1 国家安全监管总局办公厅 关于印发职业卫生档案管理规范的通知 安监总厅安健〔2013〕171 号 各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局： 根据《中华人民共和国职业病防治法》、《工作场所职业卫生监督管理规定》 （国家安全监管总局令第 47 号）、《用人单位职业健康监护监督管理办法》 （国家安全监管总局令第 49 号）的要求，为加强用人单位职业卫生管理，保证 职业卫生档案完整、准确和有效利用，推进用人单位职业病防治主体责任的落实， 我局研究制定了《职业卫生档案管理规范》，现印发给你们，请认真抓好贯彻落 实。 国家安全监管总局办公厅 2013 年 12 月 31 日 职业卫生档案管理规范 为提高用人单位（煤矿除外）的职业卫生管理水平，规范职业卫生档案管理， 根据《中华人民共和国职业病防治法》、《工作场所职业卫生监督管理规定》（国 家安全监管总局令第 47 号）、《用人单位职业健康监护监督管理办法》（国家 安全监管总局令第 49 号）的要求，制定本规范。 一、 用人单位职业卫生档案，是指用人单位在职业病危害防治和职业卫生 管理活动中形成的，能够准确、完整反映本单位职业卫生工作全过程的文字、图 纸、照片、报表、音像资料、电子文档等文件材料。 二、用人单位应建立健全职业卫生档案，包括以下主要内容： （一）建设项目职业卫生“三同时”档案（见附件 1）； （二）职业卫生管理档案（见附件 2）； （三）职业卫生宣传培训档案（见附件 3）； （四）职业病危害因素监测与检测评价档案（见附件 4）； 2 （五）用人单位职业健康监护管理档案（见附件 5）； （六）劳动者个人职业健康监护档案（见附件 6）； （七）法律、行政法规、规章要求的其他资料文件。 三、用人单位可根据工作实际对职业卫生档案的样表作适当调整，但主要内 容不能删减。涉及项目及人员较多的，可参照样表予以补充。 四、职业卫生档案中某项档案材料较多或者与其他档案交叉的，可在档案中 注明其保存地点。 五、用人单位应设立档案室或指定专门的区域存放职业卫生档案，并指定专 门机构和专（兼）职人员负责管理。 六、用人单位应做好职业卫生档案的归档工作，按年度或建设项目进行案卷 归档，及时编号登记，入库保管。 七、用人单位要严格职业卫生档案的日常管理，防止出现遗失。 八、职业卫生监管部门查阅或者复制职业卫生档案材料时，用人单位必须如 实提供。 九、劳动者离开用人单位时，有权索取本人职业健康监护档案复印件，用人 单位应如实、无偿提供，并在所提供的复印件上签章。 十、劳动者在申请职业病诊断、鉴定时，用人单位应如实提供职业病诊断、 鉴定所需的劳动者职业病危害接触史、工作场所职业病危害因素检测结果等资 料。 十一、本规范印发前用人单位已建立职业卫生档案的，应当按本规范要求进 行完善，分类归档。 十二、用人单位发生分立、合并、解散、破产等情形的，职业卫生档案应按 照国家档案管理的有关规定移交保管。 十三、各地区可以根据工作实际，对本规范的要求进行适当调整。
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：597 KB 时间：2025-08-10 价格：¥2.00
应 急 救 援 预 案 演 练 评 价 报 告 演练项目 演练区域 演练时间 组织人员 生产部 评审人员 评审时间 演练目的 提高应急救援小组灭火作战能力，有效地预防、控制重大火灾事故。 演练评审 1演练过程中消防器材的使用熟练，喷射准确、量足。 2 演练人员的积极性很高，精神可嘉。 演练的不足： 演练组织人员和演练人员对演练过程不熟悉，协调上出现问题。 评审人员签名 应 急 救 援 预 案 演 练 评 价 报 告 演练项目 演练区域 演练时间 组织人员 评审人员 评审时间 演练目的 演练评审 评审人员签名
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：24 KB 时间：2025-08-10 价格：¥2.00
加工中心安全操作规程 一、每次开机后，必须首先进行回机床参考点的操作。 二、运行程序前要先对刀，确定工件坐标系原点。对刀后立即修改机床 零点偏置参数，以防程序不正确运行。 三、在手动方式下操作机床，要防止主轴和刀具与机床或夹具相撞。操 作机床面板时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。 四、运行程序自动加工前，必须进行机床空运行。空运行时必须将Z向 提高一个安全高度。 五、自动加工中出现紧急情况时，立即按下复位或急停按钮。当显示屏 出现报警号，要先查明报警原因，采取相应措施，取消报警后，再进行 操作。 六、拆卸刀具时，要先观察压力表，待气压达到0.5MPa后，再执行松刀 指令。若刀柄暂时未达到松刀状态，手持刀柄等待数秒。 七、机床运行过程中，操作人员不能离开。未经培训人员不得进行机床 操作。未经管理人员许可不准操作机床。 八、必须严格遵守《机械加工人员安全规程》。 加工中心操作规程 一、安全操作基本注意事项 1 、进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入 裤内。女同事要戴安全帽，并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高 跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。注意：不允许戴手套操作机床; 2 、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌; 3 、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大; 4 、某一项工作如需要两人或多人共同完成时，应注意相互间的协 调一致; 5 、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及 NC 单元; 6 、应在指定的机床和计算机上进行实习。未经允许，其它机床设备、 工具或电器开关等均不得乱动。 二、工作前的准备 1 、操作前必须熟悉加工中心的一般性能、结构、传动原理及控制 程序，掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过 程前，不要进行机床的操作和调节。 2 、开动机床前，要检查机床电气控制系统是否正常，润滑系统是 否畅通、油质是否良好，并按规定要求加足润滑油，各操作手柄是否正 确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固，检查冷却液是否充足，然后开 慢车空转 3 ～ 5 分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可 正常使用。
分类：安全操作规程 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：24.1 KB 时间：2025-08-13 价格：¥2.00
