网络管理专责岗位职责 1、负责计算机网络的软硬件配置、运行、开发、使用情况的统 计工作和 考核工作，主要管理网络交换设备、楼层交换机、结构化 布线、防火墙等； 2、负责计算机网络的运行、维护和管理工作，侧重网络系统结 构化布线、 IP 地址、网络安全、二级交换设备远程管理、网络设备 的外部维护和管理、故 障检修、易损件更换、设备功能扩展等； 3、负责服务器的系统软件维护、运行、开发、使用情况的 统计与考核工 作，主要管理 WEB 服务器、应用服务器、公共数据库 服务器、E-mail 服务器和 其他待建服务器； 4、参与各项管理信息系统规划、标准的制订； 5、负责公司计算机及外设的日常维护及与经销商售后联系工 作； 6、参与计算机设备硬件安装、软件调试工作； 7、负责服务器数据和日志的定期备份工作及计算机管理子系统 的数据整 合处理工作； 8、负责公司内部和外部网页的日常维护 9、负责公司计算机管理系统相关的设备台帐管理； 10、参与机房内日常事务管理，搞好信息保密工作。
分类：法律法规与标准 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：21 KB 时间：2025-08-09 价格：¥2.00
事故管理制度 一、为严格事故管理，及时报告、统计、调查和处理事故，积极 采取预防措施，防止事故发生，特制定本制度。 二、本制度依据国务院《生产安全事故报告和调查处理条例》、 《关 于特大安全事故行政责任追究的规定》等国家、地方政府的有关规定、 标准、制度，结合厂部特点而制定。 三、事故的报告、统计、调查和处理工作必须坚持实事求是，尊 重科学的原则。事故调查组由安全生产委员会。 四、事故发生后，事故现场有关人员应当立即采取紧急措施，同 时向本单位负责人报告；单位负责人接到报告后，应当于 1 小时内向 安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报 告。 情况紧急时，事故现场有关人员可以直接向四方区安监局或东莞 市安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门 报告。 五、凡发生火灾、爆炸事故，无论损失大小或是否有人员伤亡， 当事人应及时报告本单位负责人。 六、总经理接到事故报告后，应将事故发生时间、地点、经过、 造成的后果、原因初步分析、已采取的措施和当前状况等情况，以电 话或传真等方式上报。 七、企业在事故报告后出现新的情况时，事故现场有关人员应当 立即向本单位负责人补报；单位负责人接到补报后，应当于 1 小时内 向安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门 补报。情况紧急时，事故现场有关人员可以直接向四方区安监局或东 莞市安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部 门补报。 八、发生有人员伤亡或中毒的事故，应在保护好现场的同时，迅 速抢救受伤或中毒人员，并采取防止事故扩大的措施，发生重大火灾、 爆炸事故时，应以总经理为首组成现场指挥部，统一指挥处理。 当发生火灾爆炸事故或其他重大事故时，现场应设置警戒线。 在抢救人员过程中应佩戴好相应的防护器具，对伤员及时抢救。 抢救过程中防止二次灾害发生。 九、发生重大事故时，安全员参与和配合调查，发生特大事故时， 由地方有关部门组织调查。在调查期间总经理和有关人员不得擅离职 守。应当随时接受调查组的询问，如实提供有关情况。 十、生产安全技术部为事故综合管理部门，主管各类事故的汇总、 统计、分析和上报工作。有责任对各类事故的调查处理情况进行监督。 对不符合“四不放过”原则的事故报告有责任要求重新规范。 十一、事故处理要坚持“四不放过”原则，即事故原因没有查清不 放过；事故责任者没有严肃处理不放过；广大职工没有受到教育不放 过；防范措施没有落实不放过。整改和预防措施应当包括工程技术措 施；培训教育措施；管理措施等。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：29.5 KB 时间：2025-10-04 价格：¥2.00
石油天然气采油气安全生产督导检查表（现场部分） 序 号 检查内 容 检查标准 检查办法 检查结 果 1．防护栏是否完整 查看现场 2．配电箱是否上锁 查看现场 1 抽油机 3．电机罩是否完好、接地线是否接地 查看现场 1．运行的压力设备、管道等设施设置的安全阀、压力表、 液位计等安全附件是否齐全、灵敏、准确并定期校验 查看现场 2 计量站 2．井口装置及设备设施不漏油、不漏气、不漏电 查看现场 1．运行的压力设备、管道等设施设置的安全阀、压力表、 液位计等安全附件是否齐全、灵敏、准确并定期校验 查看现场 2．设备设施不漏油、不漏气、不漏电 查看现场 3．是否安装可燃气体报警仪并且报警仪要灵敏、准确并 定期校验 查看现场 4．站内 4 个螺栓（含）以下的法兰要进行防雷防静电跨 接 查看现场 5．加热炉是否定期检验，并在检验有效期内。安全阀、 压力表是否在检验有效期内。是否设置燃烧器熄火报警装 置。液位计读数是否在正常范围内 查看现 场、查看 检验证书 6．分离器是否定期检验，并在检验有效期内。安全阀、 压力表是否在检验有效期内。防雷、防静电接地装置是否 齐全完好。 查看现场 7．储罐区上空应装设防爆电器设备。架空电力线路不应 通过油罐区上空。在一侧通过时，距防火堤应不小于 1.5 倍杆高的距离。罐区内应清洁，防火堤内无油污和易燃物， 消防公路与防火堤之间不应有影响消防作业的障碍物。储 油罐应有防雷、防静电接地装置，接地点沿罐底周边每 30m 至少设置一处。 查看现场 8．泵房是否安装可燃气体报警仪并且报警仪要灵敏、准确 并定期校验。泵房内是否设置有组织的通风。压力表是否在 检验有效期内。泵房内电气设备是否防爆。 查看现 场、查看 检验证书 9．消防人员是否 24h 值班。设备是否在检验有效期内。 管线是否按规定涂色（消防水涂绿色、消防泡沫涂红色）。 消防道路是否保持通畅。 查看现 场、查看 值班记录 3 联合站 10.配电室门是否向外开，是否配有挡鼠板和应急照明灯。 电气设备外壳是否有良好的接地设施。是否有“当心触电” 的安全标志，是否有“运行”、“检修”、“禁止合闸”等闸刀 标牌。电缆沟内是否充砂。 查看现场
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：23.6 KB 时间：2025-11-11 价格：¥2.00
机动翻斗车安全技术交底 GDAQ330509 施工单位： 工程名称 分部分项 工 程 工种 一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律。 二、作业前，应检查锁紧装置并将料斗锁牢，不得在行驶时掉斗。需要摇车启动时，先轻轻摇动手把 3～4 转，并观察手柄能否自动退出，否则应检查爪口或销子是否完好，防止摇柄打手。 三、行驶时应从一档起步，不得用离合器处于半结合状态来控制车速。 四、行驶中要正确操作离合器，做到结合平稳，分离彻底。要根据路面情况，正确掌握换档时机，以保证 发动机正常工作。严禁用离合器半联动的办法降低车速。 五、在坑沟边缘卸料时，应设置安全挡块，车辆接近坑边时，应减速行驶，不得剧烈冲撞挡块。 六、翻斗车制动时，应逐渐踩下制动踏板，并应避免紧急制动。 七、通过泥泞地段后雨后湿地时，应低速缓行，应避免换档、制动、急剧加速，且不得靠近路边或沟旁行 驶，并应防侧滑。 八、上坡时，如遇路面不平或坡度较大，应提前换入低档行驶。下坡时严禁空档滑行；转弯时应先减速； 急转弯时应先换入低档。 九、在下坡前，要减低车速换入低档，利用发动机制动。在上陡坡前应先换入低档严禁陡坡上换档。 十、严禁翻斗内载人。翻斗在卸料状态下不得行驶或作平地作业。 十一、作业后，应对车辆进行清洗，清除砂土及混凝土等粘结在料斗和车架上脏物。 十二、内燃机运转中或翻斗内载料时，严禁在车底下进行任何作业。 十三、操作人员离机时，必须将内燃机熄火，并挂空档拉紧手制动器。 十四、车辆经修理后应由持证人员试车，车上不得载人、载物，当需在道路上试车时，应挂交通管理部门 颁发的试车牌照。 十五、在坡道上停放时，下坡停放应挂上倒档，上坡停放应挂上一档，并应使用三角木楔等塞紧轮胎。 十六、因雾天和粉尘造成路线视线不清时，应停止作业。 十七、严禁将车交给无证人员驾驶。 十八、司机必须经过专业培训及考试合格后，持证上岗。 十九、车辆倒车时，要有专人指挥，倒车和停车不准靠近建筑物基坑（槽边）边沿，以防止土质松软车辆 倾翻。 二十、现场补充交底内容： 交底人签字： 日 期： 接受人（全员）签字： 注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：50.5 KB 时间：2025-11-18 价格：¥2.00
卷扬机司机安全操作规程 GDAQ340116 一、必须遵守安全操作规程和安全生产纪律。 二、卷扬机司机必须经专业培训，熟悉和卷扬机技术性能、安全知识和管理制度，考核合格持证上岗，不 准将机交给无证人员操作。 三、卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直 对正；卷扬机距离滑轮一般应不小于 15m。 四、卷扬机操作棚必须符合防雨、防火和抗冲击的要求，控制开关箱（台）、卷扬机和及接电源线安装完毕 后，必须经验收合格挂牌，方可使用。 五、作业前，应检查卷扬机与地面固定情况、钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮、防护设施、 电气线路等，制动器灵敏，松紧适度，联轴节螺栓紧固，弹性皮圈完好无磨损、缺少，接零接地保护装置是否 良好；卷筒上绳筒保险完好不得缺档松动；皮带、开式齿轮传动部位防护罩齐全有效。确认全部合格后，方准 操作。 六、以动力作正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应同操纵开关上指示方向一致。 七、作业中，卷筒上钢丝绳应排列整齐，并至少保留 3 圈以上。如发现钢丝绳重叠斜绕，应停机重新排列； 但应先检查卷扬机与地面固定的情况有无移位、走动，找出原因后再重新调整。严禁在转动中用手脚去推、踩 钢丝绳，严禁用手或脚去调整排列或检修、保养。 八、卷扬机的手、脚制动操纵杆动作的行程范围内，不得有任何障碍以防急刹车时碰伤手脚或影响操作造 成大事故。 九、卷扬机不得起吊或拖拉超过额定重量的物体。吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘 轮保险卡牢。休息时将吊物放至地面。作业中如遇突然停电应先切断电源，然后按动刹车慢慢地点动放松，将 吊物匀速缓缓地放至地面。 十、制动衬垫，应防止受潮和沾染油污。如遇打滑失灵应立即停车，进行修理调整。 十一、作业中任何人不得跨越正在工作中的卷扬机钢丝绳。物件提升中，操作人员不得离岗。 十二、工作中要听从指挥人员的信号，当信号不明或可能引起事故时，应先停机待信号明确后方可继续作 业。 十三、作业完毕后应切断电源，锁好操纵箱，关闭总电源，盖好防护罩，并做好清洁、润滑保养工作。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：32 KB 时间：2025-11-20 价格：¥2.00
