安全风险辨识分级管控台账 （一）B 级风险 序号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的 事故类型 风险分级/ 风险标识 主要防范措施 责任部门/ 责任人 1 铸造分厂1.5吨电弧 炉 冷却水管漏水，接 触高温金属溶液而 引起爆炸。 其他爆炸 B 级/橙色 (1) 应设置水冷却系统的水温、水压检测和报警装 置。 (2) 应设置防治水进人炉内的安全设施。 (3) 定期维护、检修，设备维护检修时应使用能量锁 定装置，或设置专人监护。 铸造分厂 陈焕章 2 铸造分厂浇注使用 的浇包 浇包未烘干，与高 温溶液接触导致爆 炸 其它爆炸 B 级/橙色 (1) 应编制浇包烘干工艺，并严格按照工艺要求执 行。 (2) 浇注前应进行专项检查。 铸造分厂 陈焕章 3 铁铆车间专用车水 箱焊接 集聚在有限空间内 的易燃易爆气体和 有毒气体导致爆炸 和人员窒息。 中毒和窒息 其他爆炸 B 级/橙色 (1) 临时作业前必须办理作业审批手续。 (2) 必须在工艺文件中注明安全要求。 (3) 焊接（切割）的操作现场必须具备足够的通风条 件（包括自 然和机械通风）。 (4) 焊接过程中使用二氧化碳和氩气混合保护气，因 此应定期检测氧气含量，氧气含量不符合要求时严禁 作业。 铁铆车间 牛勇 4 铸造分厂木型除尘 器 除尘系统未采取预 防和控制粉尘爆炸 其他爆炸 B 级/橙色 (1) 除尘系统应按照粉尘爆炸特性采取预防和控制 粉尘爆炸的措施，设置监控装置，选用降低爆炸危险 铸造分厂 陈焕章 序号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的 事故类型 风险分级/ 风险标识 主要防范措施 责任部门/ 责任人 措施，导致粉尘爆 炸。 的一种或多种防爆装置。 (2) 除尘器应在负压状态下工作。 (3) 除尘系统不得与带有可燃气体、高温气体、烟尘 或其他工业气体的风管及设备连通。 (4) 风管内不出现厚度大于 1mm 积尘，风管的设计风 速按照风管内的粉尘浓度不大于爆炸下限的 25%计 算，且不小于 20m/s。 (5) 干式除尘器滤袋应采用阻燃及防静电滤料制作。 5 铸造分厂木型车间 及作业要求 粉尘爆炸危险区动 火作业，未按规定 清理积尘，动火作 业引燃木屑、粉尘， 导致火灾、粉尘爆 炸。 火 灾 其他爆炸 B 级/橙色 (1) 作业过程在作业区不得进行动火作业及检维修 作业。如需动火作业及检维修作业应在完全停止加工 作业的状况下进行，动火作业应采取防火安全措施。 (2) 作业场所及设备、设施不得出现厚度大于 3.2mm 的积尘层，应进行木屑、粉尘清理。 (3) 清理作业时，采用不产生扬尘的清扫方式和不产 生火花的清扫工具。 (4) 作业时必须严格遵守安全操作规程，使用的工具 应不产生碰撞火花。 铸造分厂 陈焕章 6 随车起重机分公司、 装配车间油漆库 通风不良导致中毒 和窒息，风量不够 导致易燃物品积聚 而引起火灾爆炸， 火 灾 爆 炸 B 级/橙色 （1）室内所有电气设备应为防爆型，并安装报警装 置，该装置应与自动灭火系统连锁。 （2）设置安全标志牌，周边不得存放易燃和可燃物 质。 （3）室应采用不燃烧、不发火的地面； 随车起重机/刘谦 装配车间/马江波
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：54.9 KB 时间：2025-08-11 价格：¥2.00
安全生产风险分级管控制度 第一章总则 第一条 为了准确把握安全生产的特点和规律，坚持风险预控、关口前移，实现 把风险控制在隐患形成之前，预防和减少生产安全事故，确保企业的生产安全， 落实安全生产主体责任，根据有关法律、法规和国务院安委会办公室《关于实施 遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》 （安委办〔2016〕11 号）要求， 全面推行企业安全生产风险分级管控，制定本制度。 第二条 本制度所称安全生产风险是指生产安全事故或职业健康损害事件发生 的可能性和后果的组合，安全生产风险分级管控是指按照风险不同级别、所需管 控资源、管控能力、管控措施复杂及难易程度等因素而确定不同管控层级的风险 管控方式。 第三条 本制度对安全生产风险分级管控提出了要求，适用于集团公司总部、各 直属单位。全资及控股权属企业，应根据本制度和国务院安委办《标本兼治遏制 重特大事故工作指南》等文件精神，结合各自实际，实现本制度的转化、对接和 落实。 第二章安全生产风险分级 第四条 各单位应当依据《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861） 的规定，充分考虑危害的根源和性质，对本单位潜在的人的因素、物的因素、环 境因素、管理因素等安全生产危害因素进行辨识。 第五条 各单位应当结合实际，选择有效、可行的安全风险评估方法进行危害因 素辨识和风险评估。可使用工作危害分析法（JHA）和安全检查表分析法（SCL）， 有条件的企业可以选用危险与可操作性分析法（HAZOP）进行安全风险评估。 第六条 各单位应当组织专家和全体员工，采取安全绩效奖惩等有效措施，全方 位、全过程辨识生产工艺、设备设施、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险， 做到系统、全面、无遗漏，并持续更新完善，安全生产风险评估过程要突出遏制 重特大事故，高度关注暴露人群，聚焦重大危险源、劳动密集型场所、高危作业 工序和受影响的人群规模。 （一）生产工艺固有风险重点评估内容。 1.设计施工情况、边坡高度、边坡角、水文地质条件、工程地质条件、封闭圈以 下深度、排土场情况和周边环境等。 2.设计施工情况、库容、坝高、汇水面积、筑坝方式、浸润线控制情况、库址地 质条件和周边环境等。 （二）设备设施重点评估内容。 1.生产设备设施系统的机械化程度和自动化水平。 2.生产、调度、管理、监控信息化和智能化水平。 3.设备设施的技术水平，先进适用技术和装备的应用情况。 4.设备设施取得矿用产品安全标志情况。 5.设备设施定期检测检验执行情况。来安全生产监管指令落实情况。 第七条 各单位应当对辨识出的安全生产风险进行分类梳理，参照《企业职工伤 亡事故分类》（GB6441—1986），综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害 物、伤害方式等，确定安全风险类别，对不同类别的安全风险，采用相应的风险 评估方法确定安全风险等级。 第八条 各单位应当将安全生产风险等级从高到低划分为 D 级\1 级（重大风险）、 C 级\2 级（较大风险）、B 级\3 级（一般风险）和 A 级\4 级（低风险），分别用红、
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25.1 KB 时间：2025-08-18 价格：¥2.00
塔式起重机使用作业活动风险分级管控清单 编号：10 风险点 作业步 骤 控制措施 编 号 名称 序 号 名 称 危险源或潜在 事件 评价 级别 I-IV 风 险 分 级 事 故 类 型 工程技术措施 管理措施 培训教育 措施 个体 防护 措施 应急 处置 措施 管 控 层 级 责 任 单 位 责 任 人 备 注 1 起重机司机未 取得特种作业 人员资格证 书，无证上 岗。 Ⅱ 较 大 风 险 起 重 伤 害 上岗前对其证件进行检 查，不符合要求应立即 更换人员。 项 目 部 级 项 目 部 项 目 经 理 2 作业前未检查 设施、吊具是 否安全可靠， 就开始吊运。 Ⅲ 一 般 风 险 起 重 伤 害 作业前应检查工具、索具、标 准节、螺栓、钢丝绳、安全装 置等各种设施是否安全可靠。 检查工具、索具、标准 节、螺栓、钢丝绳、安 全装置等各种设施，不 符合要求不得吊运。 班 组 级 塔 吊 班 组 班 组 长 3 施 工 准 备 夜间施工无足 够照明。 Ⅲ 一 般 风 险 起 重 伤 害 在夜间施工时，除塔机本身备 有照明外，施工现场必须具备 良好的照明条件，保证塔机司 机和指挥人员视线不受影响。 检查照明设施，无法满 足时，应加设照明灯 具。 班 组 级 塔 吊 班 组 班 组 长 1 塔式 起重 机使 用 4 起 吊 操作人员酒后 作业。 Ⅳ 低 风 险 起 重 上机前检查作业人员是 否饮酒。 对工人进 行安全技 术交底。 作 业 塔 吊 班 组 长 作 业 伤 害 人 员 班 组 （续 12） 风险点 作业步骤 控制措施 编 号 名称 序 号 名 称 危险源或潜在事件 评价 级别 I-IV 风 险 分 级 事 故 类 型 工程技术措施 管理措施 培训 教育 措施 个体 防护 措施 应急 处置 措施 管 控 层 级 责 任 单 位 责 任 人 备 注 5 塔式起重机作业前未 示意警示，起吊时无 统一指挥。 Ⅲ 一 般 风 险 起 重 伤 害 塔式起重机回转、变幅、行走、 起吊动作前应示意警示，起吊时 应统一指挥，明确指挥信号，当 指挥信号不清楚时，不得起吊。 制定设备管理制 度。 班 组 级 塔 吊 班 组 班 组 长 6 塔式起重机斜吊或吊 物与地面或其它物件 之间存在吸附力或摩 擦力，进行起吊。 Ⅳ 低 风 险 起 重 伤 害 塔式起重机严禁斜吊，当吊物与 地面或其它物件之间存在吸附力 或摩擦力而未采取处理措施时， 不得起吊。 检查吊物的状 态，不符合要求 不能吊运。 作 业 人 员 塔 吊 班 组 班 组 长 7 工作机构换向时未等 运动停止后就转向另 一方向。 Ⅳ 低 风 险 起 重 伤 害 任何一个工作机构换向时必须待 运动停止后再转向另一方向。 制定设备管理制 度。 作 业 人 员 塔 吊 班 组 班 组 长 1 塔式 起重 机使 用 8 起 吊 作 业 塔式起重机不工作 时，重物悬挂在吊钩 上。 Ⅳ 低 风 险 起 重 伤 害 塔式起重机不工作时，不得将重 物悬挂在吊钩上。 检查不工作时是 否悬挂重物，不 符合要求立即整 改。 作 业 人 员 塔 吊 班 组 班 组 长
