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危险学品储存和运输-1.危险学品安全管理制度

危险学品安全管理制度 1 目 为加强危险学品安全生产管理,减少安全事故发生,保护员工生命和财产安全、 保护环境,特制定本制度。 2 适用范围 本制度适用于公司生产活动中使用、贮存危险学品管理。 3 职责 3.1 采购部负责公司危化品采购、保管、发放、登记。 3.2 安全环保部负责危化品采购、保管、使用监督管理。 3.3 各部门/车间负责危化品领用、使用、保管、记录。 3.4 部门/车间主任负责监督危化品使用与保管情况。 4、危险学品储存管理 4.1 必须根据储存物品性质,配备足够、相适应消防器材和检测报警设备。 4.2 应设置明显防火等级标志,通道、出入口和通向消防设施道路应保持通畅。 4.3 保管人员应根据危险学品性质,配备必要防护用品、器具。 4.4 危险学品库房管理人员每日工作结束,应进行安全检查,关闭门窗,切断电源, 方可离去。 4.5 储存和使用危险学品部门,应当设置通讯、报警装置,并专人负责维护、保养, 保证在任何情况下处于适用状态。 4.6 仓库应当设置醒目防火标志,库房内严禁烟火。 4.7 仓库责任部门应制定物品入库存验制度,核对、检验进库存物品规格、质量、数量、 隔离、隔开,分开放置。 4.8 物品发放,应严格履行发放手续,认真核实。应严格控制危险学品发放,主 管部门应经常检查。 4.9 危险学品储存要严格执行危险学品配装规定,对不可配装危险学品必 须严格职责。 4.10 危险包装容器应当牢固、密封,发现破损、残缺、变形和物品变质、分解等情 况时,应当及时进行安全处理。严防跑、冒、滴、漏等现象发生。 4.11 危险学品仓库设专人 24 小时值班看护。危险学品发放人员、领用人员、看守 人员不得带火种入库,上述人员和操作人员不得穿着易产生静电衣裤,防止因静电而 引发火灾事故。 4.12 危险学品存放仓库,应设在距离办公、生活区 50m 以外地方,仓库应通风良好, 防火、防盗。在仓库周围应设防护网。 4.13 危险学品存放仓库除了检查、维护或搬运危险品时,其他任何时候危险学品 仓库都必须关闭并上锁,仓库保管员在关闭库房时,应对库房进行安全检查。 4.14 危险学品必须进行分类分项存放,不相容学品必须放在不同仓库或者完全 分隔存放。 4.15 所有危险学品在入库前,必须提供危险学品安全技术说明书,应对危险学品 外包装、规格型号、数量、标识、有效期进行检验,符合要求危险学品方可入库 存放。 4.16 危险学品出库后,由使用部门或单位负责妥善保管,未使用危险学品由使用 部门或单位办理退库,回收至危险品库,不允许随意倾倒、丢弃。 5 危险学品使用管理 5.1 危化品使用前必须确保包装完好、无破损,外包装上挂贴“危险安全标签或标识”, 附危险品“安全技术说明书”,无此两项可视作不合格原材料,拒绝使用。 5.2 危化品使用区域需要临时堆放,必须严格按照《危险学品安全管理制度》执行: 要求分类堆放,堆垛不得过高、过密、不易被碰倒,标识清楚,便于识别。 5.3 使用危化品前必须认真阅读“危险品技术说明书”,按照相应要求操作。 5.4 在使用危害特性为一、二、三类剧毒、活性稳定性、生物致病性、腐蚀性危化品时, 必须严格穿戴防护用品,防止危化品接触皮肤、进入呼吸道,对人体产生危害。 5.5 使用具有燃烧性危化品时,必须远离火源、高温环境;特别是危害特性为一、二 类燃烧性危化品要确保使用过程不产生静电、火花。 5.6 使用生物致病菌时,必须严格穿戴防护用品,在规范无菌间操作。无菌间要求完 全符合致病菌操作要求。 5.7 使用危害特性为一类剧毒和极易爆炸燃烧危化品,必须两人同时进行,一人操作、 一人监督,其中监督人必须是工段长以上管理人员。 5.8 使用危化品时,要求保持良好通风换气状态,但不能有流通风,防止危化品飞 扬扩散形成次生危害。 5.9 危险学品包装废弃物参照以下要求处置: 5.10 危化品要求使用干净,避免大量残留增加回收销毁难度。严禁私自处置或不按要

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危险学品储存和运输-5.危险学品仓库检查表

危险学品仓库检查表 编号:BZH9.7-11 序 号 检查项目 填写内容 检查 结果 依据 实际情 况 备注 1 生产、储存危险学品车间、仓 库不得与员工宿舍在同一座建筑物内,并应 与员工宿舍保持符合规定安全距离.   《危险学品生产 企业安全生产许可 证实施办法》第二章 第十二条     2 化学危险品必须贮存在经公安部门 批准设置专门化学危险品仓库中,经销 部门自管仓库 贮存化学危险品及贮存数量必 须经公安部门批准。未经批准不得随意设置 化学危险品贮存仓库。   《常用化学危险品 贮存通则》GB 15603-1995 第 4.2 条     3 化学危险品露天堆放,应符合防火、 防爆安全要求,爆炸物品、一级易燃物品、 遇湿燃烧物品、剧毒物品不得露天堆放。   《常用化学危险品 贮存通则》GB 15603-1995 第 4.3 条     4 贮存化学危险仓库必须配备有 专业知识技术人员,其库房及场所应设专 人管理,管理人员必须配备可靠个人安全 防护用品。   《常用化学危险品 贮存通则》GB 15603-1995 第 4.4 条     5 贮存化学危险品应有明显标 志,标志应符合 GB 190 规定。同一区域贮 存两种或两种以上不同级别危险品时,应 按最高等级危险物品性能标志。   《常用化学危险品 贮存通则》GB 15603-1995 第 4.6 条     6 根据危险品性能分区、分类、分库 贮存。 各类危险品不得与禁忌物料混合贮 存,禁忌物料配置见附录 A(参考件)。   《常用化学危险品 贮存通则》GB 15603-1995 第 4.8 条     7 贮存化学危险建筑物、区域内 严禁吸烟和使用明火。   《常用化学危险品 贮存通则》GB 15603-1995 第 4.9 条     8 贮存化学危险建筑物不得有地 下室或其他地下建筑,其耐火等级、层数、 占地面积、安全疏散和防火间距,应符合国 家有关规定。   《常用化学危险品 贮存通则》GB 15603-1995 第 5.1 条     9 贮存地点及建筑结构设置,除了 应符合国家有关规定外,还应考虑对周围 环境和居民影响。   《常用化学危险品 贮存通则》GB 15603-1995 第 5.2 条     10 化学危险品贮存建筑物、场所消防 用电设备应能充分满足消防用电需要;并 符合 GBJ16 第十章第一节有关规定。   《常用化学危险品 贮存通则》GB 15603-1995 第 5.3.1     条 11 化学危险品贮存区域或建筑物内 输配电线路、灯具、火灾事故照明和疏散指 示标志,都应符合安全要求。   《常用化学危险品 贮存通则》GB 15603-1995 第 5.3.2 条     12 贮存易燃、易爆化学危险建 筑,必须安装避雷设备。   《常用化学危险品 贮存通则》GB 15603-1995 第 5.3.3 条     13 贮存化学危险建筑必须安装通 风设备,并注意设备防护措施。   《常用化学危险品 贮存通则》GB 15603-1995 第 5.4.1 条     14 贮存化学危险建筑通排风系统 应设有导除静电接地装置。   《常用化学危险品 贮存通则》GB 15603-1995 第 5.4.2 条     15 通风管应采用非燃烧材料制作。   《常用化学危险品 贮存通则》GB 15603-1995 第 5.4.3 条     16 通风管道不宜穿过防火墙等防火分 隔物,如必须穿过时应用非燃烧材料分隔。   《常用化学危险品 贮存通则》GB 15603-1995 第 5.4.4 条     17 贮存化学危险品建筑采暖热媒温 度不应过高,热水采暖不应超过 80℃,不得 使用蒸汽采暖和机械采暖。   《常用化学危险品 贮存通则》GB 15603-1995 第 5.4.5 条     18 采暖管道和设备保温材料,必须 采用非燃烧材料。   《常用化学危险品 贮存通则》GB 15603-1995 第 5.4.6 条     19 库存危险学品应保持相应垛 距、墙距、柱距。垛与垛间距不小于 0.8m, 垛与墙、柱间距不小 0.3m。主要通道宽 度不于小 1.8m;   《建筑设计防火规 范》第 6.1.3 条     20 遇火、遇热、遇潮能引起燃烧、爆 炸或发生化学反应,产生有毒气体化学危 险品不得在露天或在潮湿、积水建筑物中 贮存。   《常用化学危险品 贮存通则》GB 15603-1995 第 6.3 条     21 受日光照射能发生化学反应引起燃 烧、爆炸、分解、化合或能产生有毒气体 化学危险品应贮存在一级建筑物中。其包装 应采取避光措施。   《常用化学危险品 贮存通则》GB 15603-1995 第 6.4 条    

