有效。火灾灭火箱灭火箱无堵塞。火灾电箱、电气线路、按钮开关等元件确保各电箱内清洁无积尘、接零接地良好，线路完好，按钮开关无缺、损、松动。火灾、触电机台安全防护罩确保设备安全防护装置牢固可靠、齐全、有效，表面清洁无油污、花毛，固定螺丝无松动、缺损。机械伤害风机风机无缠花火灾打手安全防护罩确保设备安全防护装置牢固可靠、齐全、有效，表面清洁无油污、花毛，固定螺丝无松动、缺损。机械伤害火星探除器确保灵敏有效火灾电箱、电气线路、按钮开关等元件确保各电箱内清洁无积尘、接零接地良好，线路完好，按钮开关无缺、损、松动。火灾、触电机台各运转部位安全防护罩确保设备安全防护装置牢固可靠、齐全、有效，表面清洁无油污、花毛，固定螺丝无松动、缺损。机械伤害风机风机无缠花火灾设备电器安全联锁装置确保光电、限位开关灯电器安全联锁装置灵敏有效。机械伤害电箱、电气线路、按钮开关等元件确保各电箱内清洁无积尘、接零接地良好，线路完好，按钮开关无缺、损、松动。火灾、触电棉箱打手、主刺辊、罗拉等运转部位安全防护罩确保设备安全防护装置牢固可靠、齐全、有效，表面清洁无油污、花毛，固定螺丝无松动、缺损。机械伤害设备名称抓棉机序号 1 2 3 4 5 重物分离器单轴流开棉机多仓混棉机主除杂机检查项目标准不符合标准情况及后果金属火星探除器确保灵敏有效火灾设备电器安全联锁装置确保光电、限位开关灯电器安全联锁装置灵敏有效。机械伤害电箱、电气线路、按钮开关等元件确保各电箱内清洁无积尘、接零接地良好，线路完好，按钮开关无缺、损、松动。火灾、触电打手、罗拉等运转部位安全防护罩确保设备安全防护装置牢固可靠、齐全、有效，表面清洁无油污、花毛，固定螺丝无松动、缺损。机械伤害设备机械、电器安全联锁装置确保设备机械联锁装置、光电、自停、行程开关灵敏有效。机械伤害电箱、电气线路、按钮开关等元件确保各电箱内清洁无积尘、接零接地良好，线路完好，按钮开关无缺、损、松动。火灾、触电机台各安全防护罩确保设备安全防护装置牢固可靠、齐全、有效，表面清洁无油污、花毛，固定螺丝无松动、缺损。机械伤害风机风机无缠花火灾电箱、电气线路、按钮开关等元件确保各电箱内清洁无积尘、接零接地良好，线路完好，按钮开关无缺、损、松动。火灾、触电机台安全防护罩确保设备安全防护装置牢固可靠、齐全、有效，表面清洁无油污、花毛，固定螺丝无松动、缺损。机械伤害电箱、电气线路、按钮开关等元件确保各电箱内清洁无积尘、接零接地良好，线路完好，按钮开关无缺、损、松动。火灾、触电综合打手安全防护罩确保设备安全防护装置牢固可靠、齐全、有效，表面清洁无油污、花毛，固定螺丝无松动、缺损。机械伤害凝棉器凝棉器无积花火灾电箱、电气线路、按钮开关等元件确保各电箱内清洁无积尘、接零接地良好，线路完好，按钮开关无缺、损、松动。火灾、触电设备机械、电器安全联锁装确保设备机械联锁装置、光电、自停、行程开关灵敏有效机械伤害锡林、道夫、刺辊、棉箱打手、罗拉等运转部位安全防护罩确保设备安全防护装置牢固可靠、齐全、有效，表面清洁无油污、花毛，固定螺丝无松动、缺损。机械伤害 6 7 8 9 5 10 主除杂机鼻型打手开棉机除微尘机异纤拣除机单打手成卷机梳棉机

