新工人进场三级安全教育试卷（普工、勤杂人员） 姓名： 得分： 一、通用部分（60 分，填空每格 1.5 分）： 1、安全教育的目的是为了增强 知识，提高 和 能力； 2、我国安全生产管理方针是： 、 ， ； 3、新工人进场必须进行 、 、 三级安全教育，考试合格，方可上岗； 4、在建工程的“三宝”是： 、 、 ，必须正确使用； 5、“四口”是：通道口、 、 、 ，必须做好安全防护措施； 6、“五临边”是： 、 、楼梯边、 、 ，要有安全防护措施； 7、进入施工现场必须戴好 ，扣好 ；正确使用 用品； 8、高空作业的高度是 米以上，凡无 设施的高空作业，必须系好 ； 9、造成安全事故的主要原因是“三违”即： 、违章指挥、违反 ； 10、安全生产的“三不伤害”是： 、我不被他人伤害、 ； 11、非电工人员严禁 电路设施；设备配电实行一机 、 一闸的原则； 12、严禁 上岗、在易燃易爆区域严禁 或动用 ，动用前要先 后作业； 13、电工、起重司机、登高作业等特殊工种必须持 操作证，方可上岗作业； 14、上岗时不要放弃使用 用品，有权阻止 和 作业的指令。 二、判断题：(20 分) （对下列题目进行对错判断，对的打√，错的打ⅹ） 1、安全生产，人人有责；（ ） 2、上班前可以喝酒只要不喝醉就行；（ ） 3、患有高血压、心脏病、恐高症等人不能从事高空作业； （ ） 4、高处作业可以不系安全带，只要自己当心就好了； （ ） 5、在高空作业时可以往下或向上抛材料和工具等物件； （ ） 6、不懂电器和机械的人员严禁使用和玩弄机电设备； （ ） 7、不准坐在脚手架防护栏上休息和在脚手架上睡觉。 （ ） 8、进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带； （ ） 9、人货电梯载人、载物不得超载，楼层防护门必须关好； （ ） 10、在施工现场可以带小孩出入；工地内可以烧电炉或明火取暖等。（ ） 三、简述题：（20 分） 结合本工种的实际情况，请讲述如何加强自身安全防范工作。 新工人进场三级安全教育学习资料（普工、勤杂人员） 1、安全教育的目的是为了增强安全防护知识，提高事故预防和应急处理能力； 2、我国安全生产管理方针是：安全第一、预防为主，综合治理； 3、新工人进场必须进行公司、项目部、班组三级安全教育，考试合格，方可上岗； 4、在建工程的“三宝”是：安全帽、安全带、安全网，必须正确使用； 5、“四口”是：通道口、楼梯口、电梯井口、预留洞口，必须做好安全防护措施； 6、“五临边”是：基坑边、阳台边、楼梯边、楼层边、屋面边，要有安全防护措施； 7、进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带；正确使用个人劳动防护用品； 8、高空作业的高度是 2 米以上，凡无安全防护设施的高空作业，必须系好安全带； 9、造成安全事故的主要原因是“三违”即：违章作业、违章指挥、违反劳动纪律； 10、安全生产的“三不伤害”是：我不伤害他人、我不被他人伤害、我不伤害自己； 12、非电工人员严禁安装电路设施；设备配电实行一机一箱、一漏一闸的原则； 13、严禁酒后上岗、在易燃易爆区域严禁吸烟或动用明火，动用明火要先审批后作业； 14、电工、起重司机、登高作业等特殊工种必须持特种作业操作证，方可上岗作业； 15、上岗时不要放弃使用劳动防护用品，有权阻止违章作业和强令冒险作业的指令。 16、安全生产，人人有责； 17、上班前不准喝酒，禁止酒后上岗； 18、患有高血压、心脏病、恐高症等人不能从事高空作业； 19、高处作业必须系好安全带，并挂好保险钩，做到高挂低用； 20、禁止高空作业时往下或向上抛材料和工具等物件； 21、不懂电器和机械的人员严禁使用和玩弄机电设备；
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：33 KB 时间：2025-10-16 价格：¥2.00
新工人进场三级安全教育试卷（钢筋） 姓名： 得分： 一、通用部分（60 分，填空每格 1.5 分）： 1、安全教育的目的是为了增强 知识，提高 和 能力； 2、我国安全生产管理方针是： 、 ， ； 3、新工人进场必须进行 、 、 三级安全教育，考试合格，方可上岗； 4、在建工程的“三宝”是： 、 、 ，必须正确使用； 5、“四口”是：通道口、 、 、 ，必须做好安全防护措施； 6、“五临边”是： 、 、楼梯边、 、 ，要有安全防护措施； 7、进入施工现场必须戴好 ，扣好 ；正确使用 用品； 8、高空作业的高度是 米以上，凡无 设施的高空作业，必须系好 ； 9、造成安全事故的主要原因是“三违”即： 、违章指挥、违反 ； 10、安全生产的“三不伤害”是： 、我不被他人伤害、 ； 11、非电工人员严禁 电路设施；设备配电实行一机 、 一闸的原则； 12、严禁 上岗、在易燃易爆区域严禁 或动用 ，动用前要先 后作业； 13、电工、起重司机、登高作业等特殊工种必须持 操作证，方可上岗作业； 14、上岗时不要放弃使用 用品，有权阻止 和 作业的指令。 二、专业部分（30 分，填空每格 2 分）： 1、切断机在断较短钢筋时，严禁用 ，短于 厘米时应使用 夹具，切 断机作业时， 与刀口的距离不得小于 厘米； 2、机械运转中严禁用 直接清除刀口附近的断头和杂物，清理时必须 进行。 3、绑扎 和 钢筋时，为保证安全，不得站在 上或立柱上插方木代 替操作架，应架设 的操作台。 4、在高空或深基坑绑扎钢筋时，必须搭设 挂好安全网，绑扎时系 好 。 5、吊运钢筋骨架、材料下方 ，必须待骨架降落到离地面 米以内才可靠 近，就位支撑好方可摘钩。 三、问答题（10 分）： 结合本工种的特点，讲述如何做好自身的安全防护工作? 新工人进场三级安全教育学习资料（钢筋） 姓名： 得分： 一、通用部分安全学习资料： 1、安全教育的目的是为了增强安全防护知识，提高事故预防和应急处理能力； 2、我国安全生产管理方针是：安全第一、预防为主，综合治理； 3、新工人进场必须进行公司、项目部、班组三级安全教育，考试合格，方可上岗； 4、在建工程的“三宝”是：安全帽、安全带、安全网，必须正确使用； 5、“四口”是：通道口、楼梯口、电梯井口、预留洞口，必须做好安全防护措施； 6、“五临边”是：基坑边、阳台边、楼梯边、楼层边、屋面边，要有安全防护措施； 7、进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带；正确使用个人劳动防护用品； 8、高空作业的高度是 2 米以上，凡无安全防护设施的高空作业，必须系好安全带； 9、造成安全事故的主要原因是“三违”即：违章作业、违章指挥、违反劳动纪律； 10、安全生产的“三不伤害”是：我不伤害他人、我不被他人伤害、我不伤害自己； 12、非电工人员严禁安装电路设施；设备配电实行一机一箱、一漏一闸的原则； 13、严禁酒后上岗、在易燃易爆区域严禁吸烟或动用明火，动用明火要先审批后作业； 14、电工、起重司机、登高作业等特殊工种必须持特种作业操作证，方可上岗作业； 15、上岗时不要放弃使用劳动防护用品，有权阻止违章作业和强令冒险作业的指令。 二、专业部分安全学习资料： 1、切断机在断较短钢筋时严禁用手扶，短于 40 厘米时应使用钢管套夹具，切断机作业时， 手与刀口的距离不得小于 15 厘米； 2、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，清理时必须断电进行。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：36 KB 时间：2025-10-26 价格：¥2.00
安全教育培训考试卷 岗位:__________________ 姓名:_________________ 一、填空题（每题 3 分，共 30 分） 1、我国安全生产的总方针是（ ），（ ），综合治理。 2、生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得 特种作业（ ）证书，方可（ ）作业。 3、特种作业人员每（ ）年由原考核发证部门复审一次，连续从事本工种（ ）年 以上的，经用人单位进行知识更新后，复审时间可延长至每 4 年一次。 4、 “三同时”是指生产性基本建设项目中的劳动安全卫生设施必须符合国家规定的标准， 必须与主体工程同时（ ）、同时（ ）、同时投入生产和使用。 5、对一般可燃物火灾，将可燃物冷却到其（ ）或闪点以下，燃烧反应就会终止。 6、机械设备在运转时、严禁用（ ）调整；也不得用（ ）测量零件、润 滑、清扫杂物等。 7、高处作业“三宝”指（ ）、（ ）、安全网。 8、吊装方形物体一般采用（ ）个吊点，吊点位置应选择在（ ）的位置上。 11、为防止容器内的易燃易爆品发生燃烧或爆炸,动火检修前应对容器内的易燃易爆品 ( )、( )、( )。 10、易燃易爆场所需要进行焊接作业必须办理( ),否则,不能进行作业。 二、不定项选择题（每题 2 分，共 20 分，错选，多选，少选不得分） 1、（ ）是我国第一部劳动安全卫生的法律。 A、安全生产法； B、矿山安全法； C、职业病防治法； D、劳动法 2、安全色，就是传递安全信息含义的颜色，包括（ ）四种颜色。 A、红、蓝、黄、绿； B、红、蓝、黑、绿； C、红、青、黄、绿； D、白、蓝、黄、绿。 3、固体二氧化碳灭火效果很好，二氧化碳灭火器喷出（ ）℃的雪花状固体二氧化碳， 在汽化时吸收大量的热，从而降低燃烧区得温度，使燃烧停止。 A、-18； B、-20； C、-15； D、-25。 4、低压触电事故远远多其主要原因是（ ） A、电压高； B、缺乏电气安全知识； C、电压低； D、使用随便。 5、火灾使人致命的主要原因是（ ） A、被人踩死； B、窒息； C、烧伤； D、中毒。 6、生产经营单位新上岗的从业人员（包括调换工作岗位、离岗 6 个月以上重新回到原 工作岗位或者采用新工艺、新技术、新材料、新设备时的有关从业人员），初次培 训时间不得少于（ ）学时。 A、6； B、12； C、32； D、24。 7、遇水燃烧物质起火时,不能用( )扑灭。 A.干粉灭火剂 B 泡沫灭火剂 C.二氧化碳灭火剂 8、在易燃易爆场所穿( )最危险。 A.布鞋 B.胶鞋 C.带钉鞋 9、各种气瓶的存放，必须距离明火( )以上，避免阳光暴晒，搬运时不得碰撞。 A.1 米 B.3 米 C.10 米 10、危险化学品经营企业，必须具备( )条件 A.经营场所和储存设施符合国家标准 B.主管人员和业务人员经过专业培训，并取得上岗资格 C.有健全的安全管理制度 D.符合法律、法规规定和国家标准要求的其他条件 三、问答题（每题 10 分，共 50 分） 1、爆炸的主要 3 个特点是什么? 2、禁火区动火作业的"三不动火"是指什么? 3、直接接触电击预防技术有： 4、主要灭火方法有那些： 5、安全生产标准化的实施包括那几个重要环节
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：33 KB 时间：2025-10-27 价格：¥2.00
安 全 协 议 书 合同编号： 甲 方： （以下简称：甲方） 法定代表人： 联 系 人： 联 系 电 话： 乙 方： （以下简称：乙方） 法定代表人： 联 系 人： 联 系 电 话： 工作内容： 工作地点： 现场负责人： 电话： 入厂人数： 工作期限：自 年 月 日 至 年 月 日 止 为确保公司生产经营活动正常有序进行，确保进入甲方区域的外单位工作任务顺利 完成，防止发生生产安全事故和治安消防事故，依据《中华人民共和国安全生产法》、 《中 华人民共和国消防法》等相关法律法规，经甲、乙双方商定，就乙方在甲方工作期间的 安全管理工作签订协议如下： 一、乙方（即外单位）进入甲方从事各项工作，应当遵守甲方的各项管理规定，并服从 甲方管理。乙方是指进入甲方从事如下工作(包括但不限于)：施工、安装、调试、维修、 物流配送、保洁、保安、绿化、废旧物资回收等单位。 二、乙方接受甲方安全管理的内容包括生产安全、人身安全、设备安全、交通安全、环 境保护、治安、消防等方面。 三、甲方的权利和义务 1、甲方安全管理部门门、负责向乙方送达甲方制定的《承包商、供应商等相关方 的管理制度》、《消防管理制度》，并留有记录。 2、乙方应当根据甲方与乙方签订的承包施工工程合同、劳务合同、服务合同、设 备安装调试维修等合同（以下简称：合同）进入甲方场地工作。 3、甲方安全管理部门负责对《合同》中有关乙方工作区域、工作内容、安全管理 职责等内容进行核对确认，并根据《合同》为乙方办理入厂手续。未签订合同或合同约 定不明确的，安全管理部门有权拒绝为乙方办理入厂手续。 4、甲方有权审查乙方资质，对不具备资质或资质与工作内容不相符的，有权拒绝 为其办理入厂手续。 5、甲方有权对乙方的工作区域、工作内容进行安全监督和检查，对检查发现的安 全隐患，甲方有权下发《隐患整改通知单》，责令乙方进行整改。对重大安全隐患整改 不力的，甲方有权暂停乙方的工作。 6、对乙方的违章操作行为或不服从甲方管理的行为，甲方有权依据甲方制定的有 关规定给予处罚。对乙方不服从甲方管理或拒不改正的，甲方有权解除乙方合同。 四、乙方的权利和义务 1、乙方应当遵守国家、四川省和行业主管部门制定的安全生产等法律法规和安全 技术规程，遵守国家、四川省制定的环境保护、治安、消防及交通法规，遵守甲方制定 的《承包商、供应商等相关方的管理制度》和《消防管理制度》，向每个施工人员传达， 并留有教育记录。 2、乙方应接受甲方对乙方安全生产资质的审查，按照甲方规定办理登记，办理入 厂手续。 3、乙方负责乙方工作区域的安全管理工作，负责对所属工作人员进行安全、消防、 治安、交通和环境保护知识的教育和培训，指定一名安全员负责日常安全管理工作并接 受甲方监督指导。 4、乙方应按照国家和四川省制定的法律法规合法用工，严禁使用未成年工、有职 业禁忌、患有妨碍工作病症的人员。严禁使用患有传染病、精神病的人员。严禁使用身 份不明的人员。 5、乙方应严格审核本单位特种作业人员的上岗资质，所有特种作业人员应做到持 证上岗，并接受甲方安全管理人员的检查。 6、乙方工作中需明火作业、接装临时接线装置时，须携带特种作业操作证到甲方 安全管理部门办理审批手续。乙方自备的各种机电设备、施工机械要有齐全的安全装置。 7、乙方负责对分包单位的安全生产资质进行审核，实施安全管理。如分包单位发 生事故，由总包单位承担责任。 8、乙方应爱护甲方的设备、物资和各种设施，无权随意动用，由此造成的损失，
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：29.5 KB 时间：2025-11-09 价格：¥2.00
对承包商进场安全交底记录 为了贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，保护国家、企业的财产免遭损失， 保障员工的生命安全和身体健康，保障施工生产的顺利进行，各施工单位必须认真执行 以下要求： 一、贯彻执行国家安全生产、劳动保护和消防工作的各类法规、条例、规定；遵守 发包方的各项安全生产制度、规定及要求。 二、承包商要服从发包方的安全生产管理。承包商负责人必须对本单位员工进行安 全生产教育，以增强法制观念和提高员工的安全意识及自我保护能力，自觉遵守安全生 产规章制度。 三、承包商应认真贯彻执行工地的分部分项、分工种及施工安全技术交底要求。承 包商的负责人必须检查施工安全措施具体落实情况，并进行经常性的督促、指导，确保 施工安全。 四、承包商的负责人应对所属施工及生活区域的施工安全、文明施工等各方面工作 全面负责。承包商负责人离开现场，应指定专人负责，办理书面委托管理手续。承包商 负责人和被委托负责管理的人员，应经常检查督促本单位员工自觉做好各方面工作。 五、承包商应按规定，认真开展班组安全活动。施工负责人应定期参加工地、班组 的安全活动，以及安全、防火、生活卫生等检查，并做好检查活动的有关记录。 六、承包商在施工期间必须接受发包方的检查、督促和指导。同时发包方应协助各 施工单位搞好安全文明施工。对于查出的隐患及问题，各施工单位必须限期整改。 七、承包商对各自所处的施工区域、作业环境、安全防护设施、操作设施设备、工 具等必须认真检查，发现问题和隐患，立即停止施工，并落实整改。如本无能力落实整 改的，应及时向发包方汇报，由发包方协调落实有关人员进行整改，承包商确认安全后， 方可施工。 八、由发包方提供的机械设备、脚手架等设施，在搭设、安装完毕交付使用前，发 包方须会同有关承包商共同按规定验收，并做好移交使用的书面手续，严禁在未经验收 或验收不合格的情况下投入使用。 九、承包商与发包方如需相互借用或租赁各种设备以及工具的，应有双方有关人员 办理借用或租赁手续，制订有关安全使用及管理制度。借出应保证借出的设备和工具完 好并符合要求，借入必须进行检查，并做好书面移交记录。 十、承包商对于施工现场的脚手架、设施、设备的各种安全防护设施、保险装置、 安全标志和警告牌等不得擅自拆除、变动。如确需拆除变动的，必须经发包方施工负责 人和安全管理人员同意，并采取必要、可靠的安全措施后方能拆除。 十一、特种作业及中、小型机械的操作人员，必须按规定经有关部门培训、考核合 格后，持有效证件上岗作业。起重吊装人员必须遵守“十不吊”规定，严禁违章、无证操作； 严禁不懂电器、机械设备的人员，擅自操作使用电器、机械设备。 十二、各施工必须严格执行防火防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟及动用明火，消 防器材不准挪作他用。电焊、气割作业应按规定办理动火审批手续。冬季施工如必须采 用明火加热的防冻措施时，应取得发包方防火主管人员同意，落实防火、防中毒措施， 并指派专人值班看护。 十三、承包商需用发包方提供的电器设备时，在使用前应先进行检测，如不符合安 全使用规定的，应及时向发包方提出，发包方应积极落实整改，整改合格后方准使用， 严禁擅自乱拖乱拉私接电气线路及电气设备。 十四、在施工过程中，承包商应注意地下管线及高、低压架空线和通信设施、设备 的保护。发包方应将地下管线及障碍物情况向承包商详细交底，承包商应贯彻交底要求，