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09-双重预防体系问题应知应会

. 双重预防体系问题应知应会 一、什么是双重预防体系? 答:安全生产风险分级管控体系生产安全事故隐患排查治理体系 职业病危害风险分级管控体系、职业病隐患排查治理体系 二、安全生产分级管控体系包含哪些内容? 答:1 风险点划分确定 2 风险点登记台账 3 作业活动清单 4 设备设施清单 5 工作危 害分析(JHA+LS)评价记录 6(设备设施)安全检查(SCL+LS)评价记录 7 作业活动风险 分级管控清单、8 设备设施风险分级管控清单 9 重大风险点清单 三、2 什么是风险? 答:风险生产安全事故或健康损害事件发生可能性和严重性组合。 风险=可能性×严重性(R=L*S);R:危险性(也称风险度):事故发生可能性与事件 后果结合,R 越大危险性越大;L: 事故发生可能性(1-5); S: 事故后果严重性 (1-5)。 四、什么是风险点? 答:风险伴随设施、部位、场所和区域,以及在设施、部位、场所和区域实施 伴随风险作业活动,或以上两者组合。 (风险点划分原则:大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰;作业活 动应覆盖生产经营全过程所有常规和非常规作业,重点考虑高风险作业) 五、什么是危险源? 答:可能导致人身伤害和(或)健康损害和(或)财产损失根源、状态或行为, 或它们组合。(分为人因素、物因素、环境因素和管理因素四类) 六、什么是危险源辨识? 答:识别危险存在并确定其分布和特性过程。 (辨识对象:潜在安全行为、物安全状态、环境缺陷和管理缺陷危害因素) (辨识方法:设备设施采用安全检查表法(简称 SCL);作业活动采用工作危害分析法(简 称 JHA) 七、什么是风险评价?公司采用什么评价方法? 答:对危险源导致风险进行分析、评估、分级,对现有控制措施充分性加以考 虑,以及对风险是否可接受予以确定过程。 公司采用风险评价方法:为风险矩阵法(简称 LS)R=L(可能性)*S(严重性) 1-3(蓝色)5 级 4-8(蓝色)4 级 9-12(黄色)3 级 15-16(橙色)2 级 20-25(红色)1 级 八、怎样风险分级? 答:通过科学、合理方法对危险源所伴随风险进行定性或定量评价,根据评价结 果划分等级。 风险等级分 5 级:A、B、C、D、E(1、2、3、4、5)级,极其危险、高度危险、显著 危险、轻度危险、稍有危险。 管控级别分 4 级:重大风险、较大风险、一般风险和低风险,分别用“红橙黄蓝”四 种颜色标示, 实施分级管控,详见附表。 表 3-1 事故发生可能性 L 判断准则 等级 标准 5 在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施,或危害发 生不能被发现(没有监测系统),或在正常情况下经常发生此 类事故或事件。 4 危害发生不容易被发现,现场没有检测系统,也未发生过 任何监测,或在现场有控制措施,但未有效执行或控制措施 不当,或危害发生或预期情况下发生 3 没有保护措施(如没有保护装置、没有个人防护用品等),或 未严格按操作程序执行,或危害发生容易被发现(现场有 监测系统),或曾经作过监测,或过去曾经发生类似事故或事 件。 2 危害一旦发生能及时发现,并定期进行监测,或现场有防范 控制措施,并能有效执行,或过去偶尔发生事故或事件。 1 有充分、有效防范、控制、监测、保护措施,或员工安全 卫生意识相当高,严格执行操作规程。极不可能发生事故或 事件。 表 3-2 事件后果严重性 S 判别准则 等级 法律、法规及 其他要求 人员 财产损失 /万元 停工 企业形象 5 违反法律、法 规和标准 重伤1人 >50 部 分 装 置 (>2 套)或 设备 行 业 内 、 省内影响 4 潜在违反法规 和标准 轻伤3以 上 >10 2套 装 置 停 工、或设备 停工 地区影响 3 不符合上级公 司或行业安 全方针、制度、 规定等 轻伤1人 >1 1 套装置停 工或设备 公 司 及 周 边范围 2 不符合企业 安 全 操 作 程 轻 微 受 伤 、 间 <1 受 影 响 不 大,几乎不 形象无损

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安全生产监督管理局-隐患排查检查清单检查表-危险学品企业安全生产督导检查表

