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纺织企业安全生产标准化评定标准 考 评 说 明 1.本评定标准适用于棉纺、织造、化纤、染整、成衣等纺织企业，其他纺织企业参照执行。 2.本评定标准共 13 项考评类目、47 项考评项目和 143 条考评内容。 3.在本评定标准的“自评/评审描述”列中，企业及评审单位应根据“考评内容”和“考评办法”的有关要求，针对企业 实际情况，如实进行扣分点说明、描述，并在《自评扣分点及原因说明汇总表》（见附表）中逐条列出。 4.本评定标准中累计扣分的，直到该考评内容分数扣完为止，不得出现负分。有需要追加扣分的，在该考评类 目内进行扣分，也不得出现负分。 5.在 6.2 设备设施运行管理部分中“专用设备（一）至（五）”分别列举了棉纺、织造、化纤、染整、成衣等五类 专用设备，每类专用设备均为 40 分，参评企业根据各自生产性质选择一类进行评定，其他类别不再评定、分数不 计入总分。 在 7.1 生产现场管理和生产过程控制部分中“生产过程控制（一）至（五）”分别列举了棉纺、织造、化纤、染整、 成衣等五类生产过程控制要求，每类生产过程控制均为 40 分，参评企业根据各自生产性质选择一类进行评定，其 他类别不再评定、分数不计入总分。 6.本评定标准共计 1000 分。最终评审评分换算成百分制，换算公式如下： 最后得分采用四舍五入，取小数点后一位数。 7.标准化等级分为一级、二级和三级，一级为最高。评定所对应的等级须同时满足评审评分和安全绩效等要求， 取最低的等级来确定标准化等级（见下表）。 评定 等级 评审 评分 安全绩效 一级 ≥90 申请评审前一年内未发生重伤及以上的生产安全事 故。

分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：321 KB 时间：2025-08-28 价格：¥2.00

起重机械安全检查表 检查人签字：　 检查时间：202X 年 5 月 25 日 检查评价 序号 检查项目 检 查 标 准 检查方法 符合 不符合及主要问题 1 技术文件和外 观检查 1) 是否有额定起重量标志和有效的检验合格标志，并固定在醒目位置。 2) 是否有特种设备岗位操作、防护措施和管理制度，并固定在醒目位 置。 3) 消防设施是否有效、可靠。 4) 是否有自查和运行、维护保养记录。 5) 特种作业人员的资格和数量。 6) 安全距离和警示标志。 7) 起重机械现场不得有任何杂物 8) 起重机械现场应定期清扫，保持整洁。 9) 停止作业时是否按规定停放 10) 各设备是否按照规定进行润滑 检查档案、记 录及现场 现场直观检查 不符 合 配置的灭火器材失效，需要更换 2 钢丝绳 1) 钢丝绳每月必须进行二次及以上的润滑。 2) 钢丝绳在一个捻距内钢丝断丝 10％必须报废或更换。 3) 吊运熔化或灼热的钢丝绳应采用石棉芯等耐高温的钢丝绳及其生产 许可证。 4) 钢丝绳应相匹配、楔快、绳卡固定应正确可靠。 5) 钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减少 7％及以上时，即使未断丝 也必须报废或更换。 现场检查及档 案检查 符合 3 卷筒 1) 卷筒上钢丝绳的尾端的固定装置压板数和应有放松或自紧的性能， 且每月至少检查一次。 2) 卷筒出现裂纹或筒壁磨损达原壁厚的 20％时应报废。 3) 吊钩处于最低点时卷筒上至少留有三圈钢丝绳。 现场检查 检查记录 符合 4 滑轮 1) 无裂纹缺损，且转动灵活。 2) 滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。 3) 滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。 用 10 倍放大镜 检查 现场检查 符合 5 吊钩 1) 检查吊钩危险断面磨损和变形、防脱钩装置。 2) 吊钩不许有裂纹，不许补焊。 用 10 倍放大镜 检查 符合 6 制动器 1）制动器必须灵敏可靠。 2）控制制动器的操纵部位，应有防滑性能。 现场检查 现场测试 符合 3）制动器对摩擦垫片应有补偿能力。 4）摩擦片磨损超过原厚度的 50％，弹簧出现塑性变形，有裂纹等情况 时必须报废。 5）通道口联锁保护装置是否可靠有效。 6）制动器制动轮摩擦面应接触均匀，不得有影响制动性能的缺陷或油 污 7 安全防护系统 1) 上升限位器应完好可靠。 2) 行程限位器应完好可靠。 3) 起重量限制器完好可靠。 4) 力矩限制器必须完好可靠。 5) 露天行车夹轨钳完好可靠。 6) 终端缓冲器应完好可靠。 7) 扫轨板应完好可靠并有安全色。 8) 轨道端部阻挡器完好可靠。 9) 轨道接地完好可靠。 10) 转动部位保护罩完好可靠。 11) 护栏完好可靠。 12) 信号装置齐全完好可靠。 13) 电气联锁保护装置应完好可靠。 14) 紧急停止开关应完好可靠。 15) 起重机械零位保护应完好可靠。 16) 滑线保护挡板等完好可靠。 17) 安全钩、防后倾装置、回转锁定装置必须完好。 18) 防护罩是否可靠有效。 现场测试 现场检查 不符 合 小车转动部位保护罩缺失 8 吊索具 吊索具应上架定点摆放，标明额定承载量，齐全完好 直观检查 符合 9 电气安全 1) 电源必须符合国家有关规定。 2) 电气线路和设备绝缘必须良好。 3) 拖挂线无破损且绝缘良好。 4) 电气设备和装置和金属外壳及有金属外壳的电缆，必须采取保护性 接地和接零。 5) 电气设备及元件必须完好，固定必须牢固。 6) 电气设备布线必须合理。 7) 照明必须符合规定。 直观检查 根据规定检查 符合 10 制度执行 1) 应建立设备安全技术档案。 检查设备档案 符合

分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：191 KB 时间：2025-11-09 价格：¥2.00

起重机械安全检查表 检查人签字：　 检查时间：202X 年 4 月 20 日 检查评价 序号 检查项目 检 查 标 准 检查方法 符合 不符合及主要问题 1 技术文件和外 观检查 1) 是否有额定起重量标志和有效的检验合格标志，并固定在醒目位置。 2) 是否有特种设备岗位操作、防护措施和管理制度，并固定在醒目位 置。 3) 消防设施是否有效、可靠。 4) 是否有自查和运行、维护保养记录。 5) 特种作业人员的资格和数量。 6) 安全距离和警示标志。 7) 起重机械现场不得有任何杂物 8) 起重机械现场应定期清扫，保持整洁。 9) 停止作业时是否按规定停放 10) 各设备是否按照规定进行润滑 检查档案、记 录及现场 现场直观检查 不符 合 起重机械现场未定期清扫，机械 设备及作业环境不整洁 2 钢丝绳 1) 钢丝绳每月必须进行二次及以上的润滑。 2) 钢丝绳在一个捻距内钢丝断丝 10％必须报废或更换。 3) 吊运熔化或灼热的钢丝绳应采用石棉芯等耐高温的钢丝绳及其生产 许可证。 4) 钢丝绳应相匹配、楔快、绳卡固定应正确可靠。 5) 钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减少 7％及以上时，即使未断丝 也必须报废或更换。 现场检查及档 案检查 符合 3 卷筒 1) 卷筒上钢丝绳的尾端的固定装置压板数和应有放松或自紧的性能， 且每月至少检查一次。 2) 卷筒出现裂纹或筒壁磨损达原壁厚的 20％时应报废。 3) 吊钩处于最低点时卷筒上至少留有三圈钢丝绳。 现场检查 检查记录 符合 4 滑轮 1) 无裂纹缺损，且转动灵活。 2) 滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。 3) 滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。 用 10 倍放大镜 检查 现场检查 符合 5 吊钩 1) 检查吊钩危险断面磨损和变形、防脱钩装置。 2) 吊钩不许有裂纹，不许补焊。 用 10 倍放大镜 检查 符合 6 制动器 1）制动器必须灵敏可靠。 2）控制制动器的操纵部位，应有防滑性能。 现场检查 现场测试 符合 3）制动器对摩擦垫片应有补偿能力。 4）摩擦片磨损超过原厚度的 50％，弹簧出现塑性变形，有裂纹等情况 时必须报废。 5）通道口联锁保护装置是否可靠有效。 6）制动器制动轮摩擦面应接触均匀，不得有影响制动性能的缺陷或油 污 7 安全防护系统 1) 上升限位器应完好可靠。 2) 行程限位器应完好可靠。 3) 起重量限制器完好可靠。 4) 力矩限制器必须完好可靠。 5) 露天行车夹轨钳完好可靠。 6) 终端缓冲器应完好可靠。 7) 扫轨板应完好可靠并有安全色。 8) 轨道端部阻挡器完好可靠。 9) 轨道接地完好可靠。 10) 转动部位保护罩完好可靠。 11) 护栏完好可靠。 12) 信号装置齐全完好可靠。 13) 电气联锁保护装置应完好可靠。 14) 紧急停止开关应完好可靠。 15) 起重机械零位保护应完好可靠。 16) 滑线保护挡板等完好可靠。 17) 安全钩、防后倾装置、回转锁定装置必须完好。 18) 防护罩是否可靠有效。 现场测试 现场检查 符合 8 吊索具 吊索具应上架定点摆放，标明额定承载量，齐全完好 直观检查 不符 合 吊索随意丢在现场，未进行定置 摆放，显得很凌乱 9 电气安全 1) 电源必须符合国家有关规定。 2) 电气线路和设备绝缘必须良好。 3) 拖挂线无破损且绝缘良好。 4) 电气设备和装置和金属外壳及有金属外壳的电缆，必须采取保护性 接地和接零。 5) 电气设备及元件必须完好，固定必须牢固。 6) 电气设备布线必须合理。 7) 照明必须符合规定。 直观检查 根据规定检查 符合