3.机械行业安全操作规程 一、安全生产总则 ....................................................................................................６ 二、金属切削机械安全技术操作规程 ........................................................................９ 金属切削安全通则................................................................................................................９ 车工安全操作规程............................................................................................................１１ 钻工安全操作规程............................................................................................................１２ 镗工安全操作规程............................................................................................................１３ 铣工安全操作规程............................................................................................................１４ 刨工安全操作规程............................................................................................................１５ 磨工安全操作规程............................................................................................................１５ 锯床工安全操作规程 .......................................................................................................１６ 数控机床工安全操作规程...............................................................................................１７ 齿轮工安全操作规程 .......................................................................................................１８ 线切割机床工安全操作规程...........................................................................................１８ 三、铸造、锻造、冲剪压机械安全操作规程 ..........................................................２０ (一)锻造安全技术操作规程 ............................................................................................２０ 锻造安全通则....................................................................................................................２０ 自由锻锻工安全操作规程...............................................................................................２２ 锻造操作司机安全操作规程...........................................................................................２３ (二)冲压安全技术操作规程 ............................................................................................２４ 冲压安全通则....................................................................................................................２４ 油压机冲压工安全操作规程...........................................................................................２５ 剪床工安全操作规程 .......................................................................................................２６ 折边机工安全操作规程 ...................................................................................................２６ 切边机工安全操作规程 ...................................................................................................２７ 压延工安全操作规程 .......................................................................................................２７ 搓丝机工安全操作规程 ...................................................................................................２８ 滚丝机工安全操作规程 ...................................................................................................２８ 拔丝(拉丝)机安全操作规程 ............................................................................................２９ 铸造工安全操作规程 .......................................................................................................３０ 造型工安全操作规程 .......................................................................................................３０ 浇铸工安全操作规程 .......................................................................................................３１ 清砂工安全操作规程 .......................................................................................................３２ 烘干、铸件焖火工安全操作规程...................................................................................３３ 金属熔化工安全通则 .......................................................................................................３４ 喷砂清理工安全操作规程...............................................................................................３４ 压铸机工安全操作规程 ...................................................................................................３５ 塑料注塑工安全操作规程...............................................................................................３７ 四、钳工作业........................................................................................................３８ 钳工安全技术操作总则 ...................................................................................................３８ 维修钳工安全操作规程 ...................................................................................................３９ 装配钳工安全操作规程 ...................................................................................................