危险学品企业安全生产督导检查表(现场部分) 序 号 检查内 容 检查标准 检查办法 检查结 果 企业涉及易燃易爆易中毒物质生产装置、储存设施与 外部村庄、居民楼、宿舍、学校等各类人员密集场所 距离是否符合相关要求。 查阅评价 报告 咨询随行 专家 1 外部距 离 企业涉及易燃易爆易中毒物质生产装置、储存设施与 外部邻近公路、架空电力线路等设施防护距离是否相 关要求。 查阅评价 报告 咨询随行 专家 危险学品生产装置和储存设施之间及其与建(构)筑物 之间距离,特别是与办公楼、控制室、值班室、化验室、 食堂等有人员活动场所距离是否符合相关要求。 查阅评价 报告 咨询随行 专家 石油化工企业工厂主要出入口不应少于两个,并宜位于 不同方位。 查看现场 建筑物安全疏散门应向外开启。甲、乙、丙类房间 安全疏散门不应少于两个。面积小于等于 100㎡房间 可只设 1 个。 查看现场 甲类工艺装置(单元)距离中央控制室应大于等于 40m。 查看现场 2 平面布 置 甲类工艺装置(单元)距离明火地点应大于等于 30m。 查看现场 高速旋转或往复运动机械零部件应设计可靠防护 设施、挡板或安全围栏。 查看现场 可能突然大量放散有害气体或爆炸危险气体生产房 间应设计事故通风系统。 查看现场 事故通风机应分别在室内、室外便于操作地点设置手 动开关。 查看现场 具有化学灼伤危险作业区,应设计必要洗眼器、淋 洗器等安全防护措施,并在装置区设置救护箱。工作人 员配备必要个人防护用品。 查看现场 生产场所、作业点紧急通道和出入口,应设置醒目 标志。 查看现场 设备和管线应按有关标准规定涂识别色、识别符号和 安全标识。 查看现场 3 工艺装 置 在厂内道路设置限速、限高、禁行等标志。 查看现场 3 工艺装 置 在检维修、施工、吊装等作业现场设置警戒区域和安全 标志,在检修现场坑、井、洼、沟、陡坡等场所设置 围栏和警示灯。 查看现场 序 号 检查内 容 检查标准 检查办法 检查结 果 易燃易爆场所应设置“禁止穿化纤服装”、“禁止烟火”、“禁 止吸烟”等醒目安全警示标志。 查看现场 在重大危险源所在场所设置明显安全警示标志,写明 紧急情况应急处置办法。 查看现场 生产、储存和使用氯气、氨气、光气、硫化氢等吸入性 有毒有害气体企业,应当配备至少两套以上全封闭防 化服。构成重大危险,应当设立气体防护站。 查看现场 压力表安装前应进行检验,在刻度盘上应划出指示最高 工作压力红线,注明下次校验日期。压力表校验后 应加铅封。 查看现场 化工生产装置区、储罐区、仓库区除应设置固定式、半 固定式灭火设施外,还应按规定设置小型灭火器材。 查看现场 储罐进出口管道应采用柔性连接。 查看现场 液氨储罐,应设液位计、压力表和安全阀。低温液氨 储罐尚应设温度指示仪。 查看现场 4 储运设 施 气柜应设上、下限位报警装置,并宜设进出管道自动联 锁切断装置。 查看现场 当消防用水由工厂水源直接供给时,工厂给水管网进 水管不应少于两条。当其中一条发生事故时,另一条应 能满足100%消防用水和70%生产、生活用水总量 要求。消防用水由消防水池(罐)供给时,工厂给水管 网进水管,应能满足消防水池(罐)补充水和100% 生产、生活用水总量要求。 查看现场 消防水泵房及其配电室应设消防应急照明,照明可采用 蓄电池作备用电源,其连续供电时间不应少于30min。 查看现场 5 消防设 施 消防水泵应设双动力源。当采用柴油机作为动力源时, 柴油机油料储备量应能满足机组连续运转6h要求。 查看现场 装置内电缆沟应有防止可燃气体积聚或含有可燃液 体污水进入沟内措施。电缆沟通入变配电所、控制 室墙洞处,应填实、密封。 查看现场 对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险设备和管 道,应采取静电接地措施。 查看现场 对可能产生静电危害工作场所,应配置个人防静电防 护用品。重点防火、防爆作业区入口处,应设计人体 导除静电装置。 查看现场 6 防 静 电 汽车罐车、铁路罐车和装卸栈台应设静电专用接地线。 查看现场

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风险隐患-隐患排查治理奖惩办法(B)

隐患排查治理奖惩办法 1 目 为规范员工行为,提高工作积极性和工作效率,维护正常工作 秩序和管理秩序,营造健康、积极向上工作氛围,严格执行事故隐 患排查治理要求,明确考核原则、方法,特制定本办法。 2 考核方法 安全考核包括部门考核和员工考核。为强化部门监督职责,安 全考核以部门考核为主,依据部门考核情况结果,得出员工考核结 果。考核结果与员工绩效工资挂钩,经总经理批准后交绩效管理岗人 员实施。 3 考核流程 3.1 安全考核每季度进行一次,由办公室组织进行,考核结果由安 全主管审核,总经理批准。考核细则见附表。 3.2 考核结果作为部门绩效考核依据。考核总成绩为 100 分,考 核分数低于 80 分部门,报总经理批准时应将部门主负责人、部门 副职、部门兼职安全员、违反考核细则直接责任人惩罚要求一并 写入。 3.3 满足加分项员工,将在员工绩效考核中增加分数,根据加分 情况由办公室拟定奖励方案报总经理批准。 3.4 若奖励事项由多人共同合作完成,办公室在拟定奖励方案时按 参加人数合理分配奖金数额。 3.5 在考核期间发现符合考核细则扣分、加分事项,办公室应 填写《加/扣分事项表》,以便在季度考核中作为考核依据。 4 记录 《奖惩通知单》附件一

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生产设施及工艺安全-首批重点监管危险学品化工企业工艺装置危险性分析【参考资料】

附件 1 首批重点监管危险化工工艺目录 一、光气及光气化工艺 二、电解工艺(氯碱) 三、氯化工艺 四、硝化工艺 五、合成氨工艺 六、裂解(裂化)工艺 七、氟化工艺 八、加氢工艺 九、重氮化工艺 十、氧化工艺 十一、过氧化工艺 十二、胺基化工艺 十三、磺化工艺 十四、聚合工艺 十五、烷基化工艺 一、化工企业工艺装置危险性分析 化工企业危险工艺生产装置主要是指含有硝化、磺化、卤化、强氧化、重氮化、 加氢等化学反应过程和存在高温(≥300℃)、高压(≥10MPa)、深冷(≤-29 ℃)等 极端操作条件生产装置。 高危险储存装置主要指剧毒品、液化烃、液氨、低闪点(≤-18 ℃)易燃液体、液 化气体等危险学品储存装置。 (一)高危险生产装置危险性 下面,介绍六类常见最主要危险生产装置危险性。 1、硝化反应。有两种:一种是指有机化合物分子中引入硝基取代氢原子而生成硝 基化合物反应,如苯硝化制取硝基苯、甘油硝化制取硝化甘油;另一种是硝酸根取 代有机化合物中羟基生成硝酸酯化学反应。生产染料和医药中间体反应大部分 是硝化反应。 硝化反应主要危险性有: (1)爆炸。硝化是剧烈放热反应,操作稍有疏忽、如中途搅拌停止、冷却水供应不足 或加料速度过快等,都易造成温度失控而爆炸。 (2)火灾。被硝化物质和硝化产品大多为易燃、有毒物质,受热、磨擦撞击、接触 火源极易造成火灾。 (3)突沸冲料导致灼伤等。硝化使用混酸具有强烈氧化性、腐蚀性,与不饱和有 机物接触就会引起燃烧。混酸遇水会引发突沸冲料事故。 2、磺化反应。磺化反应是有机物分子中引入磺(酸)基反应。磺化生产装置 主要类型: (1)烷烃磺化。如生产十二烷基磺酸钠、 (2)苯环磺化。如生产苯磺酸钠类。 (3)各种聚合物磺化和氯磺化。如生产各种颜料、染料磺化等。 磺化反应主要危险性有:

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双重预防体系-设备设施评级标准(MES)

