自评整改完善计划、措施、完成情况 序号 考评类目 标准条款编号 不符合项 整改完善计划、措施 完成情况 1 2.安全生产投入 2.1 安全费用纪录不全面 从源头做好纪录，及时跟踪 已启动 5.7 机械油存放不到位 计划建专用的油库房 准备启动 5.9 吊具未设专人管理 准备派人培训兼职管理 有培训信息派人参加 5.11.4 气瓶的动态管理上如气瓶 间距、气瓶与明火的距离 有时未能达到规定的要求 1.准备筹建气体站，管路供气 2.加大动态管理力度，严格 考核制度 1.调研后确定整改 2.已经实行 2 5.生产设备设施 5.11.6 公司内叉车中断检验 1.准备转让 2.条件成熟时逐步淘汰 1.在获取信息 2.计划改善内部物流 3 6.作业安全 6.5 未设置应急断电自启照明 计划这方面的投入 调研后确定整改 4 8.危险源管理 8.1、8.2 未进行辨识、分级、上报 备案 加强培训工作，实施监控 有培训信息派人参加
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事故日报表 编号： 年 月 日 发 生 厂 别 发 生 场 所 有 关 人 员 理 由 损伤情形 处置方案 损 失 金 额 作业 不良品 材料费 工资 合计
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产 量 记 录 表 年 月 日 班别 品名 前班结存 前部门移交 本班生产 本班结存 移交人 总收人 早 班 中 班 夜 班
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vip.aliqq.com.cn 海量免费资料尽在此 （一）基本整理工艺 1.拉幅(stentering) 拉幅整理是利用纤维素、蚕丝、羊毛等纤维在潮湿条件下所具有的可塑性，将织物幅宽 逐渐拉阔至规定尺寸并进行烘干，使织物形态得以稳定的工艺过程，故也称定整理。织物在 整理前的一些加工如练漂、印染等过程中，经常受到经向张力，迫使织物的经向伸长，纬向 收缩，并产生其他一些缺点，如幅宽不匀、布边不齐、手感粗糙、平带有极光等。为了使织 物具有整齐划一的稳定门幅，同时又能改善上述缺点并减少织物在服用过程中的变形，一般 织物在染整加工基本完成后，都需经拉幅整理。 2．预缩(pre—Shrinking) 预缩是用物理方法减少织物浸水后的收缩以降低缩水率的工艺过程。织物在织造、染整 过程中，经向受到张力，经向的屈曲波高减小，因而会出现伸长现象。而亲水性纤维织物浸 水湿透时，纤维发生溶胀，经纬纱线的直径增加，从而使经纱屈曲波高增大，织物长度缩短， 形成缩水。当织物干燥后，溶胀消失，但纱线之间的摩擦牵制仍使织物保持收缩状态。机械 预缩是将织物先经喷蒸汽或喷雾给湿，再施以经向机械挤压，使屈曲波高增大，然后经松式 干燥。预缩后的棉布缩水率可降低到 1％以下，并由于纤维、纱线之间的相互挤压和搓动， 织物手感的柔软性也会得到改善。毛织物可采用松弛预缩处理，织物经温水浸轧或喷蒸汽后， 在松弛状态下缓缓烘干，使织物经、纬向都发生收缩。织物缩水还与其组织有关。织物的缩 水程度常用缩水率来考核。 3．防皱(CreaSe—reSiSting) 改变纤维原有的成分和结构，提高其回弹性，使织物在服用中不易折皱的工艺过程称为 防皱整理。主要用于纤维素纤维的纯纺或混纺织物，也可用于蚕丝织物。 防皱整理的发展大致分为三个阶段：1)20 世纪 50 年代中期以前，脲醛初缩体的防皱整 理主要用于粘胶纤维织物，使其尺寸稳定，缩水率降低。2)20 世纪 50 年代中期到 60 年代 中期，美国开始生产免烫棉织物，该织物在干、湿状态下都有良好的防皱性。在此期间还出 现了不少新的整理剂。3)20 世纪 60 年代中期以后，出现了耐久压烫整理。整理的产品多为 涤纶与棉的混纺织物，经成衣压烫以后，对合成纤维起热定形作用，因此在服用中能保持平 挺和褶裥。 织物防皱整理后，回复性能增加，一些强度性能和服用性能等得以改善。如棉织物的抗 皱性能和尺寸稳定性有明显的提高，易洗快干性能也可获得改善，虽然强度和耐磨性能会有 不同程度的下降，但在正常的工艺条件控制下，不会影响其穿着性能。粘胶织物除抗皱性能 有明显提高之外，其断裂强度也稍有提高，湿断裂强度增加尤为明显。但防皱整理对其他相 关的性能有一定的影响，如织物断裂伸长有不同程度的下降，耐洗涤性随整理剂而不同，染 色产品的水洗牢度有所提高，但有些整理剂会降低某些染料的日晒牢度。 