应急处置案汇编 目录 人身事类： 输电处高处坠落人身伤亡事故处置案…………………………………………1 输电处机械伤害伤亡事故处置案………………………………………………4 修试处物体打击伤亡事故处置案………………………………………………8 供电分局触电伤亡事故处置案…………………………………………………12 调度处火灾伤亡事故处置案……………………………………………………17 供电分局灼烫伤亡事故处置案…………………………………………………20 修试处化学危险品中毒伤亡事故处置案………………………………………24 电网事故类： 输电处输电线路故障处置案……………………………………………………27 调度处鄂尔多斯电网变电站全停调度处置案…………………………………29 变一处变电站全站停电应急操作处置案……………………………………38 调度处重要电力用户停电事件处置案…………………………………………43 调度处电网解列事故处置案……………………………………………………54 调度处电网非同期振荡事故处置案……………………………………………56 调度处电网低频事故处置案……………………………………………………59 调度处电网应对缺煤引发机组大围停运处置案……………………………61 设备事故类： 变一处变电站水淹事故处置案………………………………………………63 变一处变电站基础土流失事故处置案…………………………………66 变一处变电站主变故障现场应急操作处置案………………………………82 修试处变电站主变故障修试应急处置案………………………………………88 变一处变电站母线故障现场应急操作处置案………………………………92 修试处变电站母线故障修试处置案……………………………………………96 输电处 110KV 及以上输电线路倒塔断线事故处置案…………………………99 供电分局 35KV 及以下配电线路倒杆断线处置案………………………105 供电分局高压配电线路停电应急处置案…………………………………113 达旗供电分局配电线路杆塔基础应急处置案…………………………………118 达旗供电分局配电线路杆塔土流失应急处置案…………………………123 达旗供电分局变台停电损坏应急处置案………………………………………128 电力网络与信息安全类： 调度处电力二次系统安全防护处置案………………………………………… 信通处生产调度通信系统故障处置案…………………………………………137 火灾事故类： 变一处变压器火灾事故处置案………………………………………………144 变一处电缆火灾事故处置案…………………………………………………150 调度处火灾事故处置案…………………………………………………………
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：927 KB 时间：2025-08-16 价格：¥2.00
关于修订《****热电有限责任公司安全生产 责任制》的通知 公司所属各部门: 为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，进一 步明确****热电有限责任公司各部门、各级人员的安全职责， 依据《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席 令〔十二届 第 13 号〕）、《中国****公司安全生产“党政同责、 一岗双责”暂行规定》（****党制〔2015〕5 号）、《中国****公 司安全生产工作规定》（****制〔2015〕47 号）、《****发电股 份有限公司安全管理指导意见》（****制〔2016〕9 号）、《**** 发电股份有限公司安全生产工作规定》 （****制〔2016〕17 号） 以及****安全生产大检查自查、互查发现问题整改要求，组 织对《****热电有限责任公司安全生产责任制》进行了修订。 具体修订内容如下： （一）根据***热电公司岗位变动情况，对以下岗位责任 制进行了修订： 1.总经理工作部副部长 2.安全监察部部长助理 3.设备工程部汽机副点检长 4.燃料管理部燃料质量检验高级主管 5.财务部会计高级主管 6.人力资源部业绩考核主管 7.监察审计部审计主管 （二）根据****安全生产检查自查和互查发现问题、应 急能力建设外审评估提出问题，对责任制如下内容进行了补 充、完善： 1.明确了经营副总经理的应急管理职责。 2.明确了“后勤、车辆交通”安全管理工作由经营副总经 理归口管理。 3.明确了各级管理人员危急事件下的职责分工。 4.组织对与公司存在多种经营管理的食堂、物业公司责 任制进行了修订，纳入一体化管理。 5.组织对****下花园发电厂***热电公司项目部、****物业集团 有限公司***热电公司项目部，两个长期外委项目部的安全生 产责任制进行了修订，纳入一体化管理。请各部门严格遵照 执行。 原《****热电有限责任公司安全生产责任制》（***热电安 〔2016〕35 号）同时废止。 附件：1.****热电有限责任公司安全生产责 任制 2.****下花园发电厂***热电公司项目部安全 生产责任制 3.****物业集团有限公司***热电公司项目 部安全生产责任制 4.***电力实业公司***热电公司食堂项目部安 全生产责任制 5.***热电项目部安全 生产责任制
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：594 KB 时间：2025-08-30 价格：¥2.00
