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9.1.2关于非重大危险源情况说明

淡泊管理书局--更多优质文档资料请加微信:wh67175577 或 yzh374936 淡泊管理书局--更多优质文档资料请加微信:wh67175577 或 yzh374936 非重大危险源情况说明 东莞市安全生产监督管理局: 我公司安全生产标准化自评小组根据《危险化学品重大危险源辨识》 (GB18218-2009)及《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》(国 家安全生产监督管理局安监管协调字[2004]56 号)的相关规定对我公司生 产场所、设备设施等进行了重大危险源辨识,辨识结果:我公司未构成重 大危险源。 ****有限公司 201*年*月*日

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【精编资料】-54-危险废物意外突发事故应急救援预案(模板)

预案编号: 签 发 人: 实施日期: 危险废物突发事故 应急预案 公司 目 录 引言: .................................................5 企业概况 ...............................................6 术语 ...................................................7 1.危险废物..........................................7 2.应急救援..........................................7 3.预案..............................................7 一.应急预案简介 .......................................8 (一)应急预案编制目的...............................8 (二)应急预案适用范围...............................8 (三)应急预案文本管理及修订.........................8 1.应急预案文本管理 ...............................8 2.应急预案的修订 .................................9 二.公司基本情况及周围环境综述 ........................10 (一)公司基本情况..................................10 1.公司基本情况概述 ..............................10 2. 危险源与风险分析 ..............................10 3、制造生产车间及配套的仓库。 ....................10 4、公用工程: ....................................11 (二)危险废物及其经营设施基本情况..................12 1.公司所产生主要危险废物情况 ....................12 公司产生主要危险废物情况 .........................12

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06-道路危险货物运输企业安全生产标准化安全文化手册定稿版

XXX 有限公司 道路危险货物运输企业安全生产标准化 安 全 文 化 手 册 汇 编 XXX 有限公司 安技部 XXXXXXX 有限公司文件 关于发布 《安全文化手册汇编》的通知 公司各部门: 应公司安全生产标准化建设及安全管理需要,现发布《安全文 化手册汇编》。同时将汇编册发放给各部门。 要求各部门在 9 月 30 日前组织部门人员完成学习任务,并提交 学习心得,总经理或副总经理将亲自督查学习现场。未按要求执行的 将处以部门负责人 200-300 元的经济处罚。 XXXXXXX 有限公司 主题词:安全 文化手册 报送:总经理 运管处 抄送:各部门

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29.专项应急预案和现场处置方案(1.道路危险货物运输2.触电事故3.雨雪冰冻等恶劣天气道路运输)

河北六〇七化工有限公司 专项应急预案和现场处置方案 编制人: 批准人: 发布日期: 2017年5月5日 实施日期: 2017年5月5日 目 录 道路危险货物运输专项应急预案和现场处置方案................................3 触电事故应急预案和专项应急处置方案..............................................18 雨雪冰冻等恶劣天气道路运输应急预案和现场处置方案..................23

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11-铸造厂重要危险源清单

铸造车间重要危险源清单 序号 活动、产品、 服务 危险源 后果 原管理状态 现在措施 1 熔炼、浇注作业 1 熔炼原料放置过多、投料口 漫溢;2 熔炼野蛮操作、铁水 飞溅 3 浇注系统操作不当;4 人员未佩戴劳保防护用品 灼烫 有保护措施,遵守操作规程 加强监督检查、操作规程管理方案,杜绝 违章操作 2 配电室运行作 业、车间作业 1 湿手触摸电源开关、配电箱 开关、误触裸露电线;2 电焊 机地线连接不规范、作业安全 措施不到位 触电 加强防护设施,遵守操作规程 操作规程管理方案 3 清理(砂轮)作 业、抛丸作业、 吊装作业 操作不当、作业安全措施不到 位、钢丝绳断裂、吊装下方站 人 机械伤害 起重伤害 有安全培训 操作规程管理方案 4 气割作业、电焊 作业、天然气使 用 气体压力调节不当、作业安全 措施不到位、人员未佩戴劳保 防护用品、人员无证操作 火灾、 爆炸 有安全培训 操作规程管理方案 编制: 审核: 批准: 日期:

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【危化】重大危险源备案登记各种表格

附件 1 危险化学品重大危险源基本特征表 填报单位名称 重大危险源名称 重大危险源所在地址 重大危险源投用时间 重大危险源级别 R 值 单元内主要装置、设施及生产(储存) 规模 是否位于化工(工业)园区 □是 (园区名称) □否 重大危险源与周边重点防护目标最近 距离情况(m) 厂区边界外 500m 范围内人数估算值 近三年内危险化学品事故情况 单个最大容器 序 号 危险化学品名称 危险性 类别 UN 编 号 生产用途 生产工艺 物理状态 操作温度 (℃) 操作压力 (MPa) 存量(t) 单元内危险化 学品存量(t) 临界量 (t) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 填表人: 联系电话: 填表日期: 年 月 日 (盖章)

