研究进度管理制表 专案编号 名称 负责人 分项编号 名 称 负责人 预计完成 考 核 记 录 日期 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日
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BrownLiu Works 专 业 培 训 文 件 刘思浪工作室 培训范围: 管理基础知识 培 训 内 容 : 5S: 5S:场环 场环境的改 境的改进 进与 与维 维持 持 PAGE 1 OF 3 2002 1 ※※ 本文件之著作權归属于刘思浪个人,非經本人許可不得翻印和传阅 ※※ 一、 一、5S 5S 的 的产 产生 生 1、20 世纪末，“日本制造”的产品遍布全世界 2、效率、品质、规模、扩大市场 3、降低成本，创造更大利润 二、什么 二、什么是 是 5S 5S 1、整理（Seiri） 2、整顿 (Seiton) 3、清扫 (Seiso) 4、清洁 (Seiketsu) 5、素养 (Shitsuke) 取日语拉丁文拼音的第一个字母组成 5S 三、 三、5S 5S 定 定义 义 1、整理：区分现场有用的和没有用的东西，留下有用的清除出没用的。 2、整顿：把留下来有用的东西加以定位，并按规定位置整齐摆放。 3、清扫：将现场的机器及工作环境清扫干净并保持。 4、清洁：延伸干净的概念到自身并持续上述 3S 形成制度。 5、素养：使员工养成良好的习惯，并遵守规则做事。培养积极、主动、团队精神。 四、推 四、推行 行 5S 5S 的目的 的目的 1、整理的目的：a、腾出空间，合理利用 b、防止误用、误送 c、塑造清爽的工作场所（这是 5S 的第一步） 2、整顿的目的：a、工作场所一目了然 b、减少寻找的时间 c、整齐划一的环境 d、减少积压物品（这是提升效率的基础） 3、清扫的目的：a、稳定品质 b、减少工作时间的阻塞 4、清洁的目的：保持、执行、完善 5、素养的目的：培养好习惯，遵守规则、营造团队精神 BrownLiu Works 专 业 培 训 文 件 刘思浪工作室 培训范围: 管理基础知识 培 训 内 容 : 5S: 5S:场环 场环境的改 境的改进 进与 与维 维持 持 PAGE 2 OF 3 2002 1 ※※ 本文件之著作權归属于刘思浪个人,非經本人許可不得翻印和传阅 ※※ —— 推动 5S 是公司及个人的荣誉，整理、清洁是对自己的一种尊重。 五、 五、5S 5S 实 实施的要点 施的要点 1、整理 （1）分类 将现场的东西区分为需要与不需要的两类，并且将后者移出现场或处理掉，在生产现场建立起需要品 的上限数量。所有已分类的需要品，要能在现场找得出来，每天工作上所需的数量，其实是很少量的许 多物品不是用不着的，就是在未来才使用到的。 （2）整理 整理的对象包括：机器、夹具、模具、工具、不合格品、在制品、原材料、配件、零 件、架子、箱子、桌子、工作台、文件台、台车、棚架、站板及其他东西。 整理判断的概略原则是将未来 30 天内用不着的任何东西都移出现场。 2、整顿 （1）定位与标识 将物品依使用类别分类，以最少的找寻时间及工作量，来安置这些东西。这就必须为物 品设立储位并做好名称、状态（已检、待检、合格与不合格）和数量的标识。同时明确 规定容许放置在现场的最大数量。 （2）整顿 每一件物品均有储位和标识。如物品、在制品、消防箱、工具、夹具、模具及台车等 每一面墙应予编码化，如墙面 A1 及墙面 B2、小区的每一栋楼房都编号壹栋、贰栋等 通道应当油漆标识清楚 在地面上或工作站绘制格子线，表示物品或工具、台车的储放区 3、清扫 （1）刷洗 将工作环境打扫干净，包括机器、工具、地面、墙面、上部空中楼阁间及其他工作场所。清扫也是点检，作 业员在清扫时，可以发现许多不正常的地方，消除安全隐患。 4、清洁 （1）延伸清扫概念并持续不断，制度化。 每天要做好工作场地和个人的整理、整顿及清扫工作，维护一个干净、健康的工作环境，并使之制度化。 做一次整理、整顿和清扫是容易的，难就难在能年复一年地坚持并使之制度化。
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生产管理安排核对表 第 页 管制 核 对 要 点 核 对 日 期 及 记 录 要点 1．材料供应完全 电 2．已开始生产 子 3．生产程度 控 4．主作业完成 制 5．整体完成 6．已检验调整 电 力 机 械 6．已试验修正 附 属 工 程 6．已测度完毕 1．已开始安装 总 2．装配程度 装 3．已妥善 配 4．试验完毕