３９ 划线钳工安全操作规程 ...................................................................................................４０ 管道钳工安全操作规程 ...................................................................................................４１ 五、热处理作业 ....................................................................................................４３ (一)普通热处理安全技术操作规程................................................................................４３ 热处理工安全技术操作通则...........................................................................................４３ 盐浴炉热处理工安全操作规程.......................................................................................４４ 箱式电阻炉热处理工安全操作规程 ..............................................................................４５ 井式电阻炉热处理工安全操作规程 ..............................................................................４５ (二) 表面热处理安全技术操作规程..............................................................................４６ 高频热处理工安全操作规程...........................................................................................４６ 中频热处理工安全操作规程...........................................................................................４７ 六、表面处理作业.................................................................................................４９ 表面处理安全技术操作规程...........................................................................................４９ 电镀工安全操作规程 .......................................................................................................４９ 发蓝处理工安全操作规程...............................................................................................５０ 酸洗处理工安全操作规程...............................................................................................５１ 磷化处理工安全操作规程...............................................................................................５２ 碱煮工安全操作规程 .......................................................................................................５３ 油漆、喷漆工安全操作规程...........................................................................................５４ 浸漆工安全操作规程 .......................................................................................................５５ 洗涤工安全操作规程 .......................................................................................................５６ 打磨、抛光工安全操作规程...........................................................................................５６ 喷砂工安全操作规程 .......................................................................................................５７ 七、冷作、焊接作业 .............................................................................................５９
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：2.07 MB 时间：2025-11-25 价格：¥2.00
生产经营单位安全生产风险点登记表 风险点编号：YNZL-YL-05-01 填报时间：2016 年 8 月 20 日 风险点名称 原料调配库（清库作业） 风险点 详细位置 原料调配库 诱发事故类型 物料坍塌掩埋 伤亡/财产 损失预测 灾难，数人死亡或造成很大财产损失 风险等级 一级 责任人 张开亮 风险管控 责任部门 生产品质部原料车 间 手机号码 13053999620 风 险 点 基 本 情 况 采取管控 措施情况 1、水泥工厂筒型储存库人工清库作业承包方应具备高空作业工 程专业承包资质；清库作业前应进行风险分析。 2、必须经严格的作业审批，作业坚持从上到下的顺序并且做好 相应的安全技术交底及培训，作业期间全程监护。 3、作业人员必须佩戴防尘口罩，根据粉尘附着情况，及时更换 防尘口罩的滤棉。 4、作业严格遵守“先通风、再检测、后作业”的原则，作业前 30 分钟内检测氧气浓度，作业过程中每 2 小时检测一次。 存在隐患情况 无 应急处置 主要措施 见《清库现场处置方案》 属地监管政府 沂南县人民政府 主管部门 经信局 专业监管部门 发改、国土、公安、质监、工商、安监、环保
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：18.9 KB 时间：2025-11-26 价格：¥2.00
钢筋弯曲机安全技术交底 GDAQ330403 施工单位： 工程名称 分部分项 工 程 工种 一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。 二、安装钢筋弯曲机时，应选择坚实平整的地面，工作台和弯曲机台面要保持水平，电气线路符合规范要 求，并做到保护接零有效可靠，安装后经试机验收合格，并签署验收姓名，方可交付使用。 三、禁止无关人员进入工作区域，以免扳动钢筋时被碰伤。 四、弯曲机使用前应检查确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后方 可作业。运转过程中不能加油或抹车床。屈曲的钢筋不准用弯曲机调直。弯曲钢筋时按规定的钢筋直径、根数 进行操作。 五、使用前须加注足够的润滑油，并检查电气线路，漏电保护装置和各部件是否良好，并准备好各种芯轴 及工具，经试运转确认正常后方可开始工作。 六、操作时将钢筋需弯的一端头插在转盘定销子的间隙内，另一端紧靠机身的固定销子，并用手压紧。必 须注意机身销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动机器。 七、更换转盘上的固定销子或弯曲销子时，应先切断电源停止转动后，才能进行更换。 八、弯曲钢筋时，严禁超过机械制造厂所规定钢筋直径、根数及机械转速。如弯曲未经冷拉或带有铁锈的 钢筋时，必须戴好防护眼镜。 九、弯曲钢筋的旋转半径内和机身不设固定销子的一侧不准站人。 十、弯曲较长的钢筋时，应有专人配合扶持钢筋，扶持钢筋人员应按操作人员的指挥进行工作，不得任意 推拉。 十一、弯曲好的半成品，应按规格堆放整齐，弯钩不得朝上。 十二、转盘换向时，应待停稳后进行。 十三、在运转中如发现卡盘颤动，电动机温升超过规定时，均应立即切断电源停机，报告机修组，不准擅 自检修。 十四、弯曲钢筋的速度应按下列规定： （一）直径在 18mm 以下的普通钢筋可用快速。 （二）直径在 18～24mm 的钢筋可用中速。 （三）直径在 25mm 以上的钢筋必须用慢速。 十五、夜间作业应有足够照明，传递钢筋严防碰触电源电线。 十六、作业后应拉闸切断电源，锁好电箱。 十七、现场补充交底内容： 交底人签字： 日 期： 接受人（全员）签字： 注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：51.5 KB 时间：2025-11-29 价格：¥2.00
生产经营单位安全生产风险点登记表 风险点编号：YNZL-SN-07-02 填报时间：2016 年 8 月 20 日 风险点名称 熟料库（结构不稳） 风险点 详细位置 熟料库 诱发事故类型 熟料库结构受力部位，出现较大裂缝、钢筋或受力杆件断裂、 严重变形，或基础沉降不均匀，结构主体倾斜严重，导致坍塌 伤亡/财产 损失预测 大灾难，许多人死亡或造成重大财产损失 风险等级 二级 责任人 宋剑 风险管控 责任部门 生产品质部水泥车 间 手机号码 18669693898 风 险 点 基 本 情 况 采取管控 措施情况 1、严格控制库内料位，严禁超过设计储量储存物料； 2、应采取措施，避免物料偏库存放； 3、对长期处于磨损工作状态下的结构构件，应采取抗磨损措施， 且结构外层单独设置耐磨层，并应对耐磨层进行定期检查； 4、熟料储库应设置沉降观测点，加强观测，制定相应的应急处 理措施； 5、应定期对熟料库的结构稳定性进行检测，发现问题并及时处 理。 存在隐患情况 无 应急处置 主要措施 见《坍塌现场处置方案》 属地监管政府 沂南县人民政府 主管部门 经信局 专业监管部门 发改、国土、公安、质监、工商、安监、环保
