桥式天车作业安全操作规程 1.天车驾驶人员必须受过专门训练和安全教育，经有关部门考 核合格， 发给操作证后方可独立操作。 2.操作人员应具有天车机构装置的性能和用途常识，以及全部 电气设 备的常识，同时也应具有操作维护知识和实际操作技能，并 熟悉指挥手势信号。 3.进出驾驶室，只能从指定的梯子和平台进出，严禁跨越天车 及在轨 道上行走。 4.上下天车时，手里不得拿有任何东西，双手应抓牢梯子或扶 手，严 禁从天车上往下扔任何东西。 5.离开驾驶室时，应检查控制器的所有手柄是否全部放到零位， 并拉 下保护配电盘的电源刀闸。 6.检修人员检修时，只能由操作人员根据检修指定的指挥人员 指挥动 车，其它人员禁止动车和指挥。 7.禁止接触通电的滑触线和导体。在检查各种电气设备时，应 将电气 设备的电源切断。 8.禁止在吊钩或吊物上移运、升降人。 9.操作人员应会正确使用灭火器，驾驶室内应配备有合适的灭 火器。 10.操作时不得吃东西，严禁酒后上岗。 11.操作前应检查了解上一班的交班记录，检查钢丝绳、挂钩等 附件是 否完好无损。 12.进入驾驶室后应立即关好门，在确认上一班切断电源的情况 下，检 查车上是否有其它人员和杂物。各种电器设备应完好无损， 控制器的手柄应 在零位。 13.合闸之前，应发出警铃信号。 14.合闸后，应先将大车、小车进行几次空载运转，仔细检查刹 车及各 点限位是否正常。 15.起吊物品时，吊钩应与物品重心成一直线，当吊物升起 0.7 米高以内后制动，起吊抬包时则升起 0.1 米高以内制动，以检查制 动是否正常。 16.天车的起动和制动，不应发生急跳和撞击现象，运行中严禁 突然将 机构从正转扳向反转。 17.严格遵守天车“十不吊”，如禁止歪拉斜吊，禁止吊凝结在 地面上的 物品，禁止用来拉拔埋在地下的器物等。 18.当吊钩放在最低限位时，卷筒上的钢丝绳至少还应保留三圈 以上。 19.禁止用主钩和副钩同时吊两个物件。 20.在天车吊运货物时，应沿安全通道或指定通道吊运，严禁在 人头顶 上吊运或停留。 21.空中运行时，吊物位置不得低于一个人的高度。 22.在没有弄清吊物和重量之前，不得起吊，严禁超负荷起吊。 23.如果某项吊运任务有不安全因素，操作人员有权拒绝执行。 24.天车启动送电、下降或提升吊物，吊物下有人工作或停留、 吊物在 距地面很近的位置上移动时，应发出警告信号。 25.如果用两台天车同吊一物品，应得到车间主任的许可，并制 定出相 应的安全措施后，方可执行。 26.天车的限位开关是用来避免事故的，禁止用来作经常性停车 用。 27.开动大车、小车控制器时，应逐档一级一级的加速，而在拉 回零位 时，则应迅速，并应事先估计大车、小车到位地点，以使它 们一次就能停到 指定位置。 28.下降主钩时，不得长时间停留在低速档，以免出现电气设备
分类：安全操作规程 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：103 KB 时间：2025-08-09 价格：¥2.00
铝锭铸造安全操作规程 1.检查工具器、设备、作业环境是否完好有效，发现问题应及时 处理。 2.设备点检时，操作台必须有专人控制，并与点检人员配合好。 3.使用新补或潮湿的残铝箱、溜槽、中间包，应事先进行预热干 燥方可使用。 4.必须确认铸模、分配器、天平浮标、工器具等充分预热后方可 进行作业。 5.吊运残铝箱的残铝时，事先检查吊具是否合格，正确绑好吊耳， 防止滑脱，专人指挥起吊，起撬残铝动作正确，用力适当，站位安全。 吊出吊耳后在残铝箱中重新放置好吊耳。 6.出铝作业时，要带手扪子和面罩，以防铝液飞溅烫伤。 7.天平浇注作业要戴防护眼镜和面罩，以防铝液飞溅烫伤。 8.生产途中常巡视，溜槽铝水量控制在溜槽的 2/3 以下，注意调 节天 平，控制铝水流量，防止铸模跑铝爆炸。 9.铸机的速度转换必须在运转中进行，铸机速度必须适宜，确保 铸模 内铝水完全凝固、铝锭温度适当。 10.禁止跨越正在运行的铸机、冷运机、垛运机，生产过程中禁止 行走、跨越溜槽和浇包。 11.铸机在运行中严禁在铸模上站人，因故障停机时，严禁在铸模 上 搁置物具。 12.成品运输机在运行中，机道上禁止站人或放置物具，如用手动 操作，必须确认机道上没有人或其他障碍物方可进行。 13.打捆作业只能在成品运输机处于停止状态下进行，严禁边打捆 边修正钢带，当封套被卡住不能卸下时，应关掉气源再进行处理，打 捆时钢带旁边禁止站人，以防割伤。 14.铸铝结束，清理流槽铝水时，动作应缓慢。 15.在设备发生故障时，应停止生产并切断电源，请检修人员处理。 16.生产结束后，应停止有关设备运转，切断电源，清理生产现场， 把工具放好。 17.移动轴流风机前先停电，待风机完全停止后方能移动，用力不 能 过大，防止风机翻倒或拉断电源线，杜绝风机压在电源线上。 18.严禁奔跑作业，防止滑跌。 19.更换分配器前必须停止铸机。 20.接收人员待铝水到达浇包时才能缓慢打开冷却水，控制好水 量，确保铸模内铝水完全凝固，生产结束时立即关掉冷却水。堆垛人 员待铝锭到 达冷运机时才能缓慢打开冷却水，控制好水量，生产结束 待铸机上无铝锭时 立即关掉冷却水。 21.生产和点检过程中严禁用手代替工具操作。 22.作业人员在生产过程中必须听从班组长的安排指挥，严禁未经 许可私自开动、关停机器。 23.接收人员排除异常铝锭时，用力要得当，铝锭及时返回冷却水 槽。 24.整理整列机和垛位上的铝锭时注意运行当中的堆垛小车，防止 堆垛小车碰头。 25.在处理堆垛机故障时，操作台人员与处理人员要密切配合，在 确认对方指挥信号后方能操作，在处理翻转机上被卡住的铝锭，必须 先翻掉前 面三块以上铝锭方可处理，严防铝锭挤伤。 26.堆垛人员应及时排除异常铝锭，并注意本岗位的作业人员和行 人。 27 .多人共同进行人工堆垛铝锭时，要密切配合，注意站在安 全位置。 28.叉车在叉运垛运机上的铝锭时，严禁进行打捆作业。
分类：安全操作规程 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：72.7 KB 时间：2025-08-09 价格：¥2.00
1、常见设备安全操作及维护规程 一、 冷作、切割设备 （一） 钢板预处理流水线操作维护规程 （二） 数控等离子切割机操作维护规程 （三） 滚剪倒角机操作维护规程 （四） 切管套丝机操作维护规程 （五） 联合角咬口机操作维护规程 （六） 空气锤操作维护规程 （七） 水压机操作维护规程 （八） 油压机操作维护规程 （九） 万能液压机操作维护规程 （十） 联合冲剪机操作维护规程 （十一） 剪扳机操作维护规程 （十二） 横向连续剪扳机操作维护规程 （十三） 型钢校直机操作维护规程 （十四） 肋骨冷弯机操作维护规程 （十五） 三辊卷板机操作维护规程 （十六） 万能滚扳机操作维护规程 （十七） 弯管机操作维护规程 （十八） 液压折弯机操作维护规程 （十九） 数控(光电跟踪)火焰切割机操作维护规程 （二十） 板料校平机操作维护规程 （二十一） 挤压机操作规程 （二十二） 315 面板机操作规程 （二十三） T 型材操作规程 （二十四） 焊接变位机操作规程 （二十五） 定长线、法兰焊接机安全操作规程 （二十六） 相贯线切割机安全操作规程 二、 焊接设备 （一） 交流电焊机操作维护规程 （二） 交直流(单)多头焊机操作维护规程 （三） CO2 气体保护焊机操作维护规程 （四） 埋弧自动焊机操作维护规程 （五） 垂直自动焊机操作维护规程 （六） 氩弧焊机操作维护规程 三、 金切设备 （一） 普通车床操作维护规程 （二） 立式车床操作维护规程 （三） 端面车床操作维护规程 （四） 龙门刨床操作维护规程 （五） 牛头刨床操作维护规程 （六） 插床操作维护规程 （七） 刨边机操作维护规程 （八） 立式升降台铣床操作维护规程 （九） 卧式万能铣床操作维护规程 （十） 万能工具铣床操作维护规程 （十一） 立式钻床操作维护规程 （十二） 摇臂钻床操作维护规程 （十三） 卧式镗床操作维护规程 （十四） 平面磨床操作维护规程 （十五） 外圆磨床操作维护规程 （十六） 万能工具磨床操作维护规程 （十七） 圆盘锯床操作维护规程 （十八） 弓锯床操作维护规程 （十九） 滚齿机操作维护规程 （二十） 铣边机操作维护规程 四、 特种设备 （一） 门座式起重机操作维护规程 （二） 门式起重机操作维护规程 （三） 桥式起重机操作维护规程 （四） 塔式起重机操作维护规程
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：348 KB 时间：2025-08-13 价格：¥2.00
