电气安全常识考试题 姓名： 单位： 得分： 一、选择题(每题 2 分，共 60 分) 1、在工作环境中见到以下标志，表示( ) A.注意安全 B.当心触电 C.当心感染 2、国际规定，电压( ) 伏以下不必考虑防止电击的危险。 A．36 伏 B．65 伏 C．25 伏 3、三线电缆中的红线代表( ) 。 A．零线 B．火线 C．地线 4、停电检修时，在一经合闸即可送电到工作地点的开关或刀闸的操作把手上， 应悬挂如下哪种标示牌?( ) A."在此工作” B．“止步，高压危险” C．“禁止合闸，有人工作” 5、触电事故中，绝大部分是( )导致人身伤亡的。 A．人体接受电流遭到电击 B．烧伤 C．电休克 6、如果触电者伤势严重，呼吸停止或心脏停止跳动，应竭力施行( )和胸外 心脏挤压。 A．按摩 B．点穴 C，人工呼吸 7、电器着火时下列不能用的灭火方法是哪种? ( ) A．用四氯化碳或 1211 灭火器进行灭火 B．用沙土灭火 C．用水灭火 8、静电电压最高可达 ( ) ，可现场放电，产生静电火花，引起火灾。 A．50 伏 B．数万伏 C 220 伏 9、漏电保护器的使用是防止 ( ) 。 A.触电事故 B．电压波动 C．电荷超负荷 10、长期在高频电磁场作用下，操作者会有什么不良反应?( ) A.吸困难 B．神经失常 C．疲劳无力 11、下列哪种灭火器适于扑灭电气火灾?( ) A．二氧化碳灭火器 B．干粉灭火器 C．泡沫灭火器 12、金属梯子不适于以下什么工作场所?( ) A．有触电机会的工作场所 B．坑穴或密闭场所 C．高空作业 13、在遇到高压电线断落地面时，导线断落点米内，禁止人员 ( ) A．10 B．20 C．30 14、使用手持电动工具时，下列注意事项哪个正确?( ) A．使用万能插座 B．使用漏电保护器 C．身体或衣服潮湿 15、发生触电事故的危险电压一般是从 ( ) 伏开始。 A．24 B．26 C．65 16、使用电气设备时，由于维护不及时，当 ( )进入时，可导致短路事故。 A．导电粉尘或纤维 B．强光辐射 C．热气 17、工厂内各固定电线插座损坏时，将会引起 ( ) 。 A．引起工作不方便 B．不美观 C．触电伤害 18、民用照明电路电压是以下哪种?( ) A．直流电压 220 伏 B.交流电压 280 伏 C.交流电压 220 伏 l9、检修高压电动机时。下列哪种行为错误? ( ) A．先实施停电安全措施，再在高压电动机 及其附属装置的回路上进行检 修工作。 B．检修工作终结，需通电实验高压电动机及其启动装置时，先让全部工 作人员撤离现场，再送电试运转。 C.在运行的高压电动机的接地线上进行检修工作。 20、下列有关使用漏电保护器的说法，哪种正 确?( ) A.漏电保护器既可用来保护人身安全，还 可用来对低压系统或设备的对 地绝缘状 况起到监督作用。 B．漏电保护器安装点以后的线路不可对地 绝缘。 C．漏电保护器在日常使用中不可在通电状 态下按动实验按钮来检验其是 否灵敏可靠。 21、装用漏电保护器，是属于哪种安全技术措 施?( ) A．基本保安措施 B．辅助保安措施 C．绝对保安措施 22、人体在电磁场作用下，由于 将使人体受到不同程度的伤害。( ) A．电流 B．电压 C．电磁波辐射 23、如果工作场所潮湿，为避免触电，使用手持电动工具的人应 ( ) 。 A．站在铁板上操作 B．站在绝缘胶板上操作 C．穿防静电鞋操作 24、雷电放电具有( ) 的特点。 A.电流大，电压高 B．电流小，电压高 C．电流大，电压低 25、车间内的明、暗插座距地面的高度一般不低于( )多少米? A．0．3 米 B．0．2 米 C．0．1 米 26、扑救电气设备火灾时，不能用什么灭火器? ( )
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：131 KB 时间：2025-09-02 价格：¥2.00
江苏欣润塑胶有限公司 安全检查计划 检查类型 检查频次 参加人员 检查范围 检查要求 厂级综合检查 1 次/季度 主要负责人，安 全负责人、部门 负责人，安全管 理人员 全厂 下发隐患整改通知单，与安全考核奖 惩挂钩 车间级综合检 查 1 次/月 车间主任、班组 长 本车间 车间落实整改，做隐患整改台帐 安全管理人员 日常检查 3 次/周 安全管理人员 全厂 下发隐患整改通知单，与安全考核奖 惩挂钩 班组日常检查 3 次/天 班组长 本岗位 班组落实整改，无法整改的向车间汇 报 季节性检查 1 次/季度 安全负责人，部 门负责人，安全 管理人员 全厂 下发隐患整改通知单，与安全考核奖 惩挂钩 节假日检查 3 次/年 安全负责人，部 门负责人，安全 管理人员 全厂 下发隐患整改通知单，与安全考核奖 惩挂钩 电气设备专项 检查 2 次/年 生产部、安全管 理人员 全厂 下发隐患整改通知单，与安全考核奖 惩挂钩 附录：各类安全检查表 生产车间综合检查表 检查人员: 公司负责人 安全管理人员 车间负责人 检查日期： 序号 检查内容 检查依据 检查结果 1 工作现场是否清洁、有序； 2 工作现场安全通道是否畅通； 3 现场各物料分类、堆放是否整齐；物料标识 是否清楚； 5 岗位消防器材是否责任到人，是否定期维护 保养； 6 警示标志和告知牌是否完好； 7 安全设施是否责任到人；是否定期维护保养； 8 员工劳保用品穿戴是否符合要求； 9 操作记录是否真实、及时、准确； 10 特种作业人员持证上岗情况； 11 是否有违章操作现象； 12 员工在进行危险作业时的作业证申办情况 如何； 13 班组安全检查记录是否真实、齐全 14 班组安全会议记录是否真实、齐全 15 班组安全活动记录是否真实，活动频次是否 符合要求 16 生产设备有无跑、冒、滴、漏 17 设备是否定期维护保养； 18 电机运行情况是否正常； 19 接地是否牢靠；静电跨接是否牢靠； 20 仪表是否完好、灵敏，接线是否完好； 《工贸企业 单位安全标 准化通用规 范》、《生 产安全管理 制 度 》 、 《生产工艺 操作规程》 注：1、本表为车间综合检查及公司综合检查专用表。 2、车间综合检查由车间主任组织实施，公司综合检查由主要负责人、安全环保部等组
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：85.5 KB 时间：2025-10-22 价格：¥2.00
1、目的.....................................................................................................................................................- 3 - 2、适用范围.............................................................................................................................................- 3 - 3、编制依据.............................................................................................................................................- 3 - 4、岗位职责.............................................................................................................................................- 3 - 4.1 执行董事的安全职责..................................................................................................................- 3 - 4.2 总经理的安全职责......................................................................................................................- 6 - 4.3 安全生产分管负责人（安全总监）的安全职责......................................................................- 8 - 4.4 行政后勤副总的安全职责........................................................................................................- 11 - 4.5 项目副总的安全职责................................................................................................................- 13 - 4.6 分管合成车间副总的安全职责................................................................................................- 15 - 4.7 工会主席的安全职责................................................................................................................- 18 - 4.8 总经理助理的安全职责............................................................................................................- 20 - 4.9 总经理助理（兼生产技术部部长）的安全职责....................................................................- 22 - 4.10 安全管理部部长的安全职责..................................................................................................- 24 - 4.11 设备管理部部长的安全职责..................................................................................................- 26 - 4.12 合成车间主任的安全职责......................................................................................................- 29 - 4.13 制剂分厂厂长的安全职责......................................................................................................- 32 - 4.14 动力车间主任的安全职责......................................................................................................- 36 - 4.15 环保运行中心主任的安全职责..............................................................................................- 38 - 4.16 物资管理部部长的安全职责..................................................................................................- 41 - 4.17 品质管理部部长的安全职责..................................................................................................- 43 - 4.18 人力资源部部长安全职责......................................................................................................- 45 - 4.19 行政管理部部长的安全职责..................................................................................................- 47 - 4.20 财务部部长的安全职责..........................................................................................................- 49 - 4.21 总务后勤部长安全职责..........................................................................................................- 51 - 4.22 安全工程师的安全职责..........................................................................................................- 53 - 4.23 质量工程师的安全职责..........................................................................................................- 54 - 4.24 消防保卫科长安全职责..........................................................................................................- 55 - 4.25 生产技术部副部长安全职责..................................................................................................- 57 - 4.26 品质管理部副部长安全职责..................................................................................................- 59 - 4.27 车间副主任的安全职责..........................................................................................................- 61 - 4.28 工段长的安全职责..................................................................................................................- 62 - 4.29 车间安全员的职责..................................................................................................................- 64 - 4.30 设备员的安全职责..................................................................................................................- 66 - 4.31 合成实验室主管的安全职责..................................................................................................- 68 - 4.32 制剂实验室主管的安全职责..................................................................................................- 70 - 4.33 采购主管的安全职责..............................................................................................................- 71 - 4.34 基建主管的安全职责..............................................................................................................- 72 - 4.35 食堂主管的安全职责..............................................................................................................- 74 - 4.36 绿化专员的安全职责..............................................................................................................- 76 - 4.37 班组长的安全职责..................................................................................................................- 77 - 4.38 操作工的安全职责..................................................................................................................- 79 - 4.39 危险化学品安全作业人员的安全职责..................................................................................- 81 - 4.40 电工的安全职责......................................................................................................................- 83 -
分类：安全管理制度 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：1000 KB 时间：2025-10-24 价格：¥2.00
