Print 公司安全生产年度工作计划 安全生产是指在生产经营活动中，为了避免造成人员伤害和财产损失的事故而 采取相应的事故预防和控制措施，使生产过程在符合规定的条件下进行，以保证从 业人员的人身安全与健康，设备和设施免受损坏，环境免遭破坏，保证生产经营活 动得以顺利进行的相关活动。下面，小编为大家分享公司安全生产年度 工作计划 ，希望对大家有所帮助! 充满挑战的**年已经过去，充满希望的**年已经到来。首先我代表公司领导向 各位同仁一年来的辛勤工作表示衷心的感谢! **年以来，公司在集团的正确领导下，严格遵循国家和省、市政府有关安全生 产法规、条例及地产集团的各项安全管理制度，结合实际，突出重点，狠抓薄弱环 节，严格落实安全生产责任制，认真履行工作职责，扎实开展安全隐患排查与宣传 教育培训，有力的促进了公司安全生产总体形势的稳定，为广场项目的安全生产奠 定坚实基础。现将**年度安全生产情况及廉政建设 工作总结 如下： 一、廉政建设方面 廉政是合作的保障、是纪律的保障，是建设和谐团队的保障，**年广场项目参 建单位共有 22 家，各家均严格按照集团《安全生产廉洁制度》执行，严格按各项 管理制度办事，从制度上防止不良行为的发生。 各施工单位管理人员均秉公办事，坚持原则，坚决反对利用工作之便，吃拿卡 要，对各自公司负责，对自己负责，树立公司和个人良好形象，如果有单位和个人 利用工作权利之便吃拿卡要，可以直接向我司举报，我公司将根据相关制度和法律 进行惩处。在 20XX 年各单位均要加强制度执行力度，建设单位将加强对各单位业 务工作和廉政工作的考核和监督，并对照规章制度，严格实行奖惩和问责，强化廉 政意识、责任意识、服务意识、进取意识和团队意识。 希望各单位克服困难，精诚合作，在保证安全质量的同时全速推进工程进度。 二、**年安全生产工作总结 **年是广场项目安全生产最为关键的一年，也是危险性较大工程最多的一年， 施工机械设备投入最多的一年，例如：超大、超深挖孔桩扩孔施工、3-7 楼主体结 构收尾施工、1-2 楼基础施工及钢构吊装施工、以及外幕墙高峰期投入的 150 多台 吊篮施工、物料提升机和人货电梯各 5 台、塔吊 11 台等等，通过大家的共同努力 ，**年未出一起安全事故。 **年，我们通过加强安全文化建设，营造良好的安全生产氛围;通过安全生产 月主题活动，调动全员参与安全宣传活动的积极性;通过安全生产专题培训，提高 各参建单位现场负责人及员工的安全管理意识;通过三项目联合安全大检查，消除 一切安全隐患;通过与参建单位签订安全生产责任状，全面落实安全生产责任制;通 过规范化管理，全面提升安全基础管理工作;通过开展应急预案演练，增强应对突 发事故的处置能力;通过对各参建单位的安全考核，让大家从根本上认识到了安全 工作的重要性。 **年是收获的一年，公司顺利通过安全文明示范企业验收，3-7 楼顺利通过省 市双示范文明工地验收，希望大家再接再厉，在**年安全生产工作中再创辉煌。 三、**年安全生产工作计划 **年 1-2 楼主体结构封顶，3 楼 5 月份交房，4-7 楼 10 月份交房，时间紧、任 务重，更加凸显安全生产工作的重要性。现在对**年安全生产工作计划做如下安排 ： 1、加强制度体系建设，确保责任落实到位。进一步健全安全生产责任制和各 项规章制度，不断完善安全生产工作机制，建立健全安全生产监管制度体系;各施 工单位应认真履行安全生产职责，层层落实安全生产责任制，形成一级抓一级安全 生产责任体系，切实将安全责任落实到每个岗位、每位工人，真正做到安全监管全 覆盖、无缝隙。 2、狠抓安全生产培训及宣传教育。各施工单位要继续加大安全培训及安全教 育工作力度，以提高工人的安全意识。广泛开展安全宣传活动，大力普及事故预防 、事故避险、应急处置、自我救助等与工人工作、生活密切相联的安全常识。 3、完善安全生产奖惩办法。进一步完善安全文明施工管理制度，严格按照制 度执行，激励先进，鞭策落后。 4、加强安全生产检查及日常安全检查。加强对钢结构吊装工程及外幕墙工程 等重点工程的督促检查，认真做好前一阶段的“回头看”工作，对行动迟缓、安全隐 患排查不彻底、整改不彻底的单位进行通报批评，必要时按照合同及规章制度进行 处罚，加大检查力度、提高检查频率，以确保各项安全检查工作切实取得实效。 5、加强隐患排查治理，确保整改落实到位。安全大检查是基础，整改是关键 ，安全是目的`。要进一步加大工作力度，加强隐患整改措施。对排查出的隐患， 要明确责任人，确定整改措施，限定整改时间，确保整改到位。 6、建立重大安全隐患、危险源备案和台账制。各单位应加强检查及日常巡视 力度，监理公司对各类安全检查和日常巡检中发现的重大的隐患和危险源，登记台 帐备案，隐患不消除，台帐不消号。
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Q/WSS-2019 家具厂安全生产标准化管理体系全 套方 案资料标准汇编 编号 ：Q/WSS-001-201 9 2019-2020 斤反 编 制： 审 核： 批 准： 受控状态 ： 发布 日期 ：2019-05-15 实施日 期 ：201 9-08-15 xx 家具厂 目 录 第 1章 编制说明“................” ” “”....... ” ·.......”.............................................”“ “.................““..1 1.1 制定原则 ....... ... .. .. … 1.2 编制及管理 ... ........... ....... ........... ....... ....... ........... ....... ........... ....... ....... ....... ....... ....... ........... .l l 3 文本及文字要求 ....................................................................................................................2 1.4 其他 ...............................................................................................................................3 第 2 章 目标 ””............”” ” ” ”””.............”...........” ” ....................... ................ ” ”” ” ”””..4 2.l 安全生产 目标管理制度............................................................................................................4 2.l.l 目的.............................................................................................................................................................4 2 1.2 范围...................................................................................................................4 2.1.3 内容.............................................................................................................................................4 2.2 2019 年度安全生产 目标...............................................................................................................................................................................7 2.3 年度安全生产 目标分解................................................................................................................................8 2.4 安全生产 目标实施计划和考核办法...............................................................................................9 2.4.l 附责任书 1：安全生产目标责任书 （ 管理层样本） ........ .... .. ... .. ... ....l0 2.4.2 附责任书 2：安全生产目标责任书 （ 员工样本）...................................................................13 2.4.3 附表 1：安全生产目标考核台账 ...............................................................................15 第 3 章 组织机构和职责 “....................... “............................”...........................“··· ................“.....17 3.1 安全机构设置与安全管理人员配备的管理制度........ .... ..... ... ... ... ...... .......... ...... ....l7 3.2 安全生产领导小组 .... ........ . ..... ......... ......... · .......... .......... .......... ...... ....l 8 3.3 安全生产领导小组工作章程 ..................................................................................................19 3.3.l 附表 1：安全会议记录 ..................................................................................................21 3.4 安全管理机构...........................................................................................................................22 3.4.1 附图 1：安全管理组织机构图 ......................................................................................24 3.5 公司安全员任命通知 .......... ..........................................................25 3.5.1 附表 1：安全管理人员统计台账......................................................................................26 第 4 章 安全生产责任制”” “ “””.............. “ “ ”..................................... ” ...............””.............