×××有限责任公司文件 KF【2022】02 号 关于发布 2022 年度安全生产目标的通知 一、公司总体安全生产目标 根据《中华人民共和国安全生产法》等法律法规，认真贯彻“安全第一、 预防为主、综合治理”的方针，通过实施健康安全生产标准化管理，提高 全员职业健康安全意识，运用系统管理思想与技术，杜绝重大安全事故， 严格控制一般事故，确保人身财产安全，避免发生职业病、安全生产事故， 保证生产经营活动正常、高效运作，结合了本公司安全生产的实际情况和 上级要求，特制定 2022 年度安全生产目标。 二、公司年度安全生产目标 1、重大机械设备事故为零，重大道路交通事故为零，火灾、爆炸事故 为零； 2、无重伤以上人身伤害事故，无职业病； 3、一次性经济损失 1 万元以上安全事故为零； 4、轻伤事故控制在 3‰以内； 5、行车责任事故经济损失率低于 3.5 万元/百万车公里； 6、对新工人进行“三级”安全教育，考试合格方可分配上岗，完成率 达到 100%； 7、一般隐患和重大事故隐患整改率 100%； 8、特种作业人员持证率 100％； 9、特种设备定期检验率 100%； 10、设备设施完好率大于 95%；安全设施完好率 100%； 11、全员安全培训合格率 100%； 12、通过安全生产标准化评审。 ×××有限责任公司 2022 年 X 月 X 日 主题词：安全生产目标 通 知 ×××有限责任公司 2022 年 X 月 X 日 印发
分类：法律法规与标准 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：34.5 KB 时间：2025-08-09 价格：¥2.00
车间专职安全员安全生产责任制 1、在车间主任的领导下，做好车间的安全生产工作，在业务上受安全管 理部门指导。 2、协助车间领导落实有关安全生产方针、政策、法令和企业的安全生产 规章制度、安全操作规程，并检查执行情况。 3、参加公司组织的安全生产工作会议与业务学习，给车间领导当好安全 工作参谋。 4、组织有关人员对车间进行安全检查，并督促特种作业人员做好特种设 备和危险设备、设施的自检工作。对检查出的隐患和上级检查下达的隐患要登 记 建帐，并按规定时间完成整改。对一时不能完成整改的隐患要采取控制措施， 预 防事故发生，并及时报主管部门处理。 5、负责车间安全装置、灭火器材、急救器具、监测仪器的管理，掌握车 间危险、危害因素及危险源情况，提出改进意见。 6、编制车间安全技术措施计划，并经常向车间领导和安全管理部门汇报 完成情况。 7、协助车间领导进行日常的安全宣传教育工作，指导小组安全员开展安 全生产活动。 8、发生事故立即报告，并组织抢救，保护好现场，做好详细记录，并参 加工伤事故及未遂事故的调查分析，提出改进措施和处理意见，按规定填写事 故 报告，经车间主任审阅后上报安全管理部门。 9、组织车间安全评比工作，按时提出安全生产工作计划和总结。 10、做好车间员工的安全思想、安全技术教育与考核工作，负责新入职员 工、复工、改变工种员工的车间级安全教育，督促检查班组级安全教育。 11、按安全管理部门要求参加集团公司的安全检查及集团公司安排的安全 司 活动。
分类：法律法规与标准 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：21.5 KB 时间：2025-08-09 价格：¥2.00
COMPANY WORK PLANNING “两会期间”安全生产工作方案 文档中的文字可自行修改 2021 年两会安全工作资料 2021 年“两会”期间安全生产方案 为确保 2021 年 3 月全国“人大”、“政协”两会期间的施工 安全，加强施工现场全体员工的安全意识，保护国家财产和职工 的人身安全，确保本项目施工的正常秩序，及时妥善处理施工过 程中的各种突发事件，杜绝影响社会不安定因素的发生。根据《 XX 集团 2021 年年全国两会期间安全生产工作督查方案》以及总监 理单位关于两会期间安保、维稳工作等的要求,结合我项目部的实 际情况，特制定此方案。 一、指导思想 认真落实国家、省、市有关“两会”期间安全生产工作安排 部署和 XX 集团、总监办的工作安排，确保两会期间不发生安全生 产事故，提高项目部全体员工安全生产意思，保证平安工地建设 ，实现项目部安全生产顺利进行。 二、“两会”时间 2021 年是“十四五”规划开局之年。2021 年全国两会即 中华人民共和国第十三届全国人民代表大会第四次会议和中国 人民政治协商会议第十三届全国委员会第四次会议。 人大会议：3 月 5 日上午开幕，11 日闭幕。
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：1.45 MB 时间：2025-08-25 价格：¥2.00