设备设施评级标准(MES) 1、 风险定义 指特定危害性事件发生可能性和后果结合。人们常常将可能性 L 大小和后果 S 严重程度分别用表明相对差距数值来表示,然后用两者乘积反映风险程度 R 大小, 即 R=LS。 2 、 事故发生可能性 L 人身伤害事故和职业相关病症发生可能性主要取决于对于特定危害控制措施状 态 M 和人体暴露于危害(危险状态)频繁程度 E1;单纯财产损失事故和环境污染事故发 生可能性主要取决于对于特定危害控制措施状态M和危害(危险状态)出现频次E2。 2.1 控制措施状态 M 对于特定危害引起特定事故(这里“特定事故”一词既包含“类型”含义,如碰伤、 灼伤、轧入、高处坠落、触电、火灾、爆炸等;也包含“程度”含义,如死亡、永久性部 分丧失劳动能力、暂时性全部丧失劳动能力、仅需急救、轻微设备损失等)而言,无控制措 施时发生可能性较大,有减轻后果应急措施时发生可能性较小,有预防措施时发生 可能性最小。 控制措施状态 M 赋值见表 1。 表 1 控制措施状态 M 分数值 控制措施状态 5 无控制措施 3 有减轻后果应急措施,如警报系统、个体防护用品 1 有预防措施,如机器防护装置等,但须保证有效 2.2 人体暴露或危险状态出现频繁程度 E 人体暴露于危险状态频繁程度越大,发生伤害事故可能性越大;危险状态出现频 次越高,发生财产损失可能性越大。人体暴露频繁程度或危险状态出现频次 E 赋值 见表 2。 表 2 人体暴露频繁程度或危险状态出现频次 E 分数值 E1(人身伤害和职业相关病症): 人体暴露于危险状态频繁程度 E2(财产损失和环境污染): 危险状态出现频次 10 连续暴露 常态 6 每天工作时间内暴露 每天工作时间出现 3 每周一次,或偶然暴露 每周一次,或偶然出现 2 每月一次暴露 每月一次出现 1 每年几次暴露 每年几次出现 0.5 更少暴露 更少出现 注 1:8 小时不离工作岗位,算“连续暴露”;危险状态常存,算“常态”。 注 2:8 小时内暴露一至几次,算“每天工作时间暴露”;危险状态出现一至几次,算“每天工作 时间出现”。 3 事故可能后果 S 表 3 表示按伤害、职业相关病症、财产损失、环境影响等方面不同事故后果分档赋 值。 表 3 事故可能后果 S 事故可能后果 分 数 值 伤害 职业相关病症 财产损失(元) 环境影响 10 有多人死亡 >1 千万 有重大环境影响不可控排放 8 有一人死亡或 多 人永久失能 职业病(多人) 100 万—1000 万 有中等环境影响不可控排放 4 永久失能(一人) 职业 病(一人) 10 万—100 万 有较轻环境影响不可控排放 2 需医院治疗,缺工 职业性多发病 1 万—10 万 有局部环境影响可控排放 1 轻微,仅需急救 职业因素引起 身体不适 <1 万 无环境影响 注:表中财产损失一栏分档赋值,可根据行业和企业特点进行适当调整。 4 根据可能性和后果确定风险程度 R=L·S=MES 将控制措施状态 M、暴露频繁程度 E(E1或 E2)、一旦发生事故会造成损失后果 S 分别分为若干等级,并赋予一定相应分值。风险程度 R 为三者乘积。将 R 亦分为若干 等级。针对特定作业条件,恰当选取 M、E、S 值,根据相乘后积确定风险程度 R 级别。风险程度分级见表 4。 表 4 风险程度分级 R=MES 风险程度(等级) >180 90-150 50-80 20-48 ≤18 一级 二级 三级 四级 五级 注:风险程度是可能性和后果二元函数。当用两者乘积反映风险程度大小时,从数学上讲,

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:50 KB 时间:2025-11-18 价格:¥2.00

生产标准化八要素-1.安全生产总体目标和年度目标通知

XXX 有限公司文件 xx 字[2021]1 号 关于贯彻落实安全生产方针及总体目标和年度目标 通 知 各部门、车间: 为了全面落实安全生产相关法律法规和方针政策,现结合我公 司实际制定了本公司安全生产方针及总体目标和年度目标,希你们认 真贯彻并层层分解落实,以确保本公司安全生产各项目标实现。 一、安全生产方针 安全第一、预防为主、全员参与、综合治理、控制风险、持续改进。 二、总体目标 加大安全生产管理力度,严格落实各项安全管理措施,进一步提 高安全管理水平,加大安全标准化建设力度,加强安全监督,杜绝生 产安全事故发生;加大对安全生产投入,夯实安全生产基础,改 善安全生产环境,努力实现全年无死亡事故,确保无生产安全事故管 理目标实现,为公司营造良好安全发展环境。 三、年度目标 1、死亡及重伤(含交通责任)事故为零;重大火灾(爆炸)事故 为零; 2、重大设备责任事故为零; 3、杜绝中毒、污染事故; 4、改善工作条件,现场职业卫生检测合格率达 100%,职业病发 病率为零; 5、职工因工轻度伤害控制在 20‰以下; 6、主要负责人、安全管理人和特种作业人员培训及持证率达 100%; 7、年度员工培训及新工人入厂教育培训率 100%; 8、安全检查率为 100%; 9、事故隐患整改率 95%以上; 四、保障措施 1、提高安全意识,坚持预防为主,保障职工在生产过程中安全 和健康,把职工安全健康摆在首位,树立安全就是效益观念,再 计划、布置、检查、总结、评比生产时候,同时计划布置、总结、 评比安全工作,定期研究安全生产动态,及时解决生产中出现问题, 当安全生产发生矛盾时候,能够服从安全需要行使安全一票否 决权,用足用好安全防护经费,改善劳动条件和作业环境。 2、建立健全安全组织,落实好三级安全管理机构,完善安全生产 岗位责任制;将安全生产目标分解到各职能部门,并逐级签定安全生 产目标责任书,发挥安全作用,杜绝违章指挥、违章操作。 3、加强安全教育,提高职工安全素质,健全职工安全教育档案, 充分利用部门会、专题会、板报宣传等形式,做到安全工作天天讲, 形成安全为了生产生产必须安全氛围,新入厂工人上岗前必须 进行三级安全教育培训,经考试合格,签定安全责任书方可上岗操作。 4、各部门负责人及兼职安全管理人员要及时在厂区内进行针对性

