包装车间安全操作规程 1、严格按工艺、设备操作规程和各设备使用说明正确操作并做好安全工作记录。 2、操作人员应了解本机器设备的原理、性能、构造、使用方法及维护保养方法并对 本机器设备做到三好管好、用好、修好，四会会使用、会保养、会检查、 会排除故障。 3、上岗前必须穿戴各自所规定的劳保用品：①洗瓶机岗位加碱、放碱水时必须穿戴 雨鞋、戴塑料手套谨防碱水烫伤；②杀菌机、贴标机、灌酒机、验标岗 位、验酒岗位、 入库岗位必须穿戴防冲击眼镜、手套谨防酒瓶爆炸伤人；③各机 操作岗位员工必须穿 戴好工作帽。 4、严禁上班穿拖鞋、裙子、短裤以防止不安全因素发生。 5、机前必须进行五项检查:A、查机各传动部位是否正常;B、查机器设备传动链、齿 轮转动机构安全防护装备是否正常、齐全;C、查电源、电路是否正常;D、 查机台周围 有无障碍物;E、查各润滑部位是否按规定加润滑油. 6、在各包装设备洗瓶机、验瓶机、灌酒机、杀菌机、美容机、贴标机、喷码机、称 箱机、封箱机、输送装置等辅助设备进入正常工作前 3-5 分钟应进行机器试运转如发现 异常现象应立即处理防止事故发生。 7、设备运转的过程中操作人员切勿靠近设备传动部件以免发生事故。 8、清理设备杂物或检修机器时必须切断电源并在控制电源处加以标识必要时设专人 监护。 9、严禁用水冲洗地面电气柜、电气开关设备、感应开关、电机等电器设备应谨防被 水冲湿发生触电。 10、生产作业区的安全通道必须保持畅通无阻。 11、生产过程中若发现不合格酒瓶、破瓶应投入事先放好的容器中不可随意 乱丢 并及时清理玻璃碎片以防止伤人事故。 12、发现设备及周围环境存在不安全隐患或发生事故应立即报告班长、车间主任及 时处理。
分类：安全操作规程 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：23.5 KB 时间：2025-08-09 价格：¥2.00
混凝土罐车安全操作规程 一、搅拌车在露天停放时，装料前应将搅拌筒反转，将积水和杂物排出，以保证混凝土的质 量。 二、在运输混凝土时，要保证滑斗放置牢固，防止因松动造成摆动，在行进中打伤行人或影 响其它车辆正常运行。 三、 混凝土罐车运送混凝土的时间不能超过搅拌站规定的时间。运送混凝土途中，搅拌筒 不得长时间停转，以防混凝土产生离析现象。司机应时常观察混凝土情况，发现异常及时通 报调度室，申请做出处理。 四、车内装有混凝土时，在现场停滞时间不得超过 1 小时，如超时应立刻要求现场负责人给 予及时处理。 五、搅拌车运送混凝土塌落度不得低于 8cm。从混凝土入罐到排出，气温高时不得超过 2 小 时必须排出，阴雨天气温度低时，不得超过 2.5 小时。 六、在排出混凝土之前，应使搅拌筒在 10-12 转/分的转速下转动 1 分钟，再进行排料。 七、混凝土搅拌运输车出料结束，应立即用随车的软管放水将进料口、出料斗及出料溜槽等 部位冲洗干净，排去粘结在车身各处的污物及残留混凝土，再向搅拌筒内注水 150-200L 的 清水，在返回途中要让搅拌筒慢速转动，以清洗内壁，避免残余料渣附在筒壁和搅拌叶上， 并在再一次装料前将这些水放掉。 八、 工作结束，应把搅拌筒内部和车身清洗干净，不能使剩余的混凝土留在筒内。 九、在水泵工作时，禁止空转，连续使用时不要超过 15 分钟。 十、水箱的水量要常常保持装满，以备急用，冬季停机后，应将水箱、水泵、水管、搅拌筒 内的水放净，并停放在朝阳、不积水的地方，以免冻坏机械。 十一、冬季应及时装置保温套，并使用防冻液对搅拌车加以保护，根据天气变化更换燃油标 号，确保机械的正常使用。
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混合气体保护焊工安全操作规程 随着生产实践的发展，混合气体对烤接作业的保护作用更加明 显。不同的气 体组成的混合气体适应于不同的烤接作业，但都需要 对烤工的安全保护。 1.正确使用劳动防护用品，作业前必须穿戴好面罩、护套、脚套。 遵守“烤 工一般安全操作规程"。不熟悉本设备者禁止使用。 2.操作前，必须确认作业现场无易燃易爆物品，设备完好。烤机 电源线、 引出线及各接线点是否良好，罩壳齐全，烤机接地良好。 3.推电源闸刀开关时，身体要斜偏一些，且要一次推到位，然后 开启烤机； 停机时，应先关电烤机，后关控制电源闸刀开关。 4.开启气瓶间门时，要用专用工具，动作要缓慢，操作者面部不 要面对减 压间，但要仔细观察压力表的指针是否灵敏正常，移动氩 保气瓶时，避免压坏烤 机电源线，以免漏电事故发生。 5.禁止使用没有减压间的氩保气瓶；气瓶用压力表、减压间必须 按规定定 期送交理化室进行校验，如不合格，必须立即更换，严禁 再使用。 6.氩保气瓶中的氩保气严禁全部用完，氩保气瓶至少应留有不小 于 1^口& 的剩余压力，并挂上“空瓶"标识。 7.在人多的地方烤接时，应设烤接保护屏；如无保护屏，则应提 醒周围人 员不要直视弧光。 8.操作过程中，要密切注意烤缝的质量，发现问题要及时处理， 烤接完后， 切勿用手直接触及烤缝及其周围区域、以防烫伤。 9.烤接时，尤其是在容器内作业，如环境潮湿、空间狭窄及夏天 出汗较多 或阴雨天的情况下，都严禁使操作者自身成为烤接回路的 一部分。 10.工作结束后，立即关闭氩保气瓶上的间门，先关闭烤机。后 切断电源， 把烤接送丝机构小牟放回原处，并清扫工作现场。
