1 安全生产检查台帐 编号：BZH11.2-04 序 号 检查形式 检查时间 查出隐患 （项） 发出整改通 知书时间 整改要求完 成时间 填表时间 填表时整改 是否完成 整改验收时 间 落实整改后 填表时间 落实整 改填表 确认人 编制人： 2 安全生产检查台帐【样表】 编号： 序 号 检查形式 检查时间 查出隐患 （项） 发出整改通 知书时间 整改要求完 成时间 填表时间 填表时整改 是否完成 整改验收时 间 落实整改后 填表时间 落实整 改填表 确认人 1 综合性检查 10 否 2 专业性检查 1 是 —— —— —— 3 季节性检查 0 —— —— —— —— —— —— 4 日常检查 每天，祥见 记录 祥见日常 检查记录 祥见隐患整 改通知书 祥见隐患整 改通知书 部分 —— 5 安全设施维护保养检查记 录 定期，祥见 记录 3 祥见隐患整 改通知书 祥见隐患整 改通知书 是 —— —— —— 6 安全设施检维修记录 7 监视和测量设备校验和维 护记录 8 特种设备维护保养及记录 9 紧急停车系统维护记录 10 关键装置、重点部位监督 检查记录 11 承包商监督检查记录 5 否 12 装车前后安全检查记录 13 应急救援器材检查维护记 录 14 消防设施及器材检查维护 记录 15 防护救护器材检查维护记 录 16 综合性检查 10 否
分类：安全培训材料 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：110 KB 时间：2025-08-08 价格：¥2.00
埋弧焊安全操作规程 1.电焊工须经培训考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专 门培训和考 试不得单独操作。遵守电焊作业通用安全操作规程。 2 焊接场地，禁止放易燃易爆物品。应备有消防器材，保证足够 的照明和良 好的通风。 3.焊接前先检查各部位及仪表的工作是否正常。埋弧焊用电缆必 须符合焊剂额 定焊接电流的容量，连接部分要拧紧，并经常检查焊 剂各部分导线接触点是否良 好，绝缘性能是否可靠。焊机必须采用 接零和漏电保护，以保证操作人员安全。 4.弧焊机控制箱外壳与接地板上的罩壳必须盖好。半自动焊的焊 接手把应安 放妥当以防止短路。 5.机器运转调整转速，并根据所焊罐的钢板厚度调整电源电压的 数值。在调 整送丝机构及焊机工作时，手不得触及送丝机构的滚轮 6.检查焊丝质量，必须清除表面油污、生锈等杂物。 7.焊丝要用均匀的盘成卷状，不得有折弯扭曲现象。 8.焊接的焊剂必须进行烘干，然后使用对当天使用剩余的焊剂要 收回烘箱， 以便下次烘干使用。 9.焊剂在循环使用时必须过筛，去除焊渣及其它杂物并进行吹 风。 10.焊接时，使焊丝处于焊缝的中心线上，并应保持焊剂连续覆 盖，以免焊剂中断露出电弧。这是埋弧焊的基本要求 11.调整完全后开机焊接，并保证焊好的产品表面无碎皮及飞溅 物，焊缝要平直光滑，符合生产工艺要求。 12.大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，以免过分发热而破坏。 焊工操作地点相互之间应设挡板，以免弧光刺伤眼睛。 13.焊接过程中，如焊机发生不正常响声，变压器绝缘电阻过小 导线破裂、 漏电等，均应立即停机进行检修。 14.焊接过程中出现故障要先切断电源，方可进行修理，切忌不 要擅自拆装维修。 15.焊接完成后要清理机器，清除焊剂、焊渣、使其归放指定位 置并关闭所有电源。
分类：安全操作规程 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：43.8 KB 时间：2025-08-09 价格：¥2.00
氰化调浆岗位安全操作规程 一、开车前准备 1、接酸渣陶瓷过滤机通知后，通知氰化浸出岗位做好接矿准备。 2、按照检查要求检查本岗位设备、电器、管道、阀门等是否完好。 3、通知碱液配制岗位输送碱液，氰化药剂岗位输送氰化钠及调浆水。 4、检查化肥储备是否充足。 5、以上确认无误后，准备开车。 二、开车步骤 1、通知二洗浓密机岗位向浆化槽输送上清液。 2、待浆化槽中液体没至搅拌叶轮时，启动搅拌机。 3、通知酸渣陶瓷过滤机岗位排渣。 4、⑴通知碱液配制岗位输送碱液，并控制碱液加入量。 ⑵通知碳铵配制岗位输送碳铵液体，并控制加入量。 5、通知氰化药剂岗位输送氰化钠，并控制氰化钠加入量。 三、正常操作中的控制 1、按运转检查内容及要求检查本岗位设备运转情况。 2、按照工艺技术要求的工艺参数控制生产，精心操作。 3、经常检查浆化槽中矿浆的浓度及氰化钠浓度。 4、2 小时测定一次矿浆 PH 值。 四、停车步骤 (一）计划停车（需停搅拌机） 1、观察排渣螺旋机，确认无误后关闭碱液阀门、氰化钠阀门。 2、通知二洗浓密机岗位停止输送上清液。 3、用胶管将浆化槽事故阀和矿浆泵进口接起来。 4、打开事故阀，启动矿浆泵，把矿浆打入氰化浸出槽。 5、当槽中矿浆液位降至槽深 1/3 时，关闭搅拌机。 6、待槽中矿浆排完后，用水冲洗浆化槽及泵，继续开一段时间，再 停泵。 (二）短期停车（不需停搅拌机） 1、当螺旋排澄机停止后，通知有关岗位停止输送碱液，氰化钠溶液 及上清液。 2、停止矿浆泵，将泵中矿浆放出。 (三）突然停电或事故停车 1、突然停电或事故停车后，应立即切断电源。 2、停止进液进料。 3、报告值班长及时处理，若不能尽快处理，应打开事故阀放净槽内 矿浆。
分类：安全操作规程 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：47.1 KB 时间：2025-08-09 价格：¥2.00
