装载机安全操作规程 GDAQ340226 一、装载机宜在 1～2 级土壤的场地作业，不宜在干燥粉尘大以及潮湿黏土地带进行作业。 二、作业前应对装载机进行检查，动臂、摇臂和拉杆不应有变形和裂纹，轴销应固定牢靠；铲斗应完好， 不应有裂纹，斗齿应齐全、完整不应松动。轮胎气压、各液压管接头液压控制阀是否正常，各润滑部位是否缺 机油等，确认正常后方可启动。 三、作业时应时刻注意周围人的情况，尤其是在倒车时，更应注意身后有无行人，在行驶或作业过程中， 严禁任何人上下机械，传递物件，以及在铲斗内或机架上坐立。 四、行驶中，不应高速和急转弯。下坡时不得空挡滑行。在不平的场地上行驶及转弯时，严禁将铲运斗提 升到最高位置。 五、在坡道上不得进行保修作业，在陡坡上严禁转弯、倒车和停车，在坡上熄火时应将铲斗落地，制动牢 靠后，再行启动。 六、夜间工作时，现场照明应齐全完好。 七、作业完毕后将装载机停放在平坦地面上，并将铲斗落在地面上，液压操纵的应将液压缸缩回，将操纵 杆放在中间位置，进行清洁，润滑后关好门窗。 八、挖掘装载机停放时间超过 1h 时，应支起支腿，使后轮离地；停放时间超过 1d 时，应使后轮离地，并 应在后悬架下面用垫块支撑。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25.5 KB 时间：2025-11-28 价格：¥2.00
钢筋对焊机安全操作规程 GDAQ340210 一、作业人员必须经有关部门考核合格，取得操作证书，方可上岗。 二、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、火灾等事故的安全措施。 三、对焊机应安置在室内，并应有可靠的接地或接零。焊接钳口不应有油污，正负电极接触面烧损面积不 应超过 2/3。电焊导线长度不宜大于 30m，当需要加长导线时，应相应增加导线的截面。当多台对焊机并列安装 时，相互间距不得小于 3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。 四、焊接现场 10m 范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。 五、作业前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方 可施焊。 六、断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却装置水路应畅通，不应 有漏水。冷却水温度不超过 40℃，排水量应根据气温调节。 七、焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。 八、闪光区应设阻燃的挡板，焊接时其他人员不得入内。 九、冬季施焊时，室内温度不应低于 8ºC。作业后，应放尽机内冷却水。
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7.其他行业安全操作规程 1、安全生产总则 ....................................................................................................................................3 2、汽车维修业的一般安全操作规程...................................................................................................4 3、汽车主修工安全操作规程 ...............................................................................................................4 4、发动机检修工安全操作规程 ...........................................................................................................5 5、汽车维修电工安全操作规程 ...........................................................................................................6 6、试车工安全操作规程........................................................................................................................6 7、冷作工一般安全规程........................................................................................................................6 8、錾切安全操作规程............................................................................................................................7 9、锉削安全操作规程............................................................................................................................7 10、划线安全操作规程 .........................................................................................................................7 11、锯割安全操作规程 .........................................................................................................................8 12、剪板机工安全操作规程 .................................................................................................................8 