日 常 巡 回 检 查 表 序 号 检查日期 检查项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 现场的操作人员具备相应操作 资格、消除了人的不安全状态， 消除了物的不安全状态 2 必须持有效证件上岗，特种作 业复审，操作人员经常接受教 育，电气设备符合相关规范 3 员工严格按照操作规程进行操 作 4 符合国家标准，现场保养良好， 时刻处于良好状态 5 符合国家规范，现场的基础设 施良好 6 岗位人员严格遵守公司劳动纪 律管理规定，杜绝违纪现象 7 规范人员的劳保用品的使用穿 戴情况。 8 其他以上未涉及违章行为或不 符合项 检查人签名： 检查时间： 日 常 巡 回 检 查 表 序 号 检查日期 检查项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 现场的操作人员具备相应操作 资格、消除了人的不安全状态， 消除了物的不安全状态 2 必须持有效证件上岗，特种作 业复审，操作人员经常接受教 育，电气设备符合相关规范 3 员工严格按照操作规程进行操 作 4 符合国家标准，现场保养良好， 时刻处于良好状态 5 符合国家规范，现场的基础设 施良好 6 岗位人员严格遵守公司劳动纪 律管理规定，杜绝违纪现象 7 规范人员的劳保用品的使用穿 戴情况。 8 其他以上未涉及违章行为或不 符合项 检查人签名： 检查时间：
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：194 KB 时间：2025-10-11 价格：¥2.00
罗茨风机日常点检表 点检月份： 年 月 编号： 设备名称 罗茨风机 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 各地脚螺栓的检查，牢固无松动； 2 传动三角带是否完整； 3 润滑油是否足够； 4 消音器是否装好，各安全阀和转换阀是否灵活； 5 检查机器振动如何； 6 皮带张紧度如何； 7 各部温度是否过高； 8 听风机运转声音，判断其是否过载； 9 确认出口换向阀位置的正确性； 10 停机后请检查润滑情况，及时加油或换油； 11 停机后检查两叶片间隙是否合适； 12 停机后各消音器是否堵塞。 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 异 常 情 况 记 录 7 14 21 备 注 1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由车间负责人负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：70 KB 时间：2025-11-11 价格：¥2.00
1 ICS 点击此处添加 ICS 号 点击此处添加中国标准文献分类号 DB37 山东省地方标准 DB 37/ XXXXX—XXXX 原油储运行业生产安全事故隐患排查治理 体系实施指南 文稿版次选择 XXXX-XX-XX 发布 XXXX-XX-XX 实施 发 布 1 目 次 前言..........................................................................2 引言..........................................................................3 1 范围........................................................................4 2 规范性引用文件..............................................................4 3 术语和定义..................................................................4 4 基本要求....................................................................4 4.1 全员落实................................................................4 4.2 安全管理一体化..........................................................5 4.3 激励约束................................................................5 4.4 完善制度................................................................5 5 