轧钢工安全操作规程 1.备品备件按指定区域定置摆放。轧制线操作侧 5 米内，不准堆 放任何杂物，确保道路畅通，地面保持清洁无油污。 2.开车前要认真检查在线导卫、进出口导卫螺丝、导管、楔铁、 压板等，所有设备必须牢固后才能开车。 3.开车后严禁在入口方向触摸轧辊、导轮及其它转动部件，若需 要调整、检查或更换导卫时，必须停机后才能进行，并且严禁戴手套 作业。 4.试小样及辊缝时严禁戴手套操作，出口处不能站人。 5.在正常生产时，严禁跨越轧制线或隔着轧制线传递物件；不能 背向轧制线工作，如必须进行则应有专人看护，防止跑钢伤人。 6.测量红钢尺寸或烫木印时，人要站稳，避开钢头，并且在轧件 出口处测量，严禁在入口处测量。 7.在处理堆钢时不得用钩子乱钩轧件，以防烫伤他人，使用行车 时必须有专 人指挥。 8.换辊或换槽后，待坯料头部咬入轧机后方可开冷却水〔切分轧 制时，K3、 K1 除外〕发现堆钢或未咬入时迅速跑离危险区，此时严 禁开冷却水。 9.磨槽时必须在轧件出口侧，此时严禁出钢。 10.轧机未停稳前不准拿开挡水板和其它安全设施；禁止戴手套 或用湿手操作机旁操作箱。 11.接班后对所管设备和安全防护装置进行认真巡检，发现问题 不得开车并及时汇报、处理。 12.换辊时要认真检查换辊工具是否完好可靠，严禁使用带有隐 患缺陷的换 辊工具。 13.换辊时必须在轧机停稳、轧机动力切断的状态下操作。 14.换辊时必须严格执行轧机换辊程序。 15.换辊时必须有专人指挥行车，并要求鸣哨操作。 16.换辊时手不能抚在轧辊和工具端部，防止挤压手部。 17.吊运轧辊必须选用合适钢丝绳，严禁用链条等不可靠工具。
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高压安全运行安全操作规程 1、工作时按规定穿戴好防护用品，检查工具的绝缘性。 2、值班人员必须持国家统一颁发的有效电工操作证。严守岗位， 不得擅自离开，无值班人员陪同不得进入高压电房。 3、值班人员要严格执行巡视、交换班制度，做好每天运行记录， 严禁越时停、送电。 4、高压断电时应按如下步骤进行： ①断开低压分路开关； ②断开低总开关； ③断开高压池开关或高压分荷开关； ④断开高压隔离开关； ⑤高压送电与高压断电操作顺序相反。 5、操作断开或闭合高压开关及进行检修工作时，先填写操作票， 必须两人：一人操作，一人监护；严禁两人同时操作。操作时应使用 绝缘棒，戴绝缘手套，穿绝缘靴，站在绝缘台上。 6、合闸操作时，首先确认用电搂层无人操作或检修电箱。 7、分闸操作时需先确认己通知用电单位做好停电前的准备后再操 作，避免造成损失。 8、任何高压开关跳闸后，只准试送一次^跳闸一分钟后若试送不成， 不许再送，不论试送是否成功，都要查明跳闸原因，并做好记录。 9、值班人员在发生事故时不应惊慌失措，手忙脚乱，应镇定分析，迅 速查明事故原因，采取必要的措施，并向上级报告，单人值班时，发 生事故不许单独处理。 10、修电器时，必须在电源开关上挂“有人检修，禁止合闸”警 示牌，谁挂谁取。 11、合隔离开关（刀闸〉后，不论是否造成短路事故，不准再拉开， 只有把池开关（或空气开关〉断开后，方可再断开隔离开关。 12、高低压配电室不准存放易燃物品，万一遇火灾，不能用泡沫 和水灭火，应用千粉灭火器扑救。 13、严禁本厂发电机与电网并牟运行，禁止自发电返送变压器、 高压柜及高压电网。 14、高压池开关的池位，应保持在中线以上。 15、避雷器和接地网的接地电阻，每年应进行两次测量，电阻值 应为 10 欧以下。 16、高压配电室的全体人员都要熟悉所管设备的位置，及时掌握 设备及网路运行参数和运行情况，遇有异常现象，及时报告处理。
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埋弧焊安全操作规程 1.电焊工须经培训考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专 门培训和考 试不得单独操作。遵守电焊作业通用安全操作规程。 2 焊接场地，禁止放易燃易爆物品。应备有消防器材，保证足够 的照明和良 好的通风。 3.焊接前先检查各部位及仪表的工作是否正常。埋弧焊用电缆必 须符合焊剂额 定焊接电流的容量，连接部分要拧紧，并经常检查焊 剂各部分导线接触点是否良 好，绝缘性能是否可靠。焊机必须采用 接零和漏电保护，以保证操作人员安全。 4.弧焊机控制箱外壳与接地板上的罩壳必须盖好。半自动焊的焊 接手把应安 放妥当以防止短路。 5.机器运转调整转速，并根据所焊罐的钢板厚度调整电源电压的 数值。在调 整送丝机构及焊机工作时，手不得触及送丝机构的滚轮 6.检查焊丝质量，必须清除表面油污、生锈等杂物。 7.焊丝要用均匀的盘成卷状，不得有折弯扭曲现象。 8.焊接的焊剂必须进行烘干，然后使用对当天使用剩余的焊剂要 收回烘箱， 以便下次烘干使用。 9.焊剂在循环使用时必须过筛，去除焊渣及其它杂物并进行吹 风。 10.焊接时，使焊丝处于焊缝的中心线上，并应保持焊剂连续覆 盖，以免焊剂中断露出电弧。这是埋弧焊的基本要求 11.调整完全后开机焊接，并保证焊好的产品表面无碎皮及飞溅 物，焊缝要平直光滑，符合生产工艺要求。 12.大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，以免过分发热而破坏。 焊工操作地点相互之间应设挡板，以免弧光刺伤眼睛。 13.焊接过程中，如焊机发生不正常响声，变压器绝缘电阻过小 导线破裂、 漏电等，均应立即停机进行检修。 14.焊接过程中出现故障要先切断电源，方可进行修理，切忌不 要擅自拆装维修。 15.焊接完成后要清理机器，清除焊剂、焊渣、使其归放指定位 置并关闭所有电源。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：26 KB 时间：2025-08-14 价格：¥2.00
氰化调浆岗位安全操作规程 一、开车前准备 1、接酸渣陶瓷过滤机通知后，通知氰化浸出岗位做好接矿准备。 2、按照检查要求检查本岗位设备、电器、管道、阀门等是否完好。 3、通知碱液配制岗位输送碱液，氰化药剂岗位输送氰化钠及调浆水。 4、检查化肥储备是否充足。 5、以上确认无误后，准备开车。 二、开车步骤 1、通知二洗浓密机岗位向浆化槽输送上清液。 2、待浆化槽中液体没至搅拌叶轮时，启动搅拌机。 3、通知酸渣陶瓷过滤机岗位排渣。 4、⑴通知碱液配制岗位输送碱液，并控制碱液加入量。 ⑵通知碳铵配制岗位输送碳铵液体，并控制加入量。 5、通知氰化药剂岗位输送氰化钠，并控制氰化钠加入量。 三、正常操作中的控制 1、按运转检查内容及要求检查本岗位设备运转情况。 2、按照工艺技术要求的工艺参数控制生产，精心操作。 3、经常检查浆化槽中矿浆的浓度及氰化钠浓度。 4、2 小时测定一次矿浆 PH 值。 四、停车步骤 (一）计划停车（需停搅拌机） 1、观察排渣螺旋机，确认无误后关闭碱液阀门、氰化钠阀门。 2、通知二洗浓密机岗位停止输送上清液。 3、用胶管将浆化槽事故阀和矿浆泵进口接起来。 4、打开事故阀，启动矿浆泵，把矿浆打入氰化浸出槽。 5、当槽中矿浆液位降至槽深 1/3 时，关闭搅拌机。 6、待槽中矿浆排完后，用水冲洗浆化槽及泵，继续开一段时间，再 停泵。 (二）短期停车（不需停搅拌机） 1、当螺旋排澄机停止后，通知有关岗位停止输送碱液，氰化钠溶液 及上清液。 2、停止矿浆泵，将泵中矿浆放出。 (三）突然停电或事故停车 1、突然停电或事故停车后，应立即切断电源。 2、停止进液进料。 3、报告值班长及时处理，若不能尽快处理，应打开事故阀放净槽内 矿浆。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：26.5 KB 时间：2025-08-14 价格：¥2.00