13、喷砂清理工安全操作规程.............................................................................................................8 14、磁力探伤工安全操作规程.............................................................................................................9 15、无损(超声)探伤工安全操作规程..................................................................................................9 16、船舶木工安全操作规程 .................................................................................................................9 17、检验工安全操作规程...................................................................................................................10 18、塔吊安全生产操作规程...............................................................................................................10 19、洗料、拣料岗位安全操作规程 ..................................................................................................11 20、破碎岗位安全操作规程...............................................................................................................11 21、球磨岗位安全操作规程...............................................................................................................11 22、混料岗位安全操作规程...............................................................................................................12 23、压砖操作手岗位安全操作规程 ..................................................................................................12 24、压砖加料工安全操作规程...........................................................................................................12 25、压砖捧砖工安全操作规程...........................................................................................................13 26、磨砖岗位安全操作规程...............................................................................................................13 27、修窑车岗位安全操作规程...........................................................................................................13 28、滑板组装及滑板磨砖安全操作规程..........................................................................................13 29、浇注安全操作规程.......................................................................................................................14 30、浸盐、刮盐安全操作规程...........................................................................................................14 31、包装岗位安全操作规程...............................................................................................................14 32、树脂生产工安全操作规程...........................................................................................................15 33、质检员岗位安全操作规程...........................................................................................................15 34、实验室（化验）岗位安全操作规程..........................................................................................15 35、池窑烤窑安全操作规程...............................................................................................................16 36、池窑运行安全操作规程...............................................................................................................16 