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：29 KB 时间：2025-11-20 价格：¥2.00
电子行业安全操作规程 1、安全生产总则................................................................3 2、一般仪表工安全操作规程......................................................4 3、仪表装配工安全操作规程......................................................5 4、仪表校验工安全操作规程......................................................5 5、电子元器件筛选工安全操作规程................................................6 6、中频电源安全操作规程........................................................6 7、X 射线定向仪安全操作规程 ....................................................7 8、切片机安全操作规程..........................................................7 9、封帽机安全操作规程..........................................................7 10、浸焊机安全操作规程.........................................................8 11、老炼线、老化架安全操作规程.................................................8 12、剪脚机安全操作规程.........................................................8 13、黑胶机安全操作规程.........................................................8 14、电动起子安全操作规程.......................................................9 15、电铬铁安全操作规程.........................................................9 16、热风枪与电吹风安全操作规程.................................................9 17、接插式台式压力机安全操作规程..............................................10 18、耐压测试仪安全操作规程....................................................10 19、调压器安全操作规程........................................................10 20、中拉机安全操作规程........................................................11 21、护套生产线安全操作规程....................................................11 22、绞对机安全操作规程........................................................12 23、高精度对绞机安全操作规程..................................................12 24、塑料骨架安全操作规程......................................................13 25、注塑机安全操作规程........................................................13 26、冷焊机安全操作规程........................................................14 27、纵包机安全操作规程........................................................15 28、色环机安全操作规程........................................................16 29、双扭成缆机安全操作规程....................................................16 30、串联线安全操作规程........................................................16 31、成缆机安全操作规程........................................................17 32、修模工安全操作规程........................................................17 33、灯泡测试工安全操作规程....................................................18 34、灯泡涂料工安全操作规程....................................................18 35、打泡车间工安全操作规程....................................................18 36、蒸铝车间工安全生产规程....................................................19 37、酸洗工安全操作规程........................................................19 38、电镀工安全操作规程........................................................20 39、油漆、喷漆工安全操作规程..................................................20 40、电梯安全操作规程..........................................................21 41、锅炉工安全操作规程........................................................22 42、空压机工安全操作规程......................................................22 43、行车、电动葫芦工安全操作规程..............................................23 44、叉车驾驶员安全操作规程....................................................24 45、配电工安全操作规程........................................................25 46、电工安全操作规程..........................................................25 47、电焊工安全操作规程........................................................26 48、气焊 ( 割 ) 工安全操作规程................................................27 49、机修工安全操作规程........................................................27 50、钻床工安全操作规程........................................................28 51、砂轮机安全操作规程........................................................29 52、高处作业工安全操作规程....................................................30
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：161 KB 时间：2025-11-25 价格：¥2.00
安全操作规程汇编 一、安全生产总则........................................................................................................................................６ 二、金属切削机械安全技术操作规程........................................................................................................９ 金属切削安全通则................................................................................................................................９ 车工安全操作规程............................................................................................................................１１ 钻工安全操作规程............................................................................................................................１２ 镗工安全操作规程............................................................................................................................１３ 铣工安全操作规程............................................................................................................................１４ 刨工安全操作规程............................................................................................................................１５ 磨工安全操作规程............................................................................................................................１５ 锯床工安全操作规程........................................................................................................................１６ 数控机床工安全操作规程................................................................................................................１７ 齿轮工安全操作规程........................................................................................................................１８ 线切割机床工安全操作规程............................................................................................................１８ 三、铸造、锻造、冲剪压机械安全操作规程........................................................................................２０ (一)锻造安全技术操作规程............................................................................................................２０ 锻造安全通则....................................................................................................................................２０ 自由锻锻工安全操作规程................................................................................................................２２ 锻造操作司机安全操作规程............................................................................................................２３ (二)冲压安全技术操作规程............................................................................................................２４ 冲压安全通则....................................................................................................................................２４ 油压机冲压工安全操作规程............................................................................................................２５ 剪床工安全操作规程........................................................................................................................２６ 折边机工安全操作规程....................................................................................................................２６ 切边机工安全操作规程....................................................................................................................