酿酒车间安全操作规程 1.出池工出池时，首先检查工具是否完好； 2.下池前，应先检查池内是否缺氧，用扫帚在池内空扫使空气流 通，确保 安全，然后再进行下池操作； 3.出池工应管理好使用工具，将铁锨、叉子等放到指定地点，严 禁齿子 向上放置在池埂上，以防扎伤、碰伤人员。 4.抽池内浆水时，不能用湿手插拔开关闸刀，以防触电事故； 池埂子要保持卫生干净，不要将浆水和池底泥糊放到池梗上，以 免滑倒摔伤人； 6.出池作业时应保持一定的安全距离，防止工具碰伤人； 7.组长要现场做好指挥工作；注意清理脚下卫生，防止滑倒摔伤。 8.上甑工在操作前，应对各种阀门进行全面检查，发现问题及时 报告维修工检修； 9.上甑时，应注意锅群及地面打滑，以免摔伤； 10.操作前，应先检查升锅盖机按钮是否灵敏可靠，钢丝绳是否 断股，大杠头是否牢固等，确保设备安全；出锅前，应先关闭汽阀， 动作协调一致，以防热 醅烫伤； 11.盖盘后要及时打扫锅甑周围及摘酒处卫生，保持卫生清洁， 无撒醅、无 积水，以防发生摔伤事故； 12.升锅盖时不宜过高，以防钢丝绳断裂；提升锅盖时，要注意 锅旁有无障 碍物和行人，防止锅盖移动砸伤人和设备损害； 13.在落锅盖盖盘时，严禁人站在大杠头冷却器水封口下，以防 热水烫伤； 14.严禁在摘酒处或盛酒容器旁吸烟或动用明火； 15.下班后要将水阀和汽阀全部关闭，落下锅盖，以防发生其他 事故。 16.出锅前，应先关闭汽阀，动作协调一致，以防热醅烫伤； 17.操作时，要保持锅甑周围地面卫生，不得有积水，以防发生 摔伤事故。 18.作业前检查各设备的安全装置是否齐全可靠; 19.冷却器操作时，应注意水位高低，调节蒸汽大小到适合流酒 速度以及流 酒温度； 20 转盘转动时，锅裙上不准站人，也不准放置工具和其他物品， 以防伤人； 21.下班前应关闭所有电源，应急指示灯除外。 22.凉糟时不允许用手直接掀开凉糟板； 23.清理凉糟板下糟醅时，不准将钢板竖起作业，需将钢板放稳 妥方能作业； 24.晾堂内有浓厚水蒸汽和夜间工作时要有足够的照明，防止发 生事故，工 作人员经过窖池旁时要防止滑倒掉进糟池内摔伤； 25.作业前检查鼓风机、电风扇线路和电机是否有漏电现象，以 确保人员无 触电现象发生；按动开关，电机工作时，鼓风机、电风 扇 1 米以内不得有杂物， 以防进入机内损坏机器或喷射出伤人； 26.经常保持作业场地卫生，不准有积水，要防止职工滑到摔伤； 27.作业结束后，应打扫好场地卫生，放好工具，切断水源、电源。 28.使用“鸡公车”前应检查架车胎是否有气，车子是否完好； 29.在向车子内装料时，在运输过程中，应防止车辆掉入池中。 30.装料的“鸡公车”应停放稳当，车重心应靠车头，严禁将脚 伸进车辆的 尾部。 31.下班集体交酒时，要先检查交酒工具的安全，并注意道路安 全，严禁酒 桶放在平板车把上或翻倒放，以防止坠落伤人和损失； 32.过镑和卸酒时必须有 2 人一齐抬酒桶，不准 1 人用力硬搬卸， 防止砸 伤人； 33.在拉空车返回的过程中，不准跑；
分类：安全操作规程 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：78.4 KB 时间：2025-08-09 价格：¥5.00
１ 安全操作规程汇编 一、安全生产总则 ....................................................................................................................................... ７ 二、金属切削机械安全技术操作规程 ................................................................................................... １０ 金属切削安全通则 ........................................................................................................................... １０ 车工安全操作规程 ........................................................................................................................... １１ 钻工安全操作规程 ........................................................................................................................... １３ 镗工安全操作规程 ........................................................................................................................... １４ 铣工安全操作规程 ........................................................................................................................... １４ 刨工安全操作规程 ........................................................................................................................... １５ 磨工安全操作规程 ........................................................................................................................... １５ 锯床工安全操作规程 ....................................................................................................................... １６ 数控机床工安全操作规程 ............................................................................................................... １７ 齿轮工安全操作规程 ....................................................................................................................... １８ 线切割机床工安全操作规程 ........................................................................................................... １９ 三、铸造、锻造、冲剪压机械安全操作规程 ....................................................................................... ２０ (一)锻造安全技术操作规程 ........................................................................................................... ２０ 锻造安全通则 ................................................................................................................................... ２０ 