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3.关于开展季度安全生产责任制检查考核工作通知

1 成都市 XXX 化工有限责任公司文件 安全【202X】03 号 关于开展季度安全生产责任制检查考核工作通知 公司所属各部门: 根据 202X 年公司《安全生产管理指标细化、分解及控制指标考核》、《安全生产责 任考核制度》、《安全生产目标考核与奖惩办法》规定,为加强安全生产目标责任制 考核,落实安全生产责任,把安全生产责任制目标考核情况作为工作绩效考核主 要内容之一,形成制度化、经常化,实现安全发展,就开展季度安全生产责任制检查考 核工作通知如下。 一、检查考核依据 公司《安全生产管理指标细化、分解及控制指标考核》、《安全生产责任考核制度》、 《安全生产目标考核与奖惩办法》、《202X 年度安全生产控制指标工作目标考核表》。 二、检查考核要求及程序 1、检查考核以部门为单位进行。安全生产管理机构及其他各部门要结合日常对各 部门、各岗位人员安全生产目标完成情况责任制考核情况检查,形成季度考核奖惩 意见,纳入绩效考评范畴,认真填写《安全责任考核奖惩记录表》。 2、对违规违纪未履行安全责任部门及人员处罚,由安全职能部门及有关部 门报安全生产领导小组审批后通知财务部兑现。 3、对各部门、各岗位人员安全生产目标完成情况责任制考核情况检查为优秀, 给予适当奖励并在《安全责任考核奖惩记录表》中载明,并根据公司相关考核办法实行 年终兑现。 4、对部门以上负责人考核奖惩由公司总经理、分管安全副总经理进行检查考核; 安全环保部负责各部门安全生产责任及目标考核归口管理。 2 年 月 日

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03.废机油处置流程

废机油处置办法 一、目 对废机油全面管理,使废机油更好地回收,最大限度地控制废机油 对环境产生影响 二、范围 适用于全公司 三、工作流程 (1)废机油要与一般固体废弃物可回收废弃物应分类存放,严 禁混放混存 (2)废机油要用铁质油桶,并且桶盖要盖严 (3)贮存、运送时必须采取有效安全防范措施,防止发生泄漏 火灾事故。 (4)出厂时需标明名称、编号、类别、数量、日期及需要特别说明 内容。仓储部要做好记录 (5)盛装废机油时,不得超过包装物或者容器 3/4,应当使用有效 封口方式,使包装物或者容器封口紧实、严密。 (6)存放点要有相关标识及严密封闭措施,防止非工作人员接触, 并且要有专人管理,存放地点禁止动火 (7)一旦废发生流失、泄漏等意外事故时,及时采取紧急措施,并 启动应急方案,实施救援处理工作,同时上报相关负责人 (8)建立废机油月统计登记,登记内容为日期、产生部门、数量或 重量,处置情况及相关人员签名,并保持记录备查。 (9)废机油必须由具有资质机构或环保部门指定单位接受,公司行 政部与之签订危废转移协议,并依照有关规定填写保存废物转移联 单。严禁有关人员私自转让、买卖。 (10)严格按照危险废弃物处置流程进行处理: 危险废物处置流程 产生废物部门按要求对危险废物进行分类投放 ↓ 废物收集部门定期将部门内废物集中收存 ↓ 不能自行处理要寻找合法单位进行转移 ↓ 废物收集人员出厂前在包装物上填写标签内容 ↓ 填好危险废物转移联单 ↓ 危险废物运送到指定处置场所并缴纳危废处理费 ↓ 统计上报政府机构废物管理部门 ↓ 妥善保管第一联危险废物转移联单

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88.某社区安全生产年工作计划

Print 某社区安全生产年工作计划   在赭山街道办事处正确领导下,我社区认真贯彻执行国家有关安全生产法律 、法规规章制度,并对本社区安全生产工作进行综合管理组织、推动、指导 、督促、检查安全生产工作,充分发挥安全生产管理监督作用,为社区经济建 设三个文明建设'协调发展服务,现制定 201X 年度安全生产年 工作计划 如下 :   一、加强组织领导,成立以社区主任任组长安全生产领导小组,安全生产管 理网络,配备安全管理人员,设立专职安全员。   二、建立健全社区安全生产责任体系,安全生产目标分解到位,建立六项安全 生产工作制度。   三、安全生产工作有计划,有步骤,建立安全生产工作台帐,各类台帐规范、 整齐。   四、社区所属企业均建立安全生产管理网络,并配备安全管理人员,负责安全 生产工作。   五、社区每季召开所属安全工作会议一次,全年四次,并每季对所属企业进行 安全生产工作检查,对检查中发现问题,提出限期整改措施。   六、社区积极开展安全生产月活动。   七、社区所属企业负责人及安全生产管理人员积极参加街道等部门举办安 全知识培训,特种作业人员持证上岗,新职工上岗前经过“三级教育”,配合上级组 织开展安全生产宣传活动。   八、加强防火安全、交通安全工作,建立消防安全责任制度工作台帐,积极 开展“文明交通安全社区”创建活动,设立交通安全宣传栏。   九、抓好社区所属企业安全防范、防偷工作,仓库专人保管,有严格出 、入库制度,财务室无现金过夜,支票、印鉴分开保管。   十、加强安全生产检查,督促等工作,杜绝各类安全生产事故发生,确保 社区所属企业安全生产工作。

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10.关于任命公司专职安全管理人员通知

XXX 有限公司 关于任命安全管理人员 通 知 为了加强安全生产管理,经公司研究决定:任命 文永杰为安全生产办公室安全主任; ***为消防安全管理负责人; ***为危化品安全管理负责人; ***为职业健康安全管理负责人。 协助企业主要负责人开展安全管理工作,遵守国家有关安 全生产法律、法规及安全管理人员应承担职责。任期三年。 特此通知 附:安全管理人员职责 xx 有限公司 二○二○年一月二日 安全管理人员职责 1、贯彻执行国家有关安全生产法律、法规、标准、安全生产方针、政策及 本公司安全管理制度。 2、组织制定、评审、修订本公司安全生产管理制度安全技术操作规程, 并检查、监督、考核执行情况。 3、具体负责新进员工“厂级”安全培训教育授课;负责离岗、调岗员工、 危险岗位员工、班组长以上管理人员培训教育授课;负责检查、督促、监督部 门(车间)级、班组级安全培训教育。 4、负责本公司日常安全培训教育管理工作。 5、负责具体组织厂级综合安全生产大检查、节日检查、季节检查、专业检查, 对查出事故隐患进行分类、汇总、分析,制定隐患整改措施下达隐患整改通知 单,并督促、监督事故隐患单位落实整改。 6、负责检查、考核各部门、班组安全生产活动。 7、负责安全设备设施、消防器材、防护器材、职业卫生设施、急救器具 管理。 8、每天下生产现场检查,发现事故隐患,立即落实整改,制止违章作业、 违章指挥。 9、组织安全生产事故调查、处理,负责事故分析、统计、上报工作。 10、具体组织员工每年进行 1-2 次应急预案演练;负责组织本公司部门主管 进行应急预案评审修订。 11、对各部门、各车间、各班组安全员进行安全技术指导。