分类：安全培训材料行业：其它行业文件类型：Excel 文件大小：44 KB 时间：2025-12-18 价格：¥2.00

06工一喷织作业活动分析记录

穿戴劳保用品不佩戴或佩戴不完好；织机运转产生噪音；其他伤害机械伤害巡回检查护罩、线路、经轴固定、电器开关按钮等异常检查过程中触摸运动的机器部件；湿手触摸电器按钮；机械伤害触电火灾处理断经、断纬织机未停稳进行操作；两人及以上多人操作不相互打招呼开机械伤害落货作业站在货物下落的方向；机械伤害清洁作业织机推拉杆处积花堆积多；清扫过程中冷气直吹身体；火灾其他伤害穿戴劳保用品不佩戴或佩戴不完好；机器运转产生噪音；其他伤害机械伤害检查作业工具、上轴设备上轴作业工具、设备油压装置、电机、线路异常火灾机械伤害拆卸、运输织轴运输过程中过门、前方有人不按喇叭；脚部站在织轴滚动的方向；机械伤害将织轴安装到织机托脚上织轴压盖不作用；机械伤害上轴机充电作业充电时插头连接不牢固；停车不落锁；触电火灾穿戴劳保用品不佩戴或佩戴不完好；机器运转产生噪音；其他伤害机械伤害检查作业工具、接经设备接经作业工具、设备电源线异常；机械伤害触电整理接经架子、放置机头搬动压线板不能一人操作；不能提机头；机械伤害交车作业织机未停稳进行操作；两人及以上多人操作不相互打招呼开车；机械伤害穿戴劳保用品不佩戴或佩戴不完好；织机运转产生噪音；其他伤害机械伤害悬挂作业标识，拆车未悬挂作业标识，他人误开车；多人拆车配合不到位；机械伤害上轴工序接经工序改机工序 1 值车作业风险点值车工序序号作业活动作业步骤危险源或潜在事件（人、物、环境、管理）可能发生的事故类型及后果 2 上轴作业接经作业改机作业 3 4 安装织轴、综框、罗片、钢筘站在举高的织轴、综框下方；手部放在下落的综框处；机械伤害处理断经、断纬织机未停稳进行操作；两人及以上多人操作不相互打招呼开车；机械伤害交车作业织机未停稳进行操作；两人及以上多人操作不相互打招呼开车；机械伤害穿戴劳保用品不佩戴或佩戴不完好；空调运转产生噪音；吸尘室堆积棉尘；其他伤害机械伤害巡回检查各按钮、指示灯、电机、风机检查过程中触摸运动的机器部件；湿手触摸电器按钮；机械伤害触电火灾清扫滤尘网、吸尘转笼滤尘网、转笼处堆积花毛过多；滤尘网破损、吸尘转笼嘴不作用；清扫过程中冷气直吹身体；火灾其他伤害操作加湿水泵阀门操作时阀门时站立位置不正确其他伤害清扫地吸风风道携带火种进入；无通风措施；无照明措施；地吸风道内花毛堆积过多；火灾其他伤害穿戴劳保用品不佩戴或佩戴不完好；机器运转产生噪音；其他伤害机械伤害检查护罩、线路、电器开关按钮、气管完好检查过程中触摸运动的机器部件；湿手触摸电器按钮；机械伤害触电梳纱操作、安装织轴车、综框、罗片、钢筘；脚部站在织轴车运动的路线上；两人搬运综框配合不到位；织轴在织轴车上放置不良；机械伤害处理断经、故障织机未停稳进行操作；两人及以上多人操作不相互打招呼开车；机械伤害下机操作，将织轴车运输至定置区域脚部站在织轴车运动的路线上；两人搬运综框配合不到位；插接线路异常；机械伤害触电清洁作业清扫过程中冷气直吹身体；其他伤害检查轴库各按钮、指示灯检查过程中触摸运动的机器部件；湿手触摸电器按钮；机械伤害触电挂轴、落轴作业脚部站在织轴滚动的方向；手放在织轴正上方；织轴挂偏；机械伤害发轴工序改机工序空调工序穿经工序改机作业空调作业穿经作业发轴作业 6 4 5 7