分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：190 KB 时间：2025-11-11 价格：¥2.00

起重机械安全检查表 检查人签字：　 检查时间：202X 年 9 月 21 日 检查评价 序号 检查项目 检 查 标 准 检查方法 符合 不符合及主要问题 1 技术文件和外 观检查 1) 是否有额定起重量标志和有效的检验合格标志，并固定在醒目位置。 2) 是否有特种设备岗位操作、防护措施和管理制度，并固定在醒目位 置。 3) 消防设施是否有效、可靠。 4) 是否有自查和运行、维护保养记录。 5) 特种作业人员的资格和数量。 6) 安全距离和警示标志。 7) 起重机械现场不得有任何杂物 8) 起重机械现场应定期清扫，保持整洁。 9) 停止作业时是否按规定停放 10) 各设备是否按照规定进行润滑 检查档案、记 录及现场 现场直观检查 不符 合 现场安全警示标志损坏，未及时 更换 2 钢丝绳 1) 钢丝绳每月必须进行二次及以上的润滑。 2) 钢丝绳在一个捻距内钢丝断丝 10％必须报废或更换。 3) 吊运熔化或灼热的钢丝绳应采用石棉芯等耐高温的钢丝绳及其生产 许可证。 4) 钢丝绳应相匹配、楔快、绳卡固定应正确可靠。 5) 钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减少 7％及以上时，即使未断丝 也必须报废或更换。 现场检查及档 案检查 符合 3 卷筒 1) 卷筒上钢丝绳的尾端的固定装置压板数和应有放松或自紧的性能， 且每月至少检查一次。 2) 卷筒出现裂纹或筒壁磨损达原壁厚的 20％时应报废。 3) 吊钩处于最低点时卷筒上至少留有三圈钢丝绳。 现场检查 检查记录 符合 4 滑轮 1) 无裂纹缺损，且转动灵活。 2) 滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。 3) 滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。 用 10 倍放大镜 检查 现场检查 符合 5 吊钩 1) 检查吊钩危险断面磨损和变形、防脱钩装置。 2) 吊钩不许有裂纹，不许补焊。 用 10 倍放大镜 检查 符合 6 制动器 1）制动器必须灵敏可靠。 2）控制制动器的操纵部位，应有防滑性能。 现场检查 现场测试 符合 3）制动器对摩擦垫片应有补偿能力。 4）摩擦片磨损超过原厚度的 50％，弹簧出现塑性变形，有裂纹等情况 时必须报废。 5）通道口联锁保护装置是否可靠有效。 6）制动器制动轮摩擦面应接触均匀，不得有影响制动性能的缺陷或油 污 7 安全防护系统 1) 上升限位器应完好可靠。 2) 行程限位器应完好可靠。 3) 起重量限制器完好可靠。 4) 力矩限制器必须完好可靠。 5) 露天行车夹轨钳完好可靠。 6) 终端缓冲器应完好可靠。 7) 扫轨板应完好可靠并有安全色。 8) 轨道端部阻挡器完好可靠。 9) 轨道接地完好可靠。 10) 转动部位保护罩完好可靠。 11) 护栏完好可靠。 12) 信号装置齐全完好可靠。 13) 电气联锁保护装置应完好可靠。 14) 紧急停止开关应完好可靠。 15) 起重机械零位保护应完好可靠。 16) 滑线保护挡板等完好可靠。 17) 安全钩、防后倾装置、回转锁定装置必须完好。 18) 防护罩是否可靠有效。 现场测试 现场检查 符合 8 吊索具 吊索具应上架定点摆放，标明额定承载量，齐全完好 直观检查 不符 合 吊索具断丝现象严重，已达到报 废标准未及时更换 9 电气安全 1) 电源必须符合国家有关规定。 2) 电气线路和设备绝缘必须良好。 3) 拖挂线无破损且绝缘良好。 4) 电气设备和装置和金属外壳及有金属外壳的电缆，必须采取保护性 接地和接零。 5) 电气设备及元件必须完好，固定必须牢固。 6) 电气设备布线必须合理。 7) 照明必须符合规定。 直观检查 根据规定检查 符合

分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：191 KB 时间：2025-11-17 价格：¥2.00