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:26 KB 时间:2025-10-03 价格:¥2.00

9.安全生产费用提取使用管理制度3-1)

作成: 文永杰 审核人: 批准人: 分发部门: 总务部、财务部、业务部、生产部、金型治工具部、成型部、品质部、技术部、冲压表面处理部、 制造部 0. 更改记录 版 本 更新日期 备件人 更 改 简 述 1.0 2013.6.1 赵甘霖 新发行 1.1 2015.5.4 文永杰 根据新《安全生产法》进行大范围修订 1.2 2017-9-21 文永杰 安全生产标准化项目更新 1. 目 2. 范围 3. 引用法规及相关文件 4. 职责 5. 管理内容与方法 6. 相关文件/记录 1. 目 为了保证安全投入资金落实,做到安全生产费用专款专用,特制订本制度。 2. 范围 本制度适用于公司安全生产费用提取使用。 3. 引用法规及相关文件 《中华人民共国安全生产法》 《中华人民共国职业病防治法》 《中华人民共国消防法》 《国务院关于进一步加强安全生产工作决定》 《企业安全生产费用提取使用管理办法》通知(财企〔2012〕16 号) 4. 职责 4.1 安全生产办公室负责制订年度安全费用提取计划使用计划。 4.2 本公司主要负责人负责安全生产所必须资金投入,并对投入不足导致后果负责。 4.3 财务部负责安全生产投入资金提取、支出及管理。 4.4 安全生产办公室负责安全生产费用定期审核使用 5. 管理内容与方法 5.1 安全生产费用设立 5.1.1 每年 4 月,安全生产主要负责人应组织安全生产委员会、财务部共同确定本年度安全生产投入资 金,制定“年度安全投入计划”。 5.1.2 安全生产投入资金提取比例 按照《企业安全生产费用提取使用管理办法》(财企[2012]16 号),参照制造企业安全费用提取办 法,即以上年度实际营业收入为提取依据,采取超额累退方式按照以下标准平均逐月提取: 5.1.2.1 营业收入不超过 1000 万元,按照 2%提取; 5.1.2.2 营业收入超过 1000 万元至 1 亿元部分,按照 1%提取; 5.1.2.3 营业收入超过 1 亿元至 10 亿元部分,按照 0.2%提取; 5.1.2.4 营业收入超过 10 亿元至 50 亿元部分,按照 0.1%提取; 5.1.2.5 营业收入超过 50 亿元部分,按照 0.05%提取 5.2 安全生产费用提取 5.2.1 安全生产费用是指企业按照规定标准提取,在成本中列支,专门用于完善改进企业安全生产条件 资金。安全生产费用有限用于安全技术措施实施及为满足达到安全生产标准而进行整改。 5.2.2 财务部按“年度安全投入计划”及提取比例提取安全生产费用,企业安全生产主要负责人签字批准。 5.2.3 财务部单独设立“安全生产投入资金”科目,使安全生产费用做到专款专用,任何部门个人不得擅 自挪用。 5.3 安全生产投入费用使用范围 5.3.1 安全培训教育费用,包括各类人员安全教育培训,操作证培训、复审、经常性教育培训等费用,安

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:34.1 KB 时间:2025-10-12 价格:¥2.00

全生产标准化八要素-10.关于任命公司专职安全管理人员通知

XXX 有限公司 关于任命安全管理人员 通 知 为了加强安全生产管理,经公司研究决定:任命 文永杰为安全生产办公室安全主任; ***为消防安全管理负责人; ***为危化品安全管理负责人; ***为职业健康安全管理负责人。 协助企业主要负责人开展安全管理工作,遵守国家有关安 全生产法律、法规及安全管理人员应承担职责。任期三年。 特此通知 附:安全管理人员职责 xx 有限公司 二○二○年一月二日 安全管理人员职责 1、贯彻执行国家有关安全生产法律、法规、标准、安全生产方针、政策及 本公司安全管理制度。 2、组织制定、评审、修订本公司安全生产管理制度安全技术操作规程, 并检查、监督、考核执行情况。 3、具体负责新进员工“厂级”安全培训教育授课;负责离岗、调岗员工、 危险岗位员工、班组长以上管理人员培训教育授课;负责检查、督促、监督部 门(车间)级、班组级安全培训教育。 4、负责本公司日常安全培训教育管理工作。 5、负责具体组织厂级综合安全生产大检查、节日检查、季节检查、专业检查, 对查出事故隐患进行分类、汇总、分析,制定隐患整改措施下达隐患整改通知 单,并督促、监督事故隐患单位落实整改。 6、负责检查、考核各部门、班组安全生产活动。 7、负责安全设备设施、消防器材、防护器材、职业卫生设施、急救器具 管理。 8、每天下生产现场检查,发现事故隐患,立即落实整改,制止违章作业、 违章指挥。 9、组织安全生产事故调查、处理,负责事故分析、统计、上报工作。 10、具体组织员工每年进行 1-2 次应急预案演练;负责组织本公司部门主管 进行应急预案评审修订。 11、对各部门、各车间、各班组安全员进行安全技术指导。

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全生产标准化八要素-13.文件文档管理制度(4-3)

作成: 文永杰 审核人: 批准人: 分发部门: 总务部、财务部、业务部、生产部、金型治工具部、成型部、品质部、技术部、冲压表面处理部、 制造部 0. 更改记录 版 本 更新日期 备件人 更 改 简 述 1.0 2013.6.1 赵甘霖 新发行 1.1 2015.5.6 文永杰 根据新《安全生产法》进行大范围修订 1.2 2017-9-21 文永杰 安全生产标准化项目更新 1. 目 2. 范围 3. 职责 4. 程序内容 5. 相关文件 6. 相关记录 1. 目 为规范安全管理体系文件管理,安全生产标准化管理体系运行中使用各类文件实施有效控制,以确 保各过程、环节、场所使用文件具有统一性、完整性、正确性有效性,与体系运行相关部门均使用有效 现行版本文件,防止误用作废文件。 对安全记录档案进行有效控制,以证实符合规定要求,为安全管理体系有效运行提供客观证据,在必要时 实现可追溯性。 2. 范围 本程序包含了文件编写、审批、发放、使用、更改及作废等子过程。规定了各过程负责人职责,适用 于各过程管理体系文件控制。 本程序包括记录填写、收集、保管、处置等子过程。适用于公司各部门安全生产标准化管理体系运行 中形成所有记录控制。 3. 职责 3.1 安全生产主要负责人组织安全生产标准化运行文件编制,安全生产办公室协助 3.2 安全生产办公室负责符合性评审、相关培训。 3.3 安全生产主要负责人负责提供相关资源支持。 3.4 安全生产办公室负责安全生产法律、法规、标准培训计划制定实施。 4. 程序内容 4.1 确定文件种类 4.1.1 为便于文件管理,根据不同管理方式将综合管理体系文件分为外来文件、综合管理体系文件。 4.1.2 外来文件:外来文件系指国家、地方政府部门发布法律、法规、条例标准(见法律法规识 别与评价程序);上级部门下发通知、要求、规定办法;相关方期望要求。 4.1.3 综合管理体系文件 a.方针、目标指标; b.实现方针、目标指标策划; c.控制各业务过程程序、规定、指导书、表格。 4.1.4资料记录 相关资料包括但不限于: a.各类分析/评价/统计数据(如 OSHA 统计分析数据); b.特种设备(如压力容器等)及其附件安全技术监察(检测)资料; c.建设(工程)项目可行性研究报告、HSE 预评价报告、设计方案图纸、HSE 专篇、竣工验收报告及 相关审查结论批复意见; d.各类检查、教育培训、演习及其他活动记录; e.专项风险评价、环境因素识别及环境影响评价报告; f.化学危险品安全标签、安全技术说明书、储存、使用防护指南; g.危化品应建立一栏三卡(职业危害公告栏、毒物周知卡、安全操作卡、异常工况处置卡) h.设施设计、运行技术资料;