数控切割机床安全操作规程 1、操作者应熟悉该机的性能，技术参数，经专业人员培训合格后，方可上机操作。 2、检查安全装置是否有效。 3、打开空压机电源，检查空压机所提供等离子入口气体压力符合规定要求，打开配电柜电源， 电压是否正常。 4、检查保护接地装置，各接点紧固可靠。 5、检查所有电气箱是否处于密闭状态，不允许电气箱处于开启状态下进行切割工作。 6、检查电源连接线和空气管是否紧固。 7、调整被切割的钢板，尽量与轨道保持平行，把钢板打扫干净，除去氧化皮及其它杂质。 8、根据板厚和材质，选择适当电极嘴。 9、打开抽风系统或水床系统和数控机电源。配戴防护眼镜和手套。 10、操作人员上机，要时刻注意设备运行状况，如发现有异常情况，应按动紧停开关，及 时退出工作位，严禁开机脱离现场。在引弧一刻任何人不得进入引弧区。 11、操作人员应注意，切割完一个工件后，应将割枪提升回原位，运行到下一个工位时， 再进行切割。 12、当第一次发现切割质量下降时，应及时检查消耗件，如发现电极嘴弄脏或损坏，应及 时更换，清理电极嘴，应用随机专用工具清理和更换。 13、操作人员应按规定给定的切割要素选择切割速度，不允许单纯为了提高工效而增大设 备负荷，机器撞限位以中低速撞限位，处理好设备寿命与效率之间的关系。 14、轨道不允许人员站立，踏踩，靠压重物，更不允许撞击，导轨面每个班用压缩空气除 尘后用纱布沾 20#机油擦拭轨面，随时保持导轨面润滑，清洁。 15、传动电机输出齿轮以及传动齿条，每天用 20#机油清洗，不允许齿条有颗粒飞溅物。梁 上尘埃应及时吹除，割枪间传导带只允许用干净纱布擦拭，不允许用油布。 16、操作人员只允许拆卸电极嘴，其余零件不能随意拆卸，电气接线盒只允许有关人员检 修时，方能打开。 17、该设备若出现故障，应及时请维修人员处理，故障较大时，应先报设备处组织有关人 员会审，确定方案，严禁私自拆机检查。 18、正确，仔细地安装割炬，确保所有零件配合良好，确保气体和冷却气流通。消耗件不 要用到完全损坏后再更换，否则造成割炬严重损坏。 20、在更换消耗件或日常维修检查时，一定要保证割炬内外螺纹清洁。喷嘴和电极的接触 面有赃物，割炬不能正常工作，应及时用过氧化氢类清洗剂清洗。 21、等离子系统需要干燥和干净的等离子气体才能正常工作，脏污气体会缩短消耗件的寿 命，造成非正常损坏。避免等离子弧拉长扩展。切割尽可能从边缘切割。 22、减少不必要的起弧时间。应经常清除在割炬保护壳上的熔渣。应及时清除喷嘴上的氧 化物。每天检查气流和冷却流。 23、操作人员必须穿戴防护服和防护鞋，无关人员不得入内，更不准擅自按动键，以免损 坏机器或程序，数据丢失。 24、起吊钢板及工件时，应注意不允许发生脱钩或前冲，机上包括导轨任何一部分都不能 撞击。 25、数控系统和切割平台应有可靠保护接地，各接点紧固可靠。要保证等离子电源的防尘 和通风要求。严禁频繁启动等离子电源和数控机电源。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：24.4 KB 时间：2025-08-14 价格：¥2.00
桥式天车作业安全操作规程 1.天车驾驶人员必须受过专门训练和安全教育，经有关部门考 核合格， 发给操作证后方可独立操作。 2.操作人员应具有天车机构装置的性能和用途常识，以及全部 电气设 备的常识，同时也应具有操作维护知识和实际操作技能，并 熟悉指挥手势信号。 3.进出驾驶室，只能从指定的梯子和平台进出，严禁跨越天车 及在轨 道上行走。 4.上下天车时，手里不得拿有任何东西，双手应抓牢梯子或扶 手，严 禁从天车上往下扔任何东西。 5.离开驾驶室时，应检查控制器的所有手柄是否全部放到零位， 并拉 下保护配电盘的电源刀闸。 6.检修人员检修时，只能由操作人员根据检修指定的指挥人员 指挥动 车，其它人员禁止动车和指挥。 7.禁止接触通电的滑触线和导体。在检查各种电气设备时，应 将电气 设备的电源切断。 8.禁止在吊钩或吊物上移运、升降人。 9.操作人员应会正确使用灭火器，驾驶室内应配备有合适的灭 火器。 10.操作时不得吃东西，严禁酒后上岗。 11.操作前应检查了解上一班的交班记录，检查钢丝绳、挂钩等 附件是 否完好无损。 12.进入驾驶室后应立即关好门，在确认上一班切断电源的情况 下，检 查车上是否有其它人员和杂物。各种电器设备应完好无损， 控制器的手柄应 在零位。 13.合闸之前，应发出警铃信号。 14.合闸后，应先将大车、小车进行几次空载运转，仔细检查刹 车及各 点限位是否正常。 15.起吊物品时，吊钩应与物品重心成一直线，当吊物升起 0.7 米高以内后制动，起吊抬包时则升起 0.1 米高以内制动，以检查制 动是否正常。 16.天车的起动和制动，不应发生急跳和撞击现象，运行中严禁 突然将 机构从正转扳向反转。 17.严格遵守天车“十不吊”，如禁止歪拉斜吊，禁止吊凝结在 地面上的 物品，禁止用来拉拔埋在地下的器物等。 18.当吊钩放在最低限位时，卷筒上的钢丝绳至少还应保留三圈 以上。 19.禁止用主钩和副钩同时吊两个物件。 20.在天车吊运货物时，应沿安全通道或指定通道吊运，严禁在 人头顶 上吊运或停留。 21.空中运行时，吊物位置不得低于一个人的高度。 22.在没有弄清吊物和重量之前，不得起吊，严禁超负荷起吊。 23.如果某项吊运任务有不安全因素，操作人员有权拒绝执行。 24.天车启动送电、下降或提升吊物，吊物下有人工作或停留、 吊物在 距地面很近的位置上移动时，应发出警告信号。 25.如果用两台天车同吊一物品，应得到车间主任的许可，并制 定出相 应的安全措施后，方可执行。 26.天车的限位开关是用来避免事故的，禁止用来作经常性停车 用。 27.开动大车、小车控制器时，应逐档一级一级的加速，而在拉 回零位 时，则应迅速，并应事先估计大车、小车到位地点，以使它 们一次就能停到 指定位置。 28.下降主钩时，不得长时间停留在低速档，以免出现电气设备
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：32 KB 时间：2025-08-14 价格：¥2.00
电气设备安全操作规程 1.适用范围 本规程规定了电气设备安全操作的有关规定。 本规程适用于公司电气设备作业。 2 主要内容 2.1 电气设备必须由专职电工进行检修，或在专职电工指导下进 行工作。 2.2 任何电气设备在未查明无电之前，一律视为有电。 2.3 电气设备的电源部分必须设置分开关，一闸一用，禁止一闸 多用，并应 设开关箱加锁，固定在安全地方，钥匙由专人保管。开 关箱下端距地面高度不得 少于 1.3 米，并在配电箱内配置触电保安 器。 2.4 电源电压必须与电气设备额定电压相同（三相电压波动应在± 5%以内） 供电变压器的容量必须满足该机械设备的要求，并应按规定 配备电动机的起动装 置。 2.5 保险丝粗细应与三相一致，其额定电流不准大于该线路额定 电流，应按 预定电流选用合格的熔丝和熔片，严禁用铜丝或铁丝代 替。 2.6 凡连续两次跳闸或保险丝溶断，都必须查明原因，排除故障 后再合闸， 不得强行送电。 2.7 定期检查电气设备的绝缘是否符合规定，不应低于每伏 1000 欧姆（如对 地 220 伏，绝缘电阻应不小于 0.22 兆欧）。如发现断路等 情况，应及时排除。 2.8 电气设备应接地或接零良好，接地电阻不得大于有关规定。 每台机组应 分别接地，禁止跨跃使用接地线，不得借用避雷器线作 接地线。在同一供电系统 上不得同时接地又接零。 2.9 高度超过周围建筑物的设备应设避雷及可靠接地装置，其电 阻不得大于 有关规定。 2.10 线路敷设应符合线路安装规定，以及符合当地供电局的规定。 2.11 绝缘导线不应有破损，带电部分不准外露，并严禁在地面或 脚手架上拖 拉电线，导线与电气设备的连接接头应紧固，并应经常 检查，如发现松动，应及 时处理，电线穿墙必须用保护管，电线上 严禁搭晒衣物及吊挂其他物件。 2.12 移动式电气设备应使用橡胶电缆（橡皮软线^并予以固定且 自由移动 的长度尽可能缩短。电缆通过走道，脚手架随时应有刚性 防护设备。挖沟铺设电 缆时，应穿钢管保护，或在电缆上面架设钢 板保护。 2.13 500v 以下的低电压电路中，禁止带负荷切断裸闸关，必要时 应加灭弧罩或戴绝缘手套及防护眼镜，操作时面部不得对闸刀。 2.14 电气设备启动后，应检查各电气仪表，待电流表指针稳定和 正常后，方 可正式开始工作。 2.15 电气设备应存放在干燥处，施工现场的各种电气设备闸刀箱 均应有妥善 的防雨、防潮设施，用水冲洗电动施工机械时，不允许 将水冲到电气设备上，以 免导线及电气设备受潮而发生事故。 2.16 工作中如遇停电，应立即拉开电源开关，并挂上“禁止合闸” 警示牌， 如需修理或保养机械，不仅切断电源，拨下保险丝，还应 在闸刀箱上加锁。并挂 上“机械修理警告牌”。如需合闸，必须与 检修人员联系妥当后，方可合闸送电。 禁止带电检修运行中的电气 设备或线路（高压带电作业除外）。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：29 KB 时间：2025-08-14 价格：¥2.00