轧钢工安全操作规程 1.备品备件按指定区域定置摆放。轧制线操作侧 5 米内，不准堆 放任何杂物，确保道路畅通，地面保持清洁无油污。 2.开车前要认真检查在线导卫、进出口导卫螺丝、导管、楔铁、 压板等，所有设备必须牢固后才能开车。 3.开车后严禁在入口方向触摸轧辊、导轮及其它转动部件，若需 要调整、检查或更换导卫时，必须停机后才能进行，并且严禁戴手套 作业。 4.试小样及辊缝时严禁戴手套操作，出口处不能站人。 5.在正常生产时，严禁跨越轧制线或隔着轧制线传递物件；不能 背向轧制线工作，如必须进行则应有专人看护，防止跑钢伤人。 6.测量红钢尺寸或烫木印时，人要站稳，避开钢头，并且在轧件 出口处测量，严禁在入口处测量。 7.在处理堆钢时不得用钩子乱钩轧件，以防烫伤他人，使用行车 时必须有专 人指挥。 8.换辊或换槽后，待坯料头部咬入轧机后方可开冷却水〔切分轧 制时，K3、 K1 除外〕发现堆钢或未咬入时迅速跑离危险区，此时严 禁开冷却水。 9.磨槽时必须在轧件出口侧，此时严禁出钢。 10.轧机未停稳前不准拿开挡水板和其它安全设施；禁止戴手套 或用湿手操作机旁操作箱。 11.接班后对所管设备和安全防护装置进行认真巡检，发现问题 不得开车并及时汇报、处理。 12.换辊时要认真检查换辊工具是否完好可靠，严禁使用带有隐 患缺陷的换 辊工具。 13.换辊时必须在轧机停稳、轧机动力切断的状态下操作。 14.换辊时必须严格执行轧机换辊程序。 15.换辊时必须有专人指挥行车，并要求鸣哨操作。 16.换辊时手不能抚在轧辊和工具端部，防止挤压手部。 17.吊运轧辊必须选用合适钢丝绳，严禁用链条等不可靠工具。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：28.5 KB 时间：2025-08-14 价格：¥2.00
高压安全运行安全操作规程 1、工作时按规定穿戴好防护用品，检查工具的绝缘性。 2、值班人员必须持国家统一颁发的有效电工操作证。严守岗位， 不得擅自离开，无值班人员陪同不得进入高压电房。 3、值班人员要严格执行巡视、交换班制度，做好每天运行记录， 严禁越时停、送电。 4、高压断电时应按如下步骤进行： ①断开低压分路开关； ②断开低总开关； ③断开高压池开关或高压分荷开关； ④断开高压隔离开关； ⑤高压送电与高压断电操作顺序相反。 5、操作断开或闭合高压开关及进行检修工作时，先填写操作票， 必须两人：一人操作，一人监护；严禁两人同时操作。操作时应使用 绝缘棒，戴绝缘手套，穿绝缘靴，站在绝缘台上。 6、合闸操作时，首先确认用电搂层无人操作或检修电箱。 7、分闸操作时需先确认己通知用电单位做好停电前的准备后再操 作，避免造成损失。 8、任何高压开关跳闸后，只准试送一次^跳闸一分钟后若试送不成， 不许再送，不论试送是否成功，都要查明跳闸原因，并做好记录。 9、值班人员在发生事故时不应惊慌失措，手忙脚乱，应镇定分析，迅 速查明事故原因，采取必要的措施，并向上级报告，单人值班时，发 生事故不许单独处理。 10、修电器时，必须在电源开关上挂“有人检修，禁止合闸”警 示牌，谁挂谁取。 11、合隔离开关（刀闸〉后，不论是否造成短路事故，不准再拉开， 只有把池开关（或空气开关〉断开后，方可再断开隔离开关。 12、高低压配电室不准存放易燃物品，万一遇火灾，不能用泡沫 和水灭火，应用千粉灭火器扑救。 13、严禁本厂发电机与电网并牟运行，禁止自发电返送变压器、 高压柜及高压电网。 14、高压池开关的池位，应保持在中线以上。 15、避雷器和接地网的接地电阻，每年应进行两次测量，电阻值 应为 10 欧以下。 16、高压配电室的全体人员都要熟悉所管设备的位置，及时掌握 设备及网路运行参数和运行情况，遇有异常现象，及时报告处理。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：27.5 KB 时间：2025-08-14 价格：¥2.00
热处理作业安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项 目 检查内容 检查结果 车间与其他车间共用一厂房时应有一侧靠外墙 车间的方向宜采用南北向，以防日晒，并应和夏季主导风向垂直，以保证车间 的良好通风。车间应远离产生烟气、灰尘和有害气体的其他车间 车间宜与工艺联系密切的车间，如锻造、机加工车间等组合或靠近布置 1 车间位 置 车间的循环冷却油池宜布置在偏僻一侧 车间厂房应阳光充足，通风良好，使热量、蒸汽和有害气体易于散发 车间应为一二级耐火建筑结构，属丁类火灾危险性厂房 车间的高度应为 6～8m，地面应有 1%～2%的坡度，以便迅速将水排除 车间地坪应密实、坚固、耐火、不打滑、传热小，一般为混凝土结构 地漏应远离基础及主要承重构件，地漏盖必须齐全，闭合可靠 车间的门窗应向外开，宽度一般为 3.5m，高度为 3m 2 厂房结 构 降温用的电风扇一般安装在柱上或固定场所，并安装牢固、可靠 车间平面布置应使零件在车间中的运输路线最短，有利于组织生产 小设备和安装高度小的设备应尽量靠近外墙。需设地坑的设备应尽量集中 3 平面布 置 设备应尽可能沿墙布置，并排列整齐，箱式炉口应平齐，井式炉按中心线平 齐，以美观和便于操作 加热设备离墙应有一定距离。