鸡西市贝特瑞石墨产业园有限公司 车辆伤害事故应急演练方案 为适应矿山安全事故应急救援工作的需要，提高应对矿山生产安 全事故发生的组织指挥、快速响应及处置能力，检验矿山应急预案的 实用性、可操作性。通过车辆伤害演练进一步完善矿山应急预案，提 高应急救援综合管理，增强员工紧急状态下的应对和协调能力，防范 矿山事故的扩大升级。特制定高处坠落事故应急演练方案如下： 一、演练时间 2017 年 7 月 27 日 二、演练地点 矿山现场 三、演练组织机构 总指挥：李永帅 现场指挥：王忠臣 鲁鑫 组织单位：安环部 车队 四、参加演练人员的职责 参加人员：车队人员和矿山应急救援队伍成员，人员分为 5 组： 分别为工程抢险组、警戒疏散组、医疗救护组、通讯报警组、后勤保 障组。各组职责分工如下 （1）现场救援组： 根据事故的特点和抢险救援的需要，立即组织、携带抢险救援设 备、工具进放救援现场，根据现场情况实施有效、科学的施救，防止 发生次生事故和造成事态扩大。抢险原则：以救为先，减少伤亡和损 失。 （2）警戒疏散组： 实施事故现场范围警戒保护，不让无关人员和车辆进入警戒范围 内，监控事故现场，一旦出现险情及时发出信号，通知有关人员撤离； 维护好现场秩序，保护事故现场，保证抢险救援道畅通。 （3）医疗救护组职责： 购置和保管护险救援设备设施、工具和急救药品材料，确保这些 抢险物资急救药品的充足和有效的使用；对抢救出来的伤员进行现场 急救和包扎，及时送往医院救治。 （4）通讯报警组： 负责事故报警，并指引相关车辆到达事故现场实施救援；保证事 故应急救援时的通信联络，传达应急救援指挥部的指令和及时报告救 援进展情况；做好现场救援记录，随时保证与外界的正常通信联络。 （5）后勤保障组： 后勤保障组为事故救援的机动人员。后勤保障组人员在接到事故 报警后，负责组织应急救援过程所需物资器材,保障物资器材供应和 现场抢险人员饮水用餐。
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：26.5 KB 时间：2025-08-16 价格：¥2.00
工贸行业安全生产标准化要素与内容 要素一：目标 1、制度： 安全生产目标管理制度（要以文件形式发布）； 2、文件： 1） 总体和年度安全生产目标 2） 年度安全生产目标分解 3） 安全生产目标实施计划和考核办法 4） 安全生产目标实施情况检查、监测记录 5） 安全生产目标完成效果评估与考核 要素二：组织机构与职责 1、制度： 1） 安全管理机构及配备（包括单位的主要负责人、安全管理机构、其它相关机构负责人、安全管理人 员、工会代表等） 2） 安全管理人员（包括企业负责人、安全管理负责人、安全管理人员持安全资质考核合格证书的情 3） 安全管理人员机构和人员的管理制度 4） 安全会议管理制度 2、文件： 1） 安全管理机构组织机构图 2） 安委会或安全领导小组设立文件 3） 安全管理人员的任命文件 4） 安全生产会议记录（每季度 1 次，会议要包括上次会议工作要求的落实情况，有未完成项要有整改 措施） 5） 安全生产工作职责（主要负责人、分管安全生产负责人、技术生产分管负责人、安全管理人员、车 间班组负责人、所有从业人员等，均要以文件形式发布） 6） 安全生产责任制（各部门、各单位、安全管理机构、生产、安全、技术等部门、各班组、各岗位等， 均要以文件形式发布） 7） 安全生产责任书 8） 安全生产责任考核、奖惩制度及考核结果、实施情况 9） 管理人员安全生产责任制及工作权限培训及记录表 10） 安全生产责任制评审记录 要素三：安全生产投入 1、制度： 1） 安全费用提取和使用管理制度 2） 员工工伤保险管理制度 3） 安全生产责任险管理制度 4） 安全生产投入与保障制度 2、文件： 1） 年度安全生产投入计划 2） 安全生产投入科目及使用台帐 3） 安全生产费用使用台帐 4） 安全生产费用提取与使用的财务科目 5） 安全生产费用使用计划 6） 安全生产费用归类统计台帐 7） 安全生产责任险缴纳情况及凭证 8） 工伤保险缴纳台帐及凭证 要素四：法律法规与安全管理制度 1、制度： 1）识别、获取、评审、更新、发布安全生产法律法规、标准规范的制度 2）企业规章制度管理、编制、修订、发布、发放、培训、实施、考核管理办法 3）文件和档案管理制度 4）安全生产法律法规、标准规范培训制度 5）安全生产法律法规、标准规范执行情况考核制度 6）各项安全生产管理制度 7）各项安全生产操作规程 2、文件： 1）识别、获取、评审、更新安全生产法律法规、标准规范机构及职责 2）安全生产法律法规、标准规范分类汇总 3）安全生产法律法规、标准规范清单 4）安全生产法律法规、标准规范发布清单 5）安全生产法律法规、标准规范培训记录 6）安全生产法律法规、标准规范执行情况考核记录 7）安全生产法律法规、标准规范符合性评价评审记录 8）制度发放记录 9）制度执行记录 10）制度培训记录 11）制度考核记录 12）制度发布文件 13）设备、设施安全操作规程、岗位安全操作规程发布文件 14）设备、设施安全操作规程、岗位安全操作规程发放记录 15）设备、设施安全操作规程、岗位安全操作规程培训记录 16）设备、设施安全操作规程、岗位安全操作规程考核记录 17）法律、法规、标准规范、操作规程、规章制度、管理制度执行情况检查评估报告 18）制度、安全操作规程修订文件 19）制度、安全操作规程修订计划 要素五：教育培训 1、制度： 安全生产教育培训制度 2、文件： 1）安全生产教育培训计划 2）企业安全教育培训档案 3）安全教育培训台帐 4）安全生产教育培训计划执行情况检查记录
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：47 KB 时间：2025-10-18 价格：¥2.00
单位： 填表日期： 年 月 日 表一 判别 不可容 依据 风险级别 许风险 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 填表： 判别依据栏：A,违反法律法规；B,曾发生过事故仍未采取有效措施；C,严重违规、重大隐患或企业主观确定；D,指数矩阵评价法。 若判别依据为A、B、C、或风险级别为五或四级，“不可容许风险”填 “1”否则填“0”。 审核： 批准： 序号 作业活动 危险源（危害因素） 可能导致的事故 危险源辨识风险评价一览表 指数矩阵风险评价法 严重性 可能性
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：88 KB 时间：2025-10-29 价格：¥2.00
安全生产会议管理制度 1 目的： 协调解决安全生产问题,向有关部门、生产车间负责人传递安全重大事项。 2 适用范围： 公司安全生产会议的管理。 3 职责 3.1 公司总经理/副总经理负责主持召开公司安全生产会议. 3.2 公司安全环保部负责本公司安全生产会议的组织记录. 3.3 各部门负责人和安全员主持召开本部门、生产车间安全生产会议，并记录。 4 程序 4.1 会议形式 安全会议分为：安全委员会会议、安全生产领导小组会议、日安全会议、周安全会 议、月度安全会议（专题会、安全生产分析会）、年度安全工作总结会、安全紧急会议 等。 4.2 会议内容 4.2.1 安全委员会会议：按月进行，可与月度安全生产专题会同时进行 4.2.2 安全生产领导小组会议：当集团公司会议有要求或公司安全有要求时可随时召开。 4.2.3 日安全会议：生产期，参加人员：中层以上领导干部、专职安全员。主要通报当 天的安全情况、安全整改进度、安全隐患等内容。 4.2.4 周安全会议：公司设备检修期，各车间每周进行一次安全会议，参加人员：车间 班组成员。主要通报每周的安全情况、安全整改进度、安全隐患等内容，同时结合生产 进度，安排下周安全工作重点。 4.2.5 月度安全生产专题会：生产期公司各部门每月进行一次。参加人员：部门负责人、 专（兼）职安全员、部门员工。