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编号01 企业基本情况、安组织机构台账

企 业 安 生 产 管 理 台 账 台账种类: 企业基本情况、安组织机构 单位名称: 温州市嘉麟表面处理设备有限公司 台账编号: 01 表 01-1 企业基本情况(2019-2020 年度) 企 业 注 册 名 称 经 济 类 型 企业创办时间 企 业 所 在 地 址 企业职工人数 厂区面积(㎡) 企业法定代表人姓名 使用主要化工原料名称 无 证 件 名 称 发 证 单 位 发 证 日 期 有 效 期 证 件 号 码 许 可 生 产 经 营 范 围 (生产规模) 证 照 情 况 主 要 工 种名称 人 数 从 业 人 员 分 布 情 况 持 证 情 况

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编号02 安工作文件、会议台账

企 业 安 生 产 管 理 台 账 台账种类: 安工作文件、会议 单位名称: 温州市嘉麟表面处理设备有限公司 台账编号: 02 说 明 一、企业应对所有与安管理有关的收、发文件做好登记管理工作,规范收、文档案管理。 二、企业安主管负责人应至少每月召开一次安专题会议,学习、贯彻安生产法律法规和国家、省、市政 府有关文件及领导讲话精神,计划、实施、检查、评估企业安生产的阶段性工作;研究、决策安生产的重大问 题,提出持续改进的安对策和措施。 三、企业(公司、厂级)每周的生产会议应对本周及下周安工作做出处理和安排。 四、安生产会议中提出的问题在下次会议中要给予落实或整改情况说明。 五、企业应按相关规定不定期召开各类安会议。 六、安生产会议应该每季度进行一次小结,年终召开安生产总结会议,总结年安生产工作,制定次年 安生产工作计划。 七、会议记录应工整、有条理,参加会议人员应签字。

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编号04 特种设备管理台账

企 业 安 生 产 管 理 台 账 台账种类: 特种设备管理 单位名称:温州市嘉麟表面处理设备有限公司 台账编号: 04 表 04-1 特 种 设 备 登 记 表( 年度) 特种作业设备范围:1、锅炉;2、压力容器;3、压力管道及电梯;4、起重机械;5、厂内机动车辆;6、防爆电气设备;8、其它。 序 号 设备名称 规格、型号 制造单位 制造日期 安装单位 启用日期 定期检测情况 保养及检查情况 监控管理 负责人

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编号12 消防器材配置台账

企 业 安 生 产 管 理 台 账 台账种类: 消防器材配置 单位名称:温州市嘉麟表面处理设备有限公司 台账编号: 12 说 明 一、建筑灭火器配置设计规范(GB50140—2005) 二、高层民用建筑设计防火规范(GB 50045—95)2001 修订 三、建筑内部装修设计防火规范(GB 50222 一 95) 四、 输油管道工程设计规范(GB 50253 一 94) 五、水喷雾灭火系统设计规范(GB 50219 一 95) 六、建筑设计防火规范(GB50016—2006) 七、火灾自动报警系统施工及验收规范(GB 50166 一 92) 八、 自动喷水灭火系统施工及验收规范(GB50261—96) 九、消防安标志设置要求(GB15630—1995)

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编号13 安值班台账

企 业 安 生 产 管 理 台 账 台账种类: 安值班 单位名称:温州市嘉麟表面处理设备有限公司 台账编号: 13 表 13-1 安 值 班 记 录 值班时间 值班人 班次 天气 安生产情况: 值班人签名: 交班时间: 年 月 日 时 分 接班人签名: 交班时间: 年 月 日 时 分

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编号17 职业危害管理台账

企 业 安 生 产 管 理 台 账 台账种类: 职业危害管理 单位名称:温州市嘉麟表面处理设备有限公司 台账编号: 17

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编号18 安生产投入台账

企 业 安 生 产 管 理 台 账 台账种类: 安生产投入 单位名称:温州市嘉麟表面处理设备有限公司 台账编号: 18

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编号23 安生产费用提取台帐

生产费用提取和使用台帐 单位: 安生产费用提取和使用情况表(一) 项  目 2011 年 2012 年 2013 年 2014 年 合计 一、来源总额小计 1.从成本中列支 2.从投资费用中列支 销售收入 3.从销售收入中提取的比例 %提取 提取金额 4.结转或其它 二、支出费用总额小计 1.从业人员安培训、教育费用 2.从业人员的法定健康检查费用 其中:有毒有害岗位人员 3.从业人员的保健费用 其中:⑴ 有毒有害岗位人员 4.劳动防护用品费用 其中:⑴ 维护、保养 ⑵ 更新、增加 5.设备、设施的维护、保养费用 其中:⑴ 生产、辅助设备、设施 ⑵ 安设备、设施 ⑶ 职业危害防护设备、设施 ⑷ 消防设备、设施 ⑸ 有毒有害气体防护设备、设施 ⑹ 应急救援器材、设备 6.设备、设施的法定检验、检测费用 其中:⑴ 生产、辅助设备、设施