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：18.9 KB 时间：2025-12-01 价格：¥2.00
冶金企业转炉炼钢单元隐患排查策划（分配）表 一、 生产准备 ...............................................................................................................3 （一） 皮带机上料 ..........................................................................................................3 （二） 废钢准备 ............................................................................................................4 （三） 进铁水（倒罐站） ....................................................................................................5 （四） 铁水预处理 ..........................................................................................................6 （五） 钢水罐、铁水罐、中间罐准备（冷修） ..................................................................................6 （六） 钢水罐热修及转运 ....................................................................................................8 二、 转炉炼钢 ..............................................................................................................10 （一） 转炉兑铁水 .........................................................................................................10 （二） 转炉加废钢 .........................................................................................................10 （三） 转炉冶炼 ...........................................................................................................11 （四） 倒炉、出钢、倒渣 ...................................................................................................14 （五） 钢水精炼 ...........................................................................................................16 （六） 炉下作业 ...........................................................................................................17 （七） 炉衬、出钢口维护 ...................................................................................................18 （八） 渣场作业（渣罐吊运翻磕、热焖渣、装车外运） .........................................................................19 （九） 钢渣磁选 ...........................................................................................................19 （十） 炉役 ...............................................................................................................20 三、 钢水连铸 ..............................................................................................................22 （一） 铸机开浇前准备 .....................................................................................................22 （二） 铸机上钢水 .........................................................................................................24 （三） 钢水罐浇注 .........................................................................................................25 （四） 中间罐浇铸 .........................................................................................................26 （五） 脱引锭、铸坯切割 ...................................................................................................29 （六） 坯库作业、钢坯精整 .................................................................................................30 （七） 铸机设备点检、检修、维护 ...........................................................................................32 （八） 事故处理、故障处理 .................................................................................................35 四、 起重吊运作业 ..........................................................................................................37 （一） 液态金属吊运作业 ...................................................................................................37 （二） 转炉加废钢、废钢配斗、磁选废钢作业 .................................................................................39 （三） 其他起重作业 .......................................................................................................39 （四） 起重机检修 .........................................................................................................41 五、 转炉净汽化、除尘 ......................................................................................................42 六、 锅炉 ..................................................................................................................49 七、 检、维修作业 ..........................................................................................................50 八、 建构筑物 ..............................................................................................................51 九、 液压站 ................................................................................................................52 十、 电气安全 ..............................................................................................................53 十一、 危险作业 ............................................................................................................54 十二、 厂内运输 ............................................................................................................57