气瓶检查站安全操作规程 1 范围 本标准规定了气瓶检验站工作内容和各项安全操作规程。本标准适用于气瓶 定期 技术检验工作的安全管理和控制。 2 总则 2.1 为了严格贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全监 察条例》、 《气瓶安全监察规定》、《气瓶安全监察规程》和《溶解乙炔气瓶安 全监察规程》及其相关 标准，提高气瓶检验质量，确保气瓶的使用安全和检验人 员的安全保护，特制定本规 定。 2.2气瓶检验站主要从事以下气瓶的定期技术检验、漆色、维修或更换气瓶 附件以 及报废气瓶的破坏性处理工作： 2.2.1 无缝气瓶； 2.2.2 焊接气瓶； 2.2.3 溶解乙炔气瓶； 2.2.4 上级部门委托检验的各类气瓶。 2.3 气瓶的定期技术检验，必须严格遵守相关的法律法规和标准。 3 —般规定 3.1 从事气瓶定期检验工作的检验人员，应当经国家质监总局安全监察机构 考核 合格，取得检验人员证书后方可从事气瓶检验工作： 3.1.1 至少有相关专业工程师或压力容器检验师 1 名； 3.1.2 每个瓶种的气瓶检验员不少于 2 名； 3.1.3 持 II 级证以上无损探伤人员不少于 2 名； 3.1. 4 专职或兼职安全员不少于 1 名。 3.2 检验站的基本设施应达到以下条件： 3.2.1 检验站的设置、建筑必须符合有关的放火、防爆、环境保护和劳动保 护的要 求； 3.2.2 检验站必须有与所检气瓶种类、数量相适应的厂房、场地安全设施、 检测设备和工器具; 3.2.3检验站必须建立与所检气瓶相适应，能确保检验质量的质量保证体 系、规章 制度、并有相应的标准、规范等技术资料； 3.2.4 检验站应有符合环保、公安、劳动保护要求的处理易燃、有害气体和 残液的 装置： 3.2.4.1 氢气余气排放静电接地装置； 3.2.4.2 残氯碱吸收装置； 3.2.4.3 乙炔瓶氮气置换装置。 3.3 气瓶检验站按质监部门要求，建立满足特种设备动态监督管理要求的气 瓶检 验数据交换系统。 4 气瓶检验质量保证体系和制度 4.1 气瓶检验质量保证体系： 4.1.1 站长对本站的安全工作负全面责任，是本站的安全责任人； 4.1.2 技术负责人全面负责气瓶检验站的技术运作； 4.1.3 质量负责人应确保质量保证体系得到实施和保持。 4.1.4 检验员负责处理各自检验系统的技术事宜和检验报告的审批工作，工 作质 量对技术负责人负责。 4.2 检验质量保证制度： 4.2.1 各专业人员必须对检验质量负责，严格执行气瓶检验操作规程和气瓶 报废 规定； 4.2.2 各种检验报告必须要有检验人员签字或盖章； 4.2.3钢印标记打字员必须持有检验员签发的报告，方能对单打字，钢瓶交 付使用 前必须安全附件齐全； 4.2.4加强检验专业人员的技术学习和培训，必须考核合格后才能上岗检 验，每年 最少进行一次技术考核，考核成绩要存档备查； 4.2.5对气瓶检验质量实行自查、互检、抽检制度是气瓶检验站经济考核的 重要内 容。发现检验质量事故必须重罚，以加强管理。 4.3 气瓶检验用计量仪器、仪表定期检验管理制度 4.3.1 检验站用计量仪器由气瓶检验站委托本单位计控中心校验； 4.3.2 气瓶称重衡器的检验周期为三个月，并要求其最大刻度值为常用重量 的 1.5 倍至 3 倍； 4.3.3 在用试验系统至少应配有两个直径不少于 100 腿、级别不低于 1.5 级的强检 压力表。水压试验用的强检压力表，检验周期为一个月；乙炔瓶试压系 统的强检压力表， 检验周期为三个月。所有的压力表器最大读数应为气瓶试压值 的 1.5 至 3 倍； 4.3.4 仪器和压力表检验合格后由测试单位加盖铅封或标签。未经检验合格 或超 过检验期限的衡器和压力表，一律不准使用； 4.3.5 仪器、仪表检验由计量管理员统一计划送检，管理工作按本企业标准 《计量 器具分级管理办法》执行。 4.4 气瓶报废管理制度 4.4.1 经检验鉴定为不合格的气瓶，按标准准予以报废；
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：184 KB 时间：2025-09-07 价格：¥2.00
安全阀安全操作规程 1.安全阀开启压力的调整 1)安全阀出厂前，应逐台调整其开启压力到用户要求的整定值。若用户提出弹 簧工作压力级，则一般应按压力级的下限值调整出厂。 2)使用者在将安全阀安装到被保护设备上之前或者在安装之前，必须在安装现 场重新进行调整，以确保安全阀的整定压力值符合要求。 3)在铭牌注明的弹簧工作压力级范围内，通过旋转调整螺杆改变弹簧压缩量， 即可对开启压力进行调节。 4)在旋转调整螺杆之前，应使阀进口压力降低到开启压力的 90% 以下，以 防 止旋转调整螺杆时阀瓣被带动旋转，以致损伤密封面。 5)为保证开启压力值准确，应使调整时的介质条件，如介质种类、温度等尽可 能接近实际运行条件。介质种类改变，特别是当介质聚积态不同时〔例如从液相变 为气相〕 , 开启压力常有所变化。工作温度升高时，开启压力一般有所降 低。故在 常温下调整而用于高温时，常温下的整定压力值应略高于要求的开启压力值。高到 什么程度与阀门结构和材质选用都有关系，应以制造厂的说明为根据。 6)常规安全阀用于固定附加背压的场合，当在检验后调整开启压力时（此 时 背压为大气压），其整定值应为要求的开启压力值减去附加背压值。 2.安全阀排放压力和回座压力的调整 1)调整阀门排放压力和回座压力，必须进行阀门达到全开启高度的动作试验， 因此，只有在大容量的试验装置上或者在安全阀安装到被保护设备上之后才可能进 行。其调整方法依阀门结构不同而不同。 2)带反冲盘和阀座调节圈的结构，是利用阀座调节圈来进行调节。拧下调节圈 固定螺钉，从露出的螺孔伸人一根细铁棍之类的工具，即可拨动调节圈上的轮齿， 使调节圈左右转动。当使调节圈向左作逆时针方向旋转时，其位置升高，排放压力 和回座压力都将有所降低。反之，当使调节圈向右作顺时针方向旋转时，其位置降 低，排放压力和回座压力都将有所升高。每一次调整时，调节：圈转动的幅度不宜 过大（一般转动数齿即可） . 每次调整后都应将固定螺钉拧上，使其 端部位于调 节圈两齿之间的凹槽内，既能防止调节圈转动，又不对调节圈产生径向压力。为了 安全起见，在拨动调节圈之前，应使安全阀进口压力适当降低（一般应低于开启压力 的 90%) ，以防止在调整时阀门突然开启，造成事故。 3)对于具有上、下调节圈（导向套和阀座上各有一个调节圈〉的结构，其调整 要复杂一些。阀座调节圈用来改变阀瓣与调节圈之间通道的大小，从而改变阀门初 始开启时压力在阀瓣与调节圈之间腔室内积聚程度的大小。当升高阀座调节圈时， 压力积聚的程度增大，从而使阀门比例开启的阶段减小而较快地达到突然的急速开 启。因此，升高阀座调节圈能使排放压力有所降低。应当注意的是，阀座调节圈亦 不可升高到过分接近阀瓣。