中华人民共和国应急管理部令二号令 第 2 号 《应急管理部关于修改〈生产安全事故应急预案管理办法〉 的决定》已经 2019 年 6 月 24 日应急管理部第 20 次部务会议审 议通过,现予公布,自 2019 年 9 月 1 日起施行。 部长 王玉普 2019 年 7 月 11 日 应急管理部关于修改 《生产安全事故应急预案管理办法》的决定 为贯彻落实十三届全国人大一次会议批准的《国务院机构改 革方案》和《生产安全事故应急条例》《国务院关于加快推进全 国一体化在线政务服务平台建设的指导意见》,应急管理部决定 对《生产安全事故应急预案管理办法》(国家安全生产监督管理 总局令第 88 号)部分条款予以修改: 一、将第一条修改为:“为规范生产安全事故应急预案管理 工作,迅速有效处置生产安全事故,依据《中华人民共和国突发 事件应对法》《中华人民共和国安全生产法》《生产安全事故应 急条例》等法律、行政法规和《突发事件应急预案管理办法》(国 办发〔2013〕101 号),制定本办法。” 二、将第二条修改为:“生产安全事故应急预案(以下简称 应急预案)的编制、评审、公布、备案、实施及监督管理工作, 适用本办法。” 三、将第四条第一款修改为:“应急管理部负责全国应急预 案的综合协调管理工作。国务院其他负有安全生产监督管理职责 的部门在各自职责范围内,负责相关行业、领域应急预案的管理 工作。” 四、将第十条第一款、第二款中的“事故风险评估”修改为“事 故风险辨识、评估”;将第三款中的“事故风险评估结论”修改为 “事故风险辨识评估结论”。 五、将第十一条第一款修改为:“地方各级人民政府应急管 理部门和其他负有安全生产监督管理职责的部门应当根据法律、 法规、规章和同级人民政府以及上一级人民政府应急管理部门和 其他负有安全生产监督管理职责的部门的应急预案,结合工作实 际,组织编制相应的部门应急预案。” 六、将第十二条修改为:“生产经营单位应当根据有关法律、 法规、规章和相关标准,结合本单位组织管理体系、生产规模和 可能发生的事故特点,与相关预案保持衔接,确立本单位的应急
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XXX 有限责任公司 安委会会议纪要 安全〔202X〕3 号 时间:202X 年 3 月 25 日 地点:办公楼 311 会议室 人员:安全领导小组全体成员 主持: 会议内容 针对生产区域各装置大修即将于 202X 年 4 月份展开,为做好设备大 修阶段的安全环保工作,保证大修顺利进行,实现“停车、检修、开车” 安全,保障装置开车后的正常运行及公司当年的安全、环境目标、指标及 产能效益的实现,对安全环保工作具体要求,要求各单位要认真落实并严 格执行: 一、安全工作 (一)组织落实 各检修单位依据“谁主管,谁负责”的原则,成立设备大修安全领导 小组,负责本单位所承担的工作项目安全、环保工作。 (二)措施落实 1、技术中心应根据车间实际情况,编制系统停车、调试方案,方案 中明确落实各项安全技术措施,各车间安排运行人员对设备检修作业进行 过程监护,监护人员必须监护到位。 2、检修单位按检修项目编制检修方案,方案内容必须含有安全检修 控制措施和作业活动危险源辨识和环境因素识别。,检修单位负责人或其 指派人员在填写《设备检修安全作业票》时,对“危害辨识及安全防范措 施”栏中要认真、细致填写。 3、各车间严格执行系统停车方案,对管道、设备内易燃、易爆物质 的置换、吹扫要彻底,要有准确的分析数据合格后交出检修单位进行作业 。 4、各车间严格执行系统停车方案后,对检修单位进入本区域作业前 必须了解该单位是否完成相关必备检修条件,《生产装置大修安全与环境 必备条件确认单》签字确认后上交安全环保部备查,在作业前需办理《设 备检修安全作业票》后,方可进行检修作业。。 5、因计划不周或新增检修作业的,必须增加方案内容经相关部门签 字确认后方可进行检修作业。 6、检修作业完毕后,检修单位进行自检,整理相关资料向主管部门 申请验收。验收资料按设备部编制的《设备大修(项修)管理制度》内容 收集整理。检修项目验收合格后,由车间根据调试方案进行开车系统调试 。 7、各车间对区域内进行的动火、高处、受限空间、盲板抽堵等作业 票的执行情况进行检查,发现问题立即汇报。对本单位检修作业中安全票 证的办理情况负责,并督促本车间和检修项目每天对“安全作业票证”管 理实施监督检查。
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管 理 项 目 【总务、行政、人事部门】 ☆ 员工出勤率 ☆ 员工招募达成率 ☆ 员工离职率 ☆ 薪资发放错误次数 ☆ 文件处理错误次数 ☆ 伙食抱怨件数 ☆ 设施应修未修次数(率) ☆ 文书处理不当次数 ☆ 车辆维修费用 ☆ 人事档案正确率 ☆ 教育训练达成率 ☆ 教育训练出席率 ☆ 工伤件数 ☆ 员工满意度 ☆ 影印機故障件数 ☆ 警衛執行失誤件数 ☆ 消防器材逾期率 ☆ 信件收發延誤件数 ☆ 表單印製延誤率 ☆ 消防安全衛生不合格件数 ☆ 通知公告延誤率 ☆ 私事外出次数 ☆ 车辆事故次数 ☆ 總機、服務抱怨次数 ☆ 各項費用(電話、水電、影印、文具、郵費、 接待、差旅、制服、油料、計程) ☆ 新進人員報到率 ☆ 新進人員離職率 ☆ 員工不足率 管 理 项 目 【採购、资材、物料部门】 ☆ 供应商交货延迟率 ☆ 供应商退货率(件数) ☆ 供应商新开发家数(率) ☆ 单据应到未到件数 ☆ 交货特採件数 ☆ 採购失误件数 ☆ 请购单错误率(件数) ☆ 备料错误率(件数) ☆ 帐物准确率 ☆ 发料(货)错误率 ☆ 物料准时交货率 ☆ 呆料金額降低率 ☆ 降低购料成本率 ☆ 交货量不符率 ☆ 进料不合格率 ☆ 交货交期准确率 ☆ 交货量穩定率 ☆ 交货價格降低率 ☆ 緊急採购达成率 ☆ 請购錯误件数 ☆ 訂單遲延漏發件数 ☆ 待料工時或次数 ☆ 訂單變更件数 ☆ 市場供需分析件数 ☆ 成品入庫正确率 ☆ 庫存成品損壞率 ☆ 庫存盤點誤差率 ☆ 未先進先出件数 ☆ 變質品質損失金額 ☆ 物料損壞率 ☆ 庫存金額 ☆ 出货延误件数 ☆ 溢領料筆数 ☆ 呆滯料未處理金額 ☆ 存貨周轉率 ☆ 堆高機故障次数 管 理 项 目