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：26.3 KB 时间：2025-08-30 价格：¥2.00
XX（项目） 职业病危害防治法律责任承诺书 一、我单位对施工单位资质、施工人员能力、职业病防 护设施施工质量及施工过程中职业病防治情况进行了认真 检查和监督管理，认为不存在违法违规行为。 二、我单位对工程监理单位资质、监理人员能力、职业 病防护设施工程监理及施工过程职业病防治监理情况进行 了认真检查，认为不存在违法违规行为。 三、我单位对职业卫生技术服务机构资质、项目组成员 能力及评价过程进行了认真检查，并对职业病危害控制效果 评价报告进行了评审，认为符合相关法律、法规和标准的要 求。 四、我单位组织了本项目职业病防护设施的自验收，认 为符合相关法律、法规和标准的要求。我单位保证上述检查、 评审、验收结果的真实性，并承担相应的法律责任。我单位 承诺将在整个项目的生命周期内采取措施保持职业病防护 设施、职业卫生管理制度的有效性，在任何时间都保证本项 目职业病危害防治工作符合相关法律、法规和标准的要求。 XXX 单位（公章） 年 月 日
分类：法律法规与标准 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：28.5 KB 时间：2025-09-02 价格：¥2.00
1 ****建设项目 职业病危害防治法律责任承诺书 一、我单位对施工单位资质、施工人员能力、职业病防护设施施 工质量及施工过程中职业病防治情况进行了认真检查和监督管理，认 为不存在违法违规行为。 二、我单位对工程监理单位资质、监理人员能力、职业病防护设 施工程监理及施工过程职业病防治监理情况进行了认真检查，认为不 存在违法违规行为。 三、我单位对职业卫生技术服务机构资质、项目组成员能力及评 价过程进行了认真检查，并对职业病危害控制效果评价报告进行了评 审，认为符合相关法律、法规和标准的要求。 四、我单位组织了本项目职业病防护设施的自验收，认为符合相 关法律、法规和标准的要求。我单位保证上述检查、评审、验收结果 的真实性，并承担相应的法律责任。我单位承诺将在整个项目的生命 周期内采取措施保持职业病防护设施、职业卫生管理制度的有效性， 在任何时间都保证本项目职业病危害防治工作符合相关法律、法规和 标准的要求。 *********有限公司（公章） 年 月 日
分类：法律法规与标准 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：26.5 KB 时间：2025-10-04 价格：¥2.00
塔式起重机使用作业活动风险分级管控清单 编号：10 风险点 作业步 骤 控制措施 编 号 名称 序 号 名 称 危险源或潜在 事件 评价 级别 I-IV 风 险 分 级 事 故 类 型 工程技术措施 管理措施 培训教育 措施 个体 防护 措施 应急 处置 措施 管 控 层 级 责 任 单 位 责 任 人 备 注 1 起重机司机未 取得特种作业 人员资格证 书，无证上 岗。 Ⅱ 较 大 风 险 起 重 伤 害 上岗前对其证件进行检 查，不符合要求应立即 更换人员。 项 目 部 级 项 目 部 项 目 经 理 2 作业前未检查 设施、吊具是 否安全可靠， 就开始吊运。 Ⅲ 一 般 风 险 起 重 伤 害 作业前应检查工具、索具、标 准节、螺栓、钢丝绳、安全装 置等各种设施是否安全可靠。 检查工具、索具、标准 节、螺栓、钢丝绳、安 全装置等各种设施，不 符合要求不得吊运。 班 组 级 塔 吊 班 组 班 组 长 3 施 工 准 备 夜间施工无足 够照明。 Ⅲ 一 般 风 险 起 重 伤 害 在夜间施工时，除塔机本身备 有照明外，施工现场必须具备 良好的照明条件，保证塔机司 机和指挥人员视线不受影响。 检查照明设施，无法满 足时，应加设照明灯 具。 班 组 级 塔 吊 班 组 班 组 长 1 塔式 起重 机使 用 4 起 吊 操作人员酒后 作业。 Ⅳ 低 风 险 起 重 上机前检查作业人员是 否饮酒。 对工人进 行安全技 术交底。 作 业 塔 吊 班 组 长 作 业 伤 害 人 员 班 组 （续 12） 风险点 作业步骤 控制措施 编 号 名称 序 号 名 称 危险源或潜在事件 评价 级别 I-IV 风 险 分 级 事 故 类 型 工程技术措施 管理措施 培训 教育 措施 个体 防护 措施 应急 处置 措施 管 控 层 级 责 任 单 位 责 任 人 备 注 5 塔式起重机作业前未 示意警示，起吊时无 统一指挥。 Ⅲ 一 般 风 险 起 重 伤 害 塔式起重机回转、变幅、行走、 起吊动作前应示意警示，起吊时 应统一指挥，明确指挥信号，当 指挥信号不清楚时，不得起吊。 制定设备管理制 度。 班 组 级 塔 吊 班 组 班 组 长 6 塔式起重机斜吊或吊 物与地面或其它物件 之间存在吸附力或摩 擦力，进行起吊。 Ⅳ 低 风 险 起 重 伤 害 塔式起重机严禁斜吊，当吊物与 地面或其它物件之间存在吸附力 或摩擦力而未采取处理措施时， 不得起吊。 检查吊物的状 态，不符合要求 不能吊运。 作 业 人 员 塔 吊 班 组 班 组 长 7 工作机构换向时未等 运动停止后就转向另 一方向。 Ⅳ 低 风 险 起 重 伤 害 任何一个工作机构换向时必须待 运动停止后再转向另一方向。 制定设备管理制 度。 作 业 人 员 塔 吊 班 组 班 组 长 1 塔式 起重 机使 用 8 起 吊 作 业 塔式起重机不工作 时，重物悬挂在吊钩 上。 Ⅳ 低 风 险 起 重 伤 害 塔式起重机不工作时，不得将重 物悬挂在吊钩上。 检查不工作时是 否悬挂重物，不 符合要求立即整 改。 作 业 人 员 塔 吊 班 组 班 组 长
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：30.4 KB 时间：2025-10-27 价格：¥2.00
ICS 点击此处添加 ICS 号 点击此处添加中国标准文献分类号 DB 地方标准 DB XX/ XXXXX—XXXX 农药企业生产安全事故隐患排查治理体系 细则 Detailed rule for the system of screening for and elimination of industry commerce and trade hidden risks of work safety accidents 点击此处添加与国际标准一致性程度的标识 文稿版次选择 XXXX - XX - XX 发布 XXXX - XX - XX 实施 发 布 DBXX/ XXXXX—XXXX 目 次 前言 ................................................................................2 引言 ................................................................................3 1 范围 ..............................................................................1 2 规范性引用文件 ....................................................................1 3 术语和定义 ........................................................................1 4 基本要求 ..........................................................................1 4.1 健全机构.......................................................................1 4.2 完善制度.......................................................................2 4.3 组织培训.......................................................................2 4.4 全员参与.......................................................................2 5 隐患分级与分类 ....................................................................2 5.1 隐患分级.......................................................................2 5.2 隐患分类.......................................................................4 