“......27 4.1 安全生产责任制的制定、沟通、培训｜｜ 、评审、修订及考核的管理制度 .....................27 4.1.1 附表 1：安全生产责任制与权限培训｜｜ 记录 ..............................................................29 4.1.2 附表 2：安全生产责任制评审表 ..................................................................................30 4.1.3 附表 3：安全生产责任制蔼实’情况考核台帐 ...........................................................31 4.2 部门的安全工作职责........................................................................................................................32 4.2.l 生产部安全职责 ..................................................................................................32 4.2.2 设备部安全职责..........................................................................................................33 4.2.3 安全环保部安全职责 ..............................................................................................35 4.2.4 各车间 （ 部门） 安全职责..........................................................................................36 4.2.5 供销部安全职责 ...................................................................................................37 4.2.6 物资管理部安全职责 .........................................................................................37 4.2.7 人力资源部安全职责.............................................................................................38 4.2.8 办公室安全职责 .......................................................................................................39 4.2.9 保卫部安全职责 .........................................................................................................39 4.2.10 财 务部门安全职责 ....... .... ... ...............................................................................................................................................................................40
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水泥生产企业安全生产督导检查表（现场部分） 序 号 检查内容 检查标准 检查 办法 检查 结果 1 安全防护 1．各种设备的外露传动部位应安装齐全可靠的防护 装置（罩、网、套、盖、栏、门等）。 2．皮带机、链板运输机应设置紧急拉绳控制的紧急 停机开关，且开关灵敏可靠。 查看 现场 2 煤粉制备 系统煤磨 车间粉尘 防爆安全 措施 1．煤磨车间、煤均化库必须设置禁止烟火警示标志， 必须建立动火申请制度，并严格遵守，有相关申请、 批准记录。 照明灯具应满足防火要求。 2．电气设备防爆等级应符合国家规范要求。 4．除尘设备应选用煤磨专用的电除尘器或袋式除尘 器。 5．除尘器上必须设温度和一氧化碳监测及报警装 置。 6．除尘器进口必须设有快速切断阀或电动阀。 7．煤磨电除尘器入口处应设二氧化碳灭火装置。 8．电除尘器顶盖上应设防爆阀（除燃用无烟煤外）。 查看 现场 3 煤磨、煤粉 仓防火防 爆设施设 备 1．煤磨附近设置干粉灭火器或其他灭火装置。 2．煤磨进出口必须设置温度监测装置。 3．靠近煤磨入口热风管道和煤磨出口风管上应装防 爆阀（除燃用无烟煤外）。 4．煤粉仓附近应设置干粉灭火器或其他灭火装置。 5．煤粉仓上必须设温度和一氧化碳监测及报警装 置。 6．煤粉仓上应设置防爆阀（除燃用无烟煤外），且 查看 现场 序 号 检查内容 检查标准 检查 办法 检查 结果 不少于2个。 4 预热器废 气处理系 统一氧化 碳监控报 警装置 废气处理系统中，在电除尘器入口应设检测一氧化碳 的装置。当一氧化碳含量达1.5%时，自动报警。一氧 化碳含量达2%时，自动切断高压电源。 查看 现场 5 预热器内 清堵作业 预热器内清堵作业要编制有安全作业操作规程、专项 作业方案。应有事故应急预案，且应定期进行事故救 援演练。 查看 相关 资料、 记录 6 回转窑传 动装置及 应急独立 动力源设 置 回转窑应设辅助传动装置，且需另设应急独立动力 源。 查看 现场 7 入窑作业 1．入窑作业要编制有安全作业操作规程、专项作业 方案。 2．应有事故应急预案，且应定期进行事故救援演练。 查看 相关 资料、 记录 8 警示标志 1． 在产生职业危害的区域、岗位，应当设置醒目的 警示标识、中文警示说明。 2．警示标识、中文警示说明的设置应当统一、规范， 查看 现场
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石油天然气采油气安全生产督导检查表（现场部分） 序 号 检查内 容 检查标准 检查办法 检查结 果 1．防护栏是否完整 查看现场 2．配电箱是否上锁 查看现场 1 抽油机 3．电机罩是否完好、接地线是否接地 查看现场 1．运行的压力设备、管道等设施设置的安全阀、压力表、 液位计等安全附件是否齐全、灵敏、准确并定期校验 查看现场 2 计量站 2．井口装置及设备设施不漏油、不漏气、不漏电 查看现场 1．运行的压力设备、管道等设施设置的安全阀、压力表、 液位计等安全附件是否齐全、灵敏、准确并定期校验 查看现场 2．设备设施不漏油、不漏气、不漏电 查看现场 3．是否安装可燃气体报警仪并且报警仪要灵敏、准确并 定期校验 查看现场 4．站内 4 个螺栓（含）以下的法兰要进行防雷防静电跨 接 查看现场 5．加热炉是否定期检验，并在检验有效期内。安全阀、 压力表是否在检验有效期内。是否设置燃烧器熄火报警装 置。液位计读数是否在正常范围内 查看现 场、查看 检验证书 6．分离器是否定期检验，并在检验有效期内。安全阀、 压力表是否在检验有效期内。防雷、防静电接地装置是否 齐全完好。 查看现场 7．储罐区上空应装设防爆电器设备。架空电力线路不应 通过油罐区上空。在一侧通过时，距防火堤应不小于 1.5 倍杆高的距离。罐区内应清洁，防火堤内无油污和易燃物， 消防公路与防火堤之间不应有影响消防作业的障碍物。储 油罐应有防雷、防静电接地装置，接地点沿罐底周边每 30m 至少设置一处。 查看现场 8．泵房是否安装可燃气体报警仪并且报警仪要灵敏、准确 并定期校验。泵房内是否设置有组织的通风。压力表是否在 检验有效期内。泵房内电气设备是否防爆。 查看现 场、查看 检验证书 9．消防人员是否 24h 值班。设备是否在检验有效期内。 管线是否按规定涂色（消防水涂绿色、消防泡沫涂红色）。 消防道路是否保持通畅。 查看现 场、查看 值班记录 3 联合站 10.配电室门是否向外开，是否配有挡鼠板和应急照明灯。 电气设备外壳是否有良好的接地设施。是否有“当心触电” 的安全标志，是否有“运行”、“检修”、“禁止合闸”等闸刀 标牌。电缆沟内是否充砂。 查看现场
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河南省公路路政安全生产检查表 项目 检查内容 检查方法 检查依据 1．政府及行业主管部门安全生产工 作文件贯彻落实情况。 查看文件资料 2.政府及行业主管部门安全生产会 议精神贯彻落实情况。 查看文件资料 3.按要求及时上报安全生产信息、 工作总结材料。 查看文件资料 一、 贯彻 落实 上级 安全 生产 工作 部署 4.重点时段安全生产检查情况。 查看检查记录 1.落实“党政同责，”要求。单位党 政主要负责人对本单位安全生产工 作共同承担领导责任。 查看文件资料 《安全生产法》 2.落实安全生产“一岗双责”，所有 领导班子成员对分管范围内安全生 产工作承担相应职责。 查看文件资料 《安全生产法》 二、 健全 安全 生产 责任 体系 3.落实安全生产组织领导机构，成 立安全生产委员会，由一把手担任 主任。 查看文件资料 《安全生产法》 4、落实安全管理力量，依法设置安 全生产管理机构，配齐配强安全管 理人员。 查看文件资料 5、建立、健全本单位安全生产责任 制，明确各岗位的责任人、责任范 围和考核标准等内容。 查看文件资料 6、逐级签订安全生产责任书，把安 全生产工作情况列入考核内容。 查看文件资料 7、落实安全生产报告制度，定期召 开安全专题分析会。 查看报告 《安全生产法》 1.建立、健全本单位安全生产责任 制，明确各岗位的责任人员、责任 范围和考核标准等内容。 查看签订安全生产责 任状 2.逐级签订安全生产责任状，把安 全生产工作情况列入考核内容 查看签订安全生产责 任状 《安全生产法》 三、 安全 生产 责任 制 3.责任状内容详实、明确符合实际。 查看签订安全生产责 任状 1.安全生产与路政管理工作同时计 划、部署、检查、考核、总结。 查看文件 2.主要负责人将安全生产列入本单 位重要议事日程，定期召开会议， 分析形势，研究解决安全生产工作 问题，依法组织开展检查。 查看会议记录 《安全生产法》第十 八条 3.建立健全安全生产管理制度。 查看文件 《安全生产法》第十 八条 4.保障用于安全生产工作方面的资 金投入 查看账目 《安全生产法》第二 十一条 三、安 全 生 产 基 础 管 理 5.依法设置安全生产管理机构或配 备安全生产管理员 现场检查 《安全生产法》第二 十一条
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水上打桩工程安全技术交底 GDAQ330109 施工单位： 工程名称 分部分项 工 程 工种 一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。 二、必须选择排水量比桩机重量大 4 倍以上的作业船或牢固排架，锚位固定可靠，打桩船或排架的偏斜度超 过 3°时，应停止作业，大雨、大雾或风力大于六级以上的恶劣天气，严禁作业。遇有台风警报时，必须采取有 效的避风措施。 三、打桩船上油料应有防晒、防雨措施，必须配备灭火器材，并严格动火审批。 四、电源电线和开关箱接线正确牢靠，绝缘良好，漏电保护器灵敏有效。 五、应划定打桩船安全作业的水域范围，并经港监部门批准发布通告后，按要求设置警示标志。 六、打桩前应检查桩机部件制动有效，钢丝绳完好无损，滑润良好，桩锤吊钩吊环及保险无变形、损坏，桩 管的垂直度符合要求。 七、运桩船应按打桩顺序合理装载，打桩船从驳船上取吊桩时，应对称取吊，防止桩船偏重，出现桩滑动和 船只倾覆。 八、暂停作业时，应将桩锤放至船面，不得悬吊在空中。严禁锤头悬吊上空时，进行检修作业。 九、移动船位时，严防桩架和缆风绳碰撞高低压电源电线。并将打桩架上各层跳板抽回，防止跳板滑脱落伤 人。 十、作业中，发生故障，应停机放下桩锤，查找原因，排除故障后方可继续作业。 十一、水上打桩作业人员应穿救生衣，并配备救生船派潜水员值班监护。必要时，应配交通指挥监督船，防 止船只进入打桩区域。 十二、若打预制混凝土桩或钢板桩，不准利用桩架斜拉斜吊，严防桩架倾倒。 十三、作业后，应将锤头放至船面，各部件制动住，操纵杆拔至零位。 十四、打入水面以下的桩或被潮汐淹浸的桩，应设明显标志，以防撞断桩或损坏船底。 十五、在船上的打桩人员和船厂工， 不准在船板的带缆桩、绳缆通过的牙口、船缆兜角处停留或休息，防 止被缆绳伤害。 十六、作业人员用舢舨上下打桩船时，要待舢舨停稳系牢依次上下，舢舨不准超员超载，遇有较大风浪应暂 停运送，舢舨与上下人员的地点高差超过 1m 时，应使用梯子，禁止蹦跳。 十七、水上打桩作业由于受风浪、潮汐、地质水流等诸多因素影响，打桩过程中会遇到各种问题，必须认真 对待，采取有效措施，确保安全作业。 十八、现场补充交底内容： 交底人签字： 日 期： 接受人（全员）签字： 注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：49.5 KB 时间：2025-11-14 价格：¥5.00