会议内容为：通报公司最近安全工作安排；结合公司每 月安全生产实际、布置当月安全工作重点；总结上月安全工作；对发现的安全隐患，安 排人员进行整改并制定整改时间和责任人。 4.2.6 年度安全工作总结会：每年度进行一次，参加人员中层以上领导干部及专职安全 员和员工代表等。会议内容为：总结上一年度安全工作；决定下年度重大安全事项和安 全指标；表彰年度先进安全工作者；制订和通报重大安全整改、安全培训计划；通报和 落实上级单位重要安全文件和制度；签订部门、生产车间《安全目标责任书》，落实安 全生产主体责任。 4.2.7 安全紧急会议：针对紧急情况由相关部门责任人主持召开。会议内容：针对紧急 任务、事情进行工作安排。 5 会议要求 5.1 任何被召集参加会议的人员不得无故缺席，确实有事者必须先向主持人请假并经同 意方可不参加会议。 5.2 公司安全生产会议采用到会人员点名制,对无故不参加会议者,按公司有关规定进行 处理。 5.3 会议召集者应在会前准备好会议资料，列出会议重要事项，重要的会议必须形成会 议纪要，向有关部门、人员下发。 5.4 会议上决定的事有关部门和责任人必须不折不扣去落实，并及时完成。
分类：安全管理制度 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：27.5 KB 时间：2025-11-07 价格：¥2.00
5-9 职业病危害因素检测、评价合同书 请将与职业卫生技术服务的机构签订的服务合同书（或复印件） 放置在此处
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：21.5 KB 时间：2025-11-13 价格：¥2.00
OHS 危险源辨识与评价清单 部门：设备部 编号： 危险评价 序 号 作 业 活 动 危险源 可能导致的事故 时态 状态 L E C D 危险 级别 备注 1 无安全技术交底 触电 现在 正常 3 2 7 42 一般 2 未切断电源 触电 过去 正常 3 1 7 21 一般 3 未挂安全警示牌 机械伤害 现在 正常 3 1 7 21 一般 4 酒后操作 机械伤害 现在 正常 3 1 7 21 一般 5 违章操作 机械伤害 现在 正常 3 4 15 180 重大 6 违章指挥 机械伤害 现在 正常 3 4 15 180 重大 7 未安排人员监控 机械伤害 现在 正常 3 3 7 63 一般 8 使用后未拉闸断电 触电 现在 正常 3 2 7 42 一般 9 使用后未归位开关 机械伤害 现在 正常 3 2 7 42 一般 10 未摘安全警示牌或安全警示牌使用权用不当 机械伤害 现在 正常 3 3 7 63 一般 11 设备设施未经验收 起重伤害/机械伤害/ 倒塌 过去 正常 3 3 7 63 一般 12 设备维修 施工人员无证上岗操作 机械伤害 现在 正常 3 2 7 42 一般 13 未穿劳保用品以及未携带检修牌 机械伤害 现在 正常 3 2 7 42 一般 14 中班、夜班未携带电筒以及专用工具 机械伤害 现在 正常 3 2 7 35 一般 15 对巡检内容以及巡检场所不清楚 机械伤害 过去 正常 3 3 7 63 一般 16 酒后操作 机械伤害 现在 正常 3 1 7 21 一般 17 违章操作 机械伤害 现在 正常 3 6 10 180 重大 18 设备巡检 违反巡检规定 机械伤害 现在 正常 3 1 7 21 一般 19 未穿劳保用品 机械伤害 过去 正常 3 1 7 21 一般 20 氧气、乙炔瓶是否按标准距离放置 爆炸 现在 正常 3 2 7 42 一般 21 高空作业未挂安全绳 高处坠落 现在 正常 3 1 7 21 一般 22 酒后操作 机械伤害 现在 正常 3 1 7 21 一般 23 设备制作 违章操作 机械伤害 现在 正常 3 2 7 42 一般 24 使用后未拉闸断电 机械伤害 现在 正常 3 2 7 42 一般 25 使用后未归位开关 机械伤害 现在 正常 3 2 7 42 一般 26 未准确使用安全警示牌 机械伤害 现在 正常 3 3 7 63 一般 27 电焊机未按“四一”要求设置 触电 过去 正常 3 1 7 21 一般 28 焊渣引起明火 火灾 现在 异常 3 1 7 21 一般 29 电焊机一次线长度大于 5 米二次线大于 30 米，两 侧接线不牢 触电 过去 正常 3 3 7 63 一般 30 电焊机一/二次线未安装防护罩，防触电装置 触电 过去 正常 3 2 7 42 一般 31 电焊机无防雨、防砸、防潮措施 触电 过去 正常 3 3 7 63 一般 32 电焊机周围堆放易燃、易爆物品 触电 过去 正常 3 3 7 63 一般 33 电焊机的焊钳、焊把线破损或绝缘不好 触电 过去 正常 3 3 7 63 一般 34 手把线与回路零线没有双线到位，借用金属管或 钢筋 触电 过去 正常 3 3 7 63 一般 35 电焊机无防触电装置 触电 过去 正常 3 2 7 42 一般 36 二次线绝缘破损，浸水或与脚手架、结构钢筋等 金属搭接 触电 过去 正常 6 3 3 54 一般 37 移动式工具（如振动泵）无专用插座板 触电 过去 正常 6 3 3 54 一般 38 在密闭场所作业无排风措施 窒息 将来 异常 3 3 2 18 一般 39 氧气瓶、乙炔瓶和焊点间的距离不符合标准 燃爆 将来 异常 3 3 7 63 一般 40 焊割时未配备灭火器材 火灾 过去 正常 3 2 15 90 一般 41 操作人员未持证上岗 火灾 过去 正常 3 2 7 42 一般 42 烟尘积聚 尘肺 现在 正常 3 2 1 6 一般 43 弧光辐射 灼伤 现在 正常 3 2 1 6 一般 44 电气或氧制焊明火作业违章操作 火灾 现在 正常 3 2 3 18 一般 45 焊接作业和油漆、沥青交叉作业 火灾 现在 正常 3 2 7 42 一般 46 非电焊工作业 触电 过去 正常 3 1 7 21 一般 47 焊接作业 机械设备无漏电断路保护装置 触电 过去 正常 3 3 7 63 一般 48 设备维修或无人操作时未切断电源 触电 将来 正常 3 3 7 63 一般 49 机械操作 设备未按时进行保养 机械伤害 现在 正常 3 2 7 42 一般
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：313 KB 时间：2025-11-22 价格：¥2.00
1 诸城奥铃汽车厂焊装工艺险源辨识与风险评价信息一览表 一、 车身调整工段 ...........................................................................................................3 （一） 调整一工位 ..........................................................................................................3 （二） 调整二工位 ..........................................................................................................4 （三） 调整三工位 ..........................................................................................................7 （四） 