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管 理 标 准 变 动 通 知 表 编号： 产品名称 规 格 质量特性 原管理标准 变动标准 通知单位 管理项目 管理标准 变动标准 原因及说明 变 动 制 造 过 程 管 理 标 准 主管： 经办：
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采购管理月报表 月份： 年 月 预 定 实 际 日期 请购单位 品 名 数量 单价 订购 日期 采购处 （预定） 传 票 编 号 采 购 处 （决定） 数量 单价 金额 交期 检验 结果 付款 摘要
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B 生产通知 四 B01 作业流程图（Follow Chart） 说明：合计时间 = Pmax × 配置人数 总标准时间 = 合计时间 ×（1+宽放率） 总良品标准时间 = 总标准时间 ÷（1-标准不良率） B 生产通知 四 B03 订单不明确联络单 No. 日期： 订单号码 客户名称 品 名 规 格 数 量 不 明 确 内 容 营 业 部 回 答 营业部主管： 营业员： 制造部： 填单： 四 B03 订单不明确联络单 No. 日期： 订单号码 客户名称 品 名 规 格 数 量 不 明 确 内 容 营 业 部 回 答 营业部主管： 营业员： 制造部： 填单：
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产品蓝图管理表 产品名称 蓝图张数 总图 张，组件图 张，零件图 张，安装图 张 类 别 图号 图 名 绘制人 核对 完成日期 保管人 计算书表 清 点 记 录
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G 品质统计分析 品质管理 六 G04 产品别品质分析表 分析月份 产品名称 生产数 部门 日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 合计 检验数 日不良数 不 良 类 分 析 日不良率 分 析 层 别 统 计 柏 拉 图 要 因 分 析 图 主管: 分析者: 统计者: G 品质统计分析 品质管理 六 G06 产品质量竞争力比较表 产品： 客户 产品质 满意度 量特性 竞争 公司名称 总 得分 排 序 备 注 批准： 主管： 填表： 说明：1．通过客户对产品满意度的市场调查，了解公司产品的市场定位； 2．为产品质量竞争力的未来规划作依据； 3．对不足项目，有计划地作补充、加强。
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不合格产品管理表 月 日至 月 日 页次 制造编号 制程名称 制造日期 月 日至 月 日 日 期 生产数 不良数 不良原因分析 日 期 生产数 不良数 不良原因分析 1 上 19 上 2 下 20 下 3 上 21 上 4 下 22 下 5 上 23 上 6 下 24 下 7 上 25 上 8 下 26 下 9 上 27 上 10 下 28 下 11 上 29 上 12 下 30 下 13 上 31 上 14 下 32 下 15 上 33 上 16 下 34 下 17 上 35 上 18 下 36 下 合 计 不良率： 主管 记录
