带锯安全技术操作规程 1、开车前全面检查带锯锯片是否良好,锯片给进装置、管坯夹紧装置、减 震系统、冷却、润滑系统、料头倾翻装置等设备是否工作良好。确认带锯区 域无障碍物,并确认无人处于危险区域。 2、锯机锯切过程中,严禁任何人员靠近锯片运行轨迹内。 3、当锯条损坏时,要马上停机,等锯机停稳后才可以进行锯条更换操作。 4、在生产过程中,严禁任何人员在定尺切头挡板运行轨迹内。 5、在吊运料头、铁屑收集箱时,必须待锯机停止锯切后,方可进行作业。 6、吊运料头、铁屑收集箱时,禁止从主要设备上方经过,指挥行车的人员 要远离收集箱。 7、开始锯切时,操作者或辅助人员不得站在锯条侧面,手脚不能靠近锯条。 8、进锯速度不宜快,运转中严禁进行调整锯长和清理铁屑、废坯头等工作。 9 改善用电时间,做到最大限度“削峰填谷”,保持“节能、降耗”。 10、合理使用循环水,控制水质,不得外排。
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平缝机安全操作规程 1、开机前,检查电源线路是否完好,皮带罩、护眼罩和罩手 找等保险装置 是否正常。 2、应经常观察油膜是否有油,如未见有喷油现象,要停机检查。 3、电源开关开后,手指离开机针以及主动轮区。 4、机器运转时,不得将手指、头发、杆状物等靠近主动轮, 皮带和马达, 不得将手指插入挑线杆防护罩,不得将手指罩置于 机针或主动轮处。 5、若发现有异味或电机过热,噪声旋速不正常或断针、跳针、 浮线等故障, 应立即停机切断电源。 6、操作人员不得擅自拆除保险装置、修理机器和调整电脑参 数。严禁赤脚 上机操作。 7、操作人员应当定期检查机器,及时添加机油,清理污垢, 发现故障及时 通知检修人员。 8、人离开或操作结束后应关掉电源,并整理好机位、机身台 面的堆放物料。
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废水处理池维修安全操作规程 一、每只废水处理池底侧部必有 1 只∮200 开口阀门,以使维修 时通风、排 水之用。 二、维修时,先放掉池中废水(放进规定的水池中),然后用高 压水枪进行 反复冲洗,并向池中放进一定量的溶解物,进行反复清 洗,在清洗过程中必须进 行强制通气换气。 三、待池内清理干净后,在不断强制通风换气前提下,由维修人 员下池检查 是否有破裂的地方找出〔必须有 2 人以上在池口上面监 视〕,同时,维修人员下 去前应作好应急防护处理措施,如有不良情 况,立即将下池人员拉出,确保维修 人员的人身安全。 四、在下池人员确保安全的前提下方可进行维修,若池中有裂缝 及破损的地 方,待池内液体风干后,在强制通风换气下进行焊接修 补(专业焊工)。 五、维修工作完成后,要进行试水工作,确保水池不渗漏后,才 进行废水反应。 六、废水处理要有专人负责,并严格执行废水处理有关要求。(要 经专业培训合格后持证上岗)。
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微机维修人员安全操作规程 1.作业前带好完整的确良电气用具。 2.必须两人以上方可检修作业,工作后及时清理现场。 3.检查前必须对电路进行验电,确认无电后方可操作。 4.停电时,必须在切断电源的开关上挂标志牌,未经停电人员允 许,任何人不得合闸,不得将标志牌摘下。 5.更换电路板时,应将电源断开,确认连接无误后,方可通电操 作。 6.更换槽控箱内其它器件时,必须先验电,确认断电后,方可操 作。 7.严禁用手和湿布擦电器设备。 8.进入电解房应遵守(电解厂房基本安全要求)的各项规定。 9.开动槽上线时,首先保证(纯手动)位正常,新开槽符合控制 要求时,方可对其进行自动控制。 10.电器设备拆除后,不应有裸露的电线头。 11.遵守维修电工的有关规定。 12.处理下跑马达时,先保证升正常,然后试验降动作。(发现 跑马达时,应立即按“紧急挑闸”按钮。然后进行故障处理。)
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手电钻安全操作规程 本规程适用于手电钻安全操作要求。 一、电钻外壳必须有接地或者中性线保护。 二、电钻导线要保护好,严禁乱拖防止轧坏、割破,更不准把电 线拖到油水中,防止油水腐蚀电线。 三、使用时一定要戴胶皮手套,穿胶布鞋;在潮湿的地方工作时, 必须站在橡皮垫或干燥的木板上工作,以防触电。 四、使用当中发现电钻漏电、震动、高热或者有异声时,应立即 停止工作,找电工检查修理。 五、电钻未完全停止转动时,不能卸、换钻头。 六、停电休息或离开工作地时,应立即切断电源。 七、如用力压电钻时,必须是电钻垂直工作,而且固定端要特别 牢固。 八、胶皮手套等绝缘用品,不许随便乱放,工作完毕时,应将电 钻放到指定地点。