6 工作程序和内容 ....................................................................5 6.1 编制排查项目清单...............................................................5 6.2 制定排查计划...................................................................5 6.3 隐患排查.......................................................................6 6.4 隐患治理.......................................................................8 7 文件管理 ..........................................................................9 8 隐患排查治理效果 .................................................................10 9 持续改进 .........................................................................10 附 录 A （资料性附录） 现场管理类隐患排查治理清单.................................11 附 录 B （资料性附录） 现场管理类隐患排查治理台账.................................12 附 录 C （资料性附录） 基础管理类隐患排查清单.....................................13 附 录 D （资料性附录） 基础管理类隐患排查台帐.....................................14
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：236 KB 时间：2025-11-20 价格：¥2.00
附件 1 山东省企业风险分级管控和隐患排查治理体系建设验收评定标准（试行） 考核 指标 考核要点 达标标准 评分标准 考核方法 考核记录 扣分 组织机构 （20 分） 1、企业应建立“两个体系”建设组 织领导机构，组织领导机构组成 人员应包括企业主要负责人，分 管负责人及各部门负责人及重要 岗位人员，企业主要负责人担任 主要领导职务，全面负责企业“两 个体系”建设。 2、企业应明确企业主要负责人， 分管负责人及各部门负责人及重 要岗位人员“两个体系”建设应履行 的职责，并在安全生产管理制度 中增加安委会、安全领导小组相 关职责。 3、企业应制定“两个体系”建设实 施方案，明确工作分工、工作目 标、实施步骤、工作任务、进度 安排等。 1、未以正式文件明确建立企业“两个体系”建设 组织领导机构的，扣 2 分。 2、企业“两个体系”建设组织领导机构的组成人 员不全面，缺一个岗位扣 2 分；企业主要负责 人未担任主要领导职务的，扣 5 分。 2、未明确企业主要负责人，分管负责人及各部 门负责人及重要岗位人员“两个体系”建设职责 的，一项不符合扣 2 分。 3、未制定“两个体系”建设实施方案的，扣 5 分。 “两 个体系”建设实施方案未明确实施时间、责任人 与分工、工作任务等，一项不符合扣 2 分。 4、企业主要负责人、分管负责人及各岗位人员 未履行“两个体系”建设职责的，每人次扣 2 分。 否决项： 未建立“两个体系”组织机构，明确企业主要负 责人，分管负责人及各部门负责人及重要岗位 人员相关职责的，评定验收不通过。 查文件： 下发的正式文件、安全生产责任制 度。 查阅“两个体系”建设实施方案，并 对照实际实施情况。 询问： 企业主要负责人、分管负责人及各 层级、各岗位人员是否掌握“两个 体系”建设基本要求及应履行的主 要职责。 20 全员培训 （20 分） 1、企业应制定“两个体系”建设培 训计划，明确培训学时、培训内 容、参加人员、考核方式、相关 奖惩等。 2、应分层次、分阶段组织进行 “两个体系”建设的培训，培训内容 应符合相关地方标准要求。 3、培训结束须进行闭卷考试，考 核结果应记入培训档案。 1、企业未制定“两个体系”建设培训计划或计划 不具体的，扣 5 分。 2、培训记录或档案不详实，无签到表，无教材 或课件、教师等相关记录的，扣 5 分 3、未对全员进行“两个体系”建设培训，缺少部 门/岗位的一项扣 2 分。 4、培训结束未组织进行闭卷考试的，扣 5 分。 否决项： 抽查 10%的相关岗位人员，5 人及以上未掌握企 业“两个体系”建设培训内容，验收评定不予通 过。 查资料： 1、 培训计划。 2、 培训教育记录与档案。 抽查问询： 抽查、问询各层级、各岗位人员是 否掌握“两个体系”建设培训内容， 主要包括风险分级管控的内容与 标准、工作程序、方法等，隐患排 查治理的内容与标准、工作程序、 方法等。 基本 要求 （80 分） 体系文件 （20 分） 1、企业应制定符合“两个体系”建 设标准要求的风险分级管控和隐 患排查治理制度、作业指导书等 体系文件。 2、体系文件应符合企业实际、具 1、未制定风险分级管控制度、作业指导书等体 系文件的，扣 10 分。 2、未制定隐患排查治理制度、作业指导书等体 系文件的，扣 10 分。 3、制度、作业指导书等体系文件不符合企业实 查资料： 1、风险分级管控制度和隐患排查 治理制度或作业指导书等体系文 件文本。 2、制度、作业指导书等体系文件 考核 指标 考核要点 达标标准 评分标准 考核方法 考核记录 扣分 有可操作性，并传达至各部门/岗 位。 际、不具有可操作性，未明确责任部门、职责、 工作内容，一项内容不符合扣 2 分。 3、制度、作业指导书等体系文件未传达到各部 门/岗位，发现一个部门/岗位扣 2 分。 发放或传达记录。 现场检查： 工作岗位是否已获取有效的风险 分级管控和隐患排查治理制度制 度或作业指导书等体系文件。 责任考核 （20 分） 1、企业应建立健全“两个体系”考 核奖惩制度，或在安全生产奖惩 管理制度中涵盖相关内容，明确 考核奖惩的标准、频次、方式方 法等，并将考核结果与员工工资 薪酬相挂钩。 2、应落实“两个体系”考核奖惩制 度，根据“两个体系”考核结果予以 奖惩。 1、未将考核结果与员工工资薪酬相挂钩的，扣 5 分。 2、未根据“两个体系”考核结果落实奖惩的，一 项不符合扣 2 分。 否决项： 未建立健全“两个体系”考核奖惩制度，或未有 效落实的，评定验收不通过。 查资料： 1、“两个体系”考核奖惩制度 2、“两个体系”考核奖惩记录，相关 财务文件。 风险点排查、确 定（30 分） 1、作业活动清单应覆盖企业生产 经营过程中各类作业活动。 2、设备设施类清单应覆盖企业生 产经营过程中涉及的设备、设施。 3、职业病危害风险点应覆盖岗位 工人接触职业病危害的所有工作 地点或设施。 1、未建立作业活动清单，扣 10 分。清单未涵 盖主要作业活动的，缺一项扣 2 分。 2、未建立设备设施清单，扣 10 分。清单未涵 盖主要设备、设施的，缺一项扣 2 分。 3、未建立职业病危害风险清单扣 10 分。清单 未涉及产生粉尘、化学物浓度高、噪声超标的 等职业病危害严重的地点/场所/岗位，缺一项扣 2 分。 查资料、查信息系统： 1、作业活动清单。 2、设备设施清单。 3、职业病危害风险清单。 查现场： 通过分析工艺流程、生产现场判断 是否遗漏主要作业活动、设备设 施、职业病危害严重的地点/场所/ 岗位。 风险 分级 管控 体系 建设 （55 0 分） 危险源辨识、分 析（150 分） 1、企业应组织相关部门、班组、 岗位人员进行危险源辨识、分析。 2、针对作业活动清单，采用合理 的辨识方法对每个作业活动及作 业步骤进行危险源辨识、分析。 3、针对设备设施类清单，采用合 理的辨识方法进行危险源辨识、 分析。 4、通过调查和工程分析等方法识 别各职业病危害风险点存在的粉 尘、化学物、高温、噪声、电离 辐射等职业病危害因素及其来 1、未针对作业活动清单逐个进行危险源辨识、 分析的，缺一项扣 5 分。作业活动危险源辨识、 分析不具体、不全面的，一项不符合扣 2 分。 2、未针对设备设施清单逐个进行危险源辨识、 分析，缺一项扣 5 分。设备设施危险源辨识、 分析不具体、不全面的，一项不符合扣 2 分。 3、职业病危害风险点可能存在的粉尘、化学物、 高温、噪声、电离辐射等职业病危害因素未进 行识别的，缺一项扣 2 分。 否决项： 根据相关记录文件，抽查 10%相关岗位人员进 行询问,5 人及以上未参与相关危险源辨识、分 查资料、查信息系统： 1、作业活动分析评价记录。 2、设备设施分析评价记录。 3、职业病危害风险清单。 4、职业病危害因素检测报告。 询问： 询问岗位人员参与危险源辨识、分 析情况。岗位人员是否了解本岗位 存在的风险点、危险源及其危害后 果（事故类型），是否了解其接触 的职业病危害因素及其对健康的 损害。
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：42 KB 时间：2025-11-28 价格：¥2.00