自由锻锻工安全操作规程 ............................................................................................................... ２２ 锻造操作司机安全操作规程 ........................................................................................................... ２３ (二)冲压安全技术操作规程 ........................................................................................................... ２４ 冲压安全通则 ................................................................................................................................... ２４ 油压机冲压工安全操作规程 ........................................................................................................... ２５ 剪床工安全操作规程 ....................................................................................................................... ２６ 折边机工安全操作规程 ................................................................................................................... ２６ 切边机工安全操作规程 ................................................................................................................... ２７ 压延工安全操作规程 ....................................................................................................................... ２７ 搓丝机工安全操作规程 ................................................................................................................... ２８ 滚丝机工安全操作规程 ................................................................................................................... ２８
分类：安全操作规程 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：458 KB 时间：2025-08-09 价格：¥5.00
电子行业安全操作规程 1、安全生产总则 ............................................................... 3 2、一般仪表工安全操作规程 ..................................................... 4 3、仪表装配工安全操作规程 ..................................................... 5 4、仪表校验工安全操作规程 ..................................................... 5 5、电子元器件筛选工安全操作规程 ............................................... 6 6、中频电源安全操作规程 ....................................................... 6 7、X 射线定向仪安全操作规程 .................................................... 7 8、切片机安全操作规程 ......................................................... 7 9、封帽机安全操作规程 ......................................................... 7 10、浸焊机安全操作规程 ........................................................ 8 11、老炼线、老化架安全操作规程 ................................................ 8 12、剪脚机安全操作规程 ........................................................ 8 13、黑胶机安全操作规程 ........................................................ 8 14、电动起子安全操作规程 ...................................................... 9 15、电铬铁安全操作规程 ........................................................ 9 16、热风枪与电吹风安全操作规程 ................................................ 9 17、接插式台式压力机安全操作规程 ............................................. 10 18、耐压测试仪安全操作规程 ................................................... 10 19、调压器安全操作规程 ....................................................... 10 20、中拉机安全操作规程 ....................................................... 11 21、护套生产线安全操作规程 ................................................... 11 22、绞对机安全操作规程 ....................................................... 12 23、高精度对绞机安全操作规程 ................................................. 12 24、塑料骨架安全操作规程 ..................................................... 13 25、注塑机安全操作规程 ....................................................... 13 26、冷焊机安全操作规程 ....................................................... 14 27、纵包机安全操作规程 ....................................................... 15