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自动焊接操作机操作规程 1、操作人员必须经过培训合格方可上岗操作。 2、操作人员上岗必须穿戴好劳动护品，防止触电、烫伤、弧光伤眼 及机械损伤。 3、施焊现场应保持良好的安全环境，有碍安全的物件要清理干净。 注意防火、防爆、防尘及通风。 4、班前要检查焊机是否正常，要对各润滑点按规定进行注油润滑， 以保持各运动部件的灵活。 5、经检查无问题，可根据当班施焊方式和焊接工艺调整设备进行施 焊。 6、焊件的吊放要注意安全，要轻放，位置要放正确。 7、各种不同焊接方法要按说明书上的规定操作。 8、焊接过程中要经常注意各行程开关动作的灵活性，机械保护块是 否松动和损坏，发现问题要及时报告和处置。 9、在往漏斗添加焊剂时，注意不要将焊剂撒落到拖板丝杆及导柱上， 以免加快磨损和卡死，如果有撒落必须及时清理。 10、应检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好，滚轮、导电嘴（块） 磨损或接触不良时应更换。 11、作业前，应检查减速箱油槽中的润滑油，不足时应添加。 软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，并定期吹洗。 12、作业时,应及时排走焊接中产生的有害气体,在通风不良的舱室或 容器内作业时，应安装通风设备。 13、焊抢电缆不可用器具积压或受重压，且折叠角度不可太小（送 丝软管的半径不得小于 150mm），否则有有损内部电缆，从而留下 事故隐患。 14、焊接时不得切换电压调试开关。 15、在进行焊接作业时，不得触摸焊机的输出接口等带电部位。 16、面板旋钮得切换或调试时不应用力过猛，致使器件损坏。 17、每次焊接前应检查焊机的连接是否正确 接地线是否可靠。 18、不可用敲打砖头的方式对焊机进行除渣。 19、使用时，在负载持续率内进行，过载使用会加快元器件老化， 降低焊机使用寿命甚至烧坏焊机。 20、接通电源后，严禁碰触焊机带电部位。工作完成或临时离开现 场时，必须切断输入电源。 21、施工地点应无、易燃、易爆或其他危险品。 22、焊机应该安装在：无阳光直射 避免雨淋 温度的－10～+40 温 度小的场所。 23、焊机周围应有 30cm 的间隔，以保证通风良好。
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混凝土罐车安全操作规程 一、搅拌车在露天停放时，装料前应将搅拌筒反转，将积水和杂物排出，以保证混凝土的质 量。 二、在运输混凝土时，要保证滑斗放置牢固，防止因松动造成摆动，在行进中打伤行人或影 响其它车辆正常运行。 三、 混凝土罐车运送混凝土的时间不能超过搅拌站规定的时间。运送混凝土途中，搅拌筒 不得长时间停转，以防混凝土产生离析现象。司机应时常观察混凝土情况，发现异常及时通 报调度室，申请做出处理。 四、车内装有混凝土时，在现场停滞时间不得超过 1 小时，如超时应立刻要求现场负责人给 予及时处理。 五、搅拌车运送混凝土塌落度不得低于 8cm。从混凝土入罐到排出，气温高时不得超过 2 小时必须排出，阴雨天气温度低时，不得超过 2.5 小时。 六、在排出混凝土之前，应使搅拌筒在 10-12 转/分的转速下转动 1 分钟，再进行排料。 七、混凝土搅拌运输车出料结束，应立即用随车的软管放水将进料口、出料斗及出料溜槽等 部位冲洗干净，排去粘结在车身各处的污物及残留混凝土，再向搅拌筒内注水 150-200L 的 清水，在返回途中要让搅拌筒慢速转动，以清洗内壁，避免残余料渣附在筒壁和搅拌叶上， 并在再一次装料前将这些水放掉。 八、 工作结束，应把搅拌筒内部和车身清洗干净，不能使剩余的混凝土留在筒内。 九、在水泵工作时，禁止空转，连续使用时不要超过 15 分钟。 十、水箱的水量要常常保持装满，以备急用，冬季停机后，应将水箱、水泵、水管、搅拌筒 内的水放净，并停放在朝阳、不积水的地方，以免冻坏机械。 十一、冬季应及时装置保温套，并使用防冻液对搅拌车加以保护，根据天气变化更换燃油标
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8.特种设备安全操作规程 目录 01 锅炉安全操作规程..................................................................................1 02 压力容器安全操作规程..........................................................................3 03 压力管道操作规程..................................................................................6 04 电动葫芦安全技术操作规程 .................................................................7 05 铲车安全操作规程 ...............................................................................10 06 供配电设备安全操作规程...................................................................11 01 锅炉安全操作规程 1. 凡操作锅炉的人员必须熟知所操作锅炉的性能和有关安全知识，持证上岗。非本岗人 员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及 运行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅炉是否完好。 2. 锅炉及安全附件应检验合格，并在有效期内。 3. 锅炉运行前应具备的条件和检查项目： ①检查甲醛尾气压力是否正常，尾气过滤是否正常通气，燃烧时油泵及过滤器应能正常 过油，打开尾气供气阀门燃油时应打开供油阀门； ②检查水泵是否正常，并打开给水系统各部位阀门、风门，手动位置时烟道应在打开的 位置，应将电控柜上泵选择开关选择在适当的位置； ③检查安全附件应处在正常的位置上，水位表、压力表应处在开的位置上； ④各操作部位应有良好的照明设施； ⑤除氧器能正常运行； ⑥软化水设备能正常运行，软化水应符和 GB1576 的标准，软水箱内水位正常，水泵运 行无故障。 4. 开机 ①接通电控柜的电源总开光，检查各部位是否正常、故障是否有信号，如果无信号应采 取相应措施或检查修理，排除故障； ②燃烧器进入自动清扫、点火、部分负荷、全负荷运行状态； ③在升至一定压力时，应进行定期排污一次，如蒸汽锅炉冲洗水位表一次，并检查炉内 水位。 5. 炉水控制指标： ①炉水碱度 6～26mmol/L ②炉水含氧量 ≤0.1mg/L ③给水硬度 ≤0.03mmol/L ④炉水 PH 值 10～12 6. 正常停炉： ①关闭锅炉运行开关