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打扣机安全操作规程 1.开机前必须检查电源连接是否正确,再合电源开关。 2.操作时应先踩空机 3-4 次,检查防护装置是否正常工作。 3.操作过程中,操作人员要保持安静,注意力一定要集中。 4.换模具时一定要关掉电源、锁好保险。 5.操作人员在打扣时一次性连续工作时间超过 2 小时时应起立 适当活动。 6.电机出现异响、异味或过热现象,应立即停机关闭电源,汇报 检修工进行检修。 7.发生纽扣装订过松、冲偏、连冲、不冲、冲装无力等情况应立 即关闭电源停机,汇报机修工进行检修。 8.操作完后应关闭电源,然后清理保养机器。
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打料工安全操作规程 1.上岗前必须穿戴好齐全的劳动保护用品。 2.天车工必须严格执行《天车工安全操作规程》,且必须对天车进行 安全确 认后方可使用。 3.吊袋时,天车必须听从地面人员的指挥。 4.割袋时,打料工身体必须在吨袋的侧面,必须用长把剪刀,以防吨 袋下落 轧手。同时,打料人员必须系好安全带。 5.罐车驾驶员必须严格执行《司机安全操作规程》,罐车上面禁止堆 放任何 物品,以防车启动时落地伤人。 6.抬打料管与罐车相连接时,两人一定要相互配合好,以防扭腰轧脚。 同时 确认各部连接可靠后方可操作。 7.启动仓顶收尘装置风机,然后送风打料。必须远离风管连接部位。 同时观 察仓料位,防止打冒料。 8.严禁机组吊着残极清。机组吊块时,出铝钩和固定吊钩不准再吊其 它物料。
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打泥岗安全操作规程 1.按规定穿戴好劳动防护用品,打泥人员上岗时必须穿工作靴,掌机 工要按 要求穿紧身工作服; 2.开机前先检查有关线路、电源和开关是否完好,发现隐患及时报告 维修工 处理; 3.在打泥过程中,其电源开关应专人负责,并严禁用湿手触摸; 4.按先后顺序正确启动打泥机,并仔细检查设备是否运行正常; 5.加料工根据每斗所规定的数量加料,不得超量或加料不足; 6.加料时精力要集中,严禁把工具甩进打泥机内,以防破损零部件; 7.加料时要均衡,严禁忽多忽少; 8.装车时要慎重,以防碰伤手或滑倒; 9.推车时不得用力过猛,以防滑倒摔伤。 10.严禁生产现场、路面有积水或抛洒的泥块。 11 推车时观察好过道内来回运行的车辆; 12.掀车时不得用力过猛,以防撞伤他人; 13.下班后应及时关闭电源,按规定保养机械设备。
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抛光安全操作规程 一、清理好工作场地,工作场地范围内不得放置其它无关杂物。 二、检查电源开关与防护装置是否齐全、可靠、安全。 三、检查除尘通道是否干净畅通。 四、严禁操作人员留长发、敞衣、穿衣裙,穿戴劳保用品(如戴口 罩等)后, 方可生产。 五、抛刀时要求姿势用力、角度正确,工件质量严格按产品工艺、 技术标准 要求生产。 六、矫正布盘时,思想要集中,砂轮块要拿稳,角度正确。 七、严禁在厂区内吸烟或夹带火花进操作场所。 八、作业时思想集中,认真操作,发现有异常立即停止检查,认真 排除。 九、班前班后注意电源开关,设施的安全。
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抬包、保持炉清理安全操作规程 1 检查确认设备、工器具完好方可作业。 2 吊运抬包时包底应离地面或堆物顶部 0.5m 以上,落放抬包时要 平稳、缓慢。 3 吊运的抬包上不许坐人和放置物品,抬包下方不得有人。 4 需进入抬包、保持炉内作业时,必须先通风冷却。 5 使用风镐时,镐头不准对着人体。 6 抬包内清理出来的铝渣和电解质要按指定地点放好。 7 清包,清保持炉的人员应定期轮换。 8 作业结束后,工器具归位,清扫现场卫生,废石棉绳、垫属危险 废物,要按有关规定专门堆放,不得乱丢。
