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【精编资料】-77-安全风险管控及隐患排查治理全套台账清单

文件编号:AQFJFXGK002 受控状态:受控 安全风险管控 及隐患排查治理 全套台账清单 编制: 审核: 批准: 20XX 年 03 月 目录 1.生产经营单位基本信息 ..................................4 2.作业活动清单 ..........................................5 3.主要设备设施清单 ......................................8 4.职业病危害风险清单 ...................................12 5.安全检查表分析(SCL)评价记录 ........................14 6.工作危害分析(JHA)评价记录 ..........................51 7.风险点登记台账 .......................................92 8.设备设施风险分级管控清单 .............................93 9.作业活动风险分级管控清单 ............................110 10.风险点统计表(设备设施) ............................161 11.风险点统计表(作业活动) ............................165 12.危险源统计表(设备设施) ...........................169 13.危险源统计表(作业活动类) .........................173 14.作业活动风险管控登记台账 ...........................175

分类:风险评估 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:5.07 MB 时间:2025-08-12 价格:¥2.00

风险隐患表格清单-隐患治理通知书

隐患编号: : (此栏不够,可另附页) 员的责任。 共 页 第 页 安全生产事故隐患治理通知书   经查,你单位存在下列安全生产事故隐患: 本通知一式两份:一份由安全生产管理部门备案,一份交被检查单位。 安全管理部门(公章) 安全管理人员(签名): 治理责任人员(签名): 年 月 日   现通知你单位,要求对上述第 项隐患题立即整改;对第 项隐患于 年 月 日前整改完毕。逾期不整改的,将按照公司《安全生产责任制》追究相关人

分类:风险评估 行业:其它行业 文件类型:Excel 文件大小:16 KB 时间:2025-10-09 价格:¥2.00

风险隐患表格清单-消防器材检查记录

序号 日期 检查人 检查情况 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 序号 日期 检查人 检查情况 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 大唐环境黑火一葫芦岛项目部消防器材检查记录 2018年 大唐环境黑火一葫芦岛项目部消防器材检查记录 2018年

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风险隐患表格清单-每日一辨模板

序号 作业名 称 作业步骤(以操 作法为准) 存在的风险 事故后果 风险度 (D) 发生事故的 可能性大小 (L) 人体暴露在危险环 境中的频率(E) 一旦发生事故 会造成的损失 后果(C) 现有安全控制措施 建议控制措施 新疆中泰(集团)圣雄能源股份公司 危险源辨识“每日一辨”记录卡 记录编号:Q/ZTR25.02 所属部门: 辨识日期: 辨识班组: 填表人: 姓名 无迟到(5)、 无旷到(10) 、玩手机(- 5)、睡觉(- 10) 辨识风险积分 (对风险原因 辨识清楚1条风 险加5分) 提出可行性 的安全管控 措施(1条措 施加5分) 能清楚辨识 出每项风险 的事故后果 (1条措施加 3分) 积极发言,反 应敏捷(第 一个抢答加 10分、第二5 分) 提出新的可 行性的安全 措施。(1条 加20) 辨识中未发 言的扣10分 。 声音洪亮、 参与人员均 能听清楚。 (5分) 对当日辨识工作 表现优秀和不足 的员工进行评议 (1人加3分) 危险源辨识“每日一辨”每日一星评分表

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风险隐患表格清单-重大隐患档案

隐患编号: 隐患排查时间: 可能发生的危 害 评价报告技 术结论 评审意见 治理方案 治理时间表 责任人 验收报告 验收人员 验收时间 填表时间: 消 除 验 收 情 况 重大隐患名称 隐患所属单位: 安全生产重大事故隐患治理档案 隐患部位 治理到位前的 安全防范措施 重 大 隐 患 治 理 概 况 表 号:NT200901-2 制表机关:南通市安全生产监督管理局 批准机关:南通市统计局 批准文号:通统发[2008]74号 有效期至:2010年8月31日 单位地址 邮 编 单位性质 电 话 主要负责人 主管部门 隐患部位 隐患类别 隐患等级 整改时限 填表人(签字): 主要负责人(签字): 填报日期: 年 月 日 隐患的危害程度和整改难易程度分析: 采取的临时防范措施: 隐患的治理方案: 南通市生产经营单位重大事故隐患报表 填报单位(盖章): 隐患的现状及其产生原因:

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【精编资料】-77-安全风险管控及隐患排查治理全套台账清单

文件编号:AQFJFXGK002 受控状态:受控 安全风险管控 及隐患排查治理 全套台账清单 编制: 审核: 批准: 20XX 年 03 月 目录 1.生产经营单位基本信息 ..................................4 2.作业活动清单 ..........................................5 3.主要设备设施清单 ......................................8 4.职业病危害风险清单 ...................................12 5.安全检查表分析(SCL)评价记录 ........................14 6.工作危害分析(JHA)评价记录 ..........................51 7.风险点登记台账 .......................................92 8.设备设施风险分级管控清单 .............................93 9.作业活动风险分级管控清单 ............................110 10.风险点统计表(设备设施) ............................161 11.风险点统计表(作业活动) ............................165 12.危险源统计表(设备设施) ...........................169 13.危险源统计表(作业活动类) .........................173 14.作业活动风险管控登记台账 ...........................175

分类:风险评估 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:5.07 MB 时间:2025-10-23 价格:¥2.00

风险隐患表格清单-危险源(危害)辨识评价表

编制人: 审核人: 控制措施要点 危险源(危害)辨识评价表 项目名称: 表1.4 序号 危险源名称场所 风险等级

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风险隐患表格清单-风险评估

EHS-P04附件7.1 流程 责任人 作业重点 附件 各部门 1.1 应以公司内的所有活动(包括外来 人员)、产品或服务为依据。 1.2 各部门清查管辖内的所有作业项目 或活动 1.3 考虑危害因素的类型、对人员/ 设备 影响程度、是否发生过类似情况及 现况管制方式。 危险有害因素评价控制表 各部门 2.1 对各项危害逐项进行评估,以确定 重要健康安全风险 2.2 法规等额外规定的部分直接判定 危险有害因素评价控制表 各部门/ EHS/工厂安 全委员会 3.1 据评估结果判断风险等级并制定控 制方式 3.2 当采取风险控制措施后需对风险重 新评估其等级 危险有害因素评价控制表 EHS/工厂安 全委员会 4.1 汇总重大的健康安全风险,提报 EHS&工厂委员会核准 4.2 适时更新评价标准、控制措施 重大健康安全危害因素汇总表 各部门 5.1 各部门依据要求对所属人员进行 教育训练,有效防止危害发生 重大健康安全危害因素汇总表 健康安全危害识别、风险控制流程 1.危害识别 2.风险评估 3.风险控制 4.风险审查 5.沟通和训练 end 重 新 评 估 EHS-P04附件7.2 危害因素分类标准 物理性(PH) 设备、设施缺陷 强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、控制器缺陷等 防护缺陷 无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其它防护缺陷 电危害 带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花等 噪音过大 运动物危害 固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、堆料垛滑动等 作业环境不良 安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、通风不良、缺氧、空气质量不良、给排水不良、气温过高、 气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿等 信号缺陷 无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准等 标志缺陷 无标志、标志不清楚、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其它标志缺陷 明火 物质燃烧,如燃煤、燃气 能造成灼伤的高温物质 高温气体、高温固体、高温液体等 能造成冻伤的低温物质 低温气体、低温固体、低温液体等 粉尘与气溶胶(不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶); 电磁辐射 电离辐射:X射线、γ射线、α粒子、β粒子、质子、中子、高能电子束等; 非电离辐射:紫外线、激光、射频辐射、超高压电场 振动 其它物理性危险和危害因素 化学性 易燃易爆性物质 自燃性物质 有毒物质 腐蚀性物质 其它化学性危险、危害因素。 生物性 致病微生物

分类:风险评估 行业:其它行业 文件类型:Excel 文件大小:402 KB 时间:2025-10-29 价格:¥2.00

9-安全风险管控及隐患排查治理全套台账清单

文件编号:AQFJFXGK002 受控状态:受控 安全风险管控 及隐患排查治理 全套台账清单 编制: 审核: 批准: 20XX 年 03 月 目录 1.生产经营单位基本信息 ..................................4 2.作业活动清单 ..........................................5 3.主要设备设施清单 ......................................8 4.职业病危害风险清单 ...................................12 5.安全检查表分析(SCL)评价记录 ........................14 6.工作危害分析(JHA)评价记录 ..........................51 7.风险点登记台账 .......................................92 8.设备设施风险分级管控清单 .............................93 9.作业活动风险分级管控清单 ............................110 10.风险点统计表(设备设施) ............................161 11.风险点统计表(作业活动) ............................165 12.危险源统计表(设备设施) ...........................169 13.危险源统计表(作业活动类) .........................173 14.作业活动风险管控登记台账 ...........................175