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生产设施及工艺安全-关键装置关键部位台帐(参考)

**************化工有限公司 关键装置重点部位台帐 序号 名 称 所在区域 风险等级 可能出现危害 控制措施 责任人 1 溶剂泵 (关键装 置) 储罐区 重大风险 ①泵、输送管道、法兰阀门破裂、密封不良, 导致泄漏,引起中毒、火灾爆炸、污染环境。 ②操作人员违反作业规程,未穿防静电工作 服或未夹夹静电夹、使用不防爆工 具、携带火种等,引起火灾爆炸事故。 ①定期对储罐、管道、阀 门进行检查 ②检查消防设施、可燃气 体检测报警器,保证有效 ③定期进行人员培训应 急预案演练 2 溶剂开 关阀 (关键装 置) 甲类车间 重大风险 ①输送管道、法兰阀门破裂、密封不良, 导致泄漏,引起中毒、火灾爆炸、污染环境。 ②操作人员违反作业规程,未穿防静电工作 服或未夹夹静电夹、使用不防爆工 具、携带火种等,引起火灾爆炸事故。 ①定期、管道、阀门进行 检查 ②检查消防设施、可燃气 体检测报警器,保证有效 ③定期进行人员培训应 急预案演练 3 砂磨机 (关键装 置) 乙类车间 重大风险 ①输送管道、法兰阀门破裂、密封不良, 导致泄漏,引起中毒、火灾爆炸、污染环境。 ②操作人员违反作业规程,未穿防静电工作 服或未夹夹静电夹、使用不防爆工 具、携带火种等,引起火灾爆炸事故。 ①定期、管道、阀门进行 检查 ②检查消防设施、可燃气 体检测报警器,保证有效 ③定期进行人员培训应 急预案演练 4 静电夹 (关键装 置) 整个生产 区域 重大风险 ①操作人员违反作业规程,未夹夹静电夹, 静电引起火灾爆炸事故。 ②静电夹受到污染,造成绝源,不起去静电 作用,静电引起火灾爆炸事故。 ①定期对静电进行检查 ②检查消防设施、可燃气 体检测报警器,保证有效 ③定期进行人员培训应 急预案演练 5 储罐区 (重点 部位) 储罐区 重大风险 ①、装卸过程中管道泄漏或防静电接地故 障,产生放电,引起火灾爆炸、污染环境。 ②外部存在火源,且呼吸阀、阻火器发生故 障,外部火星进入罐体,导致火灾爆炸。 ③泵、输送管道、法兰阀门破裂、密封不良, 导致泄漏,引起中毒、火灾爆炸、污染环境。 ④罐体腐蚀、基础沉降导致泄漏,引起火灾 爆炸、污染环境。 ⑤操作人员违反作业规程,未穿防静电工作 服、使用不防爆工具、携带火种等,引起火 灾爆炸事故。 ①定期对储罐、管道、阀 门进行检查 ②检查消防设施、可燃气 体检测报警器,保证有效 ③定期进行应急预案演练 6 甲类车间 (重点部 位) 甲类车间 重大风险 ①、管道泄漏或防静电接地故障,产生放 电,引起火灾爆炸、污染环境。 ②外部存在火源,导致火灾爆炸。 ③输送管道、法兰阀门破裂、密封不良, 导致泄漏,引起中毒、火灾爆炸、污染环境。 ④操作人员违反作业规程,未穿防静电工作 服。 ⑤使用不防爆工具、携带火种等,引起火灾 爆炸事故。 ⑥操作人员未佩戴防毒口罩,吸入过量有毒 蒸气,导致中毒。 ①定期对管道、阀门进行 检查 ②检查消防设施、可燃气 体检测报警器,保证有效 ③定期进行应急预案演练 7 乙类车间 乙类车间 重大风险 ①、管道泄漏或防静电接地故障,产生放 ①定期对管道、阀门进行

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生产安全事故应急预案-配电柜触电事故应急预案

配电柜触电事故应急预案 一、目 为了提高操作人员对配电柜内发生事故处理能力,减少因事 故造成人员伤亡财产损失,以及对工作环境产生不利影 响,特制定事故应急措施。 二、适用范围 生产车间、作业场地。 三、危险源辨别与分析 本企业有 380 伏低压配电柜 10 个。电缆接头几十个。上述设 备在进行工作中,易发生触电、电器火灾爆炸事故。 四、事故模式后果 (1)当高压系统出现故障或因雷击等原因,产生系统过电压, 会造成停电事故。 (2)当电压互感器、电流互感器、变压器、空气开关、电缆 等一次设备,因长期过负荷或设备自身短路故障,以及连接 端接触不良时,会使上述电器设备绝缘老化,自身发热,引起 电器火灾,严重还会使电压器、避雷器、电容器发生爆炸。 (3)如果高压系统二次接地不良,就会使二次设备产 生高电 压,威胁人身安全,造成触电事故。 五、现场应急措施 当配电柜出现异常,三组电流表缺相,保险烧断等情况出现时, 应及时断开电源,及时报告设备科或电工,待问题解决后,方 可通电。 六、报警与通知 发生电气火灾或人身触电事故后,应立即打火警电话 119 或有 关领导报告。有人员伤亡时应立即打“122”急救中心。 七、应急处理救援措施 (1)如发生电气火灾应迅速切断相关电源,用干粉灭火器进 行灭火,并立即拨打 119,同时上报安全科或有相关领导。 (2)如有人触电,立即断开有关设备电源,使触电人员脱离 电源,进行现场自救。对触电人员进行人工呼吸。安全科及有 关领导在接到报告后,应立即组织车辆将受伤人员送往就近医 院抢救。

分类:事故与应急 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:23.6 KB 时间:2025-12-04 价格:¥2.00