那样，密封面处的泄漏就可能导致阀门过早地突然开启， 但由于此时介质压力还不足以将阀瓣保持在开启位置，阀瓣随即又关闭，于是阀门 发生频跳。阀座调(圈主要用来缩小阀门比例，开启的阶段和调节排放压力，同时 也对回座压力有所影响。 4)上调节圈用来改变流动介质在阀瓣下侧反射后折转的角度，从而改变流体作 用力的大小，以此来调节回座压力。升高上调节圈时，折转角减小，流体作用力随 之减小，从而使回座压力增高。反之，当降低上调节圈时，回座压力降低。 当然， 上调节圈在改变回座压力的同时，也影响到排放压力，即升高上调节圈使排放压力 有所升高，降低上调节圈使排放压力有所降低，但其影响程度不如回座压力那样明 显。 3.安全阀铅封 安全阀调整完毕，应加以铅封，以防止随便改变已调整好的状况。当对安全阀 进行整修时，在拆卸阀门之前应记下调整螺杆和调节圈的位置，以便于修整后的调 整工作。重新调整后应再次加以铅封。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：19.5 KB 时间：2025-10-11 价格：¥2.00
安全阀安全操作规程 1.安全阀开启压力的调整 1)安全阀出厂前，应逐台调整其开启压力到用户要求的整定值。若用户提出弹 簧工作压力级，则一般应按压力级的下限值调整出厂。 2)使用者在将安全阀安装到被保护设备上之前或者在安装之前，必须在安装现 场重新进行调整，以确保安全阀的整定压力值符合要求。 3)在铭牌注明的弹簧工作压力级范围内，通过旋转调整螺杆改变弹簧压缩量， 即可对开启压力进行调节。 4)在旋转调整螺杆之前，应使阀进口压力降低到开启压力的 90% 以下，以 防 止旋转调整螺杆时阀瓣被带动旋转，以致损伤密封面。 5)为保证开启压力值准确，应使调整时的介质条件，如介质种类、温度等尽可 能接近实际运行条件。介质种类改变，特别是当介质聚积态不同时〔例如从液相变 为气相〕 , 开启压力常有所变化。工作温度升高时，开启压力一般有所降 低。故在 常温下调整而用于高温时，常温下的整定压力值应略高于要求的开启压力值。高到 什么程度与阀门结构和材质选用都有关系，应以制造厂的说明为根据。 6)常规安全阀用于固定附加背压的场合，当在检验后调整开启压力时（此 时 背压为大气压），其整定值应为要求的开启压力值减去附加背压值。 2.安全阀排放压力和回座压力的调整 1)调整阀门排放压力和回座压力，必须进行阀门达到全开启高度的动作试验， 因此，只有在大容量的试验装置上或者在安全阀安装到被保护设备上之后才可能进 行。其调整方法依阀门结构不同而不同。 2)带反冲盘和阀座调节圈的结构，是利用阀座调节圈来进行调节。拧下调节圈 固定螺钉，从露出的螺孔伸人一根细铁棍之类的工具，即可拨动调节圈上的轮齿， 使调节圈左右转动。当使调节圈向左作逆时针方向旋转时，其位置升高，排放压力 和回座压力都将有所降低。反之，当使调节圈向右作顺时针方向旋转时，其位置降 低，排放压力和回座压力都将有所升高。每一次调整时，调节：圈转动的幅度不宜 过大（一般转动数齿即可） . 每次调整后都应将固定螺钉拧上，使其 端部位于调 节圈两齿之间的凹槽内，既能防止调节圈转动，又不对调节圈产生径向压力。为了 安全起见，在拨动调节圈之前，应使安全阀进口压力适当降低（一般应低于开启压力 的 90%) ，以防止在调整时阀门突然开启，造成事故。 3)对于具有上、下调节圈（导向套和阀座上各有一个调节圈〉的结构，其调整 要复杂一些。阀座调节圈用来改变阀瓣与调节圈之间通道的大小，从而改变阀门初 始开启时压力在阀瓣与调节圈之间腔室内积聚程度的大小。当升高阀座调节圈时， 压力积聚的程度增大，从而使阀门比例开启的阶段减小而较快地达到突然的急速开 启。因此，升高阀座调节圈能使排放压力有所降低。应当注意的是，阀座调节圈亦 不可升高到过分接近阀瓣。那样，密封面处的泄漏就可能导致阀门过早地突然开启， 但由于此时介质压力还不足以将阀瓣保持在开启位置，阀瓣随即又关闭，于是阀门 发生频跳。阀座调(圈主要用来缩小阀门比例，开启的阶段和调节排放压力，同时 也对回座压力有所影响。 4)上调节圈用来改变流动介质在阀瓣下侧反射后折转的角度，从而改变流体作 用力的大小，以此来调节回座压力。升高上调节圈时，折转角减小，流体作用力随 之减小，从而使回座压力增高。反之，当降低上调节圈时，回座压力降低。 当然， 上调节圈在改变回座压力的同时，也影响到排放压力，即升高上调节圈使排放压力 有所升高，降低上调节圈使排放压力有所降低，但其影响程度不如回座压力那样明 显。 3.安全阀铅封 安全阀调整完毕，应加以铅封，以防止随便改变已调整好的状况。当对安全阀 进行整修时，在拆卸阀门之前应记下调整螺杆和调节圈的位置，以便于修整后的调 整工作。重新调整后应再次加以铅封。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：28.5 KB 时间：2025-10-13 价格：¥2.00
1．带锯机 作业前，检查锯条，如锯条齿侧的裂纹长度超过 10mm，锯条接头处裂纹长度超过 10mm， 以及连续缺齿两个和接头超过三个的锯条均不得使用。裂纹在以上规定内必须在裂纹终端冲 一止裂孔。锯条松紧度调整适当后先空载运转，如声音正常，无串条现象时，方可作业。 作业中，操作人员应站在带锯机的两侧，跑车开动后，行程范围内的轨道周围不准站人， 严禁在运行中上、下跑车。 原木进锯前，应调好尺寸，进锯后不得调整。进锯速度就均匀，不能过猛。 在木材的尾端越过锯条 0.5m 后，方可进行曲倒车。倒车速度不宜过快，要注意木槎、节 疤碰卡锯条。 平台式带锯作业时，送接料要配合一致。送料、接料时不得将手送进台面。锯短料时， 应用推棍送料。回送木料时，要离开锯条 50mm 以上，并须注意木槎、节疤碰卡锯条。 装设有气力吸尘罩的带锯机，当木屑堵塞吸尘管口时，严禁在运转中用木棒在锯轮背侧 清理管口。 锯机张紧装置的压砣（重锤），应根据锯条的宽度与厚度调节档位或增减副砣，不得用增 加重锤重量的办法克服锯条口松或串条等现象。 2．圆盘锯 锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿 10~15mm 处，必须安装弧形 楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。 锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过 20mm，裂缝末端应冲止裂孔。 被锯木料厚度，以锯片能露出木料 10~20mm 为限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直 径的 1/4。 启动后，待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓 缓送料。锯料长度应不小于 500mm。接近端头时，应用推棍送料。 如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。 操作人员不得站在锯片旋转离心力面上操作，手不得跨越锯片。 锯片温度过高时，应用水冷却。直径 600mm 以上的锯片，在操作中应喷水冷却。 3 平面刨（手压刨） 作业前，检查安全防护装置必须齐全有效。 刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口 50mm 以上。严禁用手在木料后端送料 跨越刨口进行刨削。 被刨木料的厚度小于 30mm，长度小于 400mm 时，应用压板或压棍推进。厚度在 15mm， 长度在 250mm 以下的木料，不得在平刨上加工。 被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、 杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。 刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度 不得超出刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于 10mm。紧固刀片螺丝时， 用力应均匀一致，不得过松或过紧。 机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削。严禁戴 手套操作。 4．压刨床（单面和多面） 压刨床必须用单向开关，不得安装倒顺开关，三、四面刨应按顺序开动。 作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料，被刨木料的厚度不得超过 50mm。 操作者应站在机床的一侧，接、送料时不得戴手套，送料时必须先进大头。 刨刀与刨床台面的水平间隙应在 10~30mm 之间，刨刀螺丝必须重量相等，紧固时用力应 均匀一致，不得过紧或过松，严禁使用带开口槽的刨刀。 每次进刀量应为 2~5mm，如遇硬木或节疤，应减小进刀量，降低送料速度。 刨料长度不得短于前后压滚的中心距离，厚度小于 10mm 的薄板，必须垫托板。 压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置，进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致， 齿辊应低于工件表面 1~2mm，光辊应高出台面 0.3~0.8mm，工作台面不得歪斜和高低不平。 安装刀片的注意事项按平面刨第 5 条的规定执行。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：36.5 KB 时间：2025-10-17 价格：¥2.00
1．带锯机 作业前，检查锯条，如锯条齿侧的裂纹长度超过 10mm，锯条接头处裂纹长度超过 10mm， 以及连续缺齿两个和接头超过三个的锯条均不得使用。裂纹在以上规定内必须在裂纹终端冲 一止裂孔。锯条松紧度调整适当后先空载运转，如声音正常，无串条现象时，方可作业。 作业中，操作人员应站在带锯机的两侧，跑车开动后，行程范围内的轨道周围不准站人， 严禁在运行中上、下跑车。 原木进锯前，应调好尺寸，进锯后不得调整。进锯速度就均匀，不能过猛。 在木材的尾端越过锯条 0.5m 后，方可进行曲倒车。倒车速度不宜过快，要注意木槎、节 疤碰卡锯条。 平台式带锯作业时，送接料要配合一致。送料、接料时不得将手送进台面。锯短料时， 应用推棍送料。回送木料时，要离开锯条 50mm 以上，并须注意木槎、节疤碰卡锯条。 装设有气力吸尘罩的带锯机，当木屑堵塞吸尘管口时，严禁在运转中用木棒在锯轮背侧 清理管口。 锯机张紧装置的压砣（重锤），应根据锯条的宽度与厚度调节档位或增减副砣，不得用增 加重锤重量的办法克服锯条口松或串条等现象。 2．圆盘锯 锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿 10~15mm 处，必须安装弧形 楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。 锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过 20mm，裂缝末端应冲止裂孔。 被锯木料厚度，以锯片能露出木料 10~20mm 为限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直 径的 1/4。 启动后，待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓 缓送料。锯料长度应不小于 500mm。接近端头时，应用推棍送料。 如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。 操作人员不得站在锯片旋转离心力面上操作，手不得跨越锯片。 锯片温度过高时，应用水冷却。直径 600mm 以上的锯片，在操作中应喷水冷却。 3 平面刨（手压刨） 作业前，检查安全防护装置必须齐全有效。 刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口 50mm 以上。严禁用手在木料后端送料 跨越刨口进行刨削。 