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立式铣床安全操作规程

立式铣床安全操作规程 一、工作前应检查设备各部位是否正常,对各需润滑部位加油润 滑。 二、工件必须装夹牢固,其重心应在工作台中间位置,刀具要拉 紧螺帽要紧固。 三、使用工作台纵向工作时,应将横向和垂直方向紧固螺钉拧紧; 使用横向 工作时则将纵向和垂直方向拉紧,以免工作台振动。 四、用挂轮铣螺旋槽时切削量不能过大,用刀盘铣平面时刀盘不 得少于四个, 加工较重工件时应装上支撑架。 五、禁止运转中变换速度,不准机动对刀和上刀,刀具进给运动 未脱开不得 停车。 六、在快速或自动进给时,应事先调整好限程挡铁,铣带键轴或 薄件时防止 铣到分度头和工作台,工作后将工作台放在导轨中间, 升降台落在下面,手柄放 到非工作位置,并切断电源,整理好机台。

分类:安全操作规程 行业:食品医药行业 文件类型:Word 文件大小:21.8 KB 时间:2025-08-09 价格:¥5.00

立式铣床安全操作规程

立式铣床安全操作规程 一、工作前应检查设备各部位是否正常,对各需润滑部位加油润 滑。 二、工件必须装夹牢固,其重心应在工作台中间位置,刀具要拉 紧螺帽要紧固。 三、使用工作台纵向工作时,应将横向和垂直方向紧固螺钉拧紧; 使用横向 工作时则将纵向和垂直方向拉紧,以免工作台振动。 四、用挂轮铣螺旋槽时切削量不能过大,用刀盘铣平面时刀盘不 得少于四个, 加工较重工件时应装上支撑架。 五、禁止运转中变换速度,不准机动对刀和上刀,刀具进给运动 未脱开不得 停车。 六、在快速或自动进给时,应事先调整好限程挡铁,铣带键轴或 薄件时防止 铣到分度头和工作台,工作后将工作台放在导轨中间, 升降台落在下面,手柄放 到非工作位置,并切断电源,整理好机台。

分类:安全操作规程 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:24.5 KB 时间:2025-08-14 价格:¥5.00

2立式车床作业安全检查表

立式车床作业安全检查表 单位名称: 检查日期: 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结果 操纵手柄应操纵灵活,扳动操纵手柄至“起动”位置时,应能使压紧 摩擦片的摇臂达到自锁位置,以保证定位可靠 工作台应有防止四爪座退出的定位板 加工偏心工件时,必须加配重铁,以保持工作台平衡。配重铁必须 装夹牢靠,以防甩出伤人 快速行程机构中的摩擦离合器必须完好,当负荷过大时能起保护作 用 进给箱内保险联接器中的保险销必须符合设计要求,以防因超负荷 而引起事故 应设有防止横梁、刀架移动时超越行程的限位装置 操作平台应有栏杆和底护板 所有操纵手轮应有定位装置及明显的档位标牌。压紧手轮的螺栓、 螺母应齐全、完好并固紧 三角胶带和主电动机与变速箱的联轴器应设防护罩 工作台应设围栏,以防止工作台旋转时造成伤害 工作台周围应设置切屑挡板 1 设备检查 应设置木质脚踏板 工具量具不准放在横梁刀架上 不准用手直接清除铁屑,应使用专门工具清扫 装卸工件、工具时要和行车司机、挂钩工密切配合 工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶,斜面垫板,垫块等应固定 好,并经常检查以防松动 工件在没夹紧前,只能点动校正工件,要注意人体与旋转体保持一 定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人 员不准靠近机床 使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符,夹紧时用力要适当,以防滑倒 2 行为检查 如工件外形超出卡盘,必须采取适当措施,以避免碰撞立柱,横梁 或把人撞伤 对刀时必须缓速进行。自动对刀时,刀头距工件 40~60mm 即停止机 动改用手动摇进 在切屑过程中,刀具未退离工件前不准停车 加工偏重件时,要加配重铁,保持卡盘平衡 登“看台”操作时要注意安全,不准将身体伸向旋转体 切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向 不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑 发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应立即停车调整 大型立车两人以上操作时,必须明确主操作人员负责统一指挥、互 相配合 3 作业环境 立车周围地坑应用盖板