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编号25 机械设备保养台账

机械设备维修保养台账模板 序号 设备名称 设备型号 产地厂家 设备情况 维修人 进场时间 维修保 养时间 备注 铲车 ZL50G 徐工 铲车 ZL50G 徐工 铲车 ZL50G 徐工 铲车 ZL50G 徐工 压路机 单钢轮 压路机 单钢轮 压路机 单钢轮 山推 220 刮平机 卡车 卡车 卡车 卡车 卡车 卡车 卡车 卡车 卡车 卡车 小型发电机 20kw 小型发电机 20kw 小型发电机 20kw 洒水车 CLW5100GSSSC4 洒水车 CLW5100GSSSC4 洒水车 CLW5100GSSSC4 洒水车 CLW5100GSSSC4 大型发电机 200kw

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编号26 劳保用品发放表格及管理制度

劳保用品发放记录表 发放物品名称 序号 发放日期 安帽 手套 反光背心 接收人 工种 发放人 备注                                                                                                                                                                                                                                                                           劳保用品发放管理 一、 发放原则 1、 凡属施工过程中起保护员工生命安和身体健康则予以配发 相应的劳保用品。 2、 根据劳动条件,本着最低需求和节约使用的精神,对不同工种、 不同条件,发放不同的劳保用品。 3、 从事多工种生产作业的员工,劳保用品按其担负的主要工种予 以发放。 4、 标准规定内虽然有劳保用品,但实际工作中不需要者劳保用品 则不予发放。 二、 发放、管理 1、 所有的劳保用品由公司统一进行采购。 2、 要建立、健劳保用品的计划、保管、发放、奖惩等制度,定 期或不定期检查劳保用品执行情况。                                                                                                                              

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省安生产监督管理局隐患排查检查清单-80 政府及监管部门监督检查隐患通用清单

Ⅰ级目录 Ⅱ级目录 Ⅲ级目录 Ⅳ级目录 自查标准项具体描述 资质证照 证照缺失 未按国家相关要求取得合法的营业执照、消防验收 (备案)文件、涉及危险化学品的企业需要的安生 产许可证等资质证照。 安管理机构及 人员 安生产管理机构缺 失 未按国家相关要求建立安生产管理机构(含职业健 康管理机构)。 安生产责任制 安管理人员缺失 未按要求配备安管理人员(含职业健康管理人 员),人员配备不足或所配备的人员不符合要求等。 安生产责任制缺陷 未按规定建立、健生产责任制。 安管理制度缺陷 未按规定建立、健所需的安管理制度,如建设项 目安设施“三同时”管理、生产设备设施报废管理 、隐患排查治理、应急管理、事故管理、安教育培 训、特种作业人员管理、安投入、相关方管理、作 业安管理等。 制度文件管理缺陷 制度编制、发布、修订等过程不规范,或记录(台账 、档案)的数量、格式、内容不明确,填写不规范等 。 主要负责人、安管 理人员教育培训缺陷 未按规定取证或年度教育培训不足等。 特种作业人员、特种 设备作业人员教育培 训缺陷 未按规定取证,证件过期或证件与实际岗位不符等。 一般从业人员教育培 训缺陷 缺少日常教育、“三级”教育、“四新”教育、转岗 、重新上岗等安培训教育,或安培训教育达不到 规定时间,或内容不符合要求等。 安投入提取问题 未按国家相关规定提取安投入或不足 安投入使用问题 安投入使用不符合要求 工伤保险问题 未按规定缴纳工伤保险 政府及监管部门监督检查隐患通用清单 安规章制度 安教育培训 安投入 相关方资质缺陷 未对相关方有关安资质和能力确认,或相关方不具 备合格资质。 基础管理 安职责约定缺陷 未按规定签订安协议,或未在劳动、租赁合同中约 定各自的安生产管理职责等。 安教育、监督管理 缺陷 未按规定对相关方人员进行安教育、监督管理等。 重大危险源辨识与评 估缺陷 未进行重大危险源辨识评估,或辨识评估不正确等。 登记建档备案缺陷 未按规定进行登记、建档、备案等。 重大危险源监控缺陷 未按规定对重大危险源进行监控。 个体防护装备配备问 题 未按国家相关规定选用、配备企业所需的个体防护装 备或不足。 个体防护装备管理问 题 未按规定对个体防护装备实施有效管理。 职业危害项目申报缺 陷 未按规定申报危害因素岗位,申报内容不,未申请 变更等。 职业病危害因素检测 评价缺陷 未按规定对危害因素进行检测评价,或检测评价因素 不等。 职业病危害因素告知 缺陷 未按规定在劳动合同中写明,检测结果未公示等。 职业健康检查问题 未按规定开展职业健康体检,未建立职业健康档案, 未通知劳动者等。 应急组织机构和队伍 问题 未按规定设置或指定应急管理办事机构,配备应急管 理人员,未按规定建立专兼职应急救援队伍。 应急预案制定及管理 问题 未按规定制定各类应急预案,未按规定对预案进行有 效管理(论证、评审、修订、备案等)。 应急演练实施及评估 总结问题 未按规定进行应急演练,或未对应急演练进行评估和 总结等。 应急设施、装备、物 资设置配备、维修保 养和管理问题 未建立应急设施,未配备应急装备、物资,未按规定 进行经常性的检查、维护、保养和管理等。 隐患排查治理制度缺 陷 无制度或制度不完善 个体防护装备 职业健康 应急管理 隐患排查治理 相关方管理 重大危险源管理