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：1.06 MB 时间：2025-12-02 价格：¥2.00
公司各部门安全管理目标责任书 为加强安全、环保、职业卫生监督管理，防止和减少各类事故的 发生，确保 20xx 年公司各项生产经营任务的顺利完成。公司经理与 生产技术部 签定安全、环保、职业卫生管理目标责任书。具体内 容如下： 一、管理目标： “无事故、无污染、无伤害” 1、杜绝发生各类上报火灾、爆炸、中毒、人身伤害、生产、设备、 交通、环境污染事故； 2、安全标准化管理体系的有效运行； 3、清洁生产工作取得成效； 4、全年工业废水计划排放量≤38000 吨，工业废水减排目标≥ 2000 吨，外排工业废水达标率≥98%，COD ≤150mg/L； 5、尘、毒作业点检测率 100%，合格率≥98%。 二、检查考核标准： 1、制定完善的工艺技术管理考核标准，做好对车间检查考核。 2、及时正确处理生产过程中的不安全因素、险情和事故。防治 因生产指挥失误造成停车或生产降负荷。 3、编制、审核公司各类开停工方案、工艺操作规程、操作法， 落实有关安全、环保、职业卫生防范措施。 4、认真抓好各类人员的公司级安全教育工作，做到安全教育合 格率达到 100%；抓好班组安全学习，督促公司安全管理人员按要求认 真参加班组安全活动。 5、严格加强现场安全监督管理，纠正各类违章违规现象和行为 （含外来施工及其他外来人员）。 6、认真抓好“查隐患、抓整改”活动，开展危害辩识和风险评价， 对事故隐患要按照“四定”要求，认真落实整改。做好全年不同季节的“四 防”检查及落实。每月进行一次安全检查，对于查出的问题做好记录。 7、加强消防、气防管理。抓好消气防设施的检查、维护、问 题整改，组织职工学习掌握消防、气防知识，会正确使用消气防设施。 8、严格事故管理。按照“四不放过”的原则，组织事故调查分析， 制定有效安全防范措施，防治类似事故再次发生。 9、加强环保设施的运行管理，保证环保设施的正常运行。环保 设施发生故障，应及时督促车间进行维修。 10、按要求组织员工进行职业健康查体，对查体结果进行分 析，有针对性地对职业性危害因素实施治理。 三、考核奖惩办法： 1、发生各类上报事故一票否决；并按照《安全生产法》事故行 政责任追究规定的有关条款追究责任。 2、“安全标准化”、“清洁生产”工作按公司统一要求开展，未按 要求完成工作任务的扣减责任奖 50%。 3、因生产指挥失误造成停车或生产降负荷，依据公司工艺管理 的相应条款考核。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：71.5 KB 时间：2025-12-03 价格：¥2.00
禹城亿和化工有限公司 季节性安全检查台账 编制：相守民 审批：王宪利 春 季 安 全 检 查 表 检查人： 检查时间： 序 号 检查内容 检查标准 检查结果 检查方式 备注 1 春季防雷情况：装置及建筑物的静 电接地情况、静电跨接情况、防雷 设施的完好情况 各静电接地良好、装置及建 筑物防雷检测合格、静电跨 接良好、防雷设施完好 现场检查 与察看检 测报告 2 春季防火情况：装置内废物料及废 油、废棉纱的的管理情况，各类作 业的票证管理及防范措施的落实 情况，各办公设施的用电管理情况 各类动火作业均办理票证得 到批准、防范措施得到很好 的落实、各办公设施内用电 设备得到很好的管理 现场检查 3 装置防风情况：装置区内的仪表电 器盒盖的固定情况、平台楼面的规 范管理情况、高位设备的固定情 况、办公场所门窗管理 装置内的各电器仪表的盒盖 固定良好、平台楼面无杂物、 办公设施门窗关闭 现场检查 4 装置防塌陷情况：装置区内的设备 群座及装置地面的坚实情况、装置 地面是否存在松动现象 设备润滑正常、设备备用良 好、无带病运转设备存在 现场检查 与询问 5 装置防爆情况：装置内各类危险物 料的含量控制情况，各类动火作业 的措施落实情况 作业人员严格遵守各类规章 制度、规程、做好各类作业 预危分析 现场检查 与询问 6 防霉情况：公司内的各类文件存放 管理情况、各类用具用品的质量管 理情况、各类工作餐的管理情况 文件存放安全，通风良好辖 区内车辆防火良好，严格执 行车辆 7 大禁令 现场检查
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：80.5 KB 时间：2025-12-04 价格：¥2.00
搅拌机安全技术交底 GDAQ330502 施工单位： 工程名称 分部分项 工 程 工种 一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。 二、搅拌机应设置在平坦坚实的地面上，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免发生走动。 三、作业前，应先启动搅拌机空载运转。确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转 出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪声。 四、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，有无障碍及各部位的 润滑情况等。 五、开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常，停机时，经常检查搅拌机，打弯、螺栓有否脱落或 松动。 六、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。 七、搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时， 应将料斗提升后用有效方式固定。 八、当混凝土搅拌完毕或较长时间停机时，除将余料出净外，应放入石子和清水，开机转动，把粘在料筒 上的砂浆冲洗干净后全部卸出，料筒内不得有积水，以免叶片生锈。同时，还应清理搅拌筒外积灰，使机构保 持清洁完好。 九、作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将 搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。 十、作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开 关箱， 挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在旁监护。 十一、作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。 十二、下班后及停机后应拉闸断电，开关箱上锁。 十三、应安装专用的末级开关箱，并符合“一机、一闸、一漏、一箱”，末级开关箱要重复接地，电阻值不 大于 10Ω。 十四、电源线绝缘要良好，接头、螺栓要拧紧无松动，进出线距地面 1.8m 必须设置套管保护。 十五、禁止使用倒顺开关操作搅拌机。 十六、现场补充交底内容： 交底人签字： 日 期： 接受人（全员）签字： 注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：47 KB 时间：2025-12-06 价格：¥2.00
冶金企业公辅系统危险源辨识与风险评价信息一览表 一、煤气区域 ..............................................................................................................3 （一）通用作业 .........................................................................................................3 （二）煤气柜 ...........................................................................................................6 （三）转炉煤气回收净化 .................................................................................................7 （四）焦炉煤气脱硫、洗萘 ...............................................................................................8 （五）煤气加压 .........................................................................................................8 二、发电区域 ..............................................................................................................8 （一）通用作业 .........................................................................................................8 （二）煤气混合站 ......................................................................................................11 （三）煤气加压机 ......................................................................................................11 （四）燃汽轮机 ........................................................................................................12 （五）余热锅炉、蒸汽轮机 ..............................................................................................13 （六）电气运行 ........................................................................................................13 （七）风机 ............................................................................................................14 （八）燃气锅炉 ........................................................................................................14 （九）取样化验 ........................................................................................................14 三、供电区域 .............................................................................................................15 （一）供、配系统运行操作 ..............................................................................................15 （二）高、低压配电系统检修 ............................................................................................15 （三）仪控系统检修维护 ................................................................................................17 （四）高低压供配电系统点检、巡查 ......................................................................................17 （五）安全工器具、防护设备设施 ........................................................................................18 四、供水区域 .............................................................................................................19 （一）通用作业 ........................................................................................................19 （二）综合污水处理场 ..................................................................................................20 （三）水库 ............................................................................................................20 （四）纯水制备 ........................................................................................................20 （五）净环 ............................................................................................................20 （六）浊环 ............................................................................................................20 （七）吸水池、漩流井清淤 ..............................................................................................21 （八）水系统检修 ......................................................................................................21 （九）天车操作 ........................................................................................................21 （十）管网巡检 ........................................................................................................22 （十一）取样化验 ......................................................................................................22 五、制氧区域 .............................................................................................................22 （一）制氧机区域 ......................................................................................................22 （二）液体储罐区 ......................................................................................................24 （三）压缩区域 ........................................................................................................25 （四）水泵区域 ........................................................................................................26 （五）稀有气体区域 ....................................................................................................27 （六）液体充装区域 ....................................................................................................27 （七）气瓶充装区 ......................................................................................................28 （八）电气区域 ........................................................................................................29 （九）产品检验 ........................................................................................................30
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：906 KB 时间：2025-12-07 价格：¥2.00
班组日常安全检查表 年 月 日 （星期 ） 检查人： 序号 检查内容 检查结 果 检查问题记 录 整改情况 备注栏 1 员工是否正确穿戴劳动防护用品。 2 员工无酒后上班，精神状态良好。 3 环境安全、卫生，通道畅通。 4 设备安全连锁、防护、信号、仪表监测、 电气线路安全有效。 5 设备润滑情况达到规定。紧固件、螺丝无 松动。 6 设备试运转正常完好、无异常。 7 易燃易爆按规定存储放置，场所安全无危 险。 班前 检查 （上班 时检 查并 填写 记录） 8 各类工具、废品、废料等物品按要求分类 整齐摆放且稳妥安全。 9 员工正确操作、使用工具、设备、防护用 具，无违反操作以及不安全行为。 10 员工无串岗或其他违反劳动纪律现象。 11 生产厂所及周围环境无不安全因素或状 态，各类工具、废品、废料等物品按要求 分类整齐排放。 12 员工操作设备运行正常，设备不超温、超 压、超负荷运转。 13 设备无震动、异响、异味情况，无跑、冒、 滴漏现象。 班 中 检 查（工作 中 发 现 问题，完 工 时 填 写） 14 特种作业人员必须持证上岗。 15 下班时必须做好交接工作，不留安全隐 患。 16 设备无损伤，部件完好无缺失；安全防护 装置完好。 17 按工作要求做好设备、场地清洁，分类摆 放整齐各类物品，环境安全。 班后检查 （ 交 班 下 班 时 填写） 18 是否关好门窗。 安全隐患上报 发现何种自行整改不了的安全隐患？是 否已上报部门安全员？ 负责人签名 备注 无问题再检查结果栏打“√”；有问题在检查结果栏打“×”，并在检查问题记录写 明，并进行整改，在整改情况备注栏写明整改完成情况，不能自行整改的当班立即 上报部门安全员。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：28.8 KB 时间：2025-12-09 价格：¥2.00