２７ 压延工安全操作规程........................................................................................................................２７ 搓丝机工安全操作规程....................................................................................................................２８ 滚丝机工安全操作规程....................................................................................................................２８ 拔丝(拉丝)机安全操作规程............................................................................................................２９ 铸造工安全操作规程........................................................................................................................３０ 造型工安全操作规程........................................................................................................................３０ 浇铸工安全操作规程........................................................................................................................３１ 清砂工安全操作规程........................................................................................................................３２ 烘干、铸件焖火工安全操作规程....................................................................................................３３ 金属熔化工安全通则........................................................................................................................３４ 喷砂清理工安全操作规程................................................................................................................３４ 压铸机工安全操作规程....................................................................................................................３５ 塑料注塑工安全操作规程................................................................................................................３７ 四、钳工作业............................................................................................................................................３８ 钳工安全技术操作总则....................................................................................................................３８ 维修钳工安全操作规程....................................................................................................................３９ 装配钳工安全操作规程....................................................................................................................３９ 划线钳工安全操作规程....................................................................................................................４０ 管道钳工安全操作规程....................................................................................................................４１ 五、热处理作业........................................................................................................................................４３ (一)普通热处理安全技术操作规程................................................................................................４３ 热处理工安全技术操作通则............................................................................................................４３ 盐浴炉热处理工安全操作规程........................................................................................................４４ 箱式电阻炉热处理工安全操作规程................................................................................................４５ 井式电阻炉热处理工安全操作规程................................................................................................４５ (二) 表面热处理安全技术操作规程..............................................................................................４６ 高频热处理工安全操作规程............................................................................................................４６ 中频热处理工安全操作规程............................................................................................................４７ 六、表面处理作业....................................................................................................................................４９ 表面处理安全技术操作规程............................................................................................................４９ 电镀工安全操作规程........................................................................................................................４９ 发蓝处理工安全操作规程................................................................................................................５０
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：382 KB 时间：2025-11-30 价格：¥2.00
建材行业安全操作规程 1、安全生产总则................................................................3 2、地中衡岗位安全操作规程......................................................4 3、原料起仓岗位安全操作规程....................................................5 4、原煤输送岗位安全操作规程....................................................5 5、扒口岗位安全操作规程........................................................6 6、石灰石放料岗位安全操作规程..................................................6 7、石灰石起仓岗位安全操作规程..................................................7 8、原料输送岗位安全操作规程....................................................7 9、中控岗位安全操作规程........................................................8 10、熟料库顶岗位安全操作规程...................................................9 11、熟料配料、磨机岗位安全操作规程.............................................9 12、包装岗位安全操作规程......................................................10 13、散装放料岗位安全操作规程..................................................10 14、插包岗位安全操作规定......................................................11 15、弯道岗位安全操作规程......................................................11 16、下河岗位安全操作规定......................................................12 17、码头计量岗位安全操作规程..................................................12 18、分析组岗位安全操作规程....................................................13 19、物检组岗位安全操作规程....................................................14 20、水泵房岗位安全操作规程....................................................14 21、撬库、清库安全操作规程....................................................14 22、进磨机内安全操作规程......................................................15 23、回转窑检查和检修安全操作规程..............................................16 24、预热器捅堵安全操作规程....................................................17 25、巡检岗位安全操作规程......................................................18 26、砖瓦厂一般安全规定........................................................19 27、吊装工安全操作规程........................................................20 28、运泥人员安全操作规程......................................................21 29、制砖车间安全操作规程......................................................21 30、轮窑车间安全操作规程......................................................22 31、注塑机安全操作规程........................................................23 32、SA15-37A 螺杆式空气压缩机安全操作规程 .....................................24 33、40ST 系列螺杆式冷水机安全操作规程 .........................................25 34、配混工安全操作规程........................................................27 35、铲车岗位安全操作规程......................................................27 36、发电机岗位安全操作规程....................................................29 37、锅炉工安全操作规程........................................................29 38、空压机工安全操作规程......................................................30 39、行车、电动葫芦工安全操作规程..............................................31 40、叉车驾驶员安全操作规程....................................................32 41、配电工安全操作规程........................................................33 42、电工安全操作规程..........................................................33 43、电焊工安全操作规程........................................................34 44、气焊 ( 割 ) 工安全操作规程................................................34 45、机修工安全操作规程........................................................35 46、砂轮机安全操作规程........................................................36 47、高处作业工安全操作规程....................................................37