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双重预防体系部分行业模板-安检查表评审记录

文件评审记录 评审内容:安检查表 评审组织人员 安员 评审时间 2016、3、10 评审内容: 公司安检查表的可行性、适用性。 包括综合安检查表、季节性安检查表、日常安检查表等。 评审方式 对照新标准化标准,结合公司实际进行讨论。 评审要求: 各项检查表格式、检查标准、检查频次是否符合要求;对照安标准化新标准,结合公司 实际,找出原检查表不符合项,进行修订。 评审结论: 1、原检查检查频次、检查标准符合要求。 2、格式不符合要求,缺少编制单位、审核、批准,应进行修订。 评审参加人员

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05工一准备作业活动分析记录

工程技术措施 1 开机前检查机 器各个部位、 检查经轴架、 经轴个数和方 向、检查各压 浆辊位置、检 查浆槽浆液温 度、容积 检查时触摸转 动部位,触摸 高温部位、带 电部、不检查 、不确认、浆 液高温 机械伤害、触 电、灼烫 机器个防护罩 齐有效、各 安限位开关 有效。 2 上轴、落轴操 作、了机操作 机器在没有停 止情况下用手 触摸运转部 位,两人操作 时不相互呼应 。 机械伤害 各机械传动机 构完好。设备 护罩齐。 3 运行中处置突 发状况、运行 中巡检 处理断纱等状 况是不停机、 处理过程中开 机不相互呼应 、随意攀爬设 备、运行过程 中不巡回、不 检查、出现异 机械伤害、火 灾 各安防护限 位开关齐有 效。急停开关 完好有效 4 当班完成任务 关停机 无认真检查机 器状态、该关 停的没有及时 关停。未对设 备进行清扫、 或清扫时位借 助专业工具随 意攀爬设备。 火灾、高处坠 落 登高工具完 好,机器状态 监测完好。 5 调浆前检查各 阀门开关 检查过程中触 碰高温管道及 阀门 机械伤害、灼 烫 机器个防护罩 齐有效、各 安限位开关 有效,蒸汽管 线保温良好。 浆纱工序 浆纱作业 调浆作业 工一准备车间 序号 作业活动 作业步骤 危险源或潜在 事件 可能发生的事 故类型及后果 现有控制 风险点 6 向调浆桶内注 入规定容积的 水和浆料 注入过多的水 、浆料 灼烫 容积限位开关 有效 7 设定参数并运 行 运行过程中不 检查造车沸浆 灼烫 温度控制监控 有效 8 调浆完毕后 停 机 清扫机器未停 车、 机械伤害、灼 烫 限位开关有效 灵敏,开启后 马上停车 9 起吊前检查设 备是否完好 没有充分检查 设备、未及时 发现设备隐患 机械伤害 各限位开关良 好,机械部件 良好 10 点动设备检查 、挂好重物起 吊大约10CM观 察 手触摸运转部 位、没有充分 检查设备、未 及时发现设备 隐患 机械伤害 各限位开关良 好,机械部件 良好 11 运行过程中注 意力集中,防 止左右摇摆 设备操作中注 意力不集中、 造成设备左右 摇摆,重物掉 落 机械伤害、物 体打击 各限位开关良 好,机械部件 良好 浆纱工序 调浆作业 起重作业