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“5S”活动的理论与实务研讨讲义 主研讨人：赵舰航 第一章 5S 活动概述 一 5S 的含义 5S 是指整理（Seiri）、整顿（Seito）、清扫（Seizo）、清洁（Seimitsu）和素养（Shitsuke） 这 5 个词的缩写。因这个 5 个词在日语中罗马拼音的第一个字母均是“S”开头，故简称为 “5S”。 二 5S 的起源 5S 早起源于日本，开始为 3S，即整理、整顿、清扫。它相当于我国企业（公司）所开 展的文明生产活动。 三 5S 的推广 现在很多人又有 6S、7S、8S，可能以后还会有 9S、10S 等。 6S=5S+Safety（安全）。7S=6S+Systematize（制度化）。8S=7S+Standardize（标准化）。 四 5S 的对象 即指——办公现场的“环境”。对办公现场环境进行综合考虑，再制订出相应的计划措施 与标准，从而达到规范化管理。 五 5S 的核心是 ——养成习惯，并形成习惯化——素养。 六 就我们公司来说，5S—— 指办公室所有横向的和纵向的空间，包括：地面（工作间、会客厅、走廊、卫生间等）、 办公桌、电脑（主机、显示器、鼠标、线束等）、打印机、扫描仪、资料柜、中转柜架、文 件架和文具筒等；也包括电脑中的资料，个人的记录稿、个人的形体，个人的精神、及工作 流程、管理流程等。 第二章 5S 活动的内容（上） （一）整理 1 定义： 把工作办公场所中的所有物品区分为有必要的和不必要的，所有没有必要的都要清除或 放在其它地方。 2 要点： 2.1 对办公现场的摆放现状和停滞不前的现状进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现 场不需要的。 2.2 对办公现场不需要的物件、物品，要坚决清理出办公现场； 2.3 对办公现场的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到办公现场无不用之物。 2.4 对不能再使用的（报废的）物件，也应区分并加以处置。 3 目的： 3.1 改善和增加办公所用的空间，改善和增加电脑中的空间； 3.2 办公现场无干扰之物，提高工作效率； 3.3 消除管理上的混放、混淆等差错事故； 3.4 改变工作作风，提高工作情绪。 4 公司内部： 4.1 书籍资料的分门别类的区分； 4.2 光盘资料的分门别类的区分； 4.3 电脑中的资料也应分门别类的区分； 4.4 客户资料、备份资料等也应如此； 4.5 其它文具类等亦如此； 4.6 它类物件（包括个人的物件或物品）。 5 做法： 5.1 按使用周期分区分类 5.2 按使用频率分区分类 （二）整顿 1 定义： 把留下来的必要用的物品、物件定点定位放置，并放置整齐，必要时加以标识。 2 要点： 2.1 所有物品（资料、书籍、设备及其它）摆放在有固定的地点和区域，便于查找； 2.2 电脑中制作、或客户的原始资料应分类存放，并加以可识别的命名，以便于查寻和调用； 2.3 摆放地点要科学、合理； 2.4 摆放应目视管理——标识。 3 目的： 3.1 办公场所一目了然，井井有条； 3.2 消除寻找物品的时间，节约时间，提高工作效率； 3.3 整整齐齐的工作环境； 4 我们公司内部： 4.1 书籍资料（含杂志类、参考资料类）； 4.2 光盘资料之客户原始资料——证书、样本； 4.3 光盘资料之公司用之软件； 4.4 光盘资料之公司备份客户资料； 4.5 电脑中制作的资料、扫描的相片、证书等； 4.6 客户的相片、样品、样本刊、文件等资料； 4.7 公司内部用的表单、制度等； 5 做法： 策划(P)—— A 放置地点设定；(见 5S 现场标准要求表之资料放置) B 放置区域的划分与规划；(见 5S 现场标准要求表之资料放置) C 标识； D 总体平面图。 实施(D)—— 按 5S 现场标准要求表中的所罗列的 44 条进行实施。 检查(C)—— 对未按 5S 现场标准要求表中的要求执行，和已经按 5S 现场标准要求表的要求执行 的进行检查，并记录予以公布。
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生产进度管理表 （二） 编号 月 日 制造 单号 产品 名称 产量 交货日期 日 期 单 位 生产 预定 实际 预定 实际 预定 实际 顶定 实际 制造 编号 别 级 原 定 变 更 规 格 数 量 完 成 日 期 规格 数量 批 示 科长 填 表
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生产部零件材料管理表 部 门 组 件 名 称 页次 请 购 验 收 领 退 记 录 合计 备 注 成本 核算 项 次 零件 编号 名 称 单位 用量 原库 存量 日 期 数量 日期 数 量 单 价 品 质 日 期 数 量 日 期 数 量 日 期 数 量 日 期 数 量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