隐患分级与分类..............................................................5 5.1 隐患分级................................................................5 5.2 隐患分类................................................................6 6 工作程序和内容..............................................................6 6.1 编制排查项目清单........................................................6 6.2 制定排查计划............................................................9 6.3 隐患排查................................................................9 6.4 隐患治理...............................................................10 7 文件管理...................................................................11 8 隐患排查治理效果...........................................................11 9 持续改进...................................................................12 附 录 A （资料性附录） 现场类隐患排查项目清单..............................13 附 录 B （资料性附录） 现场管理类隐患排查治理台账.........................135 附 录 C （资料性附录） 基础管理类隐患排查清单.............................268 附 录 D （资料性附录） 基础管理类隐患排查治理台帐.........................276
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：553 KB 时间：2025-11-22 价格：¥2.00
抛丸清理机日常点检表 点检月份： 年 月 编号： 设备名称 抛丸机 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 检查抛丸器及其电机上的螺栓有无松动； 2 检查抛丸器内部耐磨件的磨损情况并及时更换； 3 各检修门是否关闭？ 4 除尘管道有无漏气？滤袋有无灰尘或破碎 5 分离器中过滤器上有无积物并及时清除； 6 电控供丸闸阀是否关闭？ 7 抛丸室内护板的磨损情况？ 8 各限位开关状态否正常？ 9 控制台上信号灯工作是否正常？ 10 清扫电气控制箱上的灰尘； 11 12 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 异 常 情 况 记 录 7 14 21 备 注 1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由白班操作者负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：69.5 KB 时间：2025-11-26 价格：¥2.00
电脑裁板锯日常点检表 点检月份： 年 月 编号： 设备名称 普通铣床 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 开动机器前，检查所有工具及杂物不得放在机 器上； 2 检查各部气管是否有漏气现象，空气压力是否 在正常范围； 3 检查锯片是否锋利，安装是否牢固； 4 检查设备自动给油器润滑油是否足够；油路是 否正常，导向轨道是否有润滑油； 5 开机前，注意查看机头和工具夹是否在机械 原点上； 6 锯片皮带松紧是否正常； 7 急停按钮是否可靠投入使用； 8 启动后检查机器是否有异常情况； 9 下班后，关闭电源，对加工后的废料杂物及时 清理，机器及作业场所是否整洁；； 1 6 11 2 7 12 3 8 13 4 9 14 异 常 情 况 记 录 5 10 15 备 注 1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由白班操作者负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：59 KB 时间：2025-11-27 价格：¥2.00