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双重预防体系建设隐患排查治理-百大行业双体系实施指南-日常安检查记录

日常安检查记录 检查项目(是/否) 日期 工艺指标 关键装置重点部位设施设备 消防器材 防护用品 生产现场 存在问题 整改情况 检查人 禹城亿和化工有限公司 日常安检查记录 糠醛生产 车间

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双重预防体系建设隐患排查治理-百大行业双体系实施指南-表B.4:安检查表分析(SCL)评价记录

1 目 次 斩拌工序 ...........................................................................................................................4 斩拌机、绞肉机 .....................................................................................................................4 真空搅拌机 .........................................................................................................................7 离心脱水机 ........................................................................................................................10 切块机 ............................................................................................................................11 制冰机 ............................................................................................................................13 金属探测器 ........................................................................................................................15 液压升降打浆机 ....................................................................................................................16 成型工序 ..........................................................................................................................18 下刮渣电加热油炸机 ................................................................................................................18 蒸烤箱 ............................................................................................................................21 包心机 ............................................................................................................................24 剪肠机 ............................................................................................................................25 真空灌肠机 ........................................................................................................................27 自动烫池 ........................................................................................................................29 供料泵 ............................................................................................................................32 2 隧道清洗机 ........................................................................................................................34 维步法丸子成型机 ..................................................................................................................36 自动蛋饺生产线 ..................................................................................................................37 定量供馅机 ........................................................................................................................40 分汽包 ............................................................................................................................41 杀菌锅 ............................................................................................................................44 泡沫灭火系统 ......................................................................................................................48 包装工序 ..........................................................................................................................50 高速立式包装机 ....................................................................................................................50 双螺旋速冻机 ......................................................................................................................52 自动封箱机 ........................................................................................................................55 隧道清洗机 ........................................................................................................................56 自动包装流水线(封箱、装箱、码垛) ..............................................................................................58 金属探测器 ........................................................................................................................61 储气罐 ............................................................................................................................63 臭氧发生器 ........................................................................................................................65

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双重预防体系建设隐患排查治理-百大行业双体系实施指南-A5-1安检查表分析LEC评价记录

表 5-1 安检查表分析(SCL+LEC)评价记录记录受控号)单位:股份轮驳公司 岗位:风险点(区域/装置/设备/设施)名称:船舶主机 No:1 现有控制措施 序 号 检 查 项 目 标准 不符合标 准 情况及后 果 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 L E C D 评价 级别 管 控 级 别 建议新增(改进)措 施 备注 1 主机 起动 和停 车 检查滑油、燃油、 冷却水等压力是否 正常;运转中有无 异常声响及发热现 象;待机器暖机后, 将油门手柄置于 “运转”位置;主 机运转正常后,停 止使用备用滑油泵 (或放在“自动” 位置),将“机/驾” 开关置于“驾驶室” 位置;停车前,空 车运行一段时间。 停车后,要继续一 段时间的滑油供 给,再关闭备用滑 油泵;关闭相应阀 门,关掉主机报警 板电源。特别注意 关闭燃油阀及海底 门;将空气瓶气压 开、关示功 阀时,高处 机器踏板发 滑致人员坠 落受伤;起 动主机时, 飞轮上有异 物甩出击中 人员导致受 伤 高处坠落, 其它伤害 人员熟练掌 握主机启停 操作规程, 启停前检查 主机表面有 无障碍物 起动主机时,人员 不准站在飞轮附近; 机器踏板有油、水 时,及时清洁干净 将 主 机 起 动 和 停 车 涉 及 到 轮 机员、机工岗位 的危险因素、关 键 控 制 措 施 等 内 容 纳 入 到 公 司 三 级 安 培 训教材中 作业前带班负 责人对当班人 员进行班前教 育,告知设备 运行过程安 注意事项,熟 知关键控制措 施,确认并签 字 发现爆炸时立 即停机处理 3 6 3 54 4 低危 险 分析人: 日期: 审核人: 日期: 审定人: 日期: 充至 2.5~3.0Mpa 2 主机 运行 检查各仪表指示是 否在正常范围。滑 油压力在 0.35~ 0.6Mpa。滑油温度 在 60~70℃。淡水 压力在 0.28~ 0.40Mpa。淡水温度 在 80~90℃。海水 压力在 0.03~ 0.2Mpa。检查有关 各部位是否有异常 发热各声响,排气 颜色是否正常。检 查系统有无漏油、 水、气现象。 主机运行 时,因曲轴 箱高温等原 因发生爆炸; 主机运行 时,高压油 管破裂喷溅 到高温部位 引起火灾 火灾、灼烫, 其他伤害 高压油管设 置双层套管 或加装防溅 挡板 值班时发现漏油及 时降低负荷,排除 故障 将主机运行涉 及到轮机员、机 工岗位的危险 因素、关键控制 措施等内容纳 入到公司三级 安培训教材 中 作业前带班轮 机员对当班人 员进行班前教 育,告知设备 运行过程安 注意事项,熟 知关键控制措 施,确认并签 字 发现突发异常 时立即停紧急 停车 3 6 3 54 4 低危 险