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包装车间安全操作规程 1、严格按工艺、设备操作规程和各设备使用说明正确操作并做好安全工作记录。 2、操作人员应了解本机器设备的原理、性能、构造、使用方法及维护保养方法并对 本机器设备做到三好管好、用好、修好，四会会使用、会保养、会检查、 会排除故障。 3、上岗前必须穿戴各自所规定的劳保用品：①洗瓶机岗位加碱、放碱水时必须穿戴 雨鞋、戴塑料手套谨防碱水烫伤；②杀菌机、贴标机、灌酒机、验标岗 位、验酒岗位、 入库岗位必须穿戴防冲击眼镜、手套谨防酒瓶爆炸伤人；③各机 操作岗位员工必须穿 戴好工作帽。 4、严禁上班穿拖鞋、裙子、短裤以防止不安全因素发生。 5、机前必须进行五项检查:A、查机各传动部位是否正常;B、查机器设备传动链、齿 轮转动机构安全防护装备是否正常、齐全;C、查电源、电路是否正常;D、 查机台周围 有无障碍物;E、查各润滑部位是否按规定加润滑油. 6、在各包装设备洗瓶机、验瓶机、灌酒机、杀菌机、美容机、贴标机、喷码机、称 箱机、封箱机、输送装置等辅助设备进入正常工作前 3-5 分钟应进行机器试运转如发现 异常现象应立即处理防止事故发生。 7、设备运转的过程中操作人员切勿靠近设备传动部件以免发生事故。 8、清理设备杂物或检修机器时必须切断电源并在控制电源处加以标识必要时设专人 监护。 9、严禁用水冲洗地面电气柜、电气开关设备、感应开关、电机等电器设备应谨防被 水冲湿发生触电。 10、生产作业区的安全通道必须保持畅通无阻。 11、生产过程中若发现不合格酒瓶、破瓶应投入事先放好的容器中不可随意 乱丢 并及时清理玻璃碎片以防止伤人事故。 12、发现设备及周围环境存在不安全隐患或发生事故应立即报告班长、车间主任及 时处理。
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感应电炉熔炼安全操作规程 1.操作者须经培训，懂设备的结构、原理和性能，懂熔炼工艺， 会操作，经 安全教育，考试及格。 2.操作者需穿隔热工作服，穿工作鞋，戴隔热手套，防护眼镜。 3.开炉前应认真检查，确保符合以下要求： 3.1 炉体及耐火衬里完好。 3.2 电气控制系统完好，感应器完好，电压正常。 3.3 冷却水压力正常，流量正常，无泄漏，水质良好，水温不高 于规定值。 3.4 安全防护装置齐全可靠，接地完好。 3.5 工具齐全，完好，干燥。 3.6 现场整洁，道路畅通，无易燃易爆品。 3.7 需熔炼的材料质量合格，块度，水分，清洁度符合要求，无 夹杂密封盒 及易燃易爆物品。 3.8 现场须有良好的、通风降温设施。 4.多人操作必须由领班者统一指挥，各操作人员应认真做好本职 工作，并注 意协调一致。按规定程序开炉，按熔炼金属品种的工艺 进行熔炼，确保安全和产 品质量。操作人员应防止触电、烫伤和物 体砸伤。 5.最高熔炼温度和熔炼量不许超过炉的规定值，在熔炼过程中， 如有发现漏 炉，应立即停电，停止熔炼。 6.熔炼过程中如发生短时停电，应做好保温；如停电较长时间， 应将炉内熔 化的金属倒出。 7.铁水包应经预热，将炉内熔化好的金属排至铁水包内时，操作 人员应密切 配合，防止飞溅、溢出等引发伤害。 8.熔炼工作结束，切断电源停炉，达到冷却要求后，再停冷却水。 保养设备， 整理工具并放回规定处，整理堆放好剩余铁块等物料， 清扫整理现场。 9.修理炉及铁水包的耐火衬里，必须采用耐火度、强度等性能符 合要求的耐 火材料，严禁混入各种金属。修理施工必须保证质量。 10.定期清净冷却水系统，更换被污染的水，确保水质良好。如 炉感应加热铜管内水垢较多，应及时清除，以保证冷却效果。
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手工电焊安全操作规程 1.工作前检查电焊机外壳的接地线必须良好，一、二次线螺丝要 紧固。检查 握柄应绝缘耐热，握柄与电线连接牢固，并要用绝缘布 包好，一次接线压接点要 有保护盖。 2.电焊机的电源线应设在靠墙壁不易接触的地方，其长度一般不 超过 3m。 如因临时需要使用较长的电源线时，应离地面 2.5m 以上墙 壁上用瓷瓶隔离布设， 不准将电源线拖在地上。电焊机与电焊机之 间，以及电焊机与墙壁之间至少留有 1m 宽的通道。 3.严禁利用与易燃、易爆生产设备或管道有联系的金属构件作为 电焊地线。 4.电焊工作物和金属工作台词大地相隔离时，都要保护性接地。 5.手吧线、零线绝缘必须良好，过道时应穿铁管埋设或架空。严 禁用元钢、 角钢、管道等代替零线，零线必须直接紧固地接到焊件 上，严禁借路。 6.电焊机送电合闸时，应戴干燥的手套，一只手合闸，另一只手 不准放在任 何导电金属上，面部应避开。 7.打火时应戴好面具，打药皮时必须戴护目镜。不允许用胳膊夹 持带电的焊钳。 8.高处焊接应用工具袋装焊条，焊条头应妥善处理，不得随意投 仍。 9.把线、零线不许搭在氧气瓶，乙炔瓶上，不准从钢丝绳上拉过。 10.把线、零线中间如有接头，应紧密地处理好，以防电阻过大、 发热而引 起火灾。电焊夹钳软线中间接头，不得超过两处。 11.焊接必须穿绝缘鞋或站在绝缘处，不停电更换焊条必须戴手 套。在金属 容器和地沟内、金属构架、天车上或者潮湿地点施焊时， 要根据实际情况制定可 靠的安全措施。 12.电焊机升温超过 60℃时，应停止运转降温。 13.工作后应将焊机放置在干燥，通风良好的地点存放。