起重机械安全检查表 检查人签字：　 检查时间：202X 年 11 月 23 日 检查评价 序号 检查项目 检 查 标 准 检查方法 符合 不符合及主要问题 1 技术文件和外 观检查 1) 是否有额定起重量标志和有效的检验合格标志，并固定在醒目位置。 2) 是否有特种设备岗位操作、防护措施和管理制度，并固定在醒目位 置。 3) 消防设施是否有效、可靠。 4) 是否有自查和运行、维护保养记录。 5) 特种作业人员的资格和数量。 6) 安全距离和警示标志。 7) 起重机械现场不得有任何杂物 8) 起重机械现场应定期清扫，保持整洁。 9) 停止作业时是否按规定停放 10) 各设备是否按照规定进行润滑 检查档案、记 录及现场 现场直观检查 不符合 起重机械各转动部位未定期进 行润滑 2 钢丝绳 1) 钢丝绳每月必须进行二次及以上的润滑。 2) 钢丝绳在一个捻距内钢丝断丝 10％必须报废或更换。 3) 吊运熔化或灼热的钢丝绳应采用石棉芯等耐高温的钢丝绳及其生产 许可证。 4) 钢丝绳应相匹配、楔快、绳卡固定应正确可靠。 5) 钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减少 7％及以上时，即使未断丝 也必须报废或更换。 现场检查及档 案检查 符合 3 卷筒 1) 卷筒上钢丝绳的尾端的固定装置压板数和应有放松或自紧的性能， 且每月至少检查一次。 2) 卷筒出现裂纹或筒壁磨损达原壁厚的 20％时应报废。 3) 吊钩处于最低点时卷筒上至少留有三圈钢丝绳。 现场检查 检查记录 符合 4 滑轮 1) 无裂纹缺损，且转动灵活。 2) 滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。 3) 滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。 用 10 倍放大镜 检查 现场检查 符合 5 吊钩 1) 检查吊钩危险断面磨损和变形、防脱钩装置。 2) 吊钩不许有裂纹，不许补焊。 用 10 倍放大镜 检查 不符合 吊钩无防脱钩装置 6 制动器 1）制动器必须灵敏可靠。 2）控制制动器的操纵部位，应有防滑性能。 现场检查 现场测试 符合 3）制动器对摩擦垫片应有补偿能力。 4）摩擦片磨损超过原厚度的 50％，弹簧出现塑性变形，有裂纹等情况 时必须报废。 5）通道口联锁保护装置是否可靠有效。 6）制动器制动轮摩擦面应接触均匀，不得有影响制动性能的缺陷或油 污 7 安全防护系统 1) 上升限位器应完好可靠。 2) 行程限位器应完好可靠。 3) 起重量限制器完好可靠。 4) 力矩限制器必须完好可靠。 5) 露天行车夹轨钳完好可靠。 6) 终端缓冲器应完好可靠。 7) 扫轨板应完好可靠并有安全色。 8) 轨道端部阻挡器完好可靠。 9) 轨道接地完好可靠。 10) 转动部位保护罩完好可靠。 11) 护栏完好可靠。 12) 信号装置齐全完好可靠。 13) 电气联锁保护装置应完好可靠。 14) 紧急停止开关应完好可靠。 15) 起重机械零位保护应完好可靠。 16) 滑线保护挡板等完好可靠。 17) 安全钩、防后倾装置、回转锁定装置必须完好。 18) 防护罩是否可靠有效。 现场测试 现场检查 符合 8 吊索具 吊索具应上架定点摆放，标明额定承载量，齐全完好 直观检查 不符合 吊具随意堆放，未标明额定承 载量 9 电气安全 1) 电源必须符合国家有关规定。 2) 电气线路和设备绝缘必须良好。 3) 拖挂线无破损且绝缘良好。 4) 电气设备和装置和金属外壳及有金属外壳的电缆，必须采取保护性 接地和接零。 5) 电气设备及元件必须完好，固定必须牢固。 6) 电气设备布线必须合理。 7) 照明必须符合规定。 直观检查 根据规定检查 符合

分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：192 KB 时间：2025-11-18 价格：¥2.00

安全生产、职业健康、环保责任书 甲方： 项目总工 ，以下简称甲方 乙方： 工程部长 ，以下简称乙方 为进一步贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，牢牢坚 守“发展决不能以牺牲人的生命为代价”红线，建立健全“党政同责、一岗双责、 齐抓共管”的安全监管基本框架，有效遏制职业健康、安全环保、安全生产责任 事故发生，结合本项目工程实际，特签订本责任书，以明确双方的责任和义务。 一、甲方责任清单 1、贯彻执行国家有关技术政策及上级技术管理制度，对项目施工技术工作 全面负责。 2、执行合同文件中规定的技术标准、规范、规程。 3、组织技术人员熟悉合同文件和施工图纸。 4、主持制订施工方案，组织编制实施性施工组织设计。 5、指导施工人员严格按设计图纸、施工规范、操作规程组织施工，并进行 质量、进度控制。 6、分管项目质量管理工作和工程质量创优计划的制定并组织实施，负责技 术质量事故的调查和处理，并及时向上级报告。 7、负责审核和签发变更设计报告、索赔意向报告及检查索赔资料的完整性。 8、负责施工过程中试验、测量等重大技术问题的决策及报告。 9、主持交竣工技术文件资料的编制，参加竣工验收，组织施工技术总结和 学术论文的撰写并负责审核向上级报告。 10、负责向技术人员进行交底和科技保密知识教育，注重技术资料、实物的 保密及设防措施。 11、指导、教育全体工程技术人员自觉认真贯彻国家和行业、上级的有关安 全生产、劳动保护、环境保护等相关的法律法规、标准、规章制度以及安全技术 规范。 12、为保证施工项目的生产安全和质量要求，对项目工程技术人员的管理、 使用、奖惩有建议和否决权。 13、负责组织编制项目的实施性施工组织设计（含安全技术措施）、专项和 特殊施工设计与有关安全技术实施细则，并严格贯彻执行。 14、负责组织验收确认施工临时设施的安全稳定性，审查各项安全技术交底 书，对存在较大技术安全隐患的工程、或重要分项工程的首件施工时，亲临现场 负责解决可能出现的安全技术问题。 15、协助搞好员工安全技术培训工作；在向项目工程技术人员、作业队长、 专职安全生产监督管理人员进行施工技术交底时，同时进行安全技术交底，讲解 施工工艺安全技术操作规程，深入施工现场及时解决施工生产过程中的安全技术 问题。 16、在推行新工艺、新技术、新材料、新设备前应慎重考虑其安全可靠性， 加强施加安全防范措施。 17、督促并指导工人严格按照安全操作规程进行施工生产，对施工生产中违 反安全操作规程的，有权令其停止作业，及时纠正。 二、乙方责任清单 1、贯彻执行上级关于生产计划、统计方面的有关规章制度。 2、主持工程管理部全面工作，负责组织制定项目月度、季度和年度生产计划。 3、监督、检查、指导项目施工现场管理工作，明确施工过程中存在的问题， 汇总分析来自业主、监理等相关方的意见和建议，并提出具体改进措施。 4、负责制定项目规章制度、办法，并组织实施、检查和落实。 5、负责施工过程中及时组织进行设计图纸的技术会审，准确了解设计意图、

分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：26.4 KB 时间：2025-11-18 价格：¥2.00

Implementation Guidelines for the Management and Control System of Risk Classification for Production Safety of XX ICS 点击此处添加 ICS 号 点击此处添加中国标准文献分类号 DB37 山东省地方标准 DB 37/ XXXXX—XX 火力发电行业企业安全生产风险分级管控 体系 实施指南 XXXX-XX-XX 发布 XXXX-XX-XX 实施 山东省质量技术监督局 发 布 DB37/ XXXXX—XXXX I 目 次 前  言.............................................................................III 引  言..............................................................................IV 1　范围................................................................................1 2　规范性引用文件......................................................................1 3　术语和定义..........................................................................1 4　基本要求............................................................................1 4.1　成立组织机构....................................................................1 4.2　实施全员培训....................................................................2 4.3　编写体系文件....................................................................3 5　工作程序和内容......................................................................3 5.1　风险点确定......................................................................3 5.1.1　风险点划分原则..............................................................3 5.1.2　风险点排查..................................................................4 5.2　危险源辨识......................................................................4 5.2.1　辨识方法....................................................................4 5.2.2　辨识范围....................................................................4 5.2.3　危险源辨识实施 .............................................................5 5.3　风险评价........................................................................5 5.3.1　风险评价方法................................................................5 5.3.2　风险评价准则................................................................5 5.3.3　风险评价与分级..............................................................6 5.3.4　确定重大风险................................................................6 5.3.5　风险点级别确定..............................................................6 5.4　风险控制措施....................................................................6 5.4.1　控制措施的选择原则..........................................................6 5.4.2　控制措施实施................................................................6 5.5　风险分级管控....................................................................8 5.5.1　风险分级管控的要求..........................................................8 5.5.2　编制风险分级管控清单........................................................8 5.5.3　风险告知....................................................................8 6　文件管理............................................................................8 7　分级管控的效果......................................................................9 8　持续改进............................................................................9 8.1　评审............................................................................9

分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：439 KB 时间：2025-11-24 价格：¥2.00