分类：安全培训材料行业：其它行业文件类型：Excel 文件大小：21.8 KB 时间：2025-12-19 价格：¥2.00

18印花后整设备设施分析记录

工程技术措施管理措施培训教育措施站台、平台防护栏 1、牢固可靠；2、防护部位无缺失；3、无变形歪斜现象机械伤害牢固焊接护栏班组每周检查一次；车间每月检查一次，发现异常立即整改对职工进行皮带机械伤害培训及经常性培训；强化安全责任教育电箱、电器、按钮 1电箱接零、接地、接壳牢固。2、电器线路无过载无裸露。3、按钮无损坏触电、火灾电器设备线路安装匹配，按钮选择质量要求符合国标电工每日巡查、每周检查一次；车间每月检查一次，发现异常立即整改对职工进行触电伤害电器火灾培训及经常性培训，强化安全责任和防范意识教育轧辊 1、防护栏牢固可靠；2、防护部位无缺失；3、无变形歪斜现象机械伤害牢固安装护栏班组每周检查一次；车间每月检查一次，发现异常立即整改对职工进行皮带机械伤害培训及经常性培训；强化安全责任防范意识教育防护罩 1、防护罩牢固可靠；2、防护部位无缺失；4、无变形歪斜现象机械伤害牢固安装护罩班组每周检查一次；车间每月检查一次，发现异常立即整改对职工进行皮带机械伤害培训及经常性培训；强化安全责任防范意识教育管道 1、支架牢固；2、管道无变形歪斜现象；3、保温良好；4 、压力表完好；5、安全阀物体打击灼烫牢固安装支架，支架有防管道脱落支点，配备符合国家标准的压力表、安全阀班组每周检查一次；车间月检查一次，发现异常立即整改对职工进行物体打击和灼烫培训及经常性培训；强化安全责任防范意识教育安全检查分析（SCL）评价记录表-- 印花车间序号风险点设备名称检查项目标准主要得到危险源不符合标准情况及后果现有控制措施平洗平漂机平洗平漂工序 1 环境夏季高温其它伤害安装排风扇、配备防暑药品排风扇班组每周检查一次；车间每月检查一次，发现异常立即整改，药品根据季节配备教育职工防暑知识，强化安全防范意识现场棉尘其它伤害安装排风扇排风扇班组每周检查一次；车间每月检查一次，发现异常立即整改教育职工防尘知识，强化安全防范意识风筒防雨罩 1、吊筋、支架牢固；2、风道、雨罩无变形歪斜现象；物体打击牢固安装支架和吊筋班组每周检查一次；车间月检查一次，发现异常立即整改对职工进行物体打击培训及经常性培训；强化安全责任防范意识教育站台防护栏 1、牢固可靠；2、防护部位无缺失；3、无变形歪斜现象机械伤害牢固焊接护栏班组每周检查一次；车间每月检查一次，发现异常立即整改对职工进行皮带机械伤害培训及经常性培训；强化安全责任教育电箱、电器、按钮 1电箱接零、接地、接壳牢固。2、电器线路无过载无裸露。3、按钮无损坏触电、火灾电器设备线路安装匹配，按钮选择质量要求符合国标电工每日巡查、每周检查一次；车间每月检查一次，发现异常立即整改对职工进行触电伤害电器火灾培训及经常性培训，强化安全责任和防范意识教育防护罩 1、防护罩牢固可靠；2、防护部位无缺失；4、无变形歪斜现象机械伤害牢固安装护罩班组每周检查一次；车间每月检查一次，发现异常立即整改对职工进行皮带机械伤害培训及经常性培训；强化安全责任防范意识教育 2 溢流工序溢流机