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管理资料-企业类目安检查表汇编【400页】

检查表汇编 第一部分 安管理篇 1. 综合安管理检查表 2. 安生产规章制度检查表 3. 安生产责任制度检查表 4. 安教育检查表 5. 事故管理检查表 6. 安档案检查表 7. 特种设备安管理检查表 8. 应急救援预案安检查表 第二部分 机械篇 9. 车床安检查表 10. 铣床安检查表 11. 刨床安检查表 12. 冲、剪、压机械安检查表 13. 电焊机安检查表 14. 破碎机安检查表 15. 砂轮机安检查表 16. 压力机安检查表 17. 水压机安检查表 18. 皮带运输机安检查表 19. 型材挤压机安检查表 20. 锻造机械检查表 21. 铸造机械安检查表 22. 木工机械安检查表 23. 光学机械安检查表 24. 热交换器安检查表 25. 吊具安检查表 第三部分 电气篇 26. 电气线路安检查表 27. 电气检修作业安检查表 28. 临时用电线路安检查表 29. 手持电动工具安检查表 30. 电网接地系统安检查表 31. 防雷接地装置安检查表 32. 车间动力配电箱安检查表 33. 电气试验站(台、室)安检查表 第四部分 特种设备篇 34. 起重机械安检查表 35. 锅炉安检查表 36. 压力容器安检查表 37. 压力管道安检查表 38. 电梯安检查表 39. 客运索道安检查表 40. 大型游乐设施安检查表 41. 高压气瓶安检查表 42. 溶解乙炔气瓶安检查表 第五部分 生产场所篇 43. 车间安检查表 44. 安标志检查表 45. 厂区道路设施安检查表 46. 工件材料堆放安检查表 47. 设备设施间距安检量表 48. 仓库安检查表 49. 变、配电站安检查表 50. 空压站安检查表 51. 配电室安检查表 52. 制氧站安检查表 53. 加油站安检查

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双重预防体系建设隐患排查治理-百大行业双体系实施指南-安检查表培训记录

检查表的应用培训教育记录 培训日期 培训地点 培训教育负责人 参加培训人员数 课 时 培训教育主要内容: 安检查的内容、安检查的项目、安检查的标准、安检查的形式、对安检查 结果的处理、安检查表的使用方法、预计达到的目的。 参加培训人员签到: 培训效果评价:

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煤矿瓦斯检查工安技术培训大纲及考核标准2013-01-24 16_05

犐犆犛 13 .100 犇 09 备 案 号 :25403 — 2009 中 华 人 民 共 和 国 安 生 产 行 业 标 准 犃 犙 1058 — 2008 煤 矿 瓦 斯 检 查 工 安 技 术 培 训 大 纲 及 考 核 标 准 犜狉犪犻狀犻狀犵 狅狌狋犾犻狀犲 犪狀犱 犲狓犪 犿犻狀犪狋犻狅狀 狉犲狇狌犻狉犲 犿 犲狀狋狊 狅犳 狊犪犳犲狋狔 狋犲犮犺狀狅犾狅犵狔 犳狅狉 犵犪狊 犿 犪狀 犻狀 犮狅犪犾 犿犻狀犲 20081119 发 布 20090101 实 施 国 家 安 生 产 监 督 管 理 总 局 发 布 犃 犙 1058 — 2008 中 华 人 民 共 和 国 安 生 产 行 业 标 准 煤 矿 瓦 斯 检 查 工 安 技 术 培 训 大 纲 及 考 核 标 准 A Q 1058 — 2008  煤 炭 工 业 出 版 社   出 版 (北 京 市 朝 阳 区 芍 药 居 35 号   100029 ) 网 址 :w w w .cciph .co m .cn 煤 炭 工 业 出 版 社 印 刷 厂   印 刷 新 华 书 店 北 京 发 行 所   发 行  开 本 880 m m × 1230 m m 1/16     印 张 3/4 字 数 13 千 字     印 数 1 ,001 — 4 ,000 2009 年 1 月 第 1 版     2009 年 3 月 第 2 次 印 刷 15   5020 · 358 社 内 编 号 6055     定 价 10 .00 元 版 权 所 有   违 者 必 究 本 书 如 有 缺 页 、倒 页 、脱 页 等 质 量 问 题 ,本 社 负 责 调 换