被刨木料的厚度小于 30mm，长度小于 400mm 时，应用压板或压棍推进。厚度在 15mm， 长度在 250mm 以下的木料，不得在平刨上加工。 被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、 杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。 刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度 不得超出刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于 10mm。紧固刀片螺丝时， 用力应均匀一致，不得过松或过紧。 机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削。严禁戴 手套操作。 4．压刨床（单面和多面） 压刨床必须用单向开关，不得安装倒顺开关，三、四面刨应按顺序开动。 作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料，被刨木料的厚度不得超过 50mm。 操作者应站在机床的一侧，接、送料时不得戴手套，送料时必须先进大头。 刨刀与刨床台面的水平间隙应在 10~30mm 之间，刨刀螺丝必须重量相等，紧固时用力应 均匀一致，不得过紧或过松，严禁使用带开口槽的刨刀。 每次进刀量应为 2~5mm，如遇硬木或节疤，应减小进刀量，降低送料速度。 刨料长度不得短于前后压滚的中心距离，厚度小于 10mm 的薄板，必须垫托板。 压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置，进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致， 齿辊应低于工件表面 1~2mm，光辊应高出台面 0.3~0.8mm，工作台面不得歪斜和高低不平。 安装刀片的注意事项按平面刨第 5 条的规定执行。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：18.2 KB 时间：2025-10-27 价格：¥2.00
安全阀安全操作规程 1.安全阀开启压力的调整 1)安全阀出厂前，应逐台调整其开启压力到用户要求的整定值。若用户提出弹 簧工作压力级，则一般应按压力级的下限值调整出厂。 2)使用者在将安全阀安装到被保护设备上之前或者在安装之前，必须在安装现 场重新进行调整，以确保安全阀的整定压力值符合要求。 3)在铭牌注明的弹簧工作压力级范围内，通过旋转调整螺杆改变弹簧压缩量， 即可对开启压力进行调节。 4)在旋转调整螺杆之前，应使阀进口压力降低到开启压力的 90% 以下，以 防 止旋转调整螺杆时阀瓣被带动旋转，以致损伤密封面。 5)为保证开启压力值准确，应使调整时的介质条件，如介质种类、温度等尽可 能接近实际运行条件。介质种类改变，特别是当介质聚积态不同时〔例如从液相变 为气相〕 , 开启压力常有所变化。工作温度升高时，开启压力一般有所降 低。故在 常温下调整而用于高温时，常温下的整定压力值应略高于要求的开启压力值。高到 什么程度与阀门结构和材质选用都有关系，应以制造厂的说明为根据。 6)常规安全阀用于固定附加背压的场合，当在检验后调整开启压力时（此 时 背压为大气压），其整定值应为要求的开启压力值减去附加背压值。 2.安全阀排放压力和回座压力的调整 1)调整阀门排放压力和回座压力，必须进行阀门达到全开启高度的动作试验， 因此，只有在大容量的试验装置上或者在安全阀安装到被保护设备上之后才可能进 行。其调整方法依阀门结构不同而不同。 2)带反冲盘和阀座调节圈的结构，是利用阀座调节圈来进行调节。拧下调节圈 固定螺钉，从露出的螺孔伸人一根细铁棍之类的工具，即可拨动调节圈上的轮齿， 使调节圈左右转动。当使调节圈向左作逆时针方向旋转时，其位置升高，排放压力 和回座压力都将有所降低。反之，当使调节圈向右作顺时针方向旋转时，其位置降 低，排放压力和回座压力都将有所升高。每一次调整时，调节：圈转动的幅度不宜 过大（一般转动数齿即可） . 每次调整后都应将固定螺钉拧上，使其 端部位于调 节圈两齿之间的凹槽内，既能防止调节圈转动，又不对调节圈产生径向压力。为了 安全起见，在拨动调节圈之前，应使安全阀进口压力适当降低（一般应低于开启压力 的 90%) ，以防止在调整时阀门突然开启，造成事故。 3)对于具有上、下调节圈（导向套和阀座上各有一个调节圈〉的结构，其调整 要复杂一些。阀座调节圈用来改变阀瓣与调节圈之间通道的大小，从而改变阀门初 始开启时压力在阀瓣与调节圈之间腔室内积聚程度的大小。当升高阀座调节圈时， 压力积聚的程度增大，从而使阀门比例开启的阶段减小而较快地达到突然的急速开 启。因此，升高阀座调节圈能使排放压力有所降低。应当注意的是，阀座调节圈亦 不可升高到过分接近阀瓣。那样，密封面处的泄漏就可能导致阀门过早地突然开启， 但由于此时介质压力还不足以将阀瓣保持在开启位置，阀瓣随即又关闭，于是阀门 发生频跳。阀座调(圈主要用来缩小阀门比例，开启的阶段和调节排放压力，同时 也对回座压力有所影响。 4)上调节圈用来改变流动介质在阀瓣下侧反射后折转的角度，从而改变流体作 用力的大小，以此来调节回座压力。升高上调节圈时，折转角减小，流体作用力随 之减小，从而使回座压力增高。反之，当降低上调节圈时，回座压力降低。 当然， 上调节圈在改变回座压力的同时，也影响到排放压力，即升高上调节圈使排放压力 有所升高，降低上调节圈使排放压力有所降低，但其影响程度不如回座压力那样明 显。 3.安全阀铅封 安全阀调整完毕，应加以铅封，以防止随便改变已调整好的状况。当对安全阀 进行整修时，在拆卸阀门之前应记下调整螺杆和调节圈的位置，以便于修整后的调 整工作。重新调整后应再次加以铅封。