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混凝土罐车安全操作规程 一、搅拌车在露天停放时，装料前应将搅拌筒反转，将积水和杂物排出，以保证混凝土的质 量。 二、在运输混凝土时，要保证滑斗放置牢固，防止因松动造成摆动，在行进中打伤行人或影 响其它车辆正常运行。 三、 混凝土罐车运送混凝土的时间不能超过搅拌站规定的时间。运送混凝土途中，搅拌筒 不得长时间停转，以防混凝土产生离析现象。司机应时常观察混凝土情况，发现异常及时通 报调度室，申请做出处理。 四、车内装有混凝土时，在现场停滞时间不得超过 1 小时，如超时应立刻要求现场负责人给 予及时处理。 五、搅拌车运送混凝土塌落度不得低于 8cm。从混凝土入罐到排出，气温高时不得超过 2 小 时必须排出，阴雨天气温度低时，不得超过 2.5 小时。 六、在排出混凝土之前，应使搅拌筒在 10-12 转/分的转速下转动 1 分钟，再进行排料。 七、混凝土搅拌运输车出料结束，应立即用随车的软管放水将进料口、出料斗及出料溜槽等 部位冲洗干净，排去粘结在车身各处的污物及残留混凝土，再向搅拌筒内注水 150-200L 的 清水，在返回途中要让搅拌筒慢速转动，以清洗内壁，避免残余料渣附在筒壁和搅拌叶上， 并在再一次装料前将这些水放掉。 八、 工作结束，应把搅拌筒内部和车身清洗干净，不能使剩余的混凝土留在筒内。 九、在水泵工作时，禁止空转，连续使用时不要超过 15 分钟。 十、水箱的水量要常常保持装满，以备急用，冬季停机后，应将水箱、水泵、水管、搅拌筒 内的水放净，并停放在朝阳、不积水的地方，以免冻坏机械。 十一、冬季应及时装置保温套，并使用防冻液对搅拌车加以保护，根据天气变化更换燃油标 号，确保机械的正常使用。
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混合气体保护焊工安全操作规程 随着生产实践的发展，混合气体对烤接作业的保护作用更加明 显。不同的气 体组成的混合气体适应于不同的烤接作业，但都需要 对烤工的安全保护。 1.正确使用劳动防护用品，作业前必须穿戴好面罩、护套、脚套。 遵守“烤 工一般安全操作规程"。不熟悉本设备者禁止使用。 2.操作前，必须确认作业现场无易燃易爆物品，设备完好。烤机 电源线、 引出线及各接线点是否良好，罩壳齐全，烤机接地良好。 3.推电源闸刀开关时，身体要斜偏一些，且要一次推到位，然后 开启烤机； 停机时，应先关电烤机，后关控制电源闸刀开关。 4.开启气瓶间门时，要用专用工具，动作要缓慢，操作者面部不 要面对减 压间，但要仔细观察压力表的指针是否灵敏正常，移动氩 保气瓶时，避免压坏烤 机电源线，以免漏电事故发生。 5.禁止使用没有减压间的氩保气瓶；气瓶用压力表、减压间必须 按规定定 期送交理化室进行校验，如不合格，必须立即更换，严禁 再使用。 6.氩保气瓶中的氩保气严禁全部用完，氩保气瓶至少应留有不小 于 1^口& 的剩余压力，并挂上“空瓶"标识。 7.在人多的地方烤接时，应设烤接保护屏；如无保护屏，则应提 醒周围人 员不要直视弧光。 8.操作过程中，要密切注意烤缝的质量，发现问题要及时处理， 烤接完后， 切勿用手直接触及烤缝及其周围区域、以防烫伤。 9.烤接时，尤其是在容器内作业，如环境潮湿、空间狭窄及夏天 出汗较多 或阴雨天的情况下，都严禁使操作者自身成为烤接回路的 一部分。 10.工作结束后，立即关闭氩保气瓶上的间门，先关闭烤机。后 切断电源， 把烤接送丝机构小牟放回原处，并清扫工作现场。
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自动焊接操作机操作规程 1、操作人员必须经过培训合格方可上岗操作。 2、操作人员上岗必须穿戴好劳动护品，防止触电、烫伤、弧光伤眼 及机械损伤。 3、施焊现场应保持良好的安全环境，有碍安全的物件要清理干净。 注意防火、防爆、防尘及通风。 4、班前要检查焊机是否正常，要对各润滑点按规定进行注油润滑， 以保持各运动部件的灵活。 5、经检查无问题，可根据当班施焊方式和焊接工艺调整设备进行施 焊。 6、焊件的吊放要注意安全，要轻放，位置要放正确。 7、各种不同焊接方法要按说明书上的规定操作。 8、焊接过程中要经常注意各行程开关动作的灵活性，机械保护块是 否松动和损坏，发现问题要及时报告和处置。 9、在往漏斗添加焊剂时，注意不要将焊剂撒落到拖板丝杆及导柱上， 以免加快磨损和卡死，如果有撒落必须及时清理。 10、应检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好，滚轮、导电嘴（块） 磨损或接触不良时应更换。 11、作业前，应检查减速箱油槽中的润滑油，不足时应添加。 软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，并定期吹洗。 12、作业时,应及时排走焊接中产生的有害气体,在通风不良的舱室或 容器内作业时，应安装通风设备。 13、焊抢电缆不可用器具积压或受重压，且折叠角度不可太小（送 丝软管的半径不得小于 150mm），否则有有损内部电缆，从而留下 事故隐患。 14、焊接时不得切换电压调试开关。 15、在进行焊接作业时，不得触摸焊机的输出接口等带电部位。 16、面板旋钮得切换或调试时不应用力过猛，致使器件损坏。 17、每次焊接前应检查焊机的连接是否正确 接地线是否可靠。 18、不可用敲打砖头的方式对焊机进行除渣。 19、使用时，在负载持续率内进行，过载使用会加快元器件老化， 降低焊机使用寿命甚至烧坏焊机。 20、接通电源后，严禁碰触焊机带电部位。工作完成或临时离开现 场时，必须切断输入电源。 21、施工地点应无、易燃、易爆或其他危险品。 22、焊机应该安装在：无阳光直射 避免雨淋 温度的－10～+40 温 度小的场所。 23、焊机周围应有 30cm 的间隔，以保证通风良好。