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000 危险废物意外突发事故应急救援预案(模板)

预案编号: 签 发 人: 实施日期: 危险废物突发事故 应急预案 公司 目 录 引言: .................................................4 企业概况 ...............................................5 术语 ...................................................6 1.危险废物..........................................6 2.应急救援..........................................6 3.预案..............................................6 一.应急预案简介 .......................................7 (一)应急预案编制目的...............................7 (二)应急预案适用范围...............................7 (三)应急预案文本管理及修订.........................7 1.应急预案文本管理 ...............................7 2.应急预案的修订 .................................8 二.公司基本情况及周围环境综述 .........................9 (一)公司基本情况...................................9 1.公司基本情况概述 ...............................9 2. 危险源与风险分析 ...............................9 3、制造生产车间及配套的仓库。 .....................9 4、公用工程: ....................................10 (二)危险废物及其经营设施基本情况..................11 1.公司所产生主要危险废物情况 ....................11 公司产生主要危险废物情况 .........................11

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007 危险废物厂内转运记录

文件编号 版 序 号 00 危险废物厂内转运记录 页 码 第 1 页 共 1 页 危险废物名称 产生部门 危险废物形态 危险废物分类 包装形式及数量 危险废物重量 收集日期 收集人 转移批次 转移日期 转移人 接收单位 接收人 危险废物名称 产生部门 危险废物形态 危险废物分类 包装形式及数量 危险废物重量 收集日期 收集人 转移批次 转移日期 转移人 接收单位 接收人

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008 危险废物出入库交接记录

危险废物名称 危险废物分类 危险废物形态 包装形式 入库 出库 序号 日期 产生部门 数量 去向 数量 累计库存 双方经手人签字

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009 危险废物申报登记表

申报部门 申报日期 数量(吨) 主要有害成分 危险废物名称 危险废物来源 目前库存 下月预计产量 名称 含量% 包装形式 危险废物分类 审批人: 申报人:

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【危化】重大危险源备案登记各种表格

附件 1 危险化学品重大危险源基本特征表 填报单位名称 重大危险源名称 重大危险源所在地址 重大危险源投用时间 重大危险源级别 R 值 单元内主要装置、设施及生产(储存) 规模 是否位于化工(工业)园区 □是 (园区名称) □否 重大危险源与周边重点防护目标最近 距离情况(m) 厂区边界外 500m 范围内人数估算值 近三年内危险化学品事故情况 单个最大容器 序 号 危险化学品名称 危险性 类别 UN 编 号 生产用途 生产工艺 物理状态 操作温度 (℃) 操作压力 (MPa) 存量(t) 单元内危险化 学品存量(t) 临界量 (t) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 填表人: 联系电话: 填表日期: 年 月 日 (盖章)