调整四工位 ..........................................................................................................8 （五） 调整五工位 ..........................................................................................................9 （六） 调整六工位 .........................................................................................................11 （七） 调整七工位 .........................................................................................................12 （八） 调整八工位 .........................................................................................................12 （九） 升降机 .............................................................................................................13 （十） 车门点焊工位 .......................................................................................................14 （十一）车门包边工位 .......................................................................................................17 （十二）车身输送链 .........................................................................................................18 二、 车身大装工段 ..........................................................................................................18 （一） 大装地板工位 .......................................................................................................18 （二） 大装胎工位 .........................................................................................................22 （三） 大装补焊工位 .......................................................................................................25 （四） 大装补焊四工位 .....................................................................................................28 三、 车身分装工段 ..........................................................................................................31 （一） 分装固定点工位 .....................................................................................................31 （二） 分装悬挂点焊工位 ...................................................................................................31 （三） 熔焊工位 ...........................................................................................................32 三、 转运作业区域 ..........................................................................................................33 （一） 转运作业 ...........................................................................................................33 （二） 叉车作业 ...........................................................................................................34 四、 维修作业区域 ..........................................................................................................36 五、 办公区域 ..............................................................................................................38 六、 厂外交通 ..............................................................................................................39 2 七、 生产区域 ..............................................................................................................40
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：901 KB 时间：2025-11-29 价格：¥2.00
5-11 职业病危害因素检测与评价结果报告 ＿ ＿安全生产监督管理局： 我单位委托＿ ＿＿＿机构（已取得相应资质的职业卫生技 术服务机构名称），于＿ ＿年 ＿ 月 ＿ 日对我单位工作场所进行了 职业病危害因素的检测与评价，现将结果上报（见检测评价报告书）。 对工作场所职业病危害因素不符合国家职业卫生标准和卫生要求 的岗位，我单位已采取相应的治理措施（应详细列举具体措施），治 理后的效果我单位将委托＿＿ ＿＿机构重新检测评价后上报。 附件：检测评价报告书 单位（盖章） 年 月 日