铝锭铸造安全操作规程 1.检查工具器、设备、作业环境是否完好有效，发现问题应及时 处理。 2.设备点检时，操作台必须有专人控制，并与点检人员配合好。 3.使用新补或潮湿的残铝箱、溜槽、中间包，应事先进行预热干 燥方可使用。 4.必须确认铸模、分配器、天平浮标、工器具等充分预热后方可 进行作业。 5.吊运残铝箱的残铝时，事先检查吊具是否合格，正确绑好吊耳， 防止滑脱，专人指挥起吊，起撬残铝动作正确，用力适当，站位安全。 吊出吊耳后在残铝箱中重新放置好吊耳。 6.出铝作业时，要带手扪子和面罩，以防铝液飞溅烫伤。 7.天平浇注作业要戴防护眼镜和面罩，以防铝液飞溅烫伤。 8.生产途中常巡视，溜槽铝水量控制在溜槽的 2/3 以下，注意调 节天 平，控制铝水流量，防止铸模跑铝爆炸。 9.铸机的速度转换必须在运转中进行，铸机速度必须适宜，确保 铸模 内铝水完全凝固、铝锭温度适当。 10.禁止跨越正在运行的铸机、冷运机、垛运机，生产过程中禁止 行走、跨越溜槽和浇包。 11.铸机在运行中严禁在铸模上站人，因故障停机时，严禁在铸模 上 搁置物具。 12.成品运输机在运行中，机道上禁止站人或放置物具，如用手动 操作，必须确认机道上没有人或其他障碍物方可进行。 13.打捆作业只能在成品运输机处于停止状态下进行，严禁边打捆 边修正钢带，当封套被卡住不能卸下时，应关掉气源再进行处理，打 捆时钢带旁边禁止站人，以防割伤。 14.铸铝结束，清理流槽铝水时，动作应缓慢。 15.在设备发生故障时，应停止生产并切断电源，请检修人员处理。 16.生产结束后，应停止有关设备运转，切断电源，清理生产现场， 把工具放好。 17.移动轴流风机前先停电，待风机完全停止后方能移动，用力不 能 过大，防止风机翻倒或拉断电源线，杜绝风机压在电源线上。 18.严禁奔跑作业，防止滑跌。 19.更换分配器前必须停止铸机。 20.接收人员待铝水到达浇包时才能缓慢打开冷却水，控制好水 量，确保铸模内铝水完全凝固，生产结束时立即关掉冷却水。堆垛人 员待铝锭到 达冷运机时才能缓慢打开冷却水，控制好水量，生产结束 待铸机上无铝锭时 立即关掉冷却水。 21.生产和点检过程中严禁用手代替工具操作。 22.作业人员在生产过程中必须听从班组长的安排指挥，严禁未经 许可私自开动、关停机器。 23.接收人员排除异常铝锭时，用力要得当，铝锭及时返回冷却水 槽。 24.整理整列机和垛位上的铝锭时注意运行当中的堆垛小车，防止 堆垛小车碰头。 25.在处理堆垛机故障时，操作台人员与处理人员要密切配合，在 确认对方指挥信号后方能操作，在处理翻转机上被卡住的铝锭，必须 先翻掉前 面三块以上铝锭方可处理，严防铝锭挤伤。 26.堆垛人员应及时排除异常铝锭，并注意本岗位的作业人员和行 人。 27 .多人共同进行人工堆垛铝锭时，要密切配合，注意站在安 全位置。 28.叉车在叉运垛运机上的铝锭时，严禁进行打捆作业。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：30.5 KB 时间：2025-08-14 价格：¥2.00
1.18 铸造厂安全操作规程汇编 1.18.1 造型工安全操作规程 1、工作前认真检查所用砂箱、模型、型板及设备等，发现不安 全因素及时排除。 2、使用吊车时首先要注意吊车的吨位，吊具是否完好（钢丝绳、 天平、勾子）。还要注意被吊的物件是否安全可靠。多人操作时一人 指挥，手势要明显准确，上下要配合好。 3、使用吊车吊物件时，吊挂要稳当，手不准伸到物件下面去穿绳。 4、不准在吊起的物件下面通行或操作。如果必要时要采取安全 措施确认安全无恙方可进行，箱宽 1 米以上的要放在支架或牢靠的地 方支撑好，不足一米的头和身体要闪开。 5、用风动捣固机撞箱时要双脚叉开，对准砂箱，精神要集中， 不准打到砂箱、模型及其它工装上。二人及二人以上同时操作时要保 持一定距离，严禁朝人空打。 6、起模时用锤敲模型要垫木板，敲打要准。起模吊具要安全可靠， 造型上的起模装置要严格检查，不安全的不使用。 7、砂箱堆放要整齐不得歪斜。600×600 毫米的砂箱堆放高度不 得超过 1.5 米。严禁上大、下小乱放。取砂箱不得从中间抽取。 8、翻箱时要注意前后周围是否有人及障碍物。并且根据砂箱大 小及形状来确定翻箱方法。 9、合用砂箱时要用螺栓把牢。扣箱时要卡紧。 10、工作场地要保持清洁卫生、地面要洒水，要留有安全线。 1.18.2 熔化工安全操作规程 1、工作前，必须按规定佩带好防护品。清理好工作场地。 2、上料机，鼓风机等设备，在使用前要严格检查各部位是否牢 固可靠，发现问题找维修人员修理好方可使用。每班加油润滑各润滑 部位。 3、修炉时必须检查炉料口的安全罩是否牢靠。修后炉和前炉必 须泥口要封紧，后炉底要踩实适当；前炉炉门要严实，以免跑火。 4、修包必须坚固耐用，修好后必须烘干不准脱落或漏包现象发 生。 5、装料时要检查，发现炉料有无异物；若有易爆物品不准投炉。 6、前炉修好后必须烘干。前炉坑中不准有水必须保持其干燥。 7、点火和开风时间，间隙 1-2 小时，不得过于提前；开风时先 留 2-3 个风眼，以防瓦斯爆炸，开风正常以后再进行关闭。 8、炉前用具必须齐备，保持干燥，使用前要予热，生锈物品不 准使用。 9、炉后磁盘吊必须专人操纵，加料时不准人员在电磁盘底下走 动。 10、打炉前要用干砂子把炉底填好，不准有水，打完炉后必须喷 水熄灭，并将炉前炉后彻底扫干净。 11、出铁水前要检查包内是否干燥，有潮湿现象不准使用。出铁 水时不得装得过满，铁水最多不得超过铁水包容量的 5/7。 12、铁水包外壳出现烧红现象时，立即停止使用，及时更换。取 试样不准用冷勺，潮勺取铁水，所用的勺，必须予热和干燥。 13、放渣时，操作者必须站在门口侧面，以免烫伤；铁水不得漫 过前炉窥视孔，以免流渣爆炸。铁水渣必须经常放。熔化快结束前，
分类：安全操作规程 行业：采矿冶金行业 文件类型：Word 文件大小：77.5 KB 时间：2025-08-28 价格：¥2.00
作成： 文永杰 审核人： 批准人： 分发部门： 总务部、财务部、业务部、生产部、金型治工具部、成型部、品质部、技术部、冲压表面处理部、 制造部 0. 更改记录 版 本 更新日期 备件人 更 改 简 述 1.0 2013.6.1 赵甘霖 新发行 1.1 2015.4.28 文永杰 根据新《安全生产法》进行大范围修订 1.2 2017-9-21 文永杰 安全生产标准化项目更新 1. 目的 2. 范围 3. 职责 4. 程序 5. 相关记录 1. 目的 建立安全生产规章制度和安全操作规程的编制、审批、发布、使用、评审、修订、检查落实方法，确保所有安 全生产规章制度及安全操作规程的完善和执行。 2. 范围 东莞昭和电子有限公司全体员工、所有岗位 3. 职责 3.1 主要负责人对安全生产工作全面负责，建立、健全本单位安全生产责任制，组织制定本单位安全生产规章制 度和安全操作规程，批准发布相关的安全生产管理制度及操作规程。 3.2 安全生产委员会负责组织相关管理人员、技术人员、操作人员对安全生产规章制度和安全操作规程进行评审， 组织每年一次“安全生产规章制度和安全操作规程”符合项评审会议及执行情况、适用情况检查、评估，编 制评审（估）报告。 3.3 安全生产办公室根据安全生产规章制度、安全操作规程汇总清单后，负责文件的发放。 3.4 各部门、车间、班组对本公司安全生产规章制度和安全操作规程及时进行宣贯，传达给相关方。 3.5 安全生产办公室负责将公司适用的安全生产规章制度、安全操作规程传达给相关方。 4. 程序 4.1 制订程序 4.1.1 安全生产规章制度制订程序： 由各管理部门、车间编写，由主要负责人审批，由安全生产办公室保管。 4.1.2 安全操作规程的制订程序： 由各管理部门、车间编写，由主要负责人审批，由安全生产办公室保管。 4.2 内容 4.2.1 安全操作规程内容应包括： 4.2.1.1 正常开、停车操作程序； 4.2.1.2 各种操作参数、指标的控制； 4.2.1.3 安全注意事项和异常处理方法； 4.2.1.4 事故应急处理措施； 4.2.1.5 紧急停车操作程序； 4.2.1.6 接触化学品的危险性； 4.2.1.7 个体安全防护措施； 4.2.2 企业在新工艺、新技术、新装置、新产品投产或投用前，组织编制新的操作规程。 4.2.3 安全生产规章制度的内容应包括： 4.2.3.1 目的 4.2.3.2 职责 4.2.3.3 工作内容或程序 4.2.3.4 记录 4.2.4 安全生产规章制度及安全操作规程的发布 各部门编制的安全生产规章制度及安全操作规程交安全生产办公室审核，由主要负责人批准，并发布实 施。 4.2.5 安全生产规章制度及安全操作规程的使用 批准后的安全生产规章制度和安全操作规程由安全生产办公室发放到相关部门、岗位，各级人员应遵守 相关制度按照相关规程作业。 4.3 评审 4.3.1 由主要负责人组织至少 3 年一次，或需要时的“安全生产规章制度和安全操作规程”符合性评审会议。 由安全生产办公室提供评审会议所需的文件和资料。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：32.1 KB 时间：2025-10-14 价格：¥2.00