分类：安全培训材料行业：其它行业文件类型：Excel 文件大小：51.5 KB 时间：2025-12-19 价格：¥2.00

危险与可操作性分析（HAZOP分析）应用导则2013-07-15 16_44

中华人民共和国安全生产行业标准 AQ/T:3049—2013 Hazard and operability studies (HAZOP studies)–Application guide (IEC 61882:2001, MOD) （报批稿） ICS 13.200 C 67 备案号： AQ 危险与可操作性分析（HAZOP 分析）应用导则国家安全生产监督管理总局发布 2013-06-08 发布 2013-10-01 实施

分类：安全操作规程行业：其它行业文件类型：Word 文件大小：938 KB 时间：2025-12-22 价格：¥2.00

12 成型站作业（JHA）评价记录 - 副本

工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施可能性严重性频次风险值评价级别工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施 1 叉车运输护面纸在出库过程中行驶到门口或转弯，不进行鸣笛示意，过往的员工没有看到，发生事故车辆伤害 1、纸库门口加声光报警装置及护栏； 2、设置安全警示标志。叉车进出门口处进行鸣笛示意并减速慢性 1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训学时不少于8学时。人员穿反光背心 1 7 6 42 4 蓝色班组、岗位 2 叉车运输护面纸在出库过程中行驶的速度过快，对于过往的员工没有看到，撞到行人车辆伤害 1、纸库门口加声光报警装置及护栏； 2、叉车上加限速装置；对于叉车进行限速行驶的速度车间内为5公里以下， 1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训学时不少于8学时。 1 7 6 42 4 蓝色班组、岗位 3 叉车运输护面纸出库行驶过程中，货物的高度超出视线，没有倒车行驶，对于前方的人员看不清楚，发生事故车辆伤害 1、护面纸超出本身视线，应进行倒车行驶； 2、保持叉车附件完好。 1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训学时不少于8学时。 1 7 1 7 5 蓝色班组、岗位 4 推纸推纸过程中脚与推车安全距离不够易挤伤脚机械伤害推纸时注意力集中保持脚与推车安全距离 1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训学时不少于8学时。 1 2 0.5 1 5 蓝色班组、岗位 5 换纸更换护面纸时人员站在纸捆下面，纸架断裂易导致物体打击物体打击 1、更换护面纸时人员禁止站在纸捆下面； 2、定期检查纸架的牢固性。 1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训学时不少于8学时。 1 7 6 42 4 蓝色班组、岗位 6 接纸接纸时手伸入压纸机辊下易导致挤手机械伤害压纸机辊增加防护接纸时禁止把手伸入压纸机辊下 1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训学时不少于8学时。 0.5 7 0.5 1.75 5 蓝色班组、岗位风险分级管控层级备注（记录受控号）风险点：成型站岗位：成型工作业活动：更换护面纸 No: 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作危害分析（JHA）+评价记录现有控制措施风险评价（LEC）建议改进（新增）措施序号作业步骤危险源或潜在的事件（人、物、作业环境、管理）可能发生的事故类型及后果工程技术措施 1 领用运输油墨、稀料油墨、稀料取用、运输、更换操作不当易导致火灾爆炸火灾、爆炸、其他伤害 2 油墨稀料使用印刷辊处油墨、稀料存储使用不当易引发职业危害、火灾、爆炸火灾、爆炸、其他伤害 1、对印刷辊进行封闭隔离，增加通风设施降低职业危害； 2、印刷辊处电机、照明、电源线采取防暴措施； 3、印刷辊周边配置2个干粉灭火器； 4、周边设置职业危害告知卡和严禁烟火警示标志。 3 擦拭印刷辊擦拭印刷辊时，手被印刷辊对轮挤伤机械伤害印刷辊对轮处增加防护挡板工（记录受控号）风险点：成型站岗位：成型工分析人：日期：审核人：日期：序号作业步骤危险源或潜在的事件（人、物、作业环境、管理）可能发生的事故类型及后果现有控制措施