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抬包烘烤安全操作规程 1.检查柴油烧嘴、油泵、油管完好方可作业。 2.把柴油烧嘴固定在抬包的倒铝口,送油、送气,用已准备好的 火把点燃 烧嘴,调好火焰,保证完全燃烧。 3.待抬包预热充分后,关掉烧嘴,把烧嘴取下来。 4.烘烤过程中注意观察燃烧情况,防止火焰熄灭,若火焰熄灭要 立即处理。 5.保证烘烤时间,烘烤完毕要检查抬包,确保完全烘干,未完全 烘 干的抬包禁止使用。
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拉腰机安全操作规程 1、开机前检查电源插座、插头是否完好紧合,有无松动、防止接 触不良。 2、检查机器润滑油是否在油标线间,如不够应加足润滑油。 3、检查机针是否安装正确,擦千净机头、台面。 4、检查机器传动部分是否装上保护装置。 5、穿线、换线、调整、清洁时要关闭电源。 6、机器不使用时,应用防护罩将其罩上。 7、设备在运行时,发现有异味或不正常噪声,应立即停机检查。 发现断针、 应及时停机更滑新针。 8、作业完毕后,应随手关掉电源开关。 9、收工时整理好裁片、半成品,清洁机器和场地卫生。 10、用没用的布片垫在压脚下,防止针杆漏油,为下步作业做准备。
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振动筛安全操作规程 1、开机前检查防护罩,联轴器螺丝是否完好、牢固。 2、修理或清理筛板眼子时,要切断电源,开关上挂好警告牌。
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提花机机修工安全操作规程 1、维修时必须先按下左右两只红色停止按钮,表示该机正在 维修过程中。 2、严禁跨越护拦,上下楼梯缓慢小心,当心滑跌。 3、严禁将纹板过桥横棍拆离,任意挂放龙门架地面而滚落, 伤及设备和挡车工。 4、不得将工具随意摆放,以防操作中脱手跌落而造成事故。 5、因维修需要而移动安全挡板时,待维修结束应及时复原归 位。 6、维修后开机,应先进行慢车运行 2 玮以上,确认正常方能 进行快车运行, 确认布面质量正常,设备运行正常才能离开该维 修机台。 7、每月 25 日左右各责任机台进行一次全面揩擦,防止飞絮 积尘过多。
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放浆工安全操作规程 1、开车时应与班长联系,征得同意后,确认本区无人在危 险地区,方可发 开车信号、按开车警铃,才能开车。 2、上岗操作,必须着装整齐,合理穿用劳动防护用品。 3、开启各泵及搅拌器等设备时,应先检查各部位,确认安 全方能启动。 4、处理生产问题时不准快跑,防止绊倒滑倒造成事故。 5、调节流浆箱出口螺丝时,人在走台上要蹲稳,防止重心 不当、失足而摔 6、进入浆池刷洗或检修工作时,应按防止硫化氢中毒操作 要求进行。
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散装熟料安全操作规程 1.上班要正确穿戴好劳保用品,禁止饮酒或使用其它兴奋剂上 班。 2.进入岗位要对设备进行全面检查确认,掌握库内料位情况,随 时做好装车 准备。 3.操作前,应首先检查设备状态是否完好,装载头钢丝绳是否有 断股、磨抽 现象,装载头是否倾斜。 4.装车前,需检查车内是否有积水及杂物,确认后方可装车。 5.汽车(火车皮)到位后,慢慢调整装载头,小心下降,避免与 汽车(火车 皮)碰撞,装料过程中精心操作,掌握料堆高度提升装 载头,防止堵料。 6.装料过程中,需掌握皮带流量,防止满仓。 7.装料完毕后,将装载头提升到安全位置,并切断电源,原则上 装料结束, 仓空。 8.原则上禁止雨天装车。 9.熟料库高料位不下料,通调整棒形阀后,需观察 10 分钟方可 离开现场。 10.定期清洗保养设备,定时给各润滑点加油,检查更换收尘袋, 保证密闭 无渗漏,收尘良好。 11.发现不安全因素,要及时汇报处理,严禁设备带病运行。