序号 1 2 起重吊装及 安装拆卸工程 模板工程及 支撑体系 注：含有的打“√”，没有的打“×”，由总包单位填写，监理单位确认。 3 4 5 6 7 其他危险性 较大的工程 拆除、爆破工 程 脚手架工程 项目负责人(签名): 总监理工程师(签名): 年 月 日 采用新技术、新工艺、新材料、新设备及尚无相关技术标准的危险性较大 的分部分项工程 × 施工总承包单位(公章): 监理单位项目部(盖章): 人工挖孔桩工程 × 地下暗挖、顶管及水下作业工程 × 预应力工程 × 采用爆破拆除的工程 × 建筑幕墙安装工程 × 钢结构、网架和索膜结构安装工程 × 自制卸料平台、移动操作平台工程 √ 新型及异型脚手架工程 × 建筑物、构筑物拆除工程 × 附着式整体和分片提升脚手架工程 × 悬挑式脚手架工程 × 吊篮脚手架工程 × 采用起重机机械进行安装的工程 × 起重机械设备自身的安装、拆卸 √ 搭设高度24m及以上的落地式钢管脚手架工程 √ 各类工具式模板工程：包括大模板、滑模、爬模、飞模等工程 × 混凝土模板支撑工程:搭设高度5m及以上；搭设跨度10m及以上；施工总荷 载10kN/㎡及以上；集中线荷载15kN/m及以上，高度大于支撑水平投影宽度 且相 对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程 √ 采用非常规起重设备、方法,且单件起吊重量在10kN及以上的起重吊装工程 × 基坑支护与 降水工程 开挖深度超过3m(含3m)或虽未超过3m,但地质条件和周围环境复杂的基坑 (槽)支护、降水工程 × 土方开挖工程 开挖深度超过3m（含3m）的基坑(槽)的土方开挖工程 × 施工单位: 广东省电白建筑工程总公司 监理单位: 广东国建工程项目管理有限公司 分部分项 工 程 范 围 是否含有 危险性较大分部分项工程汇总表 (编制安全专项施工方案) GDAQ20111 工程名称: 江门市民兵综合训练项目—生活区
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Excel 文件大小：15.5 KB 时间：2025-12-12 价格：¥2.00
序 号 性 别 1 女 注：附特种作业操作资格证书复印件。 专职安全员(签名): 填表人(签名): 年 月 日 广东省电白 建筑工程总 公司 所属单位 黎春记 1974年1月 操作工 粤 J0420100 00225W 广东省建 设厅 2010-8-20 2016-8-19 证件 编号 发 证 机 关 发 证 日 期 有效期 当期复 审时间 进退场 时间 项目特种作业人员登记表 GDAQ20105 工程名称: 江门市民兵综合训练项目—生活区 施工单位: 广东省电白建筑工程总公司 姓名 出生年月 工 种 1 男 2 男 3 男 4 男 5 男 6 男 7 8 注：附特种作业操作资格证书复印件。 专职安全员(签名): 填表人(签名): 年 月 日 广东省电白 建筑工程总 公司 广东省电白 建筑工程总 公司 龙再勇 1982年1月 架子工 粤 J0220120 00085 广东省建 设厅 2012-4-5 2016-4-4 广东省电白 建筑工程总 公司 陈小红 1973年8月 架子工 粤 J0220120 00054 广东省建 设厅 2012-4-5 2016-4-4 广东省电白 建筑工程总 公司 陈俭强 1984年2月 架子工 粤 J0220120 00040 广东省建 设厅 2012-3-12 2016-2-10 广东省电白 建筑工程总 公司 吴寿新 1984年1月 架子工 粤 J0220120 00053 广东省建 设厅 2012-4-5 2016-4-4 广东省电白 建筑工程总 公司 黄伟宇 1976年11月 架子工 粤 J0220120 00056 广东省建 设厅 2012-4-5 2016-4-4 当期复 审时间 进退场 时间 所属单位 张志波 1987年5月 架子工 粤 J0220120 00055 广东省建 设厅 2012-4-5 2016-4-4 出生年月 工 种 证件 编号 发 证 机 关 发 证 日 期 有效期 项目特种作业人员登记表 GDAQ20105 工程名称: 江门市民兵综合训练项目—生活区 施工单位: 广东省电白建筑工程总公司 序 号 姓名 性 别
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Excel 文件大小：32 KB 时间：2025-12-13 价格：¥2.00
序 号 门型脚手架检查评分表 GDAQ2030106 JGJ 59—99 表3.0.4—3 检查项目 扣 分 标 准 应得 分数 扣减 分数 实得 分数 1 保 证 项 目 施工方案 脚手架无施工方案的，扣10分 2 架体基础 脚手架基础不平、不实、无垫木的，扣10分 3 架体稳定 不按规定间距与墙体拉结的，每有一处扣5分 10 脚手架底部不加扫地杆的，扣5分 10 施工方案不符合规范要求的，扣5分 脚手架高度超过规范规定、无设计计算书或未经上级审批的， 扣 10 拉结不牢固的，每有一处扣5分 不按规定设置剪刀撑的，扣5分 不按规定高度作整体加固的，扣5分 门架立杆垂直偏差超过规定的，扣5分 脚手板不牢、不稳、材质不合要求的，扣5分 4 杆件、锁件 未按说明书规定组装，有漏装杆件和锁件的，扣6分 10 脚手架搭设无交底，扣6分 10 脚手架组装不牢，每一处紧固不合要求的，扣1分 5 脚手板 脚手板不满铺，离墙大于10cm以上的，扣5分 10 小计 60 未办理分段验收手续，扣4分 无交底记录的，扣5分 6 交底与验收 7 一 般 项 目 架体防护 脚手架外侧未设置1.2m高防护栏杆和18cm高的挡脚板的,扣5分 10 架体外侧未挂密目式安全网或网间不严密的，扣7～10分 8 脚手架荷载堆放不均匀的，每有一处扣5分 材质 杆件变形严重的，扣10分 10 不设置上下专用通道的，扣10分 10 局部开焊的，扣10分 杆件锈蚀未刷防锈漆的，扣5分 9 荷载 施工荷载超过规定的，扣10分 10 通道设置不符合要求的，扣5分 小计 40 10 通道 年 月 日 检查人员: 检查项目合计 100
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：25 KB 时间：2025-12-24 价格：¥2.00
序 号 企业市场行为评分表 GDAQ1404 JGJ/T 77—2010 表A—4 评分项目 评 分 标 准 评分方法 应 得 分 扣 减 分 实 得 分 1 安全生产 许可证 企业未取得安全生产许可证而承接施工任务的，扣20分 企业在安全生产许可证暂扣期间继续承接施工任务的， 扣20分 企业资质与承发包生产经营行为不相符的，扣20分 企业主要负责人、项目负责人、专职安全管理人员持有 的安全生产合格证书不符合规定要求的，每起扣10分 企业受当地建设行政主管部门经济处罚的，每起扣5～ 10 分 企业受到省级及以上通报批评的，每次扣10分 企业受到地市级通报批评的，每次扣5分 查安全生 产许可证及 各类人员相 关证书 20 查各级行 政主管部门 管理信息资 料，各类有 效证明材料 30 2 安全生产 文明施工 企业资质受到降级处罚的，扣30分 企业受到暂扣安全生产许可证处罚的，每起扣5～30分 企业受当地建设行政主管部门通报处分的，每起扣5分 3 安全质量 标准化达 标 安全质量标准化达标优良率低于规定的，每5％扣10分 安全质量标准化年度达标合格率低于规定要求的，扣 20分 4 资质、机 构与人员 管理 企业未建立安全生产管理组织体系(包括机构和人员 等)、人员资格管理制度的，扣30分 查企业制 度文本和机 构、人员配 备证明文件, 查人员资格 管理记录及 相关证件， 查总、分包 单位的管理 资料 查企业相 应管理资料 20 30 企业未按规定设置专职安全管理机构的，扣30分 未按规定配足安全生产专管人员的，扣30分 实行总、分包的企业未制定对分包单位资质和人员资格 管理制度的，扣30分 未按制度执行的，扣30分 评分员(签名): 年 月 日 分 项 评 分 100
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：23.5 KB 时间：2026-01-05 价格：¥2.00