ICS 点击此处添加 ICS 号 点击此处添加中国标准文献分类号 DB37 山东省地方标准 DB 37/ XXXXX—XXXX 光气及光气化企业 安全生产风险分级管控体系 实施指南 Implementation Guidelines for the Management and Control System of Risk Classification for Production Safety of Companies Which Possess Phosgene or Conduct Phosgenation 文稿版次选择 XXXX-XX-XX 发布 XXXX-XX-XX 实施 山东省质量技术监督局 发 布 DB37/ XXXXX—XXXX I 目 次 前 言.............................................................................III 引 言..............................................................................IV 1 范围................................................................................1 2 规范性引用文件......................................................................1 3 术语和定义..........................................................................1 4 基本要求............................................................................1 4.1 成立组织机构....................................................................1 4.2 实施全员培训....................................................................1 4.3 编写体系文件....................................................................1 5 工作程序和内容......................................................................1 5.1 风险点确定......................................................................1 5.1.1 风险点划分原则..............................................................2 5.1.2 风险点排查..................................................................2 5.2 危险源辨识......................................................................2 5.2.1 辨识方法....................................................................2 5.2.2 辨识范围....................................................................2 5.2.3 危险源辨识..................................................................3 5.3 风险评价........................................................................3 5.3.1 风险评价方法................................................................3 5.3.2 风险评价准则................................................................3 5.3.3 风险评价与分级..............................................................3 5.3.4 确定重大风险................................................................4 5.3.5 风险点级别确定..............................................................4 5.4 风险控制措施....................................................................4 5.5 风险分级管控....................................................................4 5.5.1 风险分级管控的要求..........................................................5 5.5.2 编制风险分级管控清单........................................................5 5.5.3 风险告知....................................................................5 6 文件管理............................................................................5 7 分级管控的效果......................................................................5 8 持续改进............................................................................6 8.1 评审............................................................................6 8.2 更新............................................................................6 8.3 沟通............................................................................6
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：591 KB 时间：2025-11-21 价格：¥2.00
ICS 03 A 00 DBXX 山东省地方标准 DBXX/T XXX 玻璃包装容器制造行业企业 生产安全事故隐患排查治理体系实施指南 Implementation guideline for the investigation and governance system of accident and potential danger for production safety of glass packaging container manufacturing industry XXXXXX 发布 XXXX 实施 山东省质量技术监督局 发 布 DB37/T XXXX I 目 录 前 言...............................................................................II 引 言...............................................................................II 1 范围.................................................................................2 2 规范性引用文件.......................................................................2 3 术语和定义...........................................................................2 4 基本要求.............................................................................2 4.1 成立组织机构 .....................................................................2 4.2 职责.............................................................................2 4.3 安全管理一体化...................................................................2 4.4 激励约束 .........................................................................2 4.5 完善制度 .........................................................................2 5 隐患分级与分类.......................................................................2 5.1 分级 .............................................................................2 5.1.1 一般事故隐患.................................................................2 5.1.2 重大事故隐患.................................................................2 5.2 分类 .............................................................................2 6 工作程序和内容.......................................................................2 6.1 编制排查项目清单 .................................................................2 6.2 制定排查计划 .....................................................................2 6.3 隐患排查 .........................................................................2 6.3.1 排查类型.....................................................................2 6.3.2 排查要求.....................................................................2 6.3.3 组织级别.....................................................................2 6.3.4 排查周期.....................................................................2 6.3.5 确定排查项目.................................................................2 6.3.6 排查结果记录.................................................................2 6.4 隐患治理.........................................................................2 6.4.1 隐患治理建议.................................................................2 6.4.2 隐患治理要求.................................................................2 6.4.3 一般隐患治理.................................................................2 6.4.4 重大隐患治理.................................................................2 6.4.5 隐患治理验收.................................................................2 7 文件管理.............................................................................2 8 隐患排查的效果.......................................................................2 9 持续改进.............................................................................2
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：3.62 MB 时间：2025-11-24 价格：¥2.00
电子行业安全操作规程 1、安全生产总则................................................................3 2、一般仪表工安全操作规程......................................................4 3、仪表装配工安全操作规程......................................................5 4、仪表校验工安全操作规程......................................................5 5、电子元器件筛选工安全操作规程................................................6 6、中频电源安全操作规程........................................................6 7、X 射线定向仪安全操作规程 ....................................................7 8、切片机安全操作规程..........................................................7 9、封帽机安全操作规程..........................................................7 10、浸焊机安全操作规程.........................................................8 11、老炼线、老化架安全操作规程.................................................8 12、剪脚机安全操作规程.........................................................8 13、黑胶机安全操作规程.........................................................8 14、电动起子安全操作规程.......................................................9 15、电铬铁安全操作规程.........................................................9 16、热风枪与电吹风安全操作规程.................................................9 17、接插式台式压力机安全操作规程..............................................10 18、耐压测试仪安全操作规程....................................................10 19、调压器安全操作规程........................................................10 20、中拉机安全操作规程........................................................11 21、护套生产线安全操作规程....................................................11 22、绞对机安全操作规程........................................................12 23、高精度对绞机安全操作规程..................................................12 24、塑料骨架安全操作规程......................................................13 25、注塑机安全操作规程........................................................13 26、冷焊机安全操作规程........................................................14 27、纵包机安全操作规程........................................................15 28、色环机安全操作规程........................................................16 29、双扭成缆机安全操作规程....................................................16 30、串联线安全操作规程........................................................16 31、成缆机安全操作规程........................................................17 32、修模工安全操作规程........................................................17 33、灯泡测试工安全操作规程....................................................18 34、灯泡涂料工安全操作规程....................................................18 35、打泡车间工安全操作规程....................................................18 36、蒸铝车间工安全生产规程....................................................19 37、酸洗工安全操作规程........................................................19 38、电镀工安全操作规程........................................................20 39、油漆、喷漆工安全操作规程..................................................20 40、电梯安全操作规程..........................................................21 41、锅炉工安全操作规程........................................................22 42、空压机工安全操作规程......................................................22 43、行车、电动葫芦工安全操作规程..............................................23 44、叉车驾驶员安全操作规程....................................................24 45、配电工安全操作规程........................................................25 46、电工安全操作规程..........................................................25 47、电焊工安全操作规程........................................................26 48、气焊 ( 割 ) 工安全操作规程................................................27 49、机修工安全操作规程........................................................27 50、钻床工安全操作规程........................................................28 51、砂轮机安全操作规程........................................................29 52、高处作业工安全操作规程....................................................30