分类:风险评估 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:5.07 MB 时间:2025-11-02 价格:¥2.00

风险隐患-风险管控信息台账排查清单(6)

风险管控信息台账排查清单 1.主要负责人风险管控信息排查清单 排查人: 序 号 风险部位 风险辨识 失职部门、 失职人员 风险管控措施 排查时间 排查责任部门/责任人 防范措施 落实情况 1. 未对班组工作情况开展检查 各车间/车 间主任 有管理制度,每天召开班组会 2. 未按要求穿戴劳保用品 各车间/班 组长 配备劳保,定期发放、有管理制度 3. 作业前未确认作业环境,环境杂 乱 各车间/班 组长 每天作业前对作业现场进行检查 4. 车间 危险作业未办作业票,未进行风 险辨识,确认安全措施 涉及车间/ 车间主任 加强检查、监督管理,严格执行检修操 作规程和危险作业管理制度。 2.车间主任风险管控信息排查清单 2.1 加工车间风险管控信息排查清单 排查人: 序 号 风险部位 风险辨识 失职部门、 失职人员 风险管控措施 排查时间 排查责任部门/责任人 防范措施 落实情况 5. 未按要求穿戴劳保用品 加工车间/ 车间主任 配备劳保,定期发放、有管理制度 6. 布置工作任务时分配不合理,影 响工艺 加工车间/ 车间主任 有管理制度,每天召开班前会 7. 未确认车间作业情况,车间作业 情况杂乱,有潜在隐患 加工车间/ 车间主任 有管理制度,每天对车间作业环境进行 检查,排查现场隐患 8. 未对班组工作情况开展检查 加工车间/ 车间主任 有管理制度,每天召开班组会 9. 领料后吊运不稳,无防脱钩装置 加工车间/ 车间主任 操作前对物料绑定情况进行检查,平稳 吊运,定期对防脱钩装置进行检查 10. 设备设施检查不彻底,隐患未发 现 加工车间/ 车间主任 定期对设备设施进行专业性检查,制定 年度维保计划并落实维保工作 11. 板材折弯机作业时电源线破、锁 紧装置故障,手误入折弯口 加工车间/ 车间主任 2 人以上作业,定期对折弯机进行维 保,重点查看锁紧装置,操作人员严格 执行操作规程 12. 剪板机行程限位失效,传动外露 部分防护装置破损或缺失。操盘 时手误入剪切口 加工车间/ 车间主任 定期维保,有操作规程,有双手操作系 统 13. 加 工 车 间 下 料 机 加 区 下 料 机 加 区 班 组 长 剪板机、切割机等各类加工设备 绝缘损坏、设备漏电、接地保护 加工车间/ 车间主任 增加光栅,定期检查检修,规范使用各 电器设备

分类:风险评估 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:291 KB 时间:2025-11-07 价格:¥2.00

双重预防体系建设隐患排查治理-百大行业双体系实施指南-关于下发风险分级管控清单的通知

—1— 有限公司文件 发〔2018〕59 号 关于风险分级管控清单的通知 各部门: 近期公司进行了两个体系建设,编制了风险分级管控清单,并评审和 审定完成,现予以发布,各部门认真学习并积极参加公司组织的培训。 附: 1、作业活动风险分级管控清单 2、设备设施风险分级管控清单 3、职业病危害风险分级管控清单 二○一八年十月二十五日 主题词:风险分级 管控清单 通知 有限公司     2018 年 10 月 25 日印发

分类:风险评估 行业:建筑加工行业 文件类型:Word 文件大小:13.5 KB 时间:2025-11-18 价格:¥2.00

双重预防体系建设隐患排查治理-百大行业双体系实施指南-冶金企业风险点分级管控清单(炼焦)