表 6-2 设备设施风险分级控制清单 单位： 设备一队 风险点 检查项目 （危险源） 管控措施 编号 类 型 名 称 序 号 名称 标准 评 价 级 别 管 控 级 别 不符合 标准情 况及后 果 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 管控 层级 责任 单位 责任 人 备注 1 行走轮 轮 胎 转 动灵活, 胎 纹 正 常、主轴 无 弯 曲 现象 5 级 蓝 胎纹磨 平,主 轴弯曲 做好日常 防腐、润 滑；更换 变形主轴 加强日常 巡视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘 鞋。 班组 设备 一队 班长 2 电缆 电 缆 外 皮良好， 无 变 形 破裂 4 级 蓝 电缆绝 缘损 坏，变 形、漏 电 做好日常 监测，对 电缆损坏 处进行包 扎，必要 时更换新 电缆 加强日常 巡视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘 鞋。 站队 设备 一队 安全 员 3 皮带 皮 带 运 转良好, 不跑偏； 皮 带 无 裂纹、老 化 5 级 蓝 皮带开 裂、老 化 做好日常 监测保 养，及时 更换； 加强日常 巡视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘 鞋。 班组 设备 一队 班长 1 设 备 设 施 化 肥 皮 带 机 4 皮带电 机 电机接 线盒密 封良好； 5 级 蓝 线盒密 封不 好、电 做好日常 保养监 测，及时 加强日常 巡视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘 鞋。 班组 设备 一队 班长 电机温 度正常； 机超温 更换损坏 元件 5 按钮及 开关 按钮动 作良好 开关有 效 5 级 蓝 按钮失 效 做好日常 监测，及 时更换损 坏元件 加强日常 巡视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘 鞋。 班组 设备 一队 班长 6 配电箱 柜 内 有 无异味、 元 件 有 无损坏、 端 子 排 有 无 过 热现象 5 级 蓝 柜内有 异味、 元件外 观有异 常、线 路有过 热现象 做好日常 监测，除 尘、紧固 电气连接 点、及时 更换损坏 元件 加强日常 巡视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘 鞋。 班组 设备 一队 班长 7 电缆插 头 插头端 子整洁 无过热 现象 5 级 蓝 插头变 色、过 热 做好日常 监测，及 时更换损 坏插头 加强日常 巡视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘 鞋。 班组 设备 一队 班长 8 照明 各照明 灯正常、 无闪烁 5 级 蓝 照明损 坏 做好日常 监测，及 时更换损 坏元件 加强日常 巡视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘 鞋。 班组 设备 一队 班长 9 梯步、 栏杆 坚固可 靠、无变 形脱焊 5 级 蓝 脱焊、 锈蚀 做好日常 监测，提 前焊接加 固 加强日常 巡视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘 鞋。 班组 设备 一队 班长 填表说明：1、管控措施指按一定程序确定的所有管控措施，包括“现有安全控制措施”和“建议改进措施”，内容必须详细和具体。2、评价级别是运用风 险评价方法，确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录 A.7 风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、 橙、黄、蓝”标识。
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：47.5 KB 时间：2025-11-29 价格：¥2.00
1 氯化苄企业主要风险分析点 1.主要风险分析点 1.1 设备设施清单 1.1.1 氯化苄车间 齿轮油泵、甲苯卸车泵、酸泵、真空水泵、液压式升降平台、防爆 单梁起重机、凉水塔风机、消防水泵、引风机、出渣机、减速机、导热 油炉、注油泵、循环油泵、消防水罐管道泵、成品泵、低温盐水机组、 中低温冷水机组、甲苯输送泵、循环泵、氯化钙循环泵、氯化塔进料泵、 发酸泵、氯化苄灌装泵、氯化苄自动灌装机、氯化苄装车泵、氯化苄灌 装泵、酸雾吸收风机、氟塑料磁力泵、哈氏合金风机、有毒有害气体检 测仪、氯气缓冲罐、氯气管线、甲苯储罐、氯化苄贮存罐、氯化反应釜、 氯化塔、氯化苄粗苄储罐、甲苯脱水塔、甲苯精馏塔石墨冷凝器、精馏 塔、消防栓、灭火器、防护器材、气相色谱仪。 1.1.2 氯化苄下游车间 水解釜搅拌、真空机组、灌装机、水解转料泵、纯碱液下泵、粗馏 回流泵、二苄醚采出泵、纯碱泵、水解冷凝器、蒸水釜冷凝器、粗馏冷 凝器、氯化苄计量罐、粗品储罐、粗馏釜、粗馏塔疏水罐、粗馏塔、精 馏塔、精馏冷凝器、吸附柱、精馏再沸器、消防栓、灭火器、防护器材、 气相色谱仪。 1.1.3 电仪车间 继电保护装置、无功补偿装置、直流屏、UPS 不间断电源、电力电 缆、35KV 油浸式变压器、10KV 干式变压器、、低压配电柜电流互感器、 电压互感器、低压综保、低压异步电动机、现场照明箱、接地极、变频 2 器、软启动、安全帽、绝缘鞋（靴）、绝缘手套、绝缘杆、验电器、接 地线、直流高压发生器。DCS 系统、PLC 系统、压力变送器、差压变送 器、差压流量计、电磁流量计、转子流量计、涡街流量计、质量流量计、 静压式液位计、雷达液位计、热电阻温度变送器、热电偶温度变送器、 单座调节阀、角型调节阀、PH 计、电导率仪、可燃或有毒气体报警仪、 皮带秤、包装机。 1.2 作业活动清单 序号 作业区域 作业活动 作业类别 1 通用区域 特级动火作业 检修类 2 通用区域 一级动火作业 检修类 3 通用区域 二级动火作业 检修类 4 通用区域 受限空间作业 检修类 5 通用区域 特级高处作业 检修类 6 通用区域 一级高处作业 检修类 7 通用区域 二级高处作业 检修类 8 通用区域 三级高处作业 检修类 9 通用区域 设备管线外部防腐 检修类 10 通用区域 设备管线外部保温 检修类 11 通用区域 拆装维修人孔作业 检修类 12 通用区域 拆装维修盲板作业 检修类 13 通用区域 拆装维修阀门作业 检修类 14 通用区域 拆装维修换热器作业 检修类 15 通用区域 机泵电机类设备维修 检修类 16 通用区域 拆除作业 检修类 17 通用区域 报废、废止作业 检修类 18 通用区域 挖掘作业 检修类 19 通用区域 吊装作业 检修类 20 通用区域 设备检修作业 检修类 21 通用区域 制冷机组大修作业 检修类 22 通用区域 制冷机组中修作业 检修类 23 通用区域 制冷机组小修作业 检修类 24 通用区域 机泵润滑作业 检修类 25 通用区域 机泵换密封垫作业 检修类 26 通用区域 泵检修作业 检修类 27 通用区域 现场采样 操作类
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：173 KB 时间：2025-12-06 价格：¥2.00
序号 作业任务、活 动名称（风险 点） 作业活动内容或步骤 岗位/地点 活动频率 备注 1次∕日 1次∕日 1次∕日 1次∕日 1次∕日 1次∕日 大约1次∕月 3 配电室作业 高低压停送电操作 配电工序 大约1次∕月 作业活动清单 1 1 现有管控措施结合企业实际情况按五种措施分类填写，内容必须详细和具体 。 2.可能发生的事故类型应结合工贸行业特点依据GB6441填写，包括物体打击、 车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌 、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息，以及其它伤害等； 3.评价级别是运用风险评价方法确定的风险等级。 4.风险分级是指重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、 黄、蓝”标识。 5.管控层级是指根据企业机构设置情况确定的管控层级，一般分为公司 （厂）级、部室（车间级）、班组和岗位级。 作业活动清单 点检作业 设备抢修 设备抢修作业 2 各天车 配电室点检 配电室 保障车间 转炉工序 转炉设备点检 设备点检作业 铸机设备点检 铸机工序 天车设备点检 序号 区域、场所 、设备、设 施名称 类别 型号 位号/所在部位 是否特 种设备 备注 1 电机 通用设备 YBS710-4 2650KW 等 现场 否 507台 转炉10KV配电室 13台 1#连铸10KV配电室 5台 2、3#连铸10KV高压配电 室 8台 1#连铸10KV配电室 5台 4#铸机低压配电室 3台 1#转炉本体控制室 1台 2、3＃转炉配电室 2台 转炉10KV配电室 2台 1#连铸10KV配电室 2台 2、3#连铸10KV高压配电 室 2台 4#铸机高压配电室 2台 转炉10KV配电室 2台 1#连铸10KV配电室 2台 2、3#连铸10KV高压配电 室 2台 4#铸机高压配电室 2台 转炉10KV配电室 27台 1#连铸10KV配电室 12台 2、3#连铸10KV高压配电 室 18台 4#铸机高压配电室 13台 2#连铸低压配电室 9台 3#连铸低压配电室 9台 2#连铸吊车配电室 3台 2#连铸照明配电室 4台 4#铸机低压配电室 4台 转炉配电室 1套 1#连铸10KV配电室 1套 2、3#连铸10KV高压配电 室 1套 4#铸机低压配电室 1套 通用设备 转炉区域 7套 铸机区域 9套 10 电焊机 通用设备 无 现场 否 67台 通用设备 S10-N- 1600∕10 等 8 电缆隧道、 电缆夹层、 电缆沟 低压柜 通用设备 6SE7031- 2EF60 55KW等 PT (电压互 感器） 通用设备 高压柜 9 电容器 2 3 4 5 6 7 变频器 变压器 通用设备 无 通用设备 TBB10- 1000BL等 液压站和稀 油站 通用设备 无 通用设备 无 否 否 否 否 否 无 否 否 否 无