分类：安全培训材料行业：其它行业文件类型：Excel 文件大小：32.5 KB 时间：2025-12-24 价格：¥2.00

危险源辨识与评价清单-OHS危险源辩识与评价清单(安全办）

OHS 危险源辩识与评价清单部门/区域：安全办编号：CDCSG-QR10－ 03/A 危险评价序号作业活动危险源可能导致的事故时态状态 L E C D 危险级别备注 1 湿手接触办公电器触电将来异常 3 3 1 9 2 办公电器无漏电保护触电过去异常 1 3 1 3 3 办公活动电脑、对讲机辐射职业病现在正常 0.2 5 1 1 4 上下楼梯楼梯湿滑跌伤过去异常 3 6 1 18 5 行人违章车辆伤害过去异常 1 4 7 28 6 上下班车辆违章车辆伤害过去异常 1 4 7 28 7 电梯故障高处坠落未来异常 0.2 4 3 12 8 电梯未按规定进行检修高处坠落未来异常 0.2 4 3 12 9 乘电梯电梯未进行年检使用高处坠落未来异常 0.2 4 3 12 10 车制动装置不灵敏车辆伤害未来异常 1 4 3 12 11 违章行驶车辆伤害未来异常 1 4 3 12 12 超速、超载行驶车辆伤害未来异常 1 4 3 12 13 疲劳驾驶车辆伤害未来异常 1 4 3 12 14 传动轴损坏车辆伤害未来异常 1 4 3 12 15 读数失灵车辆伤害未来异常 1 4 3 12 16 乘车 /驾车外出及上下班轮胎爆裂车辆伤害未来异常 1 4 3 12 17 车灯损坏或亮度低车辆伤害未来异常 1 4 3 12 编制：审批：