电阻炉后端距墙壁应不少于 1～1.2m；后端有烧 嘴的燃料炉距墙不少于 1.2～1.5m 加热炉之间的距离如下：小型炉为 0.8～1.2m；中型炉为 1.2～1.5m；大型炉 为 1.5～2m；连续式炉为 2～3m；中小型井式炉为 1～1.5m；地坑壁距车间内 墙为 1.2～1.5m 加热炉与淬火槽的距离为 1.5～2m，下限适用于中、小型设备，上限适用于大 型设备。锻模淬火槽距离炉口 2～3m 连续式炉炉前应有便于存放零件和进行装出炉操作的作业场地。正火和调质的 连续式炉，炉口距离通道边线为 10～12m；贯通式渗碳炉为 6～8m 4 设备间 距 箱式炉出料口平台标高应为 0.6～0.8m；淬火槽上端面标高为 0.5～0.7m。井 式渗碳炉和井式回火炉炉口标高为 0.4～0.5m，以便于装出料和封闭炉门 车间保持整洁、道路平坦、畅通，并有明显的标志。行人通道宽度不得小于 1m，单向行驶汽车的通道宽度不得小于 3.5m 5 车间通 道 车间内设备的外露传动装置应按规定设置防护装置 新工人进入岗位操作前和工人更换工种时，必须经过"三级安全教育" 操作前必须穿戴好劳保用品 熟悉所使用设备的性能、结构、维护保养和设备安全操作规程，操作前应作好 检查和准备工作 操作前确认设备的安全装置完好 加热设备和冷却设备之间的作业区和通道上不得放置有碍操作的物品 热处理后的工件，冷却前不准用手摸 6 操作规 程 应遵守工艺守则，严格遵守操作规程，不得擅自改变操作方法 对职工加强防火和灭火知识教育，做到人人会正确使用灭火器材 车间内设有灭火器材，灭火器材应置于固定的地点，周围不准堆放杂物，保持 道路畅通 电气设备失火应尽快切断电源并使用二氧化碳灭火器灭火，严禁使用泡沫灭火 器 淬火油槽必须有槽盖，若油槽着火，应立即加盖压火、隔绝空气 淬火油温一般不应超过 80℃。油槽应采取油循环冷却水管（或水套）冷却。 不允许使用无冷却措施的小油槽 回火油槽应防止热油溢出导致失火，必须采用工艺规定的高闪点回火用油，严 禁以低闪点油代用 7 防火 回火油着火时应用二氧化碳灭火器及灭火砂，严禁用水扑救 电气设备的金属外壳应有保护接地（零）。高压电器设备的工作区地面应铺耐 压橡胶板，操作者必须穿绝缘鞋 电炉门与电源开关联锁，保证炉门开启时能自动断电 露在外面的电源线应用金属软管保护 电炉导线接头座设防护罩，无防护罩时严禁使用 电器箱前道路应畅通，其周围 1.5m 的范围内不准堆放杂物 8 防触电 每台电炉应有单独的电气控制装置
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25.2 KB 时间：2025-10-24 价格：¥2.00
粮食仓储企业安全生产督导检查表（现场部分） 序 号 检查内容 检查标准 检查办 法 检查 结果 1 仓房安全 粮仓要保持完好状态，不得擅自改变 粮仓建筑结构，不得使用危仓险库存 粮，不得超安全装粮线存粮，简易仓 房及成品粮仓不得散存原粮。 查看资 料 查看现 场 2 储粮安全 定期对库存粮食的温度、水分、湿度、 害虫等进行检测，储粮数量不得超过 安全线。 查看现 场 3 储粮化学药 剂管理 药品专库储存，药品库距办公区、居 住区和水源地 30m 以上，高于 50 年一 遇洪水 1m 以上，结构坚固并有消防通 道，设置警示标志。药品存放、收发、 领用实行双人双锁管理。 查看现 场 4 消防和用电 安全等 大型粮库应配备消防设施（消防水池、 铺设消防管网、安装消防栓等）和消 防器材（消防水龙带、灭火器等）。库 内用电线路、电器装置符合规定，仓 房用防爆灯照明，配电箱上锁。库区 禁止吸烟、使用明火，并设置禁烟禁 火警示标志。 查看现 场 5 作业现场管 理 收购、出入仓等作业现场设置作业警 示标志，有专人现场管理。机械设备 使用规范，车辆、人员进出有序。开 展高空作业（高大平房仓、筒仓出入 仓作业等），按规定系安全带（绳）。 立筒仓要安装除尘装置，防止粉尘爆 炸。油罐进油应通风散气，防止溶剂 查看现 场 挥发积聚爆炸。
分类：安全管理制度 行业：物流仓储行业 文件类型：Word 文件大小：21.7 KB 时间：2025-12-24 价格：¥2.00
消防泵操作规程 一．日常维护保养 1、定期检查消防泵燃油、机油情况，确保燃油充足。 2、为使消防泵组能在应急时正常工作，必须每周运转一次，时间一 般在 15 分钟左右，工作结束后应对附件(吸水管、水带、水枪)进行妥 善保养。 3、消防泵组接触过有腐蚀的液体后，应立即进行淡水清洗，以防泵 内部件腐蚀。 4、在冬季或寒冷地区等冰冻时期，消防泵使用后，应放光水泵内余水， 以防泵内因冰冻而损坏零部件。 二．启、停泵步骤 1、开泵前的准备工作： （1）连接吸水管、水带、水枪各部件（连接时要注意密封垫圈是否 缺失，有无漏气）； （2）检查消防泵各部件连接是否牢固可靠； （3）检查润滑油油位是否在 1/2-2/3 之间； 2、启泵引水步骤： （1）按下消防泵启动按钮，启动消防泵； （2）打开入口阀，引液灌泵； （3）打开消防泵排气阀进行排气，直到有连续液体排出且无气泡为 止； （4）打开出口阀至开度的 1/3； （5）对消防泵进行盘车 2-3 圈，检查各部位是否灵活无卡涩； （6）观察相应消防泵水流变化情况，平稳且在规定范围内后，启泵 引水成功。 3、停泵 按下对应消防泵停止按钮即可。
分类：安全操作规程 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：23.5 KB 时间：2026-01-03 价格：¥2.00
高压安全运行安全操作规程 1、工作时按规定穿戴好防护用品，检查工具的绝缘性。 2、值班人员必须持国家统一颁发的有效电工操作证。严守岗位， 不得擅自离开，无值班人员陪同不得进入高压电房。 3、值班人员要严格执行巡视、交换班制度，做好每天运行记录， 严禁越时停、送电。 4、高压断电时应按如下步骤进行： ①断开低压分路开关； ②断开低总开关； ③断开高压池开关或高压分荷开关； ④断开高压隔离开关； ⑤高压送电与高压断电操作顺序相反。 5、操作断开或闭合高压开关及进行检修工作时，先填写操作票， 必须两人：一人操作，一人监护；严禁两人同时操作。操作时应使用 绝缘棒，戴绝缘手套，穿绝缘靴，站在绝缘台上。 6、合闸操作时，首先确认用电搂层无人操作或检修电箱。 7、分闸操作时需先确认己通知用电单位做好停电前的准备后再操 作，避免造成损失。 8、任何高压开关跳闸后，只准试送一次^跳闸一分钟后若试送不成， 不许再送，不论试送是否成功，都要查明跳闸原因，并做好记录。 