冶金企业风险点分级管控清单 (炼铁厂焦化区域) 一、焦炉区域...........................................................................................................................................................................................................................................................................1 (一)、推焦车及拦焦车.................................................................................................................................................................................................................................................1 (二)、加煤车.................................................................................................................................................................................................................................................................2 (三)、熄焦车.................................................................................................................................................................................................................................................................3 (四)、煤塔及皮带.........................................................................................................................................................................................................................................................4 (五)、热调作业.............................................................................................................................................................................................................................................................4 (六)、炉门修理.............................................................................................................................................................................................................................................................5 (七)、热修操作.............................................................................................................................................................................................................................................................6 (八)、除尘.....................................................................................................................................................................................................................................................................7 (九)、上升管.................................................................................................................................................................................................................................................................7 二、备煤区域...........................................................................................................................................................................................................................................................................8 (一)、皮带操作.............................................................................................................................................................................................................................................................8 (二)、翻车机卸料.........................................................................................................................................................................................................................................................8 (三)、室内煤库顶布料.................................................................................................................................................................................................................................................9 (四)、汽车卸料、上料.................................................................................................................................................................................................................................................9 (五)、破碎机...............................................................................................................................................................................................................................................................10 (六)、配煤盘...............................................................................................................................................................................................................................................................10 三、干熄焦区域.....................................................................................................................................................................................................................................................................10 (一)、筛运焦系统.......................................................................................................................................................................................................................................................10 (二)、干熄焦系统.......................................................................................................................................................................................................................................................11 (三)、发电系统...........................................................................................................................................................................................................................................................12 (四)、除尘系统...........................................................................................................................................................................................................................................................13 (五)、锅炉主控系统...................................................................................................................................................................................................................................................13 冶金企业风险点分级管控清单 单位:炼铁厂 填表日期: 2017 年 1 月 16 日 风险点 危险源风险级别 管控措施 序号 名称/ 类别 风险等 级 简要描述 风险 等级 可能事故 类型及后 果 工程措施 管理措施 应急措施 教育培训 措施 管控 层级 责任 单位 责 任 人 备 注 一、焦炉区域 (一)、推焦车及拦焦车 摘、对炉门时,炉门砖坠落,操作人员距离过近 四级 推焦车平煤打开小炉门时,人员距离过近 四级 推焦车平煤处理小炉门压把不回弹故障时,站位不当 四级 处理尾焦时,刮板机未停机 四级 刮板机盖板不全 四级 推焦车行走时,司机不注意观察推焦车运行方向 四级 司机未确认推焦杆前是否有人 三级 机车行走未观察附近有无障碍物或行人 三级 推焦时对讲内容未确认即进行推焦作业 四级 平煤过程中,人员站在平煤杆后方 四级 作业时未佩戴防尘口罩 四级 作业过程中,高温防护措施落实不到位 四级 上、下推焦车时未抓稳栏杆 四级 焦、机侧平台行走时走在平台外侧 四级 平台行走时,不注意观察车辆运行方向,没有及时避让 四级 机车行走时随意上、下车 三级 在将要推焦的大杆前通行 三级 清理炉框上部时,推焦杆退出未及时躲避 四级 出炉时,1#刮板机转动,人员未注意滑落 三级 清理炉墙石墨时,站位不当,石墨落下不注意躲避 四级 1 推焦车 及拦焦 车 三 焦炉堵烟时攀爬炉门 四级 物体打击、 灼烫、机械 伤害、其它 伤害、高空 坠落、触电 1、能量合 理控制,杜 绝能量外 溢、转移、 扩散。2、 采用新技 术逐步改 善现场作 业条件,减 少人员接 触设备的 几率 1、现场隐 患排查整 改制度落 实到位;2、 危险作业 严格执行 作业票制 度;3、人 员操作、点 检严格落 实工艺、设 备、安全规 程。 1、危险作 业做好应 急救护和 逃生;2、 特种设备 事故做好 应急救助。 3、应急器 材完好有 效。 1、全员每 年开展教 育培训两 次;2、职 工每周参 加安全教 育培训 1 次;3、新 进职工、调 换岗位职 工按照制 度做好培 训考试;4、 其它落实 好厂、车 间、班组三 级安全教 育制度。 厂级      

分类:风险评估 行业:建筑加工行业 文件类型:Word 文件大小:597 KB 时间:2025-11-25 价格:¥2.00

风险隐患-事故隐患排查重点部位清单

事故隐患排查重点部位清单 序号 事故隐患排查重点部位 易产生的事故隐患/导致的事故 排查责任部门 排查方法/频次 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11.