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：169 KB 时间：2025-12-08 价格：¥2.00
GZ1J-QG211-10 贵州建工集团第八建筑工程公司 安 全 检 查 记 录 工程名称 同济科技园办公楼 施工单位 建工集团八公司 总层数 4 形象进度 基础 存在问题（记录事项）： 1、 基坑支护：临边防护不严，基坑内有积水。 2、 “三宝”、“四口”防护：施工现场有 2 人未戴安全帽。 3、 施工用电：工作接地与重复接地不符合要求，现场有一闸多机现象， 配电箱无锁。 4、 文明施工：工地有积水，未设置吸烟区，无绿化设施，材料堆放零乱， 民工宿舍区域垃圾未及时清运。 5、 消防保卫：现场空矿，给防盗工作带来极大困难，应加强值班力度， 增加值班人员。 6、 以上工作一周内整改完成。 检查单位：文明施工检查组 2006 年 3 月 15 日 受件人签名： 2006 年 3 月 15 日 GZ1J-QG211-10 贵州建工集团第八建筑工程公司 安 全 检 查 整 改 记 录 工程名称 同济科技园办公楼 施工单位 建工集团八公司 总层数 4 形象进度 基础 存在问题（记录事项）： 整改单位：同济项目部安全检查组 整改负责人签名：
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：92 KB 时间：2026-01-19 价格：¥2.00
电子行业安全操作规程 1、安全生产总则................................................................3 2、一般仪表工安全操作规程......................................................4 3、仪表装配工安全操作规程......................................................5 4、仪表校验工安全操作规程......................................................5 5、电子元器件筛选工安全操作规程................................................6 6、中频电源安全操作规程........................................................6 7、X 射线定向仪安全操作规程 ....................................................7 8、切片机安全操作规程..........................................................7 9、封帽机安全操作规程..........................................................7 10、浸焊机安全操作规程.........................................................8 11、老炼线、老化架安全操作规程.................................................8 12、剪脚机安全操作规程.........................................................8 13、黑胶机安全操作规程.........................................................8 14、电动起子安全操作规程.......................................................9 15、电铬铁安全操作规程.........................................................9 16、热风枪与电吹风安全操作规程.................................................9 17、接插式台式压力机安全操作规程..............................................10 18、耐压测试仪安全操作规程....................................................10 19、调压器安全操作规程........................................................10 20、中拉机安全操作规程........................................................11 21、护套生产线安全操作规程....................................................11 22、绞对机安全操作规程........................................................12 23、高精度对绞机安全操作规程..................................................12 24、塑料骨架安全操作规程......................................................13 25、注塑机安全操作规程........................................................13 26、冷焊机安全操作规程........................................................14 27、纵包机安全操作规程........................................................15 28、色环机安全操作规程........................................................16 29、双扭成缆机安全操作规程....................................................16 30、串联线安全操作规程........................................................16 31、成缆机安全操作规程........................................................17 32、修模工安全操作规程........................................................17 33、灯泡测试工安全操作规程....................................................18 34、灯泡涂料工安全操作规程....................................................18 35、打泡车间工安全操作规程....................................................18 36、蒸铝车间工安全生产规程....................................................19 37、酸洗工安全操作规程........................................................19 38、电镀工安全操作规程........................................................20 39、油漆、喷漆工安全操作规程..................................................20 40、电梯安全操作规程..........................................................21 41、锅炉工安全操作规程........................................................22 42、空压机工安全操作规程......................................................22 43、行车、电动葫芦工安全操作规程..............................................23 44、叉车驾驶员安全操作规程....................................................24 45、配电工安全操作规程........................................................25 46、电工安全操作规程..........................................................25 47、电焊工安全操作规程........................................................26 48、气焊 ( 割 ) 工安全操作规程................................................27 49、机修工安全操作规程........................................................27 50、钻床工安全操作规程........................................................28 51、砂轮机安全操作规程........................................................29 52、高处作业工安全操作规程....................................................30
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：454 KB 时间：2026-01-26 价格：¥2.00
建材行业安全操作规程 1、安全生产总则................................................................3 2、地中衡岗位安全操作规程......................................................4 3、原料起仓岗位安全操作规程....................................................5 4、原煤输送岗位安全操作规程....................................................5 5、扒口岗位安全操作规程........................................................6 6、石灰石放料岗位安全操作规程..................................................6 7、石灰石起仓岗位安全操作规程..................................................7 8、原料输送岗位安全操作规程....................................................7 9、中控岗位安全操作规程........................................................8 10、熟料库顶岗位安全操作规程...................................................9 11、熟料配料、磨机岗位安全操作规程.............................................9 12、包装岗位安全操作规程......................................................10 13、散装放料岗位安全操作规程..................................................10 14、插包岗位安全操作规定......................................................11 15、弯道岗位安全操作规程......................................................11 16、下河岗位安全操作规定......................................................12 17、码头计量岗位安全操作规程..................................................12 18、分析组岗位安全操作规程....................................................13 19、物检组岗位安全操作规程....................................................14 20、水泵房岗位安全操作规程....................................................14 21、撬库、清库安全操作规程....................................................14 22、进磨机内安全操作规程......................................................15 23、回转窑检查和检修安全操作规程..............................................16 24、预热器捅堵安全操作规程....................................................17 25、巡检岗位安全操作规程......................................................18 26、砖瓦厂一般安全规定........................................................19 27、吊装工安全操作规程........................................................20 28、运泥人员安全操作规程......................................................21 29、制砖车间安全操作规程......................................................21 30、轮窑车间安全操作规程......................................................22 31、注塑机安全操作规程........................................................23 32、SA15-37A 螺杆式空气压缩机安全操作规程 .....................................24 33、40ST 系列螺杆式冷水机安全操作规程 .........................................25 34、配混工安全操作规程........................................................27 35、铲车岗位安全操作规程......................................................27 36、发电机岗位安全操作规程....................................................29 37、锅炉工安全操作规程........................................................29 38、空压机工安全操作规程......................................................30 39、行车、电动葫芦工安全操作规程..............................................31 40、叉车驾驶员安全操作规程....................................................32 41、配电工安全操作规程........................................................33 42、电工安全操作规程..........................................................33 43、电焊工安全操作规程........................................................34 44、气焊 ( 割 ) 工安全操作规程................................................34 45、机修工安全操作规程........................................................35 46、砂轮机安全操作规程........................................................36 47、高处作业工安全操作规程....................................................37