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产品设计图管理表 产品名称 蓝图张数 类别 图 号 完 成 日 期 机 密 等 级 复 本 张 数 使 用 单 位
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生产过程质量管理表 产品名称规 格 工作单位 品质特性 规 格 最 大 机器编号 抽样方法 最 小 工 作 者 检查方法 测定者 预定制造期间 测 定 值 平均 X 全矩R 日期 日 期 抽 样 数 测 定 值 平均 X 全矩 R 日 期 抽样数 数 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 19 2 20 3 21 4 22 5 23 6 24 7 25 8 26 9 27 10 28 11 29 12 30 13 31 14 32 15 33 16 34 17 35 18 36 合计 计 算 式 UCLx=X+A2R UCLr=D4R LULx=X-A2R LCLr=D3R 平均
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：90 KB 时间：2026-02-28 价格：¥2.00
营业目标管理表（生产能力） 客户编号： 客户名称： 填表日期 主 要 设 备 可 制 成 品 使 用 原 因 名称 规格 台数 品名 日产量 月生产能力 品名 单位用量 月使用量
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：59 KB 时间：2026-03-03 价格：¥2.00
产 品 质 量 管 理 标 准 表 产品名称 规 格 编号： 管 制 标 准 类 别 检验项目 抽验方法 检 验 方 法 日期 标 准 日期 标 准 日期 标 准 成 品 生 产 过 程 专 用 材 料
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：74.5 KB 时间：2026-03-05 价格：¥2.00
G 品质统计分析 六 G01 品质日报表 日期： 一、实绩 检验方式 不良内容 序 号 制单号 品名 型 号 生产 数 抽检 全检 不良 数 不良率 % A B C D E F 二、品质异常状况及处理 厂长： 主管： 制表： 说明：1．不良内容项目在表上先设定； 2．本表一份送生产部门； 3．最好建立推移图。 G 品质统计分析 六 G02 检验日报表 主管 制表 部门： 日期： 原材料不良 前工程不良 本工程不良 项次 型号 检验数 良品数 不良数 不良率% 备 注 说明：1．本表系部门别检验报表； 2．将不良项目事先列入； 3．可以转换成不良层别表。
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生产进度管理表 （二） 编号 月 日 制造 单号 产品 名称 产量 交货日期 月 日 日 期 单 位 生产 预定 实际 预定 实际 预定 实际 顶定 实际 制造 编号 别 级 原 定 变 更 备 注 规 格 数 量 完 成 日 期 规格 数量 完成日期 批 示 科长 填 表
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：36.5 KB 时间：2026-03-08 价格：¥2.00
生产进度管理表 编 号 ： FR-09-03 A 版 年 月 日 产品名称 规格型号 生产单位 生产数量记录 日期 预定产量 实际产量 累计产量 日期 预定产量 实际产量 累计产量 日期 预定产量 实际产量 累计产量
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：72.5 KB 时间：2026-03-11 价格：¥2.00