生产管理知识-国内外硬质合金生产产品现状、发展方向

国内外硬质合金生产产品现状、发展方向 及我公司在硬质合金产品开发方面建议 五矿有色金属股份有限公司投资部 石刚 概述 钨具有优异物理、力学性能、稳定化学性能良好可加工 性,因而在工业生产中得到了广泛应用。其主要应用领域包括:硬 质合金、高比重合金、金属发汗材料、触头材料、电子电光源材料 等。 硬质合金是钨最大应用领域,被誉为工业“牙齿”,约占钨 耗量一半以上。硬质合金广泛用于金属切削工具,金属压力加工工、 模具,矿山凿岩地质钻探工具,耐磨、耐腐蚀及耐高压结构零件等, 其应用范围还在不断扩大。目前世界上有 50 多个国家生产硬质合金, 其中硬质合金技术发展较快国家有美国、瑞典、日本、德国等。 我国是世界上钨资源最丰富国家,素有储量、产量出口量 3 个第一美誉,上个世纪 90 年代以来,随着生产技术不断进步, 国内一些大厂在 APT 氧化钨生产技术、产品质量金属回收 率等方面已经达到国际领先水平,目前已确立了在钨冶炼初级产品方 面优势地位。我国钨业既有资源优势,又有冶炼技术优势,APT、 兰钨乃至钨粉等产品质量好,在国际市场上具有很强竞争力,出口 钨制品中 80%为钨酸盐氧化钨等初级产品。钨冶炼方面,近 10 年来由于中国优质廉价 APT 及氧化钨等初级产品大量涌入西方市 场,导致国外钨矿山钨冶炼厂纷纷倒闭停产。与国外主要钨冶炼 公司相比,APT、H2WO4、NaWO4、WO3-x 及铸造碳化钨等产品化 学纯度、物理特性等都较好地满足客户要求,质量已进入世界先进水 平,但在粉末粒度控制、中间产品档次等方面仍存在一定差距;而在 硬质合金坯料及最终产品生产方面,我国与发达国家相比除在产量上 占有一定优势外,无论在技术装备、生产工艺及产品品种、档次质 量上几乎全面处于劣势地位,企业规模较小、效益比较低下,大部分 硬质合金产成品仍依赖进口,到目前仍无法摆脱低价出口原材料低 档中间产品而高价进口硬质合金产品局面。 国外生产现状: 上个世纪 90 年代以来,由于中国优质廉价 APT 及氧化钨等初 级产品对西方市场造成强烈冲击,西方发达国家钨工业产业结构也 随之发生了一些明显变化,主要表现在为以下几方面: (1).将一些能耗高、对环境污染大,附加值较低初级产品生产转 移到发展中国家,自己主要从事附加值较高后续产品生产。如: 英国、法国已停止生产 APT,奥地利、美国、日本、德国也以进 口 APT、兰钨、钨粉碳化钨粉等初级产品取代钨精矿进口。

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生产管理知识-企业生产经营基本情况

制度名 企业生产经营基本情况 电子文件编码 页码 4-1 ×公司财务状况说明书—企业生产经营基本情况 [深圳市××地产(集团)股份有限公司2001年年度财务会计报告第五部分董事 会报告中对公司生产经营基本情况披露] …… 1.公司经营情况 深圳市××地产(集团)股份有限公司是以房地产、建筑施工物业经营与管理 为主业大型房地产公司,1994年公司经股份制改造上市,自1999年连续两次 被评为深圳市一类一级企业。2000年,公司坚持走专业化经营之路,稳步开拓 主业,全年实现利润总额14533万元,净利润10536万元,分别完成盈利预测 107.19%、102.20%。实现主营业务收入121142万元,完成盈利预测113.91%, 其中房地产营业收入45916万元,占主营业务收入37.90%;施工营业收入 74261万元,占主营业务收入61.30%;物业经营与管理营业收入12702万元, 占主营业务收入10.49%(上述主营业务收入行业比例未考虑公司内行业间相互 抵减因素)。实现主营业务利润30945万元,营业利润11914万元。 (1)房地产开发稳步推进,市场营销实现新突破。公司加大对开发项目工程 监理进度控制力度,按时实现报告期内重点房地产开发项目——长丰苑年 底前通过验收,保证了全年计划经营指标完成,长怡花园、冬瓜岭项目工程 施工进度也得到了较好控制。1999年公司完成房地产开发投资43100万元,比 上年增加7%。同时,房地产销售成绩显著,长丰苑楼盘通过整体营销、全程策划, 拓展了深圳香港两个市场,创造了一天售房几十套历史最好成绩。 (2)建筑施工迎难而上,全面完成经营计划。公司所属两个主 签发人 责任人签名

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生产管理知识-在订单相关生产中成本对象

在订单相关生产中成本对象 在订单相关生产中 ,您可以收集分析以下成本对象成本: · 物料 · 生产这些物料订单 生产订单 一个生产订单包括所有生产某些特定物料所需要信息。一个生 产订单确定 · 什么时候使用哪种物料 · 在哪些工作中心进行哪些操作子操作 · 这些操作依据哪些数据进行 · 哪些库存物料要求进行操作 · 为订单须从外部获得哪些物料作业 · 实际成本可以结算给哪些接收方(例如库存,销售订单) ¾ÙÀý 订单相关生产成本对象控制:举例 您通常在 R/3 系统 PP 模块中创建一个生产订单。如果您不用 PP 模块而正使用 是 CO 模块, 您可以从成本会计角度在 CO 模块中创建一个 代表 PP 生产订单 生产订单。您可以执行此订单所有成本对象控制功能,并且您 还可以为已完成 物料创建一个货物收据。不管怎样,对此订单您不能执行 PP 模 块功能, 例如安 排或生产能力计划。 在订单相关生产中,一旦您创建了一个货物收据,成本就会被 传送到库存 (仓 库)。此货物变动运用一个准备金价格来评估(一般用标准价格)。 在生产过程结束时,所有已交付订单剩余成本均被结算到库 存。所生产物料 物料主记录价格控制标识,确定这些成本是写入一个物料库 存科目还是一 个价格差额科目。 要查找如何使用与销售订单计划相关生产订单,请参阅 销售-订单相关生产中成本对象控制 工程订单成本目标管理会计 。 标准成本评估 在订单相关生产中,您为即将生产物料创建标准成本评估。 该标准成本估 算与订单无关。它在一个会计年度开始或一个新季度开始创

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成立安全生产委员会通知模板-关于公司成立安全生产委员会文件