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双重预防体系部分行业模板-日常安检查记录

日常安检查记录 检查项目(是/否) 日期 工艺指标 关键装置重点部位设施设备 消防器材 防护用品 生产现场 存在问题 整改情况 检查人 禹城亿和化工有限公司 日常安检查记录 糠醛生产 车间

分类:安全培训材料 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:39 KB 时间:2026-01-01 价格:¥2.00

05附录E安检查表分析(SCL)+评价记录

工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措 施 1 浇包 承重 托 铝液浇包 承重托开 无开裂 灼烫伤 设立规定作业区域 路线,实行人车分 流;对铝液浇包、 叉车每班进行点 检,每月定期检修 定期组织岗位进 行安教育培训 穿戴长袖防 护服,佩戴 防护面罩 2 熔炼 炉炉 体 炉体无严 重腐蚀, 连接部位 牢固无裂 纹 灼烫伤 其它爆炸 设立安事故包和作业区 域围堰 经常定期检查炉体 是否有裂纹 定期组织岗位进 行安教育培训 防护面罩、 防尘口罩、 防护服、防 护鞋等劳保 用品佩戴齐 3 熔炼 炉平 台 平台无严 重锈蚀无 开裂 高处坠落 平台结构应坚固、可靠, 台面采取防滑措施,平台 周边应设置护栏 护栏的结构尺寸应 符合规定, 锈蚀时 及时修复和更换 穿戴长袖防 护服,佩戴 防护面罩 4 喷淋 塔喷 淋器 水泵启 动,保持 正传运 行,喷淋 头正常喷 水 火灾 更换不锈钢材质罐体和喷 淋装置 定期巡检、更换喷 淋头;制定安操 作规程 岗位作业人员进 行作业前培训 5 搓灰 机坩 埚 坩埚是否 干燥,如 有潮湿应 及时烘干 灼烫伤 安装独立操控平台隔离 制定安操作规 程;岗位作业人员 作业前烘烤并确认 坩埚内无潮湿 6 上料 装置 链条、滑 轨是否润 滑有无卡 顿开裂现 象;挂钩 是否开裂 或弯曲 机械伤害 安装防护链 定期点检、润滑 防护面罩、 防尘口罩、 防护服等佩 戴齐 7 低压 铸造 机控 制系 统 控制系统 无故障运 行良好 灼烫伤 火灾 设立紧急制动按钮 铸造机每班进行点 检,每月有设备专 职人员进行定期检 修;立作业区域警 示,禁止无关人员 进入 作业人员安操 作规程培训及安 知识教育 穿戴长袖防 护服,佩戴 防护面罩 8 低压 铸造 机压 力系 统 冷却水管 无漏水、 液压管无 漏油 灼烫伤 其它爆炸 水冷却系统及液压系统检 测和报警装置; 使用能量锁定装置 或设置专人监护 穿戴长袖防 护服,佩戴 防护面罩 9 低压 铸造 机操 控系 统 机械臂控 制系统故 障运行良 好 机械伤害 安装光栅和紧急制动 每月定期进行设备 检修 作业人员安操 作规程培训及安 知识教育 序 号 检查 项目 现有控制措施 标准 安检查表分析(SCL) 分析人: 日期: 审核人: 日期: 审定人: 日期: 不符合标 准情况及 后果 10 行车 钢丝绳断 丝、变形 、卷筒排 列,无跳 槽现象; 滑轮与护 罩完好, 转动灵 活;吊钩 无裂纹防 脱装置完 好;制动 器工作可 靠,升高 限位开关 与联锁保 护装置完 好可靠; 紧停开关 、缓冲器 和终端止 档器等停 车保护装 置有效 起重伤害 定期检修钢丝绳断 丝、变形、卷筒排 列,无跳槽现象; 滑轮与护罩完好, 转动灵活;吊钩无 裂纹防脱装置完 好;制动器工作可 靠,升高限位开关 与联锁保护装置完 好可靠;紧停开关 、缓冲器和终端止 档器等停车保护装 置有效 作业人员安操 作规程培训及安 知识教育 11 行车 电气设备 漏电、保 护装置失 有效,裸 导线未加 屏蔽 触电伤害 设备外壳、金属导线管、 金属支架及金属线槽可靠 接地(保护接地或保护接 零) 定期检查、维护保 养,确保电气设备 绝缘良好、保护装 置有效,裸导线屏 蔽良好 12 中心 钻孔 机防 护门 防护门连 锁装置有 效无故障 机械伤害 设立启动工作程序,连锁 装置同时有效进行运转 防护门连锁装置定 期检修 作业人员安操 作规程培训及安 知识教育 13 热处 理炉 燃烧 系统 管道完好 无泄漏, 燃烧器点 火可靠, 无熄火现 象 火灾 其他爆炸 热处理炉安装可燃物泄漏 报警装置 点火和熄火保护保 持灵敏可靠,定期 检修维护 14 砂轮 机 砂轮防护 罩、衬垫 完好,无 缺失 机械伤害 砂轮防护罩应将砂轮、砂 轮卡盘和砂轮主轴端部罩 住;砂轮与卡盘压紧面之 间应衬以柔性材料的衬垫 定期检查,如发现 砂轮有裂纹或其他 损伤严禁使用; 对员工有关机械 伤害知识的培训 15 抛丸 机 橡胶帘、 护板是易 损件,保 持其密封 完好 物体打击 定期检查其磨损如 有损坏应及时修补 更换,以防弹丸、 粉尘外逸 作业人员佩 戴防护面罩 、耳塞等劳 保用品进行 作业