分类:风险评估 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:35 KB 时间:2025-12-01 价格:¥2.00

双重预防体系部分行业模板-关于下发风险分级管控清单的通知

—1— 有限公司文件 发〔2018〕59 号 关于风险分级管控清单的通知 各部门: 近期公司进行了两个体系建设,编制了风险分级管控清单,并评审和 审定完成,现予以发布,各部门认真学习并积极参加公司组织的培训。 附: 1、作业活动风险分级管控清单 2、设备设施风险分级管控清单 3、职业病危害风险分级管控清单 二○一八年十月二十五日 主题词:风险分级 管控清单 通知 有限公司     2018 年 10 月 25 日印发

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1xxx车间职业病危害风险清单

序号 风险点名称 职业病危害因素 可能导致的职业病或健 康损伤 1 机电车间化水间 盐酸、氢氧化钠 接触性皮炎、化学性皮 肤灼伤 2 机电车间锅炉工 噪声 噪声聋 3 机电车间汽机工 噪声 噪声聋 4 机电车间汽轮发电机 工频电场 危害不确定 5 配电站 工频电场 危害不确定 6 南高压变频器 工频电场 危害不确定 7 北高压变频器 工频电场 危害不确定 8 高压柜 工频电场 危害不确定 9 SZ11-20000/110 工频电场 危害不确定 10 SZ11-25000/110 工频电场 危害不确定 11 机电车间AQC锅炉1# 高温 中暑 12 机电车间SP炉1# 高温 中暑 职业病危害风险清单

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炼钢厂风险分级管控清单(环保区域)

序 号 作业任务、 活动名称 (风险点) 作业活动内容 或步骤 岗位/地点 活动频率 汽化排污 汽化冷却/0m、18m、24m、33m、39m 平台 3次/天 开、停水泵 汽化冷却/0m、33m平台 根据检修周期,大约2次/月 净化系统清灰 汽化冷却/18m、24m、33m、39m平台 根据系统结垢情况,大约1次/ 月 2 转炉除尘 煤气回收 煤气回收工/风机房区域 根据冶炼频率,28次/天  作业活动清单 1 转炉净汽化 备注

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A5作业活动风险分级管控清单

1 2 3 4 危险源或潜在事件 危险源 序号 车辆过磅 作业 操作及 作业活 动 编 号 1 2 外来司机及果农因排队 秩序、单据等发生口 角,引发打架斗殴事件 过磅车辆操作不慎,与 现场人员发生碰撞 风险点 外来车辆不按规定路线 行驶,对开单板房造成 冲击 外来司机及果农吸烟 类型 操作及 作业活 动 名称 车辆开单 作业 5 6 7 8 4 操作及 作业活 动 葡萄糖度 检验作业 9 10 车辆过磅 作业 葡萄外观 检验作业 操作及 作业活 动 操作及 作业活 动 2 3 验糖仪、验糖电脑没有 接地、绝缘或接地、绝 缘不充分导致带电、漏 电 葡萄筐不稳塌落,砸伤 装卸工 葡萄车辆过磅时因葡萄 筐塌落或车辆倾翻对过 磅室、人员造成冲击 来往葡萄运输车辆对验 质人员造成车辆伤害, 葡萄筐塌落对验质人员 造成打击 葡萄卸车过程中站在水 泥台阶上查看葡萄质 量,滑倒坠落 验质人员在对果农告知 葡萄验质结果时,果农 不予承认,发生争执

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风险分级管控清单评审修订表

评审修订目的 确定出全面的风险分级管控清单。 评审修订范围 风险分级管控清单的格式和风险控制措施、管控层级、责任人等信息。 评审修订原则 风险分级管控清单中信息要符合要求DB37/T 2882-2016《安全生产风险 分级管控体系通则》、DB37/T 2974-2017《工贸企业安全生产风险分级 管控体系细则》、DB37/T 2973-2017《用人单位职业病危害风险分级管 控体系细则》等要求。 评审修订日期 2018年10月25日 评审修订综述 及存在问题分析 通过对风险分级管控清单的格式和风险控制措施、管控层级、责任人等 信息进行评审,确定风险分级管控清单为适宜的,符合要求。 评审修订人员 风险分级管控清单评审修订表