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：161 KB 时间：2025-11-25 价格：¥2.00
ICS 点击此处添加 ICS 号 点击此处添加中国标准文献分类号 DB37 山东省地方标准 DB 37/ XXXXX—XXXX 造纸及纸制品行业企业安全生产风险分级 管控体系实施指南 Implementation Guidelines for the Management and Control System of Risk Classification for Production Safety of Paper Making and Paper Products Industry 点击此处添加与国际标准一致性程度的标识 文稿版次选择 XXXX-XX-XX 发布 XXXX-XX-XX 实施 山东省质量技术监督局 发 布 目 录 前 言......................................................................................................................................................................3 引 言......................................................................................................................................................................4 1 范围..................................................................................................................................................................5 2 规范性引用文件..............................................................................................................................................5 3 术语及定义......................................................................................................................................................5 3.1 纸浆制造..............................................................................................................................................5 3.2 造纸......................................................................................................................................................5 3.3 纸制品制造..........................................................................................................................................5 4 基本要求..........................................................................................................................................................5 4.1 成立组织机构......................................................................................................................................5 4.2 编写体系文件......................................................................................................................................6 4.3 实施全员培训......................................................................................................................................6 5 工作程序和内容..............................................................................................................................................6 5.1 风险点确定..........................................................................................................................................6 5.2 危险源辨识..........................................................................................................................................8 5.3 风险评价..............................................................................................................................................9 5.4 风险管控措施的制定与实施 ............................................................................................................10 5.5 风险分级管控....................................................................................................................................11 5.6 实施风险告知....................................................................................................................................12 6 文件管理........................................................................................................................................................12 6.1 建档管理............................................................................................................................................12 6.2 基本表格............................................................................................................................................12 7 最终成果与效果............................................................................................................................................12 7.1 成果....................................................................................................................................................12 7.2 效果....................................................................................................................................................13 8 实现持续改进................................................................................................................................................13 附 录 A （资料性附录） 风险评价方法 ........................................................................................................14 附 录 B （资料性附录） 风险点信息表、较大及以上风险点信息统计表、风险点分布统计表.............16 附 录 C （资料性附录） 作业活动清单 ........................................................................................................16 附 录 D （资料性附录） 设备设施清单 ........................................................................................................16 附 录 E （资料性附录） 工作危害分析（JHA）评价记录 ..........................................................................16 附 录 F （资料性附录） 安全检查表分析（SCL）评价记录.......................................................................16 附 录 G （资料性附录） 作业活动风险分级管控清单 ................................................................................16 附 录 H （资料性附录） 设备设施风险分级管控清单 ................................................................................16
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：59.9 KB 时间：2025-11-26 价格：¥2.00
ICS 点击此处添加 ICS 号 点击此处添加中国标准文献分类号 DB37 山东省地方标准 DB37/XXXXX—XXXX 原油加工及石油制品制造企业安全生产 风险分级管控体系实施指南 Implementation Guidelines for the Management and Control Systemof Risk Classification for Production Safety of Crude oil processing and petroleum products 文稿版次选择 XXXX-XX-XX 发布 XXXX-XX-XX 实施 山东省质量技术监督局 发 布 DB37/XXXXX—XXXX I 目 次 目 次.................................................................................I 前 言.................................................................................V 引 言................................................................................VI 原油加工及石油制品制造企业安全生产风险分级管控体系实施指南.............................7 1 范围.................................................................................7 2 规范性引用文件.......................................................................7 3 术语和定义...........................................................................7 4 基本要求.............................................................................7 4.1 成立组织机构.....................................................................7 4.2 实施全员培训.....................................................................8 4.3 编写体系文件.....................................................................8 5 工作程序和内容.......................................................................9 5.1 风险点确定.......................................................................9 5.2 危险源辨识......................................................................10 5.3 风险评价........................................................................11 5.4 风险控制措施....................................................................11 5.5 风险分级管控....................................................................11 6 文件管理............................................................................12 7 分级管控的效果......................................................................12 8 持续改进............................................................................12 8.1 评审............................................................................12 8.2 更新............................................................................12 8.3 沟通............................................................................13 附 录 A （资料性附录） 风险分析记录 ................................................14 A.0 风险区域（单元）划分表............................................................14 A.0.1 原油罐区......................................................................14 A.0.2 常减压装置....................................................................14 A.0.3 催化裂化装置..................................................................15 A.0.4 制氢装置......................................................................15 A.0.5 加氢裂化装置..................................................................16 A.0.6 连续重整装置..................................................................16 A.0.7 焦化装置......................................................................17 A.0.8 气柜..........................................................................17 A.0.9 硫磺装置......................................................................18 A.0.10 中间罐区.....................................................................18 A.0.11 S-Zorb 装置 ..................................................................18