分类:安全培训材料 行业:其它行业 文件类型:Excel 文件大小:56.5 KB 时间:2026-01-05 价格:¥2.00

05工一准备设备设施分析记录

机台各防护罩及紧固件 齐、有效、表面清洁无油污、花毛,固定 牢固,螺丝无松动、缺损; 机台各导辊、链轮、传动链条 、变速箱 无缠线、无发热;无异响; 经轴、织轴、轴架 配件齐、螺丝固定良好 阀门、管道、气路、浆泵、烘 筒 无跑冒滴漏现象 电气线路、按钮、限位开关、 电机、 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、线头 无裸露;电机轴承无异响 电气元件、限位开关、电气线 路 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、线头 无裸露;电机轴承无异响 吊钩、钢丝绳、滑轮、导绳器 钢丝绳无起刺、吊钩滑轮作用良好、导绳器 作用良好 制动器 灵敏有效、无滑脱现象 电气线路、按钮、限位开关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、线头 无裸露; 油泵、液压油管 无异响无渗油;固定完好; 链条、链轮、挂杆、导轨、立 柱 无异响、轴承作用良好、导轨无裂纹、立柱 无倾斜现象 电机、变速箱、传动轴 无异响、无发热;油位正常;正常同步传 动; 机台各防护罩及紧固件 齐、有效、表面清洁无油污、花毛,固定 牢固,螺丝无松动、缺损; 机台各防护罩及紧固件 齐、有效、表面清洁无油污、花毛,固定 牢固,螺丝无松动、缺损; 电气线路、按钮、开关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、线头 无裸露; 托盘车行走轮、托举臂 行走轮无开裂;无异响;固定螺丝无松动; 托举臂连接装置无变形; 油泵、液压油管 无漏油、固定良好 电气线路、按钮、限位开关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、线头 无裸露; 油泵、液压油管、刹车器 无异响无渗油;固定完好;刹车无磨损 踏台、盘片、剪刀 塌台无松动、盘片无裂纹、剪刀定良好 锭杆、传动链条 锭杆无变形、传动链条无缠线现象 气罩、机台防护罩 玻璃无裂纹、弹簧作用良好、支架无开焊现 象、护罩齐 电气线路、按钮、开关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、线头 无裸露; 序号 风险 点 设备设 施 检查项目 标准 2 整经工序 浆纱 工序 1 储轴库 托盘车 3 络筒 工序 络筒机 浆纱机 电动葫 芦 整经机 机台各防护罩及紧固件 齐、有效、表面清洁无油污、花毛,固定 牢固,螺丝无松动、缺损; 槽筒、张力器 无缠线;无异响; 循环风机 无发热;轴承无异响;无飞花、皮带无松弛 现象 3 络筒 工序 络筒机