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：34.5 KB 时间：2025-12-03 价格：¥2.00
1 诸城奥铃汽车厂焊装工艺险源辨识与风险评价信息一览表 一、 车身调整工段 ...........................................................................................................3 （一） 调整一工位 ..........................................................................................................3 （二） 调整二工位 ..........................................................................................................4 （三） 调整三工位 ..........................................................................................................7 （四） 调整四工位 ..........................................................................................................8 （五） 调整五工位 ..........................................................................................................9 （六） 调整六工位 .........................................................................................................11 （七） 调整七工位 .........................................................................................................12 （八） 调整八工位 .........................................................................................................12 （九） 升降机 .............................................................................................................13 （十） 车门点焊工位 .......................................................................................................14 （十一）车门包边工位 .......................................................................................................17 （十二）车身输送链 .........................................................................................................18 二、 车身大装工段 ..........................................................................................................18 （一） 大装地板工位 .......................................................................................................18 （二） 大装胎工位 .........................................................................................................22 （三） 大装补焊工位 .......................................................................................................25 （四） 大装补焊四工位 .....................................................................................................28 三、 车身分装工段 ..........................................................................................................31 （一） 分装固定点工位 .....................................................................................................31 （二） 分装悬挂点焊工位 ...................................................................................................31 （三） 熔焊工位 ...........................................................................................................32 三、 转运作业区域 ..........................................................................................................33 （一） 转运作业 ...........................................................................................................33 （二） 叉车作业 ...........................................................................................................34 四、 维修作业区域 ..........................................................................................................36 五、 办公区域 ..............................................................................................................38 六、 厂外交通 ..............................................................................................................39 2 七、 生产区域 ..............................................................................................................40