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工 程 项 目 部 教 育 进行现场规章制度和遵章守纪教育，主要内容是: 1.本项目施工特点，可能存在的不安全因素及必须遵 守的事项； 2.本单位(包括施工、生产现场)安全生产制度、规定 和安全注意事项； 3.本工种的安全技术操作规程； 4.高处作业、机械设备、电气安全基础知识； 5.防火、防毒、防尘、防爆知识及紧急情况安全处置 和安全疏散知识； 6.防护用品发放标准及防护用品、用具使用的基本知 识 公 司 教 育 进行安全基本知识、法规、法制教育，主要内容是: 1.党和国家的安全生产方针、政策； 2.安全生产法规、标准和安全知识； 3.企业安全生产规章制度、安全纪律； 4.安全生产形势及重大事故案例教训； 5.发生事故后如何抢救伤员、排除隐患、保护现场和 及时进行报告 填表说明： 1.应建立健全定期的安全生产教育培训制度。 2.新工人入场必须填写登记表个人部分的内容。 3.进行公司、项目部、班组每级安全教育后，经教育人和受教育人分别签名。 班 组 教 育 进行本工种岗位安全操作及班组安全制度、纪律教 育, 主要内容是: 1.本班组作业特点及安全操作规程； 2.班组安全活动制度及纪律； 3.正确使用安全防护装置(设施)及个人劳动防护用 品； 4.本岗位易发生事故的不安全因素及其防范对策，本 工种事故案例剖析； 5.本岗位的作业环境及使用的机械设备、工具的安全 要求 签名: 签名: 年 月 日 签名: 签名: 年 月 日 签名: 签名: 年 月 日 平安卡号 身份证号 三 级 安 全 教 育 内 容 教 育 人 受 教 育 人 文化程度 家庭地址 入场日期 班 组 姓 名 性 别 出生年月 新工人入场三级安全教育登记表 GDAQ20502 工程名称: 施工单位:
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：16.5 KB 时间：2025-12-16 价格：¥2.00
㎡ 层 危险性较大分部分项工程安全专项施工方案专家论证审查表 GDAQ4314 结 构 一、工程基本情况 工程名称 地点 层 数 建设单位 施工总承包单 位 专业承包单位 建筑面积 超过一定规模的危险性较大的分部分项工程类别： □深基坑； □模板工程及支撑体系； □起重吊装及安装拆卸工程；□脚手架；□拆除、爆破工程；□其他 单位（全称） 学历专业 危险性较大工程基本情况： 二、参加专家论证会的有关人员（签名） 职务职称 手机 专家组组长 类别 姓名 专家组成员 监理单位项目 总监理工程师 建设单位项目负 责人或技术负责 人 施工单位安全 管理机构负责人 监理单位专业 监理工程师 施工单位 项目负责人 施工单位工程技 术 管理机构负责人 专项方案编制 人员 施工单位项目 技术负责人 设计单位项目 技术负责人 项目专职安全生 产管理人员 其他有关人员 三、专家组审查综合意见及修改完善情况 专家组审查意 见： 危险性较大分部分项工程安全专项施工方案专家论证审查表 (续表) GDAQ4314-1 专家签 名: 专家组组长（签名）： 论证结论: □通过 □修改通过 □不通过 专业承包单位(公 章): 施工总承包单位(公 章): 年 月 日 施工单位就专家论证意见对专项方案的修改情况：(对专家提出的意见逐条回复，可另附 页) 单位技术负责人(签名): 单位技术负责人(签 名): 项目负责人(签名): 项目负责人（签名）： 总监理工程师(注册 章): 年 月 日 年 月 日 年 月 日 建设单位对修改情况的核验意见： 监理单位对修改情况的审核意见： 专业监理工程师(签名): 年 月 日 项目负责人(签名): （公章）：
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Excel 文件大小：30.5 KB 时间：2026-01-01 价格：¥2.00
自动焊接操作机操作规程 1、操作人员必须经过培训合格方可上岗操作。 2、操作人员上岗必须穿戴好劳动护品，防止触电、烫伤、弧光伤眼 及机械损伤。 3、施焊现场应保持良好的安全环境，有碍安全的物件要清理干净。 注意防火、防爆、防尘及通风。 4、班前要检查焊机是否正常，要对各润滑点按规定进行注油润滑， 以保持各运动部件的灵活。 5、经检查无问题，可根据当班施焊方式和焊接工艺调整设备进行施 焊。 6、焊件的吊放要注意安全，要轻放，位置要放正确。 7、各种不同焊接方法要按说明书上的规定操作。 8、焊接过程中要经常注意各行程开关动作的灵活性，机械保护块是 否松动和损坏，发现问题要及时报告和处置。 9、在往漏斗添加焊剂时，注意不要将焊剂撒落到拖板丝杆及导柱上， 以免加快磨损和卡死，如果有撒落必须及时清理。 10、应检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好，滚轮、导电嘴（块） 磨损或接触不良时应更换。 11、作业前，应检查减速箱油槽中的润滑油，不足时应添加。 软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，并定期吹洗。 12、作业时,应及时排走焊接中产生的有害气体,在通风不良的舱室或 容器内作业时，应安装通风设备。 13、焊抢电缆不可用器具积压或受重压，且折叠角度不可太小（送 丝软管的半径不得小于 150mm），否则有有损内部电缆，从而留下 事故隐患。 14、焊接时不得切换电压调试开关。 15、在进行焊接作业时，不得触摸焊机的输出接口等带电部位。 16、面板旋钮得切换或调试时不应用力过猛，致使器件损坏。 17、每次焊接前应检查焊机的连接是否正确 接地线是否可靠。 18、不可用敲打砖头的方式对焊机进行除渣。 19、使用时，在负载持续率内进行，过载使用会加快元器件老化， 降低焊机使用寿命甚至烧坏焊机。 20、接通电源后，严禁碰触焊机带电部位。工作完成或临时离开现 场时，必须切断输入电源。 21、施工地点应无、易燃、易爆或其他危险品。 22、焊机应该安装在：无阳光直射 避免雨淋 温度的－10～+40 温 度小的场所。 23、焊机周围应有 30cm 的间隔，以保证通风良好。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：30 KB 时间：2026-01-09 价格：¥2.00