起重机械安全检查表 检查人签字：　 检查时间：202X 年 7 月 20 日 检查评价 序号 检查项目 检 查 标 准 检查方法 符合 不符合及主要问题 1 技术文件和外 观检查 1) 是否有额定起重量标志和有效的检验合格标志，并固定在醒目位置。 2) 是否有特种设备岗位操作、防护措施和管理制度，并固定在醒目位 置。 3) 消防设施是否有效、可靠。 4) 是否有自查和运行、维护保养记录。 5) 特种作业人员的资格和数量。 6) 安全距离和警示标志。 7) 起重机械现场不得有任何杂物 8) 起重机械现场应定期清扫，保持整洁。 9) 停止作业时是否按规定停放 10) 各设备是否按照规定进行润滑 检查档案、记 录及现场 现场直观检查 不符 合 起重机械现场未定期进行清扫， 环境卫生状况较差 2 钢丝绳 1) 钢丝绳每月必须进行二次及以上的润滑。 2) 钢丝绳在一个捻距内钢丝断丝 10％必须报废或更换。 3) 吊运熔化或灼热的钢丝绳应采用石棉芯等耐高温的钢丝绳及其生产 许可证。 4) 钢丝绳应相匹配、楔快、绳卡固定应正确可靠。 5) 钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减少 7％及以上时，即使未断丝 也必须报废或更换。 现场检查及档 案检查 符合 3 卷筒 1) 卷筒上钢丝绳的尾端的固定装置压板数和应有放松或自紧的性能， 且每月至少检查一次。 2) 卷筒出现裂纹或筒壁磨损达原壁厚的 20％时应报废。 3) 吊钩处于最低点时卷筒上至少留有三圈钢丝绳。 现场检查 检查记录 符合 4 滑轮 1) 无裂纹缺损，且转动灵活。 2) 滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。 3) 滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。 用 10 倍放大镜 检查 现场检查 符合 5 吊钩 1) 检查吊钩危险断面磨损和变形、防脱钩装置。 2) 吊钩不许有裂纹，不许补焊。 用 10 倍放大镜 检查 符合 6 制动器 1）制动器必须灵敏可靠。 2）控制制动器的操纵部位，应有防滑性能。 现场检查 现场测试 符合 3）制动器对摩擦垫片应有补偿能力。 4）摩擦片磨损超过原厚度的 50％，弹簧出现塑性变形，有裂纹等情况 时必须报废。 5）通道口联锁保护装置是否可靠有效。 6）制动器制动轮摩擦面应接触均匀，不得有影响制动性能的缺陷或油 污 7 安全防护系统 1) 上升限位器应完好可靠。 2) 行程限位器应完好可靠。 3) 起重量限制器完好可靠。 4) 力矩限制器必须完好可靠。 5) 露天行车夹轨钳完好可靠。 6) 终端缓冲器应完好可靠。 7) 扫轨板应完好可靠并有安全色。 8) 轨道端部阻挡器完好可靠。 9) 轨道接地完好可靠。 10) 转动部位保护罩完好可靠。 11) 护栏完好可靠。 12) 信号装置齐全完好可靠。 13) 电气联锁保护装置应完好可靠。 14) 紧急停止开关应完好可靠。 15) 起重机械零位保护应完好可靠。 16) 滑线保护挡板等完好可靠。 17) 安全钩、防后倾装置、回转锁定装置必须完好。 18) 防护罩是否可靠有效。 现场测试 现场检查 符合 8 吊索具 吊索具应上架定点摆放，标明额定承载量，齐全完好 直观检查 不符 合 吊索具未上架，未采用定点摆放 9 电气安全 1) 电源必须符合国家有关规定。 2) 电气线路和设备绝缘必须良好。 3) 拖挂线无破损且绝缘良好。 4) 电气设备和装置和金属外壳及有金属外壳的电缆，必须采取保护性 接地和接零。 5) 电气设备及元件必须完好，固定必须牢固。 6) 电气设备布线必须合理。 7) 照明必须符合规定。 直观检查 根据规定检查 符合

分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：192 KB 时间：2025-12-03 价格：¥2.00

ICS 点击此处添加 ICS 号 点击此处添加中国标准文献分类号 DB37 山东省地方标准 DB 37/ XXXXX—XXXX 葡萄酒制造行业企业安全生产 风险分级管控体系实施指南 Implementation Guidelines for the Management and Control System of Risk Classification for Production Safety of Wine manufacturing industry enterprise 文稿版次选择 XXXX-XX-XX 发布 XXXX-XX-XX 实施 山东省质量技术监督局 发 布 DB37/ XXXXX—XXXX I 目 次 前  言...............................................................................III 引  言................................................................................IV 1　范围................................................................................1 2　规范性引用文件......................................................................1 3　术语和定义..........................................................................1 4　基本要求............................................................................1 4.1　成立组织机构....................................................................1 4.2　实施全员培训....................................................................1 4.3　编写体系文件....................................................................1 5　工作程序和内容......................................................................1 5.1　风险点确定......................................................................1 5.1.1　风险点划分原则..............................................................2 5.1.2　风险点排查..................................................................2 5.2　危险源辨识......................................................................2 5.2.1　辨识方法....................................................................2 5.2.2　辨识范围....................................................................2 5.2.3　危险源辨识..................................................................3 5.3　风险评价........................................................................3 5.3.1　风险评价方法................................................................3 5.3.2　风险评价准则................................................................3 5.3.3　风险评价与分级..............................................................3 5.3.4　确定重大风险................................................................4 5.3.5　风险点级别确定..............................................................4 5.4　风险控制措施....................................................................4 5.5　风险分级管控....................................................................4 5.5.1　风险分级管控的要求..........................................................5 5.5.2　编制风险分级管控清单........................................................5 5.5.3　风险告知....................................................................5 6　文件管理............................................................................5 7　分级管控的效果......................................................................5 8　持续改进............................................................................6 8.1　评审............................................................................6 8.2　更新............................................................................6 8.3　沟通............................................................................6

分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：64.6 KB 时间：2025-12-06 价格：¥2.00

ICS 点击此处添加 ICS 号 点击此处添加中国标准文献分类号 DB   地方标准 DB XX/ XXXXX—XXXX 化工企业安全生产风险分级管控体系细则 Detailed rule for the management and control system of chemical industry work safety risk classification 点击此处添加与国际标准一致性程度的标识 文稿版次选择 XXXX - XX - XX 发布 XXXX - XX - XX 实施 山东省质量技术监督局 发 布 DBXX/ XXXXX—XXXX I 目 次 目 次...............................................................................I 前  言...............................................................................III 引  言................................................................................IV 1 范围.................................................................................1 2 规范性引用文件.......................................................................1 3 术语与定义...........................................................................1 4 基本要求.............................................................................1 4.1 成立组织机构.....................................................................1 4.2 实施全员培训.....................................................................1 4.3 编写体系文件.....................................................................1 5 风险识别评价.........................................................................1 5.1 风险点确定.......................................................................2 5.1.1 风险点划分原则.................................................................2 5.1.2 风险点排查.....................................................................2 5.2 危险源辨识分析.....................................................................2 5.2.1 危险源辨识.....................................................................2 5.2.2 危险源辨识范围.................................................................2 5.2.3 危险源辨识实施.................................................................2 5.3 风险控制措施.......................................................................3 5.4 风险评价...........................................................................3 5.4.1 风险评价方法...................................................................3 5.4.2 风险评价准则...................................................................3 5.5 风险分级管控.......................................................................3 5.5.1 管控原则.......................................................................4 5.5.3 重大风险判定...................................................................4 5.5.4 风险分级管控实施...............................................................4 5.5.5 编制风险分级管控清单...........................................................4 6 成果与应用...........................................................................5 6.1 档案记录...........................................................................5 6.2 风险信息应用.......................................................................5 7 分级管控的效果.......................................................................5 8 持续改进.............................................................................5 附录 A （资料性附录） 分析记录表 .......................................................6 附录 B （资料性附录） 工作危害分析法（JHA） ...........................................10 附录 C （资料性附录） 安全检查表法（SCL） .............................................11

分类：风险评估 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：114 KB 时间：2025-12-07 价格：¥2.00