关于成立安全生产委员会通知 公司各部门、车间: 根据公司生产经营需要,经研究决定成立公司安全生产领 导小组。负责全公司安全生产领导、监督、检查、评比、 奖惩工作。具体设置如下: 一.安全生产领导小组成员名单 组长 专职安全消防员: 二. 安全生产领导小组职责 1. 安全生产领导小组是公司安全生产领导机构。 2. 安全生产领导小组由公司领导及相关职能部门、车间主要 负责人组成。 3. 安全生产领导小组负责对企业安全机构设置、人员配备 进行审核。 4. 各生产班组负责相对应生产区域安全责任,监督、巡 查相关生产区域安全生产性问题。 5.审议修订安全应急救援预案,确保组织、人员、物资三 落实,组织应急救援演练或专题演练。 6.组织开展安全综合大检查工作,及时组织安全管理交流 推广。 7.及时贯彻上级安全文件精神要求,认真开展各项安全 主题活动,营造一个良好企业安全氛围。 8.企业出现重大安全方面相关事宜,应立即组织安安全生 产领导小组成员召开安全会议,研究方案,确定策略,并 确保方案迅速、高效、顺利实施。 9.认真贯彻安全领导小组决议,安全领导小组成员应按各 自职责将安全工作层层分解,确保安全工作落到实处。 10.负责全公司安全、消防、环保等方面设施及设备建 设、购置及审批工作。 三.工作制度 1.安全生产领导小组定期召开全体委员会议,汇报部门 车间安全生产状况,协调安全生产中重大问题,研究 全公司安全生产问题,提出解决问题办法建议。 2.每次安全领导小组全体成员会议之前,各单位应将安全 生产工作情况及工作安排报送安全领导小组办公室。 3.安全领导小组文件须经组长签发后生效。

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生产管理知识-销售-订单相关生产中成本对象

销售-订单相关生产中成本对象 可以为销售订单相关生产中以下成本对象收集分析成本: · 销售订单项目 · 分配给此销售订单项目生产订单、网络采购订单 销售订单 在 SD 模块中,销售订单是销售方采购方之间就所发送货物 或所提供服务 所达成契约性协议。它决定着应交付货物或应提供服务价格 质量及交货 或提供服务日期。 生产类型决定了如何执行成本对象控制,两种方式间有一不同: · 库存生产 这是一种生产类型。采用这一生产类型可以为某一未指定 客户一起或逐 个生产相似产品。在这种情况下,成本对象控制通过收集 生产成本、生 产订单、实施计划抬头或分步订单执行。在生产过程最后, 成品物料被 交付到库存。已发生订单成本也结算至库存。 您可以使用销售订单来记录从已完工物料采购订单创建到 其交付发票 输入这个销售过程信息。销售步骤在成本对象控制中反 映。 · 销售订单相关生产 销售订单相关生产是指为特定客户制造每一件产品所采用 生产类型,这 意味着这些产品通常不必入库保存。在这种情况下,成本对 象控制是通过 销售订单项目执行。已完工物料被交付到销售订单库存, 同时生产订单 所发生成本被直接结算到销售订单项目。 您可以通过销售订单来控制销售过程及生产物料或提供服务 操作。 ¾ÙÀý 销售订单相关生产中成本对象控制:例 1 销售订单相关生产中成本对象控制:例 2 销售订单相关生产包含以下生产类型: · 变式处理 如果某物料是在不同版本中生产销售,或者如果产品 是由大量

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:67.5 KB 时间:2026-02-16 价格:¥2.00

生产管理知识-生产服务提供过程控制程序

1.目 本程序规定了对生产服务提供过程各个因素控制,以确保产品质量满足规定要 求。 2.适用范围: 适用于生产过程各要素控制。 3.职责 3.1 总经理 3.1.1 负责生产过程重大问题处理最后裁决; 3.1.2 协调生产过程中各部门关系,保持均衡生产。 3.2 管理者代表: 3.2.1 协助总经理开展工作,负责质量管理日常工作。 3.2.3 解决生产过程中比较重大问题,必要时将重大问题提交总经理。 3.3 生产部负责: 3.3.1 编制生产车间生产作业计划并组织实施; 3.3.2 协助总经理协调生产; 3.3.3 负责全公司设备管理及保持生产设备正常运转。 3.4 工程部 3.4.1 负责生产过程检验试验工作; 3.4.2 编制产品生产有关工艺、技术文件以及工序检验标准; 3.4.3 确保生产过程中特殊过程、重要过程质量,并编制有关文件; 3.5 采购业务部负责提供合适物资,以供生产之用,包括原材料、辅助材料等; 3.6 生产车间负责按文件指令进行生产,执行工艺要求; 3.7 行政部 3.7.1 负责提供生产所需人员; 3.7.2 负责组织对生产所需人员培训并做好有关记录。 3.8 工程部负责过程产品检验。 4. 定义:无 5. 工作程序 5.1 工程部编制产品生产工艺、技术文件。 5.1.1 此类文件包括: a. 产品生产工艺; b. 产品工艺流程图; c. 有关工序操作规程; d. 产品标准及其他必要文件。 5.1.2 产品生产工艺、技术文件经厂务经理批准后,由工程部发放到生产车间、生产部等有 关部门执行。 5.2 生产部负责编制[生产计划]并组织实施。 5.3 工程部做好生产前技术准备工作,包括: 5.3.1 按生产工艺要求,汇同有关部门配备好工装器具; 5.3.2 提供各工序所需要全部技术、工艺文件,并保证其正确性; 5.3.3 对于新投产产品,对生产人员进行技术培训; 5.3.4 工程部编制并提供产品过程质量各工序检验规范,内容包括: a.各工序检测点设置,产品各检验项目及其标准检验方法; b.其他需要说明事项。 5.4 生产设备控制: 5.4.1 本公司生产设备由生产部负责管理,并建立设备台帐、档案、保存设备有关资料等; 5.4.2 在生产部统筹安排指导下,汇同有关部门对设备进行维护、维修日常管理包括选 型、安装、调试,预防性维修日常维修、润滑、加油、清洁、除尘以及设备零配件 管理等工作; 5.4.3 对设备管理控制,具体可按《设备控制程序》执行;本公司使用各种模具、工装器 具,可参照[模具、工装器具管理制度]执行; 5.4.4 对新设备及重要设备、仪器、工装使用者进行技术培训指导; 5.4.5 作好设备管理有关记录。