内燃式叉车日常点检表 点检月份： 年 月 编号： 设备名称 内燃式叉车 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 检查设备整机外观有无损坏情况； 2 检查设备整机内外卫生情况； 3 检查轮胎气压是否正常； 4 检查水箱水位是否正常； 5 检查燃油箱燃油充足，无泄漏情况； 6 检查机油油位是否正常？ 7 检查刹车性能是否良好？ 8 检查方向盘转动是否灵敏？ 9 检查档位切换是否有异响且能否准确到位？ 10 检查照明灯、指示灯系统是否良好？ 11 检查喇叭、倒车蜂鸣器工作情况是否正常？ 12 检查工作液压系统是否正常？ 13 检查仪表是否齐全有效？ 1 7 13 2 8 14 3 9 15 4 10 16 5 11 17 异 常 情 况 记 录 6 12 18 备 注 1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由白班操作者负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：70 KB 时间：2025-11-29 价格：¥2.00
安全操作规程考核表 四川×××有限责任公司 20__年 XXX 车间安全操作规程考核表 考核日期：20__年 4 月 10 日 序号 姓名 考核方式 考核等级 考核评估 考核人 1 现场操作 好 考核合格，能继续胜任此工作 2 现场操作 良好 考核合格，能继续胜任此工作 3 现场操作 好 考核合格，能继续胜任此工作 4 现场操作 良好 考核合格，能继续胜任此工作 5 现场操作 好 考核合格，能继续胜任此工作 6 现场操作 好 考核合格，能继续胜任此工作 7 现场操作 良好 考核合格，能继续胜任此工作 8 现场操作 好 考核合格，能继续胜任此工作 9 现场操作 好 考核合格，能继续胜任此工作 10 现场操作 好 考核合格，能继续胜任此工作 11 现场操作 好 考核合格，能继续胜任此工作 12 现场操作 良好 考核合格，能继续胜任此工作 13 现场操作 良好 考核合格，能继续胜任此工作 14 现场操作 好 考核合格，能继续胜任此工作 15 现场操作 好 考核合格，能继续胜任此工作 16 现场操作 良好 考核合格，能继续胜任此工作 17 现场操作 好 考核合格，能继续胜任此工作 18 现场操作 好 考核合格，能继续胜任此工作 19 现场操作 良好 考核合格，能继续胜任此工作 20 现场操作 好 考核合格，能继续胜任此工作 21 现场操作 良好 考核合格，能继续胜任此工作 22 现场操作 好 考核合格，能继续胜任此工作 23 现场操作 好 考核合格，能继续胜任此工作
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：77.5 KB 时间：2025-12-09 价格：¥2.00
造型机日常点检表 点检月份： 年 月 编号： 设备名称 造型机 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 检查压缩空气压力是否在 0.4~0.6MPa 之间； 2 检查各处连接螺栓是否松动，并紧固； 3 检查管路、密封等件处有无漏气、漏油现象； 4 检查并向各润滑点加注润滑油； 5 压头的摆动是否灵活、可靠；缓冲是否良好； 6 起模活塞升降是否灵活；不得有爬行和别劲 7 震实台在震实过程中是否平稳灵活； 8 压实活塞上升下降动作是否灵活可靠； 9 导向柱锁紧螺母是否齐全，可靠； 10 11 12 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 异 常 情 况 记 录 7 14 21 备 注 1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由白班操作者负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：68.5 KB 时间：2025-12-11 价格：¥2.00
安全生产培训记录及效果评估表 (全员职业卫生培训) 培训班名称 组织观看《职业病危害常识》宣传片 培训班时间 培训内容 1.职业中毒及防治； 2.粉尘的危害及尘肺病防治； 3.噪声的危害及职业性耳聋的防治； 4.职业性眼病及其防护； 5.职业健康基础建设工作。 培训效果 评估 通过组织大家观看职业卫生宣传教育片，通过直观生动的画面展示，各 种职业病的案例教育，提高全体员工的职业病防护意识，使得员工掌握 职业危害的相关知识，提高了自身防护能力。 参加人员签到： 安全生产培训记录及效果评估表 (全员职业卫生培训) 培训班名称 职业卫生专项培训 培训班时间 培训内容 1.职业卫生概述； 2.职业病种类； 3.作业场所危害因素的识别、检测和控制 4.个体防护和职业健康体检 5．公司职业健康管理情况介绍 详见《职业卫生专项培训教案》 培训效果 评估 1.使得从事职业危害作业的人员对其职业危害因素的性质、危害机理、 预防方法以及自救、互救的常识有进一步的了解； 2.使得公司管理人员进一步了解国家和行业的有关职业卫生法律、法规、 标准，掌握公司职业危害因素的分布情况和危害程度。 参加人员签到：