每日安全课堂危险源清单（冶炼工程） 批准： 审核： 编制：安全技术部 2018 年 2 月 26 日 危 险 源 辨 识 及 风 险 评 价 表（冶炼工程） 填报部门: 每日安全课堂 风险评价参数 作业 过程 作业活动 /场所 危 险 因 素 可能导致的事故 L E C D 风险 等级 现有控制措施及其有效性 备注 1 砂轮研磨飞溅入眼 伤 眼 6 3 7 126 3 各公司运行控制 2 锤头敲打手放置不当 伤 手 3 3 3 27 4 各公司运行控制 3 锤头脱落 砸伤人 6 3 7 126 3 各公司运行控制 4 手锤脱手 砸伤人 6 3 7 126 3 各公司运行控制 基础 研磨 5 工作时间过长疲劳 砸 伤 6 6 3 108 3 各公司运行控制 6 手不放垫铁两侧 砸 伤 3 3 7 63 4 各公司运行控制 7 磨垫铁飞溅不带防护鏡 伤 眼 3 3 7 63 4 各公司运行控制 配置 垫铁 8 垫铁毛刺未清 划伤手 3 6 3 54 4 各公司运行控制 9 戴着油手套上梯子 摔 伤 6 6 3 108 3 各公司运行控制 10 其他风机运转噪音大误操作 耳膜震伤 6 6 3 108 3 各公司运行控制 11 高温疲劳作业 人身伤害 6 6 3 108 3 各公司运行控制 12 安装初期使用的临时梯子不可靠 摔 伤 3 3 7 63 4 各公司运行控制 13 装配时手插入连接面 轧伤手 3 3 7 63 4 各公司运行控制 14 探摸螺孔 伤 手 6 6 3 108 3 各公司运行控制 15 设备组装时倒链未打结 设备损坏伤人 6 3 3 54 4 各公司运行控制 16 设备就位时手放在设备下 挤伤手 3 3 7 63 4 各公司运行控制 17 用盘车找中心不注意信号 挤伤、碰伤 6 3 7 126 3 各公司运行控制 18 用盘车找中心行动不一致 挤伤、碰伤 6 3 7 126 3 各公司运行控制 机体 安装 19 找正时未按要求操作 摔 伤 3 6 3 54 4 各公司运行控制 20 地坑不设防护 坠落伤人 6 2 3 36 4 各公司运行控制 21 狭窄环境有刺或突起物 人员伤害 6 6 3 108 3 各公司运行控制 设 备 安 装 机械设备 维修 22 潮湿不使用 12 伏电压照明 触 电 6 6 3 108 3 各公司运行控制 危 险 源 辨 识 及 风 险 评 价 表（冶炼工程）
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：791 KB 时间：2025-11-14 价格：¥5.00
机动翻斗车安全技术交底 GDAQ330509 施工单位： 工程名称 分部分项 工 程 工种 一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律。 二、作业前，应检查锁紧装置并将料斗锁牢，不得在行驶时掉斗。需要摇车启动时，先轻轻摇动手把 3～4 转，并观察手柄能否自动退出，否则应检查爪口或销子是否完好，防止摇柄打手。 三、行驶时应从一档起步，不得用离合器处于半结合状态来控制车速。 四、行驶中要正确操作离合器，做到结合平稳，分离彻底。要根据路面情况，正确掌握换档时机，以保证 发动机正常工作。严禁用离合器半联动的办法降低车速。 五、在坑沟边缘卸料时，应设置安全挡块，车辆接近坑边时，应减速行驶，不得剧烈冲撞挡块。 六、翻斗车制动时，应逐渐踩下制动踏板，并应避免紧急制动。 七、通过泥泞地段后雨后湿地时，应低速缓行，应避免换档、制动、急剧加速，且不得靠近路边或沟旁行 驶，并应防侧滑。 八、上坡时，如遇路面不平或坡度较大，应提前换入低档行驶。下坡时严禁空档滑行；转弯时应先减速； 急转弯时应先换入低档。 九、在下坡前，要减低车速换入低档，利用发动机制动。在上陡坡前应先换入低档严禁陡坡上换档。 十、严禁翻斗内载人。翻斗在卸料状态下不得行驶或作平地作业。 十一、作业后，应对车辆进行清洗，清除砂土及混凝土等粘结在料斗和车架上脏物。 十二、内燃机运转中或翻斗内载料时，严禁在车底下进行任何作业。 十三、操作人员离机时，必须将内燃机熄火，并挂空档拉紧手制动器。 十四、车辆经修理后应由持证人员试车，车上不得载人、载物，当需在道路上试车时，应挂交通管理部门 颁发的试车牌照。 十五、在坡道上停放时，下坡停放应挂上倒档，上坡停放应挂上一档，并应使用三角木楔等塞紧轮胎。 十六、因雾天和粉尘造成路线视线不清时，应停止作业。 十七、严禁将车交给无证人员驾驶。 十八、司机必须经过专业培训及考试合格后，持证上岗。 十九、车辆倒车时，要有专人指挥，倒车和停车不准靠近建筑物基坑（槽边）边沿，以防止土质松软车辆 倾翻。 二十、现场补充交底内容： 交底人签字： 日 期： 接受人（全员）签字： 注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：50.5 KB 时间：2025-11-18 价格：¥5.00
构件吊装安全技术交底 GDAQ330805 施工单位： 工程名称 分部分项 工 程 工种 一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。 二、进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。 三、撒播、装运易倒的结构构件应用专用架子，卸车后应放稳搁实，支撑牢固，防止坍塌。 四、将构件直接吊卸在工程结构楼面时，严禁超负荷堆放。 五、吊装作业人员，起重司机、指挥、司索和其他起重工人，均要持特种作业证上岗。 六、吊装前应检查机械索具、夹具、吊环等是否符合要求并进行试吊。 七、吊装时必须有统一的指挥、统一的信号。 八、起吊构件时，应找好构件重心，合理选择吊点及绑扎钢丝绳。由里向外板起时，应先起钩稳定配合伸 降臂；由外向里板起时，应先伸臂配合起钩。任何情况下，均必须吊机支腿伸出支撑牢靠后，方可进行作业。 九、禁止未伸支腿进行伸臂。 十、构件就位时，应平稳放置，可靠固定，禁止斜靠在柱子上。 十一、吊引柱子进杯口，事先在杯口放十字轴线对中，吊点棍应反撬，临时固定柱的楔子每边需两只，松 钩前应敲紧。 十二、无缆风绳校正柱子应随吊随校。但偏心较大，细长，杯口深度不足柱子长度的 1/20 或不足 60cm 时， 禁止无缆风绳校正。 十三、禁止将任何物件放在板形等构件上起吊。 十四、吊装不易放稳的构件，应用卡环，不得直接用吊钩。 十五、吊装屋面板、楼面板时，禁止在结构楼层上超荷载堆放板料。 十六、遇有大雨、大雾、大雪或六级以上阵风大风等恶劣气候，必须立即停止作业。 十七、严格执行有关起重吊装的“十不吊”的规定： （一）重指挥信号不明不吊； （二）负荷不吊； （三）件紧固不牢不吊； （四）物上有人不吊； （五）全装置不灵不吊； （六）埋件在地下不吊； （七）拉工件不吊； （八）线阴暗看不清不吊； （九）配件或短料装盛过满不吊； （十）角物件没有采取包垫等护角措施不吊。 十八、吊车工作地点应坚实平整，以防沉陷发生事故。 十九、使用撬棒等工具，用力要均匀、要慢、支点要稳固，防止撬滑发生事故。 二十、构件在未经校正、焊牢或固定之前，不准松绳脱钩。 二十一、起吊笨重物件时，不可中途长时间悬吊、停滞。 二十二、现场补充交底内容： 交底人签字： 日 期： 接受人（全员）签字： 注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：36.5 KB 时间：2025-11-18 价格：¥5.00
钢结构及铁件制作工程安全技术交底 GDAQ330803 施工单位： 工程名称 分部分项 工 程 工种 一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。 二、钢结构及铁件制作施工人员必须熟悉图纸、钢结构制作工艺及安全规定。 三、大锤、手锤的木把应质地坚实、安装牢固，打锤时禁止戴手套，二人打锤时严禁相对站立。 四、多人抬材料和工作时要有专人指挥，精力集中，行动一致，互相照应，轻抬轻放，以免伤人，并应将 道路清理好。 五、各类机具必须做到人机固定，持证上岗，并按操作规程操作。 六、焊工应持证上岗，并按规定穿戴劳动防护用品。 七、施焊场地应清除易燃、易爆物品，并应对周围的易燃、易爆物品进行覆盖、隔离。氧气瓶、乙炔瓶与 明火之间的距离不得小于 10m，氧气瓶、乙炔瓶之间的距离不得小于 5m，乙炔瓶使用时不得倾倒。 八、喷砂除锈，喷嘴接头应牢固，不准对人。喷嘴堵塞时，应停机，消除压力后，方可进行修理或更换。 九、钢构件操作平台及加工机械应有良好的接地，接地电阻值不得大于 10Ω。 十、电源的安装拆除应由电工来完成，电焊机外壳必须有良好的接零保护，并设有独立开关箱，室外开关 箱应有防雨措施，并有门锁。 十一、焊钳与电缆必须绝缘良好，连接牢固。更换焊条应戴电焊手套，在潮湿地点操作时，应站在绝缘胶 板或木板上。雷雨时，应停止露天焊接作业。 十二、操作者的头部不得靠近机械旋转部位，禁止戴手套进行钻孔操作。 十三、砂轮机应有防护罩，使用者应戴防护眼镜。 十四、卷板或平板时，操作人员应站在卷板机的两侧，钢板滚到尾端时，应留足够的余量，防止脱落回弹 伤人，大直径筒体卷制时，应用吊具配合，并防止回弹。 十五、使用型钢调直机调直型钢时，应安放平稳，移动型钢时，手应在外侧。 十六、用剪板机剪切钢板时，钢板应放置平稳，机的上剪未复位不可送料，手不得伸入压刃下方。禁止剪 切超过规定厚度的钢板。下班操作完成后应关闭机械，切断电源。 十七、使用各种机具，要先进行检查，试运转正常，方可正式使用。 十八、现场补充交底内容： 交底人签字： 日 期： 接受人（全员）签字： 注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：41 KB 时间：2025-11-20 价格：¥5.00
卷扬机司机安全操作规程 GDAQ340116 一、必须遵守安全操作规程和安全生产纪律。 二、卷扬机司机必须经专业培训，熟悉和卷扬机技术性能、安全知识和管理制度，考核合格持证上岗，不 准将机交给无证人员操作。 三、卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直 对正；卷扬机距离滑轮一般应不小于 15m。 四、卷扬机操作棚必须符合防雨、防火和抗冲击的要求，控制开关箱（台）、卷扬机和及接电源线安装完毕 后，必须经验收合格挂牌，方可使用。 五、作业前，应检查卷扬机与地面固定情况、钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮、防护设施、 电气线路等，制动器灵敏，松紧适度，联轴节螺栓紧固，弹性皮圈完好无磨损、缺少，接零接地保护装置是否 良好；卷筒上绳筒保险完好不得缺档松动；皮带、开式齿轮传动部位防护罩齐全有效。确认全部合格后，方准 操作。 六、以动力作正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应同操纵开关上指示方向一致。 七、作业中，卷筒上钢丝绳应排列整齐，并至少保留 3 圈以上。如发现钢丝绳重叠斜绕，应停机重新排列； 但应先检查卷扬机与地面固定的情况有无移位、走动，找出原因后再重新调整。严禁在转动中用手脚去推、踩 钢丝绳，严禁用手或脚去调整排列或检修、保养。 八、卷扬机的手、脚制动操纵杆动作的行程范围内，不得有任何障碍以防急刹车时碰伤手脚或影响操作造 成大事故。 九、卷扬机不得起吊或拖拉超过额定重量的物体。吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘 轮保险卡牢。休息时将吊物放至地面。作业中如遇突然停电应先切断电源，然后按动刹车慢慢地点动放松，将 吊物匀速缓缓地放至地面。 十、制动衬垫，应防止受潮和沾染油污。如遇打滑失灵应立即停车，进行修理调整。 十一、作业中任何人不得跨越正在工作中的卷扬机钢丝绳。物件提升中，操作人员不得离岗。 十二、工作中要听从指挥人员的信号，当信号不明或可能引起事故时，应先停机待信号明确后方可继续作 业。 十三、作业完毕后应切断电源，锁好操纵箱，关闭总电源，盖好防护罩，并做好清洁、润滑保养工作。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：32 KB 时间：2025-11-20 价格：¥5.00
附着式整体和分片提升脚手架升降作业技术交底 GDAQ330305 施工单位： 工程名称 分部分项 工 程 工种 一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。 二、升降前应均匀预紧机位，以避免预紧引起机位过大超载。 三、在完成下列项目检查后方能发布升降令，检查情况应作详细的书面记录： （一）附着支承结构附着处混凝土实际强度已达到脚手架设计要求； （二）所有螺纹连接处螺母已拧紧； （三）应撤去的施工活荷载已撤离完毕； （四）所有障碍物已拆除，所有不必要的约束已解除； （五）动力系统能正常运行； （六）所有碗扣式脚手架的碗扣连接点碗扣已拧紧； （七）所有相关人员已到位，无关人员已全部撤离； （八）所有防坠装置功能正常； （九）所有安全措施已落实； （十）其他必要的检查项目。 四、升降过程中必须统一指挥，指令规范，并应配备必要的巡视人员。 五、升降过程中，若出现异常情况，必须立即停止升降进行检查，彻底查明原因、消除故障后方能继续升降。 每一次异常情况均应作详细的书面记录。 六、整体式附着升降脚手架升降过程中由于升降动力不同步引起超载或失载过度时，应通过点控予以调整。 七、采用葫芦作为升降动力时，升降过程中应严防发生翻链、绞链现象。 八、整体式附着升降脚手架和邻近塔吊、施工电梯的单片式附着升降脚手架进行升降作业时，塔吊、施工 电梯等设备应暂停使用。 九、升降到位后，脚手架必须及时予以固定。在没有完成固定工作且未办妥交付使用手续前，脚手架操作 人员不得交班或下班。 十、架体升降到位，完成下列检查项目后方能办理交付使用的手续，检查情况应作详细的书面记录； （一）附着支承结构已固定完毕； （二）所有螺纹连接处已拧紧； （三）所有安全围护措施已落实； （四）所有碗扣连接点及脚手扣件未松动； （五）其他必要的检查项目。 十一、脚手架由提升转入下降时，应制定专门的升降转换措施，确保转换过程的安全。 十二、现场补充交底内容： 交底人签字： 日 期： 接受人（全员）签字： 注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：44.5 KB 时间：2025-11-21 价格：¥5.00