安全生产培训记录及效果评估表 (全员法律法规培训) 编号： 培训班名称 全员法律法规培训 培训班时间 年 月 日 培训内容 1.中华人民共和国安全生产法； 2.中华人民共和国消防法； 3.中华人民共和国环境保护法； 4.中华人民共和国职业病防治法； 5.特种设备安全监测条例； 6.四川省安全生产条例。 培训效果 评估 1.参与培训的员工通过学习安全生产法、消防法、环境保护法和职业病 防治法等国家有关安全的法律，了解了我国“安全第一、预防为主”的安全 生产方针和“以人为本”的安全生产原则，同时也了解了“预防为主、防消 结合”的消防工作方针，此外，对国家环境保护和职业病防治也有了新的 认识。 2.通过学习特种设备监测条例，对特种设备的概念和安全要求有所了解； 3.学习了四川省安全生产条例，使员工了解和熟悉了四川省政府对安全 生产的要求，企业对安全生产全面负责，必须建立和完善安全生产责任 制，做到“纵向到底、横向到边”，安全生产，人人有责。 培训中不足 的改善措施 培训中的不足： 有些职工安全意识淡薄，对安全生产的重要性了解不深，还需要继续 加强教育。 改进措施： 1、进一步加强员工有关安全生产法律法规的学习，增强员工的法制观念。 2、安委会加强安全生产相关知识教育，加强员工安全理念教育。 备注： 制表： 审核： 年 月 日 培 训 签 到 表 日期 会议名称 时间 讲师 记录人 参加人员签到栏 地 点 岗位（职务） 姓　名 岗位（职务） 姓　名

分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：46 KB 时间：2025-12-08 价格：¥2.00

起重机械安全检查表 检查人签字：　 检查时间：202X 年 8 月 24 日 检查评价 序号 检查项目 检 查 标 准 检查方法 符合 不符合及主要问题 1 技术文件和外 观检查 1) 是否有额定起重量标志和有效的检验合格标志，并固定在醒目位置。 2) 是否有特种设备岗位操作、防护措施和管理制度，并固定在醒目位 置。 3) 消防设施是否有效、可靠。 4) 是否有自查和运行、维护保养记录。 5) 特种作业人员的资格和数量。 6) 安全距离和警示标志。 7) 起重机械现场不得有任何杂物 8) 起重机械现场应定期清扫，保持整洁。 9) 停止作业时是否按规定停放 10) 各设备是否按照规定进行润滑 检查档案、记 录及现场 现场直观检查 符合 2 钢丝绳 1) 钢丝绳每月必须进行二次及以上的润滑。 2) 钢丝绳在一个捻距内钢丝断丝 10％必须报废或更换。 3) 吊运熔化或灼热的钢丝绳应采用石棉芯等耐高温的钢丝绳及其生产 许可证。 4) 钢丝绳应相匹配、楔快、绳卡固定应正确可靠。 5) 钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减少 7％及以上时，即使未断丝 也必须报废或更换。 现场检查及档 案检查 符合 3 卷筒 1) 卷筒上钢丝绳的尾端的固定装置压板数和应有放松或自紧的性能， 且每月至少检查一次。 2) 卷筒出现裂纹或筒壁磨损达原壁厚的 20％时应报废。 3) 吊钩处于最低点时卷筒上至少留有三圈钢丝绳。 现场检查 检查记录 符合 4 滑轮 1) 无裂纹缺损，且转动灵活。 2) 滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。 3) 滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。 用 10 倍放大镜 检查 现场检查 符合 5 吊钩 1) 检查吊钩危险断面磨损和变形、防脱钩装置。 2) 吊钩不许有裂纹，不许补焊。 用 10 倍放大镜 检查 符合 6 制动器 1）制动器必须灵敏可靠。 2）控制制动器的操纵部位，应有防滑性能。 现场检查 现场测试 符合 3）制动器对摩擦垫片应有补偿能力。 4）摩擦片磨损超过原厚度的 50％，弹簧出现塑性变形，有裂纹等情况 时必须报废。 5）通道口联锁保护装置是否可靠有效。 6）制动器制动轮摩擦面应接触均匀，不得有影响制动性能的缺陷或油 污 7 安全防护系统 1) 上升限位器应完好可靠。 2) 行程限位器应完好可靠。 3) 起重量限制器完好可靠。 4) 力矩限制器必须完好可靠。 5) 露天行车夹轨钳完好可靠。 6) 终端缓冲器应完好可靠。 7) 扫轨板应完好可靠并有安全色。 8) 轨道端部阻挡器完好可靠。 9) 轨道接地完好可靠。 10) 转动部位保护罩完好可靠。 11) 护栏完好可靠。 12) 信号装置齐全完好可靠。 13) 电气联锁保护装置应完好可靠。 14) 紧急停止开关应完好可靠。 15) 起重机械零位保护应完好可靠。 16) 滑线保护挡板等完好可靠。 17) 安全钩、防后倾装置、回转锁定装置必须完好。 18) 防护罩是否可靠有效。 现场测试 现场检查 不符 合 行车无终端缓冲器 8 吊索具 吊索具应上架定点摆放，标明额定承载量，齐全完好 直观检查 符合 9 电气安全 1) 电源必须符合国家有关规定。 2) 电气线路和设备绝缘必须良好。 3) 拖挂线无破损且绝缘良好。 4) 电气设备和装置和金属外壳及有金属外壳的电缆，必须采取保护性 接地和接零。 5) 电气设备及元件必须完好，固定必须牢固。 6) 电气设备布线必须合理。 7) 照明必须符合规定。 直观检查 根据规定检查 符合 10 制度执行 1) 应建立设备安全技术档案。 检查设备档案 符合

分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：191 KB 时间：2025-12-12 价格：¥2.00

ICS 点击此处添加 ICS 号 点击此处添加中国标准文献分类号 DB37 山东省地方标准 DB 37/ XXXXX—XXXX 乳制品及含乳饮料制造行业企业安全生产 风险分级管控体系实施指南 Implementation Guidelines for the Management and Control System of Risk Classification for Production Safety of XX 文稿版次选择 XXXX-XX-XX 发布 XXXX-XX-XX 实施 山东省质量技术监督局 发 布 DB37/ XXXXX—XXXX I 目 次 前 言.............................................................................III 引 言..............................................................................IV 1　范围................................................................................1 2　规范性引用文件......................................................................1 3　术语和定义..........................................................................1 4　基本要求............................................................................1 4.1　成立组织机构....................................................................1 4.2　实施全员培训....................................................................1 4.3　编写体系文件....................................................................1 5　工作程序和内容......................................................................1 5.1　风险点确定......................................................................1 5.1.1　风险点划分原则..............................................................2 5.1.2　风险点排查..................................................................2 5.2　危险源辨识......................................................................2 5.2.1　辨识方法....................................................................2 5.2.2　辨识范围....................................................................2 5.2.3　危险源辨识..................................................................3 5.3　风险评价........................................................................3 5.3.1　风险评价方法................................................................3 5.3.2　风险评价准则................................................................3 5.3.3　风险评价与分级..............................................................3 5.3.4　确定重大风险................................................................4 5.3.5　风险点级别确定..............................................................4 5.4　风险控制措施....................................................................4 5.5　风险分级管控....................................................................4 5.5.1　风险分级管控的要求..........................................................5 5.5.2　编制风险分级管控清单........................................................5 5.5.3　风险告知....................................................................5 6　文件管理............................................................................5 7　分级管控的效果......................................................................5 8　持续改进............................................................................6 8.1　评审............................................................................6 8.2　更新............................................................................6 8.3　沟通............................................................................6

分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：72 KB 时间：2025-12-13 价格：¥2.00