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：36.5 KB 时间：2026-01-25 价格：¥2.00
安全操作规程考核表 四川×××有限责任公司 20__年 XXX 车间安全操作规程考核表 考核日期：20__年 4 月 10 日 序号 姓名 考核方式 考核等级 考核评估 考核人 1 现场操作 好 考核合格，能继续胜任此工作 2 现场操作 良好 考核合格，能继续胜任此工作 3 现场操作 好 考核合格，能继续胜任此工作 4 现场操作 良好 考核合格，能继续胜任此工作 5 现场操作 好 考核合格，能继续胜任此工作 6 现场操作 好 考核合格，能继续胜任此工作 7 现场操作 良好 考核合格，能继续胜任此工作 8 现场操作 好 考核合格，能继续胜任此工作 9 现场操作 好 考核合格，能继续胜任此工作 10 现场操作 好 考核合格，能继续胜任此工作 11 现场操作 好 考核合格，能继续胜任此工作 12 现场操作 良好 考核合格，能继续胜任此工作 13 现场操作 良好 考核合格，能继续胜任此工作 14 现场操作 好 考核合格，能继续胜任此工作 15 现场操作 好 考核合格，能继续胜任此工作 16 现场操作 良好 考核合格，能继续胜任此工作 17 现场操作 好 考核合格，能继续胜任此工作 18 现场操作 好 考核合格，能继续胜任此工作 19 现场操作 良好 考核合格，能继续胜任此工作 20 现场操作 好 考核合格，能继续胜任此工作 21 现场操作 良好 考核合格，能继续胜任此工作 22 现场操作 好 考核合格，能继续胜任此工作 23 现场操作 好 考核合格，能继续胜任此工作
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：92 KB 时间：2026-01-27 价格：¥2.00
安全生产会议管理制度 1． 目的 为认真贯彻执行国家有关安全生产的法律、法规和制度，保障政令畅 通，做到安全生产规章制度的有效执行，同时对各项工作及时的沟通和总 结，特制定本管理制度。 2． 适用范围 本制度适用于本公司各部门、车间。 3． 内容与要求 3.1 公司各级管理人员在管理生产的同时，必须负责管理安全工作，认真贯彻执 行国家有关安全生产的法律、法规和制度，在计划、布置、检查、总结、 评比生产时同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。 3.2 公司每月召开一次安全生产专题会议，研究安全生产有关事项。 3.2.1 会议由安全生产领导小组组织，公司主管领导及部门负责人参加。 3.2.2 通报当月安全生产情况，安全检查发现的安全隐患及整改情况。 3.2.3 各部门汇报各自负责区域的当月安全生产或运行状况以及安全隐患的自 查整改情况。 3.2.4 公司提出下一步安全生产工作的打算、建议和其余部门配合等要求以及部 署下一阶段安全生产管理工作。 3.2.5 总结和推广安全生产的先进经验。 3.3 提出和商讨存在问题解决办法：对会议能解决的问题，根据解决方案落 实到部门，由管理部对实施情况进行跟踪。对会议不能解决的问题，由 管理部牵头召开相关车间、部门负责人专题会议，研究讨论解决办法， 报请公司领导批准实施。 4. 会议纪要由管理部负责整理，重大决定经总经理审批后发放到相关部门。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：21.5 KB 时间：2026-01-29 价格：¥2.00
电工安全操作规程 1、电工必须具备必要的电工知识，熟悉安全操作规程，熟悉供 电系统和各种配电设备的性能和操作方法。 2、值班电工要有高度的工作责任心，严格执行各种安全用电规 定，工作前必须检查工具、仪表和防护用具、设备是否完好有效。 3、各种电气设备一律必须在停机、断电情况下取下熔断器，并 挂上“禁止分闸，有人工作”的警告牌后方可进行工作。 4、每项维修结束时，必须清点所带工具、零件以防遗失和留在 设备内造成事故。 5、低压设备上必须进行带电工作时，要经过领导批准，并需有 专人监护，工作时要穿好防护服，戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具， 并站在绝缘垫上进行。 