钢筋对焊机安全技术交底 GDAQ330407 施工单位： 工程名称 分部分项 工 程 工种 一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。 二、加工场所应有防雨、防潮、防晒，符合防火和安全用电规范要求的工作棚，并备有消防器材。 三、焊接车间（或工场）内，严禁堆放易燃易爆物品，场外 5m 范围内不准堆放可燃易燃材料杂物或杂草。 四、操作人员必须戴防护眼镜和胶手套，站的地方应垫木板或橡胶板等绝缘材料。应穿胶底鞋，不准赤脚 或穿拖鞋。 五、对焊机应安装在室内，导线绝缘良好无破皮漏电现象，并有可靠的保护接零。当多台对焊机并列安装时， 相互间距不得小于 3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。闸刀开关与对焊机之间的 导线，应用套管加以保护，接线部份不得有腐蚀和受潮现象。 六、导线的截面应按下表的规定； 对焊机额定功率（kV·A） 25 50 75 100 150 200 500 一次电压为 220V 时的导线截面积（㎜2） 10 25 35 45 一次电压为 380V 时的导线截面积（㎜2） 6 16 25 35 50 70 150 七、操作前应检查对焊机的压力机构是否灵活，夹具是否牢固，气压或液压系统应无泄漏，传动的夹具是 否正常。经过试验确认没有问题后，方可进行焊接。 八、焊接前，应根据所焊钢筋的截面，调整二次电压。禁止焊接超过对焊机规定直径的钢筋。 九、断路器的接触点，应每隔 2d 用砂纸擦净；电极（铜头）应定期用锉刀锉光；二次电路全部连接螺栓应 定期拧紧，防止松动，避免接触电阻过大发生过热现象；水冷却的温度，不得超过 40℃，排水量应根据温度调节。 十、闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。 十一、发现焊头漏电，禁止使用，并立即拉闸断电，进行更换。 十二、已焊接好的钢筋，应按其规格长度堆放整齐，挂上标签，并不得靠近易燃物品。 十三、冬期施工时，室温度不得低于 8℃。作业后，应放尽机内冷却水。 十四、焊接较长钢筋时，应设置活动支架，配合搬运的操作人员应站在火花喷射范围以外，防止火花伤人。 十五、作业后或停电时，必须拉闸切断电源，放尽机内冷却水，收拾好夹具和工具，清扫车间（或工场）， 并对设备进行清洁和保养。 十六、现场补充交底内容： 交底人签字： 日 期： 接受人（全员）签字： 注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：53 KB 时间：2025-11-23 价格：¥5.00
对生产经营单位安全生产督导检查表（基础管理部分） 检查项目 检查内容 检查标准 检查办法（仅供参 考） 检查结果 1．接收上级政府部门文 件。参加上级政府部门 组织的会议、培训 1．有上一级主管部门或政府下 发的文件。 2．有参加会议、培训的记录。 查文件、通知、记 录 1．工作安 排 2．传达落实上级会议、 文件精神，认真开展安 全生产重点工作 1．重点工作有安排部署、有实 施方案、有督导检查、有调度 统计、有总结分析、有改进措 施。 1．查看记录、文件、 方案、通知、报表、 总结。 2．到现场核查。 1．主要负责人与政府部 门签订安全生产承诺 书，公司内部层层签订 安全生产承诺书。 1．主要负责人对全体职工作出 公开承诺。 2．对承诺事项有落实方案或措 施。 3．承诺是层层落实，依据承诺 内容履行了管理职责。 1．查看承诺书、落 实方案或措施。 2．现场核查承诺事 项落实情况。 2．定期组织召开安全生 产工作会议。 1．有会议记录。 2．会议研究解决了安全生产具 体问题。 3．主要负责人熟悉本单位安全 生产工作。 1．查看会议记录。 2．现场提问。 3．督促检查安全生产工 作。 1．组织推动了安全生产重点工 作。 2．协调解决了安全生产重大问 题。 3．组织治理了安全生产重大隐 患。 1．查看检查记录。 2．随机提问检查情 况。 4．保证本单位安全生产 投入的有效实施。 1．安全生产投入纳入企业全年 经费预算。 2．按照计划进行落实。 3．有相应的安全劳保投入、宣 传教育培训投入、安全设备检 验检测设施改造维护、事故隐 患整改资金投入记录。 1．查看安全投入计 划。 2．查看台账或记 录。 2．主要负 责人履职 5．积极组织开展安全标 准化建设。 1．有开展安全标准化建设计划 或提升标准化等级计划。 2．已取得标准化等级的，持续 按照标准化要求进行安全管 1．查看标准化体系 文件是否齐全。 2．对照体系文件， 查 看 组 织 实 施 情 检查项目 检查内容 检查标准 检查办法（仅供参 考） 检查结果 理。 况。 6．保证新建、改建、扩 建工程项目依法实行安 全设施“三同时”。 1．技术资料齐全。安全评价报 告、规划许可文件、可行性研 究报告、安全管理制度及事故 应急救援措施等。 2．按要求履行了相关手续。 查看相关资料和手 续 7．为从业人员提供符合 标准的劳动防护用品。 1．根据生产岗位实际配备相应 防护用品。 2．不得以货币形式或者其他物 品替代。 1．查看台账。 2．查看现场。 3．管理机 构 设置安全管理机构，配 备安全管理人员。 煤矿企业安全生产管理机构专 职人员不少于 5 人。从业人员 在 30 人以上的非煤矿山、冶 金、建筑施工单位及危险物品 的生产、经营、储存单位，以 及从业人员在 300 人以上的其 他生产经营单位，不少于 3 人。 从业人员低于上述标准的生产 经营单位，不少于 2 人。其他 生产经营单位也要配备专（兼） 职安全生产管理人员。 查看机构名单、到 办公场所查看、与 安全管理人员见面 并交谈 4．三项制 度 1．建立从法人到班组的 安全生产责任制 1．明确各岗位的责任人员、责 任内容和考核奖惩要求。 2．至少包括 6 个方面的部门和 人员安全生产责任：主要负责 人。领导班子其他负责人。中 层部门（各管理科室、车间、 分公司等）和部门负责人。班 组和班组长。具体岗位和从业 人员。各类专项工作负责部门 和人员。 查看责任制
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25.4 KB 时间：2025-11-24 价格：¥5.00
3.机械行业安全操作规程 一、安全生产总则 ....................................................................................................６ 二、金属切削机械安全技术操作规程 ........................................................................９ 金属切削安全通则................................................................................................................９ 车工安全操作规程............................................................................................................１１ 钻工安全操作规程............................................................................................................１２ 镗工安全操作规程............................................................................................................１３ 铣工安全操作规程............................................................................................................１４ 刨工安全操作规程............................................................................................................１５ 磨工安全操作规程............................................................................................................１５ 锯床工安全操作规程 .......................................................................................................１６ 数控机床工安全操作规程...............................................................................................１７ 齿轮工安全操作规程 .......................................................................................................１８ 线切割机床工安全操作规程...........................................................................................１８ 三、铸造、锻造、冲剪压机械安全操作规程 ..........................................................２０ (一)锻造安全技术操作规程 ............................................................................................２０ 锻造安全通则....................................................................................................................２０ 自由锻锻工安全操作规程...............................................................................................２２ 锻造操作司机安全操作规程...........................................................................................２３ (二)冲压安全技术操作规程 ............................................................................................２４ 冲压安全通则....................................................................................................................２４ 油压机冲压工安全操作规程...........................................................................................２５ 剪床工安全操作规程 .......................................................................................................２６ 折边机工安全操作规程 ...................................................................................................