大气 污染 水体 污染 土壤 污染 噪声 废物副 产品 污染 资源 能源 消耗 其他 过去 现 在 将 来 正常 异常 紧急 是 否 01 电的消耗 √ √ √ √ 02 运行时噪声的产生 √ √ √ √ 03 电脑辐射 √ √ √ √ 04 电脑的维修 电脑配件的废弃 √ √ √ √ 05 墨盒、色带的废弃 √ √ √ √ 06 纸张的废弃 √ √ √ √ 07 打印纸、复印纸的消耗 √ √ √ √ 08 电的消耗 √ √ √ √ 09 运行时噪声的产生 √ √ √ √ 10 臭氧的挥发 √ √ √ √ 11 打印机、复印机的维修 配件的废弃 √ √ √ √ 12 圆珠笔芯、废锁的废弃 √ √ √ √ 13 复写纸的废弃 √ √ √ √ 14 电池的废弃 √ √ √ √ 15 文件夹的废弃 √ √ √ √ 16 纸张的废弃 √ √ √ √ 17 白板笔、油性笔的废弃 √ √ √ √ 18 垃圾带的废弃 √ √ √ √ 19 一次性纸杯的废弃 √ √ √ √ 20 水的消耗 √ √ √ √ 26 电的消耗 √ √ √ √ 22 废水排出 √ √ √ √ 23 卫生纸的使用 √ √ √ √ 24 办公设备报废 办公设备废物的废弃 √ √ √ √ 25 氟利昂的泄露 √ √ √ √ 打印机、复印机的使用 办公用废弃物 喷涂车间环境因素调查和评价表 OE---0001 序号 活动/工序 环境因素 环 境 影 响 时 态 状 态 重要环境因素 电脑的使用 洗手间 空调 大气 污染 水体 污染 土壤 污染 噪声 废物副 产品 污染 资源 能源 消耗 其他 过去 现 在 将 来 正常 异常 紧急 是 否 喷涂车间环境因素调查和评价表 OE---0001 序号 活动/工序 环境因素 环 境 影 响 时 态 状 态 重要环境因素 26 电的消耗 √ √ √ √ 27 冷却水的排出 √ √ √ √ 28 清洗废水的处理 √ √ √ √ 29 运行时噪声的产生 √ √ √ √ 30 配件的废弃 √ √ √ √ 31 电的消耗 √ √ √ √ 32 水的消耗 √ √ √ √ 33 日光灯维修 灯管的废弃 √ √ √ √ 34 噪声的排放 √ √ √ √ 35 污水的排放 √ √ √ √ 36 漆雾的挥发 √ √ √ √ 37 笨、二甲笨的挥发 √ √ √ √ 38 电能消耗 √ √ √ √ 39 油漆消耗 √ √ √ √ 40 油漆的泄漏 √ √ √ √ 41 含油的手套的废弃 √ √ √ √ 42 砂纸的废弃 √ √ √ √ 43 喷渣、前处理沉淀物、废包 装容器的处理 √ √ √ √ 44 防护用品的处理 √ √ √ √ 45 意外火灾 √ √ √ √ √ 46 电能消耗 √ √ √ √ 47 打磨时噪声的排放 √ √ √ √ 48 废防护用品的废弃（手套、 口罩等） √ √ √ √ 49 废砂轮片的废弃 √ √ √ √ 饮水机 喷漆/喷涂 空调 打磨工序生产活动

分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：28 KB 时间：2025-12-18 价格：¥2.00

小微企业标准化考评验收需提供的材料 企业在提交考评验收申请书时，应附以下文件资料： □安全生产许可证复印件(未实施安全生产行政许可的行业不需提供) □工商营业执照复印件、组织机构代码副本复印件 □安全生产标准化管理制度清单 □安全生产组织机构及安全管理人员名录 □工厂平面布置图 □重大危险源资料（有重大危险源的需提供） □自评报告（标准化创建工作总结：对照考评的 11 个大项目具体作了哪些投入和整改，现象整改最好把整改 前和整改后的照片拍下来。） □自评扣分项目汇总表 □自评整改完善计划、措施、完成情况 □评审需要的其他材料 例： 自评整改完善计划、措施、完成情况 序号 考评类目 标准条款编号 不符合项 整改完善计划、措施 完成情况 1 2.安全生产投入 2.1 安全费用纪录不全面 从源头做好纪录，及时跟踪 已启动 5.7 机械油存放不到位 计划建专用的油库房 准备启动 5.9 吊具未设专人管理 准备派人培训兼职管理 有培训信息派人参加 5.11.4 气瓶的动态管理上如气瓶 间距、气瓶与明火的距离 有时未能达到规定的要求 1.准备筹建气体站，管路供气 2.加大动态管理力度，严格 考核制度 1.调研后确定整改 2.已经实行 2 5.生产设备设施 5.11.6 公司内叉车中断检验 1.准备转让 2.条件成熟时逐步淘汰 1.在获取信息 2.计划改善内部物流 3 6.作业安全 6.5 未设置应急断电自启照明 计划这方面的投入 调研后确定整改

分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：40.5 KB 时间：2026-01-30 价格：¥2.00

起重机械安全检查表 检查人签字：　 检查时间： 　 年 月 日 检查评价 序号 检查项目 检 查 标 准 检查方法 符合 不符合及主要问题 1 技术文件和外 观检查 1) 是否有额定起重量标志和有效的检验合格标志，并固定在醒目位置。 2) 是否有特种设备岗位操作、防护措施和管理制度，并固定在醒目位 置。 3) 消防设施是否有效、可靠。 4) 是否有自查和运行、维护保养记录。 5) 特种作业人员的资格和数量。 6) 安全距离和警示标志。 7) 起重机械现场不得有任何杂物 8) 起重机械现场应定期清扫，保持整洁。 9) 停止作业时是否按规定停放 10) 各设备是否按照规定进行润滑 检查档案、记 录及现场 现场直观检查 2 钢丝绳 1) 钢丝绳每月必须进行二次及以上的润滑。 2) 钢丝绳在一个捻距内钢丝断丝 10％必须报废或更换。 3) 吊运熔化或灼热的钢丝绳应采用石棉芯等耐高温的钢丝绳及其生产 许可证。 4) 钢丝绳应相匹配、楔快、绳卡固定应正确可靠。 5) 钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减少 7％及以上时，即使未断丝 也必须报废或更换。 现场检查及档 案检查 3 卷筒 1) 卷筒上钢丝绳的尾端的固定装置压板数和应有放松或自紧的性能， 且每月至少检查一次。 2) 卷筒出现裂纹或筒壁磨损达原壁厚的 20％时应报废。 3) 吊钩处于最低点时卷筒上至少留有三圈钢丝绳。 现场检查 检查记录 4 滑轮 1) 无裂纹缺损，且转动灵活。 2) 滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。 3) 滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。 用 10 倍放大镜 检查 现场检查 5 吊钩 1) 检查吊钩危险断面磨损和变形、防脱钩装置。 2) 吊钩不许有裂纹，不许补焊。 用 10 倍放大镜 检查 6 制动器 1）制动器必须灵敏可靠。 2）控制制动器的操纵部位，应有防滑性能。 3）制动器对摩擦垫片应有补偿能力。 现场检查 现场测试 4）摩擦片磨损超过原厚度的 50％，弹簧出现塑性变形，有裂纹等情况 时必须报废。 5）通道口联锁保护装置是否可靠有效。 6）制动器制动轮摩擦面应接触均匀，不得有影响制动性能的缺陷或油 污 7 安全防护系统 1) 上升限位器应完好可靠。 2) 行程限位器应完好可靠。 3) 起重量限制器完好可靠。 4) 力矩限制器必须完好可靠。 5) 露天行车夹轨钳完好可靠。 6) 终端缓冲器应完好可靠。 7) 扫轨板应完好可靠并有安全色。 8) 轨道端部阻挡器完好可靠。 9) 轨道接地完好可靠。 10) 转动部位保护罩完好可靠。 11) 护栏完好可靠。 12) 信号装置齐全完好完好可靠。 13) 电气联锁保护装置应完好可靠。 14) 紧急停止开关应完好可靠。 15) 起重机械零位保护应完好可靠。 16) 滑线保护挡板等完好可靠。 17) 安全钩、防后倾装置、回转锁定装置必须完好。 18) 防护罩是否可靠有效。 现场测试 现场检查 8 吊索具 吊索具应上架定点摆放，标明额定承载量，齐全完好 直观检查 9 电气安全 1) 电源必须符合国家有关规定。 2) 电气线路和设备绝缘必须良好。 3) 拖挂线无破损且绝缘良好。 4) 电气设备和装置和金属外壳及有金属外壳的电缆，必须采取保护性 接地和接零。 5) 电气设备及元件必须完好，固定必须牢固。 6) 电气设备布线必须合理。 7) 照明必须符合规定。 直观检查 根据规定检查 10 制度执行 1) 应建立设备安全技术档案。 2) 操作及检修时必须严格按照制度执行。 3) 启动前必须了望、鸣号。 检查设备档案 现场直观检查 查看记录