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更换阳极安全操作规程 1.操作人员应配合指挥机组装置下降，以便准确卡住残极导杆， 预防吊出时，落下来发生事故。 2.起吊残极时把残极上的热料块机到槽边，以防残极吊出时热料 块落下造成烫伤事故。 3.卸下的卡具和所用工具一定要放稳。 4 操作人员应配合机手将残极平稳放到托盘上，以防由于残极歪 斜而倒下伤人。 5.机组吊块时，槽前人员与机组保持一定距离，防止挤伤、烫伤。 6.吊出没有残极块的铝导杆，要放到带架托盘上或水平放置。 7.安装新极时，操作人员应站在电解槽南北两端的通道上，并与 新极保持一定距离，待新级落入电解质中之后再靠近指挥，以防止阳 极潮湿导至电解质溅出烫伤人。 8.使用普通天牟换极、插、拔銷子时防止挤手、烫伤和摔伤。要 盖上槽罩，再松紧夹具。
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糖化车间粉碎岗位的安全操作规程 1、开车前要戴好口罩穿好工作服扎紧袖口。 2、开车前检查设备有无问题润滑油是否装满附近的障碍物 是否清除干净然后再启动。粉碎前必须空车运转机械运转正常后 方可下料粉碎。并要巡回检查不得离开现场。 3、粉碎机的护栏、护罩不得随便拆卸设备发生故障时必须 停车检修切断电源挂禁止合闸标志牌严禁不停车伸手检修。 4、下料时料门应由小到大开启不可过猛调整粉碎度校正磨 辊，应由远及近缓慢进行。 5、磁选器、震动筛要经常检查清理防止硬物铁块、石块等 进入粉碎机每班应将杂物清除干净。 6、粉碎室内禁止吸烟、禁止吃饭饮水。 7、除尘器要定期清理更换布袋防止粉尘爆炸。 8、工作完毕应及时清扫现场保持机器干净。 9、检查各进出料口或粉碎度时要用接料铲检查严禁将手伸 入设备内。
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清洗浆池作业安全操作规程 为防止在清洗浆池、浆塔作业过程中发生硫化氢中毒事故， 在工作前必须采 取有效的防范措施，才能下池工作。 1、下浆池、浆塔前，必须先用水冲掉腐浆，打开排污阀，拔 掉保险丝，挂 上警示牌，对于使用时间过长的浆池，还须向池内 排风通气 30 分钟，放光池 内残剩浆料及污水。 2、对经过上述措施后，对仍怀疑有硫化氢气体存在，通知安 全部门帮助监测。 3、下池后感觉身体不适(如头晕、恶心、气急等)，必须立即 撤离浆池。 4、使用梯子要放稳，要有人扶牢或用绳扎牢，照明灯要用 36 伏以下安全 电压。 5、进池操作人员要系好安全带，上面要有人监护，万一发生 昏倒、窒息， 监护人可立即收紧安全带进行救护或备好防毒面具 下池救护。 6、工作时打开池盖，在工作完毕后必须盖好。
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打泥岗安全操作规程 1.按规定穿戴好劳动防护用品，打泥人员上岗时必须穿工作靴，掌机 工要按 要求穿紧身工作服； 2.开机前先检查有关线路、电源和开关是否完好，发现隐患及时报告 维修工 处理； 3.在打泥过程中，其电源开关应专人负责，并严禁用湿手触摸； 4.按先后顺序正确启动打泥机，并仔细检查设备是否运行正常； 5.加料工根据每斗所规定的数量加料，不得超量或加料不足； 6.加料时精力要集中，严禁把工具甩进打泥机内，以防破损零部件； 7.加料时要均衡，严禁忽多忽少； 8.装车时要慎重，以防碰伤手或滑倒； 9.推车时不得用力过猛，以防滑倒摔伤。 10.严禁生产现场、路面有积水或抛洒的泥块。 11 推车时观察好过道内来回运行的车辆； 12.掀车时不得用力过猛，以防撞伤他人； 13.下班后应及时关闭电源，按规定保养机械设备。
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剪板机及折弯机安全操作规程 1、剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结 构、性能。 2、严禁超负荷使用剪板机。不得剪切洋火钢料和硬质钢、高速钢、 合金钢、 祷件及非金属材料。 3、刀片刃口应保持锋利，刃口纯或损坏，应及时磨修或调换。 4、多人操作时应有专人指挥，配合要协调。 5、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。 6、剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。剪短料时应另用铁 板压住，剪 料时手指离开刀口至少 200 毫米。 7、用攝捧对线后，应立即将攝捧退出方可剪切，如铁板有走动， 应用木枕塞牢，以免压脚下来后攝捧弹出伤人。 8、剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。 边角余 料及废料要及时清理，保持场地整洁。 9、折弯机的安全操作须遵守本规程。
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清扫煤塔安全操作规程 1.清扫煤塔属危险作业，应办理危险作业审批手续，否则不 准进入煤塔。 2.进入煤塔清扫人员必须身体健康，病弱者不准参加。 3.清扫煤塔时禁止送煤。 4.下煤塔人员必须穿戴好防护用品，特别要戴好口罩。 5.下煤塔作业人员必须系好合格的安全带，安全带挂绳要有 专人管理、监护， 活动范围内不超过 1.5m，以免煤层陷落时埋没。 6.上下煤塔时，手中禁止携带东西，所用工具应由绳索吊上 吊下，不得扔投。 7.清扫煤塔时必须从上到下进行清扫，禁止由下而上掏挖， 以免悬煤塌落埋 入煤中。 8.必须使用 36V 的安全行灯照明，或用像皮软线挂灯照明。 9.进入煤塔清扫人员，应轮换作业，每隔 30-40 分钟外出休 息一次。 10.清扫煤塔时严禁烟火。 11.严格遵守“高空作业安全管理制度”的有关规定。
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锻工（司炉〕安全操作规程 1.必须持有效证件上岗。 2.穿戴好劳动保护用品。 3.清理作业现场，烘炉周围禁止堆放易燃易爆品，严禁非操作 人员入内。 4.清理炉堂杂物，检查炉壁、炉底。 5.点火时，炉门正面严禁站人。 6.装炉时不准料直接放在炉底上。 7.装炉、出炉或在炉中翻转工件时，需将风门关小，以防火舌 喷出伤人。 8.使用火钩、火钳、撬棍时要注意周围是否有人。 9.搬运物料时注意防止毛刺伤手。 10.落地的炭火及时清理。 11.工作完毕关闭风门、清理炉前卫生，消除火灾隐患，无误后， 方可离开。 12.本工种存在危险因素及防范措施 12.1 本工种存在着炉火烧伤、锻件烫伤、火灾等危险因素和不 安全隐患。 12.2 锻造厂房内空间要宽敞，禁止闲人入内，在场作业人员要 互相照应，防 止高温锻件崩到人身或触到人身。 12.3 厂房内要有齐全的防火设备。 12.4 下班前必须将炉火熄灭，火不灭人员不得离开。