生产车间工作管理表 部门 机械 车号 作业量 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 管理项目 阶段 编号 工时 比率 目标 部门 完成比 整体 完成率 目标 部门完 成比 整体完 成比 目标 部门完 成比 整体完 成比 目标 部门完 成比 整体完 成比 目标 部门完 成比 整体完 成比 101 马达试验校 1 6 26 102 马达上车 1 12 5．4 103 机械附件制 1 24 105 小 计 42 18．5 201 电瓶风扇 2 0．5 0．2 202 加速线 2 0．5 0．2 203 无熔丝开关 2 0．5 0．2 204 电瓶轨道 2 4 1．7 205 防锈处理 2 2 0．9 206 其他固定配 2 2．5 1．0 207 马达风扇 2 4 1．8 208 电瓶箱 2 12 5．5 小 计 5 20 401 电瓶上车加 4 1 0．4 402 试车前前调 4 4 1．6 小 计 3 2．0 508 试车调整 5 2 0．8 601 附加随车配 6 1 0．4 602 表面处理 6 2 0．8 小 计 3 1．2 小 计 78 31．0
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生产进度管理表（一） 制造单号 月 日编号_________________ 产品名称 生产数量 出货日期 单 位 别 生 产 数 量 记 录 日 期 预定产量 实际产量 累计产量 日 期 预定产量 实际产量 累计产量 日 期 预定产量 实际产量 累计产量 日 期 预定产量 实际产量 累计产量 日 期 预定产量 实际产量 累计产量
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生产车间工作管理表 部门 机械 作业量 月 日 月 日 月 日 月 管理项目 阶段 编号 工时 比率 目标 部门 完成比 整体 完成率 目标 部门完 成比 整体完 成比 目标 部门完 成比 整体完 成比 目标 部门完 成比 整 101 马达试验校 1 6 26 102 马达上车 1 12 5．4 103 机械附件制 1 24 105 小 计 42 18．5 201 电瓶风扇 2 0．5 0．2 202 加速线 2 0．5 0．2 203 无熔丝开关 2 0．5 0．2 204 电瓶轨道 2 4 1．7 205 防锈处理 2 2 0．9 206 其他固定配 2 2．5 1．0 207 马达风扇 2 4 1．8 208 电瓶箱 2 12 5．5 小 计 5 20 401 电瓶上车加 4 1 0．4 402 试车前前调 4 4 1．6 小 计 3 2．0 508 试车调整 5 2 0．8 601 附加随车配 6 1 0．4 602 表面处理 6 2 0．8 小 计 3 1．2 小 计 78 31．0
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：85.5 KB 时间：2026-03-20 价格：¥2.00
D 最终检验 六 DO1 包装检验报告书 日期： 制造工令号 产品名称 型号规格 数量 AQL% 检验项目 抽检数量 不良状况 不合格数 判定结果 备 注 包 装 前 检 验 包 装 后 检 验 主管： 填表者： 说明：1．包装检验之统计报告用； 2．包装产品判定结果即合格或不合格； 3．需要时也可以作为入库的质量依据。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：44.5 KB 时间：2026-03-21 价格：¥2.00
生产过程管理表 制造编号 产品名称 作业名称 记录日期 自 至 品检频率 平均每日 次 管制项目 设备名称
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http://www.5ixue.com (海量营销管理培训资料下载) http://www.5ixue.com (海量营销管理培训资料下载) 1 XXX 有限公司 5s 基础知识测试题 共 3 页 姓名： 得分： 一. 简答题（每题 2 分） 1. 请问区分工作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于 5S 中的哪一项范围? 答：整理。 2. 物品乱摆放属于 5S 中的哪一项要处理的范围? 答：整顿要处理的范围。 3. 