生产经营单位安全生产风险点登记表 风险点编号：YNZL-SN-06-02 填报时间：2016 年 8 月 20 日 风险点名称 水泥库（清库作业） 风险点 详细位置 水泥库 诱发事故类型 坍塌掩埋、窒息、高处坠落 伤亡/财产 损失预测 大灾难，许多人死亡或造成重大财产损失 风险等级 一级 责任人 宋剑 风险管控 责任部门 生产品质部水泥车 间 手机号码 18669693898 风 险 点 基 本 情 况 采取管控 措施情况 1、水泥工厂筒型储存库人工清库作业承包方应具备高空作业工 程专业承包资质；清库作业前应进行风险分析。 2、必须经严格的作业审批，作业坚持从上到下的顺序并且做好 相应的安全技术交底及培训，作业期间全程监护。 3、作业人员必须佩戴防尘口罩，根据粉尘附着情况，及时更换 防尘口罩的滤棉。 4、作业严格遵守“先通风、再检测、后作业”的原则，作业前 30 分钟内检测氧气浓度，作业过程中每 2 小时检测一次 存在隐患情况 无 应急处置 主要措施 见《清库现场处置方案》、《高处坠落现场处置方案》、 《中毒窒息专项应急预案》 属地监管政府 沂南县人民政府 主管部门 经信局 专业监管部门 发改、国土、公安、质监、工商、安监、环保
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：18.8 KB 时间：2025-12-12 价格：¥2.00
生产经营单位安全生产风险点登记表 风险点编号：YNZL-SC-01-02 填报时间：2016 年 8 月 20 日 风险点名称 均化库（结构不稳） 风险点 详细位置 生料均化库 诱发事故类型 均化库结构受力部位，出现较大裂缝、钢筋或受力杆件断裂、 严重变形，或基础沉降不均匀，结构主体倾斜严重，导致坍塌 伤亡/财产 损失预测 大灾难，许多人死亡或造成重大财产损失 风险等级 二级 责任人 冯永淮 风险管控 责任部门 生产品质部烧成车 间 手机号码 15610665260 风 险 点 基 本 情 况 采取管控 措施情况 1、严格控制库内料位，严禁超过设计储量储存物料； 2、应采取措施，避免物料偏库存放； 3、对长期处于磨损工作状态下的结构构件，应采取抗磨损措施， 且结构外层单独设置耐磨层，并应对耐磨层进行定期检查； 4、均化库应设置沉降观测点，加强观测，制定相应的应急处理 措施； 5、应定期对均化库的结构稳定性进行检测，发现问题并及时处 理。 存在隐患情况 无 应急处置 主要措施 见《坍塌现场处置方案》 属地监管政府 沂南县人民政府 主管部门 经信局 专业监管部门 发改、国土、公安、质监、工商、安监、环保
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：19 KB 时间：2025-12-12 价格：¥2.00
***烟花有限公司风险点台账 序号 风险点名称 风险点位置 所属区域 风险点 等级 责任人 检查人 备注 1 防雷设施 1-1 仓库 库区 Ⅱ 2 防雷设施 1-2＃仓库 库区 Ⅱ 3 防雷设施 2-1＃仓库 库区 Ⅱ 4 防雷设施 2-2＃仓库 库区 Ⅱ 5 防雷设施 3＃仓库 库区 Ⅱ 6 防雷设施 4＃仓库 库区 Ⅱ 7 烟花爆竹储存仓库 1-1#（爆竹库） 库区库房 Ⅲ 8 烟花爆竹储存仓库 1-2#（烟花库） 库区库房 Ⅲ 9 烟花爆竹储存仓库 2-1#（爆竹库） 库区库房 Ⅲ 10 烟花爆竹储存仓库 2-2#（爆竹库） 库区库房 Ⅲ 11 烟花爆竹储存仓库 3#（爆竹库） 库区库房 Ⅲ 12 烟花爆竹储存仓库 4#（烟花库） 库区库房 Ⅲ 13 静电释放球 1-1#（爆竹库） 仓库门口 Ⅲ 14 静电释放球 1-2#（烟花库） 仓库门口 Ⅲ 15 静电释放球 2-1#（爆竹库） 仓库门口 Ⅲ 16 静电释放球 2-2#（爆竹库） 仓库门口 Ⅲ 17 静电释放球 3#（爆竹库） 仓库门口 Ⅲ 18 静电释放球 4#（烟花库） 仓库门口 Ⅲ 19 配电箱 仓库生活区 库区 Ⅲ 20 门卫 门卫处 库区 Ⅳ 21 消防水池 库区中心 库区 Ⅳ
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：20.7 KB 时间：2025-12-19 价格：¥2.00
机场安全生产督导检查表（现场部分） 序 号 检查 内容 检查标准 检查 办法 检查 结果 1 旅客 运输 在乘机手续柜台、安检口及售票场所公布行业主 管部门有关禁止、限制携带物品及危险物品的规 定。 查看 现场 机场供电应引入两路独立可靠的外电源。机场供 电应按一级负荷进行设计。 查看 现场 机场的两个独立外电源应同时工作，互为备用， 自动投入。每一路电源的容量应满足在另一电源 中断时保证机场主要负荷的完好运行。 查看 现场 支线机场至少应由当地供电网络引进一路电源， 并按照机场的一级负荷容量配备备用机组。 查看 现场 进网作业人员应当取得电工进网作业许可证，做 到持证上岗。 查看 记录 常用电气绝缘工具应按要求定期进行实验。 查看 记录 2 机场 供电 场内建筑物雷电防护装置应定期进行检测，并合 格。 查看 记录 3 消防 管理 按照国家标准、行业标准配置消防设施、器材， 设置消防安全标志，并定期组织检验、维修，确 保完好有效。 查看 记录 4 航空 安保 旅客乘机应当通过安全检查通道进入指定的候机 和登机区域，并出示下列证件以备检查：a.有效乘 机身份证件。b.由承运人签发的印有旅客信息的登 机凭证，登机凭证上无旅客信息的应当持有客票。 查看 现场 序 号 检查 内容 检查标准 检查 办法 检查 结果 对出港旅客及其手提行李的安全检查应当使用金 属武器探测门、X 射线安全检查仪和手持金属探测 器或民航总局认可的其他安全检查和爆炸物探测 设备。 查看 现场 为查明旅客身上引起安检设备报警的不明物体， 以及为识别安全检查仪器在检查手提行李时发现 的可疑物品，应当实施手工人身检查及开箱（包） 检查。 查看 现场 航空运输的货物在装机前必须经过安全检查或者 采取民航总局规定的其他安全保卫控制措施。 查看 现场 机场控制区实行封闭式分区管理。 查看 现场 直接通往机坪的控制区道口，应当安装安检设备 和防冲撞设施。 查看 现场 工作人员进出控制区应当佩带机场控制区通行证 件，经过核对及安全检查，方能出入指定的控制 区域。 查看 现场 车辆进入机场控制区应当停车接受通道口值守人 员对车辆、驾驶员、搭乘人员和车辆证件及所载 物品的检查。 查看 现场 运输餐食、供应品的车辆在运输过程中应当全程 加封，并有专人押运。 查看 现场 机场公安机关应当建立机场候机楼等公共区域巡 逻制度，并组织实施，巡逻记录完整。 查看 现场 查看 记录
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25.2 KB 时间：2025-12-21 价格：¥2.00
1 安全生产规章制度和操作规程管理制度 编号：AQ-BZH-008-A 1 目的 建立安全生产规章制度和安全操作规程的编制、审批、发布、使用、评审、修订、 检查落实方法，确保所有安全生产规章制度及安全操作规程的完善和执行 2 范围 适用于全体员工、所有岗位 3 职责 3.1 主要负责人负责安全生产工作，负责建立、健全本单位安全生产责任制， 组织编制本单位安全生产规章制度和安全操作规程，并批准发布相关的安全生产管理 制度及操作规程 3.2 安全生产领导小组负责组织相关管理人员、技术人员、操作人员对安全生产 规章制度和安全操作规程进行评审，组织每年一次“安全生产规章制度和安全操作规 程”符合性评审会议及执行情况、适用情况检查、评估，编制评审（估）报告 3.3 文控中心根据安全生产规章制度、安全操作规程汇总清单后，负责文件的发 放。 3.4 各部门、车间、班组及时宣贯本公司安全生产规章制度和安全操作规程，在 工作中遵守、使用 3.5 安全办公室负责将本公司适用的安全生产规章制度、安全操作规程传达给相 关方 3.6 各部门负责修订意见的提出，安全办公室负责执行安全生产规章制度、安全 操作规程的修订，修订后由主要负责人批准发布，并发放到相应的工作岗位。 4 程序 4.1 编制程序 4.1.1 安全生产规章制度编制程序： 由安全办公室协助各管理部门、车间进行编 写，由主要负责人审批，由文控中心保管。 4.1.2 安全操作规程的编制程序： 由技术部协助各管理部门、车间编写，由主要 负责人审批，由文控中心保管。 4.2 内容 4.2.1 安全生产规章制度的内容 2 至少包括目的、职责、工作内容或程序、记录等。 4.2.2 安全操作规程内容应包括： a.正常开、停设备操作程序； b.各种操作参数、指标的控制； c.安全注意事项 和异常处理方法； d.事故应急处理措施； e.接触化学品的危险性； f.个体安全防护 措施；g.风险分析、评估、控制内容。 4.2.3 企业在新工艺、、新技术、新装置、新产品投产或投用前，组织编制新的 操作规程。 4.2 安全生产规章制度及安全操作规程的发布 各部门编制的安全生产规章制度及安全操作规程交安全办公室审核，审核后，由 主要负责人批准，并发布实施。 4.3 安全生产规章制度及安全操作规程的使用 批准后的安全生产规章制度和安全操作规程由文控中心发放到相关的部门、岗 位，各部门及各级人员应遵守、使用。 4.4 评审 4.4.1 由安全生产领导小组至少 1 年一次，或需要时组织“安全生产规章制度和 安全操作规程”符合性评审会议。由文控中心、安全办公室提供评审会议所需的文件 和资料。 4.4.2 由安全办公室记录评审结论。 4.4.3 安全办公室负责公司“安全生产规章制度和安全操作规程”版本更新、修 订计划的实施。 4.5 修订 4.5.1 在发生以下情况时，应及时对相关的规章制度或操作规程进行评审、 修 订： （1）当国家安全生产法律、法规、规程、标准废止、修订或新颁布时 （2）当企业归属、体制、规模发生重大变化时 （3）当生产设施新建、扩建、改建时 （4）当工艺、技术路线和装置设备发生变更时 （5）当上级安全监督部门提出相关整改意见时 （6）当安全检查、风险评价过程中发现涉及规章制度层面的问题时 （7）当分析重大事故和重复事故原因，发现制度性因素时 （8）根据评估、安全检查反馈的问题
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：36 KB 时间：2026-01-31 价格：¥2.00