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微机维修人员安全操作规程 1.作业前带好完整的确良电气用具。 2.必须两人以上方可检修作业，工作后及时清理现场。 3.检查前必须对电路进行验电，确认无电后方可操作。 4.停电时，必须在切断电源的开关上挂标志牌，未经停电人员允 许，任何人不得合闸，不得将标志牌摘下。 5.更换电路板时，应将电源断开，确认连接无误后，方可通电操 作。 6.更换槽控箱内其它器件时，必须先验电，确认断电后，方可操 作。 7.严禁用手和湿布擦电器设备。 8.进入电解房应遵守（电解厂房基本安全要求）的各项规定。 9.开动槽上线时，首先保证（纯手动）位正常，新开槽符合控制 要求时，方可对其进行自动控制。 10.电器设备拆除后，不应有裸露的电线头。 11.遵守维修电工的有关规定。 12.处理下跑马达时，先保证升正常，然后试验降动作。（发现 跑马达时，应立即按“紧急挑闸”按钮。然后进行故障处理。）
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散装熟料安全操作规程 1.上班要正确穿戴好劳保用品，禁止饮酒或使用其它兴奋剂上 班。 2.进入岗位要对设备进行全面检查确认，掌握库内料位情况，随 时做好装车 准备。 3.操作前，应首先检查设备状态是否完好，装载头钢丝绳是否有 断股、磨抽 现象，装载头是否倾斜。 4.装车前，需检查车内是否有积水及杂物，确认后方可装车。 5.汽车（火车皮）到位后，慢慢调整装载头，小心下降，避免与 汽车（火车 皮）碰撞，装料过程中精心操作，掌握料堆高度提升装 载头，防止堵料。 6.装料过程中，需掌握皮带流量，防止满仓。 7.装料完毕后，将装载头提升到安全位置，并切断电源，原则上 装料结束， 仓空。 8.原则上禁止雨天装车。 9.熟料库高料位不下料，通调整棒形阀后，需观察 10 分钟方可 离开现场。 10.定期清洗保养设备，定时给各润滑点加油，检查更换收尘袋， 保证密闭 无渗漏，收尘良好。 11.发现不安全因素，要及时汇报处理，严禁设备带病运行。
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等离子切割安全操作规程 1.检查作业场所的环境、安全设施，确认符合有关安全规定，方可进 行作业。 作业前，按规定正确穿戴和使用劳动防护用品。同时遵守电焊及 相关设备安全技 术操作规程。 2.检查设备、工具是否完好，设备通电后，先检查交流电正常后，方 可送直 流电。工作时必须穿绝缘鞋，地上必须铺绝缘垫。 3.设备送电后严禁触及带电部分，并打开通风设备。严禁用双手同时 触及割 炬的正负两极。 4.操作时需要拔出钍钨极时，必须先切断直流电源。磨削钨极时，必 须用带 喷水的砂轮机，并遵守砂轮机操作规程。 5.赤手接触钨极后，必须用肥皂或流水冲洗干净。用过的防护用品， 不得带 出车间。 6.工作场地必须设置灭火器材。工作完毕后先切断控制柜、直流柜、 交流柜 的电源，最后切断总电源。气瓶、压力表必须定期送交校验或检查。 场地清理干 净，将工位器具摆放在指定的安全位置。
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造纸车间一般安全操作规程 1、上班时，衣裤袋内不准放零星杂物，检查衣裤钮扣是否牢固， 钥匙串不得挂在腰带上。 2、机架上部和横穿走台上，在运转时不准堆放任何杂物和工 具，更不准烘烤衣物。 3、需要进入传动面工作时，进出要循安全途径，不得任意攀登、 钻身、跨越。 4、在运转部位操作不准带手套。 5、修理传动时，岗位工不得离开本岗位，待接到修理完毕的 通知后，方可开车运转。 6、各岗位需临时配合工作时，应执行所属岗位安全操作规程。 7、一切工具使用前，必须检查，用后必须放回原处，特别是 停车后，应收齐工具才能开车。 8、使用行车前，应检查刹车灵敏可靠性和钢丝绳、铁扁担吊 钩皮完好情况，按正常程序操作。禁止升降和行走二个动作同时进 行。 9、更换备品或处理临时性故障停车，应切断电源，挂上警告牌， 必须谁挂谁摘。 10、注意通道上面危险标志和警示牌，不准冒险进入危险区域。
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污水处理工安全操作规程 1、对各构筑物上检查、清理、取样、走路、操作时必须随 时注意安全，夜间操作必须随带电筒。 2、检查各机台、轴承马达是否发热，不准用湿手赤脚去接 触，更不能用湿手去开关各电器设备。 3、车间内行车严禁超重使用，行车工作时，下面严禁站人， 行车操作者必须听从指挥者指挥。 4、修理及更换设备时，开关箱上要挂安全牌，挂牌人必须 是取牌人。 5、 严禁在沉淀池出水槽上站立操作。 6、沉淀池、浓缩池清理垃圾，冲涮杂质时，必须有二人配 合操作，并相互照顾，确保安全。 7、调节闸门时，拔动手轮，应思想集中，用力适度，严防 脱手碰伤。 8、起动设备前，应检查设备旁是否有人，确定无人后再开 设备。 9、敲击各种生铁零部件，必须做好防护眼睛、身体的工作。 10、行走于各池井壁时应注意脚下打滑。 11、登高作业应做好扶梯防滑，并做好相互配合工作。
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餐饮部厨房安全操作规程 1、炉灶上放上油锅或水壶等，操作人员因有人找、接电话、去 洗手间等离开时，必须把炉火熄灭。 2、厨房内放置抹布的持架或搁板应远离炉灶，以免抹布掉在炉灶 上引起火灾。 3、油炸食品时，锅内食油不得超过满锅容量的 2/3，以防食油 溢出，遇明火燃烧。油温不宜过高，以防食油自燃着火。 4、油炸食品时，如油温过高起火，应迅速盖上锅盖，隔绝空气 灭火，将油锅平稳地端离火源，待其冷却后再打开锅盖。 5、厨房内的抽油烟罩每日应擦洗一次，烟道每半年应清洗一次。 6、厨房内使用的绞肉机等电动机械设备不得超载运行并防止电 气设备和线路受潮。在使用中，发现有烧焦、冒烟等异常现象时， 应立即停止运作，及时检查维修。 7、工作结束后，操作人员应及时关闭厨房的所有阀门，切断气源、 火源和电源后方能离开。