分类：安全操作规程 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：177 KB 时间：2025-08-09 价格：¥5.00
人员、机构、工艺、技术、设施、作业过程及 环境变更管理制度 编号：AQ-BZH-017-A 1 目的 为了规范变更管理，消除或减少由于变更而引起的潜在事故隐患，使本厂对变更 有计划的控制，以避免或减轻对安全生产的影响，制定本程序。 2 职责 2.1 行政部负责人员、机构变更的申请 2.2 生产部、技术部、维修部负责工艺、技术、设施、设备变更的申请 2.3 单位主要负责人负责工艺、技术、设施、设备变更的批准 2.4 单位主要负责人负责人员管理、变更的批准 2.5 安全办公室负责组织、工艺、技术、设施、设备、人员、管理变更的风险评价 3 内容 3.1 人员变更管理 3.1.1 领导管理层人员变更，需及时补充责任制，签订责任状， 进行上岗培训 教育。 3.1.2 安全主管、 安全员变更， 需及时补充责任制， 签订责任状， 并到管理 部门报名参加业务培训，获取安全员资格证书，方能 上岗。 3.1.3 技术人员人员变更，需进行技能考核和岗前培训教育。 3.1.4 新工人上岗，需进行“三级教育”培训考核。 3.1.5 换岗复工人员，需从新进行岗前培训教育。 3.1.6 特殊工种操作人员变更，需进行体检，办理操作证，进行 岗前教育和培训。 3.2 机构变更管理 3.2.1 中层管理部门变更，需及时补充责任制，签订责任状，传达规章制度。 3.2.2 车间班组变更，需及时补充责任制，签订责任状，传达规章制度。 3.2.3 按照管生产、必须管安全的要求，不能随意进行机构变更。 3.3 工艺和技术变更管理 ①新建、改建、扩建项目引起的变更 ②原料、产品变更 ③工艺流程及操作条件的重大变更 ④工艺设备的改进和变更 ⑤操作规程的变更 ⑥公用工程的水、电变更 对变更环节进行评估、评价，组织建立管理档案，注重完善安全 的工艺流程和 技术标准，工作人员开展“四新”教育。 3.4 设施变更管理 ①设备、设施的更新、改造、报废 ②安全设施的变更 ③更换的设备、配件与原设备型号、功率、功能等不同 ④临时的电气设备使用 严格执行设备、设施验收和设备、设施拆除、报废管理制度，建立档案， 完善 手续， 新设备安装验收，必须安全设施齐全， 状态良好， 达到标准操作环境状态。 3.5 作业过程变更管理 制定详实操作规程，建立危险辨识与控制措施，建立管理档案， 对作业全过程 进行安全状态评估评价，保障安全作业过程良好运行。 3.6 环境变更的管理 3.6.1 环境变更必须要严格执行新、改、扩、建项目“三同时”管理制度，合理布 局，定置管理，保证事故应急、安全救护、疏散条件，通道、设施标准规范。 3.6.2 变更前做好审批、申报工作，不能随意违建、改建。 3.6.3 充分调查了解周边环境影响状态，落实评估评价程序，以免造 成建后变更， 财产损失。 3.7 管理的变更 ①法律法规的标准变更 ②人员的变更（单位主要负责人、安全管理人员、各部门主管人员、班组长） ③管理机构的较大变更 ④管理职责的变更 ⑤安全标准化管理的变更 4 变更程序
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：33 KB 时间：2025-08-12 价格：¥5.00
机械设备操作安全生产管理协议书 甲方（设备单位）：XX 机械设备租赁有限公司 乙方（承包人）： 时间： 年 月 日 为提高起重机械操作安全生产意识，严格遵守操作各项安全操作规程，明确人身、 机械事故责任，杜绝事故的发生，保证起重机械的正确、安全使用，发挥机械性能， 保证工作、生产秩序安全顺利的进行，依据国家相关的法律法规要求，经甲、乙双方 协商一致，特制定机械设备操作安全协议书。 一、设备概况 设备型号/编号：/。 工作地点：。 协议有效期：至本设备拆除日止。 二、甲方义务和权力： 1、对本设备进行全方位的跟踪管理，实施性能、安全、维修服务的技术管理和不 定期的检查工作，提出整改措施和限制的具体要求。 2、提出设备的使用要求、作业范围和注意事项，及时协调调整和处理施工中的各 种隐患和问题，确保设备按性能要求和操作规程施工，使设备始终处于良好的工作状 态。 3、对本设备作业人员进行安全、规章制度、操作规程的宣传教育工作，使作业人 员明确自己的岗位职责和安全责任。同时对操作人员进行国家的法律法规、标准等进 行宣贯工作。 4、查验作业人员相关合法证件；并进行安全教育培训和安全技术交底；引导提升 作业人员的技术水平。 5、对检查中存在的问题，有权提出整改要求，逾期不整改的，按照承包协议的要 求进行处罚。 6、确保提供的设备已经过安全、技术检测验收，符合使用和性能要求。 三、乙方义务和权力： 1、乙方操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并经过专业培训考 试合格取得行政主管部门颁发的操作证，上岗前接受甲方的安全培训教育经考核合格 后，方可持证上岗。乙方必须将所有操作人员的操作证复印件交由甲方管理员存档， 要求人证相符。甲方应查验操作证原件及真伪。如更换操作人员，应在更换前将相关 的资料报甲方审核，通过后方可上岗。 2、服从甲方管理，熟悉本机性能和注意事项，做到“三懂四会”。提供优质服务， 协调生产关系。进入现场必须佩戴合格的安全帽，系好下颚带，锁紧带扣。进行保养、 维护时应正确使用安全带。严禁个人行为使起重设备的安全装置失效。 3、遵守国家法令、法规、治安条例及施工现场的各种规章制度。不准聚众赌博、 不准打架斗殴、不准酗酒闹事，不准盗窃财物，如有违法行为后果自负。 4、做好本岗位的自检工作，严格遵守操作规程和“十不吊”、“四不伤害”的规定。 认真负责，集中精力操作或指挥。禁止有碍安全操作的各种行为。禁止违章指挥、违 章操作和无证作业的现象。积极配合做好本班的各项工作。禁止酒后作业或在作业中 饮用含酒精的饮料。禁止在作业过程中看书看报、听音乐、集堆聊天或有碍安全的其 他行为。坚持“三定”制度既定人、定机、定岗，发现安全隐患立即整改或上报项目 或上报相关部门。 5、操作人员操作设备要做好班前、班中和班后的检查，认真执行清洁、润滑、紧 固、调整、防腐等设备保养的“十字作业法”，保证设备操作空间的清洁，状况良好， 确保设备的安全正常使用。在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械状况，不 得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区域或 操作室内。 6、操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥。遵守现场安全、生产规程。 每班应按甲方的要求填好交接班记录、设备运转记录和维护保养记录，要认真填写， 真实记录。 7、按时上下班，不迟到，不早退。在作业过程中确保自身安全，防止坠物伤人。 全心全意服务于施工生产。按时参加公司组织的安全培训学习，接受安全技术交底。 8、机械设备不得带病运转，运转中发现不正常时，应先停机检查，确认故障排除 后方可使用。每班工作完毕后应切断电源，锁好门窗。 9、使用机械设备与安全生产发生矛盾时，必须首先服从安全管理的要求。起重设 备安装调试后应由甲方和使用方相关人员验收合格后方可投入使用。 10、电器设备或线路发生火警时，应首先切断电源，在未切断电源之前，不得使 身体接触导线或电气设备。也不得用水或泡沫灭火器进行灭火。雨、雪等特殊天气应 对有要求的电气设备、箱体进行遮盖。 11、在配合设备安全检查、顶升、降节、附着施工和修理期间，不得擅自离开岗位，
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：34.5 KB 时间：2025-08-12 价格：¥5.00