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：901 KB 时间：2025-12-07 价格：¥2.00
序号 作业区域 作业活动/设备设施/环境 1 蒸箱 2 丸子机 3 泵浦机 4 成型机 5 烫池 6 提升机 7 供料泵 8 分汽包 9 高压清洗机 10 海螺丸机 11 包心机 12 墨鱼丸机 13 水滴丸机 14 预冷生产线 15 全自动包馅成型机 16 蟹排机 17 剪肠机 18 桂花肠机 19 腰花肠机 20 灌肠机 21 牵引机 22 扎线机 23 油炸机 24 鱼豆腐切块机 危险源辨识与风险评价信息清单 生产成型 备注
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：65.5 KB 时间：2025-12-09 价格：¥2.00
2018 年风险评价评审报告 评审： 审核： 审批： 1.前言 根据《国家安全监管总局关于印发危险化学品从业单位安全生产标 准化评审标准的通知》中风险评价工作要求，对本年度风险评价开 展工作进行评审。 2.2018 年风险评价工作开展简介 2.1 2018 年 1 月成立 2018 年***车间风险评价小组。下发《关于开 展 2018 年***车间风险评价工作的通知》。小组成员参加工作三年 以上，具备风险评价工作能力要求。 2.2 2018 年 1 月 5 日制定风险评价工作的工作计划。 2.3 实施风险评价工作计划 序号 工作内容 日期 实施 情况 1 举行 2018 年***车间风险评价 工作首次会议，落实人员、工 作计划和培训计划等 2018.1 落实 2 开展风险管理培训全员教育， 与双重预防体系培训 2018.1-2018.5 落实 3 组织各班组根据新指南划分 风险评价工作任务 2018.4.30 落实 4 参考新指南和去年列出风险点 登记台账分班组分岗位讨论列 2018.5.1 落实
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：26.9 KB 时间：2025-12-09 价格：¥2.00
1 管盒掉落 四级 物体打击 2 纱包挂钩破损划伤手指 四级 机械伤害 3 启动细纱机伤人 四级 机械伤害 4 飞摇手伤人 四级 机械伤害 5 开关按钮失效、脱落触电 四级 触电 6 落纱机对人的撞击 四级 车辆伤害 7 处理罗拉皮辊缠花伤手 四级 机械伤害 8 处理纱线断头飞钢丝圈 四级 机械伤害 9 罗拉缠花打火 三级 火灾、触电 10 落纱机挂上导轨掉落伤人 四级 机械伤害 11 电源线破损伤人 三级 触电 12 吊锭失效粗纱脱落伤人 四级 机械伤害 13 落纱机碰撞清洁器导致清洁器 掉落伤人 四级 机械伤害 14 天窗玻璃坠落 四级 高空坠落 15 皮辊、托座等机件掉落伤人 四级 机械伤害 16 处理罗拉皮辊缠花伤手 四级 机械伤害 17 噪音 二级 其他伤害 风险点 作业步骤 危险源或潜在事件 评价级 别 风险分 级 编号 类型 名称 序 号 名称 可能发生的 事故类型及 后果 落 纱 作 业 设 备 与 操 作 混 合 类 1 2 3 落 纱 准 备 启 动 细 纱 机 落 纱 18 夏季温度高 二级 其他伤害 19 清洁铁丝弹出伤人 四级 机械伤害 20 棉尘吸入伤害 五级 其他伤害 21 车辆对人的撞击 四级 车辆伤害 22 清洁辊弹出伤人 五级 机械伤害 23 积花、打火伤人 二级 火灾、触电 24 电源线破损伤人 三级 触电 25 吊锭失效粗纱脱落伤人 四级 机械伤害 26 照明灯、吊扇脱落 四级 高空坠落 27 天窗玻璃坠落 四级 高空坠落 28 皮辊、托座等机件掉落伤人 四级 机械伤害 29 开关按钮失效、脱落触电 四级 触电 30 噪音 二级 其他伤害 31 夏季温度高 四级 其他伤害 32 处理罗拉皮辊缠花、处理坏纱 伤手 四级 机械伤害 33 棉尘吸入伤害 五级 其他伤害 34 门口、通道拐弯处撞人 四级 车辆伤害 35 纱、管掉落砸脚 四级 高空坠落 36 吊锭失效粗纱脱落伤人 四级 机械伤害 作 业 活 动 类 值 车 作 业 挂 纱 作 业 与 操 作 混 合 类 4 1 2 1 清 洁 值 车 巡 回 清 洁 拉 纱 ， 运 粗 纱 管 挂
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：22.2 KB 时间：2025-12-11 价格：¥2.00
主讲人：xxx 20xx年xx月xx日 风险评价方法 CONTENTS 1 4 2 5 3 6 培训目的 风险评价法LEC 基本概念 应用举例 风险管理 结论与建议
在建项目危险源与不利环境因素识别评价表 工程名称： 危险类型 识别方法 参与识别和评 价部门、人员 危险源出现的 场所与部位 涉及危险源的 施工方法、作 业活动范围 可能导致事故 的危害程度 风险等级 制表人： 部门负责人： 制表日期： 注：本表反应对已识别的危险源和不利环境因素评价和论证的结果；其结果应与企业管理经 验和所采取的风险控制措施的能力相适应。
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本文件《AQ_T 4260-2015 石棉矿山建设项目职业病危害控制效果评价细则2015-06-10 17_03》没有可以预览的文本内容。
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序号 作业区域 作业活动/设备设施/环境 备注 1 高压清洗机 2 包装机 3 单冻机 4 封口机 5 金属探测器 6 自动封箱机 7 喷码机 8 刷盘机 9 自动化生产线 10 提升机 危险源辨识与风险评价信息清单 生产换装 1 物的因素 设备失灵、漏电 操作人员触电 触电 2 人的因素 水枪口压力太 大，因操作不注 意，水流喷向他 人，会对别人造 成伤害 对身体造成伤害 其它伤害 3 人员未佩戴防护 耳罩 噪音损伤听力 其它伤害 4 包装机平台操作 防护措施不到位 操作人员跌落摔 伤 高处坠落 危险源分类 物的因素 序号 作业活动/ 设备设施/ 环境名 称： 高压清洗 机 包装机 危险因素 可能导致的事故 事故类别 危险源辨识与风险评价信息一览表 辨识区域（部位、场所）：生产车间换装
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：20.3 KB 时间：2025-12-16 价格：¥2.00