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：53 KB 时间：2025-12-08 价格：¥2.00
区域：炼钢区域 序号 作业任务 、活动名 称（风险 点） 作业活动内容或步骤 岗位/地点 活动频率 备注 转炉加废钢 转炉平台 30次/天 转炉兑铁水 转炉平台 30次/天 转炉吹炼 转炉主控室 30次/天 测温、取样 转炉平台 30次/天 出钢 转炉平台 30次/天 倒渣 转炉平台 30次/天 溅渣护炉 转炉主控室 30次/天 补炉 转炉平台 3次/天 出钢口维护 转炉平台 1次/周 清理氧枪钢渣 氧枪平台 6次/天 座包 精炼平台 30次/天 加热 精炼平台 30次/天 造渣加料 精炼平台 30次/天 真空吹氧脱碳精炼 精炼平台 30次/天 更换电极 精炼平台 3次/天 清VD罐积渣 精炼平台 1次/月 精炼炉坑清渣 精炼平台 1次/月 洗炉 转炉主控室 1次/年 泡炉 转炉平台 1次/年 拆炉 转炉平台 1次/年 设备拆除、安装 转炉平台 1次/年 开新炉 转炉平台 1次/年 炉外精炼 精炼辅助 作业 炉役检修 炼钢作业活动清单 1 2 3 4 5 转炉冶炼 冶炼辅助 作业 序号 区域、场所 、设备、设 施名称 型号 类别 位号/所在 部位 是否特种 设备 备注 1 转炉倾动系 统 四点悬挂 柔性传动 通用设备 类 转炉平台 否 3套 2 冷却系统 无 通用设备 类 转炉平台 否 3套 3 支撑系统 球铰支撑 通用设备 类 转炉平台 否 3套 4 氧枪系统 横溢式升 降系统 通用设备 类 转炉平台 否 3套 5 投料系统 料仓+振筛 式投料系 统 通用设备 类 转炉平台 否 3套 6 稀油站 SLG-XYZ 通用设备 类 转炉平台 否 3套 7 氧气阀门站 DQ-39 通用设备 类 转炉平台 否 3套 8 氮气阀门站 YQ-35 通用设备 类 转炉平台 否 3套 9 挡渣机 挡渣车式 通用设备 类 转炉平台 否 3台 10 旋转溜槽 旋转式投 料溜槽 通用设备 类 转炉平台 否 3套 11 CAS站 磁轮式喂 丝机 通用设备 类 转炉平台 否 3座 12 防火门 框架式防 火门 通用设备 类 转炉平台 否 6台 13 钢包车 135吨带吊 畔式 通用设备 类 转炉精炼 区域 否 9台 14 悬臂吊 BZ-5t 通用设备 类 转炉精炼 区域 是 4台 15 叉车 5t、3t 通用设备 类 转炉精炼 区域 是 5辆 16 精炼炉 LF-120 通用设备 类 1#2#3#LF 精炼 否 3座 17 喂丝机 通用设备 类 1#2#3#LF 精炼 否 3台 18 液压系统 LFYY-120 通用设备 类 1#2#3#LF 精炼 否 3套 19 真空罐盖车 通用设备 类 VD精炼平 台 否 2台 20 真空罐盖 通用设备 类 VD精炼平 台 否 3台 21 烟气抽引管 路 通用设备 类 VD精炼平 台 否 1套 22 U型弯管 U型WG 通用设备 类 VD精炼平 台 否 1套 23 真空泵系统 LFZKB-120 通用设备 类 VD精炼平 台 否 1套 24 冷凝器 LFLNQ-120 通用设备 类 VD精炼平 台 否 1套 25 净环水系统 LFJH-120 通用设备 类 VD精炼平 台 否 1套 26 浊环水系统 LFZH-120 通用设备 类 VD精炼平 台 否 1套
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：93.5 KB 时间：2025-12-08 价格：¥2.00
1 硝酸及液体硝酸铵企业主要风险分析点 1.主要风险分析点 1.1 设备设施清单 1.1.1 硝酸车间 （1）稀硝酸工段 液氨储槽、液氨蒸发器、液氨管线、气氨管线、液氨卸车鹤管、液氨增压泵、 液氨过滤器、液氨除油器、气氨过滤器、氨空混合器、氨氧化反应器（氧化 炉）、节能器（省煤器）、四合一机组、氨还原反应器、吸收塔、漂白塔、 稀硝酸中间槽、稀硝酸管线、尾气再热器、高压反应水冷凝器、汽包、开工 酸槽、除氧器、高位水箱、脱盐水槽、取样冷却器、蒸发给税泵、工艺水泵、 稀酸泵、开工酸泵、循环水升压泵、脱盐水泵、桥式起重机、氨回收槽、消 防栓、消防水炮、灭火器、防护器材。 （2）浓硝酸工段 浓硝酸储槽、浓硝酸充装泵、硝酸冷却器、气液分离器、分配酸封、精馏塔、 漂白塔、硝酸镁加热器、硝酸镁蒸发器、稀硝酸镁储槽、浓硝酸镁储槽、酸 水循环槽、硝酸镁沉降槽、浓硝酸取样口、浓稀硝酸镁取样口、浓硝酸管线、 稀硝酸管线、浓硝酸镁泵、稀硝酸镁泵、酸水循环泵 1.1.2 液体硝酸铵车间 液氨蒸发器、气氨过热器、气氨缓冲罐、气氨过滤器、中和反应器、初蒸发 闪蒸槽、硝酸铵初蒸发器、硝酸铵终蒸发器、中和闪蒸罐、硝酸铵溶液槽、 硝酸铵溶液搅拌器、硝酸铵溶液中间槽、事故槽、蒸发冷凝液泵、硝酸铵溶 液泵、洗涤液泵、终蒸发尾气洗涤液循环泵、事故槽泵、稀硝酸泵、液体硝 酸铵装车管、液体硝酸铵管线、消防栓、消防水炮、灭火器。 1.1.3 电仪车间 2 （1）电器 继电保护装置、无功补偿装置、直流屏、UPS 不间断电源、电力电缆、变压 器、高低压配电柜、电流互感器、电压互感器、低压综保、高压异步电动机、 高压同步电动机、低压异步电动机、现场照明箱、励磁柜、接地极、变频器、 软启动、PLC 柜、发电机、安全帽、绝缘鞋（靴）、绝缘手套、令克棒、验 电器、接地线、直流高压发生器。 （2）仪表 DCS 系统、SIS 系统、PLC 系统、不间断电源、压力变送器、差压变送器 差压流量计、电磁流量计、转子流量计、涡街流量计、质量流量计、静压式 液位计、雷达液位计、磁翻板液位计、气动调节阀、电动调节阀、可燃或有 毒气体报警仪、火灾报警仪、皮带秤、汽车衡、轨道衡、包装机。 1.1.4 锅炉车间 （1）锅炉工段 水煤浆锅炉、水煤浆储槽、分汽缸、空压机、脱硫塔、锅炉给水泵、锅炉给 浆泵、软水泵、引风机、点火油泵、储柴油罐、布袋除尘器、灰库、除氧器、 湿法脱硫循环泵、 （2）一次水、循环水、污水工段 轴流风机、循环水池、循环水泵、一次水泵、消防水泵、污水池、污水泵、 水处理交换器、混合过滤器。 1.2 作业活动清单 1.2.1 通用区域作业活动清单 序号 作业区域 作业活动 作业类别 备注 1 通用区域 动火作业 检修类 2 通用区域 受限空间作业 检修类 3 通用区域 高处作业 检修类 4 通用区域 临时用电作业 检修类
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：53.8 KB 时间：2025-12-09 价格：¥2.00
- 1 - 化学制药企业主要风险分析点 1.主要风险分析点 1.1 设备设施清单 1.1.1 动力车间 盐水机组、工艺冷水机组、空调冷水机组、蒸发冷、空压机、回转窑 本体、锅炉、水处理设备、急冷中和塔、井用潜水泵、消防泵、低压 配电盘、低压配电柜、变压器、低压电机启动柜、干式变压器、管道 泵、配电盘、仪表盘、配电箱、电导率仪、浊度仪、立式多级泵、螺 杆制冷压缩机、盐水立式蒸发器、空气冷冻干燥机、空压机、滤油机、 磁化除垢器、空气分离器、液氨储罐、氨液分离器、低压开关柜、低 压电容器屏、高压开关柜、板式换热器、真空泵、液压升降平台、逆 变电焊机、缓冲罐、压缩空气储罐、空气精密过滤器、液氮储罐、氢 气储罐。 1.1.2 化工生产车间 缩合罐、环合罐、水解罐、中和罐、烷化罐、碱解罐、硝化罐、消化 罐、氢化还原罐、酰化罐、溶解罐、配酸罐、配炭罐、计量罐、打料 泵、蒸馏罐、精馏塔、分馏塔、预热器、冷凝器、冷却器、离心机、 板框式压滤机、厢式压滤机、带式压滤机、过滤器、母液罐、精制罐、 汽提塔、回收罐、结晶罐、双锥干燥器、流化床干燥器、闪蒸干燥器、 螺旋推进器、微粉机、料仓、整粒机、干燥箱、双锥混料器、过筛机、 制粒机、除尘器、空调净化系统、真空泵、缓冲罐、吸收塔、风机、 光电催化废气净化器、罗茨鼓风机、尾气吸收装置、旋风分离器、电 动葫芦、手拉葫芦、液压拖车、叉车、切割机、电锤、电焊机、砂轮 机、无齿锯、手电钻、风机、钻床、防爆工具、火灾报警系统。 - 2 - 1.1.3 仪表电气车间 DCS 系统、ESD 系统、PLC 系统、不间断电源、压力变送器、差压变 送器差压流量计、电磁流量计、转子流量计、涡街流量计、质量流量 计、静压式液位计、雷达液位计、核辐射液位计、热电阻温度变送器、 热电偶温度变送器、单座调节阀、双座调节阀、套筒调节阀、偏心调 节阀、角型调节阀、球阀、蝶阀、红外分析仪、热导分析仪、氧分析 仪、现场在线分析室、可燃或有毒气体报警仪、火灾报警系统。 1.1.4 质检车间（QC） 电炉、高温炉、烘箱、粉碎机、蒸汽灭菌柜、马弗炉、电动离心机、 液相色谱仪分析、气相色谱仪分析、原子吸收分析、电子分析天平、 恒温干燥箱、分光光度计、多功能振荡筛、托盘天平、通风橱、恒温 水浴锅、电热鼓风干燥箱、酸度计、循环水真空泵、旋片式真空泵、 冰箱、PH 计、电导率仪。 1.1.4 物控车间 液氨罐、盐酸罐、硫酸罐、液碱罐、氯仿罐、醋酐罐、甲醛罐、可燃 液体储罐（甲醇、乙醇、石油醚、丙酮、环己烷等）、卸车泵、输料 泵、真空泵、压缩机、电子汽车衡、除湿机、简易升降机、高位液压 车、尾气吸收装置。 1.2 作业活动清单 序号 作业区域 作业活动 作业类别 1 通用区域 特级动火作业 检修类 2 通用区域 一级动火作业 检修类 3 通用区域 二级动火作业 检修类 4 通用区域 受限空间作业 检修类 6 通用区域 一级高处作业 检修类 7 通用区域 二级高处作业 检修类 8 通用区域 三级高处作业 检修类