6、电器或线路拆除后，必须及时用绝缘包布包扎好，熔断器的 容量要和设备与线路安装容量相适应。 7、工作时，工作位置周围不得有各种易燃易爆及其他影响操作 的物件。 8、登高作业时，必须使用安全带，使用梯子时，梯子和地面之 间的角度以 60℃为宜，并需有防滑措施，使用人字梯时，拉绳必须 牢固。 9、在启动发电机组之前，必须认真检查机组各变速箱、离合器 等各部分的完好情况，并确认无误方可开机，运行过程中，每小时记 录一次主机进行情况。 10、停机期间必须对柴油发电机组进行定期维护保养，保护设备 状态良好，清洁卫生，每周至少一次对柴油发电机组进行一次检查， 发现问题及时处理。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：13.9 KB 时间：2026-01-30 价格：¥2.00
内燃式叉车日常点检表 点检月份： 年 月 编号： 设备名称 内燃式叉车 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 检查设备整机外观有无损坏情况； 2 检查设备整机内外卫生情况； 3 检查轮胎气压是否正常； 4 检查水箱水位是否正常； 5 检查燃油箱燃油充足，无泄漏情况； 6 检查机油油位是否正常？ 7 检查刹车性能是否良好？ 8 检查方向盘转动是否灵敏？ 9 检查档位切换是否有异响且能否准确到位？ 10 检查照明灯、指示灯系统是否良好？ 11 检查喇叭、倒车蜂鸣器工作情况是否正常？ 12 检查工作液压系统是否正常？ 13 检查仪表是否齐全有效？ 1 7 13 2 8 14 3 9 15 4 10 16 5 11 17 异 常 情 况 记 录 6 12 18 备 注 1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由白班操作者负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：98.5 KB 时间：2026-01-31 价格：¥2.00
造型机日常点检表 点检月份： 年 月 编号： 设备名称 造型机 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 检查压缩空气压力是否在 0.4~0.6MPa 之间； 2 检查各处连接螺栓是否松动，并紧固； 3 检查管路、密封等件处有无漏气、漏油现象； 4 检查并向各润滑点加注润滑油； 5 压头的摆动是否灵活、可靠；缓冲是否良好； 6 起模活塞升降是否灵活；不得有爬行和别劲 7 震实台在震实过程中是否平稳灵活； 8 压实活塞上升下降动作是否灵活可靠； 9 导向柱锁紧螺母是否齐全，可靠； 10 11 12 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 异 常 情 况 记 录 7 14 21 备 注 1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由白班操作者负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：95.5 KB 时间：2026-02-01 价格：¥2.00
抛丸清理机日常点检表 点检月份： 年 月 编号： 设备名称 抛丸机 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 检查抛丸器及其电机上的螺栓有无松动； 2 检查抛丸器内部耐磨件的磨损情况并及时更换； 3 各检修门是否关闭？ 4 除尘管道有无漏气？滤袋有无灰尘或破碎 5 分离器中过滤器上有无积物并及时清除； 6 电控供丸闸阀是否关闭？ 7 抛丸室内护板的磨损情况？ 8 各限位开关状态否正常？ 9 控制台上信号灯工作是否正常？ 10 清扫电气控制箱上的灰尘； 11 12 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 异 常 情 况 记 录 7 14 21 备 注 1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由白班操作者负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：96 KB 时间：2026-02-02 价格：¥2.00