分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：259 KB 时间：2026-02-03 价格：¥2.00

焊接机器人操作规程 1、 旋开气体阀门；新瓶要放半分钟，防止有存水。 2、 进入机器人系统操作界面后，打开焊机电源； 3、 将控制柜上主开关旋至“ON”位置，控制器开启。 4、 对夹具的气路进行检查是否存在漏气等现象。 5、 要生产的产件的焊接夹具放到工作台上，连接气动线和控制线 6、 在示教器上检查通气键与送丝键，检查焊枪是否通气和送丝； 7、 装上被加工件，注意安装时是否正确安装，后启动开始按钮 开始焊接 8、 对首三件按照操作指导书进行自检填写生产件质量记录卡、工 装/夹具设备运行卡。 9、 焊接后对产件进行工人自检，包括表面质量，装配尺寸，同轴 度等是否合格。 10、 在焊接过程中出现质量波动，由焊接工艺员对程序进行修改， 其它人员不得更改，防止出现质量事故。 11、 每班结束后进行末件自检，每箱产件填写随批卡，装箱入库。 12、 关闭焊机、控制柜、等所有电源； 13、 正常运行 1.5 个月需要对工作站进行 500 小时检查 14、 喷嘴正常使用无焊渣、飞溅等杂物连续使用每 100 小时更换一 次 15、 导电嘴正常使用每 20 小时更换一次 16、 示教器要摆放到指定位置，电缆线不得缠绕，显示面避免划伤 17、 送丝导管必须及时清理避免断弧。 18、 对作业区的杂物进行清理。 19、 机器人各关节在维修后需要注油。 20、 夹具在夹紧过程中工人的手远离夹具防止夹手。 21、 机器人在运行过程中避免进入机器人工作范围内防止碰伤。

分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：24 KB 时间：2026-02-04 价格：¥2.00

安全标准化内部评定实施计划 1、评定目的： 为判断公司安全标准化管理体系的符合性、适用性和有效性，实现管理体系的有效 运行、不断完善和持续改进，并顺利通过外部考评。 2、评定依据： 1) 冶金等工贸企业安全生产标准化评定标准； 2）公司标准化体系文件； 3) 相关法律法规及其他要求。 3、评定覆盖范围： 涉及公司的所有部门和全部现场。 4、评定时间： 20__年 8 月 21 日—— 20__年 8 月 24 日 首次会议时间： 20__年 8 月 21 日 9 时 30 分 末次会议时间： 20__年 8 月 24 日 14 时 30 分 5、现场评定期间请被评定方有关人员参加下列活动： 首、末次会议：总经理及与本次评定有关的管理人员参加。 评定活动：与本次评定有关的管理人员均在本岗位。 6、自评日程安排： 日 期 时 间 部门/人员 内容 20__年 8 月 21 日 9 时 30 分—10 时 总经理、各级管理人 员、评审组人员 首次会议 20__年 8 月 21 日 10 时—16 时 30 分 评审组人员 要素 1—5 要素 8—13 20__年 8 月 22 日 9 时 0 分—16 时 评审组人员 要素 6、7 20__年 8 月 23 日 9 时— 17 时 评审组人员 自评组资料整理 20__年 8 月 24 日 14 时 13 分—17 时 总经理、各级管理人 员、评审组人员 未次会议 编制：安全管理员签名 批准： 副总或总经理签名 日期：20__年 8 月 16 日

分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：31.5 KB 时间：2026-02-05 价格：¥2.00

牵引车安全操作规程 1.范围 本标准规定了牵引车司机在作业中的操作要求，适用于各企业、 单位。 2.引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条 文。在标准 出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使 用标准的各方应探讨使用 下列标准最新版本的可能性。 3 拖运长大五金货类应注意事项 3.1 根据货物的长度调整货架位置，插好销子。 3.2 牵引车将拖板车拉到船边或货垛边，如影响作业或不安全时， 牵引车 应与拖板车摘钩停放在安全处。挂车装载要平稳、牢固。 4 挂车装载要平稳、牢固。 5 需要有人协助牵引车挂拖板车时，要注意挂钩人员的位置及指 挥信号。 6 行驶要做到四慢： a.起步慢； b.转弯慢； c.牵引其它车辆时，速度要慢； d.重载行车要慢。 7 作业中禁止事项： 7.1 禁止用软索拖带拖板车。 7.2 挂车上禁止载人行驶。 7.3 禁止在吊、铲起的货物下强行通过。 7.4 禁止司机挂倒档后，自己下车挂拖板车。 7.5 不准拖运超过拖板车长度三分之一的货物，高度从地面起不 超过 3m， 宽度不超出拖板边缘 0.2m，前端不准超出拖板，尾端不得 拖地。 8 与起重机配合作业应做到事项： 8.1 牵引车应逆起重机作业旋转方向停车。 8.2 拖板车应对正吊钩。 8.3 牵引车应停放在距离起重机边缘 1 爪以外。 9 在拖运危险品作业时，牵引车上必须悬挂警示旗。

分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：43.2 KB 时间：2026-02-14 价格：¥2.00

- 1 - 双控体系管理制度 第一章 总则 第一条为确保风险分级管控和隐患排查治理双重预防体系（以 下简称“双控体系”）前期顺利推进、后期双控体系的正常运行，提 高双控体系的针对性、实用性及可操作性，强化安全发展理念，创新 安全监管模式，不断加强和改进安全生产工作，进一步加强我公司的 安全风险分级管控、隐患排查治理工作，把风险预控放在隐患排查治 理前面，把隐患排查治理放在事故前面，预防和减少安全生产事故， 结合我公司安全生产实际情况，制定本制度。 第二条本制度适用于公司各部门、各区队。 第二章 风险辨识流程及规范 第三条术语及定义、缩略语 1.风险：风险是指生产安全事故或健康损害事件发生的可能性和 后果的组合。风险有两个主要特性，即可能性和严重性。可能性，是 指事故（事件）发生的概率。严重性，是指事故（事件）一旦发生后， 将造成的人员伤害和经济损失的严重程度。 即风险=可能性×严重性。 2.危险源：是指可能导致人身伤害和（或）健康损害和（或）财 产损失的根源、状态或行为，或它们的组合。其中：根源，是指具有 能量或产生、释放能量的物理实体。如起重设备、电气设备、压力容 器等等。行为，是指决策人员、管理人员以及从业人员的决策行为、 管理行为以及作业行为。状态，是指物的状态和环境的状态等。 - 2 - 3.风险点是指伴随风险的部位、设施、场所和区域，以及在特定 部位、设施、场所和区域实施的伴随风险的作业过程，或以上两者的 组合，风险点有时亦称为风险源。 4.风险辨识是识别企业整个范围内所有存在的风险并确定其特 性的过程，风险管控流程见图 1。 图 1 风险管控流程 第四条安全风险辨识范围 公司井上、井下所有区域，包括所有系统及生产经营活动的区 域和地点。遵循大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清 晰的原则，组织对生产全过程进行风险点排查，形成风险点名称、所 在位置、可能导致事故类型、风险等级等内容的基本信息。 第五条安全风险辨识方法

分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：206 KB 时间：2026-02-15 价格：¥2.00