分类:风险评估 行业:其它行业 文件类型:Excel 文件大小:18.5 KB 时间:2025-12-11 价格:¥2.00

双重预防体系部分行业模板-风险分级管控清单

风险分级管控清单 XXXXX 有限公司 风险分级管控清单 序 号 风险点名称(作业活动 或设备设施) 风险等级 管控层级 责任部门 责任人 分析来源 1 2 3 4 5 6 7 8 9

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风险分级管控附录B2设备设施风险分级管控清单

1 设备设施 供风 1 空气压缩机 符合《空压机操作规程》 相关要求 4 2 设备设施 凿岩 2 台钻 符合《281台车操作规程 》 3 3 设备设施 铲运 3 铲运机 符合《铲运机操作规程》 3 4 设备设施 支护 4 中深孔 符合《中深孔操作规程》 3 5 设备设施 运输 5 卡车 符合《中深孔操作规程》 3 设 单位:大尹格庄金矿 风险点 检查项目 标准 评价级别 编号 类型 名称 序号 名称 6 设备设施 运输 6 电机车 符合《电机车操作规程》 4 7 设备设施 供风 7 风机运行 主扇风机操作规程 4 8 设备设施 供风 8 风机运行 有触电和隔离措施 4 9 设备设施 9 主导轮摩擦衬块压块螺栓, 主导轮衬块 符合《金属非金属矿山规 程》 4 10 设备设施 10 冷却风机滤网 符合《金属非金属矿山规 程》 4 11 设备设施 11 闸瓦、制动盘 2 12 设备设施 12 制动缸、溢流阀 4 13 设备设施 13 加油滤网 4 14 设备设施 14 压力表 4 15 设备设施 15 吸油滤油器 4 16 设备设施 16 管路接头螺栓 4 17 设备设施 17 润滑油、滤网 4 18 设备设施 18 电控系统内部灰尘过多 3 19 设备设施 19 操作台仪表指示灯 4 20 设备设施 20 运行时突然停电 4 21 设备设施 21 操作台 4 22 设备设施 22 提升机液压站残压、油温 检测装置 3 23 设备设施 23 各电压、电流表、监视显 示,紧急停车按钮失效, 数显不准确,各转换开关 及按钮失效,各中段通讯 中断,各中段监控不显示 4 24 设备设施 24 指示灯 4 25 设备设施 25 卷扬机运行中擦洗设备 4 26 设备设施 26 开车精力不集中,精神状 态不佳,无证上岗,疲劳 上岗,提升机运行过程中 做与工作无关事情,离岗 操作 3 27 设备设施 27 安全门没关牢,插销未插 牢 4 28 设备设施 28 在罐笼中打闹、拥挤 4 29 设备设施 29 卷扬机 4 30 设备设施 30 没有按规定载货载人,上 层载货,下层载人 3 主机部分 液压制动 符合《金属非金属矿山规 程》 闸启闭灵活、闸盘间隙1- 2mm、油温15-60°、制动 盘表面无油污、系统压力 准确、液压油无杂质 压力显示准确、标号润滑 油、接头无漏油 残压不能3MPa、仪表、数 显、监控清晰、准确各仪 表显示准确、柜内无灰尘 润滑系统 系 控 电 统 操作系统

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表C.2设备设施风险分级控制清单(定)

调度绞车 绞车司机未 持证上岗 4 人身伤害 调度绞车 未配备合格 的劳动防护 用品 人身伤害 调度绞车 出现异常未 立即停车 人身伤害 调度绞车 工作结束未 将车辆放到 车场 人身伤害 6 调度绞车 13 行车行人 3 撞伤人 6 调度绞车 14 开车时,对 信号判断不 准确 4 设备损坏、 人身伤害

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双重预防体系建设隐患排查治理-百大行业双体系实施指南-2.4:关于下发矿山风险分级管控清单的通知(1)