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行业安全操作规程-水泥磨安全操作规程

水泥磨安全操作规程 1.开车前的检查 1.1 磨机 1.1.1 检查磨门及所有连接螺栓,地脚螺栓和筒体衬板,端 衬板螺栓是否有松动、 脱落、折断。 1.1.2 消除磨周围的障碍物,设备内部不准有任何遗留杂物。 1.1.3 卸料装置完好,无漏风、漏料。 1.1.4 王轴承两端无漏油。 1.1.5 油箱内油量在上下油标之间。 1.1.6 油管路上的阀门按使用要求开或关闭,管道内畅通无 阻。 1.1.7 冷却水管路的阀门打开。 1.1.8 手动高压润滑油泵动作灵活。 1.1.9 油、水、风管路无泄露。 1.1.10 冬季试运转时,检查油的粘度,必要时先给润滑油加 热,以免油粘而影响 设备正常运转。 1.2 主传动 1.2.1 主减速机入口润滑压力,油温在规定范围内。 1.2.2 油箱内油量在标之间 1.2.3 减速机齿轮箱和旁路的各连接部无漏油。 1.2.4 离合器在“离开”位置,销子到位,制动阀在“开放” 位置 1.2.5 检查制动闸闸皮磨损情况是否符合要求。 1.2.6 辅助减速机油箱油位满足要求。 1.2.7 确认以上检查符合要求后,即可将所属控制盒打到现 场控制位置。 2.运转中检查及注意事项 2.1 磨机筒体及磨门无漏料。 2.2 检查磨机运转是否平稳,磨内无异常响声。 2.3 中空轴轴径温度不得超过 60℃。 2.4 磨主轴承冷却水温度不得超过 28℃,冷却水压力在 0.1- 0.3Mpa。 2.5 磨主轴承油封要有足够的粘油。 2.6 各供油装置油泵无异常振动及异音。 2.7 主减速机无异音和振动。 2.8 各油管路、水管路、风管路无泄露。 2.9 主减速机各段轴瓦温度显示正常。 2.10 磨入料、卸料畅通无阻,处负压操作。 2.11 经常注意检查高压稀油站供油是否正常,淋在轴颈上的 油量是否充足,洒油管是否堵塞。 2.12 检查各种自动控制仪表,信号装置是否正常。 3.开停车操作及停车后处理 3.1 开车(只限慢转设备) 3.1.1 开辅助供油设备,把控制盒打到现场位置,按“ON”按 钮。 3.1.2 将爪型离合器打到“咬合”位置,制动闸在“开放”位置。 3.1.3 选择磨正反转按钮按下。 3.2 停车及停车后的操作要求 3.2.1 按下磨慢转电机控制盒上的“OFF”按钮。 3.2.2 不准备再慢转时要将爪型离合器打到“离开”位置,并 使销钉到位,制动阀应在“闸死”位置。 3.2.3 停车后应检查磨机筒体焊缝,磨门及筒体螺丝,磨端 法兰螺丝有无异常, 检查磨出入料端有无堵料,各供油装置 过滤器是否应清洗。长期停车或欲检修时,需将现场控制盒

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【精编资料】-54-危险废物意外突发事故应急救援预案(模板)

预案编号: 签 发 人: 实施日期: 危险废物突发事故 应急预案 公司 目 录 引言: .................................................5 企业概况 ...............................................6 术语 ...................................................7 1.危险废物..........................................7 2.应急救援..........................................7 3.预案..............................................7 一.应急预案简介 .......................................8 (一)应急预案编制目的...............................8 (二)应急预案适用范围...............................8 (三)应急预案文本管理及修订.........................8 1.应急预案文本管理 ...............................8 2.应急预案的修订 .................................9 二.公司基本情况及周围环境综述 ........................10 (一)公司基本情况..................................10 1.公司基本情况概述 ..............................10 2. 危险源与风险分析 ..............................10 3、制造生产车间及配套的仓库。 ....................10 4、公用工程: ....................................11 (二)危险废物及其经营设施基本情况..................12 1.公司所产生主要危险废物情况 ....................12 公司产生主要危险废物情况 .........................12

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行业安全操作规程-水泥磨安全操作规程

水泥磨安全操作规程 1.开车前的检查 1.1 磨机 1.1.1 检查磨门及所有连接螺栓,地脚螺栓和筒体衬板,端 衬板螺栓是否有松动、 脱落、折断。 1.1.2 消除磨周围的障碍物,设备内部不准有任何遗留杂物。 1.1.3 卸料装置完好,无漏风、漏料。 1.1.4 王轴承两端无漏油。 1.1.5 油箱内油量在上下油标之间。 1.1.6 油管路上的阀门按使用要求开或关闭,管道内畅通无 阻。 1.1.7 冷却水管路的阀门打开。 1.1.8 手动高压润滑油泵动作灵活。 1.1.9 油、水、风管路无泄露。 1.1.10 冬季试运转时,检查油的粘度,必要时先给润滑油加 热,以免油粘而影响 设备正常运转。 1.2 主传动 1.2.1 主减速机入口润滑压力,油温在规定范围内。 1.2.2 油箱内油量在标之间 1.2.3 减速机齿轮箱和旁路的各连接部无漏油。 1.2.4 离合器在“离开”位置,销子到位,制动阀在“开放” 位置 1.2.5 检查制动闸闸皮磨损情况是否符合要求。 1.2.6 辅助减速机油箱油位满足要求。 1.2.7 确认以上检查符合要求后,即可将所属控制盒打到现 场控制位置。 2.运转中检查及注意事项 2.1 磨机筒体及磨门无漏料。 2.2 检查磨机运转是否平稳,磨内无异常响声。 2.3 中空轴轴径温度不得超过 60℃。 2.4 磨主轴承冷却水温度不得超过 28℃,冷却水压力在 0.1- 0.3Mpa。 2.5 磨主轴承油封要有足够的粘油。 2.6 各供油装置油泵无异常振动及异音。 2.7 主减速机无异音和振动。 2.8 各油管路、水管路、风管路无泄露。 2.9 主减速机各段轴瓦温度显示正常。 2.10 磨入料、卸料畅通无阻,处负压操作。 2.11 经常注意检查高压稀油站供油是否正常,淋在轴颈上的 油量是否充足,洒油管是否堵塞。 2.12 检查各种自动控制仪表,信号装置是否正常。 3.开停车操作及停车后处理 3.1 开车(只限慢转设备) 3.1.1 开辅助供油设备,把控制盒打到现场位置,按“ON”按 钮。 3.1.2 将爪型离合器打到“咬合”位置,制动闸在“开放”位置。 3.1.3 选择磨正反转按钮按下。 3.2 停车及停车后的操作要求 3.2.1 按下磨慢转电机控制盒上的“OFF”按钮。 3.2.2 不准备再慢转时要将爪型离合器打到“离开”位置,并 使销钉到位,制动阀应在“闸死”位置。 3.2.3 停车后应检查磨机筒体焊缝,磨门及筒体螺丝,磨端 法兰螺丝有无异常, 检查磨出入料端有无堵料,各供油装置 过滤器是否应清洗。长期停车或欲检修时,需将现场控制盒