车间专职安全员安全生产责任制 1、在车间主任的领导下，做好车间的安全生产工作，在业务上受安全管 理部门指导。 2、协助车间领导落实有关安全生产方针、政策、法令和企业的安全生产 规章制度、安全操作规程，并检查执行情况。 3、参加公司组织的安全生产工作会议与业务学习，给车间领导当好安全 工作参谋。 4、组织有关人员对车间进行安全检查，并督促特种作业人员做好特种设 备和危险设备、设施的自检工作。对检查出的隐患和上级检查下达的隐患要登 记 建帐，并按规定时间完成整改。对一时不能完成整改的隐患要采取控制措施， 预 防事故发生，并及时报主管部门处理。 5、负责车间安全装置、灭火器材、急救器具、监测仪器的管理，掌握车 间危险、危害因素及危险源情况，提出改进意见。 6、编制车间安全技术措施计划，并经常向车间领导和安全管理部门汇报 完成情况。 7、协助车间领导进行日常的安全宣传教育工作，指导小组安全员开展安 全生产活动。 8、发生事故立即报告，并组织抢救，保护好现场，做好详细记录，并参 加工伤事故及未遂事故的调查分析，提出改进措施和处理意见，按规定填写事 故 报告，经车间主任审阅后上报安全管理部门。 9、组织车间安全评比工作，按时提出安全生产工作计划和总结。 10、做好车间员工的安全思想、安全技术教育与考核工作，负责新入职员 工、复工、改变工种员工的车间级安全教育，督促检查班组级安全教育。 11、按安全管理部门要求参加集团公司的安全检查及集团公司安排的安全 司 活动。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：21.5 KB 时间：2026-02-02 价格：¥2.00
第 1 页 共 1 页 电动搬运车安全操作规程 1 目的 为了规范电动搬运车的安全操作，避免机械伤害的发生，保障机器的正常运行，保护员工的生命安 全，保证设备本身的安全，特制定本规程。 2 范围 适用于本公司电动搬运车使用人员。 3 主要危险源 撞击、货物坠落、碾压、触电。 4 程序 4.1 使用前 4.1.1 在使用电动搬运车前要检查搬运车的刹车系统和电瓶电量，如发现损坏或有缺 陷时，应在处理后操作。 4.2 使用中 4.2.1 搬运时不应超过规定值，货叉必须全部插入货物下面，并使货物均匀地放在货叉 上，不许用单个叉运转货物。 4.2.2 平稳起动、转向、行驶、制动和停止，速度不应过快，在潮湿或光滑的路面，转 向时须减速。 4.2.3 行驶时应注意行人、障碍物和坑洼路面，遇到行人、拐角要减速慢行。 4.2.4 不准人站在货叉上，车上不准载人。 4.2.5 不要搬运未固定或松散堆垛的货物，小心搬运尺寸较大的货物。 4.3 使用后 4.3.1 禁止使用明火检查电瓶电解液。 4.3.2 离车时，将货叉下降着地，并摆放整齐，断开电源； 4.3.3 定期检查电瓶液、刹车系统、注意车架有无变形、松动等情况，忽视检查会缩短车辆寿命。 4.3.4 当电瓶电量不足时禁止在载物使用，并及时充电。 4.3.5 电器输入电压为交流 220V，在连接时注意安全。 4.3.6 充完电后关闭电源开关。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：27.5 KB 时间：2026-02-07 价格：¥2.00
铁艺制作安全操作规程 1.进入实验室要穿工作服，衬衫要系入裤内，敞开式衣袖要扎紧， 女同学必 须把长发纳入帽内；严禁穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋、裙子、 短裤及戴围巾，防止发生事故。 2.不准擅自开动和使用各种机床设备（剪板机、折弯机、电焊机、 点焊机）， 必须在指导教师指导下方可使用。 3.不准在工作现场相互打斗，不准使用任何工具或材料相互之间 开玩笑，更 不准使用材料制作刀、枪、棍、剑等格斗性器具。 4.工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱 落、工件及 铁肩飞溅造成伤害，两人以上工作时要注意协调配合。 5.所用工具必须齐备、完好可靠，才能开始工作。严禁使用有裂 纹、带毛刺、 无手柄或手柄松动等不符合安全要求的工具，并严格 遵守常用工具安全操作规 程。 6.工具或量具应放在工作台的适当位置，以防掉下损伤量具或伤 人。 7.不能用铁锤敲击钢丝钳来切断材料，以免材料弹出伤人。 8.操作电焊机、点焊机等设备时，必须穿着长衣、长裤，工作现 场一律不准 赤膊、穿拖鞋，女同学不得穿裙子，以免发生烫伤。 9.特别注意工作场地的铁钉及废弃的铁皮尖角扎伤手脚。 10.未经允许不得擅自将实验室内材料和工具带走。 11.废料、铁肩清扫后回收到指定地点，不准乱丢乱倒。 12.操作结束后，清点工具并整齐地摆放到工具箱内，清扫场地。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：37.2 KB 时间：2026-02-09 价格：¥2.00