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：509 KB 时间：2026-02-02 价格：¥2.00
安 全 协 议 书 合同编号： 甲 方： （以下简称：甲方） 法定代表人： 联 系 人： 联 系 电 话： 乙 方： （以下简称：乙方） 法定代表人： 联 系 人： 联 系 电 话： 工作内容： 工作地点： 现场负责人： 电话： 入厂人数： 工作期限：自 年 月 日 至 年 月 日 止 为确保公司生产经营活动正常有序进行，确保进入甲方区域的外单位工作任务顺利 完成，防止发生生产安全事故和治安消防事故，依据《中华人民共和国安全生产法》、 《中 华人民共和国消防法》等相关法律法规，经甲、乙双方商定，就乙方在甲方工作期间的 安全管理工作签订协议如下： 一、乙方（即外单位）进入甲方从事各项工作，应当遵守甲方的各项管理规定，并服从 甲方管理。乙方是指进入甲方从事如下工作(包括但不限于)：施工、安装、调试、维修、 物流配送、保洁、保安、绿化、废旧物资回收等单位。 二、乙方接受甲方安全管理的内容包括生产安全、人身安全、设备安全、交通安全、环 境保护、治安、消防等方面。 三、甲方的权利和义务 1、甲方安全管理部门门、负责向乙方送达甲方制定的《承包商、供应商等相关方 的管理制度》、《消防管理制度》，并留有记录。 2、乙方应当根据甲方与乙方签订的承包施工工程合同、劳务合同、服务合同、设 备安装调试维修等合同（以下简称：合同）进入甲方场地工作。 3、甲方安全管理部门负责对《合同》中有关乙方工作区域、工作内容、安全管理 职责等内容进行核对确认，并根据《合同》为乙方办理入厂手续。未签订合同或合同约 定不明确的，安全管理部门有权拒绝为乙方办理入厂手续。 4、甲方有权审查乙方资质，对不具备资质或资质与工作内容不相符的，有权拒绝 为其办理入厂手续。 5、甲方有权对乙方的工作区域、工作内容进行安全监督和检查，对检查发现的安 全隐患，甲方有权下发《隐患整改通知单》，责令乙方进行整改。对重大安全隐患整改 不力的，甲方有权暂停乙方的工作。 6、对乙方的违章操作行为或不服从甲方管理的行为，甲方有权依据甲方制定的有 关规定给予处罚。对乙方不服从甲方管理或拒不改正的，甲方有权解除乙方合同。 四、乙方的权利和义务 1、乙方应当遵守国家、四川省和行业主管部门制定的安全生产等法律法规和安全 技术规程，遵守国家、四川省制定的环境保护、治安、消防及交通法规，遵守甲方制定 的《承包商、供应商等相关方的管理制度》和《消防管理制度》，向每个施工人员传达， 并留有教育记录。 2、乙方应接受甲方对乙方安全生产资质的审查，按照甲方规定办理登记，办理入 厂手续。 3、乙方负责乙方工作区域的安全管理工作，负责对所属工作人员进行安全、消防、 治安、交通和环境保护知识的教育和培训，指定一名安全员负责日常安全管理工作并接 受甲方监督指导。 4、乙方应按照国家和四川省制定的法律法规合法用工，严禁使用未成年工、有职 业禁忌、患有妨碍工作病症的人员。严禁使用患有传染病、精神病的人员。严禁使用身 份不明的人员。 5、乙方应严格审核本单位特种作业人员的上岗资质，所有特种作业人员应做到持 证上岗，并接受甲方安全管理人员的检查。 6、乙方工作中需明火作业、接装临时接线装置时，须携带特种作业操作证到甲方 安全管理部门办理审批手续。乙方自备的各种机电设备、施工机械要有齐全的安全装置。 7、乙方负责对分包单位的安全生产资质进行审核，实施安全管理。如分包单位发 生事故，由总包单位承担责任。 8、乙方应爱护甲方的设备、物资和各种设施，无权随意动用，由此造成的损失， 由乙方负责赔偿，乙方自备的各类物资由乙方自行妥善保管，由于乙方保管不善而造成 的丢失、损坏，由乙方自负。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：31.5 KB 时间：2026-02-02 价格：¥2.00
危险源清单及风险评价表 评价单位/部门/项目部：花山万科热橙二期四组团项目 辩识人：邓锋 日期：2015-10-20 MSB05 潜 在 的 事 故 风险评价 半定量评价 序号 调查区域/ 作业或活 动 危险源 伤害 对象 伤害方式 或途径 伤害 后果 事故 类别 时态/ 状态 定性 评价 L E C D 风险等级 控制 状况 一 基础土方工程 1 平整场地 机械 杂工 挖机撞人 撞伤 车辆伤害 正常 1 6 7 42 4 良好 防护缺陷 泥工 无防护栏杆 摔伤、骨折 坠落 6 6 3 108 3 良好 2 土方开挖 机械 泥工 挖机撞人 撞伤 车辆伤害 正常 1 6 7 42 4 良好 3 基坑支护 土体 泥工 塌方伤人 重伤或重伤以上 坍塌 正常 b 6 6 4 144 2 良好 4 人工挖孔 桩 土体 挖桩 工人 塌方伤人 重伤或重伤以上 坍塌 正常 C 2 良好 有毒物质 泥工 中毒 重伤或重伤以上 人员中毒 c 2 良好 5 地下防水 明火 泥工 烧伤 受伤 火灾、灼伤 正常 3 2 15 90 3 良好 设施缺陷 杂工 坠落 受伤 骨折 高处坠落 3 2 15 90 3 良好 交叉作业 杂工 高空坠物 受伤 骨折 物体打击 3 1 15 45 4 良好 6 回填 机械 (打夯机) 杂工 撞伤、压伤 受伤 骨折 机械伤害 正常 3 2 3 18 5 良好
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：237 KB 时间：2026-02-05 价格：¥2.00
安全操作规程汇编 一、安全生产总则........................................................................................................................................６ 二、金属切削机械安全技术操作规程........................................................................................................９ 金属切削安全通则................................................................................................................................９ 车工安全操作规程............................................................................................................................１１ 钻工安全操作规程............................................................................................................................１２ 镗工安全操作规程............................................................................................................................１３ 铣工安全操作规程............................................................................................................................１４ 刨工安全操作规程............................................................................................................................１５ 磨工安全操作规程............................................................................................................................１５ 锯床工安全操作规程........................................................................................................................１６ 数控机床工安全操作规程................................................................................................................１７ 齿轮工安全操作规程........................................................................................................................１８ 线切割机床工安全操作规程............................................................................................................１８ 三、铸造、锻造、冲剪压机械安全操作规程........................................................................................２０ (一)锻造安全技术操作规程............................................................................................................２０ 锻造安全通则....................................................................................................................................２０ 自由锻锻工安全操作规程................................................................................................................２２ 锻造操作司机安全操作规程............................................................................................................２３ (二)冲压安全技术操作规程............................................................................................................２４ 冲压安全通则....................................................................................................................................２４ 油压机冲压工安全操作规程............................................................................................................２５ 剪床工安全操作规程........................................................................................................................２６ 折边机工安全操作规程....................................................................................................................２６ 切边机工安全操作规程....................................................................................................................２７ 压延工安全操作规程........................................................................................................................２７ 搓丝机工安全操作规程....................................................................................................................２８ 滚丝机工安全操作规程....................................................................................................................２８ 拔丝(拉丝)机安全操作规程............................................................................................................２９ 铸造工安全操作规程........................................................................................................................３０ 造型工安全操作规程........................................................................................................................３０ 浇铸工安全操作规程........................................................................................................................３１ 清砂工安全操作规程........................................................................................................................３２ 烘干、铸件焖火工安全操作规程....................................................................................................３３ 金属熔化工安全通则........................................................................................................................３４ 喷砂清理工安全操作规程................................................................................................................