机械设备租赁公司 起重机械安全管理制度 目 录 第一条 目的 ..........................................2 第二条 依据 ..........................................2 第三条 职责 ..........................................2 第四条 起重机械安全管理流程 ..........................5 1、设备安拆安全管理流...............................5 2、操作人员管理流程：...............................7 第五条 起重机械安全管理制度 ..........................8 1、设备准予使用制度.................................8 2、人员准入制度 .....................................8 3、使用验收制度 .....................................9 4、安全检查制度 .....................................9 5、安全监督管理制度................................10 6、外部检查制度：..................................10 7、安全资料管理制度................................11 8、塔司操作规程 ....................................11 9、施工升降机司机操作规程..........................13 第六条 设备检查的重点要求 ...........................15 第七条 奖罚制度 .....................................16 第八条 总公司的七条强制性规定 .......................17
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：95 KB 时间：2025-08-12 价格：¥5.00
机电车间焊工安全操作规程 1 焊接前准备 1.1 电焊工必须经过岗前培训合格后，方可上岗。 1.2 所有交、直流电焊机的金属外壳，都必须采取保护接零。接地、 接零电 阻值应小于 10 欧姆。 1.3 多台电焊机的接地、接零线不得串接入接地体，每台焊机应 设独立的接 地、接零线，其接点应用螺丝压紧。 1.4 每台电焊机须设专用断路开关，并有与电焊机相匹配的电流 保护装置。 一次线与电源接点不宜用插銷连接，其长度不得大于5m， 且须双层绝缘。 1.5 电焊机二次侧把、地线需接长使用时，应保证搭接面积，接 点处用绝缘 胶带包裹好，接点不宜超过两处，严禁长距离使用管道、 轨道及建筑物的金属结 构或其它金属物体串接起来作为导线使用。 1.6 电焊机的一次、二次接线端应有防护罩，且一次线端须用绝 缘带包裹严 密；二次线端应使用线卡子压接牢固。 1.7 加强自身安全防护措施，戴好焊接护目镜和面罩，穿戴防护 工作服、防 护手套和绝缘鞋。 1.8 电焊机应放置在千燥和通风的地方（水冷式除外）,露天使用 时其下方应 防潮且高于周围地面，上方应防雨雪或搭设防雨棚。 2 焊接过程中 2.1 焊接带压力、带电及盛装有易燃、易爆、有毒物质的容器或 管道，以及 施焊点周围有易燃、易爆危险物质时，应在采取必须的 安全措施下方可施焊。 2.2 焊接贮存过易燃、易爆、有毒物质的容器和管道时，必须经 过严格的置 换、清洗、吹扫，必要时要进行检测知施焊过程中的随 时监测，确认无危险时方 可施焊；并注意通风换气，严禁向容器和 管道内直接输氧气。 2.3 遇有雨、雪、雾或六级以上强风，影响施工安全时，应停止 室外焊接作 业。雨、雪后应先清除操作地点的积水、积雪后方可施焊。 2.4 焊接操作地点与易燃、易爆物品应有不小于 10 米的距离，必 要时应设围档。 2.5 在狭小空间、船仓、容器和管道内工作时，为防止触电，必 须穿绝缘鞋， 脚下垫有橡胶板和其他绝缘衬垫；最好两人轮换工作， 以便互相照看。否则就需 有一临护人员，随时注意操作人员的安全 情况，一遇有危险情况，就立即切断电 源进行抢救。 2.6 身体出汗后而使衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或工件上， 以防触电。 工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。 更换焊条一定要戴防护手 套，不要赤手操作。 2.7 在带电情况下，为了安全，焊甜不得夹在膝下去搬被焊工件 或焊接电缆 挂在腊颈上。推拉闸刀开关时，脸部不允许直对电闸， 以防止短路造成的火花烧 伤面部。 3 焊接完毕 3.1 工作完毕应关闭电焊机再切断电源。 3.2 清理现场卫生，各种工具复位。 3.3 下列操作，必须在切断电源后才能进行： 3.3.1 改变焊机接头时； 3.3.2 更换焊件需要改接二次回路时； 3.3.3 更换保险装置时； 3.3.4 焊机发生故障需进行检修时； 3.3.5 转移工作地点搬动焊机时； 3.3.6 工作完毕或临时离工作现场时。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：29.5 KB 时间：2025-08-14 价格：¥5.00
酿酒车间安全操作规程 1.出池工出池时，首先检查工具是否完好； 2.下池前，应先检查池内是否缺氧，用扫帚在池内空扫使空气流 通，确保 安全，然后再进行下池操作； 3.出池工应管理好使用工具，将铁锨、叉子等放到指定地点，严 禁齿子 向上放置在池埂上，以防扎伤、碰伤人员。 4.抽池内浆水时，不能用湿手插拔开关闸刀，以防触电事故； 池埂子要保持卫生干净，不要将浆水和池底泥糊放到池梗上，以 免滑倒摔伤人； 6.出池作业时应保持一定的安全距离，防止工具碰伤人； 7.组长要现场做好指挥工作；注意清理脚下卫生，防止滑倒摔伤。 8.上甑工在操作前，应对各种阀门进行全面检查，发现问题及时 报告维修工检修； 9.上甑时，应注意锅群及地面打滑，以免摔伤； 10.操作前，应先检查升锅盖机按钮是否灵敏可靠，钢丝绳是否 断股，大杠头是否牢固等，确保设备安全；出锅前，应先关闭汽阀， 动作协调一致，以防热 醅烫伤； 11.盖盘后要及时打扫锅甑周围及摘酒处卫生，保持卫生清洁， 无撒醅、无 积水，以防发生摔伤事故； 12.升锅盖时不宜过高，以防钢丝绳断裂；提升锅盖时，要注意 锅旁有无障 碍物和行人，防止锅盖移动砸伤人和设备损害； 13.在落锅盖盖盘时，严禁人站在大杠头冷却器水封口下，以防 热水烫伤； 14.严禁在摘酒处或盛酒容器旁吸烟或动用明火； 15.下班后要将水阀和汽阀全部关闭，落下锅盖，以防发生其他 事故。 16.出锅前，应先关闭汽阀，动作协调一致，以防热醅烫伤； 17.操作时，要保持锅甑周围地面卫生，不得有积水，以防发生 摔伤事故。 18.作业前检查各设备的安全装置是否齐全可靠; 19.冷却器操作时，应注意水位高低，调节蒸汽大小到适合流酒 速度以及流 酒温度； 20 转盘转动时，锅裙上不准站人，也不准放置工具和其他物品， 以防伤人； 21.下班前应关闭所有电源，应急指示灯除外。 22.凉糟时不允许用手直接掀开凉糟板； 23.清理凉糟板下糟醅时，不准将钢板竖起作业，需将钢板放稳 妥方能作业； 24.晾堂内有浓厚水蒸汽和夜间工作时要有足够的照明，防止发 生事故，工 作人员经过窖池旁时要防止滑倒掉进糟池内摔伤； 25.作业前检查鼓风机、电风扇线路和电机是否有漏电现象，以 确保人员无 触电现象发生；按动开关，电机工作时，鼓风机、电风 扇 1 米以内不得有杂物， 以防进入机内损坏机器或喷射出伤人； 26.经常保持作业场地卫生，不准有积水，要防止职工滑到摔伤； 27.作业结束后，应打扫好场地卫生，放好工具，切断水源、电源。 28.使用“鸡公车”前应检查架车胎是否有气，车子是否完好； 29.在向车子内装料时，在运输过程中，应防止车辆掉入池中。 30.装料的“鸡公车”应停放稳当，车重心应靠车头，严禁将脚 伸进车辆的 尾部。 31.下班集体交酒时，要先检查交酒工具的安全，并注意道路安 全，严禁酒 桶放在平板车把上或翻倒放，以防止坠落伤人和损失； 32.过镑和卸酒时必须有 2 人一齐抬酒桶，不准 1 人用力硬搬卸， 防止砸 伤人； 33.在拉空车返回的过程中，不准跑；