37、点火升温安全操作规程...............................................................................................................17 38、过大火安全操作规程...................................................................................................................18 39、放料停窑安全操作规程...............................................................................................................18 40、池窑热修安全操作规程...............................................................................................................18 41、坩埚窑安全操作规程...................................................................................................................19 42、全电熔和电辅助加热窑安全操作规程......................................................................................19 43、日用玻璃成形一般要求安全操作规程......................................................................................20 44、引上法成形安全操作规程...........................................................................................................21 45、玻璃退火安全操作规程...............................................................................................................21 46、玻璃检验安全操作规程...............................................................................................................22 47、玻璃制品包装安全操作规程 ......................................................................................................22 48、玻璃制品储存安全操作规程 ......................................................................................................23 49、玻璃制品运输安全操作规程 ......................................................................................................23 50、压延工安全操作规程...................................................................................................................23 51、气瓶运输、储存、使用、改装安全技术操作规程.................................................................24 52、粉末喷涂安全操作规程...............................................................................................................25 53、容器内作业安全操作规程...........................................................................................................26 54、油漆、喷漆工安全操作规程 ......................................................................................................27 55、电梯安全操作规程.......................................................................................................................28 56、锅炉工安全操作规程...................................................................................................................28 57、空压机工安全操作规程...............................................................................................................29 58、行车、电动葫芦工安全操作规程..............................................................................................30 59、叉车驾驶员安全操作规程...........................................................................................................31 60、配电工安全操作规程...................................................................................................................31 61、电工安全操作规程.......................................................................................................................32 62、电焊工安全操作规程...................................................................................................................33