9、值班人员在发生事故时不应惊慌失措，手忙脚乱，应镇定分析，迅 速查明事故原因，采取必要的措施，并向上级报告，单人值班时，发 生事故不许单独处理。 10、修电器时，必须在电源开关上挂“有人检修，禁止合闸”警 示牌，谁挂谁取。 11、合隔离开关（刀闸〉后，不论是否造成短路事故，不准再拉开， 只有把池开关（或空气开关〉断开后，方可再断开隔离开关。 12、高低压配电室不准存放易燃物品，万一遇火灾，不能用泡沫 和水灭火，应用千粉灭火器扑救。 13、严禁本厂发电机与电网并牟运行，禁止自发电返送变压器、 高压柜及高压电网。 14、高压池开关的池位，应保持在中线以上。 15、避雷器和接地网的接地电阻，每年应进行两次测量，电阻值 应为 10 欧以下。 16、高压配电室的全体人员都要熟悉所管设备的位置，及时掌握 设备及网路运行参数和运行情况，遇有异常现象，及时报告处理。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：27.5 KB 时间：2026-01-09 价格：¥2.00
氰化调浆岗位安全操作规程 一、开车前准备 1、接酸渣陶瓷过滤机通知后，通知氰化浸出岗位做好接矿准备。 2、按照检查要求检查本岗位设备、电器、管道、阀门等是否完好。 3、通知碱液配制岗位输送碱液，氰化药剂岗位输送氰化钠及调浆水。 4、检查化肥储备是否充足。 5、以上确认无误后，准备开车。 二、开车步骤 1、通知二洗浓密机岗位向浆化槽输送上清液。 2、待浆化槽中液体没至搅拌叶轮时，启动搅拌机。 3、通知酸渣陶瓷过滤机岗位排渣。 4、⑴通知碱液配制岗位输送碱液，并控制碱液加入量。 ⑵通知碳铵配制岗位输送碳铵液体，并控制加入量。 5、通知氰化药剂岗位输送氰化钠，并控制氰化钠加入量。 三、正常操作中的控制 1、按运转检查内容及要求检查本岗位设备运转情况。 2、按照工艺技术要求的工艺参数控制生产，精心操作。 3、经常检查浆化槽中矿浆的浓度及氰化钠浓度。 4、2 小时测定一次矿浆 PH 值。 四、停车步骤 (一）计划停车（需停搅拌机） 1、观察排渣螺旋机，确认无误后关闭碱液阀门、氰化钠阀门。 2、通知二洗浓密机岗位停止输送上清液。 3、用胶管将浆化槽事故阀和矿浆泵进口接起来。 4、打开事故阀，启动矿浆泵，把矿浆打入氰化浸出槽。 5、当槽中矿浆液位降至槽深 1/3 时，关闭搅拌机。 6、待槽中矿浆排完后，用水冲洗浆化槽及泵，继续开一段时间，再 停泵。 (二）短期停车（不需停搅拌机） 1、当螺旋排澄机停止后，通知有关岗位停止输送碱液，氰化钠溶液 及上清液。 2、停止矿浆泵，将泵中矿浆放出。 (三）突然停电或事故停车 1、突然停电或事故停车后，应立即切断电源。 2、停止进液进料。 3、报告值班长及时处理，若不能尽快处理，应打开事故阀放净槽内 矿浆。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：26.5 KB 时间：2026-01-10 价格：¥2.00
序号 安全设施名称 配置位置 1 温度压力报警装置 锅炉房 2 防护罩 各运转设备传动部位 3 防护栏 车间 4 避雷针 厂区 5 静电接地网 厂区 6 隔热层 各设备管道 7 安全标志 厂区 8 风向标 厂区 9 呼吸阀 松节油储罐 10 安全阀 锅炉 11 围堰 松节油储罐 12 干粉灭火器 厂区 13 消防池 厂区 14 喷淋装置 松节油储罐 15 应急灯 厂区 16 防爆开关 车间 17 防爆灯 车间 18 应急柜 车间 19 个体防护用品 安全设施检查表 检查中存在的其他问题： 检查人： 检查时间： 年 月 日 填表说明：检查情况符合的在□内打“√”，不符合的在□内打“×”，在备注中对不符 检查标准及检查情况 备注 □完好、能正常报警 □固定牢固 □无损坏 □无腐蚀 □无缺失 □固定牢固 □无损坏 □无腐蚀 □无缺失 □固定牢固 □无损坏 □无腐蚀 □无缺失 □完好 □无锈腐 □完好、无破损 □标示清楚 □无缺失 □标示清楚 □无缺失 □灵敏、有效 □无锈腐 □灵敏、有效 □无锈腐 □无裂缝、坍塌 □数量齐全 □压力足够 □在有效其内 □外部清洁 □蓄水量充足 □出水量正常□无腐蚀 □无损坏 □电量充足 □完好、无破损 □完好、无破损 □外部完好、无破损 □柜内物品齐全完好 □完好□人员正确使用 安全设施检查表 检查时间： 年 月 日 ，不符合的在□内打“×”，在备注中对不符合情况进行描述
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：10.6 KB 时间：2026-01-10 价格：¥2.00
轧钢工安全操作规程 1.备品备件按指定区域定置摆放。轧制线操作侧 5 米内，不准堆 放任何杂物，确保道路畅通，地面保持清洁无油污。 2.开车前要认真检查在线导卫、进出口导卫螺丝、导管、楔铁、 压板等，所有设备必须牢固后才能开车。 3.开车后严禁在入口方向触摸轧辊、导轮及其它转动部件，若需 要调整、检查或更换导卫时，必须停机后才能进行，并且严禁戴手套 作业。 4.试小样及辊缝时严禁戴手套操作，出口处不能站人。 5.在正常生产时，严禁跨越轧制线或隔着轧制线传递物件；不能 背向轧制线工作，如必须进行则应有专人看护，防止跑钢伤人。 6.测量红钢尺寸或烫木印时，人要站稳，避开钢头，并且在轧件 出口处测量，严禁在入口处测量。 7.在处理堆钢时不得用钩子乱钩轧件，以防烫伤他人，使用行车 时必须有专 人指挥。 8.换辊或换槽后，待坯料头部咬入轧机后方可开冷却水〔切分轧 制时，K3、 K1 除外〕发现堆钢或未咬入时迅速跑离危险区，此时严 禁开冷却水。 9.磨槽时必须在轧件出口侧，此时严禁出钢。 10.轧机未停稳前不准拿开挡水板和其它安全设施；禁止戴手套 或用湿手操作机旁操作箱。 11.接班后对所管设备和安全防护装置进行认真巡检，发现问题 不得开车并及时汇报、处理。 12.换辊时要认真检查换辊工具是否完好可靠，严禁使用带有隐 患缺陷的换 辊工具。 13.换辊时必须在轧机停稳、轧机动力切断的状态下操作。 14.换辊时必须严格执行轧机换辊程序。 15.换辊时必须有专人指挥行车，并要求鸣哨操作。 16.换辊时手不能抚在轧辊和工具端部，防止挤压手部。 17.吊运轧辊必须选用合适钢丝绳，严禁用链条等不可靠工具。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：28.5 KB 时间：2026-01-11 价格：¥2.00