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：31 KB 时间：2025-08-14 价格：¥5.00
整烫设备安全操作规程 1、开烫前做好准备工作，检查冷却水的蓄水量，蒸汽管有否 折断或老化现象，电源连接是否正确。 2、操作中应注意气阀压力表的压力，以免自动控制阀失灵而 造成意外事故。 3、若在整烫中蒸汽管发生断裂，应先关闭蒸汽发生器的电源， 及时排出蒸汽降压。 4、根据面料纤维性质选定加热温度。 5、手按控制阀或触摸开关，确保气化由底板孔喷向物件，避 免烫坏衣物。 6、注意经常检查蒸汽发生器温度情况。 7、注意水位监测系统，当水位低于临界水位时将自动切断电 源，以免干烧。 8、每日工作结束时应打开发生器排水阀，排除水垢。 9、停用设备时应将蒸汽器内的气压释放到零，以免蒸汽器冷 却后形成负压，造成下次工作喷水现象。 10、注意检查蒸汽烫台的蒸汽管道、真空泵等附属设备，设施 的正常情况，确保正常运转。 11、离开岗位后，应及时切断电源，关掉气阀，清理保养机器。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：40.1 KB 时间：2025-09-07 价格：¥5.00
机电车间焊工安全操作规程 1 焊接前准备 1.1 电焊工必须经过岗前培训合格后，方可上岗。 1.2 所有交、直流电焊机的金属外壳，都必须采取保护接零。接地、 接零电 阻值应小于 10 欧姆。 1.3 多台电焊机的接地、接零线不得串接入接地体，每台焊机应 设独立的接 地、接零线，其接点应用螺丝压紧。 1.4 每台电焊机须设专用断路开关，并有与电焊机相匹配的电流 保护装置。 一次线与电源接点不宜用插銷连接，其长度不得大于5m， 且须双层绝缘。 1.5 电焊机二次侧把、地线需接长使用时，应保证搭接面积，接 点处用绝缘 胶带包裹好，接点不宜超过两处，严禁长距离使用管道、 轨道及建筑物的金属结 构或其它金属物体串接起来作为导线使用。 1.6 电焊机的一次、二次接线端应有防护罩，且一次线端须用绝 缘带包裹严 密；二次线端应使用线卡子压接牢固。 1.7 加强自身安全防护措施，戴好焊接护目镜和面罩，穿戴防护 工作服、防 护手套和绝缘鞋。 1.8 电焊机应放置在千燥和通风的地方（水冷式除外）,露天使用 时其下方应 防潮且高于周围地面，上方应防雨雪或搭设防雨棚。 2 焊接过程中 2.1 焊接带压力、带电及盛装有易燃、易爆、有毒物质的容器或 管道，以及 施焊点周围有易燃、易爆危险物质时，应在采取必须的 安全措施下方可施焊。 2.2 焊接贮存过易燃、易爆、有毒物质的容器和管道时，必须经 过严格的置 换、清洗、吹扫，必要时要进行检测知施焊过程中的随 时监测，确认无危险时方 可施焊；并注意通风换气，严禁向容器和 管道内直接输氧气。 2.3 遇有雨、雪、雾或六级以上强风，影响施工安全时，应停止 室外焊接作 业。雨、雪后应先清除操作地点的积水、积雪后方可施焊。 2.4 焊接操作地点与易燃、易爆物品应有不小于 10 米的距离，必 要时应设围档。 2.5 在狭小空间、船仓、容器和管道内工作时，为防止触电，必 须穿绝缘鞋， 脚下垫有橡胶板和其他绝缘衬垫；最好两人轮换工作， 以便互相照看。否则就需 有一临护人员，随时注意操作人员的安全 情况，一遇有危险情况，就立即切断电 源进行抢救。 2.6 身体出汗后而使衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或工件上， 以防触电。 工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。 更换焊条一定要戴防护手 套，不要赤手操作。 2.7 在带电情况下，为了安全，焊甜不得夹在膝下去搬被焊工件 或焊接电缆 挂在腊颈上。推拉闸刀开关时，脸部不允许直对电闸， 以防止短路造成的火花烧 伤面部。 3 焊接完毕 3.1 工作完毕应关闭电焊机再切断电源。 3.2 清理现场卫生，各种工具复位。 3.3 下列操作，必须在切断电源后才能进行： 3.3.1 改变焊机接头时； 3.3.2 更换焊件需要改接二次回路时； 3.3.3 更换保险装置时； 3.3.4 焊机发生故障需进行检修时； 3.3.5 转移工作地点搬动焊机时； 3.3.6 工作完毕或临时离工作现场时。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：73.5 KB 时间：2025-09-07 价格：¥5.00
电气设备检修安全操作规程 为了工作正常推进，提高生产质量以及确保检修电工安全，特制定 以下措施: 1.正常生产期间，检修电工，必须在大班之前下井检修。 2.检修前必须做到停电、验电、放电三项工作。电气设备外壳要有 可靠的接地。 3.检修时必须挂牌检修“有人工作，严禁送电”。 4.检修时遇到问题必须合理处理，不能处理的必须上报区队领导。 5..有权拒绝违章指挥。 6..有权制止（除电工外）任何人操作电气设备。 7.发现不安全因素要及时向代班队长或区队领导汇报。 8.检修时必须仔细观察检修区域并进行敲帮问顶工作，确保检修区 域安全。 9.检修电工严格执行煤矿供电的“十不准”。 10.检修电工必须做到三无、四有、两齐、三坚持。 11.加强日常维护和巡回检查提高检修质量。 12.定期进行预防性电气试验，完善保护装置。工作人员按照操作 规程操作。
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辅料设备安全操作规程 1、投放滑石粉、淀粉等干粉或腐蚀性化工物品，应使用好手 套等防腐蚀性 防护用品，戴好防尘口罩、防护眼镜，工作完毕后 立即清洗手脸等皮肤外露部分。 2、启动溶解槽前必须先检查机电设备是否完好，开机前先打 招呼。 3、上下操作平台防止跌伤，工作场所地面溅出辅料要及时冲 洗，防止滑跌。 4、做清洗工作时，电气设备严禁用水冲洗，湿手不准操作电 气开关。 5、机电设备运行中严禁检修。如要检修时应停机，并挂上警 告牌，防止他 人误操作。 6、使用蒸汽加热设备，要注意压力控制。
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酿酒车间安全操作规程 1.出池工出池时，首先检查工具是否完好； 2.下池前，应先检查池内是否缺氧，用扫帚在池内空扫使空气流 通，确保 安全，然后再进行下池操作； 3.出池工应管理好使用工具，将铁锨、叉子等放到指定地点，严 禁齿子 向上放置在池埂上，以防扎伤、碰伤人员。 4.抽池内浆水时，不能用湿手插拔开关闸刀，以防触电事故； 池埂子要保持卫生干净，不要将浆水和池底泥糊放到池梗上，以 免滑倒摔伤人； 6.出池作业时应保持一定的安全距离，防止工具碰伤人； 7.组长要现场做好指挥工作；注意清理脚下卫生，防止滑倒摔伤。 8.上甑工在操作前，应对各种阀门进行全面检查，发现问题及时 报告维修工检修； 9.上甑时，应注意锅群及地面打滑，以免摔伤； 10.操作前，应先检查升锅盖机按钮是否灵敏可靠，钢丝绳是否 断股，大杠头是否牢固等，确保设备安全；出锅前，应先关闭汽阀， 动作协调一致，以防热 醅烫伤； 11.盖盘后要及时打扫锅甑周围及摘酒处卫生，保持卫生清洁， 无撒醅、无 积水，以防发生摔伤事故； 12.升锅盖时不宜过高，以防钢丝绳断裂；提升锅盖时，要注意 锅旁有无障 碍物和行人，防止锅盖移动砸伤人和设备损害； 13.在落锅盖盖盘时，严禁人站在大杠头冷却器水封口下，以防 热水烫伤； 14.严禁在摘酒处或盛酒容器旁吸烟或动用明火； 15.下班后要将水阀和汽阀全部关闭，落下锅盖，以防发生其他 事故。 16.出锅前，应先关闭汽阀，动作协调一致，以防热醅烫伤； 17.操作时，要保持锅甑周围地面卫生，不得有积水，以防发生 摔伤事故。 