起重吊装工程安全专项施工方案编制要点 GDAQ3205 一、工程概况 （一）吊装工程概况，施工场地内及周边电缆、管道情况。 （二）工程地质状况、地耐力。 （三）吊装工程结构、尺寸、吊装高度，单体重量与外形几何尺寸。 （四）施工现场平面布置图。 （五）吊装工序流程图。 二、吊装工作的网络计划 三、吊装作业队伍资质及特种作业人员名单、上岗证编号（吊车司机、指挥、司索、电工、焊工等）。 四、吊装前准备工作 （一）熟悉吊装作业环境，弄清作业现场内的各吊车作业点的地耐力和处理措施。 （二）了解施工现场的水电、电信电缆、管道情况。 （三）吊装工序交底。 （四）吊装作业的通信工具与联络方式。 五、吊装工艺流程 （一）吊点、吊距、起吊物重心。 （二）吊装作业顺序。 （三）吊装设备起吊位置与地基处理。 （四）吊装过程中起吊物稳定措施。 （五）起吊物就位、固定方法及措施。 （六）地锚的设置方法和要求。 （七）吊装设备进退场路线及起吊位置布置图。 （八）构件堆放要求及重量明细表。 六、吊装设备选型 （一）吊装设备的规格、型号。 （二）吊索、卸甲的规格、型号及选型计算。 （三）吊装作业中所需工具、材料的种类数量。 （四）吊装设备的起重力矩曲线图。 七、安全技术保证措施 （一）吊装设备的检验合格证明与验收。 （二）吊装设备的超高和力矩限制器、吊钩及滑脱装置。 （三）钢丝绳的安全使用及报废。 （四）滑轮的规格及要求。 （五）试吊工作的进行方法。 （六）人员上下通道的设置方式或爬梯的设置与固定。 （七）作业平台的设置与高处作业防坠措施。 （八）高处作业人员身体体检。 （九）安全技术教育和安全技术交底。 （十）吊装作业警戒区的设立与警戒人员。 （十一）结合工程特点采取安全技术措施，必须包括紧急应急措施和应急预案。
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：27 KB 时间：2026-01-11 价格：¥2.00
混合气体保护焊工安全操作规程 随着生产实践的发展，混合气体对烤接作业的保护作用更加明 显。不同的气 体组成的混合气体适应于不同的烤接作业，但都需要 对烤工的安全保护。 1.正确使用劳动防护用品，作业前必须穿戴好面罩、护套、脚套。 遵守“烤 工一般安全操作规程"。不熟悉本设备者禁止使用。 2.操作前，必须确认作业现场无易燃易爆物品，设备完好。烤机 电源线、 引出线及各接线点是否良好，罩壳齐全，烤机接地良好。 3.推电源闸刀开关时，身体要斜偏一些，且要一次推到位，然后 开启烤机； 停机时，应先关电烤机，后关控制电源闸刀开关。 4.开启气瓶间门时，要用专用工具，动作要缓慢，操作者面部不 要面对减 压间，但要仔细观察压力表的指针是否灵敏正常，移动氩 保气瓶时，避免压坏烤 机电源线，以免漏电事故发生。 5.禁止使用没有减压间的氩保气瓶；气瓶用压力表、减压间必须 按规定定 期送交理化室进行校验，如不合格，必须立即更换，严禁 再使用。 6.氩保气瓶中的氩保气严禁全部用完，氩保气瓶至少应留有不小 于 1^口& 的剩余压力，并挂上“空瓶"标识。 7.在人多的地方烤接时，应设烤接保护屏；如无保护屏，则应提 醒周围人 员不要直视弧光。 8.操作过程中，要密切注意烤缝的质量，发现问题要及时处理， 烤接完后， 切勿用手直接触及烤缝及其周围区域、以防烫伤。 9.烤接时，尤其是在容器内作业，如环境潮湿、空间狭窄及夏天 出汗较多 或阴雨天的情况下，都严禁使操作者自身成为烤接回路的 一部分。 10.工作结束后，立即关闭氩保气瓶上的间门，先关闭烤机。后 切断电源， 把烤接送丝机构小牟放回原处，并清扫工作现场。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：26 KB 时间：2026-01-12 价格：¥2.00
餐饮具清洗消毒保洁安全操作规程 1.餐饮具使用后应及时洗净，定位存放，保持清洁。消毒后的餐饮具应贮存在 专用保洁柜内备用，保洁柜应有明显标记。餐具保洁柜应当定期清洗，保持洁净。 2.清洗方法 2.1 采用手工方法清洗的应按以下步骤进行： 2.1.1 刮掉沾在餐饮具表面上的大部分食物残渣、污垢。 2.1.2 用含洗涤剂溶液洗净餐饮具表面。 2.1.3 最后用清水冲去残留的洗涤剂。 2.2 洗碗机清洗按设备使用说明进行。餐具表面食物残渣、污垢较多的，应用手 工方法先刮去大部分后，再进入洗碗机清洗。 3.消毒方法 3.1 物理消毒。包括蒸汽、煮沸、红外线等热力消毒方法。 3.1.1 煮沸、蒸汽消毒保持 100℃10 分钟以上。 3.1.2 红外线消毒一般控制温度 120℃保持 10 分钟以上。 3.1.3 洗碗机消毒一般水温控制 85℃，冲洗消毒 40 秒以上。 3.2 化学消毒。主要为各种含氯消毒药物。 3.2.1 使用浓度应含有效氯 250mg/L〔又称 250ppm）以上，餐饮具全部浸泡入液 体中，作用 5 分钟以上。 3.2.2 化学消毒后的餐饮具应用净水冲去表面的残留消毒剂。 4.保洁方法 4.1 消毒后的餐饮具要自然滤干或烘干，不应使用手巾、餐巾擦干，以避免受到再 次污染。 4.2 消毒后的餐饮具应及时放入餐具保洁柜内。 5^应定期检查消毒设备、设施是否处于良好状态。采用化学消毒的应定时测量 有效消毒浓度。 6.消毒后餐饮具应符合 GB14934《食(饮)具消毒卫生标准》规定。 7.不得重复使用一次性餐饮具。 8.已消毒和未消毒的餐饮具应分开存放，保洁柜内不得存放其他物品。
分类：安全操作规程 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：28.5 KB 时间：2026-01-17 价格：¥2.00
包装车间安全操作规程 1、严格按工艺、设备操作规程和各设备使用说明正确操作并做好安全工作记录。 2、操作人员应了解本机器设备的原理、性能、构造、使用方法及维护保养方法并对 本机器设备做到三好管好、用好、修好，四会会使用、会保养、会检查、 会排除故障。 3、上岗前必须穿戴各自所规定的劳保用品：①洗瓶机岗位加碱、放碱水时必须穿戴 雨鞋、戴塑料手套谨防碱水烫伤；②杀菌机、贴标机、灌酒机、验标岗 位、验酒岗位、 入库岗位必须穿戴防冲击眼镜、手套谨防酒瓶爆炸伤人；③各机 操作岗位员工必须穿 戴好工作帽。 4、严禁上班穿拖鞋、裙子、短裤以防止不安全因素发生。 5、机前必须进行五项检查:A、查机各传动部位是否正常;B、查机器设备传动链、齿 轮转动机构安全防护装备是否正常、齐全;C、查电源、电路是否正常;D、 查机台周围 有无障碍物;E、查各润滑部位是否按规定加润滑油. 6、在各包装设备洗瓶机、验瓶机、灌酒机、杀菌机、美容机、贴标机、喷码机、称 箱机、封箱机、输送装置等辅助设备进入正常工作前 3-5 分钟应进行机器试运转如发现 异常现象应立即处理防止事故发生。 7、设备运转的过程中操作人员切勿靠近设备传动部件以免发生事故。 8、清理设备杂物或检修机器时必须切断电源并在控制电源处加以标识必要时设专人 监护。 9、严禁用水冲洗地面电气柜、电气开关设备、感应开关、电机等电器设备应谨防被 水冲湿发生触电。 10、生产作业区的安全通道必须保持畅通无阻。 11、生产过程中若发现不合格酒瓶、破瓶应投入事先放好的容器中不可随意 乱丢 并及时清理玻璃碎片以防止伤人事故。 12、发现设备及周围环境存在不安全隐患或发生事故应立即报告班长、车间主任及 时处理。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25.5 KB 时间：2026-01-17 价格：¥2.00