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生产管理知识-制剂生产过程中常见问题处理方法doc20

制剂生产过程中常见问题处理方法 一、 质量问题 制剂生产过程由于种种原因造成制剂质量不合格,尤其是在片剂生 产中,造成片剂质量问题因素更多。现仅对片剂、胶囊剂及注射剂 生产中可能产生质量问题原因及解决方法作介绍。 (一) 片剂生产过程中可能发生问题分析及解决方法 1.松片 片剂压成后,硬度不够,表面有麻孔,用手指轻轻加压即碎裂, 原因分析及解决方法: ①药物粉碎细度不够、纤维性或富有弹性药物或油类成分含量 较多而混合不均匀。可将药物粉碎过 100 目筛、选用黏性较强黏合 剂、适当增加压片机压力、增加油类药物吸收剂充分混匀等方法加 以克服。 ②黏合剂或润湿剂用量不足或选择不当,使颗粒质地疏松或颗 粒粗细分布不匀,粗粒与细粒分层。可选用适当黏合剂或增加用量、 改进制粒工艺、多搅拌软材、混均颗粒等方法加以克服。 ③颗粒含水量太少,过分干燥颗粒具有较大弹性、含有结 晶水药物在颗粒干燥过程中失去较多结晶水,使颗粒松脆,容易 松裂片。故在制粒时,按不同品种应控制颗粒含水量。如制成颗 粒太干时,可喷入适量稀乙醇(50%—60%),混匀后压片。 ④药物本身性质。密度大压出片剂虽有一定硬度,但经 不起碰撞震摇。如次硝酸铋片、苏打片等往往易产生松片现象;密 度小,流动性差,可压性差,重新制粒。 ⑤颗粒流动性差,填入模孔颗粒不均匀。 ⑥有较大块或颗粒、碎片堵塞刮粒器及下料口,影响填充量。 ⑦压片机械因素。压力过小,多冲压片机冲头长短不齐,车 速过快或加料斗中颗粒时多时少。可调节压力、检查冲模是否配套完 整、调整车速、勤加颗粒使料斗内保持一定存量等方法克服。 2.裂片 片剂受到震动或经放置时,有从腰间裂开称为腰裂;从顶部 裂开称为顶裂,腰裂顶裂总称为裂片,原因分析及解决方法: ①药物本身弹性较强、纤维性药物或因含油类成分较多。可加 入糖粉以减少纤维弹性,加强黏合作用或增加油类药物吸收剂,充 分混匀后压片。 ②黏合剂或润湿剂不当或用量不够,颗粒在压片时粘着力差。 ③颗粒太干、含结晶水药物失去过多造成裂片,解决方法与松 片相同。 ④有些结晶型药物,未经过充分粉碎。可将此类药物充分粉 碎后制粒。 ⑤细粉过多、润滑剂过量引起裂片,粉末中部分空气不能及 时逸出而被压在片剂内,当解除压力后,片剂内部空气膨胀造成裂片, 可筛去部分细粉与适当减少润滑剂用量加以克服。 ⑥压片机压力过大,反弹力大而裂片;车速过快或冲模不符合 要求,冲头有长短,中部磨损,其中部大于上下部或冲头向内卷边,

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生产管理知识-加工生产中期末结算

加工生产中期末结算 在会计期间末期执行以下作业: 1. 您计算一般费用。 这样可计算满足以下条件每个加工订单一般费用 百分比: - 订单必须具有一个有效成本核算表。 - 如果成本核算表是指一个一般费用代码,那么一般 费用代码被输入到 订单,并与物料主记录成本核算视图中一般费 用组相连接。 也请参阅: 一般费用 加工生产中一般费用 2. 您开始 WIP 计算。 这样为每个有一个有效结果分析代码加工订单倒 退计算在产品。 有两种计算 WIP 方法: - 您可以用迄今为止产生实际成本评估在产品。 只要订单状态不是“已交付”,在产品将会在已产 生实际成本金 额中被创建-减去部分交付贷项记帐-然后被写到 结果分析成本要 素下订单中。 一旦费用订单状态被设置为“已交付”,就不再有 在产品可以被创 建了。对于已被交付订单,WIP 计算取消在先前 期间被计算在产 品。在此点之后每个订单在产品为零。 - 您可以用物料标准成本估计来评估具有计算计 划成本在产品。 只要一个完成确认为订单被输入在该期间,就以迄 今为止所确认操 作或阶段为基础来计算在产品。WIP 计算用操作或 阶段计划成本在 PP 系统中评估输入到完成确认中产量。已计划 成本用所生产物料 标准成本估计来计算。 对于已交付订单,所确认操作在产品被立即取 消。对于还没有交 付订单,在产品被写到结果分析成本要素下订 单中。 在产品在成本要素类型 31 次要成本要素,即所谓

分类:安全管理制度 行业:建筑加工行业 文件类型:Word 文件大小:38 KB 时间:2026-02-22 价格:¥2.00

生产管理知识-重复生产中成本对象

重复生产中成本对象 在重复生产中,可为下列成本对象收集分析成本: · 运行计划标题 · 物料 · 成本对象层次 运行计划标题 运行计划标题含有整个扩展时间期间内在生产线上生产相同物 料所需所有信 息。运行计划标题确定 · 在指定时间内生产哪些物料 · 哪一备选 BOM 是反冲基础 · 哪一备选工作程序是对报表点数量确认基础 · 物料被发送至哪一存储地点 ¾ÙÀý 重复生产中成本对象控制:示例 您为在物料主记录中为重复生产中使用每一物料输入一个重 复生产参数文件。 您使用重复生产中费用单类型来确定重复生产如何被执行。您 有下列选项: · 采用部分费用单运行计划标题 部分费用单被归集为一个系列,生产费用单为部分费用单生 成。成本对象 控制在生产费用单基础上被执行。欲寻关于使用生产费用单 成本对象控 制信息, 参考 订单相关生产成本对象控制. R/3 系统从版本 2.1 起支持此功能。 · 采用自动创建生产成本收集器运行计划标题 为物料每一生产形式创建一个运行计划标题。当您创建运 行计划标题时, 系统自动创建生产成本收集器。实际成本在生产成本收集器 上被收集, 并在期间结束时结算。 R/3 系统从版本 2.2 起支持此功能。 · 采用人工创建生产成本收集器运行计划标题。 为物料每一生产形式创建一个生产费用单。您人工创建重 复生产生产成 本收集器。实际成本在生产成本收集器上被收集并在期间结 束时被结 算至存货。在此有两种可能:

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:89 KB 时间:2026-02-23 价格:¥2.00

风机风管设计问题案例

风机风管设计问题案例 一、暗装风机盘管检查口尺寸 现象:不少单位发现客房风机盘应当清洗、检修。虽然留了一个检查口,但风机管拿不 下来,进行检修就得破坏吊顶,影响客房出租。 原因:风机盘管卧式暗装时,不少单位设计无检修口,或是检查修口位置不对,或尺寸 太小。700×300,600×600,不能满足维修需要,造成不好操作,以致堵塞。风量冷 量减少,室温达不到要求,见图 2.9.2-1(a)、(b)。 对策: 1)最好是用活动小吊顶。如小门厅处用轻钢铝板一条条可拿下来,对维修风机盘管很方 便。 2)也可以把吊顶分成几块,每块都可以拆下来。而回风口开在壁柜旁边等位置。如图 2.9.2- 2。 3)也有用合页像柜门一样,处理回风口。 4)检查口大小应考虑其拆换方便。 二、防振基础偏斜水泵产生噪声 现象:吸入口径为 65mm 水泵,钢架基础下设橡胶减振器,如图 2.6.3-1(a),投入运行 一个月后,水泵噪声,振动开始产生。一端橡胶压下比另一端多 2mm。水泵电机联 轴器偏移,振动加剧,直至挠坏。 原因:水泵进出水立管吊架位置不妥,使管道及阀门重量压在水泵上,故泵一侧 重量大于电机一侧,将橡胶减振器压扁,使水泵轴偏移。振动噪声随之而来,以致 不能正常运转。 对策:将管道支吊架移至立管拐弯处,并将钢架上增加重量,以求稳定。如图 2.6.3-1(b)。 三、分体式空调机风冷冷凝器失效 现象:某用户发现室外温度 35℃,而室内温度高达 28~30℃,热得受不了。于是不得不 检查空调系统,为什么冷不下来?本例主要是风冷冷凝器原因。