电焊工安全操作规程 GDAQ340112 一、电焊工必须经有关部门考核合格，取得特种作业人员操作证书，方可上岗。 二、电焊机外壳，必须接零接地良好，其电源的拆装应由电工进行。现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、 防晒的机棚，并备有消防器材。 三、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。 四、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。 五、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电和设备应切断电源。 六、焊接储存易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，应清除干净，将所有的孔口打开。 七、在密闭金属容器内施焊时，容器可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。 八、焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。 九、焊线、地线、禁止与钢丝绳子接触，不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，应连接牢固。 十、更换场地移动焊线时，应切断电源，不得用手持焊线爬梯登高。 十一、消除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。 十二、多台焊机一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接零接地，并有隔光板。 十三、钍钨机要放置在密闭铅合内，磨削钍钨机时，必须戴手套、口罩，将粉尘及时排除。 十四、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于 36V。 十五、雷雨时，应停止露天焊接。 十六、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。 十七、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检查许可后，方可施焊。 十八、工作结束后，应切断焊机电源，并检查操作地点确认无起火危险后，方可离开。 十九、电焊机必须安装二次空载降压保护器或触电保护器，交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应不大 于 5m，进线处必须设置防护罩。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：30.5 KB 时间：2026-01-23 价格：¥2.00
流动式起重机司机安全操作规程 GDAQ340124 流动式起重机含：履带式起重机、轮胎式起重机、汽车式起重机等。 一、起重机操作人员应经培训考试合格取得特种作业人员操作证后，凭操作证操作，严禁无证开机。 二、流动式起重机发动机启动前应分开离合器，并将各操纵杆放在空档位置上。同机操作人员互相联系好 后方可启动。 三、履带式起重机吊物流动时，臂杆应在履带正前方，离地高度不得超过 50cm，回转、臂杆、吊钩的制动 器必须刹住。起重机不得作远距离运输使用。 四、流动式起重机流动拐弯时不得过快过急。接近满负荷时，严禁转弯，下坡时严禁空档滑行。 五、用变换档位起落臂杆操纵的起重机，严禁在起重臂未停稳时，变换档位，以防滑杆。 六、轮胎式、汽车式起重机禁止吊物行驶。工作完毕起腿、回转臂杆不得同时进行。 七、汽车式起重机行驶时，应将臂杆放在支架上，吊钩挂在保险杠的挂钩上，并将钢丝绳拉紧。 八、汽车式全液压起重机还必须遵守下列规定： （一）作业前应将地面处理平坦放好支腿，调平机架。支腿未完全伸出时，禁止作业。 （二）有负荷时，严禁伸缩臂杆。接近满负荷时，应检查臂杆的挠度。回转不得急速和紧急制动，起落臂杆 应缓慢。 （三）操作时，应锁住离合器操纵杆，防止离合器突然松开。 九、遇有下列情况严禁起吊： （一）起重指挥信号不明或乱指挥不吊； （二）超负荷不吊； （三）工件紧固不牢不吊； （四）吊物上有人不吊； （五）安全装置不灵不吊； （六）工件埋在地下不吊； （七）斜拉工件不吊； （八）光线阴暗看不清不吊； （九）小配件或短料盛过满不吊； （十）棱角物件没有采取包垫等护角措施不吊。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：30.5 KB 时间：2026-01-25 价格：¥2.00
施工现场安全警示标志检查表 GDAQ20802 工程名称: 施工单位: 序号 安全标志牌名称 应设 数量 检查情况 整 改 情 况 1 禁止吸烟 3 禁止通行 2 禁止烟火 5 禁止抛物 4 禁放易燃物 7 修理时禁止转动 6 带电合闸 9 禁止跨越 8 运转时禁止加油 11 禁止攀登 10 禁止堆放货物 13 禁止饮用 12 禁止靠近 15 禁止探头 14 禁止吊篮乘人 17 注意安全 16 禁止停留 19 有电危险 18 高压危险 禁止攀登 21 当心触电 20 当心火灾 23 当心机械伤人 22 当心中毒 25 当心吊物 24 当心伤手 27 当心落物 26 当心扎脚 28 当心坠落 kg 施工现场安全警示标志检查表（续表） GDAQ20802-1 序号 安全标志牌名称 应设 数量 检查情况 整改情况 30 当心弧光 29 当心车辆 32 当心塌方 31 当心冒顶 34 当心电缆 33 当心坑洞 36 必须戴防护眼镜 35 当心滑跌 38 必须戴防尘口罩 37 必须戴安全帽 40 必须穿防护鞋 39 必须戴防护手套 42 安全通道 41 必须系安全带 44 地下消火栓 43 火警电话119 46 消防水带 45 地上消火栓 48 消防水泵接合器 47 灭火器 49 限载 50 不戴安全帽不准进入工地 检查人员（签名）: 年 月 日 监理单位意见: 主控项目全部合格，一般项目满足规范要求，本检验批合格。 监理工程师（签名）: 年 月 日