分类：安全管理制度行业：其它行业文件类型：Word 文件大小：51.5 KB 时间：2026-01-01 价格：¥2.00

表B.3工作危害分析（LEC）评价记录

岗位：审核人：工程技术措施管理措施培训教育措施岗前排查薄弱人物上岗人身伤害 1、配备酒精检测仪；2、制订薄弱人物排查标准。 1、建立单位与家庭热线沟通交流机制；2、制订并落实薄弱人物管理规定和班前会区队排进行安全上岗教育培训和排查帮教。岗前排查未配备合格的劳动防护用品人身伤害 1、制定劳动防护用品配备、使用、检验、更换等技术标 1、制定劳动防护用品管理规定；2、现场检查、过程控制；3、按规定考评兑现。安全培训部门按规定进行机械凿岩作业培训，掌握劳动防护用品应知应会知识，考核合格上气体检查通风不良、有害气体超标窒息中毒 1、通风系统合理有效，风量、风质满足要求；2、施工地 1、制定矿井通防管理规定；2、矿通防专业按规定实测风量、风质；3、现场对通风状安全培训部门、区队及通防技术专业按规定进行机械凿岩作业培训，掌握通风、有害气体方活石检查顶帮存有危岩浮石人身伤害 1、执行敲帮问顶制度，及时排除危岩浮石，若不能有 1、制定排险专项规定；2、定时检排：进入工作面及放炮后凿岩工或班长在专人监护、安全培训部门、区队及采掘技术专业按规定进行机械凿岩作业培训，掌握顶帮浮石排除应知设备检查作业场所消防设施不齐全或失效火灾事故 1、制定消防设施配备标准；2 、按标准配备。 1、制定消防器材管理规定；2、现场检查、过程控制；3、按规定考评兑现。安全培训部门、区队及通防技术专业按规定进行机械凿岩作业培训，掌握消防设施应知应会设备检查设备安全棚不牢固人身伤害 1、制订安全棚制造标准；2、按照标准进行制作加工或整 1、制定凿岩机安全使用管理规定；2、现场检查、过程控制；3、按规定考评兑现。安全培训部门、区队及机电专业按规定进行凿岩作业培训，掌握安全棚应知应会安全知识，设备检查各输油管及其连接部位等出现“跑、冒、滴、漏” 火灾 1、制订输油管路完好标准；2 、按照标准进行安装检查或 1、制定凿岩机输油管路安全使用管理规定； 2、现场检查、过程控制；3、按规定考评兑安全培训部门、区队及机电专业按规定进行凿岩作业培训，掌握机械凿岩作业输油管路及其作业中退路不畅通人身伤害 1、制订安全畅通路线标准；2 、按照标准进行设置或整改 1、制定凿岩机安全畅通路线管理规定；2、现场检查、过程控制； 4、按规定考评兑现。安全培训部门、区队及机电专业按规定进行凿岩作业培训，掌握机械凿岩作业安全畅通路线作业中运行路线或驻车位置不平整倾倒伤人 1、制订运行路线或驻车防倾倒安全标准；2 、按照标准进 1、制定凿岩机运行路线或驻车位置管理规定；2、现场检查、过程控制；3、按规定考安全培训部门、区队及机电专业按规定进行凿岩作业培训，掌握机械凿岩作业运行路线或驻作业中运行范围安全间隙不够或周围有人挤伤 1、制订运行范围安全间隙及人车运行安全标准；2、按规 1、制定凿岩机运行安全间隙和人车运行管理规定；2、现场检查、过程控制；3、按规定安全培训部门、区队及机电专业按规定进行凿岩作业培训，掌握机械凿岩作业运行范围安全作业中行驶过程中爬、跳车挤伤、摔伤 1、制订行驶过程爬跳车安全标准；2、按规定行驶，警示 1、制定凿岩机行驶爬跳车管理规定；2、现场检查、过程控制；3 、按规定考评兑现安全培训部门、区队及机电专业按规定进行凿岩机车行驶安全培训，掌握机械凿岩机车行驶作业中水文地质可疑区未执行“先探后掘” 制度透水事故 1、按照规程规范制订探放水安全技术标准；2、分析查明可疑区水 1、制定防治水安全管理规定；2、现场熟练掌握透水征兆；3、现场设置有效联络通讯，安全培训部门、区队及防治水技术专业按规定进行凿岩作业防治水培训，掌握机械凿岩作业作业中未湿式作业人身伤害 1、制订湿式凿岩安全标准；2 、按规定配备湿式凿岩供水 1、制定凿岩机湿式凿岩等防尘管理规定；2 、现场检查、过程控制；3、按规定考评兑安全培训部门、区队及通防专业按规定进行凿岩湿式作业等综合防尘培训，掌握机械凿岩湿作业中加深残眼人身伤害 1、制订凿岩作业残眼安全处理标准；2、现场及时发现确认残眼 1、制定凿岩机残眼处理安全管理规定；2、现场检查、及时确认、过程控制；3、按规定安全培训部门、区队及采掘技术专业按规定进行凿岩作业残眼处理培训，掌握机械凿岩残眼作业中作业期间出现“出水、硫化氢超标、地压显现”等异常情况冒顶、透水、中毒 1、制订防出水、硫化氢超标、地压显现安全处理标准；2 1、制定出水、硫化氢超标、地压显现处理安全管理规定；2、现场检查、及时落实处理、安全培训部门、区队及采掘与通防技术专业按规定进行出水、硫化氢超标、地压显现培训，作业中打钻时断钎戳伤，物体打击 