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风险隐患表格清单-全套危险源辨识清单

L可能性 取值 E频率 程度 C严重度 取值 D等级 取值 遭雷击 火灾 1 1 7 7 Ⅰ 1、设置避雷针,同时加强安全教育培训 乱接电线、使用电炉子 触电、火灾 0.5 1 3 1.5 Ⅰ 1、杜绝乱拉电线及使用电炉子,严格排查 夜间照明不好 摔伤 3 6 3 54 Ⅱ 1、由电工负责保证夜间照明充分 液化气阀门未关 火灾 1 1 40 40 Ⅱ 1、及时检查液化气,并按操作规程执行 食物变质、用具不洁引起对人 伤害 食物中毒、感 染疾病 1 6 7 42 Ⅱ 1、保持食堂清洁,杜绝使用变质食物,后勤主 管加强管理 厨师患有传染病 感染疾病 0.5 1 1 0.5 Ⅰ 1、定期检查厨师身体,一旦生病应合理安排回 家休息 无消防通道或消防通道阻塞 人员伤亡 1 6 15 90 Ⅲ 1、合理设置消防通道,并保证畅通 冬季在室内用煤炉取暖 煤气中毒 0.1 6 7 4.2 Ⅰ 1、禁止使用煤火取暖,加强日常巡查 电脑辐射 危害员工健康 1 6 1 6 Ⅰ 1、定期做身体检查,合理安排休息 财务人员被盗、被抢 人员伤亡、财 产损失 1 0.5 15 7.5 Ⅰ 1、财务室安装防盗门窗。 2、财务人员办公室内不存放大量现金。 电热水器控制元件失效 火灾 1 6 7 42 II 使用多点接线板插座过载 火灾 1 6 7 42 II 无人时电器设备电源没有拔 下 火灾 1 6 7 42 II 壁扇安装不牢,高度不够 物体打击 1 3 7 18 Ⅰ 吊扇吹风吊勾不牢、扇叶变形 物体打击 3 1 7 21 Ⅱ 热水器使用行为性危险 灼烫 3 3 5 45 Ⅱ 1、安装合格热水器; 2、小心使用。 控制计划 危险源 可能导致 事故类别 风险 级别 控制措施 1、发现损坏立即停止使用,定期检查; 2、配备灭火器,并保证正常使用; 3、加强安全检查,严格按线路负荷接线。 1、按要求安装壁扇; 2、定期检查,有螺丝松动、吊勾不牢、扇叶变 形现象及时加固和更换。 作业活动/ 设施/区域 办公区 办公区 危险源辩识及评价清单 作业条件危险性评价(LEC) 一、项目部 序 号 1 1 L可能性 取值 E频率 程度 C严重度 取值 D等级 取值 控制计划 危险源 可能导致 事故类别 风险 级别 控制措施 作业活动/ 设施/区域 危险源辩识及评价清单 作业条件危险性评价(LEC) 一、项目部 序 号 热水炉边有易燃物 火灾 1 10 1 10 Ⅰ 1、设置消防器材,加强安全教育 热水炉取水 烫伤 1 10 1 10 Ⅰ 1、做好安全技术交底工作 食堂生熟食容器未分 食物变质 1 1 1 1 Ⅰ 1、生熟食容器分开使用,加强食堂管理工作 无防暑降温品,连续高温作业 时间过长 人员中暑 1 6 15 90 Ⅲ 1、制定中暑事故应急预案,对人员进行中暑急 救知识培训;2、食堂在暑期准备绿豆水及降暑 无卫生饮用水水源供应 影响员工身体 健康 0.2 3 1 0.6 Ⅰ 1、工地自己打井,取用合格饮用水水源。 2、在未打好井前先购买饮用水。 携带传染病员工得不到及时识 别、隔离、治疗 得病员工病情 恶化,并传染 3 6 1 18 Ⅰ 1、定期做好员工身体体检,发现问题立即告 知员工,治疗 对流行性疾病没有预防措施 疾病传染其他 员工 0.5 3 40 60 Ⅱ 1、准备常用药,流行病严重时应及时就医 职工私自在水坑内洗澡、游泳 人员溺水 1 1 15 15 Ⅰ 1、加强职工培训教育。2、制定溺水事故应急预 案。3、对职工进行溺水抢救知识培训。 招录员工未经体检,不适宜施 工作业疾病未被及时发现 因突发急病而 导致伤亡事故 1 6 15 90 Ⅲ 1、进场一周内必须体检,体检合格后施工作业 3 食堂 液化气阀门未关 火灾 1 1 40 40 Ⅱ 1、对厨师进行岗前培训; 2、工作结束后及时关闭阀门。 无卫生许可证及厨师健康证 其他危害 6 6 1 36 Ⅱ 1、卫生许可证及厨师健康证安排专人办理。 急性传染病或厨师患有传染病 其他危害 6 6 1 36 Ⅱ 1、招录新员工及时进行体检。 2、定期为厨师体检。 生活垃圾随意堆放 其他危害 3 10 1 30 Ⅱ 1、生活区域要有垃圾池并定期清理。 食堂电动炊具线路老化 电击伤害 3 3 7 63 Ⅱ 1、定期检查线路、电器设备;2、安全漏电保护 器。 食堂生熟食容器未分 其他危害 3 3 7 63 Ⅱ 食物中毒、食物变质、用具不 洁 中毒和窒息 3 3 7 63 Ⅱ 1、对厨师进行岗前培训; 2、定期检查厨房工作。 后勤卫生 食堂 2 3

分类:风险评估 行业:其它行业 文件类型:Excel 文件大小:557 KB 时间:2025-12-06 价格:¥2.00

生产安全事故应急预案-危险学品运输车辆事故应急预案

危险学品事故应急救援预案 第一章 总 则 一、危险化学物品在运输途中及装卸过程中,有不可预见危险性,如交通事故、 车辆机械事故、自然灾害等情况,我们应尽力避免。采取各种防范措施,力争杜绝不安 全事故发生。万一发生了事故,也应该把事故损失降到最低限度,为了在发生危险 学品事故时能及时、有效地进行应急救援,减少化学事故对生命、财产和社会危害 程度,保障危险学品运输顺利进行,根据《中华人民共和国安全生产法》和《危险 学品安全运输条例》等有关规定,结合本公司实际,特制定本方案。 二、危险学品应急救援是指危险学品由于各种原因造成或可能造成众多人员 急性中毒、火灾及其他较大社会危险时,为及时控制危害源,抢救受害人员,指导职工 防护和组织撤离,消防危害后果,而组织救援活动。 三、危险学品事故应急救援应在预防为主前提下,贯彻统一指挥,分级负责, 区域为主,单位自救与社会救援相结合原则。 四、危险学品应急救援应坚持分级管理原则,在事故状况下公司应动用一切 力量实施现场救护和组织工作恢复。 五、实施本预案坚持以下原则: 1、以人为本,救人高于一切。 2、施救与报告同时、逐级报告,首先接报,就近施救。 3、局部服从全局,下级服从上级。 4、分级负责,密切配合。 5、最大限度减少事故损失,防止和减轻次生损失。 6、实施属地管理,在当地政府统一领导下,建立统一、有序和高效应急处理机 制,接受同级有关主管部门和上级交通主管部门领导。 六、市内从事交通运输营业户发生道路交通运输事故,应当按照公安交警部 门和有关主管部门统一布置。 七、交通运输业户应当坚持人道主义,必须无条件服从调度。 第二章 应急处理机构 一、成立事故应急处理工作领导小组,并立即奔赴现场。 二、应急处理领导小组主要职责: 1、贯彻落实各级主管部门对事故救援应急处理工作批示,提出救援具体措施, 负责相关情况上报工作。 2、亲临指导应急处理,协调解决应急处理工作中重大问题。 3、掌握应急处理动态状况,及时调整布置应急工作措施。 4、完成上级主管部门交办其他业务。 三、重大事故紧急救援成立现场施救组、善后处理组、后勤保障组、原因调查组, 明确责任人、联络人。 第三章 应急处理程序 一、应急处理工作中,当事方应主动开展工作 。