分类:安全培训材料 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:21.4 KB 时间:2025-08-20 价格:¥5.00

各行业安全操作规程-立式铣床安全操作规程

立式铣床安全操作规程 一、工作前应检查设备各部位是否正常,对各需润滑部位加油润 滑。 二、工件必须装夹牢固,其重心应在工作台中间位置,刀具要拉 紧螺帽要紧固。 三、使用工作台纵向工作时,应将横向和垂直方向紧固螺钉拧紧; 使用横向 工作时则将纵向和垂直方向拉紧,以免工作台振动。 四、用挂轮铣螺旋槽时切削量不能过大,用刀盘铣平面时刀盘不 得少于四个, 加工较重工件时应装上支撑架。 五、禁止运转中变换速度,不准机动对刀和上刀,刀具进给运动 未脱开不得 停车。 六、在快速或自动进给时,应事先调整好限程挡铁,铣带键轴或 薄件时防止 铣到分度头和工作台,工作后将工作台放在导轨中间, 升降台落在下面,手柄放 到非工作位置,并切断电源,整理好机台。

分类:安全操作规程 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:21.8 KB 时间:2025-09-09 价格:¥5.00

行业安全操作规程-立式铣床安全操作规程

立式铣床安全操作规程 一、工作前应检查设备各部位是否正常,对各需润滑部位加油润 滑。 二、工件必须装夹牢固,其重心应在工作台中间位置,刀具要拉 紧螺帽要紧固。 三、使用工作台纵向工作时,应将横向和垂直方向紧固螺钉拧紧; 使用横向 工作时则将纵向和垂直方向拉紧,以免工作台振动。 四、用挂轮铣螺旋槽时切削量不能过大,用刀盘铣平面时刀盘不 得少于四个, 加工较重工件时应装上支撑架。 五、禁止运转中变换速度,不准机动对刀和上刀,刀具进给运动 未脱开不得 停车。 六、在快速或自动进给时,应事先调整好限程挡铁,铣带键轴或 薄件时防止 铣到分度头和工作台,工作后将工作台放在导轨中间, 升降台落在下面,手柄放 到非工作位置,并切断电源,整理好机台。

分类:安全操作规程 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:15.8 KB 时间:2025-10-08 价格:¥5.00

设备设施工序检查表-2立式车床作业安全检查表

立式车床作业安全检查表 单位名称: 检查日期: 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结果 操纵手柄应操纵灵活,扳动操纵手柄至“起动”位置时,应能使压紧 摩擦片的摇臂达到自锁位置,以保证定位可靠 工作台应有防止四爪座退出的定位板 加工偏心工件时,必须加配重铁,以保持工作台平衡。配重铁必须 装夹牢靠,以防甩出伤人 快速行程机构中的摩擦离合器必须完好,当负荷过大时能起保护作 用 进给箱内保险联接器中的保险销必须符合设计要求,以防因超负荷 而引起事故 应设有防止横梁、刀架移动时超越行程的限位装置 操作平台应有栏杆和底护板 所有操纵手轮应有定位装置及明显的档位标牌。压紧手轮的螺栓、 螺母应齐全、完好并固紧 三角胶带和主电动机与变速箱的联轴器应设防护罩 工作台应设围栏,以防止工作台旋转时造成伤害 工作台周围应设置切屑挡板 1 设备检查 应设置木质脚踏板 工具量具不准放在横梁刀架上 不准用手直接清除铁屑,应使用专门工具清扫 装卸工件、工具时要和行车司机、挂钩工密切配合 工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶,斜面垫板,垫块等应固定 好,并经常检查以防松动 工件在没夹紧前,只能点动校正工件,要注意人体与旋转体保持一 定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人 员不准靠近机床 使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符,夹紧时用力要适当,以防滑倒 2 行为检查 如工件外形超出卡盘,必须采取适当措施,以避免碰撞立柱,横梁 或把人撞伤 对刀时必须缓速进行。自动对刀时,刀头距工件 40~60mm 即停止机 动改用手动摇进 在切屑过程中,刀具未退离工件前不准停车 加工偏重件时,要加配重铁,保持卡盘平衡 登“看台”操作时要注意安全,不准将身体伸向旋转体 切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向 不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑 发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应立即停车调整 大型立车两人以上操作时,必须明确主操作人员负责统一指挥、互 相配合 3 作业环境 立车周围地坑应用盖板