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工贸生产企业安全制度-2、危险源检查表及清单

危险源清单                             序 号 危险源名称 可能导致的事故 风险等级 控制措施 单位 负责人 登记人:                      审核人: 说明:1.支撑对象:*****公司危险源辨识与风险评价管理制度》;2. 适用范围:公司重大危险源的安全管理;3.要求:安全科负责组织相关单位 进行评估确定公司重大危险源的数量,经主管领导审核后,安全科建档保存; 4.保存期限五年。 危险源检查表 单位: 危险源名称 检查时间 检查人 检查项目 主 要 变 化 情 况 存 在 问 题 处 理 措 施 备注 记录人:                 单位负责人: 说明:1.支撑对象:*****公司危险源辨识与风险评价管理制度》;2.适用 范围:公司重大危险源的安全管理;3.要求:相关单位对本单位危险源开展的例 行检查,将检查的结果如实进行认真记录,一份存档,一份报安全科保存;4.保 存期限三年。

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风险隐患表格清单-危险源(危害)辨识评价表

编制人: 审核人: 控制措施要点 危险源(危害)辨识评价表 项目名称: 表1.4 序号 危险源名称场所 风险等级

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化工作业安全-重大危险源安全告知牌图片【参考资料】

重大危险源安全告知牌图片

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小微企业安全生产三级标准化全套-4.危险源清单

危 险 源 清 单 编号:BZH9.1-2 序号 危险源 可能导致事故 是否为重大危险源 辨识负责人 审查负责人 备注 01 雷击触电 人员伤亡供电中断构建物损坏 非重大危险源 02 高低温 人员伤亡 非重大危险源 03 地震 人员伤亡构建物损坏 非重大危险源 04 内涝水灾 人员伤害 建构筑物损坏经济损失 非重大危险源 05 车辆伤害 人员伤害 车辆损坏经济损失 非重大危险源 06 火灾 人员伤害 建构筑物损坏经济损失 非重大危险源 07 噪声 听力受损 非重大危险源 08 粉尘 人员伤害 非重大危险源 序号 危险源 可能导致事故 是否为重大危险源 辨识负责人 审查负责人 备注 09 机械伤害 人员伤亡 非重大危险源 10 物体打击 人员伤害 非重大危险源 11 高处坠落 人员伤亡 非重大危险源 编制日期:

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5.危险源检查记录表

危 险 源 检 查 记 录 表 编号: 序号 危险源 检查场所 检查结果 检查人签字/日期 01 雷击触电 厂区构建物避雷设施;变电站变压器、电线杆;触电 保护设施;防漏电保护装置;接地、接零装置; 完好 02 高低温 制热、制冷及通风设备;厂区通风情况 完好 03 内涝水灾 防洪设备设施;排水设施;周边可能引起汇水位置 完好 04 车辆伤害 厂内机动车技术状况;建立运输、装卸设备的技术档案 完好 05 火灾 避雷设施;电气电线;防灭火设备;建筑物间防火间距; 过负荷报警保护器;变压器;电缆接头;配电室 完好 06 噪声 隔音设施;厂区安全防护用品;个体听力防护; 完好 07 粉尘 除尘器;厂区洒水降尘;厂区通风 完好 08 机械伤害 安全防护设施;防跑偏装置;紧急停车装置 完好 09 物体打击 安全防护措施、电梯设备安全状况 完好 10 高处坠落 安全警示标志;防护设施 完好 11 地震 老化的建(构)筑物 完好