２６ 切边机工安全操作规程 ...................................................................................................２７ 压延工安全操作规程 .......................................................................................................２７ 搓丝机工安全操作规程 ...................................................................................................２８ 滚丝机工安全操作规程 ...................................................................................................２８ 拔丝(拉丝)机安全操作规程 ............................................................................................２９ 铸造工安全操作规程 .......................................................................................................３０ 造型工安全操作规程 .......................................................................................................３０ 浇铸工安全操作规程 .......................................................................................................３１ 清砂工安全操作规程 .......................................................................................................３２ 烘干、铸件焖火工安全操作规程...................................................................................３３ 金属熔化工安全通则 .......................................................................................................３４ 喷砂清理工安全操作规程...............................................................................................３４ 压铸机工安全操作规程 ...................................................................................................３５ 塑料注塑工安全操作规程...............................................................................................３７ 四、钳工作业........................................................................................................３８ 钳工安全技术操作总则 ...................................................................................................３８ 维修钳工安全操作规程 ...................................................................................................３９ 装配钳工安全操作规程 ...................................................................................................３９ 划线钳工安全操作规程 ...................................................................................................４０ 管道钳工安全操作规程 ...................................................................................................４１ 五、热处理作业 ....................................................................................................４３ (一)普通热处理安全技术操作规程................................................................................４３ 热处理工安全技术操作通则...........................................................................................４３ 盐浴炉热处理工安全操作规程.......................................................................................４４ 箱式电阻炉热处理工安全操作规程 ..............................................................................４５ 井式电阻炉热处理工安全操作规程 ..............................................................................４５ (二) 表面热处理安全技术操作规程..............................................................................４６ 高频热处理工安全操作规程...........................................................................................４６ 中频热处理工安全操作规程...........................................................................................４７ 六、表面处理作业.................................................................................................４９ 表面处理安全技术操作规程...........................................................................................４９ 电镀工安全操作规程 .......................................................................................................４９ 发蓝处理工安全操作规程...............................................................................................５０ 酸洗处理工安全操作规程...............................................................................................５１ 磷化处理工安全操作规程...............................................................................................５２ 碱煮工安全操作规程 .......................................................................................................５３ 油漆、喷漆工安全操作规程...........................................................................................５４ 浸漆工安全操作规程 .......................................................................................................５５ 洗涤工安全操作规程 .......................................................................................................５６ 打磨、抛光工安全操作规程...........................................................................................５６ 喷砂工安全操作规程 .......................................................................................................５７ 七、冷作、焊接作业 .............................................................................................５９
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：2.07 MB 时间：2025-11-25 价格：¥5.00
拆除工程安全技术交底 GDAQ330904 施工单位： 工程名称 分部分项 工 程 工种 一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。 二、拆除工程在施工前要组织技术人员和工人学习施工组织设计（方案）和安全操作规程，在施工中必须 严格执行。 三、作业前，必须将要拆除的建筑物的电线、上下水管道、煤气管道、电话线等先切断或迁移。 四、工人从事拆除工作的时候，必须戴安全帽、防护眼镜、穿工作鞋，站在脚手架或其他稳固的结构部位 上操作。 五、拆除施工严禁立体交叉作业，应按自上而下顺序进行，按板、非承重墙、梁、承重墙、柱顺序进行， 禁止数层楼同时拆除。当拆除某一部分的时候，应防止其他部分发生坍塌。 六、拆除作业危险区域应进行围挡，并设警戒和告示，不准行人通过或站立，夜间红灯示警。采取可靠措 施，保护公共安全和周边居民、行人安全。 七、拆除工程应设置信号，有专人监护。在高处进行拆除工作时，要设置溜放槽，较大的或沉重材料，要 用吊绳或起重机械吊下，禁止向下抛掷。 八、拆除建筑物的栏杆、楼梯和楼板等，应和整体拆除程度相配合，不准先行拆除。建筑物的承重支柱和 横梁，要待其所承担的全部结构拆除后，方才可以拆除。 九、每班开工前，均应检查所用工具是否牢靠，被拆建筑物的危险状况。发现险情，应先排除险情后，方 才可作业。 十、拆除建筑物的时候，楼板上禁止多人聚集，严禁超荷载堆放材料，以免发生危险。 十一、采用爆破方法拆毁建筑物的时候，必须制定爆破安全施工方案，经当地公安部门批准，作业人员须 持爆破特种作业证上岗。 十二、装饰工程需要拆除或砌筑墙体时，必须经原设计单位验算和批准后，并采取有效的安全技术措施， 确保住户和作业人员的安全。 十三、禁止采用挖墙洞、掏掘或推倒的野蛮拆除方式。 十四、在拆除施工时，应向拆除部位洒水降尘，做好文明施工。 十五、有高血压、贫血、恐高症等疾病的人严禁高处作业。 十六、拟拆建筑物围护要牢固可靠，封闭要严密，不能有孔洞，防止砖、石等飞溅到地面伤人。 十七、现场补充交底内容： 交底人签字： 日 期： 接受人（全员）签字： 注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