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：2.88 MB 时间：2025-11-28 价格：¥2.00
安全操作规程汇编 一、安全生产总则........................................................................................................................................６ 二、金属切削机械安全技术操作规程........................................................................................................９ 金属切削安全通则................................................................................................................................９ 车工安全操作规程............................................................................................................................１１ 钻工安全操作规程............................................................................................................................１２ 镗工安全操作规程............................................................................................................................１３ 铣工安全操作规程............................................................................................................................１４ 刨工安全操作规程............................................................................................................................１５ 磨工安全操作规程............................................................................................................................１５ 锯床工安全操作规程........................................................................................................................１６ 数控机床工安全操作规程................................................................................................................１７ 齿轮工安全操作规程........................................................................................................................１８ 线切割机床工安全操作规程............................................................................................................１８ 三、铸造、锻造、冲剪压机械安全操作规程........................................................................................２０ (一)锻造安全技术操作规程............................................................................................................２０ 锻造安全通则....................................................................................................................................２０ 自由锻锻工安全操作规程................................................................................................................２２ 锻造操作司机安全操作规程............................................................................................................２３ (二)冲压安全技术操作规程............................................................................................................２４ 冲压安全通则....................................................................................................................................２４ 油压机冲压工安全操作规程............................................................................................................２５ 剪床工安全操作规程........................................................................................................................２６ 折边机工安全操作规程....................................................................................................................２６ 切边机工安全操作规程....................................................................................................................２７ 压延工安全操作规程........................................................................................................................２７ 搓丝机工安全操作规程....................................................................................................................２８ 滚丝机工安全操作规程....................................................................................................................２８ 拔丝(拉丝)机安全操作规程............................................................................................................２９ 铸造工安全操作规程........................................................................................................................３０ 造型工安全操作规程........................................................................................................................３０ 浇铸工安全操作规程........................................................................................................................３１ 清砂工安全操作规程........................................................................................................................３２ 烘干、铸件焖火工安全操作规程....................................................................................................３３ 金属熔化工安全通则........................................................................................................................３４ 喷砂清理工安全操作规程................................................................................................................３４ 压铸机工安全操作规程....................................................................................................................３５ 塑料注塑工安全操作规程................................................................................................................３７ 四、钳工作业............................................................................................................................................３８ 钳工安全技术操作总则....................................................................................................................３８ 维修钳工安全操作规程....................................................................................................................３９ 装配钳工安全操作规程....................................................................................................................３９ 划线钳工安全操作规程....................................................................................................................４０ 管道钳工安全操作规程....................................................................................................................４１ 五、热处理作业........................................................................................................................................４３ (一)普通热处理安全技术操作规程................................................................................................４３ 热处理工安全技术操作通则............................................................................................................４３ 盐浴炉热处理工安全操作规程........................................................................................................４４ 箱式电阻炉热处理工安全操作规程................................................................................................４５ 井式电阻炉热处理工安全操作规程................................................................................................４５ (二) 表面热处理安全技术操作规程..............................................................................................４６ 高频热处理工安全操作规程............................................................................................................４６ 中频热处理工安全操作规程............................................................................................................４７ 六、表面处理作业....................................................................................................................................４９ 表面处理安全技术操作规程............................................................................................................４９ 电镀工安全操作规程........................................................................................................................４９ 发蓝处理工安全操作规程................................................................................................................５０
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：382 KB 时间：2025-11-30 价格：¥2.00