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整烫设备安全操作规程 1、开烫前做好准备工作,检查冷却水的蓄水量,蒸汽管有否 折断或老化现象,电源连接是否正确。 2、操作中应注意气阀压力表的压力,以免自动控制阀失灵而 造成意外事故。 3、若在整烫中蒸汽管发生断裂,应先关闭蒸汽发生器的电源, 及时排出蒸汽降压。 4、根据面料纤维性质选定加热温度。 5、手按控制阀或触摸开关,确保气化由底板孔喷向物件,避 免烫坏衣物。 6、注意经常检查蒸汽发生器温度情况。 7、注意水位监测系统,当水位低于临界水位时将自动切断电 源,以免干烧。 8、每日工作结束时应打开发生器排水阀,排除水垢。 9、停用设备时应将蒸汽器内的气压释放到零,以免蒸汽器冷 却后形成负压,造成下次工作喷水现象。 10、注意检查蒸汽烫台的蒸汽管道、真空泵等附属设备,设施 的正常情况,确保正常运转。 11、离开岗位后,应及时切断电源,关掉气阀,清理保养机器。
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整经工安全操作规程 1、开机时,整经挡车工不可离开工作岗位,以免倒断头和 纱线撞煞。 2、落轴时一定要二人专心一致,上轴时动作要互相协调。 3、上好盘头要扳正二边位置,螺丝要旋紧,以免开车震动 盘头脱出发生事故。 4、上空盘头后,应当开慢车,到纱头卷入盘头内后,再正 常开车。 5、断头时,必须等机器停止后,才能打慢车找头。 6、机器运转中,不得在大滚筒附近做清洁工作,及其它工作。 7、落轴后需将连接件及时拆下并放置搁架上。 8、发现机器有异响或故障,应立即关车并切断电源,通知 有关人员修理。 9、停机半小时左右,而且没有人在场时要将紧急按扭按下, 一小时以上要 关闭电源。 10、上班时应检查清理机身、地面、导轨、沟槽内不要有回 丝杂物。下班前 做好机台清洁卫生工作。
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斗式提升机安全操作规程 1.开机前注意头、尾轮及检查门外是否有人检查、修理。严禁负载启动。 2.开车后先空转一段时间后加载,加载时流量应控制在额定范围内。 3.正常运转时严禁打开机头上罩或抽开机座插板。 4.运行中发现畚斗带跑偏,擦边时,应及时调节张紧装置解决。 5.设备堵料时,应停机排料,严禁用手伸入机座内扒取,而且有专人 监护。 6.定期检查畚斗及紧固件,发现松动、脱落或损坏时应及时拧紧或更 换。 7..设备在紧带,换畚斗时,必须切断电源挂牌作业,专人监护。 8.定期检查轴承有无松动,润滑是否正常,发现问题,及时解决。 9.保持设备清洁,无积灰,无死角。
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施工电梯安全操作规程 1、电梯驾驶员应经过专业技术培训并取得电梯操作证。 2、驾驶员应做到“四懂三会”:懂原理、懂构造、懂性能、懂用 途,会操作、 会维修、会排除故障和“十字”作业法:清洁、润滑、 紧固、调整、防腐。 3、驾驶员作业前应检查:各限位器动作灵敏可靠;开关门灵活; 操作手柄正常; 电气元件动作正常,仪表读数正确;标准节螺栓紧 固牢靠;钢丝绳固定端紧固可靠; 梯笼托轮转动灵活;对重滑道无 障碍。 4、作业前,应空载运行,确定电机减速器工作正常后才能正 常投入运行。 5、严禁超载运行,运行人数必须在五人以上才启动。 6、启动前,应鸣号示警,确定单、双开门关好后才可运行。 7、禁止以限位开关作停车装置。 8、每停靠一个层站前,须鸣音示警,停稳后才能开启单双开门, 禁止运行 中开、关门。 9、电梯笼运行至底部前,须鸣号示警。 10、每班工作完毕,应将梯笼驶回基站,并切断总电源,关闭 笼厢门。 11、驾驶员不得无故脱岗、离岗,不得找他人代为操作。 12、当班驾驶员应填好运转记录和各种原始记录。
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晒图工安全操作规程 1、开机工作时必须按规定顺序的开关通电。工作前检查灯管, 调压器、电 机、抽风机等运转是否正常。发现问题应及时修理, 否则不准使用。检修时严禁 带电操作。 2、晒图机在工作中,应随时调整电源、电压,切勿使其超过 额定值。 3、晒图机门打开时,勿直视石黑灯管,如确实需要,必须戴 好防护眼镜, 防止电光伤醒。 4、进入图箱后,关闭风机,开启氨气或氨水、加热电炉,图 纸熏好盾立即 关闭氨气阀和电炉。严禁把图纸烤黄熏糊。 5、氨气瓶必须放在阴凉处,不准靠近电源或放在日光曝晒的 地方,防止气体膨胀引起爆炸。 6、下班前,要检查熏图房的氨气阀、电炉开关及熏图箱门是 否关闭,切断晒图室总电源。