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：199 KB 时间：2025-12-08 价格：¥2.00
强夯机安全操作规程 GDAQ340230 一、担任强夯作业的主机，应按照强夯等级的要求经过计算选用。用履带式起重机作主机的，应执行履带 式起重机的有关规定。 二、夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位应保持水平，当下沉超过 100mm 时，应重新垫高。 三、强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，应经过严格检查，对不符合设 计要求的，不得使用。 四、夯机在工作状态时，起重臂仰角应置于 70°。 五、梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，不得提锤。 六、变换夯位后，应重新检查门架支腿，确认稳固可靠，然后再将锤提升 100～300mm，检查整机的稳定性， 确认可靠后，方可作业。 七、夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。从坑中提锤时，严禁挂 钩人员站在锤上随锤提升。 八、当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时，应随时清理。但严禁在锤下进行清理。 九、当夯坑内有积水或因黏土产生的锤底吸附力增大时，应采取措施排除，不得强行提锤。 十、转移夯点时，夯锤应由辅机协助转移，门架随夯机移动前，支腿离地面高度不得超过 500mm。 十一、作业后，应将夯锤下降，放实在地面上。在非作业时严禁将锤悬挂在空中。
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混凝土工程安全技术交底 GDAQ330408 施工单位： 工程名称 分部分项 工 程 工种 一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。 二、串搭车道板时，两头需搁置平稳，并用钉子固定，在车道板下面每隔 1.5m 需加横楞、顶撑，2m 以上高 空串跳，必须装有防护栏杆，车道上应经常清扫垃圾、石子等以防车跳滑跌。 三、采用现场搅拌机搅拌混凝土或采用人工运料时，车道板单车行走不小于 1.4m 宽，双车来回不小于 2.8m 宽，车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撤把，脚不得踏在料斗上，当料斗升起时，严禁任何人 在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。在运料时， 前后应保持一定车距，不准奔走、抢道或超车，清理料斗下砂石时，必须将两条斗链扣牢。在搅拌机运转过程中， 不得将工具深入滚筒内。 四、用塔吊、料斗浇捣混凝土时，指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员 应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。 五、离地面 2m 以上浇捣过梁、雨篷、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须系 好安全带，并扣好保险钩。 六、使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接电 源线应满足操作所需的长度。电源线上不得堆压物品或让车辆挤压。机械运转是否正常，振动机移动时，不能 硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破或拉断电线而造成触电伤亡事故。 七、用井架运输时，井架吊篮起吊或放下时，必须关好井架安全门，头、手不准伸入井架内，小车车把不 得伸出笼外，车轮前后要楔牢，待吊篮停稳，方能进入吊篮内工作。 八、现场补充交底内容： 交底人签字： 日 期： 接受人（全员）签字： 注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：41 KB 时间：2026-01-09 价格：¥2.00
分部（分项）工程安全技术交底制度 为使每一个施工班组成员对即将施工的分部（分项）工 程的安全技术及安全重点都十分清晰，从而加强安全生产意 识，保证施工的正常进行，特制定本交底制度。 1、 每分部（分项）工程施工前，施工员、质安员必须 亲自组织施工班组对该项工作任务的安全重点、安全技术要 求及安全操作规程等进行详尽的书面交底。 2、 接受交底人必须认真学习安全技术交底的内容、重 点及要求并严格执行。 3、 交底人和接受交底人都必须在交底单上签字，不得 代签。 贵州建工集团第建筑工程公司 项目部 年月日
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：19 KB 时间：2026-01-18 价格：¥2.00
安全技术交底规定 1、针对不同工程的特点可能造成施工的危害部位，从技术上采取措施，清除危险，保证施工安全。 2、针对不同的施工方法，如立体交叉作业、滑模、架体施工、模板施工等，可能给施工带来不安全 因素，从技术上采取措施，保证安全施工。 3、针对使用的各种机械设备，变配电设施给施工人员造成的危害，从技术上采取防护措施，防止伤 亡事故的发生。 4、针对施工中有毒、有害、易爆、易燃等作业，可能给施工人员造成的危害，从技术上采取防护措 施，防止伤害事故。 5、针对施工场地及周围环境，可能给施工人员或周围居民带来危害，及材料运输带来的困难和不安 全困素，从技术上采取措施，给以保护。 6、安全技术措施，交底应贯穿于全部施工工序之中，力求细致全面。只有把多种因素和各种不利条 件，考虑周全，有对策措施，才能真正做到预防事故。 7、安全交底 要有针对性、全面性。应根据工程施工后的具体情况进行全面分析，选择最佳施工安 全措施编制有针对性的安全技术交底。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：20 KB 时间：2026-01-18 价格：¥2.00