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落地式钢管脚手架拆除安全技术交底 GDAQ330303 施工单位： 工程名称 分部分项 工 程 工种 一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。 二、拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志，警戒区域内严禁非操作人员通行或脚手架下方继续 组织施工。地面监护人员必须履行职责，高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通信装置。 三、仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠，吊运机械不允许搭设在脚手架上，应另立设置。 四、如遇强风、大雨等特殊气候，不应进行脚手架的拆除。夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。 五、所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律、拆除工艺要求。 六、建筑物体内所有窗户必须关闭锁好，不允许向外开启或向外伸挑物件。 七、临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。 八、拆除人员进入岗位后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块。所有清理 物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。 九、按搭设的反程序进行拆除，即安全网→挡脚板→防护栏杆→搁栅→剪刀撑、连墙杆→大横杆→小横杆 →立杆。 十、不允许分立面拆除或上、下两步同时拆除（踏步式）。认真做到一步一清、一杆一清。 十一、所有连墙杆、剪刀撑、隔排措施、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降。不准先行拆除。 十二、所有杆件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。 十三、所有脚手板拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后，脚手板垃圾物件直接从高处坠落 伤人。 十四、脚手架内必须使用电焊气割工艺时，应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行。必须有防火 措施和专人看守，配备料斗（桶），防止火星和切割物溅落。严禁无证动用焊割工具。 十五、当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一 个程序，一个部位的结束，方可撤离岗位。 十六、输送至地面的所有杆件、扣件等物体，应按类堆放整理。 十七、当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑 措施，并应扫除积雪。 十八、现场补充交底内容： 交底人签字： 日 期： 接受人（全员）签字： 注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：48 KB 时间：2025-11-27 价格：¥5.00
风险管控信息台账排查清单 1.主要负责人风险管控信息排查清单 排查人： 序 号 风险部位 风险辨识 失职部门、 失职人员 风险管控措施 排查时间 排查责任部门/责任人 防范措施 落实情况 1. 未对班组工作情况开展检查 各车间/车 间主任 有管理制度，每天召开班组会 2. 未按要求穿戴劳保用品 各车间/班 组长 配备劳保，定期发放、有管理制度 3. 作业前未确认作业环境，环境杂 乱 各车间/班 组长 每天作业前对作业现场进行检查 4. 车间 危险作业未办作业票，未进行风 险辨识，确认安全措施 涉及车间/ 车间主任 加强检查、监督管理，严格执行检修操 作规程和危险作业管理制度。 2.车间主任风险管控信息排查清单 2.1 加工车间风险管控信息排查清单 排查人： 序 号 风险部位 风险辨识 失职部门、 失职人员 风险管控措施 排查时间 排查责任部门/责任人 防范措施 落实情况 5. 未按要求穿戴劳保用品 加工车间/ 车间主任 配备劳保，定期发放、有管理制度 6. 布置工作任务时分配不合理，影 响工艺 加工车间/ 车间主任 有管理制度，每天召开班前会 7. 未确认车间作业情况，车间作业 情况杂乱，有潜在隐患 加工车间/ 车间主任 有管理制度，每天对车间作业环境进行 检查，排查现场隐患 8. 未对班组工作情况开展检查 加工车间/ 车间主任 有管理制度，每天召开班组会 9. 领料后吊运不稳，无防脱钩装置 加工车间/ 车间主任 操作前对物料绑定情况进行检查，平稳 吊运，定期对防脱钩装置进行检查 10. 设备设施检查不彻底，隐患未发 现 加工车间/ 车间主任 定期对设备设施进行专业性检查，制定 年度维保计划并落实维保工作 11. 板材折弯机作业时电源线破、锁 紧装置故障，手误入折弯口 加工车间/ 车间主任 2 人以上作业，定期对折弯机进行维 保，重点查看锁紧装置，操作人员严格 执行操作规程 12. 剪板机行程限位失效，传动外露 部分防护装置破损或缺失。操盘 时手误入剪切口 加工车间/ 车间主任 定期维保，有操作规程，有双手操作系 统 13. 加 工 车 间 下 料 机 加 区 下 料 机 加 区 班 组 长 剪板机、切割机等各类加工设备 绝缘损坏、设备漏电、接地保护 加工车间/ 车间主任 增加光栅，定期检查检修，规范使用各 电器设备
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：298 KB 时间：2025-11-29 价格：¥5.00
钢筋弯曲机安全技术交底 GDAQ330403 施工单位： 工程名称 分部分项 工 程 工种 一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。 二、安装钢筋弯曲机时，应选择坚实平整的地面，工作台和弯曲机台面要保持水平，电气线路符合规范要 求，并做到保护接零有效可靠，安装后经试机验收合格，并签署验收姓名，方可交付使用。 三、禁止无关人员进入工作区域，以免扳动钢筋时被碰伤。 四、弯曲机使用前应检查确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后方 可作业。运转过程中不能加油或抹车床。屈曲的钢筋不准用弯曲机调直。弯曲钢筋时按规定的钢筋直径、根数 进行操作。 五、使用前须加注足够的润滑油，并检查电气线路，漏电保护装置和各部件是否良好，并准备好各种芯轴 及工具，经试运转确认正常后方可开始工作。 六、操作时将钢筋需弯的一端头插在转盘定销子的间隙内，另一端紧靠机身的固定销子，并用手压紧。必 须注意机身销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动机器。 七、更换转盘上的固定销子或弯曲销子时，应先切断电源停止转动后，才能进行更换。 八、弯曲钢筋时，严禁超过机械制造厂所规定钢筋直径、根数及机械转速。如弯曲未经冷拉或带有铁锈的 钢筋时，必须戴好防护眼镜。 九、弯曲钢筋的旋转半径内和机身不设固定销子的一侧不准站人。 十、弯曲较长的钢筋时，应有专人配合扶持钢筋，扶持钢筋人员应按操作人员的指挥进行工作，不得任意 推拉。 十一、弯曲好的半成品，应按规格堆放整齐，弯钩不得朝上。 十二、转盘换向时，应待停稳后进行。 十三、在运转中如发现卡盘颤动，电动机温升超过规定时，均应立即切断电源停机，报告机修组，不准擅 自检修。 十四、弯曲钢筋的速度应按下列规定： （一）直径在 18mm 以下的普通钢筋可用快速。 （二）直径在 18～24mm 的钢筋可用中速。 （三）直径在 25mm 以上的钢筋必须用慢速。 十五、夜间作业应有足够照明，传递钢筋严防碰触电源电线。 十六、作业后应拉闸切断电源，锁好电箱。 十七、现场补充交底内容： 交底人签字： 日 期： 接受人（全员）签字： 注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：51.5 KB 时间：2025-11-29 价格：¥5.00
预应力钢筋拉伸设备安全技术交底 GDAQ330405 施工单位： 工程名称 分部分项 工 程 工种 一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。 二、千斤顶和压力仪表必须有产品合格证和产品使用说明书。 三、采用钢模配套张拉，两端要有地锚及匹配的锚具卡具，钢筋两端有墩头，场地两端外侧应有防护栏杆 和警告标志。 四、作业前应检查卡具、锚具及被拉钢筋两端墩头是否完好，如有裂纹或损坏应及时修复或更换。电源电 箱电线接零保护必须符合规范要求，触电保护器灵敏有效。 五、固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径大于 0.2mm。 六、高压油泵启动前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空载运转正常，再紧闭回油阀，逐渐拧 开进阀，待压力表指示值达到要求，油路无泄漏，确认正常后方可作业。 七、高压油泵不得超载作业，安全阀应按设备额定油压调整，严禁任意调整。 八、预应力钢筋不得超过张拉机械设备所能胜任的规格。 九、钢筋张拉前，应在横梁内侧钢筋端头加螺母或焊以绑条，防止钢筋拉断打伤人员。 十、作业中，操作要平稳、均匀，张拉时两端不得站人。拉伸机在有压力情况下，严禁拆卸液压系统中的 任何零件。 十一、张拉时，不准用手摸或脚踩钢筋、钢丝。 十二、用电热张拉法带电操作时，操作人员必须穿绝缘胶鞋和戴绝缘胶手套。 十三、在测量钢筋的伸长或拧紧螺母时，应先停止拉伸，操作人员必须站在两侧作业，防止钢筋断裂伤人。 十四、进行张拉钢筋时效处理时，应注意防止烫伤。 十五、夜间作业应有足够照明，灯具应在现场两侧危险区外，高度不低于 5m，灯泡应加装防护罩。电源电 线不准挂、搭、压任何物品，不准用裸线。 十六、高压油泵停止作业时，应先断开电源，再将回油阀缓慢松开，待压力表退回至零位时，方可卸开通 往千斤顶的油管接头，使千斤顶全部卸荷，并将拉伸设备放在指定地点，进行保养。 十七、现场补充交底内容： 交底人签字： 日 期： 接受人（全员）签字： 注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：37 KB 时间：2025-12-01 价格：¥5.00
货运企业安全生产执法检查表 (公安交警部门专用) 项目 检查内容 检查 方法 检查依据 处罚依据 处罚标准 1.建立、健全本单位安全生产责 任制； 查看资料 现场检查 1. 《河南省道路运输企 业安全生产管理办法（试 行）》 2. 《河南省道路交通安 全条例》 2.设置安全生产管理机构及人员； 查看资料 现场检查 1. 《河南省道路交通安 全条例》 2. 《河南省道路运输企 业安全生产管理办法（试 行）》 一、 安全 责任 制建 立及 实施 情况 3.定期组织本单位开展交通安全 及职业技能教育； 查看资料 1.《道路交通安全法》第 六条 2.《河南省道路交通安全 条例》 3..《河南省道路运输企 发现问题，责令整改，并移送交通运输管理 及安全监管部门依法处理。 业安全生产管理办法（试 行）》 4.定期开展安全例会； 查看资料 《河南省道路运输企业安 全生产管理办法（试行）》 5.开展交通安全隐患排查治理制 度； 查看资料 现场检查 《河南省道路运输企业安 全生产管理办法（试行）》 6.组织制定并实施本单位的事故 应急救援预案。 查看资料 现场检查 《河南省道路运输企业 安 全 生 产 管 理 办 法 （ 试 行）》 1.建立、健全车辆维护制度； 查看资料 1.《河南省道路运输企业 安全生产管理办法（试 行）》 发现问题，责令整改，并移送交通运输管理及安 全监管部门依法处理。 未按照国家规定投保 机动车第三者责任强 制保险的，处依照规定 投保最低责任限额应 缴纳的保险费的二倍 罚款。 车辆未年检，罚款 200 元，扣 3 分。 报废车辆营运，罚款 2000 元，吊销驾驶证。 二、 车辆 管理 2．建立、健全车辆事故、违法记 录、检验、报废及保险档案； 查看资料 现场检查 1.《道路交通安全法》第 十一条、第十三条、第十 四条、第十七条 2. 《道路交通安全法实 施条例》第十三条、十六 条 3. 《机动车登记规定》第 二十七条 4.《机动车强制报废标准 规定》 5.《河南省道路运输企业 安全生产管理办法（试 1.《 道 路 交 通 安全法》第九十 条 、 第 九 十 六 条 、 第 九 十 八 条、第一百条 2.《 省 道 路 交 通安全条例》第 一百四十五条 3. 《机动车登 记规定》第五十 六条、第五十七 条 发现违法问题，责令企 业限期整改。如不整 改，对上路行驶违法车 辆，依法处罚。 未按规定时限办理变 更登记，罚款 200 元。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：26.3 KB 时间：2025-12-02 价格：¥5.00