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3.7危险源统计表3

红(1级) 橙(2级) 黄(3级) 蓝(4级) 1 穿孔作业 0 0 3 4 7 作业活动 2 爆破作业 1 2 8 1 12 作业活动 3 铲装作业 0 0 3 4 7 作业活动 4 运输作业 0 1 3 6 10 作业活动 5 边坡管理 0 1 5 0 6 作业活动 6 检维修作业 0 0 0 5 5 作业活动 7 钻机 0 0 1 5 6 设备设施 8 空压机 0 0 1 4 5 设备设施 9 挖掘机 0 0 0 4 4 设备设施 10 矿用自卸车 0 0 2 5 7 设备设施 11 运输道路 0 0 0 5 5 设备设施 12 凿岩岗位 0 0 0 3 3 职业健康 13 爆破岗位 0 0 1 2 3 职业健康 14 铲装岗位 0 0 0 2 2 职业健康 15 运输岗位 0 0 0 2 2 职业健康 合 计 1 4 27 52 84 危险源统计表 AQSSK- 单位: 各等级危险源数量 序号 风险点名称 合 计 备注

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双重预防体系建-培训资料-危险点源辨识培训课件

危险源辨识培训教材

分类:安全培训材料 行业:其它行业 文件类型:PPT 文件大小:1.89 MB 时间:2025-12-09 价格:¥2.00

安全监理危险源控制表GDAQ4303

说明: 安全监理危险源控制表 GDAQ4303 工程名称: 分部分项工程 工 程 进 度 危险源识别 安全监理对策 检 查 要 求 备 注 ×××总监理工程师  年 月 日 分部分项工程在不同的作业时期,将存在不同的危险、有害因素,所在施工前项目监理机构应进行深入的分析和研究,对施工现场危险源加以识别、评价和控制策 划, 拟定在本分部分项工程不同进度期间的安全监理对策和检查要求,并形成此表,以指导安全监理工作。此表可按项目或单位工程填写,安全监理对策应有针对性 和可 操作性。 安全监理员(签名):  年 月 日 总监理工程师(签名):

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危险源分布统计一览表

数量 比例 数量 比例 数量 比例 数量 比例 数量 比例 数量 比例 数量 比例 二级 1 6% 0 0% 4 4% 0 0% 0 0% 0 0% 0 0% 三级 6 33% 0 0% 0 0% 0 0% 7 20% 0 0% 6 17% 四级 11 61% 52 100% 85 96% 35 100% 28 80% 15 100% 30 83% 总计 18 1 52 1 89 1 35 1 35 1 15 1 36 1 危险源分布统计一览表 制冷室 生产斩拌 生产成型 生产换装 维修室 配电室 仓储科 科室 总量 比例 5 2% 19 7% 256 91% 280 1 总计

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3-成型工序危险源辨识与风险评价信息表

序号 作业区域 作业活动/设备设施/环境 1 蒸箱 2 丸子机 3 泵浦机 4 成型机 5 烫池 6 提升机 7 供料泵 8 分汽包 9 高压清洗机 10 海螺丸机 11 包心机 12 墨鱼丸机 13 水滴丸机 14 预冷生产线 15 全自动包馅成型机 16 蟹排机 17 剪肠机 18 桂花肠机 19 腰花肠机 20 灌肠机 21 牵引机 22 扎线机 23 油炸机 24 鱼豆腐切块机 危险源辨识与风险评价信息清单 生产成型 备注

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小微企业安全生产三级标准化全套-5.危险源检查记录表

危 险 源 检 查 记 录 表 编号: 序号 危险源 检查场所 检查结果 检查人签字/日期 01 雷击触电 厂区构建物避雷设施;变电站变压器、电线杆;触电 保护设施;防漏电保护装置;接地、接零装置; 完好 02 高低温 制热、制冷及通风设备;厂区通风情况 完好 03 内涝水灾 防洪设备设施;排水设施;周边可能引起汇水位置 完好 04 车辆伤害 厂内机动车技术状况;建立运输、装卸设备的技术档案 完好 05 火灾 避雷设施;电气电线;防灭火设备;建筑物间防火间距; 过负荷报警保护器;变压器;电缆接头;配电室 完好 06 噪声 隔音设施;厂区安全防护用品;个体听力防护; 完好 07 粉尘 除尘器;厂区洒水降尘;厂区通风 完好 08 机械伤害 安全防护设施;防跑偏装置;紧急停车装置 完好 09 物体打击 安全防护措施、电梯设备安全状况 完好 10 高处坠落 安全警示标志;防护设施 完好 11 地震 老化的建(构)筑物 完好

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