EHS 微社区发﹝2017﹞58 号 EHS 微社区矿山 关于下发矿山风险分级管控清单的通知 公司各单位、各施工单位: 近期公司矿山进行了两个体系建设,编制了风险分级管控清单,并评 审和审定完成,现予以发布,各单位认真学习并积极参加公司组织的培训。 附: 1、作业活动风险分级管控清单 2、设备设施风险分级管控清单 3、职业病危害风险分级管控清单 EHS 微社区矿山 EHS 微社区矿山文件有限公 司文件 二○一七年十月二十五日 主题词:矿山风险分级管控清单 EHS 微社区矿山综合办公室     2017 年 10 月 25 日印发

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双重预防体系建设隐患排查治理-百大行业双体系实施指南-冶金企业风险点分级管控清单(炼铁)

冶金企业风险点分级管控清单 (炼铁厂炼铁区域) 一、高炉区域...........................................................................................................................................................................................................................................................................2 (一)、高炉主控室.................................................................................................................................................................................................................................................2 (二)、炉前.............................................................................................................................................................................................................................................................4 (三)、高炉水煤.....................................................................................................................................................................................................................................................9 (四)、槽下...........................................................................................................................................................................................................................................................12 二、除尘.................................................................................................................................................................................................................................................................................13 冶金企业风险点分级管控清单 单位:炼铁厂(高炉区域)填表日期; 2017 年 1 月 16 日 风险点 管控措施 序号 名称/类别 风险 等级 可能事故类型 及后果 工程措施 管理措施 应急措施 教育培训措施 管控 层级 责任 单位 责任 人 备 注 一、高炉区域 (一)、高炉主控室 1. 生产巡视、 点检 三 其他伤害、中 毒和窒息、灼 烫、高处坠落 1、设备设施作业环境发现隐患 及时整改;2、安全防护设施完 善、有效;3、特种设备定期检验、 有效;4、安全联锁齐全、有效。5、 作业现场煤气监测设备、设施安 全可靠。 1、现场隐患排查整改制度落 实到位;2、危险作业严格执 行作业票制度;3、人员操作、 点检、维护严格落实工艺、 安全、设备规程。4、煤气区 域作业,巡检必须携带便携 CO 报警仪,两人以上作业。5、 炉顶巡检落实签字翻牌制。 1、危险作业做好应急救 护和逃生;2、物料坍塌 做好应急设施准备和救 助;3、特种设备事故做 好应急救助。4、炉缸烧 穿应急预案。5、煤气设 备设施泄漏应急预案 6、 设备、设施发生火灾应急 措施 1、全员每年开展教育 培训两次;2、职工每 周参加安全教育培训 1 次;3、新进职工、调 换岗位职工按照制度 做好培训考试;4、其 它落实好厂、车间、班 组三级安全教育制度。 厂、 车间 生产 技术 科、 各生 产车 间 科长、 车间 主任   2. 休风更换 小套、火管 四 中毒和窒息、 灼烫、物体打 击 1、设备设施作业环境发现隐患 及时整改;2、安全防护设施完 善、有效;3、作业现场煤气监 测设备、设施安全可靠。 1、现场隐患排查整改制度落 实到位;2、人员操作、严格 落实工艺、安全 3、煤气区 域作业,巡检必须携带便携 CO 报警仪,两人以上作业。 1、危险作业做好应急救 护和逃生;2、特种设备 事故做好应急救助。 1、全员每年开展教育 培训两次;2、职工每 周参加安全教育培训 1 次;3、其它落实好厂、 车间、班组三级安全教 育制度。 车间 各生 产车 间 车间 主任   3. 计划休风、 检修、生产 维护 二 灼烫、中毒和 窒息、其他、 爆炸、火灾、 1、设备设施作业环境发现隐患 及时整改;2、安全防护设施完 善、有效;3、特种设备定期检验、 1、现场隐患排查整改制度落 实到位;2、危险作业严格执 行作业票制度;3、人员操作、 1、危险作业做好应急救 护和逃生;2、物料坍塌 做好应急设施准备和救 1、全员每年开展教育 培训两次;2、职工每 周参加安全教育培训 厂 生产 技术 科 科长  