18.作业前检查各设备的安全装置是否齐全可靠; 19.冷却器操作时，应注意水位高低，调节蒸汽大小到适合流酒 速度以及流 酒温度； 20 转盘转动时，锅裙上不准站人，也不准放置工具和其他物品， 以防伤人； 21.下班前应关闭所有电源，应急指示灯除外。 22.凉糟时不允许用手直接掀开凉糟板； 23.清理凉糟板下糟醅时，不准将钢板竖起作业，需将钢板放稳 妥方能作业； 24.晾堂内有浓厚水蒸汽和夜间工作时要有足够的照明，防止发 生事故，工 作人员经过窖池旁时要防止滑倒掉进糟池内摔伤； 25.作业前检查鼓风机、电风扇线路和电机是否有漏电现象，以 确保人员无 触电现象发生；按动开关，电机工作时，鼓风机、电风 扇 1 米以内不得有杂物， 以防进入机内损坏机器或喷射出伤人； 26.经常保持作业场地卫生，不准有积水，要防止职工滑到摔伤； 27.作业结束后，应打扫好场地卫生，放好工具，切断水源、电源。 28.使用“鸡公车”前应检查架车胎是否有气，车子是否完好； 29.在向车子内装料时，在运输过程中，应防止车辆掉入池中。 30.装料的“鸡公车”应停放稳当，车重心应靠车头，严禁将脚 伸进车辆的 尾部。 31.下班集体交酒时，要先检查交酒工具的安全，并注意道路安 全，严禁酒 桶放在平板车把上或翻倒放，以防止坠落伤人和损失； 32.过镑和卸酒时必须有 2 人一齐抬酒桶，不准 1 人用力硬搬卸， 防止砸 伤人； 33.在拉空车返回的过程中，不准跑；
分类：安全操作规程 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：78.4 KB 时间：2025-09-10 价格：¥5.00
钣金设备安全操作规程 1.冲切前要检查机器的启动、脚踏开关、按钮等部位是否灵活有效。 2.冲切是用右脚踩一下开关，平时脚一定要离开脚踏开关。 3.送料时要注意手的安全，禁止把手伸入模枪之间。 4.调整模具、清理废料、搞卫生及设备保养时必须停机。 5.操作时思想一定集中，严禁工作时开玩笑，拉家常等。 6.严禁两人同时操作一台设备。 7.冲床设备为特级安全设备，在生产过程中请注意。 7.1.在冲床设备生产工作当中，操作人员思想一定要集中，严禁 在生产过程从事与生产无关的活动（如拉家常、聊天、打闹、开玩笑 等）。 7.2.冲床设备在运动当中，操作人员严禁把手或工具伸入设备的 模腔之间取拿工件或其它。
分类：安全操作规程 行业：采矿冶金行业 文件类型：Word 文件大小：25.5 KB 时间：2025-09-10 价格：¥5.00
整烫设备安全操作规程 1、开烫前做好准备工作，检查冷却水的蓄水量，蒸汽管有否 折断或老化现象，电源连接是否正确。 2、操作中应注意气阀压力表的压力，以免自动控制阀失灵而 造成意外事故。 3、若在整烫中蒸汽管发生断裂，应先关闭蒸汽发生器的电源， 及时排出蒸汽降压。 4、根据面料纤维性质选定加热温度。 5、手按控制阀或触摸开关，确保气化由底板孔喷向物件，避 免烫坏衣物。 6、注意经常检查蒸汽发生器温度情况。 7、注意水位监测系统，当水位低于临界水位时将自动切断电 源，以免干烧。 8、每日工作结束时应打开发生器排水阀，排除水垢。 9、停用设备时应将蒸汽器内的气压释放到零，以免蒸汽器冷 却后形成负压，造成下次工作喷水现象。 10、注意检查蒸汽烫台的蒸汽管道、真空泵等附属设备，设施 的正常情况，确保正常运转。 11、离开岗位后，应及时切断电源，关掉气阀，清理保养机器。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：14.2 KB 时间：2025-10-02 价格：¥5.00
作成： 文永杰 审核人： 批准人： 分发部门： 总务部、财务部、业务部、生产部、金型治工具部、成型部、品质部、技术部、冲压表面处理部、制 造部 更改记录 版 本 更新日期 备件人 更 改 简 述 1.0 2017.10.10 文永杰 新作成 1. 管理目的 2. 适用范围 3. 管理职责 4. 规程 1. 管理目的 为加强职业病防护设施、设备的管理工作，避免和减少职业卫生事故的发生，从而控制 或者消除生产过程中产生的职业病危害因素，特制定本制度。 2. 适用范围 本制度适用于公司内部所有职业病防护设施、设备。 3. 管理职责 3.1 安全生产办公室负责公司防护设施维护的监督管理工作。 3.2 各单位生产安全科负责各单位防护设施维护管理工作的指导和实施。 3.3 各部门负责各自部门现用的职业病防护设施的维护管理。 4. 规程 4.1 职业病防护设施（以下称“防护设施”）定义：是指以控制或者消除生产过程中产生的职 业病危害因素为目的，采用通风净化系统或者采用吸除、阻隔等设施以阻止职业病危害因 素对劳动者健康影响的装置和设备。 4.2 各单位应对存在职业病危害因素的作业场所设置、安装有效的防护设施，保障员工工作环 境符合国家的职业卫生标准和卫生要求。 4.3 公司采购部必须购置使用具有防护设施生产资质单位生产的防护设施。在购置防护设施产 品时，应当注意索取：合格证、使用说明书、防护性能、适应对象、使用方法及注意事项； 不得购置使用没有生产企业、没有产品名称、没有检测报告的防护设施产品。 4.4 各单位安全科应定期对在用防护设施进行检查，安全生产办公室负责定期组织安全检查及 日常监督检查。 4.4.1 部门主任或班组长在班中巡查时注意对防护设施完好有效性进行查验，发现异常应立即检 修，不能立即检修的由生产安全科上报安全生产办公室。 4.4.2 各单位生产安全科每周进行一次针对防护设施的专题检查，对防护设施的运行和防护效果 进行检查。 4.4.3 各部门应明确防护设施的各级管理责任人。 4.4.4 各部门应建立、健全设备防护设施管理台帐，做好使用、检查和日常维修保养记录。 4.5 组织对员工进行使用防护设施操作规程、防护设施性能、使用要求等相关知识的培训，指 导劳动者正确使用职业病防护设施。 4.6 未经批准不得擅自拆除或停用防护设施，如因检修需要拆除的，应当采取临时防护措施， 并向作业人员配发防护用品，检修后及时恢复原状，并做好记录。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：28 KB 时间：2025-10-09 价格：¥5.00
作成： 文永杰 审核人： 批准人： 分发部门： 总务部、财务部、业务部、生产部、金型治工具部、成型部、品质部、技术部、冲压表面处理部、制 造部 更改记录 版 本 更新日期 备件人 更 改 简 述 1.0 2017.10.10 文永杰 新作成 1. 管理目的 2. 适用范围 3. 管理职责 4. 规程 1. 管理目的 为加强职业病防护设施、设备的管理工作，避免和减少职业卫生事故的发生，从而控制 或者消除生产过程中产生的职业病危害因素，特制定本制度。 2. 适用范围 本制度适用于公司内部所有职业病防护设施、设备。 3. 管理职责 3.1 安全生产办公室负责公司防护设施维护的监督管理工作。 3.2 各单位生产安全科负责各单位防护设施维护管理工作的指导和实施。 3.3 各部门负责各自部门现用的职业病防护设施的维护管理。 4. 规程 4.1 职业病防护设施（以下称“防护设施”）定义：是指以控制或者消除生产过程中产生的职 业病危害因素为目的，采用通风净化系统或者采用吸除、阻隔等设施以阻止职业病危害因 素对劳动者健康影响的装置和设备。 4.2 各单位应对存在职业病危害因素的作业场所设置、安装有效的防护设施，保障员工工作环 境符合国家的职业卫生标准和卫生要求。 4.3 公司采购部必须购置使用具有防护设施生产资质单位生产的防护设施。在购置防护设施产 品时，应当注意索取：合格证、使用说明书、防护性能、适应对象、使用方法及注意事项； 不得购置使用没有生产企业、没有产品名称、没有检测报告的防护设施产品。 4.4 各单位安全科应定期对在用防护设施进行检查，安全生产办公室负责定期组织安全检查及 日常监督检查。 4.4.1 部门主任或班组长在班中巡查时注意对防护设施完好有效性进行查验，发现异常应立即检 修，不能立即检修的由生产安全科上报安全生产办公室。 4.4.2 各单位生产安全科每周进行一次针对防护设施的专题检查，对防护设施的运行和防护效果 进行检查。 4.4.3 各部门应明确防护设施的各级管理责任人。 4.4.4 各部门应建立、健全设备防护设施管理台帐，做好使用、检查和日常维修保养记录。 4.5 组织对员工进行使用防护设施操作规程、防护设施性能、使用要求等相关知识的培训，指 导劳动者正确使用职业病防护设施。 4.6 未经批准不得擅自拆除或停用防护设施，如因检修需要拆除的，应当采取临时防护措施， 并向作业人员配发防护用品，检修后及时恢复原状，并做好记录。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：28 KB 时间：2025-10-12 价格：¥5.00