电脑裁板锯日常点检表 点检月份： 年 月 编号： 设备名称 普通铣床 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 开动机器前，检查所有工具及杂物不得放在机 器上； 2 检查各部气管是否有漏气现象，空气压力是否 在正常范围； 3 检查锯片是否锋利，安装是否牢固； 4 检查设备自动给油器润滑油是否足够；油路是 否正常，导向轨道是否有润滑油； 5 开机前，注意查看机头和工具夹是否在机械 原点上； 6 锯片皮带松紧是否正常； 7 急停按钮是否可靠投入使用； 8 启动后检查机器是否有异常情况； 9 下班后，关闭电源，对加工后的废料杂物及时 清理，机器及作业场所是否整洁；； 1 6 11 2 7 12 3 8 13 4 9 14 异 常 情 况 记 录 5 10 15 备 注 1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由白班操作者负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：90.5 KB 时间：2026-02-10 价格：¥2.00
罗茨风机日常点检表 点检月份： 年 月 编号： 设备名称 罗茨风机 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 各地脚螺栓的检查，牢固无松动； 2 传动三角带是否完整； 3 润滑油是否足够； 4 消音器是否装好，各安全阀和转换阀是否灵活； 5 检查机器振动如何； 6 皮带张紧度如何； 7 各部温度是否过高； 8 听风机运转声音，判断其是否过载； 9 确认出口换向阀位置的正确性； 10 停机后请检查润滑情况，及时加油或换油； 11 停机后检查两叶片间隙是否合适； 12 停机后各消音器是否堵塞。 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 异 常 情 况 记 录 7 14 21 备 注 1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由车间负责人负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：97.5 KB 时间：2026-02-11 价格：¥2.00
准时生产系统 • 1 引言 • 准时生产系统（JIT）是由日本丰田公司创立的一 种生产计划与控制系统。故又称为“丰田方式” JIT一般可以通俗地分为“大JIT”和“小JIT”。”大 JIT”（通常称为精益生产）是一种生产管理哲理，它 的基本目标是寻找消除企业生产活动各方面浪费的原 因，包括员工关系、供应商关系、技术水平及原材料 、库存的管理。 JIT的管理思想 •••JIT(Just In Time:准时化)生产方式,是日本丰田汽 车公司始创于50年代，经过二十几年的发展,逐步完 善,到70年代初世界石油危机之后,充分显示出它的 优越性、先进性,受到世界各国的重视。也被称为丰 田生产方式。 80年代美国麻省理工学院曾组织一批专家对这 种生产方式进行了考察、研究并系统化，理论化， 将其称为Lean Production(译为精益生产, 轻型生 产,瘦型生产)。 认为是继福特发明以流水线为核心的大量生产 方式之后,对人类社会影响最大的一种生产方式。是 新时代工业化的象征,它改变了世界。欧美一些国家 也积极开展这种生产方式的研究与应用。
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：1.13 MB 时间：2026-04-06 价格：¥2.00
目 次 一、生产现场中常见的不良现象 1、生产及现场 2、常见的不良现象 3、不良现象造成的浪费 二、“5S”的起源 1、日本工厂的特点 2、一般工厂常见的现象 三、“5S”的基本含义 1、整理 2、整顿 3、清扫 4、清洁 5、习惯化 四、“5S”的效能 1、提升企业形象 2、改善人们的意识 3、减少浪费 4、确保安全 5、提高效率 6、确保品质 五、实践“5S” 1、实施“5S”的要领 2、推行“5S”的一般步骤 3、改善活动的一般原则 六、升华 1、关于“5S”的本质 2、关于“5S”的意义 3、关于“5S”的适用 附录： “5S”检查表（参考样式） 关于“5S”的思考与行动 一、生产现场中常见的不良现象 1、生产及生产现场 以人、设备、资材为基本条件，在现场中制造产品 的过程叫做生产； 从事生产活动的场所就是生产现场 生产是生产现场中的生产，因此，一切生产问题必定生产于 现场，同样，一切生产问题只能在现场加以解决。作为线长、 班长和生产担当等现场管理者，应以现场作为自己的工作场 所，在现场中发现问题、分析问题和解决问题,脱离现场的管 理是没有效果的。 例子：日本某工厂的生产课长在车间办公，并为自己制作 一张齐腰高带轮子的工作台，现场中哪里有问题就 到那里去工作。
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：95 KB 时间：2026-04-10 价格：¥2.00