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附录7:汽车制造行业企业设备设施风险分级管控清单-成果

不符合标准情 编号 类型 名称 序号 名称 1 冷凝器 输入电源电压及相序必 须满足机组的使用要 求,机组冷凝器翅管表 面无易燃物 四级 蓝 输入电源相序 错误造成设备 损坏,表面杂 物存在起火风 险 2 风机 机组风机扇叶无变形、 扇叶表面无灰尘。冷水 机组制冷设备开启条 件:规定环境温度高于 15℃时方可开启制冷设 备,设备低于15℃时使 用冷却水塔进行降温 四级 蓝 损坏设备或造 成人员受伤 3 压缩机 机组压缩机加热带无断 裂。检查冷媒及冷却水 路,保证管路畅通,流 向正确 四级 蓝 管路不畅通, 造成管路堵塞 损坏设备 4 管道 机组管路接口、不锈钢 编制软管、阀门无漏水 现象。若长期不用,请 将水系统中的水排放干 净,阀门要求常开状 态,主管路盲板法兰要 求打开。避免换热管内 有水冻坏换热管;若经 常使用,绝不允许将机 组断电,因为机组具有 自动防冻功能。 四级 蓝 不用时管路内 水未及时排 除,冻坏换热 管损坏设备 5 传感器 机组温度传感器固定良 好,测量正常。电器部 分:各电气线路无裸露 、指示测量仪表或装置 应灵敏可靠,无损坏; 箱柜内应有“动力原理 接线图”,标识电器装 置的型号、规格、保护 电气装置整定值,所控 对象的名称、编号等, 且与实际相符合 四级 蓝 电气线路裸露 易造成短路火 灾或造成触电 事故伤人 风险点 检查项目 标准 评价 级别 风 险 分 1 设备设施 冷冻机组 6 冷却塔无破损、漏水现 象。各接地线无裸露、 破损松动现象 四级 蓝 接地线路不良 易造成静电积 聚诱发火灾 7 冷却塔风机运行无异 响,扇叶无变形现象。 四级 蓝 损坏设备或造 成人员受伤 8 1、循环泵管路阀门、 过滤器、法兰处无漏水 现象,螺栓紧固无松动 。 四级 蓝 损坏设备或造 成人员受伤 9 循环泵运行无异响,泵 密封无漏水现象,循环 泵电机温度低于70℃。 四级 蓝 损坏设备或造 成人员受伤 1 设备表 面 设备表面无磷化渣,表 面无灰尘、异物进气压 力设定为0.4MPa,空气 阀打开压力0.19MPa 四级 蓝 当压力超出范 围会造成设备 损坏或人员受 伤,当压力低 于范围影响设 备的正常使用 2 电控柜 电控柜表面无灰尘,内 部电器件无灰尘、异响 、杂物. 四级 蓝 电控柜表面内 部电器件灰尘 过多容易诱发 火灾 冷却塔 循环泵

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安全员全套资料-2、危险源清单风险评价表

危险源清单风险评价表 评价单位/部门/项目部:花山万科热橙二期四组团项目 辩识人:邓锋 日期:2015-10-20 MSB05 潜 在 的 事 故 风险评价 半定量评价 序号 调查区域/ 作业或活 动 危险源 伤害 对象 伤害方式 或途径 伤害 后果 事故 类别 时态/ 状态 定性 评价 L E C D 风险等级 控制 状况 一 基础土方工程 1 平整场地 机械 杂工 挖机撞人 撞伤 车辆伤害 正常 1 6 7 42 4 良好 防护缺陷 泥工 无防护栏杆 摔伤、骨折 坠落 6 6 3 108 3 良好 2 土方开挖 机械 泥工 挖机撞人 撞伤 车辆伤害 正常 1 6 7 42 4 良好 3 基坑支护 土体 泥工 塌方伤人 重伤或重伤以上 坍塌 正常 b 6 6 4 144 2 良好 4 人工挖孔 桩 土体 挖桩 工人 塌方伤人 重伤或重伤以上 坍塌 正常 C 2 良好 有毒物质 泥工 中毒 重伤或重伤以上 人员中毒 c 2 良好 5 地下防水 明火 泥工 烧伤 受伤 火灾、灼伤 正常 3 2 15 90 3 良好 设施缺陷 杂工 坠落 受伤 骨折 高处坠落 3 2 15 90 3 良好 交叉作业 杂工 高空坠物 受伤 骨折 物体打击 3 1 15 45 4 良好 6 回填 机械 (打夯机) 杂工 撞伤、压伤 受伤 骨折 机械伤害 正常 3 2 3 18 5 良好

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