1、制订打钻时断钎安全处理标准；2、现场及时发现确认 1、制定凿岩机打钻时断钎处理安全管理规定；2、施工前确认钻杆完好；3、施工区域安全培训部门、区队及采掘技术专业按规定进行凿岩作业打钻时防断钎处理培训，掌握机械（记录受控号）单位或风险点：机械凿岩作业危险源或潜在事件现有管控措施可能发生的事故类型及后果表B.3工作危害分析（LEC)评价分析人：日期：序号作业步骤作业中人员拽拉带电电缆触电伤害 1、制订人员拽拉电缆安全操作标准；2、凿岩机装备自动 1、制定拽拉电缆处理安全管理规定；2、必须停电确认并安全控制后拽拉电缆；3、使用安全培训部门、区队及机电专业按规定进行拽拉电缆作业培训，掌握拽拉电缆作业安全应知作业中带电检查检修电气、电缆、设备等部件触电 1、制订检查检修电气、电缆、设备等部件安全操作标 1、制定检查检修电气、电缆、设备等部件作业安全管理规定；2、监督采购质量和资质；安全培训部门、区队及机电技术专业按规定进行带电检查检修电气、电缆、设备等部件操作作业中台车运行速度过快、拐弯过急触碰设备、人员 1、按照规程规范制订台车运行的安全技术标准；2、选型 1、制定防台车运行速度过快、拐弯过急时安全管理规定；2、检查灯闸铃安全状态；3、安全培训部门、区队及机电专业按规定进行防台车运行速度过快、拐弯过急的安全培训，掌作业中大臂升降和左右移动时下部和侧旁站人挤伤、碰伤 1、制订大臂升降和左右移动时安全处理标准；2、配置照 1、制定大臂升降和左右移动安全管理规定； 2、现场检查、过程控制；3、按规定考评兑安全培训部门、区队及机电技术专业按规定进行大臂升降和左右移动时安全培训，掌握大臂作业中台车电缆破损未及时处理触电伤害、发生火灾 1、制订台车电缆破损安全处理标准；2、设置灵敏可靠的 1、制定台车电缆破损处理安全管理规定；2 、现场检查、过程控制，禁止带电处理破损安全培训部门、区队及机电技术专业按规定进行台车电缆破损处理培训，掌握电缆破损安全作业中设备工作完毕后没有切断电源火灾、触电事故 1、制订设备工作完毕后切断电源安全使用管理标准；2、 1、制定设备工作完毕后切断电源安全管理规定；2、现场检查、过程控制；3、按规定考安全培训部门、区队及机电技术专业按规定进行电源管理安全培训，掌握设备工作完毕后切作业中机械裸露的运转部位无防护罩人身伤害 1、制订机械防裸露运转安全管理标准；2、转动部位设防 1、制定机械防裸露运转安全管理规定；2、现场检查、过程控制； 3、按规定考评兑现。安全培训部门、区队及机电专业按规定进行机械防裸露运转操作培训，掌握机械防裸露运作业中抛掷工具、物品砸伤 1、制订防抛掷工具、物品安全管理标准；2 、对可能抛掷 1、制定抛掷工具、物品安全管理规定；2、现场检查、及时确认、过程控制；3、按规定安全培训部门、区队及机电专业按规定进行防工具、物品抛掷安全培训，掌握防工具、物品作业中用湿手操作开关配电盘触电伤害 1、制订防湿手操作开关配电盘安全管理标准；2、配电点 1、制定防湿手操作开关配电盘安全管理规定；2、现场检查、过程控制；3、按规定考安全培训部门、区队及机电技术专业按规定进行防湿手操作开关配电盘安全培训，掌握防湿作业后作业结束设备未停放在安全地点伤人 1、制定设备安全停放管理标准；2、指定设备安全停放地 1、制定设备安全停放管理规定；2、现场检查、过程控制；3、按规定考评兑现。安全培训部门、区队及机电技术专业按规定进行设备安全停放管理培训，掌握安全停放应知岗位：审核人：工程技术措施管理措施培训教育措施岗前排查存有浮石冒落伤人 1、制定浮石敲帮问顶管理标 1、制定浮石安全管理规定；2、现场配备警安全培训部门、区队及技术专业按规定进行浮岗前排查未扎紧袖口伤人 1、制定工作服穿着管理标 1、制定工作服安全着装管理规定；2、现场安全培训部门、区队及技术专业按规定进行工作业中钻杆断裂崩伤 1、制订打钻时断钎安全处理 1、制定凿岩机打钻时断钎处理安全管理规安全培训部门、区队及采掘技术专业按规定进作业中加深残眼人身伤害 1、制订人工凿岩作业残眼 1、制定人工凿岩机残眼处理安全管理规定；安全培训部门、区队及采掘技术专业按规定进作业中凿岩设备漏电人身伤害 1、制订凿岩设备漏电安全处 1、制定凿岩设备漏电安全管理规定；2、现安全培训部门、区队及机电技术专业按规定进岗位：审核人：序号作业步骤危险源或潜在事件可能发生的事故类型及后果现有管控措施表B.3工作危害分析（LEC)评价（记录受控号）单位或风险点：爆破作业分析人：日期：现有管控措施表B.3工作危害分析（LEC)评价（记录受控号）单位或风险点：人工凿岩作业序号作业步骤危险源或潜在事件可能发生的事故类型及后果分析人：日期：