３４ 压铸机工安全操作规程....................................................................................................................３５ 塑料注塑工安全操作规程................................................................................................................３７ 四、钳工作业............................................................................................................................................３８ 钳工安全技术操作总则....................................................................................................................３８ 维修钳工安全操作规程....................................................................................................................３９ 装配钳工安全操作规程....................................................................................................................３９ 划线钳工安全操作规程....................................................................................................................４０ 管道钳工安全操作规程....................................................................................................................４１ 五、热处理作业........................................................................................................................................４３ (一)普通热处理安全技术操作规程................................................................................................４３ 热处理工安全技术操作通则............................................................................................................４３ 盐浴炉热处理工安全操作规程........................................................................................................４４ 箱式电阻炉热处理工安全操作规程................................................................................................４５ 井式电阻炉热处理工安全操作规程................................................................................................４５ (二) 表面热处理安全技术操作规程..............................................................................................４６ 高频热处理工安全操作规程............................................................................................................４６ 中频热处理工安全操作规程............................................................................................................４７ 六、表面处理作业....................................................................................................................................４９ 表面处理安全技术操作规程............................................................................................................４９ 电镀工安全操作规程........................................................................................................................４９ 发蓝处理工安全操作规程................................................................................................................５０
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：1.53 MB 时间：2026-02-15 价格：¥2.00
四川×××有限责任公司 安全生产目标及分解 一、公司年度安全生产目标 1、重大机械设备事故为零，火灾、爆炸事故为零； 2、重伤以上人身伤害事故为零； 3、职业病发病人数为 0； 4、一次性经济损失 1 万元以上安全事故为零； 5、轻伤事故控制在 5‰以内； 6、对新工人进行“三级”安全教育，考试合格方可分配上岗，完 成率达到 100%；全员安全培训合格率 100%； 7、主要负责人及安全管理人员持证上岗率 100%，特种作业人员持 证率 100％； 8、一般隐患和重大事故隐患整改率 100%; 9、设备设施完好率大于 95%；安全设施完好率 100%； 10、职业卫生现场检测合格率 95%； 11、本年度通过安全生产标准化评审。 二、行政主管的安全生产目标 1、人身轻伤及以上责任事故为零； 2、一般火灾事故为零； 3、培训计划实施率 100%； 4、全员安全培训合格率 100%； 5、特殊工种持证上岗率达到 100%，定期复审率达到 100%； 6、人员入司体检率 100%； 7、安全标准化体系外审无严重不符合项。 三、业务主管的安全生产目标 1、人身轻伤及以上责任事故为零； 2、火灾事故为零； 3、相关方安全培训覆盖率 100%； 4、安全标准化体系外审无严重不符合项。 四、财务主管的安全生产目标 1、人身轻伤及以上责任事故为零； 2、一般火灾事故为零； 3、全员安全培训合格率 100%； 4、保证安全生产费用的可靠投入，建立清晰的安全费用专用台账； 5、安全标准化体系外审无严重不符合项。 五、安全管理员的安全生产目标 1、重伤以上人身伤害事故为零； 2、一次性经济损失 1 万元以上安全事故为零; 3、火灾事故为零； 4、职业病发病人数为 0； 5、隐患排查及时率 100%，治理计划完成率达到 100%； 6、安全生产事故处理率达到 100%； 7、三级安全教育、职工再教育覆盖率达到 100%；
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：40 KB 时间：2026-02-22 价格：¥2.00
www.cnshu.cn 中国最庞大的下载资料库 (整理. 版权归原作者所有) 如果您不是在 cnshu.cn 网站下载此资料的, 不要随意相信. 请访问 cnshu, 加入 cnshu.cn 必要时可将此文件解密成可编辑的 doc 或 ppt 格式 1 工业产品生产许可证目录及细则 序号 产品名称 批准文号 批准日期 补充规定批准文号 补充规定批准 日期 1 食品电烤炉 质技监局质发[2000]77 号 2000.05.12 2 油锯 全许办[2003]77 号 2003.08.21 全许办〔2004〕40 号 2004.08.11 3 人造板 全许办[2003]80 号 2003.9.16 全许办〔2005〕04 号 2005.01.20 4 锅炉及压力容器用钢管 全许办（2003）49 号 2003.04.25 全许办〔2005〕01 号 2005.01.04 5 锅炉及压力容器用钢板 全许办（2003）96 号 2003.12 1.钢筋混凝土用热 轧带肋钢筋 全许办（2001）30 号 2001.11.05 全许办（2002）02 号 2002.01.08 6 钢筋混凝土用 变形钢筋 2.冷轧带肋钢筋 全许办（2003）01 号 2003.01.03 7 预应力混凝土用钢材 全许办（2002）52 号 2002.08.02 全许办[2002]67 2002.09.18 8 耐火材料 全许办（2002）51 号 2002.08.02 9 钢丝绳 全许办（2002）25 号 2002.04.23 全许办[2004]44 号 2004.08.31 10 轴承钢材 全许办（2003）85 号 2003.10.31 11 轧辊 全许办（2002）47 号 2002.07.22 12 泵 全许办（2002）01 号 2002.01.10 13 空气压缩机 全许办（2001）12 号 2001.08.16 14 蓄电池 全许办（2003）50 号 2003.05.13 全许办（2003）76 号 2003.08.15 15 机械密封 全许办（2003）16 号 2003.02.24 16 机动脱粒机 全许办（2001）39 号 2001.12.11 17 防爆电气 全许办（2001）21 号 2001.09.21 18 砂轮 全许办（2001）26 号 2001.09.27 19 内燃机 全许办（2002）14 号 2002.01.30 www.cnshu.cn 中国最庞大的下载资料库 (整理. 版权归原作者所有) 如果您不是在 cnshu.cn 网站下载此资料的, 不要随意相信. 请访问 cnshu, 加入 cnshu.cn 必要时可将此文件解密成可编辑的 doc 或 ppt 格式 2 序号 产品名称 批准文号 批准日期 补充规定批准文号 补充规定批准 日期 20 电线电缆 质技监局质发[1999]183 号 1999.08.13 21 电焊条 质技监局质发[1999]214 号 1999.09.15 22 电力整流器 全许办（2003）52 号 2003.05.13 轻小型起重运输设备 全许办（2001）42 号 2001.12 全许办（2003）57 号 2003.05.21 23 调度绞车 全许办（2002）03 号 2002.01 24 重要电子元器件 25 卫星电视广播地面接收设备 质技监局质发[2000]94 号 2000.06.21 26 电子应用仪器及电源装置 27 集成电路（IC）卡及读写机 质技监局质函[2000]338 号 2000.10.24 1.复混肥料 全许办（2003）26 号 2003.02.27 28 化肥 2.磷肥 全许办（2003）84 号 2003.10.31 农药 全许办（2001）29 号 2001.10.24 全许办（2002）18 号 全许办（2003）62 号 全许办 [2002] 61 号 全许办〔2004〕25 号 2002.03.12 2003.06.11 2002.08.26 2004.06.15 29 蚊香 1.钢丝增强液压橡胶软 管和软管组合件 全许办（2001）29 号 2001.10.24 全许办[2002] 61 号 2002.08.26 2.阻燃输送带 全许办（2003）12 号 2003.02.18 全许办（2003）60 号 2003.06.11 3.汽车 V 带 全许办（2003）14 号 2003.02.18 30 橡胶制品 4.橡胶密封制品 全许办（2003）18 号 2003.02.24 全许办〔2004〕13 号 2004.02.26 31 搪玻璃设备 全许办（2002）75 号 2002.11.04 全许办（2003）89 号 2003.11.04
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塑料件设计要点 ⚫ 制件的设计必须在满足 使用要求和符合塑料本 身的特性前提下，尽可 能简化结构和模具、节 省材料、便于成型。 形状简单、便于成型 在保证使用要求前提下， 力求简单、便于脱模， 尽量避免或减少抽芯机 构。
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危险化学品安全知识考题及答案 一.单项选择题 1.集装箱和成组货物的危险货物标志应该贴在( C )。 A.侧面和顶端 B.两个顶端 C.4 个侧面 2.下面( A )是化学品标签中的警示词。 A.危险、警告、注意 B.火灾、爆炸、自燃 C.毒性、还原性、氧化性 3.标明了安全使用注意事项和防护基本要求的是( B )。 A.化学品标志 B.化学品安全标签 C.危险化学品标志 4.浓硫酸属于( B )化学品。 A.爆炸品 B.腐蚀品 C.易燃液体 5.下面对剧毒品的描述中, （ C ）是错误的? A.不准露天堆放 B.必须双人收发 C.不能用玻璃瓶储存 6.储存危险化学品的仓库可以使用( B )采暖。 A.蒸汽 B.热水 C.机械 7.下面( A )物质属于自燃物品? A.黄磷 B.盐酸 c.丙酮 8.工业上使用的氧化剂要与具有( A )性质的化学品远远分离。 A.还原性物品 B.惰性气体 C.腐蚀性液体 9.搬运剧毒化学品后,应该( A )。 A.用流动的水洗手 B.吃东西补充体力 C.休息 10.强酸灼伤皮肤不能用( A )冲洗。 A.热水 B.冷水 C.弱碱溶液 11.吸湿性强、遇水释放较多热量的化学品沾染皮肤后应立刻( C )。 A.用清水清洗 B.用冷水清洗 C.用软纸、软布抹去 12.遇水燃烧物质起火时,不能用( B )扑灭。 A.干粉灭火剂 B 泡沫灭火剂 C.二氧化碳灭火剂 13.发生危险化学品事故后,应该向( B )方向疏散。 A.下风 B.上风 C.顺风 14.进行腐蚀品的装卸作业应该戴( B )手套。 A.帆布 B.橡胶 C.棉布 15.以下物品中露天存放最危险的是( C )。 A 氯化钠 B.明矾 C 遇湿燃烧物品 16.在易燃易爆场所穿( C )最危险。 A.布鞋 B.胶鞋 C.带钉鞋 17.下面的做法中错误的是( A )。 A.同车运输氧化剂和还原剂 B.公安机关检查运输的危险化学品 C.车辆熄 火装卸危险化学品 18.化学品泄漏事故发生时,下面( C )做法是错误的。 A.报警 B.进行交通管制 C.所有人员参加事故救援 19.( B )不能发生爆炸。 A.亚麻粉尘 B.砂尘 C.面粉 20.易燃易爆场所不能穿( B )。 A.纯棉工作服 B.化纤工作服 C 防静电工作服 21.如果有化学品进入眼睛,应立即( B )。 A.滴氯霉素眼药水 B.用大量清水冲洗眼睛 C.用干净手帕擦拭 22.下列( B )有毒气体具有臭鸡蛋气味。 A.二氧化硫 B.硫化氢 C.二氧化氮 23.在装卸易燃易爆品操作中,不能使用( A )工具。 A.铁制 B.木制 C.铜制 24.运输危险化学品的车辆放置于驾驶室顶部的灯是( A )。 A.黄色三角形的 B.黄色长方形的 C.红色三角形的 25.零售店面内危险化学品存放总质量不得超过( A )。 A.l 吨 B.2 吨 C.0.5 吨 26.为了保证检修动火和罐内作业的安全，检修前要对设备内的易燃易爆、 有毒气体进行( A )。 A.置换 B.吹扫 C.清理 27.大量销毁易燃易爆化学物品时，应征得所在地（ C ）监督机构的同意。 A.化工 B.人民政府 C.公安消防 28.运输危险化学品的车辆的车顶灯和车尾部必须悬挂的标志的文字是( B )。 A.注意安全 B.危险品 C.保持车距 29.( C )能溶解丝、毛和动物组织，所以具有腐蚀性。 A.小苏打 B.汽油 C.火碱 30.含（ B ）的水可以清洗掉水果蔬菜表面的农药。 A.酸性洗涤剂 B.碱性洗涤剂 C.中性洗涤剂 31.危险化学品单位从事生产、经营、储存、运输、使用危险化学品或者处 置废弃危险 活动的人员，必须接受有关法律、法规、规章和安全知识、专业技术、职业 卫生防护 救援知识的培训，并经（ C ），方可上岗作业。 A.培训 B.教育 C.考核合格 D.评议 32. 重复使用的危险化学品包装容器在使用前应进行检查，并做出记录，其 记录至少应 保留（ B ）。 A.1 年 B.2 年 C.3 年 D.5 年 33.生产、经营、储存、运输、使用危险化学品和处置废弃危险化学品的单位， 其（ A ）必须保证本单位危险化学品的安全管理符合有关法律、法规、规章的 规定和国家标准，并对本单位危险化学品的安全负责。 A.主要负责人 B.技术人员 C.从业人员 D.安全管理人员 34.防止毒物危害的最佳方法是（ C ）。 A.穿工作服 B.佩戴呼吸器具 C.使用无毒或低毒的代替品 35.各种气瓶的存放，必须距离明火（ B ）以上，避免阳光暴晒，搬运时不 得碰撞。 A.1 米 B.3 米 C.10 米 36.盛装液体的容器，应能经受在正常运输条件下产生的内部压力。灌装时