化工（危险化学品）企业常见安全隐患警示清单 一、人的不安全行为（86 条） （一）劳动纪律（7 条） 1. 酒后上岗、班中饮酒。 2. 串岗、脱岗、睡岗，在岗期间从事与岗位工作无关的事。 3. 未经批准私自顶岗、换岗。 4. 上班迟到、早退，未按规定履行请假手续。 5. 未 按 规 定着 装 和 佩 戴 安 全 帽 进 入生 产 、 施 工 现 场 。 穿 易 产 生 静 电 的 服 装或穿戴铁钉的鞋进入易燃、易爆装置或罐区。 6. 在禁烟区域内吸烟。 7. 主要负责人长期脱岗不履职。 （二）工艺纪律（17 条） 8. 未按规定要求进行巡回检查，发现的隐患和问题未及时报告和处理。 9. 未按规定要求填写操作记录和交接班记录，交接班人员未签名。 10. 对出现的工艺报警未及时处置和记录。 11. 未 按 操 作 规 程 进 行 操 作 ； 不 清 楚 或 不 熟 悉 工 艺 控 制 指 标 和 操 作 规 程 。 12. 改进工艺或操作程序，未进行安全评估。 13. 使用压缩空气进行易燃易爆物料的加料、压料操作。 14. 常压贮槽带压使用；带压开启反应釜、容器盖子。 15. 在可燃气体爆炸极限内进行工艺操作。 16. 采用氮封或输送物料时，氮气管道未设置止回阀，存在高压串低压的 风险。 17. 离心机分离可燃有机溶剂时，未采取氮气保护措施。 18. 操作中遇到突发异常情况时不及时报告，擅自变更操作。 19. 外来人员代替本岗位人员操作。 20. 现场盲板未编号和挂牌。 21. 取样完毕未及时关闭取样阀。 22. 危 险 化 学 品 装 卸 、 罐 区 脱 水 （ 切 水 、 切 碱 等 ） 时 操 作 人 员 离 开 现 场 。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：74.4 KB 时间：2025-12-15 价格：¥2.00
电子行业安全操作规程 1、安全生产总则................................................................3 2、一般仪表工安全操作规程......................................................4 3、仪表装配工安全操作规程......................................................5 4、仪表校验工安全操作规程......................................................5 5、电子元器件筛选工安全操作规程................................................6 6、中频电源安全操作规程........................................................6 7、X 射线定向仪安全操作规程 ....................................................7 8、切片机安全操作规程..........................................................7 9、封帽机安全操作规程..........................................................7 10、浸焊机安全操作规程.........................................................8 11、老炼线、老化架安全操作规程.................................................8 12、剪脚机安全操作规程.........................................................8 13、黑胶机安全操作规程.........................................................8 14、电动起子安全操作规程.......................................................9 15、电铬铁安全操作规程.........................................................9 16、热风枪与电吹风安全操作规程.................................................9 17、接插式台式压力机安全操作规程..............................................10 18、耐压测试仪安全操作规程....................................................10 19、调压器安全操作规程........................................................10 20、中拉机安全操作规程........................................................11 21、护套生产线安全操作规程....................................................11 22、绞对机安全操作规程........................................................12 23、高精度对绞机安全操作规程..................................................12 24、塑料骨架安全操作规程......................................................13 25、注塑机安全操作规程........................................................13 26、冷焊机安全操作规程........................................................14 27、纵包机安全操作规程........................................................15 28、色环机安全操作规程........................................................16 29、双扭成缆机安全操作规程....................................................16 30、串联线安全操作规程........................................................16 31、成缆机安全操作规程........................................................17 32、修模工安全操作规程........................................................17 33、灯泡测试工安全操作规程....................................................18 34、灯泡涂料工安全操作规程....................................................18 35、打泡车间工安全操作规程....................................................18 36、蒸铝车间工安全生产规程....................................................19 37、酸洗工安全操作规程........................................................19 38、电镀工安全操作规程........................................................20 39、油漆、喷漆工安全操作规程..................................................20 40、电梯安全操作规程..........................................................21 41、锅炉工安全操作规程........................................................22 42、空压机工安全操作规程......................................................22 43、行车、电动葫芦工安全操作规程..............................................23 44、叉车驾驶员安全操作规程....................................................24 45、配电工安全操作规程........................................................25 46、电工安全操作规程..........................................................25 47、电焊工安全操作规程........................................................26 48、气焊 ( 割 ) 工安全操作规程................................................27 49、机修工安全操作规程........................................................27 50、钻床工安全操作规程........................................................28 51、砂轮机安全操作规程........................................................29 52、高处作业工安全操作规程....................................................30
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：454 KB 时间：2026-01-26 价格：¥2.00
电气安全常识考试题 姓名： 单位： 得分： 一、选择题(每题 2 分，共 60 分) 1、在工作环境中见到以下标志，表示( ) A.注意安全 B.当心触电 C.当心感染 2、国际规定，电压( ) 伏以下不必考虑防止电击的危险。 A．36 伏 B．65 伏 C．25 伏 3、三线电缆中的红线代表( ) 。 A．零线 B．火线 C．地线 4、停电检修时，在一经合闸即可送电到工作地点的开关或刀闸的操作把手上， 应悬挂如下哪种标示牌?( ) A."在此工作” B．“止步，高压危险” C．“禁止合闸，有人工作” 5、触电事故中，绝大部分是( )导致人身伤亡的。 A．人体接受电流遭到电击 B．烧伤 C．电休克 6、如果触电者伤势严重，呼吸停止或心脏停止跳动，应竭力施行( )和胸外 心脏挤压。 A．按摩 B．点穴 C，人工呼吸 7、电器着火时下列不能用的灭火方法是哪种? ( ) A．用四氯化碳或 1211 灭火器进行灭火 B．用沙土灭火 C．用水灭火 8、静电电压最高可达 ( ) ，可现场放电，产生静电火花，引起火灾。 A．50 伏 B．数万伏 C 220 伏 9、漏电保护器的使用是防止 ( ) 。 A.触电事故 B．电压波动 C．电荷超负荷 10、长期在高频电磁场作用下，操作者会有什么不良反应?( ) A.吸困难 B．神经失常 C．疲劳无力 11、下列哪种灭火器适于扑灭电气火灾?( ) A．二氧化碳灭火器 B．干粉灭火器 C．泡沫灭火器 12、金属梯子不适于以下什么工作场所?( ) A．有触电机会的工作场所 B．坑穴或密闭场所 C．高空作业 13、在遇到高压电线断落地面时，导线断落点米内，禁止人员 ( ) A．10 B．20 C．30 14、使用手持电动工具时，下列注意事项哪个正确?( ) A．使用万能插座 B．使用漏电保护器 C．身体或衣服潮湿 15、发生触电事故的危险电压一般是从 ( ) 伏开始。 A．24 B．26 C．65 16、使用电气设备时，由于维护不及时，当 ( )进入时，可导致短路事故。 A．导电粉尘或纤维 B．强光辐射 C．热气 17、工厂内各固定电线插座损坏时，将会引起 ( ) 。 A．引起工作不方便 B．不美观 C．触电伤害 18、民用照明电路电压是以下哪种?( ) A．直流电压 220 伏 B.交流电压 280 伏 C.交流电压 220 伏 l9、检修高压电动机时。下列哪种行为错误? ( ) A．先实施停电安全措施，再在高压电动机 及其附属装置的回路上进行检 修工作。 B．检修工作终结，需通电实验高压电动机及其启动装置时，先让全部工 作人员撤离现场，再送电试运转。 C.在运行的高压电动机的接地线上进行检修工作。 20、下列有关使用漏电保护器的说法，哪种正 确?( ) A.漏电保护器既可用来保护人身安全，还 可用来对低压系统或设备的对 地绝缘状 况起到监督作用。 B．漏电保护器安装点以后的线路不可对地 绝缘。 C．漏电保护器在日常使用中不可在通电状 态下按动实验按钮来检验其是 否灵敏可靠。 21、装用漏电保护器，是属于哪种安全技术措 施?( ) A．基本保安措施 B．辅助保安措施 C．绝对保安措施 22、人体在电磁场作用下，由于 将使人体受到不同程度的伤害。( ) A．电流 B．电压 C．电磁波辐射 23、如果工作场所潮湿，为避免触电，使用手持电动工具的人应 ( ) 。 A．站在铁板上操作 B．站在绝缘胶板上操作 C．穿防静电鞋操作 24、雷电放电具有( ) 的特点。 A.电流大，电压高 B．电流小，电压高 C．电流大，电压低 25、车间内的明、暗插座距地面的高度一般不低于( )多少米? A．0．3 米 B．0．2 米 C．0．1 米 26、扑救电气设备火灾时，不能用什么灭火器? ( )
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安全操作规程汇编 一、安全生产总则........................................................................................................................................６ 二、金属切削机械安全技术操作规程........................................................................................................９ 金属切削安全通则................................................................................................................................９ 车工安全操作规程............................................................................................................................１１ 钻工安全操作规程............................................................................................................................１２ 镗工安全操作规程............................................................................................................................１３ 铣工安全操作规程............................................................................................................................１４ 刨工安全操作规程............................................................................................................................１５ 磨工安全操作规程............................................................................................................................１５ 锯床工安全操作规程........................................................................................................................１６ 数控机床工安全操作规程................................................................................................................１７ 齿轮工安全操作规程........................................................................................................................１８ 线切割机床工安全操作规程............................................................................................................１８ 三、铸造、锻造、冲剪压机械安全操作规程........................................................................................２０ (一)锻造安全技术操作规程............................................................................................................２０ 锻造安全通则....................................................................................................................................２０ 自由锻锻工安全操作规程................................................................................................................２２ 锻造操作司机安全操作规程............................................................................................................２３ (二)冲压安全技术操作规程............................................................................................................２４ 冲压安全通则....................................................................................................................................