分类：安全培训材料行业：其它行业文件类型：Excel 文件大小：134 KB 时间：2026-01-06 价格：¥2.00

03 石膏粉上料区（JHA）评价记录

工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施可能性严重性频次风险值评价级别工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施 1 开启上料篦子振动器操作控制柜开关，易发生触电触电 1、配电箱张贴警示标志； 2、控制柜增加绝缘胶垫。 1、定期检修电源开关密封、绝缘，保证安全使用；2、操作电器开关时必须手部保持干燥。 1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训学时不少于8学时。 3 1 6 18 5 蓝色班组、岗位 2 处理上料口杂物或石膏大块上料口处理石膏大块或剔除异物未注意到上料的铲车、未停振动器电源、注意力不集中踩空滑跌、车辆伤害上料口前应设置车辆止停装置； 1、作业时注意观察上料铲车，严禁在铲车上料时进行作业； 2、作业时必须先停振动器电源，砸大块料时要注意脚下以防踩空扭脚； 3、穿戴反光背心。 1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训学时不少于8学时。反光背心 3 7 0.5 10.5 5 蓝色班组、岗位 3 清理上料口周边卫生清理上料口周边地面粉尘时，产生扬尘易导致粉尘伤害其他伤害 1、为岗位工配置防尘口罩，粉尘作业时佩戴防尘口罩；2、每年组织岗位工进行体检。 1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训学时不少于8学时。 3 1 6 18 5 蓝色班组、岗位风险分级管控层级备注（记录受控号）风险点：石膏粉上料区岗位：上料工作业活动：上料篦子下料分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作危害分析（JHA）+评价记录现有控制措施风险评价（LEC）建议改进（新增）措施序号作业步骤危险源或潜在的事件（人、物、作业环境、管理）可能发生的事故类型及后果工程技术措施 1 开启皮带输送机操作控制柜开关，易发生触电触电 1、配电箱张贴警示标志； 2、控制柜增加绝缘胶垫。 2 开启皮带输送机未确认设备安全状态或未按程序开启设备机械伤害设置开机预警信号，预警时间应不小于10s，以便操作人员启动设备时，警告其他人员 3 巡检设备上下楼梯或登高作业注意力不集中易发生滑跌高处坠落 1、夜间保持充足的照明，楼梯口处设置应急照明灯；2、易发生滑跌的部位设置当心滑跌警示标志。 4 巡检设备大倾角皮带陡，石膏大块易滑落伤人物体打击大倾角皮带安装防护网防止大块滑出伤人 5 上料地坑内作业上料地坑照明不充足、地面湿滑易滑跌其他伤害上料地坑安装不大于36伏安全电压照明灯； 6 处理皮带输送机跑偏或滚筒挤料处理输送机跑偏或滚筒挤料操作不当易发生机械伤害机械伤害 1、皮带输送机尾部滚筒加设与运行程序联锁控制的防护装置和固定式防护罩； 2、皮带输送机滚筒表面、尾部滚轮前设置清扫装置； 3、在皮带输送机人行通道一侧应设置双向拉绳开关； 4、在皮带输送机的头部和尾部两侧安装防跑偏托辊； 5、安装监控装置。 7 清理设备卫生擦拭带电设备或设备转动部位易发生触电和机械伤害触电、机械伤害（记录受控号）风险点：石膏粉上料区岗位：上料工分析人：日期：审核人：日期：序号作业步骤危险源或潜在的事件（人、物、作业环境、管理）可能发生的事故类型及后果现有控制措施