电气设备检修安全操作规程 为了工作正常推进，提高生产质量以及确保检修电工安全，特制定 以下措施: 1.正常生产期间，检修电工，必须在大班之前下井检修。 2.检修前必须做到停电、验电、放电三项工作。电气设备外壳要有 可靠的接地。 3.检修时必须挂牌检修“有人工作，严禁送电”。 4.检修时遇到问题必须合理处理，不能处理的必须上报区队领导。 5..有权拒绝违章指挥。 6..有权制止（除电工外）任何人操作电气设备。 7.发现不安全因素要及时向代班队长或区队领导汇报。 8.检修时必须仔细观察检修区域并进行敲帮问顶工作，确保检修区 域安全。 9.检修电工严格执行煤矿供电的“十不准”。 10.检修电工必须做到三无、四有、两齐、三坚持。 11.加强日常维护和巡回检查提高检修质量。 12.定期进行预防性电气试验，完善保护装置。工作人员按照操作 规程操作。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：17.5 KB 时间：2025-10-16 价格：¥5.00
整烫设备安全操作规程 1、开烫前做好准备工作，检查冷却水的蓄水量，蒸汽管有否 折断或老化现象，电源连接是否正确。 2、操作中应注意气阀压力表的压力，以免自动控制阀失灵而 造成意外事故。 3、若在整烫中蒸汽管发生断裂，应先关闭蒸汽发生器的电源， 及时排出蒸汽降压。 4、根据面料纤维性质选定加热温度。 5、手按控制阀或触摸开关，确保气化由底板孔喷向物件，避 免烫坏衣物。 6、注意经常检查蒸汽发生器温度情况。 7、注意水位监测系统，当水位低于临界水位时将自动切断电 源，以免干烧。 8、每日工作结束时应打开发生器排水阀，排除水垢。 9、停用设备时应将蒸汽器内的气压释放到零，以免蒸汽器冷 却后形成负压，造成下次工作喷水现象。 10、注意检查蒸汽烫台的蒸汽管道、真空泵等附属设备，设施 的正常情况，确保正常运转。 11、离开岗位后，应及时切断电源，关掉气阀，清理保养机器。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25 KB 时间：2025-10-16 价格：¥5.00
酿酒车间安全操作规程 1.出池工出池时，首先检查工具是否完好； 2.下池前，应先检查池内是否缺氧，用扫帚在池内空扫使空气流 通，确保 安全，然后再进行下池操作； 3.出池工应管理好使用工具，将铁锨、叉子等放到指定地点，严 禁齿子 向上放置在池埂上，以防扎伤、碰伤人员。 4.抽池内浆水时，不能用湿手插拔开关闸刀，以防触电事故； 池埂子要保持卫生干净，不要将浆水和池底泥糊放到池梗上，以 免滑倒摔伤人； 6.出池作业时应保持一定的安全距离，防止工具碰伤人； 7.组长要现场做好指挥工作；注意清理脚下卫生，防止滑倒摔伤。 8.上甑工在操作前，应对各种阀门进行全面检查，发现问题及时 报告维修工检修； 9.上甑时，应注意锅群及地面打滑，以免摔伤； 10.操作前，应先检查升锅盖机按钮是否灵敏可靠，钢丝绳是否 断股，大杠头是否牢固等，确保设备安全；出锅前，应先关闭汽阀， 动作协调一致，以防热 醅烫伤； 11.盖盘后要及时打扫锅甑周围及摘酒处卫生，保持卫生清洁， 无撒醅、无 积水，以防发生摔伤事故； 12.升锅盖时不宜过高，以防钢丝绳断裂；提升锅盖时，要注意 锅旁有无障 碍物和行人，防止锅盖移动砸伤人和设备损害； 13.在落锅盖盖盘时，严禁人站在大杠头冷却器水封口下，以防 热水烫伤； 14.严禁在摘酒处或盛酒容器旁吸烟或动用明火； 15.下班后要将水阀和汽阀全部关闭，落下锅盖，以防发生其他 事故。 16.出锅前，应先关闭汽阀，动作协调一致，以防热醅烫伤； 17.操作时，要保持锅甑周围地面卫生，不得有积水，以防发生 摔伤事故。 18.作业前检查各设备的安全装置是否齐全可靠; 19.冷却器操作时，应注意水位高低，调节蒸汽大小到适合流酒 速度以及流 酒温度； 20 转盘转动时，锅裙上不准站人，也不准放置工具和其他物品， 以防伤人； 21.下班前应关闭所有电源，应急指示灯除外。 22.凉糟时不允许用手直接掀开凉糟板； 23.清理凉糟板下糟醅时，不准将钢板竖起作业，需将钢板放稳 妥方能作业； 24.晾堂内有浓厚水蒸汽和夜间工作时要有足够的照明，防止发 生事故，工 作人员经过窖池旁时要防止滑倒掉进糟池内摔伤； 25.作业前检查鼓风机、电风扇线路和电机是否有漏电现象，以 确保人员无 触电现象发生；按动开关，电机工作时，鼓风机、电风 扇 1 米以内不得有杂物， 以防进入机内损坏机器或喷射出伤人； 26.经常保持作业场地卫生，不准有积水，要防止职工滑到摔伤； 27.作业结束后，应打扫好场地卫生，放好工具，切断水源、电源。 28.使用“鸡公车”前应检查架车胎是否有气，车子是否完好； 29.在向车子内装料时，在运输过程中，应防止车辆掉入池中。 30.装料的“鸡公车”应停放稳当，车重心应靠车头，严禁将脚 伸进车辆的 尾部。 31.下班集体交酒时，要先检查交酒工具的安全，并注意道路安 全，严禁酒 桶放在平板车把上或翻倒放，以防止坠落伤人和损失； 32.过镑和卸酒时必须有 2 人一齐抬酒桶，不准 1 人用力硬搬卸， 防止砸 伤人； 33.在拉空车返回的过程中，不准跑；
分类：安全操作规程 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：17.1 KB 时间：2025-10-17 价格：¥5.00
辅料设备安全操作规程 1、投放滑石粉、淀粉等干粉或腐蚀性化工物品，应使用好手 套等防腐蚀性 防护用品，戴好防尘口罩、防护眼镜，工作完毕后 立即清洗手脸等皮肤外露部分。 2、启动溶解槽前必须先检查机电设备是否完好，开机前先打 招呼。 3、上下操作平台防止跌伤，工作场所地面溅出辅料要及时冲 洗，防止滑跌。 4、做清洗工作时，电气设备严禁用水冲洗，湿手不准操作电 气开关。 5、机电设备运行中严禁检修。如要检修时应停机，并挂上警 告牌，防止他人误操作。 6、使用蒸汽加热设备，要注意压力控制。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25 KB 时间：2025-10-17 价格：¥5.00