２４ 油压机冲压工安全操作规程............................................................................................................２５ 剪床工安全操作规程........................................................................................................................２６ 折边机工安全操作规程....................................................................................................................２６ 切边机工安全操作规程....................................................................................................................２７ 压延工安全操作规程........................................................................................................................２７ 搓丝机工安全操作规程....................................................................................................................２８ 滚丝机工安全操作规程....................................................................................................................２８ 拔丝(拉丝)机安全操作规程............................................................................................................２９ 铸造工安全操作规程........................................................................................................................３０ 造型工安全操作规程........................................................................................................................３０ 浇铸工安全操作规程........................................................................................................................３１ 清砂工安全操作规程........................................................................................................................３２ 烘干、铸件焖火工安全操作规程....................................................................................................３３ 金属熔化工安全通则........................................................................................................................３４ 喷砂清理工安全操作规程................................................................................................................３４ 压铸机工安全操作规程....................................................................................................................３５ 塑料注塑工安全操作规程................................................................................................................３７ 四、钳工作业............................................................................................................................................３８ 钳工安全技术操作总则....................................................................................................................３８ 维修钳工安全操作规程....................................................................................................................３９ 装配钳工安全操作规程....................................................................................................................３９ 划线钳工安全操作规程....................................................................................................................４０ 管道钳工安全操作规程....................................................................................................................４１ 五、热处理作业........................................................................................................................................４３ (一)普通热处理安全技术操作规程................................................................................................４３ 热处理工安全技术操作通则............................................................................................................４３ 盐浴炉热处理工安全操作规程........................................................................................................４４ 箱式电阻炉热处理工安全操作规程................................................................................................４５ 井式电阻炉热处理工安全操作规程................................................................................................４５ (二) 表面热处理安全技术操作规程..............................................................................................４６ 高频热处理工安全操作规程............................................................................................................４６ 中频热处理工安全操作规程............................................................................................................４７ 六、表面处理作业....................................................................................................................................４９ 表面处理安全技术操作规程............................................................................................................４９ 电镀工安全操作规程........................................................................................................................４９ 发蓝处理工安全操作规程................................................................................................................５０
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四川×××有限责任公司 安全生产目标及分解 一、公司年度安全生产目标 1、重大机械设备事故为零，火灾、爆炸事故为零； 2、重伤以上人身伤害事故为零； 3、职业病发病人数为 0； 4、一次性经济损失 1 万元以上安全事故为零； 5、轻伤事故控制在 5‰以内； 6、对新工人进行“三级”安全教育，考试合格方可分配上岗，完 成率达到 100%；全员安全培训合格率 100%； 7、主要负责人及安全管理人员持证上岗率 100%，特种作业人员持 证率 100％； 8、一般隐患和重大事故隐患整改率 100%; 9、设备设施完好率大于 95%；安全设施完好率 100%； 10、职业卫生现场检测合格率 95%； 11、本年度通过安全生产标准化评审。 二、行政主管的安全生产目标 1、人身轻伤及以上责任事故为零； 2、一般火灾事故为零； 3、培训计划实施率 100%； 4、全员安全培训合格率 100%； 5、特殊工种持证上岗率达到 100%，定期复审率达到 100%； 6、人员入司体检率 100%； 7、安全标准化体系外审无严重不符合项。 三、业务主管的安全生产目标 1、人身轻伤及以上责任事故为零； 2、火灾事故为零； 3、相关方安全培训覆盖率 100%； 4、安全标准化体系外审无严重不符合项。 四、财务主管的安全生产目标 1、人身轻伤及以上责任事故为零； 2、一般火灾事故为零； 3、全员安全培训合格率 100%； 4、保证安全生产费用的可靠投入，建立清晰的安全费用专用台账； 5、安全标准化体系外审无严重不符合项。 五、安全管理员的安全生产目标 1、重伤以上人身伤害事故为零； 2、一次性经济损失 1 万元以上安全事故为零; 3、火灾事故为零； 4、职业病发病人数为 0； 5、隐患排查及时率 100%，治理计划完成率达到 100%； 6、安全生产事故处理率达到 100%； 7、三级安全教育、职工再教育覆盖率达到 100%；
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：40 KB 时间：2026-02-22 价格：¥2.00
1 危险化学品生产企业安全试题 4（石油化工企业操作人 员） 一、选择题 1.生产经营单位的 依法组织职工参加本单位安全生产 工作的民主管理和民主监督，维护职工在安全生产方面的合法权 益。（ C ） A.党委 B.团委 C.工会 D.主要负责人 2.对危险化学品生产储存企业中转岗、脱离岗位 1 年（含） 以上的从业人员，要进行 安全培训教育，经考核合格 后，方可上岗作业。（ C ） A. 厂级、车间级 B.厂级、班组级 C.车间级、班组级 D.班组级 3. 汽油着火时，不可以使用 灭火。（ D ） A.泡沫灭火剂 B.干粉灭火剂 C.二氧化碳 D.水 4.受限空间照明电压应小于等于 V。（ B ） A.12 B.36 C.220 D.380 5.在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，氧含量 不得超过 %。（ B ） A.11 B.21 C.31 D.41 6. 汽油要避免与 接触。（ A ） A.氧化剂 B.还原剂 C.无机盐 D.有机物 7.动火期间距动火点 m 内不得排放各类可燃气体。（ 2 D ） A.10 B.15 C.20 D.30。 8. 使用气焊、气割动火作业时，氧气瓶与乙炔气瓶间距不 应小于 5 m，二者与动火作业地点不应小于 m，并不得在烈 日下曝晒。（ B ） A. 5 B. 10 C. 15 D. 20 9. 受限空间与其他系统连通的可能危及安全作业的管道应 采取有效隔离措施，可以采取的有效隔离措施为 。（ C ） A.水封 B.关闭阀门 C.盲板或拆除管道 D.气封 10. 凡距坠落高度基准面 米及其以上，有可能坠落的 高处进行的作业，称为高处作业。（ C ） A.1 B.1.5 C.2 D.2.5 二、填空题 1. 从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停 止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所 。 2.从业人员有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出 批评、检举、控告；有权拒绝违章指挥和强令冒险作业 。 3. 汽油的闪点为 -46 ℃，爆炸极限 1.4～7.6 % （体积比）。 4.石脑油主要成分为 C4～C6 的烷烃，相对密度 0.78～ 0.97，闪点 -2 ℃，爆炸极限 1.1～8.7 %（体积比）。 5.进入可能存在硫化氢的密闭容器、坑、窑、地沟等工作场 3 所，应首先测定该场所空气中的硫化氢浓度，采取通风排毒措施， 确认安全后方可操作。操作时做好个人防护措施，佩戴正压自给 式空气呼吸器，使用便携式硫化氢检测报警仪，作业工人腰间缚 以救护带或绳子。 三、判断题 1.裂解反应在高温（高压）下进行，装置内的物料温度一般 超过其自燃点，若漏出会立即引起火灾。（√） 2. 脱水作业过程中操作人员不能离开现场，防止脱出大量 的酸性气。脱出的酸性气要用氢氧化钙或氢氧化钠溶液中和，并 有隔离措施，防止过路行人中毒。（√） 3.危险化学品从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况 时，不得停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。 （×） 4.当硫化氢泄漏时，要根据气体扩散的影响区域划定警戒 区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。消除所有点火源（泄 漏区附近禁止吸烟、消除所有明火、火花或火焰）。作业时所有 设备应接地。应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器，泄漏、未 着火时应穿全封闭防化服。（√） 5.汽油是一种高度易燃的液体，蒸气与空气能形成爆炸性混 合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。高速冲击、流动、激荡后 可因产生静电火花放电引起燃烧爆炸。蒸气比空气重，能在较低 处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃和爆炸。（√）
分类：安全管理制度 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：24.7 KB 时间：2026-04-21 价格：¥2.00
化工企业三级安全教育安全基础知识考题 - 安全基础知识试题 姓名： 分数： 一、不定项选择 （每题 2 分，共 40 分） 1 、哪种环境下不能使用滤毒罐防毒（ ）。 A 、有毒环境下 O 2 ＜ 18% ； B 、有毒气体浓度在 2% 以上； C 、 O 2 ＜ 18% ，有毒气体浓度＞ 2% 。 2 、以下哪种情况可以判断滤毒罐失效（ ）。 A 、戴好面具后闻到毒物的臭味 B 、药罐的阻力太大（ f ＞ 24mmH 2 O ）或阻力太小（ f ＜ 8mmH 2 O ）； C 、摇罐有沙沙声或漏出吸收剂。 3 、长管面具阻力过大使用不安全，一般蛇形管总长不应超过（ ）。 A 、 10m B 、 15m C 、 20m 4 、常用浓度单位 PPm 表示（ ）单位。 A 、体积百分数； B 、体积万分数； C 、体积百万分数。 5 、燃烧的必备条件是（ ）。 A 、可燃物质 B 、助燃物质 C 、能源 6 、干粉灭火器的基本原理（ ）。 A 、使燃烧着的物质与氧（空气）隔绝，即消除助燃物质； B 、降低着火物质温度，从而消除燃烧所需的能源。 7 、下列物质能发生分解爆炸的有（ ）。 A 、乙炔 B 、氢 C 、二氧化碳 8 、爆炸性混合物发生爆炸的条件是（ ）。 A 、可燃物质按一定比例与空气混合； B 、有引爆能源； C 、有一定的空间。 9 、下列物质与空气混合均匀点燃后能发生爆炸的有（ ）。 A 、 H 2 B 、 CO C 、 C 2 H 2 D 、 CO 2 E 、煤粉 F 、铝粉 10 、氢气的爆炸极限（ ）。 A 、 4.1 ～ 75% B 、 1.5 ～ 82% C 、 12 ～ 74% 11 、一氧化碳的爆炸极限（ ）。 A 、 12.5 ～ 74.2% B 、 12.5 ～ 75% C 、 12 ～ 82% 12 、凡进入人体后引起肌体严重损伤或致死作用的物质叫有毒物质或剧毒物质， 两者区分的界限为（ ）。 A 、 50 克 B 、 30 克 C 、 20 克 13 、下列哪些工种是特殊工种（ ）。 A 、司炉工 B 、焊工 C 、变换操作工 D 、电工 14 、压力容器的安全附件有（ ）。 A 、安全阀 B 、防爆板 C 、压力表 D 、液位计 E 、温度计 15 、厂区动火作业分为（ ）。 A 、特殊危险动火 B 、一级动火 C 、二级动火 D 、一般动火 16 、一级动火作业由（ ）终审批准。 A 、动火单位主管领导； B 、主管安全部门； C 、总工程师或主管厂长 17 、在潮湿、狭小容器内作业，照明电压应小于（ ）。 A 、 36V B 、 24V C 、 12V 18 、带压抽堵盲板，刺激性气体的压力应小于（ ）。 A 、 200mmHg 柱； B 、 100mmHg 柱； C 、 50mmHg 柱。 19 、带压抽堵盲板中盲板必须符合（ ）。 A 、盲板选材要适宜、平整、光滑、无裂纹和孔洞； B 、直径合适，强度足够； C 、盲板要留手柄，便于识辨、抽堵； D 、盲板垫片要适合介质压力、温度、性质。 20 、在吊装作业中，以下哪种情况不准吊装（ ）。 A 、指挥信号不明； B 、超负荷或物体质量不明； C 、重物下站人； D 、重物埋在地下； E 、光线不足 二、填空题 （ 14 分） 1 、特殊危险动火及一级动火作业证的有效期为 h 。 2 、动火分析使用人工分析时，被测气样爆炸下限≥ 4% 时 , 其被测浓度应≤ % ，当被测气样爆炸下限＜ 4% 时 , 其被测浓度≤ % 。 3 、设备内作业氧含量为 ；如需在设备内动火 , 氧含量为 。 4 、凡距坠落高度基准面 m 及其以上，有可能坠落的高处进行的作业， 称高处作业。 5 、作业高度在 m 时称为一级高处作业，在 m 时称为二级高处 作业。 6 、对患有 和年老体弱、 、 及酒后人 员等不准进行高处作业。 7 、电气线路停电作业，必须挂“ 、 ”标志牌。 8 、在三相四线制系统中应采用保护接 措施 , 防止触电。 三、判断题： 对的打“√”，错的打“×”（每题 1 分，共 6 分） 1 、只要具备燃烧的三个必备条件就可以发生燃烧。 （ ） 2 、容器中有毒气体稍为超标，可戴滤毒面具入内作业。（ ） 3 、仓库内没有绝缘鞋，可领劳保皮鞋暂时代替。 （ ）