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企业类目安检查表汇编【400页】

检查表汇编 第一部分 安管理篇 1. 综合安管理检查表 2. 安生产规章制度检查表 3. 安生产责任制度检查表 4. 安教育检查表 5. 事故管理检查表 6. 安档案检查表 7. 特种设备安管理检查表 8. 应急救援预案安检查表 第二部分 机械篇 9. 车床安检查表 10. 铣床安检查表 11. 刨床安检查表 12. 冲、剪、压机械安检查表 13. 电焊机安检查表 14. 破碎机安检查表 15. 砂轮机安检查表 16. 压力机安检查表 17. 水压机安检查表 18. 皮带运输机安检查表 19. 型材挤压机安检查表 20. 锻造机械检查表 21. 铸造机械安检查表 22. 木工机械安检查表 23. 光学机械安检查表 24. 热交换器安检查表 25. 吊具安检查表 第三部分 电气篇 26. 电气线路安检查表 27. 电气检修作业安检查表 28. 临时用电线路安检查表 29. 手持电动工具安检查表 30. 电网接地系统安检查表 31. 防雷接地装置安检查表 32. 车间动力配电箱安检查表 33. 电气试验站(台、室)安检查表 第四部分 特种设备篇 34. 起重机械安检查表 35. 锅炉安检查表 36. 压力容器安检查表 37. 压力管道安检查表 38. 电梯安检查表 39. 客运索道安检查表 40. 大型游乐设施安检查表 41. 高压气瓶安检查表 42. 溶解乙炔气瓶安检查表 第五部分 生产场所篇 43. 车间安检查表 44. 安标志检查表 45. 厂区道路设施安检查表 46. 工件材料堆放安检查表 47. 设备设施间距安检量表 48. 仓库安检查表 49. 变、配电站安检查表 50. 空压站安检查表 51. 配电室安检查表 52. 制氧站安检查表 53. 加油站安检查

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双重预防体系表格汇编-企业类目安检查表汇编【400页】

检查表汇编 第一部分 安管理篇 1. 综合安管理检查表 2. 安生产规章制度检查表 3. 安生产责任制度检查表 4. 安教育检查表 5. 事故管理检查表 6. 安档案检查表 7. 特种设备安管理检查表 8. 应急救援预案安检查表 第二部分 机械篇 9. 车床安检查表 10. 铣床安检查表 11. 刨床安检查表 12. 冲、剪、压机械安检查表 13. 电焊机安检查表 14. 破碎机安检查表 15. 砂轮机安检查表 16. 压力机安检查表 17. 水压机安检查表 18. 皮带运输机安检查表 19. 型材挤压机安检查表 20. 锻造机械检查表 21. 铸造机械安检查表 22. 木工机械安检查表 23. 光学机械安检查表 24. 热交换器安检查表 25. 吊具安检查表 第三部分 电气篇 26. 电气线路安检查表 27. 电气检修作业安检查表 28. 临时用电线路安检查表 29. 手持电动工具安检查表 30. 电网接地系统安检查表 31. 防雷接地装置安检查表 32. 车间动力配电箱安检查表 33. 电气试验站(台、室)安检查表 第四部分 特种设备篇 34. 起重机械安检查表 35. 锅炉安检查表 36. 压力容器安检查表 37. 压力管道安检查表 38. 电梯安检查表 39. 客运索道安检查表 40. 大型游乐设施安检查表 41. 高压气瓶安检查表 42. 溶解乙炔气瓶安检查表 第五部分 生产场所篇 43. 车间安检查表 44. 安标志检查表 45. 厂区道路设施安检查表 46. 工件材料堆放安检查表 47. 设备设施间距安检量表 48. 仓库安检查表 49. 变、配电站安检查表 50. 空压站安检查表 51. 配电室安检查表 52. 制氧站安检查表 53. 加油站安检查

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0505设备日常保养项目表

设备日常保养项目表 编号:FR-05-05 A版 NO: 设施名称 使用部门 设施编号 保养人 月 检查项目 周期 方式╲日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 A 润滑检查 B 电源检查 C 传动系统 D 锈污检查 E 工模具损坏 F 漏电漏油 G 设备局部 坏 H 无法启动 I 灰尘 油污 J 辅助设施已坏 K 其他损坏 异常情况记录 备注 审核人: 注:操作员每天在启动设备前必须对相应的设备进行检查,每天在相对应的日期表格内填写:无问题时打“√” 表示。如发现有什么问题就按以上A、B、C…K符号所代表的内容填在相应的日期空格里。

分类:安全管理制度 行业:建筑加工行业 文件类型:Word 文件大小:85.5 KB 时间:2026-03-25 价格:¥2.00