安全生产培训记录及效果评估表 (全员法律法规培训) 编号： 培训班名称 全员法律法规培训 培训班时间 年 月 日 培训内容 1.中华人民共和国安全生产法； 2.中华人民共和国消防法； 3.中华人民共和国环境保护法； 4.中华人民共和国职业病防治法； 5.特种设备安全监测条例； 6.四川省安全生产条例。 培训效果 评估 1.参与培训的员工通过学习安全生产法、消防法、环境保护法和职业病 防治法等国家有关安全的法律，了解了我国“安全第一、预防为主”的 安全生产方针和“以人为本”的安全生产原则，同时也了解了“预防为主、 防消结合”的消防工作方针，此外，对国家环境保护和职业病防治也有 了新的认识。 2.通过学习特种设备监测条例，对特种设备的概念和安全要求有所了解； 3.学习了四川省安全生产条例，使员工了解和熟悉了四川省政府对安全 生产的要求，企业对安全生产全面负责，必须建立和完善安全生产责任 制，做到“纵向到底、横向到边”，安全生产，人人有责。 培训中不足 的改善措施 培训中的不足： 有些职工安全意识淡薄，对安全生产的重要性了解不深，还需要继续 加强教育。 改进措施： 1、进一步加强员工有关安全生产法律法规的学习，增强员工的法制观念。 2、安委会加强安全生产相关知识教育，加强员工安全理念教育。 备注： 制表： 审核： 年 月 日 培 训 签 到 表 日期 会议名称 时间 讲师 记录人 参加人员签到栏 地 点 岗位（职务） 姓　名 岗位（职务） 姓　名 备注

分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：49 KB 时间：2026-02-17 价格：¥2.00

消防栓安全操作规程 1.操作步骤 1.1 用手敲开消防栓旁边的启动按钮，打开消防栓的箱门； 1.2 从消防栓箱中取出水带、水枪； 1.3 检查水带及其接头是否完好，若有破损，则严禁使用； 1.4 向火场方向展开铺设水带，避免扭折； 1.5 将靠近消防栓端的水带与消防栓进行快速连接，即在连接时 将连接扣准确插入滑槽，按顺时针方向拧紧且牢固〔以防脱开高压水 伤人〕； 1.6 将水带的另一端与水枪快速连接，即在连接时将连接扣准确 插入滑槽，按顺时针方向拧紧且牢固〔以防脱开高压水伤人〕； 1.7 连接完毕至少 2 人紧握手枪，对准火场〔勿对人，防止高压 水伤人〕； 1.8.按逆时针方向缓慢打开消防栓阀门至最大，对准火场根部进 行喷水灭火。 2.使用方法 2.1 消火栓必须由具有资格的保安或义务消防员操作使用，当发 生火灾时，相关人员要在第一时间内通知保安或义务消防员。 2.2 发生火灾时，要辨清火灾发生地点，选定离火源最近的消防 栓。 2.3 若一人操作消防栓，必须左手握水枪头，右手拿水带，并将 水枪顶在右腰部，蹲马步，将水枪头对准火源根部喷水。 2.4 在火灾消灭后，先消除火灾报警器，后关阀门，从水带上取 下水枪，将 水带卷起，卷好的水带连同水枪一起置于水箱内，最后 关上水箱门。 2.5 接火警启用消防栓必须行动讯速，在十万火急的情况做到 “分秒必争”； 2.6 使用消防栓应事先检查事故地点是否断电，断电后方可进行 施救。

分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：36 KB 时间：2026-02-19 价格：¥2.00

电脑绣花机安全操作规程 1、电脑绣花机是大型精密机器，电源进线要按规定进行固定和安全 防护， 不能承受作用力。 2、设备必须连接接地线。接地不良将造成人员触电及对本设备的安 全可靠 运行产生影响。 3、不要由非专业人员对电气部件修理调试，这将会降低设备的安全 性能， 扩大故障甚至造成人员伤害和财产损失。 4、工作过程中，不要打开机箱盖板。机箱内某些部位带有高电压， 应避免 引发意外伤害。 5、确有必要须打开机箱盖板时，首先要切断电源并从电源插座上拔 掉本机 的电源插头。即使电源已切断，箱内的电容器仍然存有电能， 因此在电源切断 1 分钟后才允许接触内部件。 6、在机器运转时，禁止接触任何运动部件。否则可能会造成人员伤 害。 7、禁止机器在运动部件防护罩有缺陷的情况下，进行生产作业。 8、禁止电气设备工作在潮湿、粉尘、腐蚀性气体、易燃易爆气体的 场所， 否则可能会造成触电或火灾。 9、禁止直接对控制器的输入输出回路进行绝缘测试。否则将直接造 成电气 设备损坏。 10、本产品电源开关有过流保护功能。若过流保护开关动作，须在 三分钟后 才能再次闭合。 11、磁盘驱动器是一种精密装置。插入磁盘时要认明方向。正在读 盘（驱动器上提示灯亮〉时千万不要取出磁盘，这将会严重损坏磁盘及 驱动器。应使用有 品质保证的磁盘。使用劣质磁盘将会严重损坏磁盘 驱动器。 12、磁盘是磁性材料产品，存放时要远离磁铁、电视机等物品，避 免引起磁 盘的损坏和数据丢失。

分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：24.8 KB 时间：2026-02-21 价格：¥2.00

入库安全操作规程 1.这里的产品入库主要是指成品入库〔本厂与外协厂〕、辅助产 品入库以及赠品入库。 2.不管本厂或者外协厂生产的产品必须经过公司质检部门检验 合格后方能进行入库。仓库对于成品是否进行入库必须以质检部门的 检验报告作为依据。 3.成品入库点数。 (1)本厂生产的成品入库点数时，必须由后道相关人员和仓管同 时在场进行点数，以保证生产部门和仓库双方对点数结果的确认。 (2）外协厂生产的成品入库点数时，必须由外协厂负责人和仓管 同时在场 进行点数，以保证外协厂和仓库双方对点数结果的确认。 （3）辅助产品入库以及赠品入库点数时，必须由相关公司负责 人和仓管同 时在场进行点数，以保证辅助品公司、赠品公司和仓库 双方对点数结果的确认。 4.产品点数准确之后，仓库可以进行入库并开据《入库单〔三联 单〕》。产品 入库事宜的相关人员（双方点数人员、双方部门主管） 必须在相应的位置上签字确认。 (1)第一联为仓库存根联，作为仓库做帐的依据。 (2）第二联为业务联，作为业务部门的物流统计依据。第二联在 入库的第 二天上午上班时交到业务部门。 （3)第三联为财务联，作为财务部门做帐和成本核算的依据。第 三联在入库的第二天上午上班时交到财务部门。 5.生产部门在成品（本厂生产的）入库之前应当每天制作生产进 度表，便于业务部门查询做好物流配货和发货工作；外协厂生产的应 当确定准确的交货时期并通知业务部门。 6.业务部门在辅助产品和赠品下单之后，应当及时跟踪交货进度 确定准确的交货日期，以便保证及时向客户配货和发货。

分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：40.3 KB 时间：2026-02-24 价格：¥2.00

1.TQM基礎 • 1.1定義與特點. 1.1.1定義. 1)TQM是一種全面性¸整合性的管理方法,其目的在于: (1)持續地滿足顧客的需要. (2)在整個機構每一方面都不斷改進. 2)TQM定義的要點 .質量的定義是顧客決定的. .TQM是實現公司宏圖的一段重要旅程. .明確的目標在一層都是非常重要的. .必須設定衡量改進的尺度,這種尺度要從顧客角度來制定. .要識別顧客的需求一顧客的需求是不斷改變的. .不斷改進的含義之一是“第一次就做好”! (1)高層管理者的領導和參與. 行動---高層管蛙必須了解自己在質量管理中的翕並采取行動. 挑戰---勞瘓雙方各占一邊的管理應當拋棄.對比:泰勒(Frederick Taylor 1856~1915)和松下幸之助. 八十年代末期,松下幸之助針對美國企業發表了一篇下針 砭的演說: 我們的公司將會嬴,你們將會輸,你們無可奈何,因為你們 的失敗屬于發自內心的疾病,你們的公司都是以泰勒理論基為基礎, 更糟糕的是,連你的也被泰勒洗腦了一你們堅信良好的管理意味著 勞資雙方各站一邊,資方負責思考,而勞方那一邊則只能作一對你們 而言,管理只是一種將資方的構想,順利傳達到工人手上的藝術. 3)TQM的五個重要要素

分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：892 KB 时间：2026-03-30 价格：¥2.00