电气设备安全操作规程 1.适用范围 本规程规定了电气设备安全操作的有关规定。 本规程适用于公司电气设备作业。 2 主要内容 2.1 电气设备必须由专职电工进行检修，或在专职电工指导下进 行工作。 2.2 任何电气设备在未查明无电之前，一律视为有电。 2.3 电气设备的电源部分必须设置分开关，一闸一用，禁止一闸 多用，并应 设开关箱加锁，固定在安全地方，钥匙由专人保管。开 关箱下端距地面高度不得 少于 1.3 米，并在配电箱内配置触电保安 器。 2.4 电源电压必须与电气设备额定电压相同（三相电压波动应在± 5%以内） 供电变压器的容量必须满足该机械设备的要求，并应按规定 配备电动机的起动装 置。 2.5 保险丝粗细应与三相一致，其额定电流不准大于该线路额定 电流，应按 预定电流选用合格的熔丝和熔片，严禁用铜丝或铁丝代 替。 2.6 凡连续两次跳闸或保险丝溶断，都必须查明原因，排除故障 后再合闸， 不得强行送电。 2.7 定期检查电气设备的绝缘是否符合规定，不应低于每伏 1000 欧姆（如对 地 220 伏，绝缘电阻应不小于 0.22 兆欧）。如发现断路等 情况，应及时排除。 2.8 电气设备应接地或接零良好，接地电阻不得大于有关规定。 每台机组应 分别接地，禁止跨跃使用接地线，不得借用避雷器线作 接地线。在同一供电系统 上不得同时接地又接零。 2.9 高度超过周围建筑物的设备应设避雷及可靠接地装置，其电 阻不得大于 有关规定。 2.10 线路敷设应符合线路安装规定，以及符合当地供电局的规定。 2.11 绝缘导线不应有破损，带电部分不准外露，并严禁在地面或 脚手架上拖 拉电线，导线与电气设备的连接接头应紧固，并应经常 检查，如发现松动，应及 时处理，电线穿墙必须用保护管，电线上 严禁搭晒衣物及吊挂其他物件。 2.12 移动式电气设备应使用橡胶电缆（橡皮软线^并予以固定且 自由移动 的长度尽可能缩短。电缆通过走道，脚手架随时应有刚性 防护设备。挖沟铺设电 缆时，应穿钢管保护，或在电缆上面架设钢 板保护。 2.13 500v 以下的低电压电路中，禁止带负荷切断裸闸关，必要时 应加灭弧罩或戴绝缘手套及防护眼镜，操作时面部不得对闸刀。 2.14 电气设备启动后，应检查各电气仪表，待电流表指针稳定和 正常后，方 可正式开始工作。 2.15 电气设备应存放在干燥处，施工现场的各种电气设备闸刀箱 均应有妥善 的防雨、防潮设施，用水冲洗电动施工机械时，不允许 将水冲到电气设备上，以 免导线及电气设备受潮而发生事故。 2.16 工作中如遇停电，应立即拉开电源开关，并挂上“禁止合闸” 警示牌， 如需修理或保养机械，不仅切断电源，拨下保险丝，还应 在闸刀箱上加锁。并挂 上“机械修理警告牌”。如需合闸，必须与 检修人员联系妥当后，方可合闸送电。 禁止带电检修运行中的电气 设备或线路（高压带电作业除外）。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：29 KB 时间：2026-01-13 价格：¥2.00
1.18 铸造厂安全操作规程汇编 1.18.1 造型工安全操作规程 1、工作前认真检查所用砂箱、模型、型板及设备等，发现不安 全因素及时排除。 2、使用吊车时首先要注意吊车的吨位，吊具是否完好（钢丝绳、 天平、勾子）。还要注意被吊的物件是否安全可靠。多人操作时一人 指挥，手势要明显准确，上下要配合好。 3、使用吊车吊物件时，吊挂要稳当，手不准伸到物件下面去穿绳。 4、不准在吊起的物件下面通行或操作。如果必要时要采取安全 措施确认安全无恙方可进行，箱宽 1 米以上的要放在支架或牢靠的地 方支撑好，不足一米的头和身体要闪开。 5、用风动捣固机撞箱时要双脚叉开，对准砂箱，精神要集中， 不准打到砂箱、模型及其它工装上。二人及二人以上同时操作时要保 持一定距离，严禁朝人空打。 6、起模时用锤敲模型要垫木板，敲打要准。起模吊具要安全可靠， 造型上的起模装置要严格检查，不安全的不使用。 7、砂箱堆放要整齐不得歪斜。600×600 毫米的砂箱堆放高度不 得超过 1.5 米。严禁上大、下小乱放。取砂箱不得从中间抽取。 8、翻箱时要注意前后周围是否有人及障碍物。并且根据砂箱大 小及形状来确定翻箱方法。 9、合用砂箱时要用螺栓把牢。扣箱时要卡紧。 10、工作场地要保持清洁卫生、地面要洒水，要留有安全线。 1.18.2 熔化工安全操作规程 1、工作前，必须按规定佩带好防护品。清理好工作场地。 2、上料机，鼓风机等设备，在使用前要严格检查各部位是否牢 固可靠，发现问题找维修人员修理好方可使用。每班加油润滑各润滑 部位。 3、修炉时必须检查炉料口的安全罩是否牢靠。修后炉和前炉必 须泥口要封紧，后炉底要踩实适当；前炉炉门要严实，以免跑火。 4、修包必须坚固耐用，修好后必须烘干不准脱落或漏包现象发 生。 5、装料时要检查，发现炉料有无异物；若有易爆物品不准投炉。 6、前炉修好后必须烘干。前炉坑中不准有水必须保持其干燥。 7、点火和开风时间，间隙 1-2 小时，不得过于提前；开风时先 留 2-3 个风眼，以防瓦斯爆炸，开风正常以后再进行关闭。 8、炉前用具必须齐备，保持干燥，使用前要予热，生锈物品不 准使用。 9、炉后磁盘吊必须专人操纵，加料时不准人员在电磁盘底下走 动。 10、打炉前要用干砂子把炉底填好，不准有水，打完炉后必须喷 水熄灭，并将炉前炉后彻底扫干净。 11、出铁水前要检查包内是否干燥，有潮湿现象不准使用。出铁 水时不得装得过满，铁水最多不得超过铁水包容量的 5/7。 12、铁水包外壳出现烧红现象时，立即停止使用，及时更换。取 试样不准用冷勺，潮勺取铁水，所用的勺，必须予热和干燥。 13、放渣时，操作者必须站在门口侧面，以免烫伤；铁水不得漫 过前炉窥视孔，以免流渣爆炸。铁水渣必须经常放。熔化快结束前，
分类：安全操作规程 行业：采矿冶金行业 文件类型：Word 文件大小：95 KB 时间：2026-01-17 价格：¥2.00
铝锭铸造安全操作规程 1.检查工具器、设备、作业环境是否完好有效，发现问题应及时 处理。 2.设备点检时，操作台必须有专人控制，并与点检人员配合好。 3.使用新补或潮湿的残铝箱、溜槽、中间包，应事先进行预热干 燥方可使用。 4.必须确认铸模、分配器、天平浮标、工器具等充分预热后方可 进行作业。 5.吊运残铝箱的残铝时，事先检查吊具是否合格，正确绑好吊耳， 防止滑脱，专人指挥起吊，起撬残铝动作正确，用力适当，站位安全。 吊出吊耳后在残铝箱中重新放置好吊耳。 6.出铝作业时，要带手扪子和面罩，以防铝液飞溅烫伤。 7.天平浇注作业要戴防护眼镜和面罩，以防铝液飞溅烫伤。 8.生产途中常巡视，溜槽铝水量控制在溜槽的 2/3 以下，注意调 节天 平，控制铝水流量，防止铸模跑铝爆炸。 9.铸机的速度转换必须在运转中进行，铸机速度必须适宜，确保 铸模 内铝水完全凝固、铝锭温度适当。 10.禁止跨越正在运行的铸机、冷运机、垛运机，生产过程中禁止 行走、跨越溜槽和浇包。 11.铸机在运行中严禁在铸模上站人，因故障停机时，严禁在铸模 上 搁置物具。 12.成品运输机在运行中，机道上禁止站人或放置物具，如用手动 操作，必须确认机道上没有人或其他障碍物方可进行。 13.打捆作业只能在成品运输机处于停止状态下进行，严禁边打捆 边修正钢带，当封套被卡住不能卸下时，应关掉气源再进行处理，打 捆时钢带旁边禁止站人，以防割伤。 14.铸铝结束，清理流槽铝水时，动作应缓慢。 15.在设备发生故障时，应停止生产并切断电源，请检修人员处理。 16.生产结束后，应停止有关设备运转，切断电源，清理生产现场， 把工具放好。 17.移动轴流风机前先停电，待风机完全停止后方能移动，用力不 能 过大，防止风机翻倒或拉断电源线，杜绝风机压在电源线上。 18.严禁奔跑作业，防止滑跌。 19.更换分配器前必须停止铸机。 20.接收人员待铝水到达浇包时才能缓慢打开冷却水，控制好水 量，确保铸模内铝水完全凝固，生产结束时立即关掉冷却水。堆垛人 员待铝锭到 达冷运机时才能缓慢打开冷却水，控制好水量，生产结束 待铸机上无铝锭时 立即关掉冷却水。 21.生产和点检过程中严禁用手代替工具操作。 22.作业人员在生产过程中必须听从班组长的安排指挥，严禁未经 许可私自开动、关停机器。 23.接收人员排除异常铝锭时，用力要得当，铝锭及时返回冷却水 槽。 24.整理整列机和垛位上的铝锭时注意运行当中的堆垛小车，防止 堆垛小车碰头。 25.在处理堆垛机故障时，操作台人员与处理人员要密切配合，在 确认对方指挥信号后方能操作，在处理翻转机上被卡住的铝锭，必须 先翻掉前 面三块以上铝锭方可处理，严防铝锭挤伤。 26.堆垛人员应及时排除异常铝锭，并注意本岗位的作业人员和行 人。 27 .多人共同进行人工堆垛铝锭时，要密切配合，注意站在安 全位置。 28.叉车在叉运垛运机上的铝锭时，严禁进行打捆作业。
分类：安全操作规程 行业：采矿冶金行业 文件类型：Word 文件大小：30.5 KB 时间：2026-01-20 价格：¥2.00