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5sTPM讲座

第 1 讲 5S 概论 【本讲重点】 工厂不良状况分析 5S 定义特色 5S 效能 5S 与其他活动关系 工厂不良状况分析 工厂中常见不良现象 所谓管理,就是要管理异常或不良现象。作为管理干部,就是要在生产现场出现问题 时候,能够及时找出问题解决方案并组织实施。生产现场活动非常复杂,可能包含很多 繁琐流程,因此在工厂中经常会出现很多不良现象,需要提前加以注意防范。 ◆仪容或穿着不整工作人员 工作人员仪容或者穿着不整齐,会给人非常懒散感觉,损害工厂形象,对工作士气有 比较大影响,并且不同工种间不易识别,妨碍了沟通协调,甚至可能发生危险,如图 1-1。 在实行 5S 管理工厂中,一般都对员工着装有相关规定,并在公告栏中公示着装标准 照片。 ◆机器设备摆放不合理 生产现场机器设备摆放不合理,也是工厂中常见不良现象,如图 1-2。机器设备 摆放直接关系到生产力三个要素,即劳动者、劳动手段劳动对象如何更好结合问题, 合理布置摆放有利于企业提高生产经济效益。因此,在设备安装过程中,要优先考虑 作业流程是否流畅,尽可能缩短机器设备间距离,防止虚耗工时增加。 ◆机器设备保养不良 有些工厂机器设备保养状况严重不良,机器设备上到处都是油污灰尘,影响了设备 使用寿命及机器精度,容易发生故障,增加了维修成本,影响了工作士气,并直接影响了 生产效率,如图 1-3。此外,对机器设备保养不重视态度,往往也会导致对产品品质缺 乏讲究。 ◆原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放 原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放,会使车间容易出现混乱,造成产品出 现品质问题;工作人员需要花费更多时间寻找所需生产材料,会降低生产效率;管理人 员无法统计出物品数量,会造成管理混乱无序;增加了工作人员搬运时间,会使车 间工作秩序出现问题。另外,随意摆放还容易造成物品堆积,浪费场所资金。如图 1-4。 ◆工具摆放混乱 生产工序越复杂,工作人员所需使用工具一般就越多。众多工具如果不加分类地随 意摆放,会使工作人员在使用工具时增加找寻时间,降低工作效率;在找寻工具过程中工 作人员过多地走动,也可能造成现场工作秩序出现混乱。另外,有些工具保养要求较高, 随意摆放也容易造成这些工具损坏。如图 1-5。 ◆运料通道不畅 产品生产、加工过程就是物料或半成品在各道工序之间传输过程,如果工作现场 运料通道设置得不够科学合理,将造成工作场所秩序混乱,工作流程不流畅。物料运输之间 相互干扰,也会增加搬运时间,影响生产效率,并且容易产生事故。如图 1-5。 ◆工作人员座位或坐姿不当 很多工厂通常不重视工作人员座位设计工作姿势。实际上,如果工作人员工作姿 势不当,会容易产生疲劳,降低生产效率并增加品质变异几率。另外,不当站、坐姿势 还有碍观瞻,影响作业场所士气,甚至产生工作场所秩序问题。如图 1-7。

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:1.67 MB 时间:2026-03-07 价格:¥2.00

生产管理知识-7.5.1 生产服务提供过程控制程序

1.目 本程序规定了对生产服务提供过程各个因素控制,以确保产品质量满足规定要 求。 2.适用范围: 适用于生产过程各要素控制。 3.职责 3.1 总经理 3.1.1 负责生产过程重大问题处理最后裁决; 3.1.2 协调生产过程中各部门关系,保持均衡生产。 3.2 管理者代表: 3.2.1 协助总经理开展工作,负责质量管理日常工作。 3.2.3 解决生产过程中比较重大问题,必要时将重大问题提交总经理。 3.3 生产部负责: 3.3.1 编制生产车间生产作业计划并组织实施; 3.3.2 协助总经理协调生产; 3.3.3 负责全公司设备管理及保持生产设备正常运转。 3.4 工程部 3.4.1 负责生产过程检验试验工作; 3.4.2 编制产品生产有关工艺、技术文件以及工序检验标准; 3.4.3 确保生产过程中特殊过程、重要过程质量,并编制有关文件; 3.5 采购业务部负责提供合适物资,以供生产之用,包括原材料、辅助材料等; 3.6 生产车间负责按文件指令进行生产,执行工艺要求; 3.7 行政部 3.7.1 负责提供生产所需人员; 3.7.2 负责组织对生产所需人员培训并做好有关记录。 3.8 工程部负责过程产品检验。 4. 定义:无 5. 工作程序 5.1 工程部编制产品生产工艺、技术文件。 5.1.1 此类文件包括: a. 产品生产工艺; b. 产品工艺流程图; c. 有关工序操作规程; d. 产品标准及其他必要文件。 5.1.2 产品生产工艺、技术文件经厂务经理批准后,由工程部发放到生产车间、生产部等有 关部门执行。 5.2 生产部负责编制[生产计划]并组织实施。 5.3 工程部做好生产前技术准备工作,包括: 5.3.1 按生产工艺要求,汇同有关部门配备好工装器具; 5.3.2 提供各工序所需要全部技术、工艺文件,并保证其正确性; 5.3.3 对于新投产产品,对生产人员进行技术培训; 5.3.4 工程部编制并提供产品过程质量各工序检验规范,内容包括: a.各工序检测点设置,产品各检验项目及其标准检验方法; b.其他需要说明事项。 5.4 生产设备控制: 5.4.1 本公司生产设备由生产部负责管理,并建立设备台帐、档案、保存设备有关资料等; 5.4.2 在生产部统筹安排指导下,汇同有关部门对设备进行维护、维修日常管理包括选 型、安装、调试,预防性维修日常维修、润滑、加油、清洁、除尘以及设备零配件 管理等工作; 5.4.3 对设备管理控制,具体可按《设备控制程序》执行;本公司使用各种模具、工装器 具,可参照[模具、工装器具管理制度]执行; 5.4.4 对新设备及重要设备、仪器、工装使用者进行技术培训指导; 5.4.5 作好设备管理有关记录。

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安全员全套资料-各主要机械设备分配电箱→开关箱→设备电缆及开关型号规格

各主要机械设备分配电箱→开关箱→设备电缆及开关型号规格 序号 机械名称 功率(kw) 隔离开关 漏电保护器型号、主要参数 电缆型号 1 施工升降机 15 40A DZ15LE-40/3901 I△=30mA、t△<0.1s YC 3×4+2×2.5 2 砼搅拌机 5.5 40A DZ15LE-40/3901 I△=30mA、t△<0.1s YC 3×2.5+2×1.5 3 插入式振动器 1.1 30A DZ15LE-30/3901 I△=15mA、t△<0.1s YC 4×1.5 4 平板振动器 1.1 30A DZ15LE-30/3901 I△=15mA、t△<0.1s YC 4×1.5 5 砂浆机 3 30A DZ15LE-30/3901 I△=30mA、t△<0.1s YC 3×1.5+2×1 6 钢筋对焊机 100kva 150A DZ15LE-150/3901 I△=30mA、t△<0.1s YC 3×25 7 钢筋弯曲机 3 30A DZ15LE-30/3901 I△=30mA、t△<0.1s YC 4×1.5 8 钢筋切断机 3 30A DZ15LE-30/3901 I△=30mA、t△<0.1s YC 4×1.5 9 电渣压力焊机 43.5kva 100A DZ15LE-100/3901 I△=30mA、t△<0.1s YC 3×10 10 木工圆锯 3 30A DZ15LE-30/3901 I△=30mA、t△<0.1s YC 4×1.5