分类：安全培训材料 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：16.1 KB 时间：2026-04-22 价格：¥2.00
1 危险化学品生产企业安全试题 1（主要负责 人） 一、选择题 1.生产经营单位的 依法组织职工参加本单位安全生产 工作的民主管理和民主监督，维护职工在安全生产方面的合法权 益。（ C ） A.党委 B.团委 C.工会 D.主要负责人 2.危险化学品生产经营单位的主要负责人受刑事处分或者 撤职处分的，自刑罚执行完毕或者受处分之日起， 年内 不得担任任何生产经营单位的主要负责人。（ C ） A.1 B.3 C.5 D.10 3.事故发生单位主要负责人有 行为的，处上一年年收入 40%至 80%的罚款；属于国家工作人员的，并依法给予处分；构 成犯罪的，依法追究刑事责任。（ A ） A.不立即组织事故抢救的 B.迟报或者漏报事故的 C.在事故调查处理期间擅离职守的 D.以上都正确 4.危 险 化 学 品 建 设 项 目 的 安 全 设 施 必 须 与 主 体 工 程 。（ D ） A.同时设计 B.同时施工 C.同时投入生产和使用 D.同时设计、同时施工、同时投入生产和使用 5.变更管理是指对 等永久性或暂时性的变化进行有 计划的控制，确保变更带来的危害得到充分识别，风险得到有效 2 控制。（ D ） A.人员 B.工作过程、工作程序 C.技术、设施 D.以上都是 6.企业安全生产许可证有效期届满后继续生产危险化学品 的，应当在安全生产许可证有效期届满前 个月提出延期申请。 （ C ） A.1 B.2 C.3 D.6 7.企业有 情形的，责令停止生产危险化学品，没收违 法所得，并处 10 万元以上 50 万元以下的罚款；构成犯罪的，依 法追究刑事责任。（ D ） A.未取得安全生产许可证，擅自进行危险化学品生产的； B.接受转让的安全生产许可证的； C.冒用或者使用伪造的安全生产许可证的。 D.以上都正确。 8.企业以欺骗、贿赂等不正当手段取得安全生产许可证的， 自实施机关撤销其安全生产许可证之日起 年内，该企业不得 再次申请安全生产许可证。（ B ） A.1 B.3 C.5 D.10 9.为进一步做好安全生领域的举报投诉工作，鼓励人民群众 积极举报安全生产事故隐患和各类非法违法生产建设经营行为， 我国设立 作为国家安全监管总局全国统一的安全生产举报 投诉特服电话号码。（ B ） 3 A.12315 B.12350 C.12530 D.12580 10.重大危险源的化工生产装置装备满足安全生产要求的自 动化控制系统；构成 危险化学品重大危险源，装备紧急 停车系统。（ D ） A.一级 B.二级 C.三级 D.一级或者二级 二、填空题 1.2013 年 6 月 6 日，习近平总书记针对安全生产工作作出 重要批示：接连发生的重特大安全生产事故，造成重大人员伤亡 和财产损失，必须引起高度重视。人命关天，发展决不能以牺牲 人的生命为代价。这必须作为一条不可逾越的红线。 2.危险化学品生产、经营、储存单位的主要负责人和安全生 产管理人员，应当由 安全生产监督管理部门 对其安全生产 知识和管理能力考核合格。 3. 危险化学品生产、经营、储存单位应当有 注册安全 工程师 从事安全生产管理工作。 4.危险化学品建设项目竣工投入生产或者使用前，应当由 建设单位 负责组织对安全设施进行验收；验收合格后，方可 投入生产和使用。 5.生产经营单位发生生产安全事故时，单位的 主要负 责人 应当立即组织抢救，并不得在事故调查处理期间擅离职 守。 三、判断题
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1 危险化学品生产企业安全试题 2（分管负责 人） 一、选择题 1.生产经营单位的 依法组织职工参加本单位安全生产 工作的民主管理和民主监督，维护职工在安全生产方面的合法权 益。（ C ） A.党委 B.团委 C.工会 D.主要负责人 2. 生产、储存危险化学品的企业，应当委托具备国家规定的 资质条件的机构，对本企业的安全生产条件每 年进行一次 安全评价，提出安全评价报告。（ C ） A.1 B.2 C.3 D.5 3.危 险 化 学 品 建 设 项 目 的 安 全 设 施 必 须 与 主 体 工 程 。（ D ） A.同时设计 B.同时施工 C.同时投入生产和使用 D.同时设计、同时施工、同时投入生产和使用 4.变更管理是指对 等永久性或暂时性的变化进行有 计划的控制，确保变更带来的危害得到充分识别，风险得到有效 控制。（ D ） A.人员 B.工作过程、工作程序 C.技术、设施 D.以上都是 5.企业安全生产许可证有效期届满后继续生产危险化学品 的，应当在安全生产许可证有效期届满前 个月提出延期申请。 2 （ C ） A.1 B.2 C.3 D.6 6.企业有 情形的，责令停止生产危险化学品，没收违 法所得，并处 10 万元以上 50 万元以下的罚款；构成犯罪的，依 法追究刑事责任。（ D ） A.未取得安全生产许可证，擅自进行危险化学品生产的； B.接受转让的安全生产许可证的； C.冒用或者使用伪造的安全生产许可证的。 D.以上都正确。 7.为进一步做好安全生领域的举报投诉工作，鼓励人民群众 积极举报安全生产事故隐患和各类非法违法生产建设经营行为， 我国设立 作为国家安全监管总局全国统一的安全生产举报 投诉特服电话号码。（ B ） A.12315 B.12350 C.12530 D.12580 8.重大危险源的化工生产装置装备满足安全生产要求的自 动化控制系统；构成 危险化学品重大危险源，装备紧急 停车系统。（ D ） A.一级 B.二级 C.三级 D.一级或者二级 9.生产、储存剧毒化学品或者易制爆危险化学品的单位，应 当采取必要的安全防范措施，防止剧毒化学品、易制爆危险化学 品丢失或者被盗；发现剧毒化学品、易制爆危险化学品丢失或者 被盗的，应当立即向当地 部门报告。（ B ） 3 A.安监 B.公安 C.工商 D.环保 10.全厂性高架火炬的布置，以下说法正确的是 。（ C ） A.宜位于生产区、全厂性重要设施全年最大频率风向的上风 侧，并应符合环保要求。 B.宜靠近火炬气的主要排放源。 C.火炬的防护距离应符合有关规定，火炬的辐射热不应影响 人身及设备的安全。 D、以上都正确。 二、填空题 1.危险化学品生产、储存单位的安全生产管理人员的任免， 应当告知 安全生产监督管理 部门。 2.危险化学品建设项目竣工投入生产或者使用前，应当由 建设单位 负责组织对安全设施进行验收；验收合格后，方可 投入生产和使用。 3. 危险化学品生产企业、进口企业，应当向国务院安全生产 监督管理部门负责危险化学品登记的机构办理危险化学品登记。 危险化学品登记包括下列内容：分类和标签信息； 物理、化学 性质 ；主要用途；危险特性；储存、使用、运输的安全要求； 出现危险情况的应急处置措施 。 4. 2011 年 12 月 1 日起施行的 《危险化学品重大危险源 监督管理暂行规定》 （ 国家安全监管总局令第 40 号）明确
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新员工入职培训资料 安全生产及安全教育培训 一、为什么要进行安全教育： 1.国家法律法规的要求：安全培训是国家《安全生产法》等法律法规，赋予生产经营单 位的重要职责。国家通过一些安全生产的监督管理机构对企业的安全生产进行监督、检查、 指导。 2.企业生存发展的需求：在市场经济条件下，尤其是在加入WTO，在全球职业安全卫生 标准一致化的背景下，企业必须加强安全工作，提高公司的信誉度和竞争力。安全事故不仅 可以影响到员工、影响到股东、影响到客户、还要影响到企业在公众心目中的形象，最终影 响到企业的经济效益。 3.员工自我保护的需要：有了安全一切美好的将来才成为可能。工作只有我们获得相关 安全操作常识之后，可以避免自己和他人受到伤害。 二、新员工安全教育有关内容 新员工是事故的多发群体，发生安全事故的几率比较高。是由于新员工在生产各方面安 全素质不够引起的。一般新员工初来乍到，对岗位、陌生环境的不熟悉，存在好奇、紧张、 侥幸、逞能、莽撞等一些不安全的心理因素，存在这样的不安全心态就会在工作中表现出一 些不安全的行为（违章作业），很容易发生安全事故。这也就是我们要进行新员工安全教育 的原因之一。这应该引起我们的重视。 新员工事故案例： 事故经过：20xx年5月24日，新员工代某在11#厂粗加工部实习时窜岗到本部E-Z-107钻床旁 观看同事作业操作，突然该机床旁竖起（作划线用）的板件（10件250×300×20，约11.78kg） 一齐倒下，该员工马上用手去扶，不慎将左手无名指压伤至骨折。 事故原因分析： 直接原因：该员工违章作业，徒手去扶即将倒下的板料是造成该事故的直接原因； 间接原因：1.该员工工作时间窜岗、离岗； 2.部门负责人现场安全督查、日常安全教育不到位。 整改建议： 1、严格按照操作规程作业，板件或模胚翻倒时严禁用手或身体去扶正； 2、工作时间严禁窜岗、离岗;加强现场安全督查，加强日常安全教育。 三.新员工安全教育的形式： 新员工安全教育分为三级，也就是我们所说的三级安全教育。三级安全教育包括：公司 级安全教育、部门级安全教育、班组级安全教育。 四.新员工安全教育内容包括： a.安全法律、法规知识 b.公司安全组织与安全生产概况 c.安全作业常识（机械、电气、劳动保护等） d.应急处理与急救 e.灭火与逃生常识 f.典型事故案例分析 五、安全教育有关规定 根据安全生产法和有关法律、行政法规，2006年国家安全生产监督管理总局制定《生产 经营单位安全培训规定》，其中规定： 1.生产经营单位从业人员应当接受安全培训，熟悉有关安全生产规章制度和安全操作规 程，具备必要的安全生产知识，掌握本岗位的安全操作技能，增强预防事故、控制职业危害 和应急处理的能力。 2.未经安全生产培训合格的从业人员，不得上岗作业。生产经营单位新上岗的从业人员， 岗前培训时间不得少于 24 学时。 3.新员工入厂和调换工种的人员，未经三级安全教育或考试不合格者，不准上岗参加操 作。操作工人必须持证上岗。电气、起重、焊接（切割）、等特种作业的工人均应经专业技 术培训和技术考试合格后，持有《特种作业操作证》方准独立操作。 [注]：①特种作业就是指在劳动过程中容易发生人员伤亡事故，对操作者本人、他人及周围 设备的安全有重大危害的作业。直接从事特种作业的人员为特种作业人员。 ②特种作业包括电工作业、金属焊接切割作业、起重机械（含电梯）作业、企业内机动车辆 驾驶、登高架设作业、锅炉压力容器操作等等。 ③我公司的特种作业人员主要有：电工、行车工、叉车工、司机、焊工、气割工、 4.从业人员的安全教育培训主要有新员工上岗前的三级教育、“四新”教育和变换岗安 全教育。 [注]：“四新”安全教育指：凡采用新技术、新设备、新工艺、新材料时，必须对操作者及 有关人员进行专门的教育和培训，包括安全操作知识和技能培训及应急措施的应用等。 除了以上所将的三种安全教育外，还有复工安全教育、特种作业安全教育等。复工安全 教育是针对离开操作岗位较长时间的工人进行的安全教育。 第二讲 安全生产基础知识 安全是人类生存与发展活动中永恒的主题，也是当今乃至未来人类社会重点关注的主要 问题之一。人类在不断发展进化的同时，也一直与生存发展活动中所存在的安全问题进行着 不懈的斗争。当今社会无处不在的各类安全防护装置、管理措施都是人类安全研究的心血结 晶。而且随着科学技术的飞速发展，安全问题会变得越来越复杂，越来越多样化，对安全问 题的研究也就需要更深入，更具科学性。 §1 安全基本知识 构建社会主义和谐社会，实现社会经济安全发展，要求必须做好安全生产工作。做好安 全生产工作就要做到“预防为主”,而预防为主则是以必要的安全理论知识为前提，就要从 基本的原理知识着手。 比如说，什么叫“安全”？你也许会说，“那还不简单，就是没有危险”，不能说你的错， 但那也不完全正确，“安全”的定义是：一种没有危险、不出事故的状态。正确了解了“安全” 的定义后，我们可以知道，它是一种状态，要安全就要一直保持这种没危险、不出事故的状 态。这样才能算是正真意义上的“安全”。 我们学习这些基本的安全理论知识也就是让这些理论来指导我们的工作，增强我们的安 全意识，促进安全工作的不断完善和提高。 一、安全基础理论知识 1、人本原理： 在生产生活中必须把人的因素放在首位，体现以人为本的指导思想，这就是人本原理。 [注]：“以人为本”就是以人为根本，始终把人的地位放在第一，根据人的思想和行为 规律，运用各种激励手段，充分发挥人的积极性和创造性，挖掘人的内在潜力。 2.五同时 “五同时”是指：企业生产组织及领导者在计划、布置、检查、总结、评比生产的时候， 同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。 [注]： 五同时”要求企业把安全生产工作落实到每一个生产组织管理环节中去。 “五
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2023 年一级消防工程师《消防安全技术实务》参考答案 一、单项选择题（共 80 小题。每题的备选项中，只有 1 个最符合题意。） 1.【答案】D 【解析】根据《自动喷水灭火系统 第 1 部分：洒水喷头》5.2 公称动作温度和颜色标志，D 选项正确。 易熔元件洒水喷头 公称动作温度℃ 色标 57～77 无需标志 80～107 白 121～149 蓝 163～191 红 204～246 绿 260～302 橙 320～343 橙 2.【答案】C 【解析】根据《 爆炸危险环境电力装置设计规范》 5-2-2 条文说明：电气设备分为三类。 Ⅰ类电气设备用于煤矿瓦斯气体环境。 Ⅱ类电气设备用于除煤矿甲烷气体之外的其他爆炸性气体环境。 Ⅱ类电气设备按照其拟使用的爆炸性环境的种类可进一步再分类： ⅡA 类：代表性气体是丙烷； ⅡB 类：代表性气体是乙烯； ⅡC 类：代表性气体是氢气。 Ⅲ类电气设备用于除煤矿以外的爆炸性粉尘环境。 本题选择 C 选项。 3.【答案】B 【解析】消防供水设施包括：消防水泵、高位消防水箱、稳压设施、消防水泵接合器等。B 选项，消防水池 属于消防水源。所以本题选择 B。 4.【答案】A 【解析】根据《建筑设计防火规范》3-3-2 5.一、二级耐火等级粮食平房仓的最大允许占地面积不应大于 12000m²，每个防火分区的最大允许建筑 面积不应大于 3000m²；三级耐火等级粮食平房仓的最大允许占地面积不应大于 3000m²，每个防火分区的最 大允许建筑面积不应大于 1000m²。所以 A 选项正确。 5.【答案】C 【解析】根据《建筑设计防火规范》3.1.3 表格，小麦平房仓库为丙类 2 项火灾危险性。所以 C 选项正确。 6.【答案】C 【解析】化学抑制灭火的常见灭火剂有干粉灭火剂和七氟丙烷灭火剂。所以 C 选项正确。 7.【答案】A 【解析】根据《消防应急照明和疏散指示系统技术标准 》 3-3-7 灯具采用自带蓄电池供电时，应急照明配电箱的设计应符合下列规定： 1.应急照明配电箱的选择应符合下列规定： 2）在隧道场所、潮湿场所，应选择防护等级不低于 IP65 的产品；在电气竖井内，应选择防护等级不低于 IP33 的产品。 所以 A 选项正确。 8.【答案】C 【解析】机械应急启动工作方式。在控制器失效且值守人员判断为火灾时，应立即通知现场所有人员撤离， 在确定所有人员撤离现场后，方可按以下步骤实施机械应急启动手动关闭联动设备并切断电源;打开对应保 护区选择阀;成组或逐个打开对应保护区储瓶组上的容器阀，即可实施灭火。 应急启动工作方式不包括按下紧急启动按钮。本题选择 C。 9.【答案】D 【解析】4.2.2 爆炸危险区域应根据爆炸性粉尘环境出现的频繁程度和持续时间分为 20 区、21 区、22 区， 分区应符合下列规定： 1 20 区应为空气中的可燃性粉尘云持续地或长期地或频繁地出现于爆炸性环境中的区域； 2 21 区应为在正常运行时，空气中的可燃性粉尘云很可能偶尔出现于爆炸性环境中的区域； 3 22 区应为在正常运行时，空气中的可燃粉尘云一般不可能出现于爆炸性粉尘环境中的区域，即使出现， 持续时间也是短暂的。 所以 D 选项正确。 10.【答案】A 【解析】根据《根据设计防火规范》 5-5-2 建筑内的安全出口和疏散门应分散布置，且建筑内每个防火分区或一个防火分区的每个楼层、 每个住宅单元每层相邻两个安全出口以及每个房间相邻两个疏散门最近边缘之间的水平距离不应小于 5m。 所以 A 选项正确。 11.【答案】A 【解析】局部突出屋顶的瞭望塔、冷却塔、水箱间、微波天线间或设施、电梯机房、排风和排烟机房以及 楼梯出口小间等辅助用房占屋面面积不大于 1/4 者，可不计入建筑高度。本题选择 A 选项。 12.【答案】C 【解析】根据《气体灭火系统设计规范》 4-1-1 储存装置应符合下列规定： 3 储存装置上应设耐久的固定铭牌，并应标明每个容器的编号、容积、皮重、灭火剂名称、充装量、充装 日期和充压压力等。 本题选项 C 选项。 13.【答案】C 【解析】根据《 根据《 消防给水及消火栓系统技术规范 GB50974-2014》 1.设有市政消火栓的市政给水管网宜为环状管网，但当城镇人口小于 2.5 万人时，可为枝状管网； 2.接市政消火栓的环状给水管网的管径不应小于 DN150，枝状管网的管径不宜小于 DN200。 当城镇人口小于 2.5 万人时，接市政消火栓的给水管网的管径可适当减少，环状管网时不应小于 DN100，枝 状管网时不宜小于 DN150； 所以 C 正确。 14.【答案】C 【解析】二氧化碳灭火器的充装压力较大,取消了压力表（压力指示器）,增加了安全阀。本题选择 C。 15.【答案】B 【解析】根据《 自动喷水灭火系统设计规范》 下列系统属于闭式系统：湿式系统，干式系统，预作用系统，防护冷却系统； 下列系统属于开式系统：雨淋系统，水幕系统。 本题选择 B 选项。 16.【答案】D 【解析】建筑材料对火灾的影响有四个方面：（1）影响点燃和轰燃的速度；（2）火焰的连续蔓延；（3）助 长了火灾的热温度；（4）产生浓烟及有毒气体。本题选择 D 选项。 17.【答案】B 【解析】根据《建筑灭火器配置设计规范 GB50140-2005》 7-2-1 灭火器配置设计的计算单元应按下列规定划分： 1.当一个楼层或一个水平防火分区内各场所的危险等级和火灾种类相同时，可将其作为一个计算单元。 2.当一个楼层或一个水平防火分区内各场所的危险等级和火灾种类不相同时，应将其分别作为不同的计算 单元。 A、C 选项错误。 3.同一计算单元不得跨越防火分区和楼层。B 选项正确。 条文说明：对危险等级和火灾种类均相同的各个场所，只要它们是相邻的并同属于一个楼层或一个水平防 火分区，那么就可将这些场所组合起来作为一个计算单元来考虑。D 选项错误。 所以 B 选项正确。 18.【答案】D 【解析】多用途干粉灭火剂： 这类灭火剂可扑救 A 类、B 类、C 类、E 类火灾，因而又称为 ABC 干粉灭火剂。属于这类的干粉灭火剂有： （1）以磷酸盐为基料的干粉灭火剂。 （2）以磷酸铵和硫酸铵混合物为基料的干粉灭火剂。 （3）以聚磷酸铵为基料的干粉灭火剂。 不包括钾盐干粉灭火剂。 本题选择 D 选项。 19.【答案】C 【解析】根据《 泡沫灭火系统技术标准 GB50151-2021》 3-3-2 泡沫液泵的选择与设置应符合下列规定： 3.当用于普通泡沫液时，泡沫液泵的允许吸上真空高度不得小于 4m； 当用于抗溶泡沫液时，泡沫液泵的允许吸上真空高度不得小于 6m，且泡沫液储罐至泡沫液泵之间的管道长 度不宜超过 5m，泡沫液泵出口管道长度不宜超过 10m，泡沫液泵及管道平时不得充入泡沫液； C 错误，题目是抗溶性泡沫液，不得小于 4m。