振动机安全操作规程 1 适用范围 本规程规定了振动机安全操作的有关规定。 本规程适用于公司振动机作业。 2 主要内容 2.1 使用前必须检查旋转方向与标记方向一致，连接各部是否紧 固，减振装置是否良好，经检查确认良好后方可使用。 2.2 电源动力线通过道路时，应架空或置于地槽内，槽上须加设 盖板保护。 2.3 使用插入式振捣器时，一人操作另一人配合掌握电动机开关， 胶皮软管与电动机的连接要牢固。胶管弯曲半径不得小于 500cm，以 免折断，并不得用于两个弯，操作时振捣器应自然垂直地沉入混凝土 中。拉管时不得用力过猛，如发 现脱管，漏电现象时应立即切断电 源进行检查。 2.4 振捣器不得放在初凝混凝土、地板、脚手架、道路或干硬的 地面上进行试振，在检查或操作间断时应切断电源。 2.5 雨天操作振捣器的电动机应有防雨装置，使用时应注意棒壳 与软管接头必须密封，以免水泥浆侵入。 2.6 应使用移动式电源闸箱，箱内装有漏电保护器，电源箱距实 际操作地点 最远不得超过 30m，闸箱必须有专人看管，并集中精神注 意指挥信号，准确及时 送电或断电。 2.7 用插入式振捣器振捣钢筋混凝土结构物时，应注意勿使钢筋 夹住振捣棒，以免棒体触及硬物而受到损坏。 2.8 振捣器每次振动时间可根据混凝土的塌落度决定，塌落度愈 小振动时间愈长。 2.9 工作时振捣棒不能插入太深，棒的尾部须露出 1/3〜1/4 为 宜，软轴部分不得插入混凝土中，否则振捣棒会被夹住而不易拨出。 2.10 混凝土不宜长时间的振捣，否则会使下层的石子与水泥砂 浆离析而影响混凝土的质量。 2.11 冬期施工，如因润滑油凝结而不易启动时可用炭火缓烤振 捣棒，但不能用烈火烧或开水烫。 2.12 用绳平拉板式振捣器时，拉绳必须套橡胶管保证绝缘和干 燥，两人密切配合，移动转向时应蹬平两端，不应蹬在电动机上。 2.13 搬移平板式振捣器，必须从两边抬运，并注意障碍物，以 防绊倒。 2.14 振捣器与平板之间的螺丝要经常紧固，引入振捣器的动力 线应固定在平板上，电器开关应安在手柄上，以便及时启闭。 2.15 操作中移动振捣器应使电源导线保持足够的长度和拉力， 不能拉得过紧，以免线头拉断。 2.16 振捣器外表要保持清洁，粘结在电动机壳上的水泥浆应及 时清除以免影响电动机散热效果。 2.17 操作振捣器，电动机温升不得超过 25℃，必要时应使机降 温，电动机在运转中如发现故障，应立即停机排除。 2.18 当在一个构件上同时使用几个附着式振捣器振捣时，各振 捣器的频率必须一致，以免产生互相干扰的现象。 2.19 带有缓冲簧的平板式振捣器，弹簧要有良好的弹性，防止 在振捣时振坏电动机壳体。 2.20 使用完毕后必须清洗干净，保持清洁，各连接头不得有水 泥浆粘往，以免螺纹粘附水泥浆而影响连接，振捣器清理后应放在干 燥的室内。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：60.6 KB 时间：2026-01-25 价格：¥2.00
九、其他作业 电焊工安全技术交底 GDAQ330901 施工单位： 工程名称 分部分项 工 程 工种 一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。 二、电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。 三、电焊作业要严格执行动火审批规定。 四、每台电焊机要设置漏电断路器和二次空载降压保护器（或触电保护器），应放在防雨的电箱内，拉合闸 时，应带手套侧向操作，电焊机进出线两侧防护罩完好。 五、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出线应 有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。 六、焊机与开关箱距离不大于 3m，保险丝的熔断电流应为该机额定电流的 1.5 倍，严禁用金属丝代替保险丝。 并配专用触电保护器。 七、施焊场地周围及下方，要先清除可燃、易燃物品（包括可燃杂物、废料），高处施焊时，并在焊点下方 设置接火斗，并设置警戒线，不准行人通过或停留，指定专人带灭火器进行监护。 八、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。 九、焊接储存过易燃、易爆、有毒物品的容器（桶）或管道，必须事先将其清洗干净，并将孔口盖打开。 十、在潮湿地点施焊工作，应站在绝缘胶板或干燥木板上。在高处作业，必须系挂好安全带。 十一、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并有专人监护。严禁向容器内输入氧气。 十二、地下室，基坑内或低坑柱接头焊接，必须通风良好，防止出汗和烟尘中毒。 十三、把线、地线，禁止与钢丝绳、外脚手架钢管和井字架接触，严禁用钢丝绳或机电设备代替零线。 十四、焊接预热工件时，应有石棉瓦布或挡板等合理的隔热措施。 十五、作业中，必须戴防护眼镜、防护罩，穿劳保鞋、长袖衣裤，戴皮手套。更换焊条时也应戴手套。 十六、更换场地移动把线时，应先切断电源，并不得手持把线登高。 十七、清除焊渣，也要戴防护眼镜或面罩，面部不应对正焊纹，防止铁渣飞溅入眼伤人。 十八、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并有隔光板。 十九、钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。 二十、雷、雨、大雾、大雪或五级大风以上，应停止露天焊接作业。 二十一、焊机的变压器不得超负荷，温升不得超过 60℃，机壳上不得放置可燃易燃物品。 二十二、暂停作业，应将焊钳挂起，不得放在楼地面或潮湿场所。 二十三、工作后，应切断电焊机电源，收好电缆线和焊钳，检查作业地点及下方，确认无起火危险后，方 可离开。 二十四、注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢。 二十五、现场补充交底内容： 交底人签字： 日 期： 接受人（全员）签字： 注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：36.5 KB 时间：2026-01-28 价格：¥2.00
电解车间安全操作规程 1、一般通用规定(适用本厂人员及外来人员〉 1.1 禁止无关人员进入电解厂房。 1.2 进入厂房人员，必须带好安全帽。 1.3 禁止自行车、摩托车等非工艺车辆穿越厂房通道和作业区域，特 殊情况需要穿越厂房通道和作业区域的，需经过交通安全部门和分厂安全 管理部门批 准。 1.4 以汽油作为动力源的车辆不准进入电解厂房的作业区域内。 1.5 进入厂房时要注意天车吊运作业情况及工艺车运行情况，禁止从 天车工 具小车及驾驶室下穿行，注意避让天车和工艺车辆。 1.6 禁止随意跨越危险警戒线，禁止毁坏各种安全防护设施和安全警 示标 志，禁止乱动各种设备开关、按钮。 1.7 在厂房通道上行走时应走安全通道。 2 作业人员通用规定 2.1 上岗人员必须经过三级〔厂级、车间级、班组级〉安全教育合格 后方准 许作业，多功能天车工等特殊工种作业人员必须经专业安全技术培 训，在理论培 训和实际操作考核合格，取得操作证，在车间领导同意后方 准单独作业。 2.2 上岗人员必须按规定穿戴好劳动保护用品。 2.3 交接班时必须交代安全注意事项，检查确认设备、工具、材料、 环境设 施、消防器材及各种安全防护措施完好才能交接班。 2.4 凡是与热熔体接触的工具必须经过预热才能使用。 2.5 在电解厂房内使用铁工具时，应注意磁场，防止发生意外。 2.6 禁止非相关电工人员擅自搭接、拆除电源线路。 2.7 禁止非相关操作人员触动各种电器控制按钮或切断电源。 2.8 禁止在非休息点坐、卧、休息。 2.9 禁止往楼下、窗外扔工具或废弃物。母线与地面及风格板之间、 槽与槽 及地面之间不得有金属物件直接连通，如有连通现象要处理，以防 发生电流短路 或接地。 2.10 及时清理作业场所，工具和原材料严格按定置管理堆放。 2.11 按规定认真对责任区域进行安全检查，发现问题及时整改或报 告。 2.12 在电解槽之间行走时注意风隔板是否变形、移位，防止脚踏空或 绊倒， 同时注意提防卡具挂钩断裂、卡具掉落伤人。 2.13 上下电解槽时，必须先确认要踩的槽盖板是否牢固可靠，而且脚 必须 踩牢在槽盖板筋条上。 2.14 加入槽内的物料必须经过预热干燥后方可加入。 2.15 人工打眼或手动打出铝洞时，要防范电解质飞溅伤人。 2.16 发生劳保用品着火时要立即就地扑灭或脱下扑灭，不应惊慌奔 跑，严 禁用水浇身灭火。 2.17 指挥天车吊运物件时，应手势明确，符合规范，确认吊具合适、 完好， 捆绑牢靠、作业人员处于安全位置后方可指挥起吊。 2.18 发生阳极效应的电解槽，应立即停止一切人工作业和天车作业。 2.19 严禁随意打开槽控箱或配电箱，打开后要及时关闭，不得在配电 箱、 槽控箱内放置物品。 2.20 非紧急情况下，禁止非维修人员用手触摸槽控箱“手动”和 “手工单 动”开关以外的任何电器元件。 2.21 操作完后的热工具要按要求整齐轻放在警戒线内地面、工具车或 工具 架上，禁止乱丢乱甩。 2.22 接压缩空气风管时，要确认是否接牢，开启风阀时要缓慢开启， 并提 醒相关人员注意，卸风管时必须先关闭风阀。 2.23 高空作业时严格按要求系好安全带。 2.24 生产组织要合理，避免人员过度疲劳，保持现场的通风，以防止
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：310 KB 时间：2026-01-28 价格：¥2.00