钢筋对焊机安全操作规程 GDAQ340210 一、作业人员必须经有关部门考核合格，取得操作证书，方可上岗。 二、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、火灾等事故的安全措施。 三、对焊机应安置在室内，并应有可靠的接地或接零。焊接钳口不应有油污，正负电极接触面烧损面积不 应超过 2/3。电焊导线长度不宜大于 30m，当需要加长导线时，应相应增加导线的截面。当多台对焊机并列安装 时，相互间距不得小于 3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。 四、焊接现场 10m 范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。 五、作业前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方 可施焊。 六、断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却装置水路应畅通，不应 有漏水。冷却水温度不超过 40℃，排水量应根据气温调节。 七、焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。 八、闪光区应设阻燃的挡板，焊接时其他人员不得入内。 九、冬季施焊时，室内温度不应低于 8ºC。作业后，应放尽机内冷却水。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：29.5 KB 时间：2026-01-21 价格：¥2.00
临时用电安全技术交底表 工程名称 施工单位 分项工程名称 审批日期 交底内容： 交底人 接收人
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：36 KB 时间：2026-01-22 价格：¥2.00
装载机安全操作规程 GDAQ340226 一、装载机宜在 1～2 级土壤的场地作业，不宜在干燥粉尘大以及潮湿黏土地带进行作业。 二、作业前应对装载机进行检查，动臂、摇臂和拉杆不应有变形和裂纹，轴销应固定牢靠；铲斗应完好， 不应有裂纹，斗齿应齐全、完整不应松动。轮胎气压、各液压管接头液压控制阀是否正常，各润滑部位是否缺 机油等，确认正常后方可启动。 三、作业时应时刻注意周围人的情况，尤其是在倒车时，更应注意身后有无行人，在行驶或作业过程中， 严禁任何人上下机械，传递物件，以及在铲斗内或机架上坐立。 四、行驶中，不应高速和急转弯。下坡时不得空挡滑行。在不平的场地上行驶及转弯时，严禁将铲运斗提 升到最高位置。 五、在坡道上不得进行保修作业，在陡坡上严禁转弯、倒车和停车，在坡上熄火时应将铲斗落地，制动牢 靠后，再行启动。 六、夜间工作时，现场照明应齐全完好。 七、作业完毕后将装载机停放在平坦地面上，并将铲斗落在地面上，液压操纵的应将液压缸缩回，将操纵 杆放在中间位置，进行清洁，润滑后关好门窗。 八、挖掘装载机停放时间超过 1h 时，应支起支腿，使后轮离地；停放时间超过 1d 时，应使后轮离地，并 应在后悬架下面用垫块支撑。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：29 KB 时间：2026-01-30 价格：¥2.00
安全技术交底汇总表 GDAQ20403 工程名称： 施工单位： 序 号 分部（分项）工程 安全技术交底名称 交底人 交底日期 接受交底 班 组 备 注 填表人（签名）: 年 月 日
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：81.5 KB 时间：2026-02-01 价格：¥2.00
贵州建工集团第建筑工程公司 技术安全交底签到表 工程名称 施工班组 交底人 交底日期 年 月 日 姓名 性别 姓名 性别
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：28.5 KB 时间：2026-02-09 价格：¥2.00
机械维修工安全操作规程 GDAQ340115 一、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。 二、多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向朝着时应错开。 三、清洗用油、润滑油脂及废油渣及废油、绵纱不得随地乱丢，必须在指定地点存放。 四、扁铲、冲子等尾部不准淬火；出现卷边裂纹时应及时处理；剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人；活动扳 手不准反向使用；打大锤不准戴手套；大锤甩转方向不准有人。 五、用台钳夹工作，应夹紧夹牢，所夹工件不得超出钳口最大行程 2/3。机械解体要用支架，架稳垫 实，有回转机构的要卡牢。 六、修理机械应选择平坦坚实地点，支撑牢固。使用千斤顶时，须用直立垫稳。 七、不准在发动着的车辆下面操作。架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。 八、检修机械前必须先切断电源，锁好开关箱，应挂有“正在修理，禁止合闸开动”标志。非检修人员， 一律不准发动或转动。检修时，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。 九、严禁未拉闸断电，擅自检修机械设备或机具。 十、设备检修后应先接零接地，后接电源，未接零接地前，禁止送电试机。 十一、试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：29.5 KB 时间：2026-02-09 价格：¥2.00
安全技术交底记录 施工单位： 建设单位： 工程名称： 工程部位： 面积： 安全负责人： 工长： 班长： 交底内容： 工地负责人 班组名称及人数 日 期 填写一式四份，交班长、工地安全员、公司安全科各一份。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：36.5 KB 时间：2026-02-10 价格：¥2.00
安全技术交底登记 安全技术交底登记表 序号 交底时间 交底人 姓 名 分部分项交底目录 接受交底人 姓 名 页数 份数 登记人 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