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生产管理文件集合-6S管理库房管理知识考试题

6S 管理库房管理知识考试题 单位: 姓名: 得分: 库房管理部分 一、单项选择题:(每小题 2 分) 1、下列各项资产中,不属于存货范围有( ) A、委托加工材料 B、在产品 C、顾客交款并已开出提货单,而尚未提走货物。 D、货款已付而正在运输途中外购材料。 2、下面哪一项不属于存货特点( ) A、存货是一种具有实物形态资产,通常是用于加工或出售。 B、总是处于不断地购买、耗用销售之中,有较强流动性。 C、属于生产或非生产耗用。 D、通常能在一年或超过一年一个营业周期内转换为其他资产。 3、存货是企业一项重要资产,它( ) A、在支付货款时确认 B、在取得法定权时确认 C、在收到货物时确认 D、在交付定金或签订合同时确认 4、确定存货实物数量方法为( ) A、先进先出法 B、后进先出法 C、移动加权平均法 D、实在盘存制 5、物资出库应执行原则是( ) A、后进先出 B、按顺序出库 C、先进先出 D、按需求出库 二、多项选择题:(每小题 2.5 分) 1、存货范围包括以下哪几个方面:( ) A、储存待销售各种资产 B、为了出售而处于生产加工过程资产 C、返修后经检验合格重新入库各种产成品、零部件等。 D、为产品生产耗用而储存各种材料、物资等。 2、每月结帐前必须对所有存货进行全面清查,主要对象有:( ) A、材料、在产品、半成品等各种物资 B、在途材料、发出存货 C、代外单位加工财产物资 D、委托加工材料物资等 三、判断题:(每小题 2 分) 1、存货范围确认标准是企业对货物是否具有法人财产权。( ) 2、存货越多越好,因此,我们应积极进货,以保证生产需要。( ) 3、一个企业只能选择一种方法,对存货进行计价,而且一旦确定存货计价方法,就不能轻 易更改。( ) 4、在进行资产清查时,仓库保管人员必须在场。( ) 5、在物价上涨时期,存货计价应采用后进先出法。( ) 6、已经出库物资,由于各种原因需退库时,应重新填写入库凭证,并及时用红字在帐、卡 上充底入库。( ) 7、实地盘存制下,期限末帐面结存存货数量一定与存货实际结存数量相一致。( ) 8、规定清查日实有数额=实际盘点数额+盘点日至规定清查日实物收入数额—盘点日至规 定清查日实物发出数额。( ) 四、计算题:(9 分) 1、某企业月计划生产甲产品需耗用 A 材料 24000 套,预计供应间隔日数为 6 天,整理准备 日数为 2 天,保险日数为 2 天,试计算最最储备量与最低储备量。(每月按 30 天计算) 五、问答题:(每小题 5 分) 1、什么是存货?企业持有存货是什么? 2、当领导或有关人员在没有任何手续情况下来提取某产品或零部件时,作为仓库保管员 该如何处理此事?

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35固体制剂车间生产指令单编制、下发标准操作程序

受控状态: 颁发部门 厂文件控制中 心 接收部门 固体制剂车间生产指令单 编制、下发标准操作程序 生效日期 操作标准---生产 制定人 制定日 期 文件编 号 OS-XX 固-05-01- 00 审核人 审核日 期 文件页 数 共 2 页 批准人 批准日 期 分发部 门 固体制剂车间 1 目 建立车间批生产指令单编制、下发标准操作程序,保 证车间生产组织合理、有序地进行。 2 范围 固体制剂车间。 3 责任 车间主任负责组织制订,班组长、综合员负责执行。 4 内容 4.1 车间主任接到生产科下达批生产计划指令单后,组织车 间有关人员对批生产计划单进行分解落实。 4.2 车间主任根据各工序现有设备生产能力、人员状况以及产 品工艺规程合理安排车间生产。 4.3 车间批包装计划指令单由车间主任编制、签发,内容包括 品名、规格、批号、包装规格、计划产量、作业时间及期限等。 4.4 车间批包装计划指令单、批生产计划指令单由车间综合员 下发有关班组执行。 4.5 车间综合员根据批生产计划指令单批包装指令单核算、 统计车间所需原辅料、包装材料品种、规格、数量等,开限 额领料单,报车间主任审批后,经质监员签字确认,组织车间 人员到库房领取物料。 4.6 车间各班长根据车间作业计划做好本班人员生产组织安 排及生产前一切准备工作。 OS-XX 固-05-01-00 第 2 页/共 2 页 4.7 车间工艺员根据批生产指令单填写工艺指令,经车间主任 审批后下发各工序执行。 5 记录 记 录 名 称 保 存 部 门 保存期限 固体制剂车间批包装计划指令单 固体制剂车间 三 年 6 培训 6.1 培训对象:班组长、综合员。 6.2 培训时间:一小时。

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现代生产管理最优方式—精益生产

现代生产管理最优方式—精益生产   一、 精益生产及其特点   精益生产(Lean Production,LP),又称精良 生产,其中“精”表示精良、精确、精美;“益” 表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造, 消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军。 它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计 划”研究项目中提出来。它们在做了大量 调查对比后,认为日本丰田汽车公司生产方 式是最适用于现代制造企业一种生产组织管理 方式,称之为精益生产,以针眨美国大量生产方 式过干臃肿弊病。精益生产综合了大量生产与 单件生产方式优点,力求在大量生产中实现多 品种走口高质量产品低成本生产。   1.精益生产以简化为手段,消除生产中~切 不增值活动   精益生产方式把生产中一切不能增加价值 活动都视为浪费。为杜绝这些浪费,它要求毫不 留情地撤掉不直接为产品增值环节工作岗 位。在物料生产供应中严格实行准时生产制 (Just 一 In-Time)。   2.精益生产强调人作用,充分发挥人潜力   精益生产方式把工作任务责任最大限度地 转移到直接为产品增值工人身上。而且任务分 到小组,由小组内工人协作承担。为此,要求 工人精通多种工作,减少不直接增值工人,并 加大工人对生产自主权。当生产线发生故障, 工人有权自主决定停机,查找原因,做出决策。 小组协同工作使工人工作范围扩大,激发了工 人对工作兴趣创新精神,更有利于精益生产 推行。   3.精益生产采用适度自动化,提高生产系统 柔性   精益生产方式并不追求制造设备高度自动

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