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：64.6 KB 时间：2025-12-14 价格：¥2.00
编 号 类 型 名 称 序号 名称 工程技术 措施 管理措施 培训措 施 个体防 护措施 应急处置措施 车速过快 四级 蓝色 专人指挥 车辆；增 加警示牌 班组、岗 位 原粮 部 马如强 刹车失灵 五级 蓝色 入厂前门 岗确认 班组、岗 位 原粮 部 马如强 雨雪天，地面 湿滑车辆停不 稳 五级 蓝色 专人指挥 车辆，及 时清扫； 班组、岗 位 原粮 部 马如强 梯台湿滑 五级 蓝色 梯台使用 防滑铁 板；设置 自动扦样 班组、岗 位 原粮 部 马如强 平台防护栏缺 失 五级 蓝色 设置防护 栏；设置 自动扦样 班组、岗 位 原粮 部 马如强 高处作业人员 未系安全带 四级 蓝色 配置放坠 器；设置 自动扦样 机 系安全 带 班组、岗 位 原粮 部 马如强 作业活动风险分级管控清单 风险点 初检 1 作 业 活 动 人员登上作 业平台 高处坠 落 穿防滑 鞋、戴 安全帽 2 岗前培 训、班 前会培 训 当发生高处坠落事故 后，应初步检查伤情， 不乱搬动摇晃，应立即 向周围人员呼叫；当发 生人员轻伤时，现场人 员应遵循先抢救、后固 定、再搬运的原则，并 注意采取措施，防止受 伤人员大量失血、休克 、昏迷等紧急救护措 施，并将受伤人员脱离 车辆伤 害 与车辆 保持距 离 作业步骤 责任 单位 1.定期检 测维修操 作平台2. 严禁患有 恐高及高 血压者作 业。 入厂前 提醒驾 驶员控 制车速 发生事故后迅速停车， 积极抢救伤者，并迅速 向主管部门报告。对于 外伤出血者，应予以包 扎止血。在事故现场进 行简易紧急抢救后，要 视伤者的具体情况，及 时送往医院抢救。 1.设限速 牌 2.划定行 车路线 3设置自 动扦样机 1 备注 危险源或潜在 事件 可能发 生的事 故类型 及后果 管控措施 管控层级 责任 人 评价 级别 风险分 级 引导车辆进 入待检区停 稳 电气开关漏电 五级 蓝色 触电 设漏电保 护 每日上班 前查看漏 电保护装 置完好情 况 1.发生触电事故后应立 即拉掉开关，切断电源 。 2.用绝缘物插入触 电者身下，以隔断流经 人体的电流。3. 当触 电者脱离电源后，应根 据触电者的具体情况， 迅速采取对症救护。4. 触电者伤势不重，应使 触电者安静休息，不要 走动，5.触电者失去知 觉，但心脏跳动和呼吸 还存在，应使触电者舒 适、安静地平卧，周围 不要围人，使空气流 通，解开他的衣服以利 呼吸。同时，拨打120 送往医院。 6.触电者呼吸困难、稀 少，或发生痉挛，并速 请医务员处理并协同值 班车送往医院，路途应 注意心跳或呼吸如突然 停止立刻进行人工呼吸 和胸外挤压。 7.如果 触电者伤势严重，呼吸 及心脏停止，应立即施 班组、岗位 原粮 部 马如强 链条断裂伤人 五级 蓝色 其他伤 害 定期检维 修 班组、岗位 原粮 部 马如强 4 扦样 扦样人员拿不 稳，扦样器伤 人 五级 蓝色 其他伤 害 戴防滑 手套 班组、岗位 原粮 部 马如强 5 扦样完毕扦 样员下平台 未抓好扶手， 摔下来 五级 蓝色 高处坠 落 班组、岗位 原粮 部 马如强 1.现场施救 2.拨打121急救电话 初检 1 作 业 活 动 严格执行 操作规程 3 岗前培 训、班 前会培 训 开启扦样机
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：52.7 KB 时间：2025-12-23 价格：¥2.00
水泥车间车间作业活动风险分级管控清单 编号 名称 序号 名称 SN- 1-01 破碎机 检修作 业 1 破碎机设备 停机 未停电挂牌 四级 低风险 机械伤害 SN- 1-01 破碎机 检修作 业 2 破碎机紧固 各部螺栓 高处作业未系安全带 、站位不当 五级 可接受风险 高处坠落 SN- 1-01 破碎机 检修作 业 3 破碎机检查 、更换柱销 、三角带、 链条等 手持物体方法有误 五级 可接受风险 物体打击 SN- 1-01 破碎机 检修作 业 4 进破碎腔检 修 照明不良，动作不 稳，未注意脚下 五级 可接受风险 其他伤害 （摔伤等） SN- 1-01 破碎机 检修作 业 5 破碎机壳体 的拆卸安装 使用汽车吊安全装置 失效、钢丝绳破损 等；手拉葫芦链条存 在缺陷，挂点不牢固 等 四级 低风险 起重伤害 SN- 1-01 破碎机 检修作 业 6 转子转动 五级 可接受风险 机械伤害 SN- 1-01 破碎机 检修作 业 7 气割作业 使用气割工具安全性 不符合要求，不戴护 目镜和手套 四级 低风险 灼烫 SN- 1-01 破碎机 检修作 业 9 电焊作业 电焊线路裸露；长度 不符合要求；接地位 置不当；未使用电焊 面罩、电焊手套 四级 低风险 触电、灼烫 SN- 1-01 破碎机 检修作 业 10 工作结束清 理现场 未清点人员就关闭破 碎机人孔门 五级 可接受风险 机械伤害、 窒息 编号 名称 序号 名称 SN- 1-02 堆棚外 来车辆 卸料作 业 1 启动前行或 倒车 未确认周边情况 三级 一般风险 车辆伤害 （二）混合材堆棚 （一）石膏堆棚 风险点 作业步骤 危险源或潜在事件 评价级别 风险分级 可能发生的 事故类型及 后果 风险点 作业步骤 危险源或潜在事件 评价级别 风险分级 可能发生的 事故类型及 后果 SN- 1-02 堆棚外 来车辆 卸料作 业 2 车辆行走 车速过快、刹车失灵 三级 一般风险 车辆伤害 SN- 1-02 堆棚外 来车辆 卸料作 业 3 辅材承运车 辆卸料作业 车辆未停稳就卸车或 卸车时车辆停靠位置 不合适、地面坡度大 三级 一般风险 车辆伤害 SN- 1-02 堆棚外 来车辆 卸料作 业 4 人工卸料 卸车时人员站位不当 、打开车门速度过快 三级 一般风险 物体打击、 其他伤害 SN- 1-02 堆棚外 来车辆 卸料作 业 5 清理车底、 车斗物料 车辆运行中清理 三级 一般风险 车辆伤害 SN- 1-03 铲车作 业 1 车辆启动 未确认周边情况 三级 一般风险 车辆伤害 SN- 1-03 铲车作 业 2 车辆运行 车速过快、刹车失灵 三级 一般风险 车辆伤害 SN- 1-03 铲车作 业 3 距建筑物、其他车辆 距离过近 三级 一般风险 车辆伤害 SN- 1-03 铲车作 业 4 堆料、铲料 作业 车辆爬升角度过大 三级 一般风险 车辆伤害 SN- 1-03 铲车作 业 5 运料 工作装置升的太高或 铲斗向后倾斜太多 三级 一般风险 车辆伤害 SN- 1-03 铲车作 业 6 机口卸料 铲车距机口位置过近 三级 一般风险 高处坠落、 车辆伤害 编号 名称 序号 名称 SN- 1-04 混合材 机口日 常巡检 、维护 作业 1 焊补下料口 等 未停机进行电焊作业 五级 可接受风险 物体打击 （三）混合材机口 风险点 作业步骤 危险源或潜在事件 评价级别 风险分级 可能发生的 事故类型及 后果
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：79.5 KB 时间：2025-12-27 价格：¥2.00
表 6-2 设备设施风险分级控制清单 单位： 设备一队 风险点 检查项目 （危险源） 管控措施 编号 类 型 名 称 序 号 名称 标准 评 价 级 别 管 控 级 别 不符合 标准情 况及后 果 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 管控 层级 责任 单位 责任 人 备注 1 行走轮 轮 胎 转 动灵活, 胎 纹 正 常、主轴 无 弯 曲 现象 5 级 蓝 胎纹磨 平,主 轴弯曲 做好日常 防腐、润 滑；更换 变形主轴 加强日常 巡视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘 鞋。 班组 设备 一队 班长 2 电缆 电 缆 外 皮良好， 无 变 形 破裂 4 级 蓝 电缆绝 缘损 坏，变 形、漏 电 做好日常 监测，对 电缆损坏 处进行包 扎，必要 时更换新 电缆 加强日常 巡视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘 鞋。 站队 设备 一队 安全 员 3 皮带 皮 带 运 转良好, 不跑偏； 皮 带 无 裂纹、老 化 5 级 蓝 皮带开 裂、老 化 做好日常 监测保 养，及时 更换； 加强日常 巡视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘 鞋。 班组 设备 一队 班长 1 设 备 设 施 化 肥 皮 带 机 4 皮带电 机 电机接 线盒密 封良好； 5 级 蓝 线盒密 封不 好、电 做好日常 保养监 测，及时 加强日常 巡视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘 鞋。 