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XXXX 公司 安全管理表格 A 类 塔式起重机安装、拆卸 安全和技术交底书 表 4-3 档案编号： 年 月 日 工程名称 施工单位 施工地点 工地负责人 塔式起重机 型号 设备编号 塔高 （米） 臂长 （米） 起重设备配备 运输设备配备 交底内容 一、安全交底 交底人签字： 年 月 日 二、技术交底 交底人签字： 年 月 日 安装负责人签字： 年 月 日 说明：1、常规拆装只需写明按说明书或按照拆装工艺。 XXXX 公司 安全管理表格 A 类 2、特殊情况拆装必须进行交底并附拆装方案
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25.5 KB 时间：2026-02-16 价格：¥2.00
塔吊 基础施工安全技术交底 塔吊 基础施工安全技术交底 工程名称 ××××××工程 设备编号 ×××× 规格型号 ×××× 生产厂家 ×××× 安全技术交底： （参照《基础工程安全技术交底》样例中的内容填写） ××年×月×日 交底人签名 ××× 安全员签名 ××× 接受交底人签名 ×××
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：23 KB 时间：2026-02-26 价格：¥2.00
贵 州 建 工 集 团 第 七 建 筑 工 程 公 司 安全生产保证资料 第四分册 分 部 （ 分 项 ） 工 程 安 全 技 术 交 底 安全管理资料目录 第 四 分册 编号 资 料 内 容 编制人 1 七公司安全技术交底 2 项目部安全技术交底书 3 安全技术交底记录 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 审核： 编制： 年 月 日
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：107 KB 时间：2026-02-27 价格：¥2.00
脚手架工程 1、-----------------------------------落地式钢管脚手架搭设安全技术交底 2、-----------------------------------落地式钢管脚手架拆除安全技术交底 3、---------------------------------------------悬挑脚手架作业安全技术交底 4、-----------------------附着式整体和分片提升脚手架工程安全技术交底 5、------------------附着式整体和分片提升脚手架升降作业安全技术交底 6、-------------------附着式整体和分片提升脚手架安装搭设施工技术交底 分部（分项）工程安全技术交底汇总表 GDAQ20403 工程名称： 施工单位： 序 号 分部（分项）工程 安全技术交底名称 交底人 交底日期 接受交底 班 组 备 注 填表人（签名）: 年 月 日
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：134 KB 时间：2026-03-04 价格：¥2.00
XXXX 公司 安全管理表格 A 类 安全技术交底 表 4-2 工程名称 交底日期 年 月 日~ 年 月 日 工程部位 交底内容 交底单位： 交底人： 接受交底单位： 接受交底人： 交底日期：
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：28 KB 时间：2026-03-06 价格：¥2.00
钢结构吊装安全技术交底 GDAQ330804 施工单位： 工程名称 分部分项 工 程 工种 一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。 二、进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。 三、悬空作业处应有牢靠的立足处，并正确佩带和悬挂安全带，必要时设置栏杆或其他安全设施。 四、悬空作业所用的操作平台需经过设计计算，并验收后方可使用。 五、在利用建筑结构作作业平台时，为了便于柱子螺栓等施工的方便，需在立足部位铺设适当数量的脚手板。 六、在钢结构吊装时，为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故，需铺设安全网。安全平网设置 在梁面以下，当楼层高度小于 4.5m 时，安全平网可隔跨设置。安全平网要求在作业范围内满铺；为防止人和物 飞出造成安全事故，须在建筑物外围铺设安全立网。 七、为了便于接柱施工，在接柱处要设操作平台，平台固定在下节柱的顶部。 八、需在刚安装的钢梁上设置存放电焊机、空压机、氧气瓶、乙炔瓶等设备用的平台，放置距离符合安全 生产的有关规定。 九、为便于施工登高，应设置可靠的上下通道。 十、施工用的电动机械和设备均须接地，禁止使用破损的电线和电缆，严防设备漏电。施工用的电动机具 的电缆，宜集中在一起，并随楼层的施工而逐节升高，每层楼面须分别设置配电箱，供每层楼面施工用电需要。 十一、遇有六级以上的大风、雷雨、浓雾等恶劣气候，不得进行起重和高处作业。 十二、施工时还应该注意防火，配置必要的灭火设备和消防监护人员。 十三、严禁高空抛物，严禁随意摆放工具和构配件，应放在安全可靠部位，以免掉下伤害他人。 十四、吊装前，应检查吊钩、钢丝绳等吊具是否符合使用规定。 十五、现场补充交底内容： 交底人签字： 日 期： 接受人（全员）签字： 注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：35 KB 时间：2026-03-12 价格：¥2.00