4．热定型(heat Setting) 热定型是使热塑性纤维及其混纺或交织物形态相对稳定的工艺过程，主要用于受热后易 收缩变形的锦纶或涤纶等合成纤维及其混纺物的加工。热塑性纤维的织物在纺织过程中会产 生内应力，在染整工艺的湿、热和外力作用下，容易出现褶皱和变形。故在生产中(特别是 湿热加工如染色或印花)，一般都先在有张力的状态下用比后续工序微高的温度进行处理， 即热定型，以防止织物收缩变形，以利于后道加工。此外，利用热定型工艺并结合其他物理 或机械作用还可以制得弹力纱(丝)、低弹纱(丝)和膨体纱等纱线。 经过热定型的织物，除了提高尺寸稳定性外，其他性能也有相应变化，如湿回弹性能和 起毛起球性能均有改善，手感较为硬挺；热塑性纤维的断裂延伸度随热定型张力的加大而降 低，而强度变化不大，若定型温度过高，则两者均显著下降；热定型后染色性能的变化因纤 维品种而异。 （二）外观风格整理工艺 1.增白(whitening) 利用光的补色原理增加纺织晶白度的工艺过程称为增白整理，又称加白。经过漂白的纺 织品仍含有微黄色的物质，加强漂白会损伤纤维。运用增白剂能使蓝色和黄色相补，在对纤 维无损伤时可提高纺织品的白度。增白方法有上蓝和荧光两种。前者在漂白的织物上施以很 淡的蓝色染料或颜料，借以抵消黄色，由于增加了对光的吸收，织物的亮度会有所降低而略 显灰暗。而荧光增白剂是接近五色的有机化合物，上染于织物后，受紫外线的激发而产生蓝、 紫色荧光，与反射的黄光相补，增加织物的白度和亮度，效果优于上蓝。荧光增白也可以结 合漂白、上浆或防皱整理同浴进行。 2．轧光(Calendering) 轧光整理是利用纤维在湿热条件下的可塑性将织物表面轧平或轧出平行的细密斜线，以 增进织物光泽的工艺过程。轧光机由若干只表面光滑的硬辊和软辊组成。硬辊为金属辊，表 面经过高度抛光或刻有密集的平行线，常附有加热装置。软辊为纤维辊或聚酰胺塑料辊。织 物经过更、软辊组合轧压后，纱线被压扁，表面平滑，光泽增强，手感硬挺，称为平轧光。 织物经两只软辊组合轧压后，纱线稍赢平，光泽柔祝，手惑柔软，矿 b 为软轧光。使用不同 钠匠辊组合和压力、温度、穿引方式的变化，可得到不同的光泽。轧光整理是机械处理，其 织物光泽效果耐久性差，如果织物先浸轧树脂初缩体并经过预烘拉幅，轧光后可得到较为耐
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生产销售报表 月 份 生产日期 实际生产 销售金额 存货金额 利润目标 实际利润 利润率 一 月 二 月 三 月 四 月 五 月 六 月 七 月 八 月 九 月 十 月 十一月 十二月 合 计 分析及说明：
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生产月报表 编号：FR-09-04 A 版 年 月 生产单位 生产成品 规 格 数 量 合 计 累计生产 未完成产 品 规 格 数 量 合 计 产 品 盘 点 库 存 数 数 量 合 计 废料数量 累计数量 备 注 注：本表由生产单位负责人填写签字。 签字：
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产品生产情况说明表 制造号码 日 期 户名称 地 址 电 话 货地点 交货日期 联络人 包装方式 产 品 名 称 型式 数 量 单 位 规 格 及 制 造 说 明 备 注 本单一式六节 第一节存营业部 第二节生产部 第三节存会计室 第四节生管室 第五节存技术室 第六节物料部 填 表 审 核 总 经 理
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生产与运营部门绩效评价样表 评价因素 评价标准 计划的完成情况 □A □B □C □D 品质管理是否完善 □A □B □C □D 事故报告是否迅速 □A □B □C □D 安全的控制程度 □A □B □C □D 材料管理是否科学有序 □A □B □C □D 是否遵守生产方针 □A □B □C □D 用人是否合理 □A □B □C □D 安全培训是否有效 □A □B □C □D 运用创新的力度如何 □A □B □C □D 人数分配是否合理 □A □B □C □D 评价等级: A 优秀 □ B 良好 □ C 合格 □ D 不合格 □ 建议与补充: 1. 2. 3. 评价人签字: 时间: 责任副总签字: 时间: 总经理签字:
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第八节 生 产 管 理 部 门 生 产 负 荷 分 析 表 厂别 页次 生产一车间 生产二车间 生产三 接 单 日 期 订单 号码 产品名称 生产数量 需要 日期 需用 工时 人力 工作 天数 完 成 率 完工 需用 工时 人力 工作 天数 完 成 率 完工 需用 工时 合 计
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机器生产效率统计表 机别 月份 工作期间 机器效率 人工效率 良品率 制造号码 产品名称 起 止 起 止 起 止 起 止 评 语
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产品生产情况通知单(三) 制 造单 号 确 认 裁 决 审 核 填 单 产品名称 产品编号 订购数量 客户名称 胶布规格 样品数量 生产数量 代理商 出货日期 出口条件 色说明 交货地点 单 价 总价 包 装 纸 尺 寸 标 纸 尺 寸 内盒/成打 外箱含量 外箱尺寸 才 数 包 装 说 明 箱 数 箱 号 印刷 说明 正 面 箱 标 侧 面 箱 标 制 造 说 明 备注 用 途 项 次 名 称 规 格 单 位 用 量 标 准 用 量 备 注 日 期 本 日 产 量 本 日 补 本 日 不 良 本 日 良 品 累 计 良 品 日 期 本 日 产 量 本 日 补 本 日 不 良 本 日 良 品 累 计 良 品 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 生 产 数 量 记 数 10 10 说明 裁剪 印刷 熔制 品检 包装 合计 制造日 期 实用工 时 实际产 量 原 物 料 用 量 超 产 量 每千件 工 裁决 审核 填表
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生 产 月 报 表 月份： 年 月 品名： （ 日 数 日 ） 制单号码 制 造 数 不 良 数 完 成 数 完 成 率 工 数 的 成 果 总 工 数 总 时 间 制 造 数 每 一 人 完 成 数 制 造 数 每一小时 完 成 数 制 造 数 生产记号 完 成 数 品名： （ 日 数 日） 制单号码 制 造 数 不 良 数 完 成 数 完 成 率 工 数 的 成 果 总 工 数 总 时 间 制 造 数 每 一 人 完 成 数 制 造 数 每 一 小 时 完 成 数 制 造 数 生 产 记 号 完 成 数
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生产进度、装船状况一览表 月份 生产日期 制造号码 产 品 名 称 数量 客户名称 完成日期 船期 起 止 船公司 销售额 出货期更改记录
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生 产 日 报 表 编号：CX/QR-38- 序号 产品名称 型号/规格 生产数量 不合格数 合格率 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 主要不合格项目 不合格 次数 原 因 处置（返工、返修等） 填报： 检验： 日期：
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产 品 生 产 费 用 分 摊 表 工 厂 1． 费用科目 固 定 变 动 金 额 仓 库 保 养 生产一线 生产二线 生产三线 人 2． 3． 4． 5． 6． 7． 8． 9． 10． 11． 12． 13． 14． 15． 16． 17． 18． 合 计
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生 产 记 录 表 部门： 项目 核对项目 管 理 范 围 异常时间记录 说明 产品 出勤数 收成率 A 级率 B 级率 开机率 标准 实际 差异 上级 主办 事项 处理 对策 主管 批示 审核 填表