钢筋调直机安全技术交底 GDAQ330402 施工单位： 工程名称 分部分项 工 程 工种 一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。 二、作业前应检查调直钢筋用的卷扬机安装支座、部件连接螺栓、锚固是否牢靠，转动部位是否加好润滑 脂，电箱电线是否完好，无破损、接零保护是否可靠，漏电保护器动作是否灵敏，两端夹具应无损坏。 三、调直钢筋沿长度 10～20m 的两侧 2m 区域内禁止人员通过，并设置防护挡板拦护，挂安全标志。 四、人工抬圆盘钢筋上卷盘时，应 3～4 人互相配合并有人指挥。 五、每次拉直钢筋的长度，不大于 6m，两端夹具夹牢后，方可开动卷扬机进行调直，拉直增长约 60～100cm 时，立即按停机的按钮关机，不得使用倒顺开关。 六、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各防护罩调整间隙。 七、调直后应先放松拉紧，防止切断时反弹伤人。 八、作业中人工抬移调直后的钢筋时，不得碰、触压高、低压电源电线。 九、工作中应经常注意轴承的温度，如超过 60℃时，必须停机查明原因。 十、进行调直工作时，不准无关人员站在机械附近，当料盘上的钢筋快完时，要严防钢筋端头打伤人。 十一、运转中如发现传动部份有不正常情况或异声时，应立即停机，拉闸切断电源，报告机修组检修，不 准擅自检修。 十二、作业后或遇停电时，应先拉闸切断电源，锁好开关箱。 十三、现场补充交底内容： 交底人签字： 日 期： 接受人（全员）签字： 注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：44.5 KB 时间：2026-01-19 价格：¥2.00
感应电炉熔炼安全操作规程 1.操作者须经培训，懂设备的结构、原理和性能，懂熔炼工艺， 会操作，经 安全教育，考试及格。 2.操作者需穿隔热工作服，穿工作鞋，戴隔热手套，防护眼镜。 3.开炉前应认真检查，确保符合以下要求： 3.1 炉体及耐火衬里完好。 3.2 电气控制系统完好，感应器完好，电压正常。 3.3 冷却水压力正常，流量正常，无泄漏，水质良好，水温不高 于规定值。 3.4 安全防护装置齐全可靠，接地完好。 3.5 工具齐全，完好，干燥。 3.6 现场整洁，道路畅通，无易燃易爆品。 3.7 需熔炼的材料质量合格，块度，水分，清洁度符合要求，无 夹杂密封盒 及易燃易爆物品。 3.8 现场须有良好的、通风降温设施。 4.多人操作必须由领班者统一指挥，各操作人员应认真做好本职 工作，并注 意协调一致。按规定程序开炉，按熔炼金属品种的工艺 进行熔炼，确保安全和产 品质量。操作人员应防止触电、烫伤和物 体砸伤。 5.最高熔炼温度和熔炼量不许超过炉的规定值，在熔炼过程中， 如有发现漏 炉，应立即停电，停止熔炼。 6.熔炼过程中如发生短时停电，应做好保温；如停电较长时间， 应将炉内熔 化的金属倒出。 7.铁水包应经预热，将炉内熔化好的金属排至铁水包内时，操作 人员应密切 配合，防止飞溅、溢出等引发伤害。 8.熔炼工作结束，切断电源停炉，达到冷却要求后，再停冷却水。 保养设备， 整理工具并放回规定处，整理堆放好剩余铁块等物料， 清扫整理现场。 9.修理炉及铁水包的耐火衬里，必须采用耐火度、强度等性能符 合要求的耐 火材料，严禁混入各种金属。修理施工必须保证质量。 10.定期清净冷却水系统，更换被污染的水，确保水质良好。如 炉感应加热铜管内水垢较多，应及时清除，以保证冷却效果。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：26 KB 时间：2026-01-24 价格：¥2.00
拆除模板支架安全技术交底 GDAQ330205 施工单位： 工程名称 分部分项 工 程 工种 一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。 二、作业前应先检查，使用的手锤、扳手等工具是否安全牢靠，临边防护是否已落实。 三、拆除侧模是应在浇筑混凝土后达到施工组织设计规定强度等级要求后进行。 四、拆除混凝土梁板底模应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204―2002 规定； 结构类型 结构跨度（m） 按设计的混凝土强度标准值的百分率（%） ≤2 ≥50 ＞2，≤8 ≥75 板 ＞8 ≥100 ≤8 ≥75 梁、拱、壳 ＞8 ≥100 悬臂构件 — ≥100 五、拆除 4m 高及其以上的模板支架时，应先搭设内脚手架，禁止用钢板或烂板作脚手板为立人板。 六、打松上垫块或木楔时，防止飞落伤人。 七、用长铁棒撬拆模板时，人不要站在正在拆除的模板下方，注意整块模板掉落伤人。 八、拆模间歇时，应将已活动的模板、支撑拆除运走，妥善堆放，防止踏空、扶空而跌倒坠落，临边的断 枋、短枋短料及螺栓应及时清入构筑物内，严防坠落伤人。 九、按次序分批段拆除支顶，不得一次将顶撑全部拆除，以免模板一次性大面积脱落，尤其是钢模板，悬 臂支撑和梁底支顶应按方案回顶一至二层。 十、混凝土板上的预留洞口，应在拆除模板后立即将洞口盖好。严防高处坠落事故发生。 十一、应配备有灭火器材。 十二、作业中，不准吸烟或动火。 十三、现场补充交底内容： 交底人签字： 日 期： 接受人（全员）签字： 注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：47 KB 时间：2026-01-28 价格：¥2.00