分类：安全操作规程 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：22.5 KB 时间：2026-02-23 价格：¥2.00
清洗、消毒水箱安全操作规程 一、清洗消毒人员必须持体检健康合格上岗证书。 二、水箱清洗前两天张贴安民告示。 三、水箱清洗人员必须穿戴好清洁的工作衣、长靴、橡胶手套及 清扫专用工具。 四、水箱清洗前，关闭进出水阀门。 五、打开排水阀，使水位下降至 30 公分左右，关闭排水阀，并 堵塞出水口， 防止污物进入。 六、清洗人员携带专用工具和水笼头进入水箱进行清扫和冲刷， 先箱顶，后 四周与箱底，由里向外依次进行，如有损坏应及时修补。 七、洗刷和检查完毕，打开排水阀，排尽污水并用清水冲洗，冲 清后关闭排水阀。用已配成的消毒液对内壁自上而下、由里向外均匀 地喷涂箱壁表面，涂刷 至入孔口，退出箱池，盖上箱口盖。 八、30 分钟后打开进水阀，待水箱水满后，开排水阀恢复供水。 按规定采样，作水质检测。 九、溢水孔应加上网罩，通道口加锁。并作好清洗消毒记录。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：24.7 KB 时间：2026-03-04 价格：¥2.00
铸件退火工安全操作规程 1、工作前须检督炉体、炉门、钢丝绳滑轮以及鼓风机等设备是 否正常，有无倒塌，拆断开裂等不安全因素存在，如有应妥善处理后 才能开炉。 2、烧火时，要认真检查煤中的爆炸物，停风过程煤层不得加得 过厚，以防发生煤气爆炸，清除煤渣要随时处理不得积震颤堆放。 3、装卸前，要检查轨道槽上有无障碍物，吊钩、链条等工具是 否可靠。 4、装卸大铸件或薄壁工件时，一定要垫平放稳，相邻之间要适 当留出空隙，装车高度不得超过工艺规定。 5、出炉前应清理炉门上的耐火砖、耐火泥，并检查拉车机构是 否好用。 6、出炉及搬运时，无关人员不得靠近平车两侧，以免砂箱或工 作倒塌伤人， 禁止在炉体周围休息或堆放物品。 7、工作物温度高于 400℃时，禁止用链条或钢丝绳起吊（应采取 隔热措施）以免退火后断裂，使用行车吊运工作物，应遵守行车及起 重工安全守则。
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整烫设备安全操作规程 1、开烫前做好准备工作，检查冷却水的蓄水量，蒸汽管有否 折断或老化现象，电源连接是否正确。 2、操作中应注意气阀压力表的压力，以免自动控制阀失灵而 造成意外事故。 3、若在整烫中蒸汽管发生断裂，应先关闭蒸汽发生器的电源， 及时排出蒸汽降压。 4、根据面料纤维性质选定加热温度。 5、手按控制阀或触摸开关，确保气化由底板孔喷向物件，避 免烫坏衣物。 6、注意经常检查蒸汽发生器温度情况。 7、注意水位监测系统，当水位低于临界水位时将自动切断电 源，以免干烧。 8、每日工作结束时应打开发生器排水阀，排除水垢。 9、停用设备时应将蒸汽器内的气压释放到零，以免蒸汽器冷 却后形成负压，造成下次工作喷水现象。 10、注意检查蒸汽烫台的蒸汽管道、真空泵等附属设备，设施 的正常情况，确保正常运转。 11、离开岗位后，应及时切断电源，关掉气阀，清理保养机器。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25.3 KB 时间：2026-04-12 价格：¥2.00
学校消防安全责任书 为了进一步做好学校消防安全工作，落实消防安全责任，学校与全体员工签订消 防安全责任书。 1.学校建立消防安全工作责任制，成立由校长负总责的消防安全领导小组， 落实消防工作领导责任。 学校与老师签订安全责任书，严格考核，并实行责任追究制。 2.学校要贯彻“预防为主，防消结合”的消防工作方针，履行消防安全责任， 保障消防安全。每年学校要对教师进行一次消防安全培训，每学期都要对消防设 施进行安检，每学期要进行至少两次消防安全疏散演练。 3.各处室负责人，要当好兼职消防安全员，切实把防火工作放在心上。要养 成良好的用电习惯，管好本部门的电，不胡拉乱接，不超负荷使用或不关电源。 要教育老师在办公区内禁使明火，避免火灾事故的发生。 各室负责人对本室的消防安全负责。 4.各位教工均为学校开展消防安全知识教育的责任人，特别是班主任应积极 配合学校做好学生消防安全知识教育工作。 班级每学期要至少进行 2 次消防主题班会。 班级每学期要出至少 1 期消防主题的板报或手抄报。 班级每年要积极参与学校开展的“五个一”活动，即：上一堂消防课；举行一 次演讲或征文比赛；组织参观一次消防队站；观摩一次消防灭火演戏或举办一次 消防运动会；组织一次消防演练。指导学生掌握消防安全知识和逃生自救技能。 班级每学期都要向学校上交必要的消防安全教育资料，以作为学校考核班级 的依据之一。 5.各位教工都应遵守学校制定的火灾处理和救援预案，执行消防安全工作制度， 提高防火灾的警惕性和在发生火灾时的逃生自救和救护学生的能力。 6.对于学校配备的消防设施，设备，各教职工必须掌握使用要领，操作规程,确保 发生火灾时人人都能参与,使消防安全救援工作真正做到召之即来，战之能胜。 对不参与学校进行的消防培训，不会使消防器材的，不得参与学校任何先进的评 比。 7.后勤人员要保证消防疏散通道畅通，确保灭火器材齐备、完好、有效。要定期 组织消防检查，及时消除安全隐患。 8.学校任何工作人员，都应视学校消防安全如生命。任何不负责任造成安全事故 者，学校都将追究相应责任。 校长签字： 教职工签字： 年 月 日 年 月 日
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：11.7 KB 时间：2026-04-28 价格：¥2.00