玻璃幕墙工程安全技术交底 GDAQ330704 施工单位： 工程名称 分部分项 工 程 工种 一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律。 二、严格按照《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ 102―2003 和施工组织设计作业方案及安全技术措施施工。 三、吸盘机必须有产品合格证和产品使用说明书，使用前必须检查电源电线、电动机绝缘应良好无漏电， 重复接地和接保护零线牢靠，触电保护器动作灵敏，液压系统连接牢固无漏油，压力正常，并进行吸附力和吸 持时间试验，符合要求，方可使用。 四、构件和玻璃应按规格堆放在特种架子或垫子上，不得有变形或刮痕，不合格的不准安装。 五、安装构件前应检查混凝土梁柱强度等级是否达到要求，预埋件焊接是否牢靠，不松动；不准使用膨胀 螺栓与主体结构拉结。 六、安装玻璃前，应将玻璃擦拭干净，以免发生漏气现象。 七、高处作业必须系扣安全带，穿劳保鞋。 八、焊接作业前必须先清除下方可燃物，设接火斗，设危险区域警戒和标志，禁止行人通过或站立，配有 专人带灭火器监护。 九、遇有大雨、大雾或五级及其以上阵风时，必须立即停止作业。 十、施工人员校核测量应在风力不大于 4 级情况下进行。 十一、交工前，对玻璃幕墙清洗时，在吊篮内的操作人员必须系扣安全带。 十二、作业人员入场前必须经入场教育考试合格后方可上岗作业。 十三、登高（2m 及以上）作业时必须系安全带，系挂牢固，高挂低用，应穿防滑鞋，应把手头工具放在工 具袋内。 十四、施工中使用的电动工具及电气设备，均应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ 46—2005 的规定。 十五、每班作业前应对脚手架、操作平台、吊装机具的可靠性进行检查，发现问题及时解决。 十六、高空作业时，严禁上、下抛掷工具、材料及下脚料；不得有交叉作业现象。 十七、不准随意拆除、破坏脚手架与建筑物的拉结、回顶、卸荷、防风措施，以及塔吊、井架、施工升降 机等附着设施。 十八、现场补充交底内容： 交底人签字： 日 期： 接受人（全员）签字： 注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：35 KB 时间：2026-04-05 价格：¥2.00
安康市广兴建设集团有限公司 一级安全技术交底书 （公司对项目部） 工程名称： 工程地址： 施工单位： 2 建设工程一级安全技术交底书 一、基本规定 在施工中必须执行国家有关的安全生产法规、政策，坚持“安全第一、 预防为主”的方针，运用安全管理控制和消除事故隐患，严格按照项目 部编制，开展检查。 二、交底内容 1、安全管理 1.1、项目部应建立安全生产领导小组，由项目执行经理主持安全生 产活动，并配备专职安全员负责施工现场日常安全管理工作。 1.2、项目部应严格落实安全生产责任制，全体职工都必须在各自岗 位实现安全生产，实行全员安全生产责任制。 1.3、项目部应配备专（兼）职安全资料员，负责工程项目的安全管 理资料的整理工作，各种特殊作业人员都应持证上岗。 1.4、项目部的管理要实行安全一票否决制，保证施工现场安全文明 施工。 2、安全文明施工目标 2.1、安全达标目标计划 2.1.1、该工程在工程主体施工到二层即+3m 时，进行安全达标。 2.1.2、在工程竣工验收时，安全竣工验收评定等级为优良。 2.2、安全文明施工创优目标 2.2.1、积极参与争创各级安全文明工地的活动。 2.3、安全伤亡目标 2.3.1、该工程在施工过程中，杜绝一切死亡、重伤事故的发生，轻 伤事故率控制在 1.5‰以下。 3 3、安全教育 3.1、项目部应在开工前，对参与施工的管理人员和施工作业人员进 行三级安全教育；在施工管理中进行日常安全教育、转岗教育等，经教 育培训合格后才能上岗，各种安全教育要有教育记录。 3.2、项目部要利用各种形式，如板报、标语、标志牌、事故现场会等， 对职工进行安全意识和安全知识的教育。 3.3、日常教育主要由项目部采用安全生产会议、班前安全生产讲话 等形式进行，并由项目经理、项目安全员、班组长负责主持。 4、安全技术管理 4.1、项目部应配备以满足安全施工需要的法律、标准等文件。 4.1.1、建筑施工安全检查标准；JGJ59-2011 4.1.2、建设工程安全生产管理条例； 4.1.3、施工现场临时用电安全技术规范；JGJ46-2005 4.1.4、建设工程施工现场供用电安全规范；GB50194-93 4.1.5、建筑施工高处作业安全技术规范；JGJ80-91 4.1.6、建筑机械使用安全技术规程；JGJ33-2001 4.1.7、建筑安装安全操作规程； 4.1.8|、《中华人民共和国建筑法》、《安全生产法》、《建设工程安全 生产管理条例》 4.1.9、建设部关于防止建筑施工多发性伤害事故，强化安全防范措 施的若干规定。 4.2、项目部应根据工程特点编制《安全施工组织设计》，内容应包括： 安全文明专项方案、施工组织专项方，对本工程所涉及到的安全事项进 行详细组织，精心策划，确保施工安全。 4.3、项目部应实行书面安全交底制度，开工前项目技术负责人要将 工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向全体职工进行详细的技术
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：68 KB 时间：2026-05-05 价格：¥2.00
1 建筑工人安全教育培训系列 现场电工 2 内 容 提 要 3 主要风险 1、现场未按照要求进行三相五线制，电缆线破损，绝缘不到位，有触电危险 应对措施 1、必须按照施工用电组织设计架设三相五线制的电气线路，确保现场接零保护和 漏电保护要可靠。所有电线过道、穿墙或进出电箱均要用钢管或胶套管保护。
分类：安全培训材料 行业：建筑加工行业 文件类型：PPT 文件大小：6.89 MB 时间：2026-05-09 价格：¥2.00
安全技术交底记录 编号 工程名称 ×××工程 施工单位 ×××建筑工程公司 交底提要 叉车安全交底 交底日期 ×年×月×日 交底内容： 叉车安全技术交底 1.重叉装物件时，被装物件重量应在该机允许载荷范围内。当物件重量不明时应将该物件叉起离地100mm后检查机械的 稳定性，确认无超载现象后，方可运送。 2.叉装时，物件应靠近起落架，其重心应在起落架中间，确认无误，方可提升。 3.物件提升离地后，应将起落架后仰，方可行驶。 4.起步应平稳，变换前后方向时，应待机械停稳后方可进行。 5.叉车在转弯、后退、狭窄通道、不平路面等情况下行驶时．或在交叉路口和接近货物时，都应减速慢行。除紧急情况 外，不宜使用紧急制动。 6.两辆叉车同时装卸一辆货车时，应有专人指挥联系，保证安全作业。 7.不得单叉作业和使用赁叉顶贷或拉货。 8.卫车在叉取易碎品、贵重品或装载不稳的货物时，应采用安全绳加固，必要时，应有专人引导，方可行驶。 9.以内燃机为动力的叉车，进入仓库作业时，应有良好的通风设施。严禁在易燃、易爆的仓库内作业。 lO.严禁货叉上载人。驾驶室除规定的操作人员外，严禁其他任何人进入或在室外搭乘。 11.作业后，应将叉车停放在平坦、坚实的地方，使赞叉落至地面并将车轮制动住。 审核人 ××× 交底人 ××× 接受交底人 ××× 本表由施工单位填写并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份)。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：16 KB 时间：2026-05-30 价格：¥2.00