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职业病危害(职业卫生)检测评价人员复习题 名词解释 1.职业病危害 ：对从事职业活动的劳动者可能导致的职业病及其他健康影响的 各种危害。 2.职业病危害因素：职业活动中影响劳动者健康的、存在于生产工艺过程以及劳 动过程和生产环境中的各种危害因素的统称。 3.工作地点：指劳动者进行职业活动火进行生产管理过程中经常或定时停留的地 点。 4.职业接触限值: 职业接触限值：职业病危害因素的接触限制量值，指劳动者在 职业活动过程中长期反复接触对机体不引起急性或慢性有害健康影响的容许接 触水平。 5.工作场所职业病危害因素检测：一段时期内，通过定期(有计划)地检测工作场 所职业病危害因素的浓度(强度)，以评价工作场所的职业卫生状况和劳动者接触 职业病危害因素的程度极可能的健康影响。 6.时间加权平均容许浓度 (PC-TWA)：以时间为权数规定的 8h 工作日、40h 工作 周的平均容许接触浓度。 7.短时间接触容许浓度 (PC-STEL)：在遵守 PC-TWA 前提下容许短时间(15min) 接触的浓度。 8.最高容许浓度 (MAC)：工作地点、在一个工作日内、任何时间有毒化学物质 均不应超过的浓度。 9.超限倍数：对未制定 PC-STEL 的化学有害因素，在符合 8h 时间加权平均容许 浓度的情况下，任何一次短时间(15min)接触的浓度均不应超过的 PC-TWA 的倍 数值。 10.噪声：从主观需要来讲，一切不希望存在的干扰声都可称之为噪声。从物理 特性来讲，噪声是各种不同频率和强度的声波无规律的杂乱组合。在生产过程中 产生的一切声音都可称为生产性噪声。 填空题汇总： 1.概括地说，生产过程中的有害因素包括 化学因素 、 物理因素 和 生物因 素 。 2.稳态噪声指在观察时间内，采用声级计“慢挡”动态特性测量时，声级波动 小于 3dB 的噪声。 3.各种有害物质由于其理化性质不同，同时受职业现场环境及职业活动条件的影 响，在工作场所空气中存在 气体 、 蒸气 和 气溶胶 3 种状态。 4.工作场所空气样品的采样体积，在采样点温度低于℃和高于 35℃、大气压低于 98.8kPa 和高于 103.4 kPa 时，应将采样体积换算成标准采样体积，换算公式为： 5.化学有害因素的职业接触限值包括 时间加权平均容许浓度 、 短时间接触容 许浓度和 最高容许浓度 三类。 6.袋式除尘器属于 过滤式 除尘器。 7.职业卫生三级预防原则的第一级预防是 病因预防(从根本上消除和控制职业病 危害因素)。 8.建设项目的职业病防护设施所需费用应当纳入建设项目 工程预算 ，并与主体 工程 同时设计 ， 同时施工 ， 同时投入生产和使用 。 9.不同的职业危害因素对人体的危害不同。如 粉尘 可导致尘肺病， 化学因素 可导致职业中毒， 噪声 可导致职业性耳聋。 10..职业病危害因素：职业活动中影响劳动者健康的、存在于生产工艺过程以及 劳动过程和生产环境中的各种危害因素的统称。 11.高温车间纵轴与夏季主导风向夹角大于 45°，热源尽量夏季主导风向下风侧 12.当工作地点气温≥35℃时，应采取局部降温和 综合防暑 措施。 13.脉冲噪声是指：噪声突然爆发又很快消失，持续时间 ≤0.5s ，间隔时间 >1s ， 声压有效值变化 ≥40dB(A)的噪声。 14.手传振动是指手持振动工具或接触受振工件时，直接作用或传递到人的手臂 的 机械振动 或 冲击 。 15.煤矿井下的主要支护方式有锚杆(锚锁)同喷支护 、 支架支护 、砌碹支护、 工字钢支护和坑木支护。 16.当空气温度低于 5℃和高于 35℃、大气压低于 98.8 kPa 和高于 103.4 kPa，在 计算空气中有毒物质浓度之前，必先将采集的空气体积换算为“标准采样体积”。 17.最高容许浓度(MAC)主要是针对具有明显刺激、 窒息 或 中枢神经系统抑 制 作用，可导致严重急性损害的化学物质而制定的不应超过的最高容许接触限 值。 二、判断题 1.职业危害申报工作实行分级属地管理。 ( √ ) 2.作业场所职业危害每年申报一次。 ( √ ) 3.《职业病目录》中，尘肺指包含矽肺及金属尘肺在内的 13 种尘肺。 ( √ ) 4.生产经营单位不得安排有职业禁忌的劳动者从事有毒物品作业。 ( √ ) 5.噪声与振动较大的生产设备应安装在单层厂房或多层厂房的底层。( √ ) 6.噪声聋属于物理因素所致职业病。 ( √ ) 7 建设项目的职业病危害类别一般分为严重的职业病危害项目、一般的职业病危 害项目和轻微的职业病危害项目。 ( × ) 8.电焊工人除应注意眼睛防护外，还应防止焊尘、焊烟对人体的危害。 ( √ ) 9.职业健康监护主要包括职业健康检查和职业健康监护档案管理等内容。( √) 10.采石、石雕、水泥等粉尘危害行业的作业工人配戴一般卫生口罩就可有效防 止尘肺病。(×) 11.职业病是指企业、事业单位和个体经济组织等用人单位的劳动者在职业活动 中，因接触粉尘、放射性物质和其它有毒、有害因素而引起的疾病。(√ ) 12.炎热季节的高温辐射，寒冷季节因窗门紧闭而带来通风不良均属于生产环境 中的有害因素。(√) 13.粉尘分散度越高→在空气中存留时间长→被机体吸收的机会就越多。(√) 14.经皮肤吸收是毒物进入人体最常见和主要的途径(×) 15.呈气体、蒸汽、气溶胶(粉尘、烟、雾)状态的毒物均可经呼吸道进入人体。(√) 16.职业性中暑是因为散热障碍，体温调节紊乱所致。( √ ) 17.屏蔽高频电磁场辐射源时，选用的材料最好是铜材。( √ ) 18.石棉纤维可以导致肺癌和胸膜间皮瘤，两者都属于法定职业性肿瘤。(√ ) 19.矽肺患者合并肺癌时，肺癌与矽肺一样可认定为工伤。( × ) 20.晚发型矽肺是患者脱离矽尘作业若干年后始发现的矽肺，故不能认定为工伤。( × ) 21.日常把游离二氧化硅含量超过 5%粉尘作业称之为矽尘作业。(×) 22.位移和速度是描述振动物理性质的最常用基本参量。( × ) 23.棉尘病是我国法定职业病中尘肺的一种。(× ) 24.人体通过清除粉尘的各种功能，只有 1%~3%的尘粒沉积在肺内。( √ ) 25.声级≥3dB(A)的噪声为非稳态噪声，持续时间≤0.5s，间隔时间>1s，声压有 效值变化≥30dB(A)的噪声为脉冲噪声。(×) 26.禁忌症是指劳动者从事特定职业或者接触特定职业病危害因素时，比一般职 业人群更易于遭受职业病危害和罹患职业病或者可能导致原有自身疾病病情加 重，或者在从事作业过程中诱发可能导致对他人生命健康构成危险的个人特殊生 理或病理状况。(√)
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职业病危害(职业卫生)检测评价人员复习题 名词解释 1.蒸汽：液态物质气化或固态物质升华而形成气态物质。 2.气溶胶：以液体或者固体为分散相，分散在气体介质中的溶胶物质，如粉尘、 烟或雾。 3.粉尘：能够较长时间悬浮于空气中的固体微粒。 4.烟：分散在空气中的直径小于 0.1μm 的固体微粒。 5.雾：分散在空气中的液体微滴，多由蒸汽冷凝或液体喷散形成。 6.工作场所职业病危害因素检测：一段时期内，通过定期(有计划)地检测工作场 所职业病危害因素的浓度(强度)，以评价工作场所的职业卫生状况和劳动者接触 职业病危害因素的程度极可能的健康影响。 7.采样点：根据监测需要和工作场所状况，选定具有代表性的、用于空气样品采 集的工作地点。 8.空气收集器：指用于采集空气中气态、蒸汽态和气溶胶有害物质的器具，如大 注射器、采气袋、各类气体吸收管及吸收液、固体吸附剂管、无泵型采样器、滤 料及采样夹和采样头等。 9.空气采样器：指以一定的流量采集空气样品的仪器，通常由抽气动力和流量调 节装置等组成。 10.无泵型采样器：指利用有毒物质分子扩散、渗透作用为原理设计制作的、不 需要抽气动力的空气采集器。 11.个体采样：指将空气收集器佩带在采样对象的前胸上部，其进气口尽量接近 呼吸带所进行的采样。 （个体检测是将个体采样空气收集器佩戴在检测对象的前胸上部，尽量接近呼 吸带，进行空气样品的采集测定。 主要用于评价劳动者接触毒物的程度。） 12.采样对象：指选定为具有代表性的、进行个体采样的劳动者。 13.定点采样：是指将空气收集器放置在选定的采样点、劳动者的呼吸带进行采 样。 （定点检测是将采样仪器放在选定的采样点，收集器置于劳动者工作时的呼吸 带，一般距地面 0.5~1.5m 高度，进行空气样品的采集测定。 主要用于评价工 作场所的职业卫生状况。） 14.采样时段：指在一个监测周期（如工作日、周或年）中，选定的采样时刻。 15.采样时间：指每次采样从开始到结束所持续的时间。 16.短时间采样：指采样时间一般不超过 15min 的采样。 （短时间检测是采样时间≤15min 的采样测定。 主要用于短时间接触容许浓度 和最高容许浓度卫生标准检测评价。） 17.长时间采样：指采样时间一般在 1h 以上的采样。 (长时间检测是指采样时间在 1h 以上的采样测定。 用于时间加权平均容许浓度 卫生标准检测评价。) 18.采样流量：指在采集空气样品时，每分钟通过空气收集器的空气体积。 19.标准采样体积：指在气温为 20℃，大气压为 101.3kpa（760mmHg）下，采集 空气样品的体积，以 L 表示。 20.呼气带：距离人的鼻孔 30cm 所包含的空气带。 21.采样效率：空气收集器在采样过程中能够采集到的待测物量占通过该空气收 集器的空气中待测物总量的百分数。 22.样品空白：在采集空气样品的同时制备空白样品，其制备过程除不连接空气 采样器采集工作场所空气外，其余操作与空气样品完全相同。 23.检出限：测定方法在给定的概率 P=95%（显著水准为 5%）时能够定性检出样 品中待测物的最低浓度或含量。 24.最低检出溶度：在采集一定量（体积）的样品时，测定方法能够定性检出样 品中待测物的最低浓度。 25.穿透容量：在采集空气样品工程中，固体吸附剂管发生穿透时所吸附待测物 的量。 填空题汇总： 1.职业健康检查分为强制性和推荐性两种。 2.当接触浓度超过 PC-TWA，达到 PC-STEL 水平时，一次持续接触时间不应超过 15min ，每个工作日接触次数不应超过 4 次，相继接触的间隔时间不应短于 60min 。 3.定点采样 采样点的选择有代表性的工作地点，其中应包括空气中有害物质浓 度最高、劳动者接触时间最长的工作地点。 4.一个有代表性的工作场所内有多台同类生产设备时，1～3 台设置 1 个采样点。 5.噪声的测量：工作场所声场分布不均匀时，应将其划分若干声级区，同一声级 区内声级差<3dB(A) 。每个区域内，选择 2 个测点，取平均值。 6.手传振动的测量，按照 生物动力学 坐标系，分别测量三个轴向振动的频率计 权加速度值，取三个轴向中的最大值 作为被测工具或工件的手传振动值。 7.短时间采样指采样时间一般不超过 15min 的采样；长时间采样指采样时间一般 在 1h 以上的采样。 8.有泵型采样法根据采样方式不同，分为定点采样和个体采样。 9.采集金属性烟尘首选微孔滤膜，称量法选用测尘滤膜，采集有机化合物气溶胶 选用玻璃纤维滤纸。 10.冲击式吸收管法是利用空气样品中的颗粒以很大的速度冲击到盛有吸收液的 管底部，因惯性作用被冲到管底上，再被吸收液洗下。因此必须使用 3 L/min 的 采样流量。 11.粉尘用于个体采样时，流量范围为 1～5L/min；用于长时间采样时，连续运 转时间应≥8h。 12.GBZ/T 210.4 推荐固体吸附剂解吸效率是指能够被解吸下来的待测物量占固 体吸附剂管中待测物总量的百分比，一般情况下要求平均解吸效率应不得低于 75 %。 13.冲击式吸收管管尖距外管底 5.0 mm ± 0.5 mm。 14.在工作场所空气毒物检测进行样品稳定性试验中，试验样品中待测试物的含 量在当天、第 3 天、第 5 天、第 7 天的下降率分别为 1.5%、5.7%、9.9%、13.4%， 该样品的稳定时间为 3 天。 15.个体采样，确定采样对象范围时，不能确定接触有害物质浓度最高和接触时 间最长的劳动者时，每种工作岗位劳动者数不足 6 名时，应全部选为采样对象； 每种工作岗位劳动者数超过 50 名时，应选取 11 个 采样对象数。 16.进行个体采样方法进行采样时，将个体采样仪器的空气收集器佩戴在采样对 象的前胸上部， 进气口尽量接近呼吸带。 17.在评价工作场所防护设备或措施的防护效果时,应根据的情况选定采样点,在 工作地点劳动者工作时的呼吸带进行采样。 判断题 1. 短时间接触容许浓度采样时间一般为 15min，最高容许浓度的采样时间一般
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1 甘肃省煤矿企业采煤司机考试试卷 A 答案 题目 一 二 三 四 五 总成绩 得分 一、填空（每题 2 分，共 20 分） 1.安全生产方针是 安全第一 、 预防为主 、 综合治理 。 2．在煤矿生产中，当安全与生产、安全与效益、安全与进度相冲突时，必须是 (安全第一)。 3.( 用人单位)必须为劳动者提供符合国家规定的劳动安全卫生条件和必要的劳 动防护用品。 4.从业人员在安全生产方面的权利是：(有权) 拒绝违章指挥和强令冒险作业。 5．“三违”是指违章指挥、(违章作业、违反劳动纪律) 。 6. 液压系统压力的大小取决于（负载）。 7. 滚筒采煤机液压牵引(速度)的大小由主油泵的输出流量和油马达的排量 大小来决定的。 8. 采煤机牵引部液压系统控制压力偏高会导致牵引速度(减慢)。 9. 液压牵引采煤机和电牵引来煤机都能实现(无级)调速。 10. 滚筒式采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的(闭锁)装置。 二、 单选（每题 2 分，共 20 分） 1.滚筒采煤机牵引部传动装置按传动类型可分为三种，以下不属于这三种的 是（ C ）。 A、 机械牵引 B、电牵引 C、钢丝绳牵引 2.在井下维修牵引部时，必须由（ C ）批准，方可打开牵引部盖。 A、 区长 B、队长 C、矿机电领导 3.牵引部导链装置齐全，磨损不大于（ C ）。 A、 2 mm B、5 mm C、10 mm 4.下列不属于按照牵引机构调速方式划分采煤机的是（ B ）。 A、 机械调速采煤机 B、单滚筒采煤机 C、液压调速采煤机 5.采煤机工作时，电动机输出的功率主要消耗在（ A ）上。 A、 截煤 B、牵引 C、装煤 6.双滚筒采煤机截割部的作用是完成落煤、装煤作业。它是整个机器的（ A ）部分。 A、 工作 B、牵引 C、传动 7.采煤机截割部滚筒齿座损坏或短缺的数量不超过（ B ）。 A、 1 个 B、2 个 C、3 个 8.采煤机截割部滚筒（ B ）变速。 A、 不可能 B、可以 C、有时可以 9.采煤机截割部减速箱（ A ）承受较大的冲击动载荷，结构紧凑。 A、 能 B、不能 C、有时能 10.采煤机截割部是采煤机的（ B ）。 A、动力机械 B、工作机械 C、控制机械 单位： 姓名： 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。装。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。订。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。线。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 2 三、 多选（每题 2 分，共 20 分） 1.滚筒采煤机采用链牵引时，牵引链的固定装置有（ A B C ）。 A、刚性固定装置 B、液压补偿式固定装置 C、弹簧补偿式固定装置 D、弹性联轴节固定装置 E、 塑性固定装置 2.以下属于滚筒采煤机无链牵引装置形式的有（ A B C D ）。 A、齿轮一齿轨型 B、滚轮（销轮）一齿轨型 C、链轮一链轨型 D、齿轮一销轨型 E、 链轮一齿轨型 3.下面选项中属于采煤机牵引部特点的是（ C D E ）。 