公司特种设备安全操作规程 01 锅炉安全操作规程 02 压力容器安全操作规程 03 压力管道操作规程 04 电动葫芦安全技术操作规程 05 铲车安全操作规程 06 供配电设备安全操作规程 01 锅炉安全操作规程 1. 凡操作锅炉的人员必须熟知所操作锅炉的性能和有关安全知识，持证上岗。非本岗人 员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及 运行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅炉是否完好。 2. 锅炉及安全附件应检验合格，并在有效期内。 3. 锅炉运行前应具备的条件和检查项目： ①检查甲醛尾气压力是否正常，尾气过滤是否正常通气，燃烧时油泵及过滤器应能正常 过油，打开尾气供气阀门燃油时应打开供油阀门； ②检查水泵是否正常，并打开给水系统各部位阀门、风门，手动位置时烟道应在打开的 位置，应将电控柜上泵选择开关选择在适当的位置； ③检查安全附件应处在正常的位置上，水位表、压力表应处在开的位置上； ④各操作部位应有良好的照明设施； ⑤除氧器能正常运行； ⑥软化水设备能正常运行，软化水应符和 GB1576 的标准，软水箱内水位正常，水泵运 行无故障。 4. 开机 ①接通电控柜的电源总开光，检查各部位是否正常、故障是否有信号，如果无信号应采 取相应措施或检查修理，排除故障； ②燃烧器进入自动清扫、点火、部分负荷、全负荷运行状态； ③在升至一定压力时，应进行定期排污一次，如蒸汽锅炉冲洗水位表一次，并检查炉内 水位。 5. 炉水控制指标： ①炉水碱度 6～26mmol/L ②炉水含氧量 ≤0.1mg/L ③给水硬度 ≤0.03mmol/L ④炉水 PH 值 10～12 6. 正常停炉： ①关闭锅炉运行开关 ②关闭甲醛尾气阀门
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：43.5 KB 时间：2026-01-31 价格：¥2.00
手工电焊安全操作规程 1.工作前检查电焊机外壳的接地线必须良好，一、二次线螺丝要 紧固。检查 握柄应绝缘耐热，握柄与电线连接牢固，并要用绝缘布 包好，一次接线压接点要 有保护盖。 2.电焊机的电源线应设在靠墙壁不易接触的地方，其长度一般不 超过 3m。 如因临时需要使用较长的电源线时，应离地面 2.5m 以上墙 壁上用瓷瓶隔离布设， 不准将电源线拖在地上。电焊机与电焊机之 间，以及电焊机与墙壁之间至少留有 1m 宽的通道。 3.严禁利用与易燃、易爆生产设备或管道有联系的金属构件作为 电焊地线。 4.电焊工作物和金属工作台词大地相隔离时，都要保护性接地。 5.手吧线、零线绝缘必须良好，过道时应穿铁管埋设或架空。严 禁用元钢、 角钢、管道等代替零线，零线必须直接紧固地接到焊件 上，严禁借路。 6.电焊机送电合闸时，应戴干燥的手套，一只手合闸，另一只手 不准放在任 何导电金属上，面部应避开。 7.打火时应戴好面具，打药皮时必须戴护目镜。不允许用胳膊夹 持带电的焊钳。 8.高处焊接应用工具袋装焊条，焊条头应妥善处理，不得随意投 仍。 9.把线、零线不许搭在氧气瓶，乙炔瓶上，不准从钢丝绳上拉过。 10.把线、零线中间如有接头，应紧密地处理好，以防电阻过大、 发热而引 起火灾。电焊夹钳软线中间接头，不得超过两处。 11.焊接必须穿绝缘鞋或站在绝缘处，不停电更换焊条必须戴手 套。在金属 容器和地沟内、金属构架、天车上或者潮湿地点施焊时， 要根据实际情况制定可 靠的安全措施。 12.电焊机升温超过 60℃时，应停止运转降温。 13.工作后应将焊机放置在干燥，通风良好的地点存放。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：28 KB 时间：2026-02-04 价格：¥2.00
消防泵房安全操作规程 一、检查消防水池进入消防泵、喷淋泵的阀门是否常开。 二、消防泵 1、启泵程序： (1）打开泵的进出口阀； (2)按泵的启动按钮起泵； (3)检查泵的进出口压力、电机及泵体温度、杂音正常； (4）做好记录。 2、停泵程序： (1）按停泵按钮停泵； (2）关闭进出口阀； (3)做好记录。 3、消防泵控制柜处于“自动”位置，按动消火栓报警按钮， 联动柜发出声 光报警，同时消防泵自动启动。 4、消防泵控制柜处于“手动”位置，按启动钮即可“手动” 启动消防水泵。 5、试验时，关闭系统阀门，开启泄水阀，试验完毕后，重新 复位；查看控制柜手柄是否在“自动”位置。 三、稳压泵 1、启泵程序： (1）打开泵的进出口阀； (2）按泵的启动按钮起泵； (3)检查泵的进出口压力、电机及泵体温度、杂音正常； (4）做好记录。 2、停泵程序： (1）按停泵按钮停泵； (2）做好记录； (3)将控制箱手柄置于自动位置。 3、喷淋泵控制柜处于“自动”位置，喷淋头爆裂时，联动柜 发出声光报警，同时喷淋泵自动启动。 4、喷淋泵控制柜处于“手动”位置，按启动钮即可“手动” 启动喷淋泵。 5、试验时，关闭系统阀门，开启泄水阀，试验完毕后，重新 复位；查看控制柜手柄是否在“自动”位置。 四、维护保养 1、每天对消防水源、水泵、阀门、报警阀组等进行外观巡视 检查，并应保证系统处于无故障状态，在值班记录中详细记载。 2、每月检查一次消防水池、气压给水设备，保证消防用水量 的水位、水质及气压给水设备的压力处于正常状态；寒冷季节，采 取良好的保温措施，保证储 水设备的任何部位不得结冰。 3、消防水泵每月启动运转一次，并保证其处于无故障状态。 4、系统上所有的控制阀门应处以开启或规定的状态。在系统 进行检修时，应认真做好记录，每月对系统中的阀门检查并做开启、 关闭试验。 5、消防泵房维修工按要求对设备进行维修保养，并将维修保 养情况进行记录。 6、消防设备维修后必须恢复原来状态，不得随意更改原器材、 线路。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：55.9 KB 时间：2026-02-06 价格：¥2.00