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八大特殊作业安全试题 一 选择题（100 题） 1. 下列作业中不需要办理动火作业许可证的是（A）： A.化验室中的电炉加热作业 B.乙炔气柜附近使用砂轮作业 C.氨合成装置区内进行气割作业 D.汽油罐区进行焊接作业 2. 当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于 4%时，动火分析的合格标准是:其被测浓度应不大于（A）。 A.0.5%（体积百分数） B.0.2%（体积百分数） C.2%（体积百分数） D.5%（体积百分数） 3. 在 500m3 的甲醇储罐内中上部位进行动火作业，应对（D）进行监测分析。 A.上部 B.中部 C.下部 D.以上所有部位均需分析 4. （B）天气，原则上禁止露天动火作业。 A. 四级风以上（含四级） B. 五级风以上（含五级） C. 六级风以上（含六级） D.七级风以上（含七级） 5. 5 月 25 日，某地六级大风，该地一企业甲醇精馏装置区域内冷凝器循环冷却水管线破裂，需要动火，以下说 法正确的是（B）。 A.有监护人在就可以动火 B.可以动火，但应升级管理 C.只要车间主任签字即可动火 D.环境化验分析合格即可动火。 6. 作业中断时间超过（C），应重新分析，每日动火前均应进行动火分析；特殊动火作业期间应随时进行监测。 A.30min B.45min C. 60min D.无限制 7. 在生产运行状态下的易燃易爆生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上进行的动火作业，是（A）。 A.特殊动火作业 B.一级动火作业 C.二级动火作业 D.三级动火作业 8. 当被测气体或蒸气的爆炸下限小于等于 4%时，动火分析的合格标准是:其被测浓度应不大于（B）。 A.0.5%（体积百分数） B.0.2%（体积百分数） C.2%（体积百分数） D.5%（体积百分数） 9. 动火过程中，监护人确需离开现场时，监护人可做以下处理（A）： A.收回作业证，暂停动火 B.指派作业人员进行监护 C.交待安全须知后离开 D.继续动火作业。 10. 在设备外部动火，应在不小于动火点（C）范围内进行动火分析。 A.2m B.5m C.10m D.15m 11. 带压不置换动火作业按（A）管理。 A.特殊动火作业 B.一级动火作业 C.二级动火作业 D.说法不明确，无法判断 12. 动火分析与动火作业间隔一般不超过（A）。 A.30min B.45min C.60min D.无限制 13. 凡生产装置或系统全部停车，装置经清洗、置换、分析合格并采取安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危 险性大小，经所在单位安全管理部门批准，动火作业可按（C）管理。 A.特殊动火作业 B.一级动火作业 C.二级动火作业 D.非动火作业 14. 铁路沿线（A）以内的动火作业，如遇装有危险化学品的火车通过或停留时，应立即停止。 A.25m B.30m C.35m D.40m。 15. 使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应（B）。 A.卧放 B.直立放置 C.倾斜放置 D.无要求 16. 遇节假日或生产不正常情况下的动火，应进行（C）管理。 A.降级 B.一级 C.升级 D.二级 17. 在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业时，设备内氧含量不应超过（D）。 A.18%
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1 危险化学品生产企业安全试题 1（主要负责 人） 一、选择题 1.生产经营单位的 依法组织职工参加本单位安全生产 工作的民主管理和民主监督，维护职工在安全生产方面的合法权 益。（ C ） A.党委 B.团委 C.工会 D.主要负责人 2.危险化学品生产经营单位的主要负责人受刑事处分或者 撤职处分的，自刑罚执行完毕或者受处分之日起， 年内 不得担任任何生产经营单位的主要负责人。（ C ） A.1 B.3 C.5 D.10 3.事故发生单位主要负责人有 行为的，处上一年年收入 40%至 80%的罚款；属于国家工作人员的，并依法给予处分；构 成犯罪的，依法追究刑事责任。（ A ） A.不立即组织事故抢救的 B.迟报或者漏报事故的 C.在事故调查处理期间擅离职守的 D.以上都正确 4.危 险 化 学 品 建 设 项 目 的 安 全 设 施 必 须 与 主 体 工 程 。（ D ） A.同时设计 B.同时施工 C.同时投入生产和使用 D.同时设计、同时施工、同时投入生产和使用 5.变更管理是指对 等永久性或暂时性的变化进行有 计划的控制，确保变更带来的危害得到充分识别，风险得到有效 2 控制。（ D ） A.人员 B.工作过程、工作程序 C.技术、设施 D.以上都是 6.企业安全生产许可证有效期届满后继续生产危险化学品 的，应当在安全生产许可证有效期届满前 个月提出延期申请。 （ C ） A.1 B.2 C.3 D.6 7.企业有 情形的，责令停止生产危险化学品，没收违 法所得，并处 10 万元以上 50 万元以下的罚款；构成犯罪的，依 法追究刑事责任。（ D ） A.未取得安全生产许可证，擅自进行危险化学品生产的； B.接受转让的安全生产许可证的； C.冒用或者使用伪造的安全生产许可证的。 D.以上都正确。 8.企业以欺骗、贿赂等不正当手段取得安全生产许可证的， 自实施机关撤销其安全生产许可证之日起 年内，该企业不得 再次申请安全生产许可证。（ B ） A.1 B.3 C.5 D.10 9.为进一步做好安全生领域的举报投诉工作，鼓励人民群众 积极举报安全生产事故隐患和各类非法违法生产建设经营行为， 我国设立 作为国家安全监管总局全国统一的安全生产举报 投诉特服电话号码。（ B ） 3 A.12315 B.12350 C.12530 D.12580 10.重大危险源的化工生产装置装备满足安全生产要求的自 动化控制系统；构成 危险化学品重大危险源，装备紧急 停车系统。（ D ） A.一级 B.二级 C.三级 D.一级或者二级 二、填空题 1.2013 年 6 月 6 日，习近平总书记针对安全生产工作作出 重要批示：接连发生的重特大安全生产事故，造成重大人员伤亡 和财产损失，必须引起高度重视。人命关天，发展决不能以牺牲 人的生命为代价。这必须作为一条不可逾越的红线。 2.危险化学品生产、经营、储存单位的主要负责人和安全生 产管理人员，应当由 安全生产监督管理部门 对其安全生产 知识和管理能力考核合格。 3. 危险化学品生产、经营、储存单位应当有 注册安全 工程师 从事安全生产管理工作。 4.危险化学品建设项目竣工投入生产或者使用前，应当由 建设单位 负责组织对安全设施进行验收；验收合格后，方可 投入生产和使用。 5.生产经营单位发生生产安全事故时，单位的 主要负 责人 应当立即组织抢救，并不得在事故调查处理期间擅离职 守。 三、判断题
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1 危险化学品生产企业安全试题 4（石油化工企业操作人 员） 一、选择题 1.生产经营单位的 依法组织职工参加本单位安全生产 工作的民主管理和民主监督，维护职工在安全生产方面的合法权 益。（ C ） A.党委 B.团委 C.工会 D.主要负责人 2.对危险化学品生产储存企业中转岗、脱离岗位 1 年（含） 以上的从业人员，要进行 安全培训教育，经考核合格 后，方可上岗作业。（ C ） A. 厂级、车间级 B.厂级、班组级 C.车间级、班组级 D.班组级 3. 汽油着火时，不可以使用 灭火。（ D ） A.泡沫灭火剂 B.干粉灭火剂 C.二氧化碳 D.水 4.受限空间照明电压应小于等于 V。（ B ） A.12 B.36 C.220 D.380 5.在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，氧含量 不得超过 %。（ B ） A.11 B.21 C.31 D.41 6. 汽油要避免与 接触。（ A ） A.氧化剂 B.还原剂 C.无机盐 D.有机物 7.动火期间距动火点 m 内不得排放各类可燃气体。（ 2 D ） A.10 B.15 C.20 D.30。 8. 使用气焊、气割动火作业时，氧气瓶与乙炔气瓶间距不应 小于 5 m，二者与动火作业地点不应小于 m，并不得在烈日 下曝晒。（ B ） A. 5 B. 10 C. 15 D. 20 9. 受限空间与其他系统连通的可能危及安全作业的管道应 采取有效隔离措施，可以采取的有效隔离措施为 。（ C ） A.水封 B.关闭阀门 C.盲板或拆除管道 D.气封 10. 凡距坠落高度基准面 米及其以上，有可能坠落的 高处进行的作业，称为高处作业。（ C ） A.1 B.1.5 C.2 D.2.5 二、填空题 1. 从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止 作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所 。 2.从业人员有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出 批评、检举、控告；有权拒绝违章指挥和强令冒险作业 。 3. 汽油的闪点为 -46 ℃，爆炸极限 1.4～7.6 %（体 积比）。 4.石脑油主要成分为 C4～C6 的烷烃，相对密度 0.78～0.97， 闪点 -2 ℃，爆炸极限 1.1～8.7 %（体积比）。 5.进入可能存在硫化氢的密闭容器、坑、窑、地沟等工作场 3 所，应首先测定该场所空气中的硫化氢浓度，采取通风排毒措施， 确认安全后方可操作。操作时做好个人防护措施，佩戴正压自给 式空气呼吸器，使用便携式硫化氢检测报警仪，作业工人腰间缚 以救护带或绳子。 三、判断题 1.裂解反应在高温（高压）下进行，装置内的物料温度一般 超过其自燃点，若漏出会立即引起火灾。（√） 2. 脱水作业过程中操作人员不能离开现场，防止脱出大量的 酸性气。脱出的酸性气要用氢氧化钙或氢氧化钠溶液中和，并有 隔离措施，防止过路行人中毒。（√） 3.危险化学品从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况 时，不得停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。 （×） 4.当硫化氢泄漏时，要根据气体扩散的影响区域划定警戒 区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。消除所有点火源（泄 漏区附近禁止吸烟、消除所有明火、火花或火焰）。作业时所有 设备应接地。应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器，泄漏、未 着火时应穿全封闭防化服。（√） 5.汽油是一种高度易燃的液体，蒸气与空气能形成爆炸性混 合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。高速冲击、流动、激荡后 可因产生静电火花放电引起燃烧爆炸。蒸气比空气重，能在较低 处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃和爆炸。（√）
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地下矿山安全生产试卷（三） 一、填空题（每题 3 分，总分 15 分） 1. 井下最多同时作业人数超过 30 人的金属非金属地下矿山应建 立完善人员定位系统。 2. 人员进入独头掘进工作面和通风不良的采场之前，应开动局部 通风设备通风。 3. 地下矿山企业应遵循“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治 后采”的水害防治原则。 4.爆破必须严格按照作业规程进行打眼装药，严禁边打眼、边装 药，边卸药、边装药，边联线、边装药。 5. 非煤矿山外包工程的安全生产，由发包单位负主体责任，承包 单位对其施工现场的安全生产负责。 二、选择题（每题 3 分，总分 15 分） 1. 发包单位在地下矿山正常生产期间，不得将（ABCD）、主供风 系统及其设备设施的运行管理进行分项发包。 A、主通风 B、主提升 C、供排水 D、供配电 2. 地下矿山采矿方法主要分为（）三类。 A、空场法 B、充填法 C、崩落法 D、爆破法 3. 金属非金属矿山总发包单位对地下矿山一个生产系统进行分 项发包的，承包单位原则上不得超过（C）家。 A、1 B、2 C、3 D、4 4. 每个作业班组均配置至少（D）台便携式气体检测报警仪。 A、2 B、3 C、4 D、1 5. 金属非金属矿山总发包单位对地下矿山一个生产系统进行分 项发包的，承包单位原则上不得超过（C）家。 A、1 B、2 C、3 D、4 三、判断题（每题 2 分，总分 10 分） 1. 地下矿山企业井口位置必须高处地面 1 米以上。（X） 2. 地下矿山按照国家规定必须建立紧急避险仓。（X） 3. 地下矿山企业必须限期淘汰井下非阻燃电缆、非阻燃风筒、主 要井巷木支护等。（√） 4. 总承包大型地下矿山工程和深凹露天、高陡边坡及地质条件复 杂的大型露天矿山工程的，具备矿山工程施工总承包三级以上施 工资质。（X） 5. 地下矿山企业井下一氧化碳报警浓度不高于 24ppm，二氧化氮 报警浓度不高于 2.5ppm。（√） 四、名词解释（每题 5 分，总分 15 分） 1.非煤矿山领域“六打六治”：打击无证开采、超越批准的矿区范围 采矿行为，整治图纸造假、图实不符问题；打击新、改、扩建矿 山建设项目未落实安全设施“三同时”，非法违法建设行为，整治 矿山建设项目安全设施设计未审查投入建设，建设工程安全设施 未验收投入生产的问题；打击尾矿库非法建设、运行的行为，整 治危库、病库运行的问题；打击矿山隐患排查治理责任不落实， 安全管理制度不执行等行为，整治矿山从业人员安全培训工作和 危险作业安全管理不到位问题；打击不贯彻落实《非煤矿山企业 安全生产十条规定》行为，整治违反十条规定问题；打击违反非 煤矿山外包工程安全管理行为，整治外包工程不规范问题。 2.安全避险“六大系统”：监测监控系统、通讯联络系统、紧急避险 系统、人员定位系统、压风自救系统、供水施救系统。 3.非煤矿山十类生产安全事故：中毒窒息、火灾、透水、爆炸、 坠罐跑车、冒顶坍塌、边坡垮塌、尾矿库溃坝、井喷失控和硫化 氢中毒、重大海损 五、简答题（每题 15 分，总分 45 分） 1. 非煤矿山外包施工安全生产管理协议应当包括哪些内容？ 答案：（一）安全投入保障；（二）安全设施和施工条件；（三） 隐患排查与治理；（四）安全教育与培训；（五）事故应急救援； （六）安全检查与考评；（七）违约责任。 2. 根据国家总局严防非煤矿山十类事故规定，地下矿山企业有哪 些主要措施防止爆炸事故？ 答案：一是确保爆破作业人员具备相应资格。从事爆破作业的人 员必须经专门的安全技术培训并考核合格，持证上岗。二是加强 井下炸药库安全管理。井下炸药库的建设、通风、贮存量、消防 设施等必须符合设计要求，必须严格执行爆破器材入库、保管、 发放、值班值守和交接班等管理制度，严禁非工作人员进入炸药 库；严禁在井下炸药库 30 米以内的区域进行爆破作业，在距离
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安全生产应急管理试题 单位： 姓名： 得分： 一、填空题（每个空格 2 分） 1.我国安全生产基本方针是： 、 、 。 2.“三违”是指： 、 、 ，据统计 80%-90% 以上的事故发生的直接原因是由于“三违”造成的。 3.三级安全教育是指 、 、 ，员工必须经三级安 全教育合格后方可上岗作业。 4.在生产工人的安全职责中有权拒绝 作业的指令。 5. 《安全生产法》规定，生产经营单位必须为从业人员缴纳 保险。 6. 进入厂区生产现场后，无论何人都 遵守厂规厂纪。。 7. 化学品泄漏时，应该向 方向撤离。 8. 装卸危险化学品时，应避免使用 工具。 9. 使用灭火器灭火时，喷射火焰 最有效。 10. 机器防护罩的主要作用是 发生 事故。 11. 生产经营单位的厂纪厂规是保证安全生产的重要 。 12.常用的灭火方法有窒息法、抑制法和 。 13. 为了保障安全，到了一个陌生的场所，首先应观察 的位置。 14. 冻伤人员的冻伤部位在解冻时，应该用不超过 度的温水浸泡。 15. “三不伤害”指的是：不伤害 、不伤害 、不被他人伤害。 二、单项选择题 （每题 2 分） 1. 危险化学品企业安全生产管理的方针是（ ）。 A. 生产必须安全，安全为了生产 B. 贯彻国家安全生产法律、法规和标准 C. 安全生产、人人有责 D. 安全第一，预防为主 2.事故原因可归结为三个方面的原因（ ）。 A. 企业负责人忽视安全管理、安全管理经费不足、没有采取安全保护措施 B. 人的不安全行为、物的不安全状态、企业安全管理有缺陷 C. 忽视安全教育、没有进行安全检查、没有采用安全技术措施 D. 没有建立安全领导机构、没有制定完善的安全管理制度、企业员工安全 意识不强 3. 物质燃烧必须具备的条件（ ）。 A. 可燃物、助燃物 B. 可燃物、点火源 C. 可燃物、助燃物、点火源 D. 可燃物、可燃物周围热量积 累 4. 在易燃易爆场所作业不能穿（ ）工作服。 A.尼龙 B.棉布 C.防静电 5. 以下哪项措施是昏厥急救时适合昏迷患者采用的？（ ） A.不用枕头，俯卧 B.枕上枕头，侧卧或仰卧 C.不用枕头，仰卧 6. 腐蚀性液体少量溅到皮肤上应（ ）处理。 A.用大量热水冲洗 B.用大量清水清洗 C.用绷带包扎患者，请医生治 疗 7. 为防止高温场所人员中暑，多饮（ ）最好。 A.纯净水 B.汽水 C.淡盐水 8. 操作旋转机械时，佩戴（ ）最容易对操作人员造成伤害。 A.眼镜 B.围巾 C.口罩 9. 触电者伤势严重、呼吸停止或心脏停止跳动时，应竭力对其施行 （ ）和胸外心脏挤压。 A.按摩 B.点穴 C.人工呼吸 10. 化学品进入眼睛后应立即（ ），并尽快请医生诊治。 A.滴氯霉素眼药水 B.用干净手帕擦拭 Ｃ．用大量清水洗眼 11. 发现直接危及人身安全的紧急情况，从业人员应（ ）。 A 停止作业、撤离危险现场 B.继续作业 C.向上级汇报、等待上级 命令 12. 在狭小的地方使用二氧化碳灭火器容易造成（ ）事故。 A.中毒 B.缺氧 C.爆炸 13. 设置安全设施和安全装置的目的是为了（ ）。 A.提高工作效率 B.保证产品质量 C.保障人身安全 14. “安全三原则”的内容是（ ）。 A.整顿整理好工作地点，经常维护设备保养，按照标准进行操作。 B.遵守厂纪厂规，参加安全生产培训，了解岗位的危险有害因素。 C.保证持证作业，遵守厂纪厂规，正确佩戴和使用劳动保护用品。
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