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：30.5 KB 时间：2026-01-31 价格：¥2.00
手持电动工具安全操作规程 1、为了保证安全，必须采用安全保护措施，加装漏电保护器、 安全隔离变 压器；条件未具备时，应有牢固可靠的保护接地装置， 同时使用者必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋站在绝缘垫上。 2、使用前先检查电源电压是否和电动工具铭牌上所规定的额 定电压相符。 3、长期搁置未用的电动工具，使用前还必须用 500V 兆欧表测 定绕组与机壳之间的绝缘电阻值，应不得小于 7 兆欧，否则必须进 行干燥处理。 4、操作人员应了解所有电动工具的性能和主要结构，操作时 要思想集中、站稳，使身体保持平衡，并不得穿宽大的衣服，不戴 纱手套，以免卷入工具的旋 转部分。 5、使用电动工具时，操作者所使用的压力不能超过电动工具 所允许的限度，切忌单纯求快而用力过大，致使电机因超负荷运转 而损坏。 6、电动工具连续使用的时间不宜过长，否则微型电机容易过 热损坏，甚至 烧毁；一般电动工具在使用 2h 左右即需停止操作， 待其自然冷却后再行使用。 7、电动工具在使用中不得任意调换插头，更不能不用插头， 而将导线直接插入插座内。 8、当电动工具不用或需换工作头时，应及时拔下插头，但不 能拉着电源线 拨下插头;插插头时，开关应在断开位置，以防突然 起动。 9、使用过程中要经常检查，发现绝缘损坏、电源线或电缆护 套破裂、接地 线脱落、插头插座开裂接触不良以及断续运转等故 障时，应及时修理，否则不得使用。 10、移动电动工具时，必须握持工具的手柄，不能用拖拉橡皮 软线来搬动工具，并随时注意防止橡皮软线擦破、割断和轧坏现 象，以免造成人身事故。 11、电动工具不适宜在含有易燃、易爆或腐蚀性气体及潮湿等 特殊环境中使用，并应存放于干燥、清洁和没有腐蚀性气体的环境 中。 12、对于非金属壳体的电机、电器，在存放和使用时应避免与 汽油等溶剂接触。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：42.7 KB 时间：2026-01-31 价格：¥2.00
安全员 项目部安全检查及隐患整改记录表 GDAQ2030201 工程名称: 江门市民兵综合训练项目—生活区 施工单位: 广东省电白建筑工程总公司 编号: 04 项目部 项目部 检查 人员 签名 姓 名 职务(职称) 项目经理 安全员 检查情况及存在的隐患: 部 门 项目部 整改责任人 项目安全员 陈小文 1、扫地杆的设置不符合规范要求。 整改期限 1天 整改班组(部门) 架子班 执行整改情况: 整改责任人(签名): 年 月 日 注:本表一式二份，项目部、受检班组（部门）各一份。 复查意见: 复查单位(盖章): 复查人(签名): 年 月 日 安全员 项目部安全检查及隐患整改记录表 GDAQ2030201 工程名称: 江门市民兵综合训练项目—生活区 施工单位: 广东省电白建筑工程总公司 编号: 03 项目部 项目部 检查 人员 签名 姓 名 职务(职称) 项目经理 安全员 检查情况及存在的隐患: 部 门 项目部 整改责任人 尹显强 项目安全员 陈小文 1、钢筋加工场未按要求搭设遮雨棚 整改期限 1天 整改班组(部门) 铁工班 执行整改情况: 整改责任人(签名): 年 月 日 注:本表一式二份，项目部、受检班组（部门）各一份。 复查意见: 复查单位(盖章): 复查人(签名): 年 月 日
分类：安全培训材料 行业：建筑加工行业 文件类型：Excel 文件大小：54 KB 时间：2026-02-07 价格：¥2.00
高压安全运行安全操作规程 1、工作时按规定穿戴好防护用品，检查工具的绝缘性。 2、值班人员必须持国家统一颁发的有效电工操作证。严守岗位， 不得擅自离开，无值班人员陪同不得进入高压电房。 3、值班人员要严格执行巡视、交换班制度，做好每天运行记录， 严禁越时停、送电。 4、高压断电时应按如下步骤进行： ①断开低压分路开关； ②断开低总开关； ③断开高压池开关或高压分荷开关； ④断开高压隔离开关； ⑤高压送电与高压断电操作顺序相反。 5、操作断开或闭合高压开关及进行检修工作时，先填写操作票， 必须两人：一人操作，一人监护；严禁两人同时操作。操作时应使用 绝缘棒，戴绝缘手套，穿绝缘靴，站在绝缘台上。 6、合闸操作时，首先确认用电搂层无人操作或检修电箱。 7、分闸操作时需先确认己通知用电单位做好停电前的准备后再操 作，避免造成损失。 8、任何高压开关跳闸后，只准试送一次^跳闸一分钟后若试送不成， 不许再送，不论试送是否成功，都要查明跳闸原因，并做好记录。 9、值班人员在发生事故时不应惊慌失措，手忙脚乱，应镇定分析，迅 速查明事故原因，采取必要的措施，并向上级报告，单人值班时，发 生事故不许单独处理。 10、修电器时，必须在电源开关上挂“有人检修，禁止合闸”警 示牌，谁挂谁取。 11、合隔离开关（刀闸〉后，不论是否造成短路事故，不准再拉开， 只有把池开关（或空气开关〉断开后，方可再断开隔离开关。 12、高低压配电室不准存放易燃物品，万一遇火灾，不能用泡沫 和水灭火，应用千粉灭火器扑救。 13、严禁本厂发电机与电网并牟运行，禁止自发电返送变压器、 高压柜及高压电网。 14、高压池开关的池位，应保持在中线以上。 15、避雷器和接地网的接地电阻，每年应进行两次测量，电阻值 应为 10 欧以下。 16、高压配电室的全体人员都要熟悉所管设备的位置，及时掌握 设备及网路运行参数和运行情况，遇有异常现象，及时报告处理。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：48.7 KB 时间：2026-02-24 价格：¥2.00