A Q ICS 13.100 C 70 备案号：xxxxx AQ/T 8010 —2013 建设项目职业病危害控制效果评价导则 Guidelines for effect-assessment for control of occupational hazard in construction project 2013-06-08 发布 2013-10-01 实施 国家安全生产监督管理总局 中 华 人 民 共 和 国 安 全 生 产 行 业 标 准
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：85 KB 时间：2025-12-17 价格：¥2.00
工程技术 措施 除梗破碎机 应接地绝缘 良好 没有接地、 绝缘不充分 导致带电、 漏电，引发 触电 √ 机门开启停 机联锁保护 装置应完好 有效 机门开启停 机联锁保护 装置失效， 机体开焊 等，导致机 械伤害 转动部位防 护罩牢固齐 全 防护罩松动 导致机械伤 害 √ 各固定螺栓 齐全无松动 、变形、裂 纹现象 固定螺栓松 动、变形或 有裂纹 √ 轴承润滑系 统良好无渗 漏 有漏油现象 可能导致机 械伤害 √ 标准 不符合标准 情况及后果 检查项目 除梗破碎机 序号 1 安全 （记录受控号）风险点： 岗位： 分析人： 审核人： 现有控 气囊压榨机 应接地绝缘 良好 气囊压榨机 没有接地、 绝缘或接地 、绝缘不充 分导致带电 、漏电，引 发触电 √ 囊体安全膜 片应完好有 效失效 囊体安全膜 片失效，压 力过高，导 致囊体爆 裂，引发爆 炸 √ 料斗与专用 带连接牢 固，无松动 、无脱落 连接处有松 动现象导致 机械伤害 √ 各固定螺栓 齐全无松动 、变形、裂 纹现象 固定螺栓松 动、变现或 有裂纹 √ 各部位润滑 系统良好无 渗漏 有部位存在 润滑不及时 现象 √ 转动部位防 护罩牢固齐 全 防护罩松动 导致机械伤 害 √ 3 连续压榨机 连续压榨机 应接地绝缘 良好 连续压榨机 没有接地、 绝缘或接地 、绝缘不充 分导致带电 、漏电，引 发触电 √ 气囊压榨机 2
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可能 性 严重 性 1 设备本体 无影响安全使用的损 坏、腐蚀、异响，运 行正常 大臂出现裂纹 底座不稳，造成 设备本体倾斜 3 7 2 附属部件 钢丝绳、滑轮安装规 范，有效期内正常使 用 钢丝省缺油或断 丝、滑轮脱槽 3 7 3 电气装置 电气装置设计规范， 安装符合标准且牢固 电气装置未设置 有效接地、连接 点裸露带电体 3 7 工程技术措施：1、采购具有上垛机制 造资质单位的合格产品；2、具有安装 资质单位施工安装；3、漏电保护器等 安全附件；4、悬挂“大臂下严禁站人 ”等安全警示标识。 管理措施：1、建立安全管理制度规 章；2、岗位点检和定期巡检。 培训措施：1、作业人员持有特种设备 作业人员操作证件。2、经过岗位培 训，考核合格后上岗作业。3、每年接 受安全再教育。 应急措施：1、立即停止运行；2、人 员撤至安全区。 用 生 命 经 营 泉 林 让 泉 林 造 福 社 会 安全检查表分析+评价记录 （记录受控号）风险点：上垛机 岗位： 设备设施： 上垛 分析人： 日期： 审核人： 日期： 风险评价 序 号 检查项目 标准 不符合标准情况 及后果 现有控制措施 风险 分级 管控 层级 建议改进措施 备注 频 次 风险 值 评价 级别 3 63 4级 低 岗位 3 63 4级 低 岗位 3 63 4级 低 岗位 让 泉 林 造 福 社 会 +评价记录 设备设施： 上垛机 №：001 日期： 审定人： 日期： 风险评价
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单元划分 风险控制 辨识区域/工 序/作业范围 风险点 危险源 事故类型 L E C D 等 级 典型控制措施 紧急停车按钮失效 机械伤害 6 1 7 42 4 各转换开关按钮失效 机械伤害 6 1 7 42 4 机台意外停止未拉下电源开关，导致开电 后机械转动 机械伤害 3 1 3 9 4 员工长头发 机械伤害 6 6 1 36 4 传动轴，辊子研磨严重 机械伤害 3 0.5 1 1.5 4 电机无接地 触电 1 1 15 15 4 电机轴承磨损严重，电机声音异常 机械伤害 1 1 1 1 4 电机接线柱螺丝松动 触电 6 1 3 18 4 主电机清理不及时，里面毛毛过多 火灾 3 1 40 120 3 主电机绝缘老化 触电 1 6 15 90 3 上班期间打闹 其他伤害 6 2 3 36 4 女员工长头发 机械伤害 3 6 7 126 3 设备工作完毕后没有关闭 机械伤害 6 2 3 36 4 员工离开机台，电源未关闭 机械伤害 6 2 3 36 4 纱剪放置不规范 机械伤害 6 6 1 36 4 湿手操作机台开关 触电 6 0.5 15 45 4 夏季电源线环境潮湿，绝缘降低 触电 6 1 15 90 3 电缆断裂，绝缘降低 触电 6 1 15 90 3 电缆线鼠咬、绝缘降低 触电 3 1 15 45 4 电缆线缠绕、发热 触电 3 1 15 45 4 机台异响 机械伤害 3 1 3 9 4 蒸汽管漏气 灼烫 6 1 7 42 4 蒸汽管裸露 灼烫 6 1 7 42 4 未设高温烫伤警示标识 灼烫 6 1 7 42 4 蒸汽管道阀门漏气 灼烫 6 1 7 42 4 风险辨识 检验 洗衣机 1、增加高温警示标识； 2、蒸汽管道设置安全防护设 施，定期检查蒸汽管子； 3、每月对设备进行保养、 4、每周对设备完好情况进行检 查； 5、配发高温防护手套； 6、蒸汽管道安全附件定期检验 检测。 1、加强管理，规范操作规程； 2、配备齐全劳保用品； 3、定期对设备进行保养； 4、每周对设备完好情况进行检 查。 （二）服装企业危险源辨识与风险评价信息一览表 验布机 预缩 风险评价 辨识区域/工 序/作业范围 风险点 危险源 事故类型 L E C D 等 级 典型控制措施 蒸汽管道阀门失灵 灼烫 6 1 7 42 4 蒸汽主管道漏气 灼烫 6 1 7 42 4 蒸汽管与电缆缠绕 灼烫 6 1 15 90 3 不按规范更换带刀 机械伤害 6 1 7 42 4 机台意外停止未拉下电源开关，导致开电 后机械转动 机械伤害 3 1 3 9 4 湿手操作机床开关 触电 6 0.5 15 45 4 空压器气管漏气，断裂 物体打击 3 2 1 6 4 紧急停车按钮失效 机械伤害 6 1 7 42 4 各转换开关按钮失效 机械伤害 6 1 7 42 4 空压机未安装消声器 其他伤害 3 0.5 1 1.5 4 不按规范更换带刀 机械伤害 6 0.5 7 21 4 机台意外停止未拉下电源开关，导致开电 后机械转动 机械伤害 3 1 3 9 4 湿手操作机床开关 触电 6 0.5 15 45 4 气压未达到允许值盲目运行机器 机械伤害 6 1 1 6 4 空压器气管漏气，断裂 物体打击 3 2 1 6 4 紧急停车按钮失效 机械伤害 6 1 7 42 4 各转换开关按钮失效 机械伤害 6 1 7 42 4 不按规范更换带刀 机械伤害 6 0.5 7 21 4 湿手操作机床开关 触电 6 0.5 15 45 4 各转换开关按钮失效 机械伤害 6 1 7 42 4 未带安全防护手套 机械伤害 6 0.5 7 21 4 电机轴承磨损严重，电机声音异常 机械伤害 1 1 1 1 4 电机接线柱螺丝松动 触电 6 0.5 15 45 4 主电机清理不及时，里面毛毛过多 火灾 3 1 40 120 3 洗衣机 裁床 1、规范操作规程； 2、每周对裁床进行完好检查； 3、定期对裁床进行保养； 4、定期组织专业培训，提高员 工专业技能。 4、每周对设备完好情况进行检 查； 5、配发高温防护手套； 6、蒸汽管道安全附件定期检验 检测。 预缩 化版 开裁 裁床 1、定期组织专业知识培训，提 高安全操作技能； 2、制定相应的安全操作规程； 3、定期组织设备检查； 4、定期组织设备保养。 电剪刀 1、定期组织专业知识培训，提 高安全操作技能； 2、制定相应的安全操作规程； 3、定期组织设备检查； 4、定期组织设备保养； 5、电剪刀员工发放并配带防护 手套。 1、定期组织专业知识培训，提 高安全操作技能； 2、制定相应的安全操作规程； 3、定期组织设备检查；