序 号 塔吊检查评分表 GDAQ2030116 3 保险装置 吊钩无保险装置的，扣5分 JGJ 59—99 表3.0.11 检查项目 扣 分 标 准 应得 分数 扣减 分数 实得 分数 13 力矩限制器不灵敏的，扣13分 1 保 证 项 目 力矩限制器 无力矩限制器的，扣13分 2 限位器 7 卷扬机滚筒无保险装置的，扣5分 上人爬梯无护圈或护圈不符合要求的，扣5分 13 限位器不灵敏的，每项扣5分 无超高、变幅、行走限位的，每项扣5分 附墙装置安装不符合说明书要求的，扣3～7分 无夹轨钳的，扣10分 有夹轨钳不用的，每一处扣3分 4 附墙装置 与夹轨钳 塔吊高度超过规定不安装附墙装置的，扣10分 10 7 指挥无证上岗的，扣4分 5 安装与拆卸 未制定安装拆卸方案的，扣10分 10 高塔指挥不使用旗语或对讲机的，扣7分 小计 60 作业队伍没有取得资格证的，扣10分 6 塔吊指挥 司机无证上岗的，扣7分 7 一 般 项 目 路基与轨道 路基不坚实、不平整、无排水措施的，扣3分 10 枕木铺设不符合要求的，扣3分 8 电气安全 行走塔吊无卷线器或失灵的，扣6分 10 道钉与接头螺栓数量不足的，扣3分 轨距偏差超过规定的，扣2分 轨道无极限位置阻挡器的，扣5分 高塔基础不符合设计要求的，扣10分 9 多塔作业 两台以上塔吊作业、无防碰撞措施的，扣10分 10 塔吊与架空线路小于安全距离又无防护措施的，扣10分 防护措施不符合要求的，扣2～5分 道轨无接地、接零的，扣4分 接地、接零不符合要求的，扣2分 措施不可靠的，扣3～7分 10 安装验收 安装完毕无验收资料或责任人签字的，扣10分 10 验收单上无量化验收内容的，扣5分 检查项目合计 100 小计 40 检查人员: 年 月 日
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：26 KB 时间：2026-01-30 价格：¥2.00
设备点检员安全操作规程 （一）点检前的安全要求 1、点检员在点检前，对作业现场的安全状况进行摸底和分析， 认真检查工作区域的不安全因素，做到心中有数。 2、作业人员必须要正确穿戴劳动保护用品和安全用具，对防护 用品、用具的安全性能要进行检查确认；高压绝缘用具还必须检查其 耐压试验周期，确定是否有效；保证作业中安全。 3、严格实行安全互保制度。一个人点检时必须要当班班长指定 一名班组人员同行组成互保对子；二人进行点检时，其中一人要把监 护另外一人作为工作的第一位；三人以上点检时，必须指定专门的现 场监护人。 4、工器具必须放入皮夹或工具袋内，以防在高空作业时工器具 坠落伤人。 5、点检前，必须先对所触摸的可能带电部位进行验电；有漏电 现象发生时，经专业人员处理恢复正常后才能进行点检作业。 （二）点检过程中要求 1、点检过程中要严格按照作业方法、作业程序进行。在点检传 动带、开式齿轮、砂轮、热锯、接近于地面的联轴节、转轴、皮带轮 和飞轮等危险部位时，要注意站立的位置、姿态必须符合安全要求。 2、严禁点检作业人员从旋转设备或旋转机构的上方跨越。 3、检查压力机械的施压部件时，要采取安全防护措施。 4、点检起重机等运动设备时，作业人员必须站在指定安全的位 置，不能随便走动，要绝对做到“车(设备)动人不动，人动车(设备) 不动” 。并由经过专门训练并考试合格的专职人员驾驶。 5、天车、双梁吊大车行走时严禁爬上小车顶部，以防被厂房顶 部桁架撞伤，确实需要到小车顶部检查时，必须先将大车总电源开关 断开。如果站在大车端梁上，必须扶好并防止被厂房立柱挤伤。 6、对机器设备和工具进行检修时，必须采取有效的防护措施。 对出现危险、不安全因素的工作场所，要设立安全标志和明显的警告 牌。 7、位于高度超过 2 米的工作点，应按登高作业安全要求，穿戴 好必要的个人安全用品和用具。 8、确认点检的电气设备设有的可熔保险器或者自动开，需要接 触设备的金属外壳，必须先确认是否带电，是否采取了保护性接地或 者接零的措施。 9、检查用的手持灯具，其电压不能超过３６伏特，在金属容器 内或者潮湿场所不能超过１２伏特。 10、在有爆炸危险的气体或者粉尘的工作场所进行点检时，要使 用防爆型的点检设备。 11、点检电气设备时必须与运行值班（管理）人员协同进行。 12、点检低压配时需要操作人员或者维修人员协同进行。 13、在散放易燃、易爆物质的工作场所点检作业，要严禁烟火。 14、在发生强烈噪音或散发毒性、刺激性、感染性物质或者大量 粉尘等职业危害的场所作业时，必须按要求穿戴好个人防护用品。 15、在接触酸碱等腐蚀性物质并且有烧伤危险的地点进行作业 时，要有酸碱烧伤的预防性措施。 16、点检其它辅助设备、设施时，也必须制定可靠的安全防护措 施。 17、严格遵守《钳工安全操作规程》《电工安全操作规程》。 18、点检或维护检修时，必须把工器具和物品放置在安全的位 置，作业完毕后不得遗留在现场。 19、上下楼梯时应注意脚下和检查鞋带，防止滑跌。 20、点检时候检查牵引链条、齿轮时禁止将头手伸入机壳内，防 止机械伤害。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：26 KB 时间：2026-02-08 价格：¥2.00
桥式天车作业安全操作规程 1.天车驾驶人员必须受过专门训练和安全教育，经有关部门考 核合格， 发给操作证后方可独立操作。 2.操作人员应具有天车机构装置的性能和用途常识，以及全部 电气设 备的常识，同时也应具有操作维护知识和实际操作技能，并 熟悉指挥手势信号。 3.进出驾驶室，只能从指定的梯子和平台进出，严禁跨越天车 及在轨 道上行走。 4.上下天车时，手里不得拿有任何东西，双手应抓牢梯子或扶 手，严 禁从天车上往下扔任何东西。 5.离开驾驶室时，应检查控制器的所有手柄是否全部放到零位， 并拉 下保护配电盘的电源刀闸。 6.检修人员检修时，只能由操作人员根据检修指定的指挥人员 指挥动 车，其它人员禁止动车和指挥。 7.禁止接触通电的滑触线和导体。在检查各种电气设备时，应 将电气 设备的电源切断。 8.禁止在吊钩或吊物上移运、升降人。 9.操作人员应会正确使用灭火器，驾驶室内应配备有合适的灭 火器。 10.操作时不得吃东西，严禁酒后上岗。 11.操作前应检查了解上一班的交班记录，检查钢丝绳、挂钩等 附件是 否完好无损。 12.进入驾驶室后应立即关好门，在确认上一班切断电源的情况 下，检 查车上是否有其它人员和杂物。各种电器设备应完好无损， 控制器的手柄应 在零位。 13.合闸之前，应发出警铃信号。 14.合闸后，应先将大车、小车进行几次空载运转，仔细检查刹 车及各 点限位是否正常。 15.起吊物品时，吊钩应与物品重心成一直线，当吊物升起 0.7 米高以内后制动，起吊抬包时则升起 0.1 米高以内制动，以检查制 动是否正常。 16.天车的起动和制动，不应发生急跳和撞击现象，运行中严禁 突然将 机构从正转扳向反转。 17.严格遵守天车“十不吊”，如禁止歪拉斜吊，禁止吊凝结在 地面上的 物品，禁止用来拉拔埋在地下的器物等。 18.当吊钩放在最低限位时，卷筒上的钢丝绳至少还应保留三圈 以上。 19.禁止用主钩和副钩同时吊两个物件。 20.在天车吊运货物时，应沿安全通道或指定通道吊运，严禁在 人头顶 上吊运或停留。 21.空中运行时，吊物位置不得低于一个人的高度。 22.在没有弄清吊物和重量之前，不得起吊，严禁超负荷起吊。 23.如果某项吊运任务有不安全因素，操作人员有权拒绝执行。 24.天车启动送电、下降或提升吊物，吊物下有人工作或停留、 吊物在 距地面很近的位置上移动时，应发出警告信号。 25.如果用两台天车同吊一物品，应得到车间主任的许可，并制 定出相 应的安全措施后，方可执行。 26.天车的限位开关是用来避免事故的，禁止用来作经常性停车 用。 27.开动大车、小车控制器时，应逐档一级一级的加速，而在拉 回零位 时，则应迅速，并应事先估计大车、小车到位地点，以使它 们一次就能停到 指定位置。 28.下降主钩时，不得长时间停留在低速档，以免出现电气设备
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：32 KB 时间：2026-02-09 价格：¥2.00