危险源（点）管理制度 1： 目的 为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，加强我公 司危险源(点)的管理工作。根据《安全生产法》 和安全生产标准化创建的 要求，结合公司生产实际特制定本管理制度。 2： 适用范围 本制度适用于公司各部门 3： 危险源定义与控制 重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品且 危险化学品的数量等于或超过临界量的单元（包括场所和设施）。 危险源是指具有能量的物质与行为,通过触发因素作用,可使其能量失控 导致人体伤害和财产损失。 危险因素是指可能发生事故的设备、作业场所和岗位以及相关作业活动 中存在的不安全状态。 危险源控制指由规定的部门或人员定期对危险源的管理、工作状况等进 行检查、测定及工作评价。 4： 职责 4.1 成立以公司总经理为组长的公司危险源管理小组，各部门负责人为小组成 员，对公司内危险因素的辨识与管理全面负责。 4.2 管理部负责监督各责任部门对区域内危险源（点）的日常监控管理工作。 4.3 各车间、部门负责人要依据区域危险源（点）不同级别的项目，各自负责 或指定专人对相应危险源（点）进行监控管理。 5： 危险源的辨识、评估、标识 5.1 危险源的辨识 5.1.1 有发生火灾、煤气危害、爆炸等危险的场所； 5.1.2 有提升系统危险的场所； 5.1.3 有被车辆伤害危险的场所； 5.1.4 有高空坠落危险的场所； 5.1.5 有触电（包括雷击）危险伤害的场所； 5.1.6 有烧伤、烫伤危险的场所； 5.1.7 有腐蚀、放射、辐射、中毒和窒息危险的场所； 5.1.8 有落物、锤击、碎裂、崩块、砸伤、飞溅、坍塌、淹溺危险的场所； 5.1.9 有被物体辗、挂、夹、刺、碰、割、挤和撞击等危险的场所； 5.1.10 其它容易致人伤害的场所。 5.2 危险源的评估（根据事故发生的可能性和事故后果的严重程度，分为四级）。 Ａ 级危险源：事故发生潜在危险性较大、机率高、难以控制、后果严重，一 旦发生事故，将会造成人员伤亡或主系统损坏，引起重大恶性设备事故或 特大火灾等事故的危险岗位、作业场所。 Ｂ 级危险源：事故发生潜在危险性较大，并较难控制，容易发生伤亡或人身 伤害的场所。 Ｃ 级危险源：虽然导致重大事故风险较小，但事故经常发生或潜伏有发生事 故的可能性较大的场所。 Ｄ 级危险源：虽然不会导致重伤以上的事故或重大设备、火灾事故，系统不 会遭受损坏，但具有一定的危险，有可能发生一般 伤害事故的场所。 5.3 危险源的标识 5.3.1 对评估后的危险源要设立明显的标识，内容要 有名称、级别、危险因素、监控部门、负责人、 监控措施。（见右表） 5.3.2 危险源标识牌(黄色)应设在危险源附近醒目的 地方，固定要牢靠。 5.3.3 危险源标识牌应定期（时间各部门自定）检查，如发现有变形、破损或 变色时，应及时修整或更换。 6: 危险源的监控 危险源（点）标识牌 名称： 级别： 危险因素： 监控部门： 负责人： 监控措施：
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：47.5 KB 时间：2026-02-12 价格：¥2.00
1 有限空间作业审批制度 1、目的 为规范有限空间作业安全管理，加强有限空间作业审批工作，预防、 控制有限空间作业中毒窒息等生产安全事故的发生，制定本制度。 2、范围 适用于公司范围内从事有限空间作业和具有有限空间作业的行为。 3、职责 安环部负责有限空间作业审批的监管； 各部门负责有限空间作业审批制度的执行。 4、内容 4.1 本制度所述有限空间是指:封闭或部分封闭，与外界相对隔离，出 入口较为狭窄，作业人员不能长时间在内工作，自然通风不良，易造 成有毒有害、易燃易爆物质积聚或者氧含量不足的空间。 4.2 进入有限空间作业必须提前 1 天申请办理《有限空间作业审批》许 可证。 4.3 未经审批，任何人不得独自进入有限空间作业。 4.4 作业许可证应包含作业活动的基本信息，具体包括： 作业部门、作业区域、作业范围内容、作业时间、作业危害及控制措 施、作业申请、作业批准、作业关闭。 4.5 许可证的申请 4.5.1 提供申请资料 作业负责人负责申请办理进入有限空间作业许可证，办理前应 准备如下相关资料： ①进入受限空间作业内容详细说明； ②工作安全分析结果； 2 ③应急救援计划； ④相关安全培训证明和会议记录； ⑤其他。 4.5.2 工作安全分析 工作安全分析的内容应包括工作步骤、存在的风险及危害程度、 相应的控制措施等。步骤如下： ①选择要进行分析的工作； ②把工作分解成具体工作任务或步骤； ③观察工作的流程, 识别每一步骤相关的危害； ④认识可能的风险； ⑤确定预防风险的控制措施。 4.5.3 书面审查 收到申请人的有限空间作业申请后，批准人应组织申请人和作业 涉及相关方人员，集中对申请中提出的安全措施、工作方法进行书面 审查，并记录审查结论。审查内容包括： ①作业的详细内容； ②所有的相关支持文件，包括风险评估、安全工作方案、作业区域 相关示意图、作业人员资质证书等； ③作业前、作业后应采取的所有安全、应急措施； ④安全作业所涉及的其他相关规范情况，如《作业许可管理规范》、 《个人防护装备管理规范》等； ⑤分析、评估周围环境或相邻工作区域的相互影响，并确认安全措 施； ⑥许可证期限及延期次数； ⑦其他。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：21.3 KB 时间：2026-02-19 价格：¥2.00
施工现场检查评分记录表 （环卫、卫生管理部分） 施工单位： 工程名称： 年 月 日 序 号 检 查 项 目 检查 情况 标准 分值 评定 分值 1 施工现场整齐清洁，无积水。 2 现 场 车辆不带泥沙出现场。 3 办公室内清洁整齐，窗明地净。 4 4 宿舍、更衣室要清洁，床铺上下整齐卫生。 8 5 生活区周围不随意泼污水，倒污物。 5 6 生活垃圾按指定地点集中，及时清理。 4 7 生 活 区 冬季取暖炉设施齐全，有验收合格证。 5 8 伙房内外整洁卫生，炊具干净，无腐烂变质食品。 5 9 伙房要有食品卫生许可证。 5 10 炊事人员要有健康许可证。 5 11 炊事人员上岗必须穿戴工作服帽，保持个人卫生。 4 12 操作间仓库食堂清洁卫生，无鼠无蝇无蛛网。 5 13 伙 房 食 堂 加工、保管生熟食品要分开，食品有遮盖。 5 14 职工饮水要卫生。 5 15 厕所屋顶墙壁严密，门窗齐全有效。 5 16 现场厕所按规定采用冲水或加盖措施。 4 17 厕 所 厕所有专人清扫保洁，有灭蝇、蛆措施。 4 18 工地有卫生管理制度。 4 19 卫生责任区划分明确。 4 20 管 理 资 料 工地有卫生检查记录。 4 21 职工应知考核。 5 应得分 实得分 得分率 折合标准分值 检查员签字： 施工现场检查评分记录表（环卫、卫生管理部分）说明 一检查数量 表中所列检查项目必须全面到位检查。 二、检查项目 表中第 15 栏,对市区及远效城镇以及施工现场的厕所按缺项处理。 三、评分方法 每个子项按“好”、“较好”、“合格”、“较差”、“差”五级评定 1. 凡达到规程、规范、规定、标准，全面过错好的评为好，给予该项标准分值的 10%。 2. 凡达到规程、规范、规定、标准，基本完好的评为料好，给予该项标准分值的 90%。 3. 凡符合规程、规范、规定、标准，达到合格要求的，评为合格，给予该项标准分值 的 70%。 4. 凡基本符合规程、规范、规定、标准，但有一定缺陷，需改动后才能达到合格要求 的，评为较差，给予该项标准分值的 50%。 5. 不符合规程、规范、规定、标准，有严重缺陷的，评为差，给予该项标准分值的 0%。 6. 缺项不评分、分子、分母都不计算。如发现有严重隐患或严重问题的项目，可视其 严重程度，在零线下给予负 5—10 分处理，并在检查汇总表的总分中酌情扣减 5—20 分。 检查记录
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：41 KB 时间：2026-02-20 价格：¥2.00
1 供应商管理制度 编号：AQ-BZH-027-A 1 目的 为了加强对供应商监管力度，提高供应商安全意识，防止各类事故发生，确保 供应商供应的产品、设备设施质量、运输安全，保证售后服务质量，建立供应商管 理机制，特制订本规定。 2 职责 2.1 业务部主管负责供应商的资格预审、合格供应商名录及供应商档案建立及管理。 2.2 仓储部主管协助业务部主管作好供应商的表现评估。 2.3 安全办公室负责识别与采购有关的风险。 3 规定内容 3.1 资格预审及选用 3.1.1 业务部根据工厂需要的产品及设备、设施的特点选择有意向的供应商。 3.1.2 有意向的供应商，应提供以下资料 1）营业执照复印件及原件（复印件需加盖公章）； 2）危险化学品生产许可证或危险化学品经营许可证或其他许可资质证件（复 印件需加盖公章）； 3）安全生产管理机构图复印件； 4）安全生产规章制度复印件； 5）单位简介（包括经营范围及能力）及以往业绩； 6）单位主要负责人及安全生产管理人员持证情况等 3.1.3 由业务部主管与供应商签订合同。 3.1.4 本厂从供应商提供的产品，从质量、性能、使用说明、价格、售后服务等方 面选用供应商。 3.2 供应商的要求 3.2.1 供应商应提供符合国家标准、行业标准要求的产品、设备、设施。 3.2.2 供应的危险化学品应附有安全技术说明书和安全标签，包装物上的安全标签 应完整、清晰。 2 3.2.3 由供应商运输的危险化学品应有资质的车辆运输。 3.2.4 在本厂厂区内装卸物料应遵守本厂的安全生产管理制度。 3.2.5 对产品负有售后服务的责任。 3.3 供应商的评价 3.3.1 每年应由业务部组织对所有供应商进行一次评价，填写“供应商资格评估 表”。 3.3.2 将供应商资格评估表一份送交供应商、一份由业务部汇入供应商档案，作为 是否续用的依据。 3.3.3 安全办公室每半年识别一次与采购有关的风险，如果有新的供应商，应在选 用之前进行识别。 3.3.4 业务部根据需要识别与采购活动有关的风险，并将风险分析的结果及时反馈 给供应商，以便降低采购风险。 3.6 供应商档案管理 3.6.1 由业务部建立供应商档案，档案的内容包括： 1）供应商名录 2）供应商营业执照复印件（需要加盖单位公章） 3）危险化学品生产许可证或危险化学品经营许可证或其他许可资质证件（复印 件需加盖公章）； 4）产品（包括原材料、设备设施）质量定期检查记录 5）与供应商签定的合同（有安全管理条款） 6）供应商资格评估表 7）其他资料 3.6.2 供应商档案应定期更新，将新的供应商纳入管理，不合格供应商资料及时从 供应商档案中清除。 4 记录 4.1 供应商台账
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：31 KB 时间：2026-03-11 价格：¥2.00
网络管理专责岗位职责 1、负责计算机网络的软硬件配置、运行、开发、使用情况的统 计工作和 考核工作，主要管理网络交换设备、楼层交换机、结构化 布线、防火墙等； 2、负责计算机网络的运行、维护和管理工作，侧重网络系统结 构化布线、 IP 地址、网络安全、二级交换设备远程管理、网络设备 的外部维护和管理、故 障检修、易损件更换、设备功能扩展等； 3、负责服务器的系统软件维护、运行、开发、使用情况的 统计与考核工 作，主要管理 WEB 服务器、应用服务器、公共数据库 服务器、E-mail 服务器和 其他待建服务器； 4、参与各项管理信息系统规划、标准的制订； 5、负责公司计算机及外设的日常维护及与经销商售后联系工 作； 6、参与计算机设备硬件安装、软件调试工作； 7、负责服务器数据和日志的定期备份工作及计算机管理子系统 的数据整 合处理工作； 8、负责公司内部和外部网页的日常维护 9、负责公司计算机管理系统相关的设备台帐管理； 10、参与机房内日常事务管理，搞好信息保密工作。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：21 KB 时间：2026-04-21 价格：¥2.00