分类:事故与应急 行业:化工行业 文件类型:Word 文件大小:28 KB 时间:2025-12-13 价格:¥2.00

AQ 1096—2014 煤矿建设项目安全验收评价实施细则2014-03-21 16_30

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分类:安全管理制度 行业:建筑加工行业 文件类型:未知 文件大小:1.38 MB 时间:2025-12-16 价格:¥2.00

危险性较大分部分项工程旁站监理记录表GDAQ4308

; 风力 危险性较大分部分项工程旁站监理记录表 GDAQ4308 分部分项工程 名称 总承包单位 工程名称: 作业日期 天气 1.施工前是否已履行监理报审手续? □有 □没有。 专业承包单位 旁站监理时间 ; 4.安全技术交底情况: ; 2.总承包单位专职安全生产管理人员到位情况: 3.专业承包单位专职安全生产管理人员到位情况: 证书与人员是否相符? □符合 □不符合, 5.特种作业人员到位情况:是否与方案相符? □符合 □不符合, 6.应急救援准备情 况: ; 7.作业警戒区设立与警戒人员到位情况: ; 总承包单位专职安全员(签名): 旁站监理人员(签名): 8.专项方案执行情况: 9.其他: 专业承包单位专职安全员(签名): 年 月 日 注:根据安全监理方案,进行危险性较大分部分项工程旁站监理时填写本表。 年 月 日 审阅日期: 年 月 日 总监理工程师(签名):

分类:安全培训材料 行业:建筑加工行业 文件类型:Excel 文件大小:24 KB 时间:2025-12-18 价格:¥2.00

超过一定规模危险性较大分部分项工程范围

超过一定规模危险性较大分部分项工程范围 一、深基坑工程 (一)开挖深度超过5m(含5m)基坑(槽)土方开挖、支护、降水工程。 (二)开挖深度虽未超过5m,但地质条件、周围环境和地下管线复杂,或影 响毗邻建筑(构筑)物安全基坑(槽)土方开挖、支护、降水工程。 二、模板工程及支撑体系 (一)工具式模板工程:包括滑模、爬模、飞模工程。 (二)混凝土模板支撑工程:搭设高度8m 及以上;搭设跨度18m 及以上,施 工总荷载15kN/m2及以上;集中线荷载20kN/m2及以上。 (三)承重支撑体系:用于钢结构安装等满堂支撑体系,承受单点集中荷载 700Kg 以上。 三、起重吊装及安装拆卸工程 (一)采用非常规起重设备、方法,且单件起吊重量在100kN 及以上起重 吊装工程。 (二)起重量300kN 及以上起重设备安装工程;高度200m 及以上内爬起重 设备拆除工程。 四、脚手架工程 (一)搭设高度50m 及以上落地式钢管脚手架工程。 (二)提升高度150m 及以上附着式整体和分片提升脚手架工程。 (三)架体高度20m 及以上悬挑式脚手架工程。 五、拆除、爆破工程 (一)采用爆破拆除工程。 (二)码头、桥梁、高架、烟囱、水塔或拆除中容易引起有毒有害气(液) 体或粉尘扩散、易燃易爆事故发生特殊建、构筑物拆除工程。 (三)可能影响行人、交通、电力设施、通讯设施或其它建、构筑物安全 拆除工程。 (四)文物保护建筑、优秀历史建筑或历史文化风貌区控制范围拆除工程。 六、其它 (一)施工高度50m 及以上建筑幕墙安装工程。 (二)跨度大于36m 及以上钢结构安装工程;跨度大于60m 及以上网架 和索膜结构安装工程。 (三)开挖深度超过16m 人工挖孔桩工程。 (四)地下暗挖工程、顶管工程、水下作业工程。 (五)采用新技术、新工艺、新材料、新设备及尚无相关技术标准危险性 较大分部分项工程。

分类:安全管理制度 行业:建筑加工行业 文件类型:Word 文件大小:28.5 KB 时间:2025-12-26 价格:¥2.00

隐患排查治理体系附录A现场管理类隐患排查清单

工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 工程技术 一、现场管理类隐患排查 风险点 排查内容与排查标准 作业步骤(检查项目) 编号 类型 名称 风险点 等级 1 3 责任单位 采矿车间 采矿车间 序号 1 2 名称 岩石节理发育,顶 板不稳固 采场顶帮有浮石 管控措施 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 工程技术 管理措施 1 作业活动 凿岩 3 3 3 采矿车间 采矿车间 采矿车间 2 3 4 采场顶帮有浮石 无照明或照明不足 通风不良、有害气 体超标

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Excel 文件大小:318 KB 时间:2025-12-28 价格:¥2.00

AQ 1095—2014 煤矿建设项目安全预评价实施细则2014-03-21 16_30

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分类:安全管理制度 行业:建筑加工行业 文件类型:未知 文件大小:1014 KB 时间:2025-12-29 价格:¥2.00

双重预防体系部分行业模板-02设备设施评级标准(MES)

设备设施评级标准(MES) 1、 风险定义 指特定危害性事件发生可能性和后果结合。人们常常将可能性 L 大小和后果 S 严重程度分别用表明相对差距数值来表示,然后用两者乘积反映风险程度 R 大小, 即 R=LS。 2 、 事故发生可能性 L 人身伤害事故和职业相关病症发生可能性主要取决于对于特定危害控制措施状 态 M 和人体暴露于危害(危险状态)频繁程度 E1;单纯财产损失事故和环境污染事故发 生可能性主要取决于对于特定危害控制措施状态M和危害(危险状态)出现频次E2。 2.1 控制措施状态 M 对于特定危害引起特定事故(这里“特定事故”一词既包含“类型”含义,如碰伤、 灼伤、轧入、高处坠落、触电、火灾、爆炸等;也包含“程度”含义,如死亡、永久性部 分丧失劳动能力、暂时性全部丧失劳动能力、仅需急救、轻微设备损失等)而言,无控制措 施时发生可能性较大,有减轻后果应急措施时发生可能性较小,有预防措施时发生 可能性最小。 控制措施状态 M 赋值见表 1。 表 1 控制措施状态 M 分数值 控制措施状态 5 无控制措施 3 有减轻后果应急措施,如警报系统、个体防护用品 1 有预防措施,如机器防护装置等,但须保证有效 2.2 人体暴露或危险状态出现频繁程度 E 人体暴露于危险状态频繁程度越大,发生伤害事故可能性越大;危险状态出现频 次越高,发生财产损失可能性越大。人体暴露频繁程度或危险状态出现频次 E 赋值 见表 2。 表 2 人体暴露频繁程度或危险状态出现频次 E 分数值 E1(人身伤害和职业相关病症): 人体暴露于危险状态频繁程度 E2(财产损失和环境污染): 危险状态出现频次 10 连续暴露 常态 6 每天工作时间内暴露 每天工作时间出现 3 每周一次,或偶然暴露 每周一次,或偶然出现 2 每月一次暴露 每月一次出现 1 每年几次暴露 每年几次出现 0.5 更少暴露 更少出现 注 1:8 小时不离工作岗位,算“连续暴露”;危险状态常存,算“常态”。 注 2:8 小时内暴露一至几次,算“每天工作时间暴露”;危险状态出现一至几次,算“每天工作 时间出现”。 3 事故可能后果 S 表 3 表示按伤害、职业相关病症、财产损失、环境影响等方面不同事故后果分档赋 值。 表 3 事故可能后果 S 事故可能后果 分 数 值 伤害 职业相关病症 财产损失(元) 环境影响 10 有多人死亡 >1 千万 有重大环境影响不可控排放 8 有一人死亡或 多 人永久失能 职业病(多人) 100 万—1000 万 有中等环境影响不可控排放 4 永久失能(一人) 职业 病(一人) 10 万—100 万 有较轻环境影响不可控排放 2 需医院治疗,缺工 职业性多发病 1 万—10 万 有局部环境影响可控排放 1 轻微,仅需急救 职业因素引起 身体不适 <1 万 无环境影响 注:表中财产损失一栏分档赋值,可根据行业和企业特点进行适当调整。 4 根据可能性和后果确定风险程度 R=L·S=MES 将控制措施状态 M、暴露频繁程度 E(E1或 E2)、一旦发生事故会造成损失后果 S 分别分为若干等级,并赋予一定相应分值。风险程度 R 为三者乘积。将 R 亦分为若干 等级。针对特定作业条件,恰当选取 M、E、S 值,根据相乘后积确定风险程度 R 级别。风险程度分级见表 4。 表 4 风险程度分级 R=MES 风险程度(等级) >180 90-150 50-80 20-48 ≤18 一级 二级 三级 四级 五级 注:风险程度是可能性和后果二元函数。当用两者乘积反映风险程度大小时,从数学上讲,