公司各部门安全管理目标责任书 为加强安全、环保、职业卫生监督管理，防止和减少各类事故的 发生，确保 20xx 年公司各项生产经营任务的顺利完成。公司经理与 生产技术部 签定安全、环保、职业卫生管理目标责任书。具体内 容如下： 一、管理目标： “无事故、无污染、无伤害” 1、杜绝发生各类上报火灾、爆炸、中毒、人身伤害、生产、设备、 交通、环境污染事故； 2、安全标准化管理体系的有效运行； 3、清洁生产工作取得成效； 4、全年工业废水计划排放量≤38000 吨，工业废水减排目标≥ 2000 吨，外排工业废水达标率≥98%，COD ≤150mg/L； 5、尘、毒作业点检测率 100%，合格率≥98%。 二、检查考核标准： 1、制定完善的工艺技术管理考核标准，做好对车间检查考核。 2、及时正确处理生产过程中的不安全因素、险情和事故。防治 因生产指挥失误造成停车或生产降负荷。 3、编制、审核公司各类开停工方案、工艺操作规程、操作法， 落实有关安全、环保、职业卫生防范措施。 4、认真抓好各类人员的公司级安全教育工作，做到安全教育合 格率达到 100%；抓好班组安全学习，督促公司安全管理人员按要求认 真参加班组安全活动。 5、严格加强现场安全监督管理，纠正各类违章违规现象和行为 （含外来施工及其他外来人员）。 6、认真抓好“查隐患、抓整改”活动，开展危害辩识和风险评价， 对事故隐患要按照“四定”要求，认真落实整改。做好全年不同季节的“四 防”检查及落实。每月进行一次安全检查，对于查出的问题做好记录。 7、加强消防、气防管理。抓好消气防设施的检查、维护、问 题整改，组织职工学习掌握消防、气防知识，会正确使用消气防设施。 8、严格事故管理。按照“四不放过”的原则，组织事故调查分析， 制定有效安全防范措施，防治类似事故再次发生。 9、加强环保设施的运行管理，保证环保设施的正常运行。环保 设施发生故障，应及时督促车间进行维修。 10、按要求组织员工进行职业健康查体，对查体结果进行分 析，有针对性地对职业性危害因素实施治理。 三、考核奖惩办法： 1、发生各类上报事故一票否决；并按照《安全生产法》事故行 政责任追究规定的有关条款追究责任。 2、“安全标准化”、“清洁生产”工作按公司统一要求开展，未按 要求完成工作任务的扣减责任奖 50%。 3、因生产指挥失误造成停车或生产降负荷，依据公司工艺管理 的相应条款考核。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：71.5 KB 时间：2025-12-03 价格：¥5.00
悬挑脚手架作业安全技术交底 GDAQ330307 施工单位： 工程名称 分部分项 工 程 工种 一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。 二、进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣； 三、施工现场严禁吸烟，严禁嬉戏打闹； 四、严禁酒后上岗，严禁操作与自己无关的设备； 五、登高作业（2m 以上）必须穿防滑鞋，必须系合格安全带，系挂牢固，高挂低用； 六、悬挑脚手架的外围要设置高 1.2m 的护身栏，并立挂密目安全网，下口封死； 七、必须严格控制施工荷载，每平方米不得超过 100kg 并按方案要求进行卸荷； 八、悬挑脚手架纵向外围的大小面必须设八字撑或斜撑； 九、操作面下面 5m 左右必须搭设 3m 宽的水平安全网； 十、悬挑脚手架搭设和卸荷要求，尤其是特殊部位的悬挑脚手架搭设，必须严格执行搭设方案； 十一、悬挑脚手架搭设必须通过有关部门验收合格后方可使用； 十二、悬挑脚手架下方应设警戒区，禁止人员进入； 十三、悬挑脚手架每天必须进行检查，并做好检查记录； 十四、悬挑脚手架拆除前必须完成以下准备工作： （一）全面检查脚手架的扣件连接、连墙杆、支撑体系是否符合安全要求； （二）根据检查结果，补充完善施工组织设计中的拆除顺序，经批准后方可实施； （三）拆除安全技术措施，应由单位工程负责人再次进行技术交底； （四）清除脚手架上杂物及地面障碍物。 十五、拆除应符合以下要求： （一）拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业； （二）所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件拆除后再拆脚手架。 十六、卸料应符合以下要求： （一）各构配件必须及时分段集中运至地面,严禁抛扔； （二）运至地面的构配件应按规定的要求及时检查装修与保养，并按品种、规格随时码堆存放，置于干燥 通风处，防止锈蚀； （三）拆除悬挑脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。 十七、拆除悬挑脚手架的施工人员必须戴好安全帽。 十八、登高作业时必须系好安全带。 十九、现场补充交底内容： 交底人签字： 日 期： 接受人（全员）签字： 注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：45.5 KB 时间：2025-12-05 价格：¥5.00
搅拌机安全技术交底 GDAQ330502 施工单位： 工程名称 分部分项 工 程 工种 一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。 二、搅拌机应设置在平坦坚实的地面上，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免发生走动。 三、作业前，应先启动搅拌机空载运转。确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转 出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪声。 四、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，有无障碍及各部位的 润滑情况等。 五、开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常，停机时，经常检查搅拌机，打弯、螺栓有否脱落或 松动。 六、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。 七、搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时， 应将料斗提升后用有效方式固定。 八、当混凝土搅拌完毕或较长时间停机时，除将余料出净外，应放入石子和清水，开机转动，把粘在料筒 上的砂浆冲洗干净后全部卸出，料筒内不得有积水，以免叶片生锈。同时，还应清理搅拌筒外积灰，使机构保 持清洁完好。 九、作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将 搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。 十、作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开 关箱， 挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在旁监护。 十一、作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。 十二、下班后及停机后应拉闸断电，开关箱上锁。 十三、应安装专用的末级开关箱，并符合“一机、一闸、一漏、一箱”，末级开关箱要重复接地，电阻值不 大于 10Ω。 十四、电源线绝缘要良好，接头、螺栓要拧紧无松动，进出线距地面 1.8m 必须设置套管保护。 十五、禁止使用倒顺开关操作搅拌机。 十六、现场补充交底内容： 交底人签字： 日 期： 接受人（全员）签字： 注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：47 KB 时间：2025-12-06 价格：¥5.00
7.其他行业安全操作规程 1、安全生产总则 ....................................................................................................................................3 2、汽车维修业的一般安全操作规程...................................................................................................4 3、汽车主修工安全操作规程 ...............................................................................................................4 4、发动机检修工安全操作规程 ...........................................................................................................5 5、汽车维修电工安全操作规程 ...........................................................................................................6 6、试车工安全操作规程........................................................................................................................6 7、冷作工一般安全规程........................................................................................................................6 8、錾切安全操作规程............................................................................................................................7 9、锉削安全操作规程............................................................................................................................7 10、划线安全操作规程 .........................................................................................................................7 11、锯割安全操作规程 .........................................................................................................................8 12、剪板机工安全操作规程 .................................................................................................................8 13、喷砂清理工安全操作规程.............................................................................................................8 14、磁力探伤工安全操作规程.............................................................................................................9 15、无损(超声)探伤工安全操作规程..................................................................................................9 16、船舶木工安全操作规程 .................................................................................................................9 17、检验工安全操作规程...................................................................................................................10 