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生产管理安排核对表 第 页 管制 核 对 要 点 核 对 日 期 及 记 录 要点 1.材料供应完全 电 2.已开始生产 子 3.生产程度 控 4.主作业完成 制 5.整体完成 6.已检验调整 电 力 机 械 6.已试验修正 附 属 工 程 6.已测度完毕 1.已开始安装 总 2.装配程度 装 3.已妥善 配 4.试验完毕
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进 货 日 期 表 编 号 FNJ0302 共 1 页 第 1 页 年 月 日 编 号 料 号 品名规格 厂 商 数 量 消 单 备 注
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作业站布置设计表 日 期 页次 编号 部门 作业 说明 作 业 左手工作 使用工具样板 右手工作 使用工具样板 时间 说 明 作业站布置设计 比例 :每格 审核 分析人
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各类设备分析表 第 一 期 第 二 期 第 三 期 第 四 期 设备名称 规 格 单价 使用 年数 数量 总价 折旧 数量 总价 折旧 数量 总价 折旧 数量 总价 折旧
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包装说明表(范例 B) 客 户 名 称: 数 量: 制造单号码: 包装日期: 产 品 名 称: 交运日期: 包 装 说 明: 装箱数量: 箱 号 箱 数 每箱装入量 说 明 体积吨 说 明 产品名称: 每 箱: PCS (件) (打) 毛 重: 净重: 产品名称: 每 箱: PCS (件) (打) 毛 重: 净重: 产品名称: 每 箱: PCS (件) (打) 毛 重: 净重: 产品名称: 每 箱: PCS (件) (打) 毛 重: 净重: 商标说明: SHIPPING MARK: SIDE MARK
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生産进度控制表 制造编号 预计日程 至 産品名称 生産数量 本计划 负责工 程师 细步作业名称 负责部门 承包厂商 预计日程 进度审核及高 速记录 开始工 日 完成日期 验收 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
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设 备 安 装 计 算 表 编 作业名称 作业代号 估计工作时间 最早时刻 最晚时刻 总宽裕 备注 号 起 讫 乐观 中庸 悲观 平均 变异 开工 完工 开工 完工 时间 A B C D E F G H I J K L 单 位 代号及计算式 PERT 网路图
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产品生产进度更改分析表 月份 影 响 范 围 更改原因 更改 次数 制一 制二 制三 制四 材 料 效率 停工时间 合计 % 说明及备注 订单取消 数量减少 数量追加 制法更改 交期提前 交期延后 进度超前 进度落后 品质问题 设备故障 材料短缺 休假改变 进度安排不当
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生产过程检验标准表(二) 产品编号 产品名称 预定日期 年 月 日 拟 订 者 审核者 项次 管 理 点 管 理 事 项 说 明 管 理 标 准 检 验 方 法 抽 样 比 不 及 格 处 置 方 式 □ 初订 □ 修订
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产 品 尺 寸 表 本 厂 型 号 客 户 客 户 型 号 填表日期 尺码 部位 6 8 10 12 14 16 18 20 22 34 36 38 40 42 44 46 48 50 44 46 48 50 52 54 56 58 60 背 长 腰 长 胸 围 腰 围 坐 围 下摆宽 肩 宽 小 肩 背 肩 前 宽 袖 长 手臂宽 肘 宽 手腕宽 外 长 内 长 脚 宽 膝 脚 阔 前 档 后 档 审核 制表