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:37.5 KB 时间:2025-12-31 价格:¥2.00

石油化工建设项目管理方安全管理实施导则2007-06-21 13_55

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分类:安全管理制度 行业:建筑加工行业 文件类型:未知 文件大小:2.71 MB 时间:2026-01-02 价格:¥2.00

生产安全事故应急预案-重大危险源专项应急预案-(评审通过)

xx 化工有限责任公司 重大危险源专项预案 QB/CJRYTHG YAZDWXY-20XXA 20XX 年 3 月日发布 20XX 年 3 月日实施 目 录 第一章 总则 ......................................................................................................1 1.1 编制目 .................................................................................................1 1.2 编制依据 .................................................................................................1 1.3 适用范围 .................................................................................................2 1.4 应急预案体系 .........................................................................................2 1.5 应急工作原则 .........................................................................................3 第二章 生产经营单位危险性分析................................................................3 2.1 单位概况 .................................................................................................3 2.2 危险源与风险分析 .................................................................................3 2.3 事故发生可能性 .................................................................................4 2.4 影响范围及严重程度 .............................................................................6 第三章 事故风险分析 ........................................................................................6 第四章 应急处置基本原则 ..............................................................................10 第五章 组织机构及职责 ..................................................................................10 5.1 应急组织体系 ......................................................................................10 5.2 应急救援机构职责 ...............................................................................11 第六章 预防与预警 ..........................................................................................12 6.1 危险源监控 ...........................................................................................12 6.2 预警行动 ...............................................................................................13

分类:事故与应急 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:219 KB 时间:2026-01-03 价格:¥2.00

2.AQ_T 1120—2023 煤层气地面开采建设项目安全验收评价实施细则

本文件《2.AQ_T 1120—2023 煤层气地面开采建设项目安全验收评价实施细则》没有可以预览文本内容。

分类:安全管理制度 行业:建筑加工行业 文件类型:未知 文件大小:12.5 MB 时间:2026-01-04 价格:¥2.00

安全员全套资料-2、危险源清单及风险评价表

危险源清单及风险评价表 评价单位/部门/项目部:花山万科热橙二期四组团项目 辩识人:邓锋 日期:2015-10-20 MSB05 潜 在 事 故 风险评价 半定量评价 序号 调查区域/ 作业或活 动 危险源 伤害 对象 伤害方式 或途径 伤害 后果 事故 类别 时态/ 状态 定性 评价 L E C D 风险等级 控制 状况 一 基础土方工程 1 平整场地 机械 杂工 挖机撞人 撞伤 车辆伤害 正常 1 6 7 42 4 良好 防护缺陷 泥工 无防护栏杆 摔伤、骨折 坠落 6 6 3 108 3 良好 2 土方开挖 机械 泥工 挖机撞人 撞伤 车辆伤害 正常 1 6 7 42 4 良好 3 基坑支护 土体 泥工 塌方伤人 重伤或重伤以上 坍塌 正常 b 6 6 4 144 2 良好 4 人工挖孔 桩 土体 挖桩 工人 塌方伤人 重伤或重伤以上 坍塌 正常 C 2 良好 有毒物质 泥工 中毒 重伤或重伤以上 人员中毒 c 2 良好 5 地下防水 明火 泥工 烧伤 受伤 火灾、灼伤 正常 3 2 15 90 3 良好 设施缺陷 杂工 坠落 受伤 骨折 高处坠落 3 2 15 90 3 良好 交叉作业 杂工 高空坠物 受伤 骨折 物体打击 3 1 15 45 4 良好 6 回填 机械 (打夯机) 杂工 撞伤、压伤 受伤 骨折 机械伤害 正常 3 2 3 18 5 良好

分类:风险评估 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:237 KB 时间:2026-02-05 价格:¥2.00

小微企业安全生产三级标准化全套-物料提升安全操作规程

物料提升安全操作规程 1.物料提升机卷扬机部分应符合《龙门架及井架物料提升机安 全技术规范》(JGJ88—92)和《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—99〉, 并遵守卷扬机安全操作规程。 2.物料提升安装应符合说明书或设计计算书要求,并牢固 可靠。 3.使用前应对吊篮安全门、钢丝绳、安全停靠、限位保险装置, 联络信号进行检查,并齐全完好,灵敏可靠。 4.缆风绳必须使用直径不小于∮9.3 钢丝绳,禁止使用钢筋。缆 风绳地锚必须牢固。 5.与建筑结构连接连墙杆应符合说明书或规范要求,连墙杆 不得与脚手架连接。 6.卷扬机钢丝绳必须有符合要求过路保护。 7.禁止任何人乘吊篮上下。不得超载,物料在吊篮内应均匀分 布,不得超出吊篮。 8.各施工层要设牢固可靠卸料平台及安全门。 9.物料提升机发生故障或维修保养必须停机,切断电源后方可 进行。 10.物料提升机必须经验收合格方可使用,验收内容应做到量 化,参与验收人员须签名。 11.作业司机应在班前作日常检查和作空载试运行。 12.物料提升机电器控制部分应有接零保护、欠压保护功能。 13.物料提升机必须安装断绳、停靠、超高限位装置,吊篮禁止 使用单根钢丝绳。 14.物料提升机基础应有良好排水措施,并据周边情况,采取 避雷措施。 15.操作人员离开岗位或下班时吊篮必须放在地面,不允许停在空 中,并应切断电源,锁好开关箱。

分类:安全操作规程 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:42.6 KB 时间:2026-02-10 价格:¥2.00

工贸生产企业安全制度全套-6月 岗位风险辨识及风险辨识结果、风险控制措施培训,安全生产标准化知识培训

安全生产培训记录 编号 AQ-BD-003-A 类 别 岗位风险辨识及风险辨识结果、风险控制 措施培训,安全生产标准化知识培训 授 课 人 安全主任 学 时 2 小时 培训时间 2016 年 6 月 10 日 地 点 培训室 岗位或工种 参加人数 缺课人数 主题:岗位风险进行辨识及控制措施进行培训,安全生产标准化知识培训 培 训 内 容 对公司本岗位进行风险辨识及辨识结果和控制措施进行详细讲解,并对受培训 人员进行安全生产标准化知识培训 本人签名 成绩 本人签名 成绩 本人签名 成绩 培训效果评价: 签名: 日期:

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:46 KB 时间:2026-02-11 价格:¥2.00

安全员全套资料-危险性较大分部分项工程旁站监理记录表GDAQ4308

; 风力 危险性较大分部分项工程旁站监理记录表 GDAQ4308 分部分项工程 名称 总承包单位 工程名称: 作业日期 天气 1.施工前是否已履行监理报审手续? □有 □没有。 专业承包单位 旁站监理时间 ; 4.安全技术交底情况: ; 2.总承包单位专职安全生产管理人员到位情况: 3.专业承包单位专职安全生产管理人员到位情况: 证书与人员是否相符? □符合 □不符合, 5.特种作业人员到位情况:是否与方案相符? □符合 □不符合, 6.应急救援准备情 况: ; 7.作业警戒区设立与警戒人员到位情况: ; 总承包单位专职安全员(签名): 旁站监理人员(签名): 8.专项方案执行情况: 9.其他: 专业承包单位专职安全员(签名): 年 月 日 注:根据安全监理方案,进行危险性较大分部分项工程旁站监理时填写本表。 年 月 日 审阅日期: 年 月 日 总监理工程师(签名):

分类:安全培训材料 行业:建筑加工行业 文件类型:Excel 文件大小:24 KB 时间:2026-02-20 价格:¥2.00

生产管理知识-关于拓展生产力概念思考(DOC 7页)

关于拓展生产力概念思考 廖碧波 摘要:“征服自然和改造自然能力”作为生产概念存在严重缺陷,已不能适应可持续发展 要求,它应对当前环境问题在理论上负有一定责 任。当前理论学界没有突破马克思对生产力理论设 计框架,将人限定在自然对立面,使人不能同 自然共同发展。绿色生产力是在可持续发展基础 上提出,拓展了生产力概念,为当前生产力理论 提供了更大发展空间。 关键词:生产力 拓展 可持续发展 绿色生产力 1 引言 在人类发展进程中,一直有三个关系困扰着人类:一是人 与人关系,二是人与自然关系,三是自然中物与物关 系。对这三个关系,人类基本态度是以人为中心,主要考 虑是第一个关系,忽视了另外两个关系。因此,人们将生 产力定义为“征服自然和改造自然能力”1,它包括具有一 定生产经验与劳动技能劳动者和生产资料。长期以来,这 个定义一直主导着人类生产方式。然而,随着时代发展, 我们不难发现,一方面是生产力水平在不断提高,另一方面 是环境问题愈来愈严重威胁人类生存。这显然不仅是操作 问题,还说明人类生存与发展观念和生产力理论本身存在 严重缺陷。 应该说,多年来我国理论学界对生产力理论研究进行了 多方面探索,也取得了诸如“科学是第一生产力”这样 重大成果,然而,这些研究并没有突破马克思设计基本理 论框架,其主要问题在于生产力概念长期没有得到拓展, 将人限定在自然对立面。本文试图突破原有生产力概念 框框,提出可持续发展下生产概念。 2 传统生产力概念存在缺陷 在人与自然关系认识史中,有三个命题对人类发展有 极大影响 2,即“人是自然主人”、“地理环境决定论” 和“人定胜天”。这三个命题应该说是传统生产力在特定时 期最典型表现,它完全显示了其固有缺陷。 2.1 以人为中心定义生产力 人类在产生之初,只是属于自然物种一部分,必须参与 自然竞争。在竞争中,人完全依赖自然;而自然有极大优 势,并调节着生态平衡,人类面对自然现象处于朦胧之中。 随着人类发展,人类开始摸索自然规律,利用自然,放牧 耕种,造就农业文明。然而,农业文明并没有从根本上改变 依赖自然格局,人需要风调雨顺,完全要看自然眼色生 产。只是近百年来, 随着科学技术发展,人类进入工业 文明,这种格局才发生改变,但农业还在较大程度上依赖自 然。因此,在人类发展历史长河中,人类更多地是与自然 作斗争。然而,人类对这种斗争没有充分地认识,没有看清

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:44 KB 时间:2026-02-21 价格:¥2.00

关于大港鹏翎公司现场5S项目预案

关于大港鹏翎公司现场 5S 项目预案 直观印象 1. 企业整改过多是依据客户需要与要求 2. 有较好现场管理基础 3. 人员工作态度认真,有“客户永远是对理念”。 不足 1. 企业现场管理缺乏系统性 2. 人员遵守意识好,缺乏问题意识和自主改善意识 3. 现场区域定置欠合理,目视化标识应进一步加强 4. 在硫化车间与切割车间产品交接过程有一定 问题(包括容器) 5. 切割车间现场是整个企业现场瓶颈 实施方式 由点及面 由实践区向全厂推广 实践区 切割车间 益处 1. 先期集中精力树立样板,以此为原点拉 动相关部门工作。 2. 使企业中其它人员有一个学习与参观 场所,树立一个目视化目标 实施设想 项目建议 1. 按照精益生产思想进行现场管理 2. 由生产部门牵头进行现场推进 3. 改善作业方法,减少员工劳动强度, 使员工乐于参与改善。 (例如:切割车 间员工使用工具、胶管清洗后分类, 砂轮机脏污源等都可以进行改善) 具体实施步骤: 序号 实施阶段 咨询公司任务 企业配合 备注 1 评估阶段 1. 依据现场点检表相关内容对企业现场进 行评估 2. 提交评估报告, 熟悉企业整个生产、物流人 员和相关数据 在此过程中需要 数码相机对现场 原始状态进行 确认。 2 培训阶段 1. 成立推进小组,按照实施,对小组人员 进行培训 2. 对实践区全体成员进行意识,方法培训 3. 在项目进行过程中,针对出现问题随时进 行培训,强化员工问题意识 1.企业高层必须对此项工 作有足够重视,积极参与 其中。 2.生产部门领导参与协调 3.提供培训场地与相关设施 高层决心与积 极程度是至关重 要。 (5S 活动是企业 体质训练,更 多是枯燥与痛 苦) 3 实践区实施 1. 制定要与不要标准,清理现场 2. 对可能出现废弃物资,明确去处 3. 依据生产情况进行物品三定与目视 4. 改善员工作业方法 5. 制定 5S 检查与考核方法 6. 试运行,对效果进行检查与整改 在此过程中需要企业大力配 合,需要涉及生产、物资等部 门。用数码相机对实施效 果进行确认与对比。 可能涉及到物品 领用方式改 善 4 全厂推广 1.全员培训(意识、方法培训,实践区实施 前后变化,现场培训,增强感性认识) 2.各部门实施,明确效果 3.定期进行全厂 5S 点检与评比,针对问题进行 整改 建立全厂 5S 考核评价体系企业高层定期参加点检 5S 工作是生产过 程一部分,不 应该是工作以外 额外部分。

分类:事故与应急 行业:建筑加工行业 文件类型:Word 文件大小:32.5 KB 时间:2026-03-04 价格:¥2.00