18、塔吊安全生产操作规程...............................................................................................................10 19、洗料、拣料岗位安全操作规程 ..................................................................................................11 20、破碎岗位安全操作规程...............................................................................................................11 21、球磨岗位安全操作规程...............................................................................................................11 22、混料岗位安全操作规程...............................................................................................................12 23、压砖操作手岗位安全操作规程 ..................................................................................................12 24、压砖加料工安全操作规程...........................................................................................................12 25、压砖捧砖工安全操作规程...........................................................................................................13 26、磨砖岗位安全操作规程...............................................................................................................13 27、修窑车岗位安全操作规程...........................................................................................................13 28、滑板组装及滑板磨砖安全操作规程..........................................................................................13 29、浇注安全操作规程.......................................................................................................................14 30、浸盐、刮盐安全操作规程...........................................................................................................14 31、包装岗位安全操作规程...............................................................................................................14 32、树脂生产工安全操作规程...........................................................................................................15 33、质检员岗位安全操作规程...........................................................................................................15 34、实验室（化验）岗位安全操作规程..........................................................................................15 35、池窑烤窑安全操作规程...............................................................................................................16 36、池窑运行安全操作规程...............................................................................................................16 37、点火升温安全操作规程...............................................................................................................17 38、过大火安全操作规程...................................................................................................................18 39、放料停窑安全操作规程...............................................................................................................18 40、池窑热修安全操作规程...............................................................................................................18 41、坩埚窑安全操作规程...................................................................................................................19 42、全电熔和电辅助加热窑安全操作规程......................................................................................19 43、日用玻璃成形一般要求安全操作规程......................................................................................20 44、引上法成形安全操作规程...........................................................................................................21 45、玻璃退火安全操作规程...............................................................................................................21 46、玻璃检验安全操作规程...............................................................................................................22 47、玻璃制品包装安全操作规程 ......................................................................................................22 48、玻璃制品储存安全操作规程 ......................................................................................................23 49、玻璃制品运输安全操作规程 ......................................................................................................23 50、压延工安全操作规程...................................................................................................................23 51、气瓶运输、储存、使用、改装安全技术操作规程.................................................................24 52、粉末喷涂安全操作规程...............................................................................................................25 53、容器内作业安全操作规程...........................................................................................................26 54、油漆、喷漆工安全操作规程 ......................................................................................................27 55、电梯安全操作规程.......................................................................................................................28 56、锅炉工安全操作规程...................................................................................................................28 57、空压机工安全操作规程...............................................................................................................29 58、行车、电动葫芦工安全操作规程..............................................................................................30 59、叉车驾驶员安全操作规程...........................................................................................................31 60、配电工安全操作规程...................................................................................................................31 61、电工安全操作规程.......................................................................................................................32 62、电焊工安全操作规程...................................................................................................................33
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：199 KB 时间：2025-12-08 价格：¥5.00