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：92 KB 时间：2025-12-28 价格：¥2.00
第七章 企业设备管理制度 设备使用、维护规程的制订、修改与执行 设备管理内容 一、设备使用、维护规程的制订、修改与执行 设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工 艺要求制定，用来指导正确操作使用和维护设备的法规。各 大公司所属厂矿、公司都必须建立、健全设备使用规程和维 护规程。 □ 规程制定与修改的要求 1.厂(矿)首先要按照设备使用管理制度规定的原则，正确划 分设备类型，并按照设备在生产中的地位、结构复杂程度以 及使用、维护难度，将设备划分为：重要设备、主要设备、 一般设备三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。 2.凡是安装在用的设备，必须做到台台都有完整的使用、维 护规程。 3.对新投产的设备，厂(矿)要负责在设备投产前 30 天制订 出使用、维护规程，并下发执行。 4.当生产准备采用新工艺、新技术时，在改变工艺前 10 天， 生产厂(矿)要根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行 修改，以保证规程的有效性。 5.岗位在执行规程中，发现规程内容不完善时要逐级及时反 映，规程管理专业人员应立即到现场核实情况，对规程内容 进行增补或修改。 6.新编写或修改后的规程，都要按专业管理承包制的有关规 定分别进行审批。 7.对使用多年，内容修改较多的规程，第三年要通过群众与 专业管理相结合的方式，由厂(矿)组织重新修订、印发，并 同时通知原有规程作废。 8.当设备发生严重缺陷，又不能立即停产修复时，必须制定 可靠的措施和临时性使用、维护规程，由厂(矿)批准执行。 缺陷消除后临时规程作废。 □ 设备使用、维护规程必须包括的内容 (一)设备使用规程必须包括的内容： 1.设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温 度、电压、电流等； 2.设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位 人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括：设 备运转的异常情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障 及处理情况等； 3.操作设备的步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序； 4.紧急情况处理的规定；
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1 （八大行业）省安监局监管四处法律法规题库 一、判断题 1.《安全生产法》明确规定，生产经营单位是安全生产最直接和最 重要的责任主体。（√） 2.各级管理者对安全管理不到位导致的后果承担责任。（√） 3.上级对下级安全生产工作负有督促、检查、指导、评价、考核责任。 （√） 4.从业人员不用接受安全生产教育和培训，即可上岗作业，可以在以 后的工作中再进行教育和培训。（ × ） 5.生产经营单位，根据实际情况，可酌情使用国家明令淘汰.禁止使 用的危及生产安全的工艺.设备。（ × ） 6.有限空间作业应当严格遵守“先通风、再检测、后作业”的原则。 （√） 7.冶金企业的会议室、活动室、休息室、更衣室等人员密集场所应当 设置在安全地点，不得设置在高温液态金属的吊运影响范围内。（√） 8.建立安全生产检查工作责任制，实行谁检查、谁签字、谁负责，做 到不打折扣、不留死角、不走过场，务必见到成效。（ √ ） “中” 9.只要与从业人员订立了相关协议,就能免除或减轻其因生产安全事 故伤亡对从业人员的责任（ × ） 10.我国安全生产方面的法规是建议性法规，不是强制性法规。（ × ） 2 11.某施工单位在为员工发放安全帽等防护用品时，要求员工每人负 担其中一部分费用。（ × ） 12.未经考试合格并获得资格证书，不得从事特种作业。 （ √ ） 13.我国安全生产方针是“安全生产，人人有责”。（ × ） 14.工贸企业是本企业有限空间作业安全的责任主体，其主要负责人 对本企业有限空间作业安全全面负责，相关负责人在各自职责范围内 对本企业有限空间作业安全负责。（√） 15. 《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》国发 〔2010〕23 号文共 9 部分、32 条. （√） 16. 参照《企业职工伤亡事故分类》(GB/T13861-2009)，综合考虑起 因物、致害物、伤害方式等分为 20 类事故类型。（ × ）。 二、单项选择题（只有一个正确答案，填在括号里） 1.( B )已经成为引发事故的罪魁祸首。 A、事故 B、习惯性违章 C、侥幸 D、麻痹 2.《安全生产法》规定企业最基本的安全生产管理制度是（ B ）。A.安全技术操作规程； B.安全生产责任制； C.标准化操作程序； D.班组安全管理制度。 3.未经（ C ）教育和培训合格的从业人员，（ C ） 作业。 A、文化基础、可以上岗；B、技术培训、不得单独； C、安全生产、不得上岗；D、质量培训、不得进行。 3 4．《中华人民共和国突发事件应对法》 第三条 本法所称突发事 件， 按照社会危害程度、影响范围等因素，自然灾害、事故灾难、 公共卫生事件分为（ C ）。 A．一级、二级、三级、四级； B．一级、二级、三级； C．一般、较大、重大、特别重大； D．较大、重大、特别重大； 5. 按照我国目前的划分标准，较大事故是指（ B ）。 A.一次死亡 1 至 2 人的事故 B.一次死亡 3 人以上 9 人以下的事故 C.一次死亡 10 人以上 30 人以下的事故 D.一次死亡 30 人以上的事故 6.通过下列标准编号可以判断，标准（ A ）是国家标准。 A.GB2893—82 B.TJ34—79 C.JBJ22—91 D.GYJ44—91 7.深入开展以（ B）、专业达标和企业达标为内容的安全生产标准化 建设 。 A.作业达标 B. 岗位达标 C.程序达标 D. 职业达标 8.《安全生产法》规定的安全生产方针是。（ A ） A、安全第一、预防为主、综合治理 B、安全为了生产，生产必须安 全 C、安全生产人人有责 9.较大安全事故发生后，事故调查工作应当自事故发生之日起完成的 时间是______。（ C） A．20 日 B．30 日 C．60 日 D．90 日
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：90 KB 时间：2026-04-26 价格：¥2.00