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部门工作负荷分析表 月 日至 月 日 月 日至 月 日 月 日至 月 日 月 日至 月 日 月 日至 月 日 月 日至 月 日 部 门 别 工作负荷 实际工时 工作负荷 实际工时 工作负荷 实际工时 工作负荷 实际工时 工作负荷 实际工时 工作负荷 实际工时 工时 差额 处置 工时 差额 处置 工时 差额 处置 工时 差额 处置 工时 差额 处置 工时 差额 处置
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各部门生产良品率控制表 制造号码 全厂 产品名称 生产数量 目标 良品率 科 科 科 科 科 日 期 产量 良 品 良 品 率 产量 良 品 良品 率 产 量 良 品 良 品 率 产 量 良 品 率 产 量 良 品 100 90 80 70 60 产 出 率 日期
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生产线作分析表 线名: 页次 站 名 作业名称及编号 使用工具或设备 作业时间 (秒) 时间合计 (秒) 闲 置 时间(秒) 备 注 拟 定 审核
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生产故障分析表 部门别 年 月 NO 订单 号码 产 品 名 称 完 成 日 期 原 订 月 日 预 定 月 日 故 障 原 因 口停电 口待物料 其他: 口机械 口人力足 口等原料 口品质异常 对 策 批 示 生管室 意见 通知单位 制造号码 产品名称规格 生产数量 年 月 日 接单 日期 原预定 交货期 变更 交货期 变 更 原 □船期 月/日 □人员不足 □ L/C 口制造异常 □原物料延误 因 □机械故障 项 目 单 位 1 5 10 15 20 25 30 原 定 修 正 主管: 经办
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设备利用率分析表 年度 类别 设备 数量 设备 每月 未折 未折 每月 利用 估计 已使 尚余 合计
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四 A08 日生产计划管理表 部门别: 日期: 时 间 产品编号 计划/累积 实绩/累积 差 异 ∶ ~ ∶ ∶ ~ ∶ ∶ ~ ∶ ∶ ~ ∶ ∶ ~ ∶ ∶ ~ ∶ ∶ ~ ∶ ∶ ~ ∶ ∶ ~ ∶ ∶ ~ ∶ ∶ ~ ∶ ∶ ~ ∶ ∶ ~ ∶ ∶ ~ ∶ 说明:1.当日下班前领班填写次日生产计划; 2.可以使用看板置于部门前; 3.依时间段(或产品别)记录实绩。
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制造异常反应表 部门 编号 日期 订单号码 产品名称 完成日期 预定 实际 异 常 停电 机械故障 待原料 等物料 人力不足 质量异常 原 因 拟 定 处 理 对 策 批 示 生 室 产 意 管 见 理
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产品质量成本计算表 产品名称 编号 质 量 不 良 说 明 不良品处置方式 □废弃 □整修 □降级 说明: 说 明 单价 用量 成本 说 明 单价 用量 成本 材 料 成 本 部 门 部门 成本 百分比 成本 部 门 部门 成本 百分比 成本 人 工 成 本 制造费用 此 阶 段 良 品 成 本 合 计 说 明 成 本 说 明 成 本 整 修 成 本 降级品与良品价格差异 良品完成成本 降级品完成成本 降损 级失 降级损失 品 质 成 本 计 算 总损失计算及说明:
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机器利用率调查分析表 编 号 机器名称 机器编号 观测 次数 工 作 故 障 等 候 未开机 其 它 合 计 非工作 比率 备 注 次数 % 次数 % 次数 % 次数 % 次数 % 次数 % 审核 研究员
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文 具 及 工 具 进 料 表 年 月 日期 名称 数量 单位 备注 核准: 制订:
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成 品 抽 查 总 汇 表 编号 成品名称 数 量 制造批号 备 注 检 验 质 量 保 证 检验项目 日 期 检验员 数 量 出 量 填 品 日 期 覆 核 意 见 备 注
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首 批 产 品 试 制 状 况 分 析 表 产品名称 产品编号: 制造编号: 试制开始日期: 试制数量: 材料料: 材料规范及品质: 生产部门意见:□良好 □ 签章 日期 技术部门意见:□良好 □ 签章 日期 品管部门意见:□良好 □ 签章 日期 设备机具: 保养人员意见:□良好 □ 签章 日期 技术人员意见:□良好 □ 签章 日期 工作状况及品质 生 产 部 门 品 质 部 门 技 术 部 门 说 明 良好 不正常 日期 良好 不正常 日期 良好 不正常 日期 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 采取措施: 技术部门 品管部门 生产部门
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