A、牵引速度大 B、通过改变电动机的转向可实现双向牵引 C、有足够的牵引力 D、采煤机保护齐全，尤其是过载时能迅速降低牵引速度以保护机器 E、 有较大的传动力矩 4.滚筒采煤机（ B C ）方式可实现牵引速度的无级调速。 A、机械调速 B、液压调速 C、电动机调速 D、 齿轮变速 E、差功调速 5.滚筒采煤机的截齿有两种类型，即（ A E ）。 A、扁形（刀型）截齿 B、圆柱截齿 B、 横向截齿 D、纵向截齿 E、搞形截齿 6.滚筒直径一定的滚筒采煤机，滚筒转速对（ B C D E ）都有影响。 A、牵引速度 B、煤的块度 C、粉尘量 D、 装煤能力 E、单位能耗 7.采煤机喷雾的主要作用是（ B C D E ）。 A、降低电动机温度 B、降尘 C、冷却截齿 D、 扑灭截割火花 E、湿润煤层 8.采煤机滚筒螺旋叶片升角为（ B C D ）度的滚筒装煤效果较好。 A、 6 B、12 C、18 D、24 9.采煤机螺旋滚筒上截齿的排列方式直接影响（ C D E ）。 A、截割速度 B、牵引速度 C、单位能耗 D、 出煤的块度 E、煤尘量的大小 10.采煤机滚筒截齿损坏方式有( B C D E )。 A、生锈 B、磨损 C、崩掉合金 D、弯曲 E、折断 四、 判断（每题 2 分，共 20 分） 1.牵引部传动装置按传动类型可分为机械牵引、液压牵引和电牵引(正确)。 2.滚筒采煤机的牵引部是由牵引机构和传动装置组成的(正确)。 3.液压牵引采煤机和电牵引采煤机都能实现无级调速(正确)。 4.在井下可随时打开牵引部机盖检查内部结构(错误)。 5.牵引机构和传动装置组成了采煤机的牵引部(正确)。。 6.滚筒采煤机滚筒的宽度应等于或稍大于采煤机滚筒的截深(正确)。。 7.滚筒直径是指滚筒上截齿齿尖的最小截割圆直径(错误)。 8.采煤机扁形截齿沿滚筒半径方向安装，习惯称为刀型截齿(正确)。 9.滚筒采煤机滚筒直径大小的选择只取决于所采煤层的采高(错误)。 3 10.滚筒采煤机截割部的传动是由液压传动和机械传动构成的(错误)。 五、简答题（每题 10 分，共 20 分） 1．什么情况下采煤机可紧急停机。 （1）当采煤机负荷过大，电动机被蹩住（闷车）时； （2）采煤机附近片帮冒顶严重，危及安全时； （3）出现人身事故或重大事故时； （4）采煤机本身发生异常，掉道、失控等。 2．采煤司机岗位责任制的具体内容。 （1）熟知采煤机的结构、原理、性能、采煤工艺，遵守安全生产相关法律、 法规和各项规章制度。 （2）集中精力认真操作，注意观察煤层及顶板的变化。顶、底板要割平，煤 要割直。 （3）精心维护保养，实行包机到人，注意检查更换截齿、喷嘴，注意润滑， 保持机器的完好和清洁。 （4）及时排除一般性故障，协助检修采煤机，排除疑难故障，参加事故分析。 （5）保管好备用的零部件，及时将换下来的零部件回收上井，以便修复使用。 （6）严格交接班制度，除认真填写运转日志和事故记录外，要将本班的设备 运行情况详告接班司机。
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普通工（杂工）安全技术交底 施工单位：中铁港航局济南铁路局青岛职工住宅楼第四项目部 工程名称 中铁港航局济南铁路局 青岛职工住宅楼工程 分部分项工程 工 种 架子队 普 工 1. 所有进场人员应按照现场管理制度的要求正确穿戴好个人防护用品，进入施工现场必须戴好安全 帽，高处作业应按标准系挂好安全带，新使用的安全带，必须有产品检验合格证明，无证明的不能使用， 高空作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，严禁往下投掷物料，严禁赤脚、穿高跟鞋、拖鞋和赤背进入施工现 场，必须做到文明施工。 2．进入施工现场的所有人员必须服从项目领导和安全检查人员的指挥、监督检查，工作时思想集中， 坚守岗位，未经许可，不得从事非本工种作业，严禁酒后上岗，现场禁止吸烟，禁止在施工现场内随地大 小便。 3. 使用的电气设备，必须按电气安装有关规定进行操作，对现场的电气设施，必须由本项目专职电工 统一管理，需用电时必须由本项目专职电工拉接,非电工严禁乱拉乱接,现场严禁私自用电气具取暖,特殊情 况必须经安全人员同意后报项目经理批准后，方可使用。 4. 施工现场敷设的消防水管的消防栓、灭火器具，消防专用，严禁挪做它用和随意拆除，违者重罚。 5. 所有人员，严禁利用工作之便随身携带工地的任何材料，更不允许翻围墙，否则按规定扭送公安机 关处理。 6. 禁止在施工现场、生活区打架斗殴、聚众闹事；禁止传看黄色书刊、报纸、音象制品等，违者将严 肃处理。 7. 工作完毕，应将工作面、脚手板等处清扫干净。 交底人签字： 日 期： 接受人（全员）签字： 注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
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临时用电培训内容及试卷（附答案） - 临时用电安全培训试题（附答案） 临时用电安全培训内容 单位 姓名： 成绩： 1． 选择题（每题 2 分） 1 、施工现场专用的，电源中性点直接接地的 220/380V 三相四线制用电工程 中必须采用的接地保护形式是（ ）。 A ． TN B ． TN-S C ． TN-C D ． TT 2 、电气设备或电气线路发生火灾时，通常首先要设法（ ）。 A ．切断电源 B ．全力灭火 C ．转移物资 D ．拨打 119 火灾报警电话 3 、在建工程（含脚手架）的周边与 10KV 外电架空线路的边线之间的最小安 全操作距离是（ ）。 A ． 4 B ． 6 C ． 8 D ． 10 4 、电缆直接埋地敷设的深度不应小于（ ）米。 A ． 0.5 B ． 0.6 C ． 0.7 D ． 0.8 5 、从事特种作业的人员，必须经过（ ）并取得特种作业资格。 A 、健康检查 B 、重新登记 C 、专门培训 D 安全教育 6 、 TN—S 五线制配电线路中，保护零线截面不小于相线截面的（ ） % A 、 30 B 、 50 C 、 60 D 、 80 7 、开关箱周围不准堆放杂物，与被控制的固定电气设备水平距离不超过（ ），以便发生故障时及时切断电源。 A 、 3m B 、 3.5m C 、 4m D 、 4.5m 8 、电缆穿越构筑物、道路，易受机械损伤的场所应埋地（ ） A 、 0.5m B 、 1m C 、 0.2m D 、 0.7m 9 、 TN-S 表示（ ）。 A ．工作零线与保护零线分开设置的接零保护系统。 B ．工作零线与保护零线合一设置的接零保护系统。 C ．工作零线与保护零线前一部分合一，后一部分分开设置的接零保护系统。 D ．保护零线。 10 、施工现场临时用电设备总容量在（ ） kW 及以上者应编制用电组织设计 。 A ． 50 B ． 60 C ． 80 D ． 100 2. 填空题（每空 2 分） 1. 配电柜后面的维护通道宽度，单列布置或双列布置布小于 ，双列背对背布 置不小于 ，个别地点有建筑物结构突出的地方，则此点通道宽度可减少 。 2.TN 系统中的保护零线除必须在配电室或总配电箱处做重复接地外，还必须 在配电系统的处 和 处做重复接地。在 TN 系统中，保护零线每一处重复接地装 置的接地电阻值不应大于 Ω。 3. 临时用电 , 执行三相五线制和三级配电两级保护 , 并由专职电工进行 、 和 。 4. 电工作业必须经专业 ， 考试合格，持 方准上岗独立操作。非电工严禁进 行 。 5. 电工作业时，必须穿 、戴 ，酒后不准操作。 6. 露天使用的电气设备，应有良好的防雨性能或有可靠的防雨设施。配电箱必 须 、 、 。 使用中的配电箱内禁止 。 7. 电气设备的金属外壳必须 或 。 保护零线必须通过零线端子板连接。 3. 判断题（每题两分） 1 、使用电器设备，作业完毕操作人员离开时，必须拉闸断电。（ ） 2 、施工现场开关箱的安装和使用，要求是按一机、一闸、一漏电保护器及自 己专用的开关箱使用，不准混用。（ ） 3 、移动开关箱可以由总配电箱配电。（ ） 4 、安装在建筑物或构筑物上的配电箱为固定式配电箱，其箱底距地面的垂直 距离应大于 1.3m ，小于 1.4m 。（ ） 5 、宿舍内、地下室照明均采用 36 伏低压电（ ） 6 、电气设备及灯具的金属外壳必须与专用保护零线连接。（ ） 7 、配电箱内多路配电，应有用电设备标记。（ ） 8 、必须在保护零线首端（配电房）、现场中端、末端设置重复接地，其接地 电阻不大于 10 欧。（ ） 9 、每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行 “ 一机一箱一闸一漏”制 ，同一个开关电器可以控制二台及二台以上用电设备。（ ）
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芜湖天民建设有限公司 分部（分项）工程与特种作业 安 全 技 术 交 底 芜湖天民建设有限公司 锦绣天城项目部 芜湖天民建设有限公司 说 明 一、分项工程及施工工序开工前，必须进书面安全技术交底，并 讲解安全技术操作方法、预防事故措施和劳动保护要求。 二、交底内容除包括各项安全技术措施外，还应有：施场所、环 境（如高压线、地下管线）、用电防火和季节性特点的安全生产事项。 三、多工种交叉作业应向各工种进行“安全防护措施”交底。 四、分部（分项）安全技术交底要有针对性，双方实行签字手 续，各执一份。 芜湖天民建设有限公司 脚手架搭设拆除工程安全技术交底 单位工程 名 称 锦绣天城 13#楼工程 施工单位 芜湖天民建设有限公司 天 气 施工部位 施工内容 安 全 技 术 交 底 内 容 1. 按照施工方案的要求作业； 2. 安装拆除人员必须按高处作业要求挂好安全带； 3. 按规定处理好基层，内排柱离建筑物不得大于 200mm； 4. 剪刀撑控制在 45°—60°的范围之内，按规定连接； 5. 立网拉挂平整顺直，网连接材料要符合要求； 6. 平桥满铺，不得留空头板，保证有 3 个支撑点绑扎固定； 7. 拉顶点按规范设置，拉顶材料要符合规范要求； 8. 主要通道必须按规范搭设双层平档板，斜桥角度按规定搭设； 9. 拆除时材料应垂直放下，设警戒线，不得随意抛落； 10. 验收合格方可进行作业，未经验收不合格不准作下一道序作业。 交底人 签 名 接受交底 负责人签名 交 底 时 间 年 月 日 作 业 人 员 签 名
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职业病危害(职业卫生)检测评价人员复习题 名词解释 1.职业病危害 ：对从事职业活动的劳动者可能导致的职业病及其他健康影响的 各种危害。 2.职业病危害因素：职业活动中影响劳动者健康的、存在于生产工艺过程以及劳 动过程和生产环境中的各种危害因素的统称。 3.工作地点：指劳动者进行职业活动火进行生产管理过程中经常或定时停留的地 点。 4.职业接触限值: 职业接触限值：职业病危害因素的接触限制量值，指劳动者在 职业活动过程中长期反复接触对机体不引起急性或慢性有害健康影响的容许接 触水平。 5.工作场所职业病危害因素检测：一段时期内，通过定期(有计划)地检测工作场 所职业病危害因素的浓度(强度)，以评价工作场所的职业卫生状况和劳动者接触 职业病危害因素的程度极可能的健康影响。 6.时间加权平均容许浓度 (PC-TWA)：以时间为权数规定的 8h 工作日、40h 工作 周的平均容许接触浓度。 7.短时间接触容许浓度 (PC-STEL)：在遵守 PC-TWA 前提下容许短时间(15min) 接触的浓度。 8.最高容许浓度 (MAC)：工作地点、在一个工作日内、任何时间有毒化学物质 均不应超过的浓度。 9.超限倍数：对未制定 PC-STEL 的化学有害因素，在符合 8h 时间加权平均容许 浓度的情况下，任何一次短时间(15min)接触的浓度均不应超过的 PC-TWA 的倍 数值。 10.噪声：从主观需要来讲，一切不希望存在的干扰声都可称之为噪声。从物理 特性来讲，噪声是各种不同频率和强度的声波无规律的杂乱组合。在生产过程中 产生的一切声音都可称为生产性噪声。 填空题汇总： 1.概括地说，生产过程中的有害因素包括 化学因素 、 物理因素 和 生物因 素 。 2.稳态噪声指在观察时间内，采用声级计“慢挡”动态特性测量时，声级波动 小于 3dB 的噪声。 3.各种有害物质由于其理化性质不同，同时受职业现场环境及职业活动条件的影 响，在工作场所空气中存在 气体 、 蒸气 和 气溶胶 3 种状态。 4.工作场所空气样品的采样体积，在采样点温度低于℃和高于 35℃、大气压低于 98.8kPa 和高于 103.4 kPa 时，应将采样体积换算成标准采样体积，换算公式为： 5.化学有害因素的职业接触限值包括 时间加权平均容许浓度 、 短时间接触容 许浓度和 最高容许浓度 三类。 6.袋式除尘器属于 过滤式 除尘器。 7.职业卫生三级预防原则的第一级预防是 病因预防(从根本上消除和控制职业病 危害因素)。 8.建设项目的职业病防护设施所需费用应当纳入建设项目 工程预算 ，并与主体 工程 同时设计 ， 同时施工 ， 同时投入生产和使用 。 9.不同的职业危害因素对人体的危害不同。如 粉尘 可导致尘肺病， 化学因素 可导致职业中毒， 噪声 可导致职业性耳聋。 10..职业病危害因素：职业活动中影响劳动者健康的、存在于生产工艺过程以及 劳动过程和生产环境中的各种危害因素的统称。 11.高温车间纵轴与夏季主导风向夹角大于 45°，热源尽量夏季主导风向下风侧 12.当工作地点气温≥35℃时，应采取局部降温和 综合防暑 措施。 13.脉冲噪声是指：噪声突然爆发又很快消失，持续时间 ≤0.5s ，间隔时间 >1s ， 声压有效值变化 ≥40dB(A)的噪声。 14.手传振动是指手持振动工具或接触受振工件时，直接作用或传递到人的手臂 的 机械振动 或 冲击 。 15.煤矿井下的主要支护方式有锚杆(锚锁)同喷支护 、 支架支护 、砌碹支护、 工字钢支护和坑木支护。 16.当空气温度低于 5℃和高于 35℃、大气压低于 98.8 kPa 和高于 103.4 kPa，在 计算空气中有毒物质浓度之前，必先将采集的空气体积换算为“标准采样体积”。 17.最高容许浓度(MAC)主要是针对具有明显刺激、 窒息 或 中枢神经系统抑 制 作用，可导致严重急性损害的化学物质而制定的不应超过的最高容许接触限 值。 二、判断题 1.职业危害申报工作实行分级属地管理。 ( √ ) 2.作业场所职业危害每年申报一次。 ( √ ) 3.《职业病目录》中，尘肺指包含矽肺及金属尘肺在内的 13 种尘肺。 ( √ ) 4.生产经营单位不得安排有职业禁忌的劳动者从事有毒物品作业。 ( √ ) 5.噪声与振动较大的生产设备应安装在单层厂房或多层厂房的底层。( √ ) 6.噪声聋属于物理因素所致职业病。 ( √ ) 7 建设项目的职业病危害类别一般分为严重的职业病危害项目、一般的职业病危 害项目和轻微的职业病危害项目。 ( × ) 8.电焊工人除应注意眼睛防护外，还应防止焊尘、焊烟对人体的危害。 ( √ ) 9.职业健康监护主要包括职业健康检查和职业健康监护档案管理等内容。( √) 10.采石、石雕、水泥等粉尘危害行业的作业工人配戴一般卫生口罩就可有效防 止尘肺病。(×) 11.职业病是指企业、事业单位和个体经济组织等用人单位的劳动者在职业活动 中，因接触粉尘、放射性物质和其它有毒、有害因素而引起的疾病。(√ ) 12.炎热季节的高温辐射，寒冷季节因窗门紧闭而带来通风不良均属于生产环境 中的有害因素。(√) 13.粉尘分散度越高→在空气中存留时间长→被机体吸收的机会就越多。(√) 14.经皮肤吸收是毒物进入人体最常见和主要的途径(×) 15.呈气体、蒸汽、气溶胶(粉尘、烟、雾)状态的毒物均可经呼吸道进入人体。(√) 16.职业性中暑是因为散热障碍，体温调节紊乱所致。( √ ) 17.屏蔽高频电磁场辐射源时，选用的材料最好是铜材。( √ ) 18.石棉纤维可以导致肺癌和胸膜间皮瘤，两者都属于法定职业性肿瘤。(√ ) 19.矽肺患者合并肺癌时，肺癌与矽肺一样可认定为工伤。( × ) 20.晚发型矽肺是患者脱离矽尘作业若干年后始发现的矽肺，故不能认定为工伤。( × ) 21.日常把游离二氧化硅含量超过 5%粉尘作业称之为矽尘作业。(×) 22.位移和速度是描述振动物理性质的最常用基本参量。( × ) 23.棉尘病是我国法定职业病中尘肺的一种。(× ) 24.人体通过清除粉尘的各种功能，只有 1%~3%的尘粒沉积在肺内。( √ ) 25.声级≥3dB(A)的噪声为非稳态噪声，持续时间≤0.5s，间隔时间>1s，声压有 效值变化≥30dB(A)的噪声为脉冲噪声。(×) 26.禁忌症是指劳动者从事特定职业或者接触特定职业病危害因素时，比一般职 业人群更易于遭受职业病危害和罹患职业病或者可能导致原有自身疾病病情加 重，或者在从事作业过程中诱发可能导致对他人生命健康构成危险的个人特殊生 理或病理状况。(√)
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：106 KB 时间：2026-05-20 价格：¥2.00