班组 设备 一队 班长 电机温 度正常； 机超温 更换损坏 元件 5 按钮及 开关 按钮动 作良好 开关有 效 5 级 蓝 按钮失 效 做好日常 监测，及 时更换损 坏元件 加强日常 巡视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘 鞋。 班组 设备 一队 班长 6 配电箱 柜 内 有 无异味、 元 件 有 无损坏、 端 子 排 有 无 过 热现象 5 级 蓝 柜内有 异味、 元件外 观有异 常、线 路有过 热现象 做好日常 监测，除 尘、紧固 电气连接 点、及时 更换损坏 元件 加强日常 巡视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘 鞋。 班组 设备 一队 班长 7 电缆插 头 插头端 子整洁 无过热 现象 5 级 蓝 插头变 色、过 热 做好日常 监测，及 时更换损 坏插头 加强日常 巡视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘 鞋。 班组 设备 一队 班长 8 照明 各照明 灯正常、 无闪烁 5 级 蓝 照明损 坏 做好日常 监测，及 时更换损 坏元件 加强日常 巡视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘 鞋。 班组 设备 一队 班长 9 梯步、 栏杆 坚固可 靠、无变 形脱焊 5 级 蓝 脱焊、 锈蚀 做好日常 监测，提 前焊接加 固 加强日常 巡视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘 鞋。 班组 设备 一队 班长 填表说明：1、管控措施指按一定程序确定的所有管控措施，包括“现有安全控制措施”和“建议改进措施”，内容必须详细和具体。2、评价级别是运用风 险评价方法，确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录 A.7 风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、 橙、黄、蓝”标识。 单位： 设备一队
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：45.4 KB 时间：2025-12-27 价格：¥2.00
ICS 13.100 C 52 备案号： 中 华 人 民 共 和 国 安 全 生 产 行 业 标 准 AQ/T 4269-2015 工作场所职业病危害因素 检测工作规范 Specification of occupational hazards monitoring in the workplace （报批稿） 2015-03-06 发布 2015-09-01 实施 中 华 人 民 共 和 国 安 全 生 产 监 督 管 理 总 局 发布 I AQ/T 4269-2015 前 言 本标准按照 GB/T1.1-2009 给出的规则起草。 本标准由国家安全生产监督管理总局提出。 本标准由全国安全生产标准化技术委员会防尘防毒分技术委员会(SAC／TC288／SC7)归口。 本标准起草单位: 贵州省劳动保护科学技术研究院、贵州省疾病预防控制中心职业病防治研究所、 贵州省安全生产监督管理局。 本标准主要起草人：史秀娟、徐文渊、姚丹成、陈健、徐翔、李彬、涂江重、陈朝体。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：未知 文件大小：257 KB 时间：2025-12-28 价格：¥2.00
1 防飞纱护栏 1、是否牢固可靠；2、无变形 歪斜现象 四级 2 气管、气路 无漏气、无破损； 四级 3 大、小吸嘴，拨纱杆 无变形 四级 4 车头配电箱、电缆槽 花毛棉尘是否积累 三级 5 电气线路、按钮、开关 固定牢固、无挤压、无破损、 无变色、线头无裸露； 四级 6 槽筒、传送带 1、各部位护罩是否完好；2、 护罩是否牢固可靠 四级 1 进斗电机、罗拉旋转部位 防护罩是否牢固可靠 四级 2 电气线路、按钮、开关 固定牢固、无挤压、无破损、 无变色、线头无裸露； 四级 3 落管通道、翻板 1、轴承是否缠花毛，2、是否 工作不畅堵管 四级 4 气管、气路 无漏气、无破损； 四级 1 各部位传动轴、加捻装置 是否有缠线、花毛缠绕 四级 2 电气线路、按钮、开关 固定牢固、无挤压、无破损、 无变色、线头无裸露； 四级 3 清洁器、清洁器支架 清洁器是否牢固可靠，传送带 无磨损 四级 4 齿轮箱 有无漏油、有机玻璃罩是否破 损、行程开关是否灵敏有效 四级 1 各部位防护罩、纱铲 防护罩是否牢固可靠 四级 2 各部位传动轴、槽筒 是否有缠线、花毛缠绕 四级 3 电气线路、按钮、开关 固定牢固、无挤压、无破损、 无变色、线头无裸露； 四级 1 车辆外观、轮胎 1、灯光是否破损，2、轮胎是 否完好 四级 2 车辆刹车系统试验 刹车是否灵敏，制动距离始终 四级 3 车辆发动机及其附属配件 发动机是否损坏、有无油 四级 4 车辆电控系统、倒车喇叭 电控系统是否损坏、喇叭有无 损坏 四级 风险点 检查项目 标准 评价 级别 风险 分级 编 号 类型 名称 序 号 名称 3 并线工序 并线机 运纱货车 1 自络工序 自动络筒 机 自动理管机 2 倍捻工序 倍捻机 5 车辆护栏、反光标示 1、护栏是否牢固，2、反光贴 是否完好 四级 1 叉车门架、货叉 门架是否损坏、货叉叉体是否 开裂 四级 2 叉车轮胎、液压系统 轮胎是否破损，车辆是否歪斜 、液压管路是否破损 四级 3 叉车电控系统、电瓶、刹 车系统 电气线路是否损坏、电线是否 裸露、电瓶内卫生是否良好 四级 4 叉车灯光、喇叭、后视镜 、反光贴 灯光有无破损、喇叭响、后视 镜是否损坏、反光贴是否缺失 四级 1 托盘车电控系统、电瓶、 刹车系统 电气线路是否损坏、电线是否 裸露、电瓶内卫生是否良好 五级 2 托盘车轮子、液压系统 轮子是否破损，车辆是否歪斜 、液压管路是否破损 五级 1 电气线路、按钮、开关 电气线路是否损坏、电线是否 裸露、按钮是否松动 四级 2 充电器 充电器内卫生良好 四级 1 电气线路、按钮、开关 电气线路是否损坏、电线是否 裸露、按钮是否松动 四级 2 电梯牵引、补偿绳，齿轮 、滑轮 断丝数、腐蚀磨损量、变形量 、使用长度和固定状态符合国 家规定标准 四级 3 报警装置、指层信号 指示正确可靠 四级 4 限速器、安全钳、限位器 、缓冲器等安全装置 齿轮、滑轮磨损是否严重，报 警装置灵敏 四级 1 电气线路、按钮、开关 电气线路是否损坏、电线是否 裸露、按钮是否松动 四级 2 焊机护罩、电焊钳、打铁 护罩上是否放置金属物品、焊 钳是否松动 四级 1 电气线路、按钮、开关 电气线路是否损坏、电线是否 裸露、按钮是否松动 四级 2 切割机护罩、切割片 切割机护罩是否松动、切割片 是否破损 四级 7 切割作业 切割机 运纱货车 叉车 托盘车 充电器 运输作业 6 4 电焊作业 电焊机 5 棉纱库 电梯
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：18.9 KB 时间：2026-01-07 价格：¥2.00
本文件《AQ_T 4256-2015 建筑施工企业职业病危害防治技术规范2015-06-12 15_20》没有可以预览的文本内容。
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：未知 文件大小：1.27 MB 时间：2026-01-07 价格：¥2.00
1 匹布 检验 紧急停车按钮 失效 4 低风 险 机械伤害 1、每周对设 备完好情况 进行检查、 并进行保养 1.应急药品 药箱 班组、 岗位级 班组 班组长 2 匹布 检验 各转换开关按 钮失效 4 低风 险 机械伤害 1、每周对设 备完好情况 进行检查、 并进行保养 1.应急药品 药箱 班组、 岗位级 班组 班组长 3 匹布 检验 机台意外停止 未拉下电源开 关，导致开电 后机械转动 4 低风 险 机械伤害 1、每周对设 备完好情况 进行检查、 并进行保养 1.应急药品 药箱 班组、 岗位级 班组 班组长 4 匹布 检验 员工长头发 4 低风 险 机械伤害 1、加强管 理，规范操 作规程；2、 严禁女工留 长发 1、每周召开 班前会，灌 输员工安全 操作意思 1、发放工作 帽 1.应急药品 药箱 班组、 岗位级 班组 班组长 5 匹布 检验 传动轴，辊子 研磨严重 4 低风 险 机械伤害 1、每周对设 备完好情况 进行检查、 并进行保养 1.应急药品 药箱 班组、 岗位级 班组 班组长 6 匹布 检验 电机轴承磨损 严重，电机声 音异常 4 低风 险 机械伤害 1、每周对设 备完好情况 进行检查、 并进行保养 1.