整顿是要排除什么浪费? 答：不浪费“时间”找东西。 4. 仓库保管员清楚物品在哪里，不标出也没有关系，对不对? 答：不对。 5. 5S 活动的最终目的是什么? 答：提升人的品质，为企业造就一个懂管理、会改善、有素养的优秀群体。 二. 填空题（每题 2 分） 1. 1955 年，日本企业针对场地、物品，提出了整理、整顿的概念。后来随着工业的发展 及管理水准提升的需要，才陆续提出、增加了其余的 3 个（ 清扫、清洁、素养 ），从而 形成目前广泛推行的 5S 架构。 2. 在推行 5S 活动中，人们对 5S 的重点也从最初的大扫除及环境品质的水平逐渐扩展为 物流的在库管理、在制品的管理及“人质”的提升。现在一些 5S 活动开展的较好的企业，他 们通过开展（ 5S ）活动，在安全、卫生环境、生产效率、产品质量及成本的递减方面都 得到了较大的改善。 3. （5S）活动是一切现场改善的（基础）。因为改善的前提是“标准”，没有“标准”的改善 是盲目的、要反复进行的。5S 活动中的目视管理与行迹管理的应用本身就体现了标 准的含义。（5S）的最终目的是提升“人的素质”，使其养成遵守标准的习惯并自发地改进 标准。基于此，（5S）活动是没有终点的活动，它有 60 分没有 100 分。 4. 5S 中， 素养 是指人所应有的教养、礼貌和行为准则。 5. 观念的改变，可导致行为的改变；行为的改变，习惯也随之改变，进而可以改变一个人 的 精神面貌 。 6. 团结同事，与大家友好沟通相处是 5S 中 素养 的要求。 三、判断：（每小题 2 分，正确的划 “√” 错误的划“ X ”） 1、持续改进的七种工具是：标语；醒目的标识；作业值班图表；工作进度管理；照片、录 像；手册和表格；成绩及优劣对比公布栏。 2、上班不就是干活吗？要这么干净干么？车间比我宿舍还干净，没有这个必要。这句话对 么？ （ X ） 3、不遵守规章制度的工作现场，我们经常会听到“下不为例”，“这样就行了吧”，“我太忙 啦”，这些话对吗？ （ X ） 4、“整理”、“整顿”对形成重复劳动造成浪费的根治容易理解和重视，但无形的浪费却易被 忽视，如无谓的提高产量、质量，做无用功。这句话对吗？ （ X ） http://www.5ixue.com (海量营销管理培训资料下载) http://www.5ixue.com (海量营销管理培训资料下载) 2 5、“这些物品是什么，我自己知道就行，标示与否没关系。这样可以减少浪费”。这种观点 对么？ （ X ） 6、5S 管理需要全员参与，如果有部分成员就是跟不上进度，或内心抵制，5S 管理就会失 败。这种观点对么？ （ √ ） 7、人民生活习性，映射着国之强弱；认真规范的意识是我们每个人的立身之本，也是企业 的立业之根。只有认真做事才能拿钱、必须把事情做好才有饭吃。（ √ ） 8、5S 管理要求必须做到“重视安全、服务意识、简单化、守时、注重仪表、顾客满意、悟 性和齐心协力” （ √ ） 9、定置管理太耽误时间，赶不上过去随意取放方便、省时。 （ X ） 四. 选择题 (单选题，每题 1 分) 1、对待 5S 检查和批评意见，属下应抱着“ C ”的心态来执行。 A、纯粹找碴、百般狡辩；B、应付了事、得过且过；C、立即纠正、心存感激； 2、清扫应细心，具备不容许有“ C ”存在的观念。 A、污秽； B、干净； C、不良之处； D、解决脏污对策； 3、清洁的状态包含的三个要素是 C 。 A、干净、高效和安全； B、整理、整顿和清扫； C、检查、监督和改进； 4、公司 5S 应如何做？ A、随时随地都做，靠大家持续做下去； B、第一次靠有计划地大家做，以后靠领 导指挥着做； C、做三个月就可以了； D、车间做就行了；（ A ） 5、安全包括： A、紧急处理、查清原因和预防； B、舒适、明亮和无毒害； C、人身安全、产品安 全和设备安全； D、有效的安全措施、安全教育和遵守作业规程；（ C ） 6. 谁承担 5S 活动成败的责任? (1) 5S 推行委员会； (2) 部门主管； (3) 公司全体员工。 7. 公司什么地方需要整理/整顿? (1) 生产现场； (2) 办公室； (3) 公司的每个地方； (4) 仓库。 8. 整理主要是排除什么浪费? (1) 时间；
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