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待 出 厂 产 品 检 验 表 年 月 日 机 型 客 户 规 格 数 量 材 料 箱 数 数 制造号码 检 验 项 目 不 合 格 箱 号 合 计 备 注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 检验判定：□准予出货 □请产品质量再详细检验 □建议退厂处理 □本批于 月 日装运 □等业务部通装运 复检： 检验员：
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表格编号：FM750105 Rev01 部门 存档号 版本号 日期 共 2 页 第 1 页 生产日报表 N o 生产线 派工单号 品号/品名/规格 要求量 人数 工时数 本班产量 合格数 备注 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 编写： 审核： 批准： 表格编号：FM750105 Rev01 部门 存档号 版本号 日期 共 2 页 第 2 页 生产日报表
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产品别生产成本计算表 年 月 材 料 直 接 人 工 制 造 费 用 合计 规格、定 格 标准单 位成本 分 摊 率 单位 成本 标准单 位成本 分 摊 表 单位 成本 标准单 位成本 分 摊 率 单位 成本 实际单 位成本 标准单 位成本 差 异 批准： 复核： 制表：
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四 CO1 产品别生产进度控制表 制单号 品 名 型 号 计 划 生产数 计划日/数量 实际进度/数量 工序号 工序名称 作业部门 说明：1．本表由生管编制，由制造部填实际进度； 2．进度落后时采取处理。
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生产效率日报表 月 日 备注 编 号 生产项目 实际 工时 产量 标准 工时 实际 工时 产量 标准 工时 实际 工时 产量 实际 工时 产量 实际 工时 标准 工时 实际 工时 产量 标准 工时 实际 工时 标准 工时 合计 备注
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各批次生产状况记录表 批 号 时间 品名规格 核定项目 裁剪印刷 熔制 品检 包装 合计 客户名称 本批工时 订单数量 金 额 工作量比 裁剪印刷 熔接制 A 品 检 包 装 日期 累计工时 累积产量 日期 累计工 累积产量 日期 累计工 累积产量 日期 累计工 累积产量 超 用 1 工时 超用 工时 超用 工时 超用 工 时 效 率 效率 效率 效率
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SC-SC/BD---02 XX 公司 生产计划变更通知单 编号： 年 月 日 生产计划通知单编号 变更内容 变更后内容 备注 制单人： 批准人： 注：一式六联。一联生产部存根，一联报生产总监，一联报质量管理部，一联 报采购部，一联报库管部，一联报销售部。 SC-SC/BD---01 XX 公司 生产计划通知单 编号： 年 月 日 序号 产品名称 型号 数量 包装要求 完成日期 制单人： 批准人： 注：一式六联。一联生产部存根，一联报生产总监，一联报质量管理部，一联报 采购部，一联报库管部，一联报销售部。
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生产线工作负荷通知表 编号 通知部门 □厂长 □生产一张 □生产二张 □生产三张 □自存 工作期间 生产产品 制造单号 工作负荷 实有工时 预计加班 预计借调 厂长批示 科长 填表
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生 产 通 知 单 日期： 年 月 日 品名 编号： 生产说明 零件名称 规格 用量 零件名称 规格 用量 零件名称 规格 用量 备 注 完成日期 年 月 日 数 量 备注 厂 长 意 见
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