应急药品 药箱 班组、 岗位级 班组 班组长 7 匹布 检验 电机无接地 4 低风 险 触电 1、每周对设 备完好情况 进行检查、 并进行保养 加强专业技 能培训，提 高员工专业 技能 1、制定火灾 应急处置方 案，每年至 少一次触电 事故应急演 练 2、配备 应急物资、 药品，以便 临时救治" 班组、 岗位 班组 班组长 工程技术措 施 责任单位 责任人 管理措施 培训教育措 施 个体防护措 施 应急处置措 施 名称 危险源或潜在 事件 编号 名称 序号 类型 作业活动风险分级管控清单 风险点 作业步骤 管控措施 评价 级别 风险 分级 可能发生 的事故类 型及后果 单位：服装 备注 管控层 级 8 匹布 检验 电机接线柱螺 丝松动 4 低风 险 触电 1、每周对设 备完好情况 进行检查、 并进行保养2 加强专业技 能培训，提 高员工专业 技能 1、制定火灾 应急处置方 案，每年至 少一次触电 事故应急演 练 2、配备 应急物资、 药品，以便 临时救治" 班组、 岗位级 班组 班组长 9 匹布 检验 主电机绝缘老 化 3 一般 风险 触电 1、每周对设 备完好情况 进行检查；2 、定期对设 备进行保 养；3、加强 管理，规范 操作规程；4 、班组长每 天班前巡视 现场，发现 问题及时反 映更换老化 1."1、制定 触电应急处 置方案，每 年至少一次 触电事故应 急演练 2、 配备应急物 资、药品， 以便临时救 治" 车间或 部门级 车间或部 门 部门负 责人 10 匹布 检验 主电机清理不 及时，里面毛 毛过多 3 一般 风险 火灾 1、每周对设 备完好情况 进行检查；2 、定期对设 备进行保 养；3、加强 管理，规范 操作规程；4 、每天班后 对机台进行 清洁 1、每周召开 班前会，灌 输员工机台 清理意识 1、每周检查 一次；2按距 离配置灭火 装置 车间或 部门级 车间或部 门 部门负 责人 11 测试 设备工作完毕 后没有关闭 4 低风 险 机械伤害 1、加强管 理，规范操 作规程；2、 班后检查， 做到人走机 关 1.应急药品 药箱 班组、 岗位级 班组 班组长 12 测试 员工离开机 台，电源未关 闭 4 低风 险 机械伤害 1、加强管 理，规范操 作规程；2、 班后检查， 做到人走机 关 1.应急药品 药箱 班组、 岗位级 班组 班组长 1 验布
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：167 KB 时间：2026-01-07 价格：¥2.00
安全生产风险分级管控制度 第一章总则 第一条 为了准确把握安全生产的特点和规律，坚持风险预控、关口前移，实现 把风险控制在隐患形成之前，预防和减少生产安全事故，确保企业的生产安全， 落实安全生产主体责任，根据有关法律、法规和国务院安委会办公室《关于实施 遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》 （安委办〔2016〕11 号）要求， 全面推行企业安全生产风险分级管控，制定本制度。 第二条 本制度所称安全生产风险是指生产安全事故或职业健康损害事件发生 的可能性和后果的组合，安全生产风险分级管控是指按照风险不同级别、所需管 控资源、管控能力、管控措施复杂及难易程度等因素而确定不同管控层级的风险 管控方式。 第三条 本制度对安全生产风险分级管控提出了要求，适用于集团公司总部、各 直属单位。全资及控股权属企业，应根据本制度和国务院安委办《标本兼治遏制 重特大事故工作指南》等文件精神，结合各自实际，实现本制度的转化、对接和 落实。 第二章安全生产风险分级 第四条 各单位应当依据《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861） 的规定，充分考虑危害的根源和性质，对本单位潜在的人的因素、物的因素、环 境因素、管理因素等安全生产危害因素进行辨识。 第五条 各单位应当结合实际，选择有效、可行的安全风险评估方法进行危害因 素辨识和风险评估。可使用工作危害分析法（JHA）和安全检查表分析法（SCL）， 有条件的企业可以选用危险与可操作性分析法（HAZOP）进行安全风险评估。 第六条 各单位应当组织专家和全体员工，采取安全绩效奖惩等有效措施，全方 位、全过程辨识生产工艺、设备设施、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险， 做到系统、全面、无遗漏，并持续更新完善，安全生产风险评估过程要突出遏制 重特大事故，高度关注暴露人群，聚焦重大危险源、劳动密集型场所、高危作业 工序和受影响的人群规模。 （一）生产工艺固有风险重点评估内容。 1.设计施工情况、边坡高度、边坡角、水文地质条件、工程地质条件、封闭圈以 下深度、排土场情况和周边环境等。 2.设计施工情况、库容、坝高、汇水面积、筑坝方式、浸润线控制情况、库址地 质条件和周边环境等。 （二）设备设施重点评估内容。 1.生产设备设施系统的机械化程度和自动化水平。 2.生产、调度、管理、监控信息化和智能化水平。 3.设备设施的技术水平，先进适用技术和装备的应用情况。 4.设备设施取得矿用产品安全标志情况。 5.设备设施定期检测检验执行情况。来安全生产监管指令落实情况。 第七条 各单位应当对辨识出的安全生产风险进行分类梳理，参照《企业职工伤 亡事故分类》（GB6441—1986），综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害 物、伤害方式等，确定安全风险类别，对不同类别的安全风险，采用相应的风险 评估方法确定安全风险等级。 第八条 各单位应当将安全生产风险等级从高到低划分为 D 级\1 级（重大风险）、 C 级\2 级（较大风险）、B 级\3 级（一般风险）和 A 级\4 级（低风险），分别用红、
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：16.4 KB 时间：2026-01-14 价格：¥2.00
本文件《AQ_T 4257-2015 宝石加工企业职业病危害防治技术规范2015-06-12 15_20》没有可以预览的文本内容。
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：未知 文件大小：755 KB 时间：2026-01-15 价格：¥2.00
职业病危害因素监测与检测评价档案 用人单位： 职业卫生管理负责人 ： 联系电话： 电子邮箱：
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：22 KB 时间：2026-01-21 价格：¥2.00
安全生产风险分级管控制度 第一章总则 第一条 为了准确把握安全生产的特点和规律，坚持风险预控、关口前移，实现 把风险控制在隐患形成之前，预防和减少生产安全事故，确保企业的生产安全， 落实安全生产主体责任，根据有关法律、法规和国务院安委会办公室《关于实施 遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》 （安委办〔2016〕11 号）要求， 全面推行企业安全生产风险分级管控，制定本制度。 第二条 本制度所称安全生产风险是指生产安全事故或职业健康损害事件发生 的可能性和后果的组合，安全生产风险分级管控是指按照风险不同级别、所需管 控资源、管控能力、管控措施复杂及难易程度等因素而确定不同管控层级的风险 管控方式。 第三条 本制度对安全生产风险分级管控提出了要求，适用于集团公司总部、各 直属单位。全资及控股权属企业，应根据本制度和国务院安委办《标本兼治遏制 重特大事故工作指南》等文件精神，结合各自实际，实现本制度的转化、对接和 落实。 第二章安全生产风险分级 第四条 各单位应当依据《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861） 的规定，充分考虑危害的根源和性质，对本单位潜在的人的因素、物的因素、环 境因素、管理因素等安全生产危害因素进行辨识。 第五条 各单位应当结合实际，选择有效、可行的安全风险评估方法进行危害因 素辨识和风险评估。可使用工作危害分析法（JHA）和安全检查表分析法（SCL）， 有条件的企业可以选用危险与可操作性分析法（HAZOP）进行安全风险评估。 第六条 各单位应当组织专家和全体员工，采取安全绩效奖惩等有效措施，全方 位、全过程辨识生产工艺、设备设施、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险， 做到系统、全面、无遗漏，并持续更新完善，安全生产风险评估过程要突出遏制 重特大事故，高度关注暴露人群，聚焦重大危险源、劳动密集型场所、高危作业 工序和受影响的人群规模。 （一）生产工艺固有风险重点评估内容。 1.设计施工情况、边坡高度、边坡角、水文地质条件、工程地质条件、封闭圈以 下深度、排土场情况和周边环境等。 2.设计施工情况、库容、坝高、汇水面积、筑坝方式、浸润线控制情况、库址地 质条件和周边环境等。 （二）设备设施重点评估内容。 1.生产设备设施系统的机械化程度和自动化水平。 2.生产、调度、管理、监控信息化和智能化水平。 3.设备设施的技术水平，先进适用技术和装备的应用情况。 4.设备设施取得矿用产品安全标志情况。 5.设备设施定期检测检验执行情况。来安全生产监管指令落实情况。 第七条 各单位应当对辨识出的安全生产风险进行分类梳理，参照《企业职工伤 亡事故分类》（GB6441—1986），综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害 物、伤害方式等，确定安全风险类别，对不同类别的安全风险，采用相应的风险 评估方法确定安全风险等级。 第八条 各单位应当将安全生产风险等级从高到低划分为 D 级\1 级（重大风险）、 C 级\2 级（较大风险）、B 级\3 级（一般风险）和 A 级\4 级（低风险），分别用红、
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：16.4 KB 时间：2026-03-01 价格：¥2.00