起重工安全操作规程 1、起重工应经专业训练。并考试合格持有操作证者，方能参加 起重操作。 2、工作前必须戴好安全帽，严格检查各种设备、工具、索具是 否先好可靠。不准超负荷使用。麻绳不准用于机械传动。 3、现场动力设备必须接地可靠、绝缘良好，移动灯具要使用安 全电压(36 伏以下)。 4、多人操作要有专人负责指挥，统一信号，交底清楚。严格按 总指挥命令或信号工作。如遇操作者看不清指挥手势时，应设中转助 手，准确传递信号。 5、起吊工作物，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角快口 处应设垫衬，然后试吊离地面 0.5 米，经检查确认稳妥可靠后方能起 吊。 6、使用起重扒杆定位要正确，封底要牢固，不许在受力后产生扭、 曲、沉、斜等现象。 7、操作卷扬机必须听从指挥，看清信号，正确操作。严格做到： 信号不明，钢丝绳跑偏、超负荷、刹车不灵不开车。用卷扬机作牵引 时，中间不经过滑转不准作业。 8、使用千斤顶时。底基要坚实。安放要平稳，顶盖与重物间应 垫木块，缓速顶升，随顶随垫，多台顶升时，要动作一致。 9、使用缆风绳应不少于三根，固定位置要牢靠，不准系结在电 线杆、机电设备和管道支架等处。缆风绳拉紧后与地面夹角应小于 45°需要固定在现场建筑构件上时，须经有关部门同意。 10、卧式滚移重物时，地面必须平整，枕木垫要硬，钢管要园直。 需要用手扳动钢管时，手指应放在管内，物件前后不准站人。 11、起重区域周围应设置警戒线。严禁非工作人员通行。遇六级 以上大风时，严禁进行露天起重吊装。 12、在起重物件就位固定前，不得离开工作岗位。不准在索具受 力或吊物悬空的情况下中断工作。 13、吊物悬空时，禁止在吊物或吊臂下停留或通过。在卷扬机、 滑轮前及牵引钢丝绳边不准站人。 14、高空作业或使用其他机电设备时，应遵守有关安全操作规程。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：14.8 KB 时间：2026-02-27 价格：¥2.00
起重机械安全操作规程 1、起重机械作业人员必须经质监部门培训考试，并持有操 作证方能独立操作。 2、开车前应检查各装置是否完好可靠，如控制器、制动器、 限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。 3、起重机械作业人员必须听从挂钩起重人员指挥，在得到 指挥信号后，方能进行操作，行车启动时应先鸣铃。 4、起重机械作业人员应在规定的安全走道上运行，必须在 站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小 车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。 5、检修车应停靠在安全地点，切断电源，挂上“禁止合闸” 的警示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。 6、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳， 制动良好，然后升高缓慢运行，不准同时操作三只控制手柄。 7、运行中发生突然停电，必须将开关“手柄”放置到“0” 位。起吊件未放下或索具未脱构，不准离开驾驶室。 8、露天行车遇有暴风、雷雨或六级以上大风时应停止工 作，切断电源，车轮前后应塞垫块卡牢。 9、龙门吊起重机械作业人员安全操作按本规程执行。行驶 时注意轨道上有无障碍物。吊运高大物件妨碍视线时，两旁设专 人监视和指挥。工作完后，应锁紧所有的防风夹轨钳。 10、起重机械作业人员必须认真做到“十不吊”： ① 重量不明或超过负荷不吊； ② 指挥信号不明、光线暗淡、视线不良不吊； ③ 吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊； ④ 歪拉斜挂不吊； ⑤ 物件有尖锐棱角未垫好不吊； ⑥ 埋在地下的物件不吊； ⑦ 起吊的重物上有人不吊； ⑧ 易燃易爆危险物品不吊； ⑨ 行车吊挂重物直接进行加工的不吊； ⑩ 吊钩直接挂重物不吊。 11、工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到 轨道两端，并将控制手柄放置“0”位，切断电源。 12、驾驶室应配有灭火器
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：28.5 KB 时间：2026-02-28 价格：¥2.00
埋弧焊安全操作规程 1.电焊工须经培训考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专 门培训和考 试不得单独操作。遵守电焊作业通用安全操作规程。 2 焊接场地，禁止放易燃易爆物品。应备有消防器材，保证足够 的照明和良 好的通风。 3.焊接前先检查各部位及仪表的工作是否正常。埋弧焊用电缆必 须符合焊剂额 定焊接电流的容量，连接部分要拧紧，并经常检查焊 剂各部分导线接触点是否良 好，绝缘性能是否可靠。焊机必须采用 接零和漏电保护，以保证操作人员安全。 4.弧焊机控制箱外壳与接地板上的罩壳必须盖好。半自动焊的焊 接手把应安 放妥当以防止短路。 5.机器运转调整转速，并根据所焊罐的钢板厚度调整电源电压的 数值。在调 整送丝机构及焊机工作时，手不得触及送丝机构的滚轮 6.检查焊丝质量，必须清除表面油污、生锈等杂物。 7.焊丝要用均匀的盘成卷状，不得有折弯扭曲现象。 8.焊接的焊剂必须进行烘干，然后使用对当天使用剩余的焊剂要 收回烘箱， 以便下次烘干使用。 9.焊剂在循环使用时必须过筛，去除焊渣及其它杂物并进行吹 风。 10.焊接时，使焊丝处于焊缝的中心线上，并应保持焊剂连续覆 盖，以免焊剂中断露出电弧。这是埋弧焊的基本要求 11.调整完全后开机焊接，并保证焊好的产品表面无碎皮及飞溅 物，焊缝要平直光滑，符合生产工艺要求。 12.大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，以免过分发热而破坏。 焊工操作地点相互之间应设挡板，以免弧光刺伤眼睛。 13.焊接过程中，如焊机发生不正常响声，变压器绝缘电阻过小 导线破裂、 漏电等，均应立即停机进行检修。 14.焊接过程中出现故障要先切断电源，方可进行修理，切忌不 要擅自拆装维修。 15.焊接完成后要清理机器，清除焊剂、焊渣、使其归放指定位 置并关闭所有电源。
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