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:23.2 KB 时间:2025-10-20 价格:¥5.00

安全操作规程-立式铣床安全操作规程

立式铣床安全操作规程 一、工作前应检查设备各部位是否正常,对各需润滑部位加油润 滑。 二、工件必须装夹牢固,其重心应在工作台中间位置,刀具要拉 紧螺帽要紧固。 三、使用工作台纵向工作时,应将横向和垂直方向紧固螺钉拧紧; 使用横向 工作时则将纵向和垂直方向拉紧,以免工作台振动。 四、用挂轮铣螺旋槽时切削量不能过大,用刀盘铣平面时刀盘不 得少于四个, 加工较重工件时应装上支撑架。 五、禁止运转中变换速度,不准机动对刀和上刀,刀具进给运动 未脱开不得 停车。 六、在快速或自动进给时,应事先调整好限程挡铁,铣带键轴或 薄件时防止 铣到分度头和工作台,工作后将工作台放在导轨中间, 升降台落在下面,手柄放 到非工作位置,并切断电源,整理好机台。

分类:安全操作规程 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:24.5 KB 时间:2025-11-02 价格:¥5.00

小微企业安全生产三级标准化全套-32.立式钻床日常点检表

立式钻床日常点检表 点检月份: 年 月 编号: 设备名称 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 清除积屑,擦拭钻床表面、外露导轨及滑动面; 2 按规定润滑各部分,油质、油量符合要求; 3 检查急停按钮及各手柄位置; 4 检查润滑油冷却液液面高度,不足时添加之; 5 观察油窗是否上油,保持油窗的清洁; 6 主轴锥孔在装入刀具前,要将锥柄、锥孔擦拭干净; 7 检查各部位安全防护装置功能是否可靠; 8 检查工具及产品,是否摆放整齐符合 6S 要求; 9 检查机床主轴的运转有无异常情况; 10 检查机床夹具是否定位准确、连接牢固可靠; 11 清理机床周围,达到整洁符合 6S 要求; 12 认真填写故障记录及其他各项记录。 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 异 常 情 况 记 录 7 14 21 备 注 1.检查方法:看、听、试 2.检查周期:每天。(由白班操作者负责) 重大 安全 隐患 记录 注:保养后,用“√”表示进行了点检,“○”表示休息或放假, “×”表示有异常情况,应在“异常情况记录”栏予以记录。

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:69.5 KB 时间:2025-11-18 价格:¥5.00

设备日常点检表-32.立式钻床日常点检表

立式钻床日常点检表 点检月份: 年 月 编号:SZHD-39 设备名称 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 清除积屑,擦拭钻床表面、外露导轨及滑动面; 2 按规定润滑各部分,油质、油量符合要求; 3 检查急停按钮及各手柄位置; 4 检查润滑油冷却液液面高度,不足时添加之; 5 观察油窗是否上油,保持油窗的清洁; 6 主轴锥孔在装入刀具前,要将锥柄、锥孔擦拭干净; 7 检查各部位安全防护装置功能是否可靠; 8 检查工具及产品,是否摆放整齐符合 6S 要求; 9 检查机床主轴的运转有无异常情况; 10 检查机床夹具是否定位准确、连接牢固可靠; 11 清理机床周围,达到整洁符合 6S 要求; 12 认真填写故障记录及其他各项记录。 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 异 常 情 况 记 录 7 14 21 备 注 1.检查方法:看、听、试 2.检查周期:每天。(由白班操作者负责) 重大 安全 隐患 记录 注:保养后,用“√”表示进行了点检,“○”表示休息或放假, “×”表示有异常情况,应在“异常情况记录”栏予以记录。

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:71 KB 时间:2025-11-20 价格:¥5.00

AQ 3053-2015 立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规程2015-06-12 16_51

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分类:安全操作规程 行业:其它行业 文件类型:未知 文件大小:2.68 MB 时间:2025-12-15 价格:¥5.00