铆焊设备通用安全操作规程 1.操作者必须接受培训和要求进行操作，并定期对机床进行维护 保养，以保 持安全操作条件，必须熟悉设备的一般结构及性能，严 禁超性能使用设备铆焊。 非本设备操作人员未经允许严禁开动。 2.焊工须经培训考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门 培训和考试 不得单独操作。 3.动火作业操作前办理动火手续，准备好消防器材，必须配戴劳 保用品，戴 好电焊手套、穿好绝缘鞋；同时裤脚应罩住鞋子开口处、 衣服钮扣要扣严。 4.操作前要穿工作服，戴好防护帽，袖口扣紧，上衣下摆不能敞 开，女工辫 子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。电焊作业配备好相 应的劳保用品。 5.剪板、折弯、卷板等设备设备开动前检查各部位润滑系统工作 是否正常， 如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油 润滑，按设备润滑规定加 油，检查油标油量，油质情况。经试运转 确认各部状态良好后，方可开始工作。 6.工作前要进行设备点检，作好记录检查各操作手柄，限位，等 是否在正确 位置上，安全防护装置是否齐全，符合安全规定，检查 油标油量，油路是否畅通， 润滑是否良好，试各部位运转是否正常， 确信无疑才能正常工作。 7.对设备电源进行点检、检查接地装置接线处的接触是否良好； 检查加热元 件是否有损坏的地方，各连接处的接触是否良好，是否 有与设备壳体接触的裸露 线路。 8.检查设备的电源是否正常，是否有断相、短路或裸线等情况。 检查温控系 统是否有不正常的现象。 9.对气割设备进行点检，检查气瓶接头，阀门及紧固件均应紧固 牢靠，不准 有松动、破损和漏气现象。检查时，只准用肥皂水试验。 气瓶及其附件，橡胶软 管，工具上不能沾染油脂的泥垢。 10.应定期检查氧、乙炔胶管是否有裂纹、老化等现象，应及时 更换氧、乙 炔胶管。 11.乙炔必须有防回火装置，氧气、天然气等单向止回阀，定期 检查回火防 止器是否处于正常工作状态。 12.根据不同种类的焊机，应遵守不同焊机的安全操作规程，各 种气瓶的安 全使用应遵守相应的安全规定。 13 进行登高作业时应遵守登高作业安全操作规程。 14.电焊设备的检查电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳。检 查焊接面罩 应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员应穿戴好规定的 劳保防护用品，并设置挡 光屏隔离焊件发出的辐射热。 15.电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好， 漏电保 护器是否灵敏可靠，不允许接线处发生过热现象，电源接线 端头不得外露，应用 绝缘胶布包扎好。 16.电焊机与焊钳间导线长度不得超过 20m，如特殊需要时，也 不得超过 30m 长。导线有受潮、断股现象应立即更换。 17.焊工遵守电焊安全操作规程遵守“十不焊割”规定。根据焊接 任务检查 场地情况，按场地要求进行整理现场场地面积不小于 4 时。 18.进行氩弧焊作业操作者必须穿戴好防护衣，氩弧焊工作场地 必须空气流 通。工作中应开动通风排毒设备。通风装置失效时，应 停止工作。钍钨棒应存放 于铅盒内，避免由于大量钍钨棒集中在一 起时，其放射性剂量超出安全规定而致 伤人。 19.工作时必须站在安全合适的位置，禁止隔着机床运动部位传 递或拿取物 件，清理污物应用专用工具，机床导轨面上不准放物件， 运动行程处不准有妨碍 物。 20.调整机床速度，行程，装夹，工件，测量工件尺寸及擦试机
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：91 KB 时间：2026-02-09 价格：¥2.00
数控切割机床安全操作规程 1、操作者应熟悉该机的性能，技术参数，经专业人员培训合格后，方可上机操作。 2、检查安全装置是否有效。 3、打开空压机电源，检查空压机所提供等离子入口气体压力符合规定要求，打开配电柜电源， 电压是否正常。 4、检查保护接地装置，各接点紧固可靠。 5、检查所有电气箱是否处于密闭状态，不允许电气箱处于开启状态下进行切割工作。 6、检查电源连接线和空气管是否紧固。 7、调整被切割的钢板，尽量与轨道保持平行，把钢板打扫干净，除去氧化皮及其它杂质。 8、根据板厚和材质，选择适当电极嘴。 9、打开抽风系统或水床系统和数控机电源。配戴防护眼镜和手套。 10、操作人员上机，要时刻注意设备运行状况，如发现有异常情况，应按动紧停开关，及时 退出工作位，严禁开机脱离现场。在引弧一刻任何人不得进入引弧区。 11、操作人员应注意，切割完一个工件后，应将割枪提升回原位，运行到下一个工位时，再 进行切割。 12、当第一次发现切割质量下降时，应及时检查消耗件，如发现电极嘴弄脏或损坏，应及时 更换，清理电极嘴，应用随机专用工具清理和更换。 13、操作人员应按规定给定的切割要素选择切割速度，不允许单纯为了提高工效而增大设备 负荷，机器撞限位以中低速撞限位，处理好设备寿命与效率之间的关系。 14、轨道不允许人员站立，踏踩，靠压重物，更不允许撞击，导轨面每个班用压缩空气除尘 后用纱布沾 20#机油擦拭轨面，随时保持导轨面润滑，清洁。 15、传动电机输出齿轮以及传动齿条，每天用 20#机油清洗，不允许齿条有颗粒飞溅物。梁 上尘埃应及时吹除，割枪间传导带只允许用干净纱布擦拭，不允许用油布。 16、操作人员只允许拆卸电极嘴，其余零件不能随意拆卸，电气接线盒只允许有关人员检修 时，方能打开。 17、该设备若出现故障，应及时请维修人员处理，故障较大时，应先报设备处组织有关人员 会审，确定方案，严禁私自拆机检查。 18、正确，仔细地安装割炬，确保所有零件配合良好，确保气体和冷却气流通。消耗件不要 用到完全损坏后再更换，否则造成割炬严重损坏。 20、在更换消耗件或日常维修检查时，一定要保证割炬内外螺纹清洁。喷嘴和电极的接触面 有赃物，割炬不能正常工作，应及时用过氧化氢类清洗剂清洗。 21、等离子系统需要干燥和干净的等离子气体才能正常工作，脏污气体会缩短消耗件的寿命， 造成非正常损坏。避免等离子弧拉长扩展。切割尽可能从边缘切割。 22、减少不必要的起弧时间。应经常清除在割炬保护壳上的熔渣。应及时清除喷嘴上的氧化 物。每天检查气流和冷却流。 23、操作人员必须穿戴防护服和防护鞋，无关人员不得入内，更不准擅自按动键，以免损坏 机器或程序，数据丢失。 24、起吊钢板及工件时，应注意不允许发生脱钩或前冲，机上包括导轨任何一部分都不能撞 击。 25、数控系统和切割平台应有可靠保护接地，各接点紧固可靠。要保证等离子电源的防尘和 通风要求。严禁频繁启动等离子电源和数控机电源。 26、数控切割上禁止放置任何物件。禁止电缆线和气管穿越轨道。数控切割机周围带有灭火 装置。 27、操作者不得随意把外来软件调入机上硬盘内，以防病毒，只允许用本厂专用软件，编程 软件实行专机专用。 28、下班后，设备应退回保障位，关闭空气源，关闭电源。妥善保管电源锁匙，不得交给无
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1.18 铸造厂安全操作规程汇编 1.18.1 造型工安全操作规程 1、工作前认真检查所用砂箱、模型、型板及设备等，发现不安 全因素及时排除。 2、使用吊车时首先要注意吊车的吨位，吊具是否完好（钢丝绳、 天平、勾子）。还要注意被吊的物件是否安全可靠。多人操作时一人 指挥，手势要明显准确，上下要配合好。 3、使用吊车吊物件时，吊挂要稳当，手不准伸到物件下面去穿绳。 4、不准在吊起的物件下面通行或操作。如果必要时要采取安全 措施确认安全无恙方可进行，箱宽 1 米以上的要放在支架或牢靠的地 方支撑好，不足一米的头和身体要闪开。 5、用风动捣固机撞箱时要双脚叉开，对准砂箱，精神要集中， 不准打到砂箱、模型及其它工装上。二人及二人以上同时操作时要保 持一定距离，严禁朝人空打。 6、起模时用锤敲模型要垫木板，敲打要准。起模吊具要安全可靠， 造型上的起模装置要严格检查，不安全的不使用。 7、砂箱堆放要整齐不得歪斜。600×600 毫米的砂箱堆放高度不 得超过 1.5 米。严禁上大、下小乱放。取砂箱不得从中间抽取。 8、翻箱时要注意前后周围是否有人及障碍物。并且根据砂箱大 小及形状来确定翻箱方法。 9、合用砂箱时要用螺栓把牢。扣箱时要卡紧。 10、工作场地要保持清洁卫生、地面要洒水，要留有安全线。 1.18.2 熔化工安全操作规程 1、工作前，必须按规定佩带好防护品。清理好工作场地。 2、上料机，鼓风机等设备，在使用前要严格检查各部位是否牢 固可靠，发现问题找维修人员修理好方可使用。每班加油润滑各润滑 部位。 3、修炉时必须检查炉料口的安全罩是否牢靠。修后炉和前炉必 须泥口要封紧，后炉底要踩实适当；前炉炉门要严实，以免跑火。 4、修包必须坚固耐用，修好后必须烘干不准脱落或漏包现象发 生。 5、装料时要检查，发现炉料有无异物；若有易爆物品不准投炉。 6、前炉修好后必须烘干。前炉坑中不准有水必须保持其干燥。 7、点火和开风时间，间隙 1-2 小时，不得过于提前；开风时先 留 2-3 个风眼，以防瓦斯爆炸，开风正常以后再进行关闭。 8、炉前用具必须齐备，保持干燥，使用前要予热，生锈物品不 准使用。 9、炉后磁盘吊必须专人操纵，加料时不准人员在电磁盘底下走 动。 10、打炉前要用干砂子把炉底填好，不准有水，打完炉后必须喷 水熄灭，并将炉前炉后彻底扫干净。 11、出铁水前要检查包内是否干燥，有潮湿现象不准使用。出铁 水时不得装得过满，铁水最多不得超过铁水包容量的 5/7。 12、铁水包外壳出现烧红现象时，立即停止使用，及时更换。取 试样不准用冷勺，潮勺取铁水，所用的勺，必须予热和干燥。 13、放渣时，操作者必须站在门口侧面，以免烫伤；铁水不得漫 过前炉窥视孔，以免流渣爆炸。铁水渣必须经常放。熔化快结束前，
分类：安全操作规程 行业：采矿冶金行业 文件类型：Word 文件大小：95 KB 时间：2026-02-26 价格：¥2.00