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曲药破碎安全操作规程 1.正确使用劳动防护用品;开机前认真检查设备状况,如无异常, 再开机; 2 设备按照顺序启动,各种信号要齐全,仪表指示正确; 3.作业时严禁手进入破曲口; 4.工作期间,正确佩戴防护用品; 5.及时清理各类杂物,保证管道畅通和设备的正常运转;清理堵 塞时,要停 机作业; 6.经常检查各传动部位的安全防护装置、电器接触可靠性、灵敏 性、油温、 油质情况;及时调整设备,严禁设备带病作业; 7.装曲时要注意曲垛的不安全状态,防止曲垛倒塌伤人。装运曲 块时必须佩 戴安全帽; 8.装曲时要注意架车的平衡和曲块掉落现象,防止落把伤人;装 包时要注意 糁包平衡位置,防止出现掉包落把现象; 9.送曲人员行走注意避让,上、下坡注意路滑;进入车间要注意 避让行车; 进入手工车间要避免轧通风钢板。 10.送曲完毕,需沿途清扫干净落地曲药,并到入细粉曲药袋, 供专用; 11.确定关闭好所有的电源盒门窗方可结束离开。
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更换阳极安全操作规程 1.操作人员应配合指挥机组装置下降,以便准确卡住残极导杆, 预防吊出时,落下来发生事故。 2.起吊残极时把残极上的热料块机到槽边,以防残极吊出时热料 块落下造成烫伤事故。 3.卸下的卡具和所用工具一定要放稳。 4 操作人员应配合机手将残极平稳放到托盘上,以防由于残极歪 斜而倒下伤人。 5.机组吊块时,槽前人员与机组保持一定距离,防止挤伤、烫伤。 6.吊出没有残极块的铝导杆,要放到带架托盘上或水平放置。 7.安装新极时,操作人员应站在电解槽南北两端的通道上,并与 新极保持一定距离,待新级落入电解质中之后再靠近指挥,以防止阳 极潮湿导至电解质溅出烫伤人。 8.使用普通天牟换极、插、拔銷子时防止挤手、烫伤和摔伤。要 盖上槽罩,再松紧夹具。
分类:安全操作规程 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:23.3 KB 时间:2025-09-07 价格:¥5.00
机组安全操作规程 1、机组操作员工应穿戴整齐:衣服钮扣,衣袖钮扣必须扣好。 2、每天操作前应对机器上的每个安全系统进行严格检查是否一 切正常,地 板或踏板是否湿滑,检查一切正常后并认真填写好检查 报告,由安全员复查签字 后方可开机操作。 3、在开机前应先通知机组其他操作人员注意或者连按二次或二 次以上安全 铃方可正常开机。 4、开机时应按正常操作:(1)、按铃通知准备开机;(2)、通知 后确定 无误按运转;(3)、由机长确定可全部运作后做出通知,助 手按全部启动按钮 正常运作。 5、在维修时应时刻注意切断电源,如须点动必须由一个人按点 动开关,其 他人员应远离开关或按钮。 6、机器正常运转时无关人员不得靠近机台。 7、机器正常运转时如发现声音有异或有异迹象应及时停机检查 原因。 8、在两给交接班时,两班应对安全系统进行检查和复查并认真 填写检查报 告并签字。注:机器安全系统由安全杠、护指杠、安全 网罩组成。
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染色机安全操作规程 1、染色工上岗前要经过安全培训并考试合格方可上岗操作。 2、工作时要劳保穿戴整齐并符合要求方可工作。 3、每天工作前要先检查设备状况,设备如有安全隐患,不得 操作设备。 4、操作蒸汽加热水时打开控制阀不能太急,同时盖好缸盖, 防止沸水烫伤。 5、做吊染时身体各部位不能伸入吊架下,防止吊架脱落伤人。 6、如操作蒸锅,必须由取得特种设备操作许可证的人员并严 格按蒸锅操作 规程的要求操作。 7、所有染料、助剂的领用必须遵循定人、定时、定量的原则, 向缸内投放 时防止灼伤。 8、保持消防通道的畅通,严禁堵塞通道;随时清除地面积水, 防止摔伤。 9、每天工作结束后必须切断水、电、汽,清理设备。
分类:安全操作规程 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:21.8 KB 时间:2025-09-07 价格:¥5.00