特种设备事故应急预案演练记录 预案名称 特种设备（叉车）事故应急预案 演练地点 厂区 组织部门 人事行政部 总指挥 XXX 演练时间 3．22 参加部门 和单位 车间员工以及应急预案小组成员。 演练类别 ■实际演练 □桌面演练 □提问讨论式 演练 □ 全部预案 ■部分预案 实际演练部分： 临场应急指挥，抢险器材使用，基本急 救方法 物资准备和 人员培训 情况 8Kg 干粉灭火器 1 瓶，担架一副、医疗用品若干。棉纱若干。 进入现场前由安全员讲解急救方面的有关知识和个人安全防护要求。 演练过程 描述 载满货物的叉车转弯时侧翻，驾驶人员假设被货物压在下面。由现场的其他人员联系 薛建平，进行事故汇报。立即启动应急预案措施，集合应急小组成员，携带应急物品， 赶赴现场实施应对措施。首先救出受伤人员并检查伤情，对其进行简单的医护措施， 然后拨打 120 急救电话，同时其他人员负责维护、疏通现场秩序，对事故车辆实时监控， 防止柴油泄漏等引起火灾并保护好事故现场。 人员分工：由四人负责对受伤人员实施救护，三人负责现场交通维护和疏通，其他人 员现场警戒。 预案适宜性 充分性评审 适宜性：■全部能够执行 □执行过程不够顺利 □明显不适宜 充分性：■完全满足应急要求 □基本满足需要完善 □不充分，必须修改 人员到 位情况 □迅速准确 ■基本按时到位 □个别人员不到位 □重点部位人员不到位 □职责明确，操作熟练 ■职责明确，操作不够熟练 □职责不明，操作不熟练 物资到 位情况 现场物资：■现场物资充分，全部有效 □现场准备不充分 □现场物资严重缺乏 个人防护：□全部人员防护到位 ■个别人员防护不到位 □大部分人员防护不到位 协调组 织情况 整体组织：□准确、高效 ■协调基本顺利，能满足要求 □效率低，有待改进 抢险组分工：□合理、高效 ■基本合理，能完成任务 □效率低，没有完成任务 实战效 果评价 ■达到预期目标 □基本达到目的，部分环节有待改进 □没有达到目标，须重新演 练 演 练 效 果 评 审 外部支 援部门 和协作 有效性 报告上级： ■报告及时□联系不上 消防部门： □按要求协作□行动迟缓 医疗救援部门： □按要求协作□行动迟缓 周边政府撤离配合： □按要求配合□不配合 存 在 问 题 和 改进措施 人员动作不熟练，要加强演练，有 2 人没有穿工作服。 改进措施：由安全员现场讲评，指出演练中的错误做法，要求责任人所在部门监督学 习应急预案，简单急救和消防相关知识。 记录人：田本维 评审负责人：韩兴松 时间：3-22. 特种设备事故应急预案演练记录 预案名称 特种设备（行车）事故应急预案 演练地点 压力容器放置点 组织部门 人事行政部 总指挥 XXX 演练时间 1．18 参加部门 和单位 各部门，员工以及应急预案小组成员 演练类别 ■实际演练 □桌面演练 □提问讨论式 演练 □ 全部预案 ■部分预案 实际演练部分： 掌握压力容器发生事故后的处理程序和 应急措施。 物资准备和 人员培训 情况 灭火器 1 瓶，警报器一只，扩音器一部。 进入现场前由安全员讲解消防方面的有关知识和个人安全防护要求。 演练过程 描述 操作人员发现有台行车滑线起火。操作人员根据具体操作方案，立即按响警报器，操 随后通知应急小组，进行汇报。立即启动应急预案措施，集合应急小组成员，携带应 急物品，赶赴现场实施应对措施。直接用干粉灭火器进行灭火，操作人员撤离。设备 管理部门查明原因，消除隐患，同时检查所有受压元件，安全附件的情况。即时维修 或更换。强调加强巡查，注意观察，记录。提高操作人员的工艺水平。 预案适宜性 充分性评审 适宜性：■全部能够执行 □执行过程不够顺利 □明显不适宜 充分性：■完全满足应急要求 □基本满足需要完善 □不充分，必须修改 人员到 位情况 □迅速准确 ■基本按时到位 □个别人员不到位 □重点部位人员不到位 ■职责明确，操作熟练 □职责明确，操作不够熟练 □职责不明，操作不熟练 物资到 位情况 现场物资：■现场物资充分，全部有效 □现场准备不充分 □现场物资严重缺乏 个人防护：□全部人员防护到位 ■个别人员防护不到位 □大部分人员防护不到位 演 练 效 果 评 审 协调组 织情况 整体组织：□准确、高效 ■协调基本顺利，能满足要求 □效率低，有待改进 抢险组分工：□合理、高效 ■基本合理，能完成任务 □效率低，没有完成任务
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：60.5 KB 时间：2025-10-23 价格：¥5.00
钣金设备安全操作规程 1.冲切前要检查机器的启动、脚踏开关、按钮等部位是否灵活有效。 2.冲切是用右脚踩一下开关，平时脚一定要离开脚踏开关。 3.送料时要注意手的安全，禁止把手伸入模枪之间。 4.调整模具、清理废料、搞卫生及设备保养时必须停机。 5.操作时思想一定集中，严禁工作时开玩笑，拉家常等。 6.严禁两人同时操作一台设备。 7.冲床设备为特级安全设备，在生产过程中请注意。 7.1.在冲床设备生产工作当中，操作人员思想一定要集中，严禁 在生产过程从事与生产无关的活动（如拉家常、聊天、打闹、开玩笑 等）。 7.2.冲床设备在运动当中，操作人员严禁把手或工具伸入设备的 模腔之间取拿工件或其它。
分类：安全操作规程 行业：采矿冶金行业 文件类型：Word 文件大小：16.4 KB 时间：2025-10-27 价格：¥5.00
成都市 XXX 化工有限责任公司 202X 年安全目标责任书 还原车间员工： 为了进一步贯彻落实“安全第一，预防为主、综合治理”的方针，确保公司安全管 理工作目标的实现，贯彻公司安全生产管理制度，落实安全生产各项责任制，保障还原 车间正常的安全生产生活秩序，明确员工的安全、环保、职业健康职责，强化安全管理， 进一步提高安全管理水平，有效控制风险，防范生产安全事故，切实保障人身、设备的 安全，保障职工生命财产安全，坚持“以人为本”和“谁主管、谁负责”的原则，根据 安全生产相关法律、法规并结合实际，员工和班组特签订此安全承诺书。 一、安全生产方针 遵纪守法，全员参与，预防为主，降低安全、环境风险。 科学管理、以人为本、持续发展，提升安全、环境意识。 二、员工目标及控制指标 （一）员工目标 环境目标 1、综合废水、废气、噪声等污染物达标排放，其中： 废气执行《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 表 2 中二级标准；执行《污水 综合排放标准》GB8978-1996 三级标准；噪声排放执行《工业企业厂界噪声标准》 （GB12348-90）III 类标准。 2、危险化学品废弃物回收率 100%。 3、一般环境污染事故为零。 职业健康安全目标 1、个人人身轻伤率为零。 2、中毒事故及职业病为零。 3、一般火灾（爆炸）事故为零。 4、个人误操作造成的一般机械设备事故为零。 5、个人造成的重大危险化学品泄漏事故为零。 6、个人一般交通事故为零。 7、积极配合班组完成班组级消防安全达标。 8、积极配合班组完成“三标一体化”体系外审时的班组级审核、检查。 （二）支撑安全生产目标的主要过程控制指标： 1、实现岗位作业要求的标准化、作业人员安全操作的规范化，逐渐杜绝各类违章 行为，保持职业健康安全管理体系的有效运行。 2、按时参加公司、车间、班组组织的安全活动、安全培训。特种作业人员要持证 上岗，特种作业证到期以后，要进行复审，要积极配合，参加复审前的培训、考试。 3、严格按化学品生产单位八大作业安全规程要求进行作业，检修工作票、操作票、 八类安全作业票执行合格率 100%。 5、配合班组每周对在用安全工器具进行一次检查，安全及劳保工器具合格率 100%。 6、服从班组长安排，对关键装置、重点部位每周至少进行一次安全巡查。 7、安全设施（包括重大危险源的设备、设施、监控报警系统）发现问题应及时上 报班组长。发现安全生产过程中存在异常情况应及时上报班组长。 8、发生事故后应积极配合班组、车间展开对事故的调查处理。 9、个体防护用品及员工劳动保护用品配备率与完好率达到 100%；积极参加公司、 车间、班组的安全实战演练和桌面演练。 10、认真参加班前会，了解交接班时本岗位的相关安全生产工作信息，服从班组长 的工作安排，在交接班后做好安全生产中的相关防护措施。 11、从事接触危险化学品作业时，要穿戴好相关劳动防护用品。 三、安全生产职责
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：46 KB 时间：2025-10-29 价格：¥5.00
辅料设备安全操作规程 1、投放滑石粉、淀粉等干粉或腐蚀性化工物品，应使用好手 套等防腐蚀性 防护用品，戴好防尘口罩、防护眼镜，工作完毕后 立即清洗手脸等皮肤外露部分。 2、启动溶解槽前必须先检查机电设备是否完好，开机前先打 招呼。 3、上下操作平台防止跌伤，工作场所地面溅出辅料要及时冲 洗，防止滑跌。 4、做清洗工作时，电气设备严禁用水冲洗，湿手不准操作电 气开关。 5、机电设备运行中严禁检修。如要检修时应停机，并挂上警 告牌，防止他人误操作。 6、使用蒸汽加热设备，要注意压力控制。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：14.1 KB 时间：2025-10-29 价格：¥5.00